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An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie mit dieser Maschine ausgesprochen universell und wirtschaftlich. An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie in der Einzelfertigung und in der Serienproduktion ausgesprochen universell und wirtschaftlich. Nutzlänge: 2000 mm Blechdicke: 1,50 mm

Robuste zyklengesteuerte Drehmaschine, für den harten täglichen Einsatz geeignet Standardausrüstung: NC-System FAGOR (optional Fanuc oder Siemens) mit 11" LCD Farbdisplay, Spindelmotor und Antriebsmotoren vom Typ "brushless", doppelt gelagerte Kugelspindeln, automatische Zentralschmierung, Komplettverschalung: ergonomisches Design für maximale Sicherheit des Operateurs und der Maschine, einfache Bedienung, leichtes be- und entladen der Werkstücke, schnelles wechseln der Werkzeuge und überwachen der laufenden Arbeiten; Maschinenleuchte; grosse Spänefangwanne auf Räder; USB Schnittstelle; stehende Lünette; Kühlmitteleinrichtung; Endanschlagschalter auf X- und Z-Achse; feste Spitze; Reduktionshülse; Bedienungsanleitung; CE-Konform Werkzeugrevolver = optional Artikelnummer: 634 Gewicht: 3700-4700 kg Spitzenweite: 1000/1500/2200 mm Spitzenhöhe: 250/280/330 mm Spindeldrehzahl: 0-2000/1800/1800 U/Min. Spindelbohrung-Ø: 80/102/102 mm Bettbreite: 400 mm Motorleistung: 11 KW Steuerungssystem: FAGOR Pinolen Ø: 80 mm Pinolenhub: 225 mm Eilgänge: ja

Für jede Zerspananwendung im Hochleistungsbetrieb. Das bietet das VMX 60 i Bearbeitungszentrum von HURCO - Fertigung kleiner und mittelgroßer Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Stabiles Gussgestell und Maschinenbett in Monoblockausführung - Leistungsstarke Spindel mit SK 40 Werkzeugaufnahme, Drehzahlen von bis zu 12.000 U/min (8.000 U/min) und max. 18 kW (22 kW) Spindel-Leistung - Doppelt gewickelter Spindelmotor - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer Die HURCO VMX 60 i ist das ideale Bearbeitungszentrum für die 3-Achs-Bearbeitung von kleinen und mittelgroßen Werkstücken. Mit seiner kleinen Stellfläche und dem großen Arbeitsraum ermöglicht es maximale Produktivität bei minimalem Raumbedarf. Wie jede Fräsmaschine der HURCO VMX-Serie ist das Bearbeitungszentrum mit Yaskawa-Antrieben der neuesten Generation ausgestattet und ist eine massive Konstruktion aus Gusseisen – für eine hohe Stabilität und optimale CNC-Performance. Standardmäßig ist die VMX 60 i Maschine mit allem ausgestattet, was Sie für höchste Präzision bei der CNC-Fertigung und eine konstant zuverlässige Leistung des Bearbeitungszentrums brauchen – dazu zählen etwa großzügig dimensionierte Linearführungen in allen Achsen (X-Achse, Y-Achse, Z-Achse), ein Direktantrieb aller Achsen und ein 30-fach Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer, der optional durch einen 40- oder 60-fach Werkzeugwechsler ersetzt werden kann. Für die unkomplizierte Wartung und saubere Bearbeitung sorgen die automatische Zentralschmierung, der Ölabscheider und das Spänespülsystem der Maschine. Dank elektronischem Handrad und WinMax-Steuerung MAX® 5 ist das Bearbeitungszentrum besonders leicht zu bedienen. Die integrierte Steuerung wurde von HURCO selbst entwickelt, um optimale Bedingungen für Ihre Fertigung zu schaffen. X-Achse (mm): 1.524 Y-Achse (mm): 660 Z-Achse (mm): 610

Vertikale Bearbeitungszentren CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum Einstieg in die Produktions-Klasse der vertikalen Bearbeitungszentren Mineralguss baut Vibrationen 6 x schneller ab als Guss und bis zu 10 x schneller als Stahl - dies ermöglicht eine außerordentliche Laufruhe, hervorragende Fräsleistungen. Im Fertigungsalltag überzeugt diese Bauform durch hervorragende thermische Stabilität. der Bestseller X.mill M 640 ECO ist mit einem Maschinengestell mit Mineralgussbasis aus-gerüstet - Mineralguss baut Vibrationen 6x schneller ab als GG 25 - für außerordentliche Laufruhe und hervorragende Fräsleistungen zuverlässiges, kompaktes Bearbeitungszentrum mit umfangreicher Ausstattung für rationelle und wirtschaftliche Serienfertigung hochwertige Linearführungen und kräftige Servoachsantriebe in allen Achsen vollgekapselter Arbeitsraum mit seitlichen Türöffnungen sorgen für Sicherheit und Flexibilität Siemens 808 D Advance TTL ist perfekt auf die Anforderungen leistungsfähiger Einstiegsmaschinen zugeschnitten elektronisches Handrad serienmäßig automatische Zentralschmierung Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 750 x 360 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 500 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 18 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Abstand 100 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 80 - 580 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 640 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 400 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 500 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 10.000 1/min Hauptspindel Spindelausladung 430 mm Hauptspindel Spindelaufnahme BT 40 Eilgang Eilgang X-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Y-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 24.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 10 - 12.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 10 - 12.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 10 - 12.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 12 Stück Werkzeugträger Werkzeug Ø 55 (101) mm Werkzeugträger Werkzeuglänge (max.) 200 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (max.) 8 kg Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Span / Span 9 s Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 7 s Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten +/- 0,01 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten +/- 0,005 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 11 kW Antriebsleistungen Hauptantrieb, konst. Belastung 7,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,3 x 1,8 x 2,3 m Maße und Gewichte Gewicht 4.200 kg Serienausstattung: Siemens 808D Advanced TTL Steuerung elektronisches Handrad Spiralspäneförderer Servoantriebe für alle 3 Achsen 12-fach Werkzeugwechsler Wärmeaustauschsystem für den Schaltschrank vollgekapselter Arbeitsraum CE-Sicherheitsglas Sicherheitstürverriegelung LED-Arbeitsleuchte Spänewanne automatische Zentralschmierung Druckluftpistole Kühlmittel-Handsprühpistole Aufstell- und Ausrichtmaterial Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Zwischenhülse MAS BT40xMS3x75 Zwischenhülse MAS BT48xMK4x95 Kombi-Aufsteckdorn Ø13 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø22 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø27 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø32 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø16 BT 40 KAF-Dorn MAS BT40x40-100 Spannzangenfutter MAS BT40-ER32-100 Spannzangenfutter MAS BT40-ER40-80 Bohrfutteraufnahme MAS BT40xB16x45 Bohrfutteraufnahme MAS BT40xB18x45 Spannzeugsort. De Luxe 18/M16 Hebelspanneisen 125/M16 ER32 Spannzangenset 6-teilig ER40 Spannzangenset 15-teilig Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø6 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø8 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø10 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø12 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø20 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø25 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø32 mm Montagestand HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock Kantentaster elektronisch Steuerung: SINUMERIK 808D ADVANCE ist perfekt auf die Anforderungen moderner Standardmaschinen zugeschnitten In Kombination mit einer neuen Generation von Spindel- und Achsantrieben bildet SINUMERIK 808D ADVANCE mit 8,4" LCD die neuesten einsatzfertigen digitalen CNC Lösungen für moderne Standardmaschinen dabei wird ein hervorragendes Preis-/ Leistungsverhältnis garantiert die Kommunikation zwischen CNC und Antrieb per Hochgeschwindigkeits-Bus gewährleistet eine effiziente Lageregelung, die eine hohe Präzision und optimale Schneidleistung sicherstellt die international führende CNC-Technologie bietet ein hohes Leistungspotenzial für Standard-Drehmaschinen Vorteile - Höhere Präzision dank digitaler Lösung: die höhere Überlastfähigkeit unterstützt eine kürzere Beschleunigung und Verzögerung der Wer Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Der Maßanzug für Ihre Anwendung Die Protalbearbeitungszentren für mittlere Bauteilgrößen zeichnen sich durch außergewöhnliche Vielseitigkeit und Präzision aus: Das Resultat sind perfekte Ergebnisse bei hoher Zeit- und Kosteneffizienz. » Ideal zur Kranbeladung » Hochsteif und dynamisch für perfekte Fräsergebnisse » Bedienerfreundliche ergonomische Zugänglichkeit zur Beladung » Stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Absolute Direktwegmesssysteme » System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung » Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel » Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30bar) » Spindelkühler X-Achse (mm): 1.250 Y-Achse (mm): 950 Z-Achse (mm): 580

Ofenserie mit Brennvolumen von 100 bis 1000 Liter 5-seitige Beheizung für gute Wärmeverteilung Heizelemente auf Tragrohren montiert Hinterlüftung in Edelstahl ausgeführt, für niedrige Außentemperaturen und Korrosionsschutz 3-schichtiger Isolieraufbau Deckenaufbau mit R-SIC Balken "SYSTEM ROHDE" Leistungsregelung über Halbleiterschalter 3 Jahre Gewährleistung Isolierung: 3-schichtig Heizelemente: auf Tragrohren

Die pneumatisch betriebene SafeCrimp 15 Crimppresse kontaktiert Kabel bis zu 6 mm² (10 AWG) mit bis zu 1.5 Tonnen Presskraft Das äußerst robuste Tischgerät verfügt über ein vollkommen neues mechanisches Sicherheitssystem und kann mit vielfältigen Einsätzen und Werkzeugen bestückt werden - die SafeCrimp 15 ist so extrem flexibel und besonders geeignet für die unterschiedlichsten Crimp- und Pressprozesse. Sicherheit inbegriffen: Einfacher Zugang & Handling Durch das komplett neue und patentierte Design der SafeCrimp 15 ist es nun möglich, die zu verarbeitenden Teile mit beiden Händen vor und während dem Pressvorgang beim Werkzeug zu positionieren. Da eine herkömmliche Sicherheitshaube nicht mehr benötigt wird, vereinfacht sich das Handling enorm und man hat während sämtlichen Prozessen freien Zugang - ohne das geringste Risiko! Innovatives Sicherheitssystem Sobald ein Fremdkörper im Arbeitsbereich von den Crimpwerkzeugen erfasst wird, verriegelt sich das System durch eine ausgeklügelte Mechanik automatisch. Die auf dem Fremdkörper ruhende Kraft (z.B. ein Finger) ist dabei so gering, das Verletzungen absolut ausgeschlossen sind. Das Sicherheitssystem ist so ausgelegt, dass die volle Presskraft erst freigegeben wird, wenn der Abstand zwischen den Werkzeugen oder Teilen kleiner ist, als der eingestellte Bereich (1 - 4 mm, respektive 0.039" - 0.15"), der Fremdkörper muss also zuerst entfernt werden. Sogar im Falle eines Stromausfalles ist dieses innovative Sicherheitssystem vollständig funktionsfähig. Die SafeCrimp Maschinen (Modelle 10, 15, 25 und 40) sind die einzigen Maschinen auf dem Markt, die über ein derartig eindrückliches Sicherheitssystem verfügen. Eine flexible & kostengünstige Lösung Die SafeCrimp 15 kann ein großes Spektrum an Press- und Crimpprozessen ausführen, da sie problemlos mit den verschiedensten Werkzeugen und Einsätzen bestückt werden kann. Aufgrund ihres beeindruckenden Sicherheitssystems entfallen teure Überwachungseinrichtungen. Leiterquerschnitt: Bis zu 6 mm² (10 AWG) Presskraft: 15 kN bei 6.5 bar (97.5 psi) Sicherheitsabstand: 1 - 5 mm (0.039" - 0.2") Crimpweg: 1 - 4 mm (0.039" - 0.15") einstellbar Crimpdistanz: Bis zu 4 mm (0.15") Start des Pressvorgangs: Fusspedal Netzanschluss: 230 V, 50 Hz, 10 VA Druckluft: 6 - 7 bar (90 - 105 psi) Lärmpegel: < 70 dB Gewicht: 38 kg (85 lbs.) Abmessungen (L x B x H): 600 x 200 x 260 mm (23.6" x 7.9" x 10.2") CE Konformität: Die SafeCrimp 15 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Hinweis: Technische Änderungen vorbehalten. Je nach Applikation, Kabel oder anderen Variablen können Ausnahmen auftreten.

Die vielseitigen Eigenschaften des MCO Models erfüllen die alltäglichen Bedürfnisse von mechanischen Werkstätten, welche nicht sehr viel rundbiegen müssen. Die MCO Rundbiegemaschine mit doppelter Anbiegung ist die geläufigste Maschinenart am Markt und wird von vielen Bedienern als einfache Maschine bezeichnet, aber dennoch fähig, verschiedene Bedürfnisse des Rundwalzens zu befriedigen, wenn Rundwalzen nicht die Hauptgeschäftsfeld der Firma ist.

The fast hotformer for maximum productivity and process reliability in the production of precision forgings. The HOTmatic HM 35 is the ideal hotformer for the cost-efficient production of precision forgings with a diameter of up to 75 mm, with a production rate of up to 170 parts per minute. _ Highest productivity in this class _ High process reliability _ Controlled and low-impact part discharge _ Four forming stations for wide range of applications

400W Servomotor Überwachung der Drehzahl Drehzahl, Drehrichtung, Winkel und Kraft frei programmierbar Weitere Produkteigenschaften: Universeller Einsatz zusammen mit anderen Achsen z.B. zum Gewindeschneiden oder als Tangentialmesser Drehzahl max. 15000 U/min, Drehmoment max. 3 Nm Spannzange bis 8 mm leise Bearbeitungseinheit nur für KOSY3 spezial automatischer Werkzeugwechsel auf Anfrage

Sie können diese Portal-Wasserstrahlschneider können in X-Richtung Step by Step auf über 60 Meter erweitern. Die Z-Achse gibt von 300 mm - 720 mm Höhe, Tischbelastung von 800 - 2000 kg/m². Die 3D-Wasserstahlschneidtechnologie ermöglicht es, komplexe Formen und Konturen mit höchster Präzision zu schneiden. Ob Metall, Stein, Glas oder Kunststoff - die Härtel Extreme 5 schneidet jedes Material mühelos und präzise. Die Tischbelastung ist beeindruckend, wahlweise 800 kg/m² oder sogar 2000 kg/m², was bedeutet, dass auch schwere Materialien problemlos bearbeitet werden können. Die Bedienung der Maschine ist einfach und intuitiv, dank des benutzerfreundlichen Steuerung P 886. Die automatische Höhenregelung (Höhensensor) sorgt dafür, dass der Abstand zwischen Schneiddüse und Material immer optimal eingestellt ist. Das spart Zeit und garantiert perfekte Ergebnisse.

Die Maschine ANA ist eine typische Montageanlage zum Montieren, Ölen, Einpressen, Nieten und auch für Drehmoment Messungen. Zuführung Werkstück: - manuell - automatisch Zuführung Montageteile: - Einzelmagazine - Multimagazine - Feeder - Vereinzeler mit Schlauch - Wendelförderer mit Schlauch Die ANA Anlage bietet Ihnen ein vielseitiges Montageangebot auf kleinstem Raum. Die Anlage eignet sich dadurch für das montieren von Wechselrädern, Differentialen, Mobiles und ähnlichen Komponenten.

Die Sicken- und Bördelmaschinen SME 50/P-125/P werden für professionelles Arbeiten im Handwerk und der Industrie eingesetzt. Der motorische Antrieb ist ein-, zweistufig oder stufenlos regelbar über einen Fußtaster mit Sicherheitssteuerung. Die Zustellung der Oberwalze erfolgt manuell oder motorisch mit SPS-Steuerung, bei manueller Zustellung über einen Fußtaster. Die Maschinen werden mit Parallelzustellung der Oberwalze geliefert. Als Sonderausstattung erhalten sie unter anderem motorisch verstellbare Rohrgegenhalter oder motorisch verstellbare Rohrführungsvorrichtungen. Die Bedienung erfolgt je nach Funktionsumfang der Steuerung über ein einfaches Zeilendisplay oder ein modernes Touchscreen.

Wir bieten Ihnen hochautomatisierte Entgratungslösungen, insbesondere Entgratung mittels Lasertechnologie sowie diverse Schleif- und Abrasionsverfahren, an. Statt einer konventionellen manuellen Nachbearbeitung zur Entfernung von fertigungsbedingten Graten, die z.B. durch diverse mechanische Bearbeitungs- oder Schweißprozesse (auch Reibschweißen) entstehen können, bieten wir Ihnen hochautomatisierte Entgratungslösungen auf Basis unserer Referenzprojekte an. Zu erwähnen sind hierbei insbesondere Entgratung mittels Lasertechnologie sowie diverse Schleif- und Abrasionsverfahren. Name: Entgratanlage Typ: Stirnfräse

Plasmastrahlquellen sind fortschrittliche Geräte, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, insbesondere in der Materialbearbeitung und Oberflächenmodifikation. Diese Quellen erzeugen einen intensiven Plasmastrahl, der für eine präzise und effektive Behandlung von Materialien verwendet wird. Plasmastrahlquellen bieten zahlreiche Vorteile und finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen. Plasma ist ein ionisiertes Gas, das aus einer Mischung von neutralen Atomen, Elektronen und geladenen Ionen besteht. Plasmastrahlquellen verwenden elektrische Energie, um das Gas in einen hochenergetischen Zustand zu versetzen und ein Plasma zu erzeugen. Dieses Plasma wird dann durch Düsen oder Elektroden gezielt fokussiert und beschleunigt, um einen kraftvollen Plasmastrahl zu erzeugen. Der Plasmastrahl kann zum Schneiden, Schweißen, Beschichten, Reinigen oder Ätzen von Materialien verwendet werden. Die hohe Energie des Plasmastrahls ermöglicht präzise und kontrollierte Bearbeitungsprozesse. Zum Beispiel wird das Plasmastrahlschneiden häufig in der Metallverarbeitung eingesetzt, um dicke Metallplatten mit großer Präzision zu schneiden. Das Plasmastrahlschweißen ermöglicht das Verbinden von Metallteilen ohne zusätzliches Schweißmaterial. Ein weiterer großer Vorteil von Plasmastrahlquellen liegt in ihrer Vielseitigkeit. Sie können mit einer Vielzahl von Gasen betrieben werden, wie beispielsweise Argon, Wasserstoff, Stickstoff oder Sauerstoff, je nach Anwendungsanforderungen. Durch die Auswahl des richtigen Gases können die Eigenschaften des Plasmastrahls angepasst werden, um die beste Leistung zu erzielen. Darüber hinaus können Plasmastrahlquellen auch in Kombination mit anderen Bearbeitungsmethoden wie Laser, Wasserstrahl oder mechanischen Werkzeugen eingesetzt werden, um verbesserte Ergebnisse zu erzielen. Plasmastrahlquellen bieten auch Vorteile in Bezug auf Präzision und Qualität der Bearbeitung. Der Plasmastrahl ermöglicht es, komplexe Formen und Konturen mit hoher Genauigkeit zu schneiden oder zu schweißen. Die Steuerung der Plasmastrahlquellen kann mit Hilfe von CNC-Steuerungen automatisiert werden, um wiederholbare und präzise Ergebnisse zu erzielen. Darüber hinaus erzeugt der Plasmastrahl im Allgemeinen eine schmale Wärmeeinflusszone, was zu geringen Verformungen und einer hohen Oberflächenqualität führt. Es ist wichtig anzumerken, dass der Betrieb von Plasmastrahlquellen Fachwissen und Erfahrung erfordert. Der sichere Umgang mit Hochenergieplasma erfordert geeignete Sicherheitsvorkehrungen und Schulungen. Es ist auch wichtig, die Parameter wie Gasfluss, Stromstärke und Geschwindigkeit des Plasmastrahls sorgfältig zu kontrollieren, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Insgesamt bieten Plasmastrahlquellen eine leistungsstarke und vielseitige Lösung für die präzise Materialbearbeitung und Oberflächenmodifikation. Sie ermöglichen eine effektive Bearbeitung von verschiedenen Materialien und bieten eine hohe Qualität und Präzision. Mit kontinuierlichen Weiterentwicklungen und Innovationen in der Plasmastrahltechnologie werden Plasmastrahlquellen weiterhin eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung und Materialbearbeitung spielen.

Den KNOLL Wulstrichter gibt es auch für die am Wulststab gedrehte Wulst. Bitte geben Sie uns den Durchmesser Ihres Wulststabes an. Der KNOLL Wulstrichter dient zum Richten der gefertigten Wulst. Erhöht man den Anpressdruck der Laufrollen, können die gewulsteten Blechscharen zu einem Radius geformt werden.

Akkubetriebenes Werkzeug mit digitaler Steuerung Zur Verarbeitung von Blindnietmuttern von M3 bis M10 und Blindnietbolzen von M4 bis M8 Voltriv 310DS: Standardnietdorne DIN 912, kein Schnellwechselsystem Das Voltriv 310D/DS ist ein akkubetriebenes, hydraulisches Werkzeug mit digitaler Steuerung. Über das LCD Display wird die Setzkraft eingestellt und gegebenenfalls gesperrt. Die Setzvorgänge werden gezählt. Der Ladestatus des Akkus wird angezeigt. Der mitgelieferte Li-Akku reicht für 650 – 800 Setzvorgänge pro Ladung. Das Werkzeug verfügt über eine Einknopfbedienung mit elektronischer Regelung. Der Hydraulikkreislauf wird von einer internen Elektronik gesteuert und wurde für hohe Belastungen ausgelegt. Die individuell für jedes Werkzeug durchgeführte Kalibrierung führt zu einer hohen Präzision und Reproduzierbarkeit der Setzvorgänge. Die beiden bürstenlosen Motoren sind besonders reibungsarm konzipiert, um den Energieverbrauch zu verringern.

Rohranfasmaschine Mini K mit einer geringen Gehäusebreite von nur 60 mm, für Arbeiten bei beengten Arbeitssituationen.

Zuverlässig, sauber und blasenfrei andocken. Die robusten Materialfördereinheiten A280/A220 kommen bei hoch viskosen und – je nach Pumpenvariante – nicht oder stark abrasiven Vergussmedien zum Einsatz. Das Originalgebinde (Hobbock, Pail) wird in die Hobbockschublade gestellt. Nach dem Schließen der Sicherheitstür startet der Bediener über die Steuerung den Andockvorgang. Dabei senkt sich die patentierte Vakuumfassfolgeplatte in das Gebinde ab und dockt selbstständig und schnell (< 5 min.) ohne Lufteinschlüsse am Material an. Die Materialförderung startet vollautomatisch. Der Füllstandsensor meldet, wenn das Gebinde beinahe bzw. komplett entleert ist. Nach Entnahme wird das leere Gebinde zusammen mit der Folgeplatte entsorgt (Einwegprodukt). Beim Andocken des nächsten Gebindes mit neuer Vakuumfolgeplatte besteht somit keine Gefahr des Einbringens von Materialrückständen, wie dies bei nicht sachgemäßer Handhabung herkömmlicher Gummifolgeplatten oft passiert. Es stehen zwei Varianten zur Verfügung – die A220 für hoch viskose und gleichzeitig nicht abrasive Vergussmedien und die A280 für hoch viskose und gleichzeitig stark abrasive Vergussmedien. Den Unterschied macht letztendlich die Förderpumpe. Unterschied macht letztendlich die Förderpumpe. Ausstattungsdetails: SCP200 Steuerung Robuste und langlebige Schöpfkolbenpumpe oder Doppelkolbenpumpe Patentierte Vakuumfassfolgeplatte oder Gummiplatte Vakuumsystem für Fassfolgeplatte Füllstandüberwachung per Linearsystem Einsatz von 20 l-Einweggebinden Sicherheitstür Fahrbares Gestell Ergonomische Hobbockschublade mit Gebindezentriervorrichtung Optionale Ausstattung: Varianten für 1K- und 2K-Gießharze Barcodescanner zur Gebindeüberwachung Klimageräteine unnötiger Materialverbrauch bei Gebindewechsel Technische Daten der A220 und A280: B x H x T (1K): 900 x 1850 x 700 mm B x H x T (2K): 1500 x 1850 x 700 mm Gewicht: 230 - 300 kg (1K) 400 - 470 kg (2K) Elektr. Versorgung: 3~ 400 V, 50/60 Hz, CEE 16 A Gebinde: Innendurchmesser 282 mm Außendurchmesser (Grundfläche) 305 mm Andere Hobbockdurchmesser auf Anfrage möglich → Gummiplatte Maximale Höhe: 450 mm Fördervolumen pro Hub bei: Schöpfkolbenpumpe 30 cm3 Doppelkolbenpumpe 290 cm3 Weitere Informationen Einsatzbereich | Materialien: ein- & zweikomponentig, hoch viskos, nicht abrasiv, ungefüllt Optionale Ausstattung: Barcodescanner zur Gebindeüberwachung Klimagerät Anwendung: Materialförderung z. B. zum Auftragen von Dicht- und Kleberaupen sowie Dämmen (Dam&Fill) Austattung: Steuerung Scheugenpflug SCP200 Schöpfkolbenpumpe Vakuumsystem für Fassfolgeplatte Füllstandüberwachung mittels Linearsystem Einsatz von 20-Liter-Einweg-Gebinden Sicherheitstür Fahrbares Gestell Hobbockschublade mit Gebindezentriervorrichtung Kombinationsmöglichkeiten: Als Handarbeitsplatz mit Tischstativ verwendbar, kann aber auch zu einer Produktionszelle gestellt bzw. in eine Fertigungslinie integriert werden. Dos P-Serie (Kolbendosierer) CNCell Systeme Technische Daten: B x H x T (1K) 900 x 1850 x 700 mm B x H x T (2K) 1500 x 1850 x 700 mm Gewicht: 200 kg (1K), 330 kg (2K) Elektr. Versorgung: 3~ 400 V, 50/60 Hz, CEE 16 A Gebinde: Innendurchmesser 285 mm Außendurchmesser (Grundfläche) 305 mm Maximale Höhe 420 mm Fördervolumen pro Hub: 30 cm3

Die Kühlstrecken / Kühlförderer werden in verschiedenen Branchen auch Werkstückkühler genannt. Merkmale: - Die Kühlstrecken können von uns strömungstechnisch und wärmetechnisch an Ihre Aufgabenstellung angepasst werden. - Für die ermittelten Temperaturen in dem Kühlförderer werden von uns die geeigneten Werkstoffe ausgewählt. - Zum Transport der Bauteile setzen wir unsere Drahtgurt-, Laschenband- oder Scharnierbandförderer ein. Ausführungen für schwere Teile sind auch verfügbar! - Robuste Ausführungen geeignet für den Betrieb im rauhen Umfeld verfügbar. - Ihre Erfahrungen, Vorgaben und Wünsche lassen wir in unsere Konstruktionen gerne einfließen! - Kühlstreckenlängen bis 90m. - Förderbreiten bis 3m. - Kühlstrecken komplett in Edelstahl lieferbar! Die Kühlstrecken können nach Ihren Wünschen maßgeschneidert werden!

Jetzt noch vielseitiger und flexibler. Die Cincom L32, eine der meistverkauften Cincom-Maschinen, gibt es in der neuesten Generation in 3 Modellen in Modulbauweise. Von der 5-Achsen- Maschine mit einem ausgezeichneten Preis-Leistungs-Verhältnis bis zum High-End-Modell mit B-Achse und Y-Achse für die Rückseitenbearbeitung. Dank des großen Angebots an modularer Werkzeugbestückung ist die Cincom L32 unglaublich vielseitig und flexibel und kann an Ihre spezifischen zukünftigen Bedürfnisse angepasst werden. Besondere Merkmale: Unterschiedlichste Werkstücke bearbeiten: durch schnelles Umrüsten und einfache Bedienbarkeit. Modulare Werkzeugbestückung: vielseitig, zuverlässig, kraftvoll und hoch produktiv. Umrüstbar auf Arbeiten mit oder ohne Führungsbuchse.

Stanze zum Einbringen technischer Durchbrüche in Formteilen.

Unsere Compact Version bietet ihnen alle Vorteile der bewährten LACOM-Technik auf kleinstem Raum. Die CV findet auch in vollen Hallen noch Platz, ist leicht zu bedienen und nahezu beliebig erweiterbar. Durch den Anschluss an das bereits vorhandene Strom- und Druckluftnetz ist die CV schnell installiert und sofort einsatzbereit. Merkmale • Modulbauweise • integrierte Ab- und Aufwickler • integrierte Schaltschränke Vorteile • schnelle und einfache Installation beim Kunden • optimierte Aufbau- und Inbetriebnahmekosten • minimierter Platzbedarf Arbeitsbreiten • 1.000 mm • 1.800 mm • 2.100 mm • 2.400 mm https://www.wlw.de/de/mein-konto/produktmanager/0000656663/produkte/anlegen Maschinengeschwindigkeit: 5 - 40m/min Beschichtungs- und Klebstoffsysteme: thermoplastische und reaktive Hotme Auftragsgewicht: 5 - 500 g/m2 Auftragstemperatur: 50°C - 210°C Viskosität: 5.000 - 60.000 mPa

System-Ergänzungen für noch mehr Leistungsfähigkeit Einsatzmöglichkeiten: Sie möchten horizontale Bearbeitungen rund um ein Werkstück durchführen ohne das Werkzeug zu wechseln, haben aber keine Maschine mit C-Achse? Oder einzelne Maschinenelemente müssen mit Druckluft, Strom oder einem anderen Medium versorgt werden? Hier bietet BENZ diverse Systemkomponenten, mit denen Ihre bestehende Lösung perfektioniert wird. Werkzeugmaschinen zur Zerspanung von - Metall - Holz / holzähnliche Werkstoffe - Leichtmetall - Verbundwerkstoffe (Composites) Kundenspezifische Sonderlösungen: Neben den hier dargestellten Komponenten bieten wir auch spezielle Systemlösungen an. Fordern Sie uns heraus! Produktvorteile: - Einwechselbare Stellachse für Maschinen ohne c-Achse - Winkelverstellung über die Hauptspindel - Hohe Laufgüte der Drehachse durch Verwendung hochsteifer und hochgenauer Axialradiallager - Höchste Wiederholgenauigkeit der Winkellage (≤ 0,01°) durch Verwendung von Hirth-Ringen Artikelnummer: C-Achs-Funktionalität

Die Schrottschere der Saber Serie ist langlebig und sicher. Mit signifikant reduzierten Wartungszeiten und dem geschützten Zylinder ist sie ein sehr anwenderfreundliches und durchdachtes Gerät. Modelle MSD7 bis MSD9500 auch in starrer Ausführung verfügbar Garantiert starke Qualität! Der Name LaBounty steht für äußerste Qualität, Haltbarkeit und dauerhafte Leistung. Die LaBounty Schere ist das Standardmodell in der Scherentechnologie. Entwickelt für eine maximale Leistungskurve, entspricht sie den speziellen Anforderungen die beim Abbruch und Recycling in allen Bereichen gestellt werden. Höchste Leistung im Verhältnis zum Gewicht! Höhere Kraft, größere Verschleißfestigkeit des oberen und unteren Schneidkiefers. Die Ausfallfallzeit reduziert sich enorm durch das einfache Bestücken und Austauschen der Schneidmesser. Die Hüllenreduzierung des Scherenkörpers bedeutet weniger Gewicht und bessere Sichtverhältnisse. Durch das patentierte Spool Type Geschwindigkeitsventil wird die Zykluszeit um ca. 1/3 reduziert. Die Erfahrung mit Spool Type Ventilen bestätigt, dass diese zuverlässiger und produktiver als Cartidge Types sind. Schnelle Zykluszeiten bedeuten mehr Schnitte pro Tag, was wiederum mehr Profit für Sie bedeutet. Natürlich ist jedes LaBounty Verschleißmesser exakt für LaBounty konstruiert. Die Spezialmesser wurden exclusiv für den jeweiligen Scherentyp entwickelt und optimiert. Sie haben die größtmögliche Schneidleistung und verursachen die geringsten Kosten pro Schnitt. Saber - Lube Schrottscheren der MSD Saber Lube sind mit einem einfachen und revolutionären Schmiersystem (patentiert) ausgestattet. Das System sorgt ganz automatisch für eine sinnvolle Verteilung des Schmiermittels auf die verschiedenen Bereiche des Schneidarmes, der Messer, beide Gleitscheiben und auf die Schneidarm / Zylinder - Verbindung. Drei Vorteile auf einen Blick: • Der Messerverschleiß verringert sich um 50 Prozent. • Zwei Drittel weniger Zeitaufwand für das Auftragsschweißen der Baggerscherenarme. • Die Ausfallzeiten verkürzen sich pro Jahr um mindestens 2 Wochen! Ersatz- u. Verschleißteile Komplette Verschleißmesser - Ausrüstungen bestehen aus: 4 Hauptmesser, 1 Führungsmesser, 1 Nasenmesser, (Unterkiefer) 1 obere Verschleißplatte, 1 Nasenplatte (Oberkiefer), 1 kompletter Schraubensatz und 1 kompletter Satz Distanzscheiben. Diese komplette Ausrüstung erhalten Sie zu reduzierten Preisen. Komplette Verschleißteil-Ausrüstungen stehen für alle LaBounty-Scheren zur Verfügung! Typ [MSD]:: 2500R Trägergerät min. bei Anbau Ausleger [to]:: 32 Trägergerät min. bei Anbau Löffelstiel [to]:: 50 Gewicht [to]:: 6,64 Schneidleistung [to]:: 1331 Maulöffnung [mm]:: 813 Maultiefe [mm]:: 864 Betriebsdruck [bar]:: 380 Ölbedarf [l/min]: 300-700

Zur Entwicklung neuer Prozessschritte und Arbeiten im Laborbereich, Reinraum geeignet. Perforierte Arbeitsplatte aus hochwertigen Edelstahl.

Die Auslegung und Fertigung von individuellen Systemen ist ein zentrales Element bei unseren Lösungen. Dabei erhalten Sie komplett vormontierte Abdeckungssysteme inklusive Sensorik und Antrieb. Unsere Komplettsysteme schützen sensible Bauteile der Maschine zuverlässig vor Spänen, Kühlschmierstoff oder im Falle eines Spannverlustes auch vor Werkstücken. Geliefert wird ein komplett vormontiertes System, welches bereits eingestellt und auf Funktion geprüft ist. Die Entwicklung unserer Systeme fokussiert insbesondere geringe Konstruktions- und Montagezeiten, niedrige Herstellungskosten sowie die bestmögliche Optimierung des Platzbedarfs.

Seriennah, modular, flexibel und robust. So lässt sich die HiQ modular Baureihe einfach beschreiben. Flexibel: Heute manueller Arbeitsplatz, morgen fester Bestandteil einer Automationslösung. Eine intelligente Lösung, um bewährte Technik aus dem Serienmaschinenbereich 1:1 in die Automation zu integrieren, ohne Verzicht auf den gewohnten Komfort. Der Anbau von Bedienelementen und Schaltschränken erfolgt individuell nach Kundenvorgabe. Aus Serienmaschinen gewonnene Erkenntnisse und Parameter können direkt in die Automation übernommen werden. Das HiQ modular Konzept lässt sich nach Belieben mit passendem Zubehör und Optionen ergänzen. Arbeitsfrequenz: 20, 30 und 35 kHz Generatorenleistung: 900 - 6200 W Schweißkraft: 10-2490 N

Zusammen mit unseren Partnern bietet HEILBRONN Container Presses Ihnen von der Einzelmaschine bis hin zur Komplettanlage das komplette Spektrum. General Lines werden für eine Vielzahl von Verpackungen im kleineren und mittleren Ausbringungsbereich eingesetzt, wie z.B. technische Dosen, Schmuckdosen, Deckel, Twist-off Caps etc. ... Zusammen mit unseren Partnern bietet HEILBRONN Container Presses Ihnen von der Einzelmaschine bis hin zur Komplettanlage das komplette Spektrum. Hochgenaue Single Action Pressen in stabiler Stahl-Schweißkonstruktion mit hohem Arbeitsvermögen und konventionellem Antrieb oder Servoantrieb sorgen für optimale, auf den jeweiligen Prozess ausgelegte, perfekte Ergebnisse.

Modell: MRX-020-281 Verfahren: Radial Prozesskontrolle: Nein Radius: 59.00 Länge: 43.00 Freie Höhe: 27.00 Auslenkwinkel: 5°43' BESCHREIBUNG Mehrfachnietkopf MRX2 für 281/281R ▪ Verfahren : RADIAL ▪ Unlimitierter Durchmesser: Ø 72 mm ▪ Max. Distanz zwischen 2 Punkten: 85 mm ▪ Min. Distanz zwischen 2 Punkten: 15.5 mm ▪ Nietkraft pro Nietstempel: 8.5 kN ▪ Freie Höhe: 27 mm ▪ Stempelradius, -länge: Rp 59, Ls 43. (andere Rp / Ls auf Anfrage) ▪ Stempel nicht inkludiert in Stempelpositionen Technische Änderungen vorbehalten.