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An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie mit dieser Maschine ausgesprochen universell und wirtschaftlich. An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie in der Einzelfertigung und in der Serienproduktion ausgesprochen universell und wirtschaftlich. Nutzlänge: 1200 mm Blechdicke: 4,00 mm

Schrägbettdrehmaschinen CNC Schrägbett-Drehmaschine Produktiver und wirtschaftlicher - die neue StarChip B Monoblock-Gussgestell in Schrägbettbauweise vereint souveräne Stabilität mit produktionsgerechtem Design hohe Steifigkeit, Unempfindlichkeit und lange Lebensdauer garantieren die Rollen-Linearführungssysteme in allen Achsen Eilgangsgeschwindigkeiten bis zu 30.000 mm/min sprechen für sich alle Achsen sind mit zuverlässigen und drehmomentstarken Servomotoren ausgerüstet torsionsfreier, großdimensionierter Kugelgewindetrieb mit doppelt vorgespannten Spindelmuttern garantiert langfristige Genauigkeit ein breiter, stark verrippter Spindelstock ist für hohe Spindellast konzipiert kraftvoller Motor bietet Leistungsreserven für schwere Zerspanung serienmäßig produktiv: schneller, bidirektional positionierender 12-fach VDI-Werkzeugrevolver, hydraulisches 3-B-Futter mehr Produktivität ermöglicht der programmierbar mit eigenem Antrieb verfahrbare Reitstock automatische Zentralschmierung, Kühlsystem und Kettenspäneförderer verlängern Wartungsintervalle und reduzieren Nebenzeiten elektronisches Handrad für schnelles Positionieren und Einrichten leistungsfähige Fanuc Steuerung definiert den aktuellen Stand der Technik und Zuverlässigkeit Technische Daten: Arbeitsbereich Spitzenweite 960 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Bett (max.) 610 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Support 480 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 225 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 890 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 50 - 5.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme ISO A2-6 Hauptspindel Drehfutterdurchmesser 210 mm Hauptspindel Spindelbohrung 62 mm Hauptspindel Spindelbohrung mit Zugrohr 52 mm Hauptspindel Spindelbohrung im Drehfutter 44 mm Eilgang Eilgang X-Achse 30.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 30.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl der Werkzeugplätze 12 Stück Werkzeugträger Abmessungen Werkzeugschaft 25 x 25 mm Werkzeugträger Durchmesser Bohrstangenaufnahme 40 mm Genauigkeiten Positioniergenauigk. X-Achse ± 0,008 mm Genauigkeiten Positioniergenauigk. Z-Achse ± 0,008 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigk. X-Achse ± 0,004 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigk. Z-Achse ± 0,004 mm Reitstock Reitstockkonus 5 MK Reitstock Reitstockpinolendurchmesser 75 mm Reitstock Reitstockpinolenhub 100 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 15 kW Antriebsleistungen Hauptantrieb, konst. Belastung 18,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 3,75 x 1,9 x 1,9 m Maße und Gewichte Gewicht 5.500 kg Serienausstattung: Steuerung Fanuc 0i-TF (1) mit Manual Guide 0i elektronisches Handrad 12-fach VDI 30 - Werkzeugrevolver programmierbar verfahrbarer Reitstock hydr. 3-B-Futter Ø 210 mm mit Durchlass Teilefänger mit Förderanlage Kettenspäneförderer gekapselter Arbeitsraum Fußpedal für Spannfutter Spänewanne Kühlmittelsystem automatische Zentralschmierung LED-Arbeitsleuchte Maschinenfüße Befestigungsbolzen Bedienwerkzeug Bedien- und Programmieranleitung Sonderzubehör: Teilefänger mit außenliegendem Transportband für StarChip B Kurzstangenlader 1500 / 65 SD mit Interface Renishaw Werkzeugvermessung HPRA 8 für Starchip 400/500B C-Achse m. Revolver f. ang. Werkzeuge f. StarChip 400/500B (FA) Set VDI-Werkzeughalter (3 Stück) Satz VDI-Werkzeughalter f. angetr. Werkzeuge (2St.) f.StarChip B Steuerung: Steuerung Fanuc 0i TF (1) mit Manual Guide Einfache Programmierung und Bedienung, kurze Einarbeitungszeit Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Überprüfung des Teileprogrammes Verwendung von bestehenden Programmen ohne Neu- / Umprogrammierung Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung und standardmäßige Nano-Interpolation Festzyklen und Kundenmakro B für vereinfachte Teileprogrammierung State-of-the-Art Funktionen wie Ruckbegrenzung, Nano Smoothing und Al Contour Control ll - Kompatibilität zur Vorgängerversion Serie 0 und Serien 0i Modell A, B, C und D Die CNC-Steuerungen der Serie 0i-Modell F sind die Nachfolgemodelle der Serie 0 und 0i, die mit über 700.000 installierten Systemen zu den weltweit populärsten CNC-Steuerungen zählen. Mit bis zu 4 simultan gesteuerten Achsen besitzt die CNC Serie 0i die besten Voraussetzungen für die Steuerung anspruchsvoller Werkzeugmaschinen.

Für jede Zerspananwendung im Hochleistungsbetrieb. Das bietet das VMX 60 i Bearbeitungszentrum von HURCO - Fertigung kleiner und mittelgroßer Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Stabiles Gussgestell und Maschinenbett in Monoblockausführung - Leistungsstarke Spindel mit SK 40 Werkzeugaufnahme, Drehzahlen von bis zu 12.000 U/min (8.000 U/min) und max. 18 kW (22 kW) Spindel-Leistung - Doppelt gewickelter Spindelmotor - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer Die HURCO VMX 60 i ist das ideale Bearbeitungszentrum für die 3-Achs-Bearbeitung von kleinen und mittelgroßen Werkstücken. Mit seiner kleinen Stellfläche und dem großen Arbeitsraum ermöglicht es maximale Produktivität bei minimalem Raumbedarf. Wie jede Fräsmaschine der HURCO VMX-Serie ist das Bearbeitungszentrum mit Yaskawa-Antrieben der neuesten Generation ausgestattet und ist eine massive Konstruktion aus Gusseisen – für eine hohe Stabilität und optimale CNC-Performance. Standardmäßig ist die VMX 60 i Maschine mit allem ausgestattet, was Sie für höchste Präzision bei der CNC-Fertigung und eine konstant zuverlässige Leistung des Bearbeitungszentrums brauchen – dazu zählen etwa großzügig dimensionierte Linearführungen in allen Achsen (X-Achse, Y-Achse, Z-Achse), ein Direktantrieb aller Achsen und ein 30-fach Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer, der optional durch einen 40- oder 60-fach Werkzeugwechsler ersetzt werden kann. Für die unkomplizierte Wartung und saubere Bearbeitung sorgen die automatische Zentralschmierung, der Ölabscheider und das Spänespülsystem der Maschine. Dank elektronischem Handrad und WinMax-Steuerung MAX® 5 ist das Bearbeitungszentrum besonders leicht zu bedienen. Die integrierte Steuerung wurde von HURCO selbst entwickelt, um optimale Bedingungen für Ihre Fertigung zu schaffen. X-Achse (mm): 1.524 Y-Achse (mm): 660 Z-Achse (mm): 610

Die Takumi-Bearbeitungszentren der H-Baureihe sind konzipiert für die Fertigung von Werkstücken jeder Größe im Werkzeug- und Formenbau. Die stabile und steife Portal-Konstruktion sorgt für eine hohe Verwindungssteifigkeit auf allen Achsen. Die automatische Kompensation der Temperaturschwankungen ermöglicht Bearbeitungen mit langen Laufzeiten und darüber hinaus hoher Präzision. Mit den 3-Achsen-Portal-Bearbeitungszentren ist sowohl die CNC-Bearbeitung von großen Werkstücken mit hohem Bauteilgewicht als auch die Kleinteil-Bearbeitung von Mikroformen möglich. Die Qualität der Oberflächen ist in allen Fällen durch die mechanische Genauigkeit und Temperaturbeständigkeit der Bearbeitungszentren sehr hoch. Unsere 3-Achsen-Maschinen sind zuhause in einer Vielzahl von Branchen und das perfekte Werkzeug für beispielsweise die Luft- und Raumfahrt, Automotive, den Energiesektor sowie den Bereich Technik und Anlagen. Produktmerkmale: - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider - Präzise Hochleistungs-Spindel Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil • Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min) • Leistung bis 10 kW – 15 kW • Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 X-Achse (mm): 5.200 Y-Achse (mm): 1.600 Z-Achse (mm): 800

• Ofenserie mit Brennvolumen von 100 bis 1000 Liter • 5-seitige Beheizung für gute Wärmeverteilung • Heizelemente auf Tragrohren montiert • Hinterlüftung in Edelstahl ausgeführt, für niedrige Außentemperaturen und Korrosionsschutz • 3-schichtiger Isolieraufbau • Deckenaufbau mit R-SIC Balken "SYSTEM ROHDE" • Leistungsregelung über Halbleiterschalter • 3 Jahre Gewährleistung Isolierung: 3-schichtig Heizelemente: auf Tragrohren

Die pneumatisch betriebene SafeCrimp 40 Crimppresse kontaktiert Kabel bis zu 35 mm² (2 AWG) mit bis zu 4 Tonnen Presskraft. Das äusserst robuste Tischgerät verfügt über ein vollkommen neues mechanisches Sicherheitssystem und kann mit vielfältigen Einsätzen und Werkzeugen bestückt werden - die SafeCrimp 40 ist so extrem flexibel und besonders geeignet für die unterschiedlichsten Crimp- und Pressprozesse. Sicherheit inbegriffen: Einfacher Zugang & Handling Durch das komplett neue und patentierte Design der SafeCrimp 40 ist es nun möglich, die zu verarbeitenden Teile mit beiden Händen vor und während dem Pressvorgang beim Werkzeug zu positionieren. Da eine herkömmliche Sicherheitshaube nicht mehr benötigt wird, vereinfacht sich das Handling ernom und man hat während sämtlichen Prozessen freien Zugang - ohne das geringste Risiko! Innovatives Sicherheitssystem Sobald ein Fremdkörper im Arbeitsbereich von den Crimpwerkzeugen erfasst wird, verriegelt sich das System durch eine ausgeklügelte Mechanik automatisch. Die auf dem Fremdkörper ruhende Kraft (z.B. ein Finger) ist dabei so gering, das Verletzungen absolut ausgeschlossen sind. Das Sicherheitssystem ist so ausgelegt, dass die volle Presskraft erst freigegeben wird, wenn der Abstand zwischen den Werkzeugen oder Teilen kleiner ist, als der eingestellte Bereich (1 - 6 mm, respektive 0.039" - 0.23"), der Fremdkörper muss also zuerst entfernt werden. Sogar im Falle eines Stromausfalles ist dieses innovative Sicherheitssystem vollständig funktionsfähig. Die SafeCrimp Maschinen (Modelle 10, 15, 25 und 40) sind die einzigen Maschinen auf dem Markt, die über ein derartig eindrückliches Sicherheitssystem verfügen. Eine flexible & kostengünstige Lösung Die SafeCrimp 40 kann ein grosses Spektrum an Press- und Crimpprozessen ausführen, da sie problemlos mit den verschiedensten Werkzeugen und Einsätzen bestückt werden kann. Aufgrund ihres beeindruckenden Sicherheitssystems entfallen teure Überwachungseinrichtungen. Leiterquerschnitt: Bis zu 35 mm² (2 AWG) Presskraft: 40 kN bei 6.5 bar (97.5 psi) Sicherheitsabstand: 1 - 6 mm (0.039" - 0.23") Crimpweg: 1 - 6 mm (0.039" - 0.23") einstellbar Crimpdistanz: Bis zu 6 mm (0.23") Start des Pressvorgangs: Fusspedal Netzanschluss: 230 V, 50 Hz, 10 VA Druckluft: 6 - 7 bar (90 - 105 psi) Lärmpegel: < 70 dB Gewicht: 85 kg (189 lbs.) Abmessungen (L x B x H): 860 x 280 x 360 mm (33.9" x 11" x 14.2") CE Konformität: Die SafeCrimp 40 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Hinweis: Technische Änderungen vorbehalten. Je nach Applikation, Kabel oder anderen Variablen können Ausnahmen auftreten

System-Ergänzungen für noch mehr Leistungsfähigkeit Einsatzmöglichkeiten: Sie möchten horizontale Bearbeitungen rund um ein Werkstück durchführen ohne das Werkzeug zu wechseln, haben aber keine Maschine mit C-Achse? Oder einzelne Maschinenelemente müssen mit Druckluft, Strom oder einem anderen Medium versorgt werden? Hier bietet BENZ diverse Systemkomponenten, mit denen Ihre bestehende Lösung perfektioniert wird. Werkzeugmaschinen zur Zerspanung von - Metall - Holz / holzähnliche Werkstoffe - Leichtmetall - Verbundwerkstoffe (Composites) Kundenspezifische Sonderlösungen: Neben den hier dargestellten Komponenten bieten wir auch spezielle Systemlösungen an. Fordern Sie uns heraus! Produktvorteile: - Einwechselbare Stellachse für Maschinen ohne c-Achse - Winkelverstellung über die Hauptspindel - Hohe Laufgüte der Drehachse durch Verwendung hochsteifer und hochgenauer Axialradiallager - Höchste Wiederholgenauigkeit der Winkellage (≤ 0,01°) durch Verwendung von Hirth-Ringen Artikelnummer: C-Achs-Funktionalität

Natürlich bekommen Sie von uns auch maßgeschneiderte Kerne und Formen. Selbst Elemente mit komplexen Geometrien für elektrotechnische Anwendung lassen sich mit unserer Verbundwerkstoff-Innovation HaKRon® problemlos pressen. Wir beraten Sie gerne.

Satz a 12 St. bestehend aus je 1 Stück 1/16", 5/64", 3/32", 7/64", 1/8", 9/64", 5/32", 3/16", 7/32", 1/4", 5/16", 3/8"

Flexibles Bohr-Fräszentrum zur Stahlträgerbearbeitung

Die schnellste Automatic Door der Welt. High-End Lösung zum automatischen Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen. Keine Wartezeiten mehr beim Be- und Entladen Ihrer Werkzeugmaschine. Steigern Sie Ihre Produktivität durch den Einsatz unserer Autodoor Raptor-Eye. Eine patentierte Maschinentür zur schnellen automatisierten Be- und Entladung Ihrer Werkzeugmaschine bspw. durch Roboter oder Linearachse. Handelsübliche Maschinentüren sind im Vergleich dazu bauartbedingt sehr träge und haben oftmals Öffnungs- und Schließzeiten von mehreren Sekunden. Das Raptor Eye kann vollautomatisch gesteuert werden (z.B. über Roboter). Um 100% flexible Fertigung bieten zu können, kann freier Zugang durch einen Sicherheitsscanner geschaffen werden. Produktvorteile: Schnellste Autodoor momentan am Markt Schnittstelle zu allen gängigen Werkzeugmaschinen Erhältlich mit flexiblen Automationszellen Schnelle und unkomplizierte Montage sowie wartungsfreier Einsatz Kühlwasserresistent

Das Wasserstrahlschneiden für Kunststoff bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Kunststoffen aller Art, einschließlich Standard- und Hochleistungskunststoffen. Diese Technik ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Einzelstücken und Großserien, da sie präzise Schnitte ermöglicht, ohne das Material zu verformen oder zu beschädigen. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, ist das Wasserstrahlschneiden eine bevorzugte Wahl für Designer, Ingenieure und Hersteller in verschiedenen Branchen. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens für Kunststoff macht es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt.

Zur Verarbeitung von Blindniete Ø 3,0 – 4,8 mm Die automatische Vereinzelung mit Zuführung für Blindniete RIV 606 ist ein pneumatisch und elektrisch arbeitendes Werkzeug, dass die Blindnietmutter direkt an das Mundstück des Werkzeuges führt, wodurch Taktzeiten erheblich verkürzt werden. Es kann mit Blindniete verwendet werden, deren Kopfdruchmesser maximal 10 mm und deren Dornlänge maximal 50 mm betragen. Das RIV 606 kann mit einer Reihe von Werkzeugen, wie z.B. dem RIV 502, RIV 503 oder dem RIV 505 kombiniert werden.

Für praktisch alle Branchen und Fertigungsschritte. Damit Sie den Herausforderungen im Bestückungsalltag souverän und effizient begegnen können. Warenträger kommen in nahezu allen Bereichen zum Einsatz. Unabhägig davon ob Abläufe manuell oder automatisiert ablaufen sollen. Warenträger stellen eine rationelle Bearbeitung Ihrer Produkte sicher.

Das WPC ist eine integrierte Lösung zur Vorbereitung einzelner Drähte im Querschnittbereich von 0.5 mm² bis 2.5 mm². Das WPC arbeitet schrittweise alle Aufträge aus EPLAN oder einem anderen CAE System ab. Der eingelegte Draht wird mit Hilfe der Mehrfachzuführung Z+F EVOFEED® sequentiell abgelängt. Markierer werden gedruckt und die korrekte Aderendhülse mit der universellen Crimpmaschine UNIC-GV vercrimpt. Der Thermotransferdrucker (THM-MMP) eignet sich für alle Markierer und Etiketten der MultiMark-Familie ebenso wie für Endlosmaterial, Gewebe- und Polyesteretiketten, Schrumpfschläuche oder SPS Etiketten. Die manuelle Bedienung der einzelnen Schritte ermöglicht dem Bediener schrittweise die Drähte für den kompletten Auftrag zu verlegen und anzuschließen. Ein Wechselaufwand von Drähten und Aderendhülsen ist aufgrund des hohen automatisierungsgrades nicht notwendig. Somit lässt sich das WPC optimal in Fertigungsprozesse einbinden. Z+F EVOCUT Z+F EVOFEED UNIC GV Drucker Recheneinheit Touchscreen Druckluft - und Stromanschlüsse Software Tisch

Präzise Schnitte, einfache und komfortable Bedienung. Wartungsarm durch vollhydraulischen Antrieb Höchste Präzision durch Neuentwicklungen aus dem Hause Dr. Hochstrate Maschinenbau Höchste Genauigkeit und wiederstandsfähige Konstruktion Die Tafelschere zeichnet sich wie die Schwenkbiegemaschine durch eine robuste und widerstandsfähige Schweißkonstruktion aus; hierdurch konnte das Gewicht gegenüber herkömmlichen Maschinen gesenkt werden. Durch ständige Weiterentwicklung der vollhydraulischen Technologie zeichnet sich eine Dr. Hochstrate Maschinenbau Tafelschere durch präzise Schnitte bei einer einfachen und komfortablen Bedienung aus. Darüber bietet der wartungsarme vollhydraulische Antrieb eine Maschine für die unterschiedlichsten Einsatzmöglichkeiten. Umfangreiche Serienausstattung Komfortables 10“ Touchscreen Display und Siemens-Steuerung Stabile Stahl- und Schweißkonstruktion - gebaut nach dem goldenen Schnitt Durchgehender automatischer Niederhalter in kurzer Distanz zum Messer, um Abdrücke in den zu schneidenden Blechen zu verhindern und die Oberfläche zu schonen Sicherer Fingerschutz und freie Sicht auf das Schnittgut durch modernen transparenten Fingerschutz Moderne Schnittlinienanzeige durch beste Ausleuchtung mit LED-Technologie Absicherung des Hinteranschlagbereichs durch Überwachung mit Lichtschranken Stabiler Seitenanschlag 1000 mm mit Skala und Auflegearmen Fußschalter mit Not-Aus-Schalter und Sicherheitsleitung Drehbare Messer Einfaches Wechseln der Messer Einzel- und Dauerhub Hydrauliköl inklusive CE-Zertifizierung Sonderausstattung: erhältlich

Druckgussformen und Entgratwerkzeuge Wir bauen Formen bis 1.500 mm Raumdiagonale und max. 6 t Gesamtgewicht für Druckgießmaschinen mit Schließkräften bis 1.000 t für technische Teile und Sichtteile vorwiegend für Aluminiumguss, aber auch für Magnesium und Zink. Für Druckgussprojekte können wir Ihnen Paketlösungen inklusive Entgratwerkzeug anbieten. Dabei achten wir intensiv auf die stanzgerechte Trennungsverlegung, regeln den Datenverkehr und koordinieren die Gesamtterminschiene. Im Änderungs- und Schadensfall unterstützen wir unsere Kunden besonders zügig bei der Ausarbeitung von Änderungs- und Reparaturkonzepten und führen eine werkzeugbegleitende Änderungsakte.

Stanz- und Umformteile sind entscheidend für die Herstellung von Komponenten in verschiedenen Branchen. Bei Wilhelm Christ GmbH & CoKG fertigen wir diese Teile mit Exzenterpressen aus nahezu allen metallischen Materialien. Unsere Maschinen können Materialstärken von 0,1 bis 5 mm mit einer Presskraft von bis zu 100 Tonnen verarbeiten, was uns ermöglicht, sowohl Einzelteile als auch große Stückzahlen zu produzieren. Unsere Expertise in der Herstellung von Stanz- und Umformteilen garantiert Ihnen Produkte, die genau Ihren Spezifikationen entsprechen. Wir bieten Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot an, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Mehr Effizienz durch neuste Technologien In Zusammenarbeit mit dem führenden Hersteller von Laserschneidmaschinen, hat die bsAutomatisierung GmbH mehrere Lösungen zum automatisierten Be- und Entladen der Laserschneidmaschinen mittels Roboter entwickelt. Zum sicheren und exakten Greifen der komplexen 3D-Geometrien der Hotforming-Teile wurden spezielle Greifstrategien erarbeitet. Auf diese Weise wird ein schnelles, hochpräzises und zuverlässiges Beladen der Schneidvorrichtungen möglich. Die Teile können entweder aus der Gitterbox oder aus Klinkenboxen und Werkstückträgern oder Universalbehältern vereinzelt werden. Bei unserem FlexiFeeder® kann sogar ganz auf Werkstückträger verzichtet werden - mittels Bildverarbeitung und 3D- Lageerkennung werden die Teile sehr exakt aus einem Universalbehälter gegriffen und zuverlässig in die Schneidvorrichtung eingesetzt. Nutzen Sie die Vorteile des automatisierten Be- und Entladens Ihrer Laserschneidanlage: Kürzere Taktzeiten Höhere Ausbringung der Laserschneidanlage Hochpräzises Einsetzen der Teile in die Schneidvorrichtung (<= 0,02mm) Integration weiterer Prozesse: schweißen, buckeln, messen, beschriften usw. Einsatz unterschiedlichster Behältertypen: Gitterboxen, Metallbehälter, Klinkenboxen, Werkstückträger, Universalbehälter Ablage des Restbeschnitts in Schrottbehälter durch Roboter möglich Auch Bin Picking möglich: Erkennung und Entnahme von Teilen, die ungeordnet im Behälter liegen Automatisiertes Entladen Taktzeit ca. 6 Sekunden Station 1: Manuelles Beladen Station 2: Automatisiertes Entladen Durch Wegdrehen des Roboters auch manuelles Entladen möglich, z.B. für Kleinserien Automatisiertes Be- und Entladen Taktzeit ca. 11 Sekunden Definierte Entnahme und Ablage der Teile aus Klinkenbox oder Werkstückträger Manuelles Be- und Entladen durch Wegdrehen des Roboters möglich, z. B. für Kleinserien Automatisiertes Be- und Entladen "Bin Picking" Taktzeit ca. 18 Sekunden Entnahme ungeordneter Teile aus Gitterbox oder Metallbehälter Ablage ungeordnet in Gitterbox oder definiert in Klinkenbox oder Werkstückträger Automatisiertes Be- und Entladen mit dem FlexiFeeder Taktzeit ca. 16,5 Sekunden Verwendung von Universalbehältern (Kosten für Werkstückträgersysteme entfallen) Integrierter Teilepuffer Ideal bei großer Variantenvielfalt (minimale Wechselzeiten) Ein Bediener kann zwei Laserschneidmaschinen bedienen Hotforming Automation Belade/Entladezellen Linear-Achs-Portale RoboBox Roboterzellen Handhaben von Teilen Zuführaggregate Hotforming Automation Sondermaschinen SortronIQ Retrofit Steuerungsumbau Engineering Mechanische Konstruktion Elektrokonstruktion Projektplanung Softwareerstellung SPS-Programmierung Roboter-Programmierung CNC/NC-Programmierung Bildverarbeitung

Separatoren zur Trennung von Formteil und Anguss nach dem Spritzgiess- Prozess. Verschieden Ausführungen

Flexible Rohrverbindungen wie Kompensatoren dienen als Ausgleichselemente in der Rohrgeometrie einer Anlage. Sie dämpfen Schwingungen und Geräusche und gleichen Längenänderungen durch Temperaturschwankungen aus. Einsatzgebiete umfassen Rohrleitungen, Druckrohrleitungen, Rauchgas- und Luftkanäle sowie Dämpfungsbauteile an Maschinen, Messgeräten, Motoren, Pumpen und Apparaten. Die verschiedenen Typen bieten Schwingungs- und Geräuschdämpfung, Bewegungsausgleich, Dehnungsausgleich durch Temperaturdifferenzen, Spannungsreduzierung und Ausgleich von Boden- und Fundamentsetzungen. Sie helfen auch bei der Montage und bieten elastische Wandabdichtungen an Rohrdurchführungen sowie Ausgleich von Rohrleitungsbewegungen an Schiffen.

Einfach bestellt - schnell geliefert: Unsere Lagergeräte sind direkt für Sie verfügbar HYFRA macht es möglich: Bestellen Sie schnell und einfach einen HYFRA Kühler ab Lager, um auch während der Corona (COVID-19) Pandemie Ihre Prozesse abzusichern. Für diese spezielle Aktion haben wir einige Lagergeräte mit weiteren Zusatzausstattungen für Sie zusammengestellt. Durch die Anwendung gezielter Maßnahmen zum Schutz unserer Mitarbeiter vor dem Corona Virus sind wir an unserem Produktionsstandort in Deutschland in der Lage, unseren Fertigungsprozess wie gewohnt fortzuführen. Gerne möchten wir auch Sie in Ihrem Prozess unterstützen. Daher ist eine Auswahl an Kühlern der HYFRA Baureihen Alpha, Gamma, Sigma, eChilly und VWK kurzfristig für Sie verfügbar. Nutzen Sie die Gelegenheit und senden Sie Ihre Anfrage direkt über unser Kontaktformular. Ein HYFRA Mitarbeiter wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Hand - Druckstrahlkabine mit 2 Durchschiebeschächten Die dargestellte Druckstrahlkabine Typ DSK - 1.500 - S, ist mit 2 Durchschiebeschächten ausgestattet, die es ermöglichen, dass lange Stangenmaterialien durch die Druckstrahlkabine geschoben werden können. Die Strahlarbeiten werden manuell ausgeführt.

Stanzteile sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen und erfordern höchste Präzision und Qualität. Unsere modernen Stanztechniken ermöglichen die Fertigung von einfachen bis hin zu hochpräzisen Stanzteilen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir bieten eine breite Palette von Stanzteilen, einschließlich Stanzbiegeteilen und Umformteilen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Durch den Einsatz modernster Technologie und die kontinuierliche Optimierung unserer Prozesse können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz sicherstellen. Unsere Expertise in der Stanztechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln und so deren Produktionsprozesse zu optimieren.

ARTEKA ist auf Strahltechnik für alle Oberflächen in höchster Qualität spezialisiert. Wir produzieren und handeln Sandstrahlgeräte bzw. Sandstrahlanlagen und Sandstrahlkabinen, Schleuderstrahlanlagen Bei Druckluftstrahlanlagen (Mobile Strahlanlagen, Strahlkabinen, Strahlhallen) dient die Druckluft als Transport und Beschleunigungsmedium für das Strahlmittel. Dabei wird das Luft-Strahlmittelgemisch in einer Sand-Strahldüse auf die gewünschte Arbeitsgeschwindigkeit beschleunigt u. punktgenau auf die zu strahlende Oberfläche gerichtet. Man unterscheidet hier zwischen Saugstrahlen und Druckstrahlen. Saugstrahlen arbeitet nach dem Prinzip des Injektorverfahren. In einer Strahlpistole bestehend aus einer Luftdüse einem Holkörper und einer Strahldüse wird das Strahlmittel aus einem Vorratsbehälter durch den entstehenden Unterdruck der die Durch-strömende Luft im Holkörper erzeugt angesaugt und in der Strahlpistole, wenn es in den Ausströmbereich der Druckluft kommt beschleunigt. Austrittsgeschwindigkeit bis ca. 60 m/s. Beim Druckstrahlen befindet sich das Strahlmittel in einem geschlossenen Druckstrahlkessel an dessen Fuß sich ein Strahlmittel-Dosierventil befindet. Durch dieses Dosierventil fließt der Druckluftstrom über den angeschlossenen Druckstrahlschlauch zu der Strahldüse. Das dazu dosierte Strahlmittel wird nun im Strahlschlauch bis zur Düse vor-beschleunigt um dann durch die Strahldüse eine Endbeschleunigung von bis zu 280 m/s zu erreichen. Beim Schleuderradstrahlen verwendet man die Zenrifugalkraft von schnell drehenden, mit Wurfschaufeln bestückten Schleuderräder die das Strahlmittel mechanisch beschleunigen. Die Zuführung des Strahlmittels zum Schleuderrad erfolgt über eine Rohrleitung über die Schwerkraft. Strahltechnik in höchster Qualität ARTEKA ist auf Strahltechnik für alle Oberflächen in höchster Qualität spezialisiert. Wir produzieren und handeln Sandstrahlgeräte bzw. Sandstrahlanlagen und Sandstrahlkabinen, Schleuderstrahlanlagen und Druckluftstrahlanlagen. Neben der Herstellung und dem Handel von Strahltechnik-Anlagen bedienen wir auch den Markt der Ersatz- und Verschleißteile für bereits bestehende Anlagen, sowie den der Strahlmittel. Zudem bieten wir ein umfassendes Sortiment an Strahlkessel-und Strahlhauszubehör. So sind wir in der Lage, unsere Kunden mit einer umfangreichen Produktpalette und kompletten Systemen zu versorgen. Neben Anlagen und Teilen für Strahltechnik führen wir in unserem Sortiment zahlreiche Produkte der Filtertechnik, Drucklufttechnik, Schlauchtechnik sowie der Fördertechnik. Wir stellen Ihnen eine breite Palette an unterschiedlichsten Produkten zur Auswahl, die perfekt zu Ihrer Anlage und Ihrem Strahlgut passen. Neben unserer großen Auswahl an Anlagen und Strahlmitteln für die verschiedensten Bearbeitungsmethoden und Materialien finden Sie bei uns auch das notwendige Sicherheitszubehör. Bei ARTEKA führen wir neben Schutzfolien und Scheiben natürlich auch Schutzausrüstung für die Strahltechnik. Von Handschuhen und Helmen bis hin zu kompletten Anzügen bieten wir Ihnen die notwendige Sicherheit für Ihre Mitarbeiter. Zusätzlich haben wir Entstaubungsanlagen, Fräs-und Schleifmaschinen in unser Sortiment aufgenommen. Mit den Produkten von ARTEKA können Sie und Ihre Firma sich umfassend im Bereich Strahltechnik ausstatten. Aber nicht nur für große Unternehmen bieten wir technische Lösungen an, auch im Hobbybereich bieten wir eine Auswahl an kleinen Anlagen und Strahlpistolen. Produkt: Strahlkabinen Details: Kompakt- und Trommelstrahlanlagen, Strahlkabinen BNP, CAB Strahlkabinen ECO Serie, Normfinish, Pulsar und Mistral, Microstrahlgeräte

Schneller und präziser messen mit FlatJack® – unser Verfahren für automatische Ebenheitskontrolle direkt an der Richtmaschine. Zeit und Kosten sparen – FlatJack® Ebene und spannungsarme Blechteile sind die Voraussetzung für Automatisierung in der Blechverarbeitung. Bisher hängt die exakte Ebenheitsmessung von der Kompetenz der Mitarbeiter ab und erfordert viel Zeit und Erfahrung. Schwere Brennteile müssen aufwändig positioniert werden, um präzise Messwerte zu erhalten. Mit dem Ebenheitskontrollsystem FlatJack® kontrollieren Sie die Ebenheit Ihrer Teile bedienerunabhängig und effizient. Exakte Ebenheitswerte, jederzeit abrufbar: Je nach Anwendungsbedarf misst der FlatJack® bis auf Zehntelmillimeter genau. Bedienerunabhängig: automatische Ebenheitskontrolle direkt an der Maschine. Effizient: weniger Kosten dank geringerer Nebenzeiten im Richtprozess. Perfekt kombiniert – FlatJack® und FlatMaster® Der FlatJack® lässt sich direkt in die Einlaufrollenbahn der Präzisionsrichtmaschine FlatMaster® integrieren. So können Sie Ihre Stanz-, Laser- und Brennteile einfach auf Ebenheit prüfen – automatisch und bedienerunabhängig. Über die FlatMaster®-Steuerung werden Ebenheitswerte im Zehntelmillimeterbereich exakt erfasst und können jederzeit wieder abgerufen werden. Das Messverfahren erfüllt dabei die Anforderungen der internationalen Norm DIN EN ISO 12781. https://www.arku.com/de/produkte/richtmaschinen/flatjack.html

Die TruPunch 3000 mit SheetMaster ist eine innovative CNC-Stanzmaschine, die durch ihre Automatisierungsfunktionen heraussticht und höchste Effizienz in der Blechbearbeitung bietet. Dank der Integration des SheetMaster-Systems können Materialien automatisch geladen und entladen werden, wodurch die Produktionszeiten erheblich verkürzt und die Arbeitsprozesse optimiert werden. Die TruPunch 3000 eignet sich ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung zur Herstellung präziser Blechteile suchen. Mit einer beeindruckenden Stanzkraft und einer exakten CNC-Steuerung lassen sich auch komplexe Muster und Durchbrüche mühelos realisieren. Diese Maschine ermöglicht eine vollständige Automatisierung der Prozesse, was die Personalkosten senkt und gleichzeitig die Produktionskapazität erhöht. Zudem sorgt das intuitive Bedienpanel dafür, dass sich die Maschine einfach und sicher bedienen lässt – ein entscheidender Vorteil, wenn es um effiziente und fehlerfreie Produktionsprozesse geht. Hauptvorteile: Automatisierung durch SheetMaster: Reduzierte Rüstzeiten und höhere Produktivität. Präzises Stanzen: Ideal für komplexe Blechteile und Durchbrüche. Effiziente Materialnutzung: Optimale Schneid- und Stanzprozesse, die Materialabfall minimieren. Benutzerfreundlich: Intuitive Steuerung für eine einfache und sichere Bedienung. Setzen Sie auf die TruPunch 3000 mit SheetMaster, um Ihre Produktionsprozesse zu automatisieren und die Effizienz Ihrer Fertigung zu steigern. Unser Team steht Ihnen für eine individuelle Beratung zur Verfügung, damit Sie die beste Lösung für Ihre Anforderungen finden.

Form-Press-Anlagen und -Werkzeuge für Naturfaser-, Verkleidungs- und Isolationsteile Mit Form-Press-Werkzeugen und -Anlagen von R+S Technik erzielen Sie hochwertige Ergebnisse beim Pressen und Formen von verschiedensten Materialien für die Automobil-Industrie. Wir entwickeln und produzieren für Sie individuelle Anlagen, mit denen Sie viele Materialien verarbeiten können – zum Beispiel Naturfaser-Pressteile mit und ohne Dekor oder textile Verkleidungs- und Isolationsteile. Aber auch viele weitere Materialien, die im Interieur-Bereich von Autos verwendet werden, wie GMC, GMT, SMC, LFI, RIM oder S-RIM. Unsere Form-Press-Anlagen auf einen Blick: • Pressen von 30 t bis 1.000 t Pressdruck • Pressen von 800 x 800 mm bis 3.000 x 3.000 mm Tischgröße • Heißpressen von 50 t bis 400 t • halb- und vollautomatische Thermo-Formanlagen für NF/PP und verschiedene Teppich-Qualitäten • verschiedene Technologien zur Aufheizung der Materialien (IR-Felder, Kontakt-Heizpressen) • Handling-, Ab- und Aufroll-, Roboter-, Zuführ- und Transportsysteme Unsere Form-Press-Werkzeuge auf einen Blick: • Press-Werkzeuge aus Aluminiumblock oder Aluminiumguss-Material • Press-Werkzeuge aus Stahlblock-Material • kombinierte Form-/Stanz-/Kaschier-Werkzeuge (1-Shot-Werkzeuge) Weitere Werkzeug-Technologien wie: • Schieber-Systeme für Hinterschneidungen • Abpresskanten im Werkzeug (pinchen, tauchen) • Oberflächen-Veredelung für lange Standzeiten • Vakuum-Systeme • gekühlte oder beheizte Werkzeuge • Spannrahmen-Systeme • Auswerfer-Systeme für das Produkt

Werkzeugmaschinenmodernisierung mit Umrüstung auf CNC-Technik: Modernisierung von CNC-Werkzeugmaschinen Erhöhen Sie die Produktivität und Genauigkeit Ihrer Maschinen durch unsere fachgerechte Umrüstung auf fortschrittliche CNC-Technologie.

In unserer Fertigung entstehen Maschinen und Anlagen, welche auf Ihre Anwendungen und Forderungen zugeschnitten sind. Neben den bewährten Werkzeugwechselsystemen bauen wir auch Aggregate und Fräskopfwechsler, Regalsysteme und Systeme zur Werkstückhandhabung. Unsere erfahrenen Mitarbeiter setzen unsere Lösungen, aber auch Ihre Lösungen (Lohnmontage) in ein Produkt um. Kompetenz und Zuverlässigkeit sind unsere Stärke.