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Getriebesockel aus Grauguß Dieser Kundenguß aus Grauguß wird auf einem 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum komplett bearbeitet. inklusive Vermessen auf Messmaschine.

Entdecken Sie das CNC-Bearbeitungszentrum DMP 500/2SP, das mit zwei Spindeln und einer Fanuc Plus Steuerung ausgestattet ist. . Die DMP ist ein kompaktes Kraftpaket und erzielt herausragende Ergebnisse bei jeder Anwendung. Technische Daten: Werkzeugmagazin: 30-fach/ISO40 Tischgröße: 1500 x 570 mm Führungskonzept: linear-rollengeführt Verfahrwege X/Y/Z: 600/(570+142)/625 mm Antriebskonzept: direkt getrieben Spindelleistung: max./kont. 15/11 kW Drehmoment Frässpindel: 286 Nm Spindeldrehzahl: 8.000 U/min *Der Preis gilt inklusive Maschinentransport und Inbetriebnahme

CNC-Drehen – Präzision und Vielseitigkeit für Ihre Projekte Willkommen bei CNCProjekt-Schreiber GmbH, Ihrem Experten für CNC-Drehen! In einer Welt, in der Präzision und Qualität entscheidend sind, bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für alle Arten von CNC-Drehbeiten. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Projekte effizient und kostengünstig umzusetzen. Besuchen Sie unsere Plattform unter www.online-cnc.com, um mehr über unser umfassendes Angebot zu erfahren. Was ist CNC-Drehen? CNC-Drehen (Computer Numerical Control) ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das computergestützte Maschinen verwendet, um Materialien in die gewünschten Formen und Größen zu bringen. Durch den Einsatz modernster Technologie und Software können wir komplexe Designs und Formen mit höchster Genauigkeit erstellen. Dies macht CNC-Drehen zu einer idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Prototypenentwicklung bis hin zur Serienproduktion. Unsere Dienstleistungen im Detail Wir bieten eine breite Palette von CNC-Drehbeiten an, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Hier sind einige der Hauptmerkmale unserer Dienstleistungen: - Vielseitige CNC-Drehbeiten: Egal, ob Sie Einzelteile, Prototypen oder große Serienproduktionen benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner. Unsere Maschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Formen und Größen zu bearbeiten, sodass wir flexibel auf Ihre Anforderungen reagieren können. - Maßgenauigkeiten und Toleranzen: Wir verstehen, dass Präzision in der Fertigung von größter Bedeutung ist. Daher garantieren wir höchste Maßgenauigkeiten und Toleranzen, die den Anforderungen Ihrer Branche entsprechen. Unsere erfahrenen Techniker überwachen jeden Schritt des Prozesses, um sicherzustellen, dass Ihre Spezifikationen genau eingehalten werden. - Vielfältige Materialien: Wir sind in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu bearbeiten, darunter: - Aluminium: Ideal für leichte und korrosionsbeständige Teile. - Stahl: Für robuste und langlebige Anwendungen. - Kunststoffe: Flexibel und vielseitig für verschiedene Einsatzbereiche. - Und viele weitere Materialien, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Kosteneffizienz durch strategische Partnerschaften Dank unserer strategischen Partnerschaften und der Bündelung von Aufträgen bei unseren Lieferanten können wir Ihnen attraktive Preise anbieten, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen verwirklichen!

Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.

Konstruktionsmerkmale z.B. V-Bauweise und leichte Materialien zur Reduzierung von Vibrationen und zur optimalen Wärmeableitung, um eine hohe Betriebsdauer zu gewährleisten. Es sind zahlreiche bewährte Konstruktionsmerkmale integriert, z. B. V-Bauweise und leichte Materialien zur Reduzierung von Vibrationen und zur optimalen Wärmeableitung, um eine hohe Betriebsdauer zu gewährleisten. Die LF-Kolbenproduktreihe von Atlas Copco gehört zu einer Gruppe von Produkten, die entwickelt und hergestellt werden, um sowohl industriellen Anforderungen als auch Ansprüchen an die Umweltfreundlichkeit zu genügen. Sie haben dauerhaft versiegelte Hauptlager, vernickelte Zylinder und Kolben und Kolbenringe aus kohlenstoffhaltigen Werkstoffen. Diese einzigartige Werkstoffkombination in Verbindung mit der bewährten Konstruktion der Atlas Copco-Kompressorblöcke bietet Ihnen: Verringerte Kosten für die Erneuerung von Schmierölen und Verbrauchsmaterialien (z.B. Filterelemente) garantierte Ölfreiheit im System, keine Prozessverunreinigung eine ölfreie, für Dauerbetrieb mit niedrigem Wartungsaufwand ausgelegte Anlage Diese Kompressoren sind die perfekte Alternative zu öleingespritzten Kompressoren für allgemeine Industrieanwendungen; in Verbindung mit Atlas Copco-Qualitätsluftprodukten (DD/PD-Filter, FD-Kältetrockner und CD-Adsorptionstrockner) repräsentieren sie den besten Wert und die höchste Qualität für ein Niedrigkapazität-Druckluftpaket auf dem heutigen Markt. Ausführungen: Blockeinheit: für Keilriemen- und Direktantrieb für Erstausrüster-Anwendungen.> Power-Pack: Block mit direktem flanschmontiertem IP55-Elektromotor Klasse F. Kompletteinheit: Eine komplette Kompressoranlage, einschließlich vorverkabelter Start- und Regelvorrichtung, auf einem Luftbehälter mit CE-Abnahme. Pack-Ausführung: eine komplette, in sich geschlossene, betriebsbereite Kompressoranlage auf einem gemeinsamen Grundrahmen; in nicht schallgedämpfter oder schallgedämpfter Ausführung, mit einer Geräuschpegelreduktion auf 67 dB(A). Fahrbare Ausführung, mit Elektro- oder Benzinmotor. Volumenstrom: 186 bis 864 l/min Motorleistung: 1,5 bis 7,5 kW Betriebsdruck (max.): 10 bar

Wir fertigen von Einzelteilen bis zu Kleinserien in den verschiedenste Materialien. Unsere Kernkompetenz setzt sich aus den verschiedenen Zerspanungstechniken zusammen. Im Bereich Gewindefertigung sind alle metrischen, metrisch feinen, zölligen und die meisten amerikanischen Gewinde möglich. Auch das Fertigen von Schweißbaugruppen und Montagearbeiten sind möglich. Des Weiteren bieten wir an: • Ersatzteilfertigungen • Sonderanfertigungen • Maschinenreparaturen Sie sind sich unschlüßig, ob wir Ihnen weiterhelfen können? Nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf, wir helfen Ihnen gerne weiter! Maximallänge: 1200 mm x 600 mm x 600 mm (bis 800 kg)

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

Fertigung von Blechbaugruppen Gehäusebau Fertigung von Maschinenverkleidungen Montagen einschließlich Elektrik / Elektronik Hydraulik und Pneumatik Inbetriebnahme, Erprobung und Service MAG / MIG / WIG / Widerstands-Punktschweißen / Löten / Punkt- und Bolzenschweißen

Die Dreiwalzen-Profilbiegemaschine MCP mit doppelter Anbiegung ist eine technisch hoch entwickelte Maschine mit Höchstleistungen im Bereich der Biegung von Profilen wie Flachstangen (eben oder hochgestellt), Rechteckstangen, Winkelprofilen, Vierkant- oder Rechteckrohren, Stahl-, Aluminium-, Messing- und Kupferrohren sowie Rohren aus anderen Materialien. Die Maschine wurde entwickelt, um auch den anspruchsvollsten Kunden zufriedenzustellen. Es können damit große und überdimensionale Profile mit minimalsten Tolleranzen hergestellt werden. Die wichtigsten Merkmale der Maschine: sehr hohe Walzgeschwindigkeiten Hydraulische Einstellung der Seitenwalzen Maschine kann horizontal und vertikal aufgestellt werden Einsatzgehärtete und verschleißfeste Walzen aus legiertem Stahl Selbstschmierende Kugellager gewährleisten eine hohe Effizienz und eine optimale Arbeitsleistung

Plattenbohrwerk plate boring mill Skoda W200 HC • Baujahr | Construction year: 1983 • Antriebsleistung | Drive power: 83 kW • Aufspanntisch | Clamping table: 2500 x 2500 mm • max. Werkstückmasse auf Tisch | Workpiece mass: 20 t • Bearbeitungsbreite auf Tisch | Processing width on table: 5770 mm • Bearbeitungshöhe auf Tisch | Processing height on table: 2800 mm • max. Bearbeitungstiefe | Processing depth: 1985 mm

Auf mehrachsigen Fräs- und Bearbeitungszentren zerspanen wir durch Drehen und Fräsen unterschiedlichste Werkstoffe und Geometrien mit höchster Präzision. Unser eigener Vorrichtungsbau und unser Werkzeug Know-how bieten die besten Voraussetzungen für Ihre Problemlösung. Unser Produktspektrum reicht dabei von kleinen und mittleren Serien bis zur Großserienfertigung. Mit unserem Know how und unserer Flexibilität können wir schnell auf Kundenwünsche reagieren.

Führungsbahnabdeckung mit kundenspezifischer Geometrie

• professionelles Kaltnebelgerät zur Vernebelung • standfest, robust, langlebig durch hochwertige Materialien • sehr gut befüllbarer, herausnehmbarer Mittelbehälter mit Weithalsöffnung • flexibler, standardisierter Anschluss mit NW 7,2 mm Varianten: W03-Düse (Räume bis 300 m³, 10-Liter-Mittelbehälter) W03-Düse - Doppelkopf (Räume bis 500m³, 10-Liter-Mittelbehälter) W06-Düse (Räume bis 750 m³, 10-Liter-Mittelbehälter) W06-Düse (Räume bis 1.000 m³, 20-Liter-Mittelbehälter) W06-Düse - Doppelkopf (Räume bis 1.500m³, 20-Liter-Mittelbehälter)

Die Quelle unserer Qualität: Das Material. Unsere Ausgangsmaterialien sind Qualitätshalbzeuge von geprüften und jahrelang vertrauten Zulieferern, deren Produkte sich weltweit bewähren, ob beim Rohrleitungsbau für den Offshorebereich, überirdisch oder unter Wasser - oder für die Behälterfertigung in der Chemischen Industrie - wir greifen immer auf zertifizierte Partner zurück. Ausgangsmaterialien: • Rohre nahtlos und geschweißt • Bleche • Flansche • Fittings nahtlos + geschweißt Materialgüte: • ferritisch • austenitisch • duplex • superduplex Selbstverständlich liegen für sämtliche Materialgüten gültige Verfahrensprüfungen vor.

Unsere Spezialität - Sondermaschinenbau Haben Sie Probleme bei der Umsetzung individueller Ideen und Vorschlägen zur Optimierung Ihrer Abläufe und Technologien? Wir versuchen gemeinsam mit Ihnen eine kostengünstige Lösung zu erarbeiten und umzusetzen. Unter anderem haben wir haben für Prozessabläufe Rollgänge, Portale mit Hubanlagen, Fertiger großer Betonplatten, Prüfbecken für Heizkörper, Hochdruckreiniger für Druckereibetriebe und vieles mehr projektiert und gebaut.

Halten Sie den Stillstand Ihrer Anlage so gering wie möglich durch eine fachgerechte Reparatur. Kompetent, zuverlässig und mit dem richtigen Werkzeug an den Start. Reparatur nach Herstellerangaben. Wartung. Installation von Upgrades. Retrofit. 24/7 erreichbar. Wenn es mal wieder brennt, sind wir für Sie 24/7 erreichbar. Global im Einsatz. Bereits in 17 Ländern und 4 Kontinenten. Wir sind ein eingetragener Handwerksbetrieb in Feinmechanik und Elektrotechnik und zertifiziert Arbeiten an Industrieanlagen durchzuführen. Erfahren Sie jetzt mehr über unsere Services und laden Sie jetzt unsere E-Infobroschüre herunter!

Die Kabelkonfektion bei ECD bietet maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Mit hochmodernen Maschinen wie der Komax Alpha 530 und der Komax Gamma 333 PC wird ein automatischer Litzenzuschnitt, Crimpung und Verzinnung von Kabeln gewährleistet. Die Schleuniger MultiStrip MR9480 ermöglicht den Zuschnitt und die Abisolierung mehradriger Leitungen mit rotierenden Messern. ECD bietet zudem eine Vielzahl von Crimppressen und Abisoliermaschinen, die eine präzise und effiziente Verarbeitung von Kabeln und Leitungen sicherstellen. Die kundenspezifische Fertigung umfasst auch UL-Fertigung, vollautomatische Crimpkraft-Überwachung und individuelle Baugruppen- und Gerätemontage. Die Verpackung erfolgt ESD- und MSL-gerecht, wobei spezielle Anforderungen berücksichtigt werden können.

Elektronische Radwuchtmaschine MT 826 | RAL7040 | 230V Beschreibung Dank des neuen und raumsparenden Designs eignet sich die elektronische Radwuchtmaschine für das Arbeiten an allen Arten von Fahrzeug-, Motorrad-, und leichten Nfz-Rädern auf engstem Raum. Ultra-Kompakt Unsere kompakteste Radwuchtmaschine, perfekt geeignet um auf engstem Raum alle möglichen Radtypen bis 65kg und 820mm Insgesamt 11 Wuchtprogramme für PKW-, LLKW- und Motorradreifen (statisch und dynamisch) Schneller Wechsel zwischen PKW- und Motorradreifen möglich Hohe Zeitersparnis Mit dem Split Programm lassen sich Gewichte hinter den Speichen exakt positionieren Automatischer Messvorgang mit Dual LED Anzeige und LED Richtungsanzeige Radabdeckung mit elektronischer Verriegelung und Auto-Start Funktion Optimales Preis-Leistungsverhältnis Viel Wuchtmaschine bereits in der Einsteigervariante Kein Servicetechniker für die Kalibrierung notwendig Robustes Bremspedal zum Blockieren der Antriebswelle bei der Anbringung von Gewichten Vereinfachter Service durch die integrierte Kalibrier- und Selbstdiagnose Software Ergonomisches Design Ergonomisch geformte Radabdeckung Durchdachte Gewichtsfächer Standardmäßige Verstaumöglichkeiten für Flansche und Zubehör Optional: Automatische Felgenbreiten-Erkennung mit dem zusätzlichen Messarm Lieferumfang: MT 826 Digitales LED Display Radschutz Mechanischer Mittenzentrierflansch mit 3 Konen Gewichtezange Kalibriergewicht

mechanisches Zweistufen-Auswerfer-System, in verschiedenen Größen. Benötigt wenig Platz zum Einbau und bietet daher eine einfache und kostengünstige Lösung im Formenbau. Der Einsatz von CUMSA-Produkten bietet eine Reihe von Vorteilen: schnelle Kalkulation und Planung Reduzierung der Produktionszeit bei Herstellung, Zusammenbau und Einstellung Reduzierung der Formgröße kürzere Stillstandszeiten durch schnellere Montage der Form einfache Einstellung der Normteile in der Form problemloser Austausch auch bei Reparaturen

Testeinrichtung zur DIN-gerechten Qualitätsprüfung von Kammer- und Stulpgetrieben gemäß DIN EN 13126-3:2012, EN 13126-8:2018-01 und EN 1191:2013 Steuerungstechnik ermöglicht modifizierbare Krafteinleitung, programmierbare Zyklenzahl (z. B. für Dauerprüfung des Getriebes) und Archivierung der Messwerte Prüfkörper Griff und Getriebe von Kammer- und Stulpgetrieben Prüfeinrichtung Maße: (2120 x 1422 x 905) mm (B x H x T) Masse: 253 kg (Prüfkomponente inkl. Schaltschrank) Mechanische Daten Antriebsdrehmoment Betätigerantrieb Griff: max. 40 Nm Lineare Verstellkraft vom Linearaktuator: max. 500 N Wegabhängige Kraft auf Riegelstange: max. 500 N Axialkraft auf den Griff: max. 500 N Messwerte Drehwinkel, Drehmoment,Rotationsgeschwindigkeit und Axialkraft am Griff Hubweg und Gegenkraft an Riegelstange Anschlussmedien 230 VAC, 2.3 kW

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet umfassende Lösungen in der Konstruktion und Entwicklung von Komplettanlagen für verschiedenste industrielle Anwendungen. Unsere Expertise reicht von der Planung und Konzeption bis hin zur Fertigung und Installation individueller Komplettanlagen, die speziell auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Ob Automatisierungslösungen, Maschinenbau oder maßgeschneiderte Anlagen für Ihre Fertigung – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die höchste Effizienz und Präzision gewährleisten. Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Planung und Konstruktion: Jede Komplettanlage wird von unseren Ingenieuren individuell auf die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens zugeschnitten. Wir entwickeln Lösungen, die genau auf Ihre Prozesse abgestimmt sind, um maximale Produktivität zu erzielen. Hochwertige Automatisierung: Unsere Komplettanlagen sind mit modernster Automatisierungstechnologie ausgestattet, was Ihre Produktionsabläufe optimiert und gleichzeitig den manuellen Aufwand minimiert. Robuste Bauweise: Wir setzen auf langlebige Materialien und Komponenten, die eine hohe Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand garantieren. Dies reduziert Betriebskosten und Ausfallzeiten und erhöht die Effizienz Ihrer Anlage. Effiziente Inbetriebnahme: Unsere Experten begleiten den gesamten Prozess – von der ersten Planung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme der Anlage – und stellen sicher, dass alle Systeme nahtlos in Ihre bestehenden Produktionsabläufe integriert werden. Flexibilität und Erweiterbarkeit: Unsere Anlagen bieten Ihnen die Möglichkeit, sie jederzeit an wachsende Anforderungen oder Veränderungen im Produktionsprozess anzupassen, was eine langfristige Investitionssicherheit gewährleistet. Erfahrenes Engineering-Team: Unsere Experten bringen jahrelange Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von Maschinenbau- und Automatisierungslösungen mit und bieten Ihnen umfassende Beratung und Support. Umweltfreundliche Lösungen: Bei der Konstruktion achten wir auf nachhaltige und energieeffiziente Lösungen, die den Energieverbrauch senken und gleichzeitig die Produktionsleistung maximieren. Schlüsselfertige Lösungen: Wir bieten Ihnen eine schlüsselfertige Komplettlösung, die sämtliche Aspekte von der Konstruktion bis zur schlussendlichen Implementierung und Schulung Ihrer Mitarbeiter abdeckt. Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH steht für innovative, maßgeschneiderte Lösungen in der Konstruktion und Entwicklung von Komplettanlagen, die genau auf die Bedürfnisse Ihrer Produktion abgestimmt sind.

Schiene für manuellen Werkstücktranfer, passend zum Alu-System Nut 8 und Nut 10, werkzeuglose Bestückung mit verschiedensten Einsätzen 40x40: Nut 8 40x40

Brennschneiden ist ein thermisches Verfahren, dass das Schneiden von un- und niedriglegierten Stählen ermöglicht. Das Brennschneiden von un- oder niedriglegierten Stählen von 3 mm bis 300 mm mit OXYSAF G1, IC oder MACH 3S-Schneidbrenner, mit halbautomatischen (Auslegermaschinen) oder vollautomatischen Maschinen (Portalmaschinen vom Typ OXYTOME E). Wählen Sie entsprechend Ihrer Anforderungen Mischdüsen für den OXYSAF G1- oder IC-Schneidbrenner, Vormischdüsen mit hoher Geschwindigkeit und Qualität mit OXYSAF MACH 3S-Brenner. Mit OXYSAF G2 sind Sie in der Lage Blechdicken von 200 mm bis 900 mm zu schneiden.

CNC-gesteuertes Flachbettfräsen von XXL-Platten aus Aluminium, Aluminiumverbund und Kunststoff Wir verarbeiten Maxi-Platten aus folgenden Materialien: Aluminium Alucobond, Alucore und Dibond Acryl, Forex, Hartgewebe Und weitere Verbund- und Kompaktplatten Arbeitsbereich: 2.000 × 4.000 mm Materialstärke: bis 25 mm Wiederholgenauigkeit: ± 0,1 mm Wir stellen einbaufertige Teile und Verkleidungen her. Insbesondere für: Industrie Architektur Designobjekte Messebau Innenarchitektur Ladenbau Zu den Möglichkeiten unserer Bearbeitung gehören diese Leistungen: Konturfräsen Nutenfräsen Bohren Senken Gravieren Gewindeschneiden

Richten Seit über 50 Jahren steht KOHLER für Spitzentechnologie auf dem Gebiet der Richttechnik für die blechverarbeitende Industrie. Das Traditionsunternehmen aus Süddeutschland hat sich stetig zueinem verlässlichen Partner in der Branche entwickelt und beschäftigt ca. 150 Mitarbeiter am Standort im badischen Lahr (Deutschland) und dem Tochterunternehmen in Shanghai (China). Kernkompetenz ist dieHerstellung von Teilerichtmaschinen für die blechverarbeitende Industrie, Bandzuführanlagen für Pressen und Stanzautomaten sowie Querteilanlagen beispielsweise für Stahl-Service-Zentren. KOHLER steht für Technologieführerschaft mit einer Vielzahl an durchdachten Lösungen, die neue Maßstäbe setzen. Viele Entwicklungen und Technologien aus dem Hause KOHLER haben sich zu prägendenImpulsen für die gesamte Branche entwickelt. Dieser technische Vorsprung zeigt sich durch mehr als 6000 gebauten Maschinen, die weltweit erfolgreich im Einsatz sind. Das KOHLER Produktprogramm bietet optimale Lösungen von der Einzelmaschine bis zur verketteten und automatisierten Produktionslinie. KOHLER Teilerichtmaschinen arbeiten gänzlich ohne Hydrauliksysteme und leisten so zusammen mit der hohen Energieeffizienz einen aktiven Beitrag zur Ressourcenschonung in der industriellen Blechbearbeitung. Durch den Einsatz von Direktantrieben und der elektromechanischen Richtspaltregelung in hydraulikfreien Teilerichtmaschinen geht KOHLER neue Wege und unterstreicht seine technologische Marktführerschaft. Die KOHLER Peak Performer Teilerichtmaschinen richten Bleche mit Dicken zwischen 0,2 bis 65 mm. Qualitätsorientierte Industrieunternehmen aus verschiedensten Branchen setzen auf Teilerichtmaschinen von KOHLER, wie z. B. • Fahrzeugtechnik • Bau- und Landmaschinen • Maschinenbau • Stahl-Service-Center • Gehäusebau • Präzises Richten garantiert spannungsarme und ebene Bleche sowie Teilezuschnitte. • Und bietet damit beste Voraussetzungen, um die Produktivität zu steigern und die • Qualität bei den nachfolgenden Prozessschritten zu erhöhen. Warum Richten? Unabhängig von Größe und Material müssen Bleche nach dem Zuschnitt gerichtet werden. Denn spannungsfreie Bleche sind eine Grundvoraussetzung, um im nachfolgenden Fertigungsprozess beim Schweißen, Biegen oder bei Montagearbeiten eine bestmögliche Qualität zu erzielen. Durch präzises Richten mit einer Walzenrichtmaschine werden Bleche eben und weitgehend frei von Spannungen. Produktiver Schweißen Gerichtete Teile beschleunigen sowohl den automatischen als auch händischen Schweißprozess, weil der Schweißspalt durch das vorherige Richten des Materials konstanter ist. Durch die Verwendung gerichteter und somit spannungsarmer Teile bleibt die Ebenheit auch beim Schweißvorgang erhalten. Dadurch reduziert sich die Ausrichtarbeit und das Endprodukt ist maßhaltiger. Reproduzierbarer Biegeprozess Gerichtetes Material sorgt für eine konstantere Rückfederung des Biegeteils. Die durch die Walzrichtung im Ausgangsmaterial der Teile enthaltenen Spannungen werden durch das Richten beseitigt. Daraus resultieren zwei wichtige Vorteile: erstens weniger Nacharbeit, zweitens wird der Biegeprozess reproduzierbar und eine automatisierte Fertigung möglich. Nacharbeit überflüssig! Exakteres Montieren Ebenheit und Maßhaltigkeit des Materials sind auch beim Montieren ein wichtiger Faktor. Denn zuvor gerichtetes Material lässt sich wesentlich schneller und exakter montieren. Zudem erreicht das Produkt sowohl optisch als auch technisch eine höhere Qualität. Kosteneffizient ohne Hydraulik Der Peak Performer von KOHLER arbeitet ohne hydraulische Systeme und verbindet dadurch höchste Präzision mit maximaler Effizienz sowie Umweltverträglichkeit. Weniger Energieverbrauch, geringerer Wartungsaufwand, keine Leckagen und die Unempfindlichkeit gegen Temperaturschwankungen reduzieren den Kostenaufwand und maximieren die Wirtschaftlichkeit. Elektromechanische Richtspaltregelung Die energieeffizienten und leisen Aktuatoren der Richtspaltregelung halten über ein rollengelagertes 4-fach-Keilsystem den Richtspalt konstant. Die hohe Steifigkeit und die Kraft-Weg-Übersetzung ermöglichen bei unterschiedlich hohen Belastungen eine inkompressible, schnelle und präzise Regelung. Daher richtet die Maschine auch hervorragend komplexe Teile mit wechselnden Querschnitten aus hochfesten Materialien. Erweitertes Reinigungssystem Zur einfachen Reinigung der Richtwalzen und Stützrollen hat der Peak Performer ein erweitertes Reinigungssystem an Bord. Nach dem motorischen Hochfahren des oberen Walzenstuhles kann wechselweise die obere oder untere Führungsplatte mit den Stützrollen und Richtwalzen vollständig elektromotorisch aus der Maschine herausgefahren werden. Somit lassen sich Schmutzpartikel unkompliziert und schnell entfernen.

In diesem Bereich können wir mit einem modernen Maschinenpark ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten abdecken. Dies ermöglicht es uns, flexibel und in einer hohen Qualität auf die Wünsche unserer Kunden zu reagieren.

Der wirtschaftliche Injektionsmörtel für Standardbefestigungen. Zugelassen für Beton, Mauerwerk und Brandschutz. Inkl. praktischem Werkzeugkasten und 20 Mischer Lieferumfang: 10x Injektionsmörtel UPM 33-300 1x Kartuschenpresse FX7-90 1x Werkzeugkasten 20x Mischer

Kleinserien und große Stückzahlen Mit unserer modernen CNC Technik sind wir in der Lage, genaue und kostengünstige Teile herzustellen.

TOSS fertigt runde Formschultern nach Ihren Angaben für alle Typen von Schlauchbeutelmaschinen. Infos und technische Daten Diese kostengünstigen, rechnergestützt gefertigten Formschultern aus Edelstahl mit Riffelblech ermöglichen bei sehr guten Gleiteigenschaften die folienschonende Umformung des Packmittels und garantieren einen geringen Verschleiß. Auf Wunsch: Hartstoffbeschichtung mit Titannitrid, Chromnitrid oder DLC-Schutz gegen Verschleiß, für längere Standzeit.

Kühlanlagenbau at MULTI Kühlsysteme guarantees cooling solutions that are custom-designed and constructed to fit seamlessly into your production processes. Our approach ensures that each cooling system is tailored to meet the specific requirements of your industry, whether it be in the chemical, solar, or metal processing sectors. With a focus on efficiency and reliability, our cooling systems are built to enhance your operational performance while minimizing energy consumption. Our expertise in Kühlanlagenbau extends to the integration of advanced technologies that ensure your cooling systems are future-proof and adaptable to changing industry standards. We pride ourselves on delivering solutions that not only meet but exceed your expectations in terms of performance and sustainability. By choosing MULTI Kühlsysteme, you are investing in a cooling system that is designed to provide long-term value and support your business's growth and success.