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Das CNC-Drehzentrum Lynx 2600 SY bietet fortschrittliche Technologie für Ihre Produktionsbedürfnisse. Mit einer Fanuc Plus Steuerung, einem 15" Farbbildschirm und einer Futtergröße von 10", kombiniert dieses Zentrum Qualität mit Präzision. Die lineare Führung und ein Riemenantrieb sorgen für effiziente und genaue Bearbeitungsprozesse. Weitere technische Merkmale sind: Verfahrwege: X-Achse 250 mm | Y-Achse 105 mm | Z-Achse 680 mm | B-Achse 680 mm Spindel: 3.500 U/min | 18,5 / 15 kW Werkzeugmagazin: BMT 55P mit 12 Werkzeugplätzen Späneförderer: Cromar Scharnierband Combi 500 Ein Fernwartungssystem Sinema Remote Connect, ist ebenfalls implementiert.

Die horizontalen Fräszentren von DN Solutions besitzen exzellente Hochgeschwindigkeits- und Zerspanungsfunktionen. Für eine effiziente Raumnutzung sorgt dabei die kompakte Stellfläche. Technische Daten: Max. Spindeldrehzahl: 8.000 - 15.000 U/min Verfahrweg X-Achse: 600 - 2.100 mm Verfahrweg Y-Achse: 560 - 1.500 mm

Entdecken Sie das CNC-Bearbeitungszentrum DMP 500/2SP, das mit zwei Spindeln und einer Fanuc Plus Steuerung ausgestattet ist. . Die DMP ist ein kompaktes Kraftpaket und erzielt herausragende Ergebnisse bei jeder Anwendung. Technische Daten: Werkzeugmagazin: 30-fach/ISO40 Tischgröße: 1500 x 570 mm Führungskonzept: linear-rollengeführt Verfahrwege X/Y/Z: 600/(570+142)/625 mm Antriebskonzept: direkt getrieben Spindelleistung: max./kont. 15/11 kW Drehmoment Frässpindel: 286 Nm Spindeldrehzahl: 8.000 U/min *Der Preis gilt inklusive Maschinentransport und Inbetriebnahme

Das CNC Drehen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in der Metallbearbeitung zur Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergestützte Steuerung von Drehmaschinen, die es ermöglicht, komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Effizienz zu fertigen. Diese Technologie ist unverzichtbar in der modernen Fertigungstechnik und findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter der Automobilbau, die Luft- und Raumfahrt, der Maschinenbau sowie die Medizintechnik. Beim CNC Drehen wird ein zylindrisches Werkstück, meist aus Metall oder Kunststoff, in die Drehmaschine eingespannt und in Rotation versetzt. Ein computergesteuertes Werkzeug bearbeitet das rotierende Werkstück und formt es entsprechend der vorgegebenen CAD-Zeichnungen. Durch die präzise Steuerung der Drehmaschine können komplexe Konturen, Gewinde, Bohrungen und Oberflächenbearbeitungen realisiert werden. Das CNC Drehen bietet eine gleichbleibend hohe Fertigungsgenauigkeit und ist ideal für die Serienproduktion sowie für Einzelanfertigungen. Die Vorteile des CNC Drehens liegen in der hohen Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Selbst komplizierte Bauteile können mit minimalen Toleranzen gefertigt werden. Die automatisierte Steuerung reduziert menschliche Fehler und sorgt für eine konsistente Qualität der produzierten Werkstücke. Zudem ermöglicht die Technologie eine schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke, was eine flexible Fertigung von Prototypen bis hin zu Großserien möglich macht. Ein weiterer Vorteil des CNC Drehens ist die Effizienz des Verfahrens. Durch den automatisierten Prozess werden Bearbeitungszeiten erheblich verkürzt, was die Produktionskosten senkt. Gleichzeitig gewährleistet die computergesteuerte Steuerung eine optimale Materialnutzung, wodurch weniger Abfall entsteht und die Materialkosten reduziert werden. Moderne CNC-Drehmaschinen sind mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks in Echtzeit überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Das CNC Drehen ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für die Bearbeitung von unterschiedlichsten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer und Kunststoffen. Diese Flexibilität macht das Verfahren ideal für eine breite Palette von Anwendungen, von Präzisionsteilen in der Medizintechnik bis hin zu robusten Bauteilen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Auch im Werkzeugbau und in der Fertigung von Maschinenteilen spielt das CNC Drehen eine zentrale Rolle. In der heutigen Fertigungsindustrie wird das CNC Drehen durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt. Diese Programme ermöglichen es, detaillierte 3D-Modelle der Werkstücke zu erstellen, die dann direkt in den CNC-Prozess integriert werden. Dadurch können selbst hochkomplexe Geometrien mit höchster Präzision umgesetzt werden. Die Integration von CAD/CAM-Technologie sorgt zudem für eine nahtlose Verbindung zwischen der Konstruktion und der Fertigung, was zu einer schnelleren und effizienteren Produktion führt. Vorteile des CNC Drehens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Schnelle Fertigung von Einzelstücken und Serien Optimale Materialnutzung und geringe Abfälle Vielseitige Materialbearbeitung Automatisierte Steuerung für gleichbleibende Qualität Effiziente Produktion durch reduzierte Bearbeitungszeiten Flexibilität für Prototypen- und Serienfertigung Nahtlose Integration von CAD/CAM-Systemen Zuverlässige Qualitätskontrolle in Echtzeit

Bestellen Sie CNC-Frästeile höchster Qualität bequem online. Profitieren Sie von attraktiven Preisen und schnellem Service, einschließlich Prüfnachweis bei jeder Bestellung. Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch und erhalten Sie Ihr Angebot innerhalb von 48 Stunden. Vom Einzelstück bis zur Kleinserie. Wir machen es möglich! Das Leistungsangebot von online-cnc.com umfasst neben CNC-Drehen, Fräsen und Erodieren auch das Laserschneiden, Abkanten und Schweißen von Blechteilen. Wobei wir sowohl bei Einzelteilen als auch bei Kleinserien bis ca. 1000 Stück und bei anspruchsvollen Projekten mit kurzen Lieferzeiten und attraktiven Konditionen überzeugen können. Aber auch Großserien und andere Fertigungsverfahren sind auf Anfrage problemlos möglich.

CNC-gesteuertes Flachbettfräsen von XXL-Platten aus Aluminium, Aluminiumverbund und Kunststoff Wir verarbeiten Maxi-Platten aus folgenden Materialien: Aluminium Alucobond, Alucore und Dibond Acryl, Forex, Hartgewebe Und weitere Verbund- und Kompaktplatten Arbeitsbereich: 2.000 × 4.000 mm Materialstärke: bis 25 mm Wiederholgenauigkeit: ± 0,1 mm Wir stellen einbaufertige Teile und Verkleidungen her. Insbesondere für: Industrie Architektur Designobjekte Messebau Innenarchitektur Ladenbau Zu den Möglichkeiten unserer Bearbeitung gehören diese Leistungen: Konturfräsen Nutenfräsen Bohren Senken Gravieren Gewindeschneiden

Teile dieser Art werden in der " Huss Maschinenbau GmbH" auf Kundenwunsch gefertigt. Für mehr Information wenden sie sich bitte an Herrn Aaron Huss. 037342/1493712 Wir beschaffen Brennschnitte , fertigen Schweißbaugruppen und bearbeiten diese auf einer SHW-Powerspeed in einer Größenordnung von 2100x1300x8000 mm. Inklusive Meßprotokolle .

Sie suchen einen leistungsfähigen Kooperationspartner für Ihre mechanische Bearbeitung? In der Lukaswerkstatt können Sie sägen, fräsen, drehen, bohren und stanzen lassen. Wir bearbeiten Metall und Kunststoff in Klein- und Großserien, verfügen über einen modernen Maschinenpark und erfahrenes Fachpersonal. Qualität und Prozesssicherheit sind garantiert: Der Bereich ist zertifiziert nach ISO-9001. Senden Sie uns Ihre Anfrage – möglichst mit Zeichnung - zu! Wir unterbreiten Ihnen gern ein Angebot zu einem attraktiven Preis. Typische Arbeiten • Kleinserienfertigung einfacher und komplizierter Drehteile • einfache Fräsarbeiten • Umformen • Stanzen • Zuschnitt • Handentgraten • Bohren • Gewindeschneiden • Kunststoffschweißen

Bestellen Sie CNC-Drehteile höchster Qualität bequem online. Profitieren Sie von attraktiven Preisen und schnellem Service, einschließlich Prüfnachweis bei jeder Bestellung. Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch und erhalten Sie Ihr Angebot innerhalb von 48 Stunden. Vom Einzelstück bis zur Kleinserie. Wir machen es möglich! Das Leistungsangebot von online-cnc.com umfasst neben CNC-Drehen, Fräsen und Erodieren auch das Laserschneiden, Abkanten und Schweißen von Blechteilen. Wobei wir sowohl bei Einzelteilen als auch bei Kleinserien bis ca. 1000 Stück und bei anspruchsvollen Projekten mit kurzen Lieferzeiten und attraktiven Konditionen überzeugen können. Aber auch Großserien und andere Fertigungsverfahren sind auf Anfrage problemlos möglich.

mit hydraulischen Pressen und Stanzautomaten bis 2500 kN Blechdicke: von 0,2 bis 5,0 mm

Optimierte Gussteile durch hochwertige Weiterverarbeitung Bei der Herstellung und Nachbehandlung von Gussprodukten hört das Leistungsportfolio unserer Gießerei noch lange nicht auf. Vielmehr bieten wir unseren Kunden eine hochwertige Weiterverarbeitung ihres Gussteils an – von der Vorbereitung bis hin zum einbaufertigen Bauteil!

In der Baugruppenfertigung werden sowohl Biegeteile und Stanzteile als auch zugekaufte oder beigestellte Teile miteinander verbunden. Zur Herstellung des Fertigprodukts stehen uns mehrere Verfahren zur Verfügung: • Widerstandsschweißen • Schutzgasschweißen • Schutzgaslöten • Kleben • Nieten • Montieren Bei Bedarf können diese Verfahren kombiniert an einem Bauteil eingesetzt werden.

gebrauchte Bearbeitungszentren, überprüft, instandgesetzt, vorführbereit, wie z. B. CNC-Bearbeitungszentrum DECKEL MAHO DMC 75V linear Verfahrweg X-Achse 750 mm Verfahrweg Y-Achse 600 mm Verfahrweg Z-Achse 560 mm Steuerung Heidenhain iTNC530 Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen

Selbstverständlich ist es in unserem Labor auch möglich, individuelle Musterteile nach Kundenwunsch zu fertigen. Die Produktion einer Kleinserie zählt hierbei ebenfalls zu unserem Portfolio.

Wir fertigen mit effizienten Bearbeitungsstrategien – die durch unsere moderne Fertigungstechnik unterstützt werden. Wir fertigen für Sie Bauteile aus leichten und schweren Metallen mit der 5-Achs-HSC-Bearbeitung, konstruieren und bauen die Fertigungsmittel und digitalisieren Bauteilstrukturdaten. Auch im Modell- und Formenbau produzieren wir Gießereimodelle für die verschiedenen Gusswerkstoffe. Wir planen das Fertigungsverfahren und entwickeln auf Wunsch die Fertigungsstrategie in der Vorserie. Auch arbeiten wir mit einer Projekt- und Fertigungsdokumentation. Mit der Einführung des ERP-Systems SAP Business One besitzen wir eine integrierte Komplettlösung für unsere Administration und Fertigung und können so durchgängige Prozesse, minimierte Durchlaufzeiten und eine hohe Zuverlässigkeit gewährleisten. Gewünschte Oberflächenbehandlungen führen unsere langjährigen Partnerfirmen aus. Als Familienunternehmen mit derzeit 20 Mitarbeitern sind wir ein motiviertes Team mit kurzen Kommunikationswegen und »Rüstzeiten«.

Ihr leistungsstarker Partner in der Metallverarbeitung Auch in Sachen Zerspanungstechnik überzeugen wir mit Qualität, Flexibilität und einer hohen Fertigungstiefe. Unsere Kompetenz als Auftragshersteller wird von Kunden aus verschiedensten Industriebereichen geschätzt. Die von uns eingesetzte CAM-/CAD-Software ermöglicht eine präzise Planung und Projektierung Ihres Auftrags. An leistungsstarken CNC-Werkzeugmaschinen erfolgt anschließend die Fertigung Ihrer Erzeugnisse. Bei Bedarf unterstützt Sie unsere hauseigene Konstruktionsabteilung gern bei der Planung Ihrer Projekte. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Lohnfertigung realisieren wir jeden Auftrag zuverlässig und in höchster Qualität – von simplen Konstruktionen bis hin zu hochkomplexen 3D-Körpern. Ausstattung DMU 50 3rd Generation CNC Universal Fräsmaschine mit Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung Automation in der Beschaffung CMX 70 U CNC Universal Fräsmaschine mit direktem Wegmesssystem SPRINT 20|8 in der Beschaffung Universal Drehmaschine mit Stangenlader Säulenbohrmaschine der Fa. Alzmetall Werkzeugvoreinstellungsgerät der Fa. Haimer Enge Kooperation mit der Fa. Schunk im Bereich Spanntechnik Laserbeschriftungsanlage der Fa. TROTEC Biegemaschine für Aluminiumprofile der Fa. Zopf Oberflächenmessgerät der Fa. Mahr Umfangreiche Mess- und Prüfmittelausstattung (u.a. Mahr, Mitutoyo, Precitool, etc.) Erfahrung trifft Innovatio

Mit unserer Kompetenz im Bereich Schleifen und Superfinishen für Lagersitze, Nocken- und Exzenterwellen geben wir unseren Teilen spitzenlos oder mit Einstich den letzten Schliff. Herausragende Oberflächeneigenschaften mit Rauhigkeitswerten von bis zu 1 µm bei den entsprechenden Form- und Lagegenauigkeiten sind unser tägliches Geschäft in der Großserie.

Auf mehrachsigen Fräs- und Bearbeitungszentren zerspanen wir durch Drehen und Fräsen unterschiedlichste Werkstoffe und Geometrien mit höchster Präzision. Unser eigener Vorrichtungsbau und unser Werkzeug Know-how bieten die besten Voraussetzungen für Ihre Problemlösung. Unser Produktspektrum reicht dabei von kleinen und mittleren Serien bis zur Großserienfertigung. Mit unserem Know how und unserer Flexibilität können wir schnell auf Kundenwünsche reagieren.

Halten Sie den Stillstand Ihrer Anlage so gering wie möglich durch eine fachgerechte Reparatur. Kompetent, zuverlässig und mit dem richtigen Werkzeug an den Start. Reparatur nach Herstellerangaben. Wartung. Installation von Upgrades. Retrofit. 24/7 erreichbar. Wenn es mal wieder brennt, sind wir für Sie 24/7 erreichbar. Global im Einsatz. Bereits in 17 Ländern und 4 Kontinenten. Wir sind ein eingetragener Handwerksbetrieb in Feinmechanik und Elektrotechnik und zertifiziert Arbeiten an Industrieanlagen durchzuführen. Erfahren Sie jetzt mehr über unsere Services und laden Sie jetzt unsere E-Infobroschüre herunter!

Die Produktplalette umfasst mehr als 9 verschiedene Baureihen von horizontalen Drehzentren. Mit hochwertigen horizontalen 2-Achsen-Drehzentren ist es möglich sehr präzise auch in der Schwerzerspanung zu arbeiten.

Die vertikalen Drehzentren von DN Solutions sind optimiert für eine begrenzte Stellläche und verfügen über eine starke Zerspanungskraft. Sie sind konzipiert für das Drehen von kurzen und schweren Werkstücken. Technische Daten: Spannfuttergröße: 12 - 32 Zoll Max. Drehdurchmesser: 420 - 1.100 mm Max. Drehlänge: 461 - 960 mm

Das Drehen ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, bei dem rotationssymmetrische Werkstücke durch spanende Verfahren hergestellt werden. Dabei rotiert das Werkstück, während ein Werkzeug Material abträgt, um die gewünschte Form zu erzeugen. Es ist besonders geeignet für die Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen und anderen zylindrischen Teilen. Bei Wittenbecher Maschinenbau kommen modernste CNC-Drehmaschinen zum Einsatz, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Unsere CNC-Drehtechnik ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen. Dank der Automatisierung sind wir in der Lage, sowohl Einzelanfertigungen als auch Serienproduktionen effizient durchzuführen. Egal ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik – das Drehen bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten für präzise und langlebige Bauteile. Vorteile des Drehens Hohe Präzision: Durch den Einsatz von CNC-Technologie werden Werkstücke mit geringsten Toleranzen gefertigt. Vielseitigkeit: Drehteile können in unterschiedlichsten Formen und Materialien gefertigt werden. Effizienz: Sowohl für Einzelteile als auch Serienproduktionen geeignet. Oberflächenqualität: Das Drehen liefert eine gleichmäßige und glatte Oberfläche, die für weitere Bearbeitungsschritte geeignet ist. Einsatzbereiche Das Drehen wird in vielen Industrien eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Herstellung von Wellen, Achsen und Getriebeteilen. Maschinenbau: Produktion von Lager- und Antriebskomponenten. Medizintechnik: Präzisionsdrehteile für Instrumente und Implantate. Feinmechanik: Hochpräzise Teile für Geräte und Apparaturen. Bei Wittenbecher Maschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Drehteile, mit höchster Qualität und Effizienz.

Diese leichten vertikalen Bearbeitungszentren mit verstärkter X/Y/Z-Beschleunigung/Verzögerung und erhöhter Spindelbeschleunigung und -verzögerung sind extrem zuverlässig und stabil. Die perfekte Eignung für die Bearbeitung von Aluminium ist vor allem für die Branchen Automotive und IT extrem wertvoll. Technische Daten: Max. Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Verfahrweg X-Achse: 770 - 1.270 mm Verfahrweg Y-Achse: 410 - 510 mm Verfahrweg Z-Achse 510 mm

Durchmesser: • 1 mm • 2 mm • 3 mm • 4 mm • 5 mm • 6 mm • 8 mm • 10 mm • 12 mm • 14 mm • 15 mm • 16 mm • 18 mm • 20 mm • 22 mm • 24 mm • 25 mm • 26 mm • 28 mm • 30 mm • 32 mm • 34 mm • 36 mm • 38 mm • 40 mm Katalog: https://www.cnc-qualitaet.de/media/d8/79/26/1639060546/WERKOE_Katalog_2021_online-09-09-21.pdf Katalog 2: https://www.cnc-qualitaet.de/media/62/92/76/1637319734/Mimatic.pdf

Mit diesen hochpräzisen 5-Achs-Bearbeitungszentren und integriertem 5-Achs-Tisch trifft Geschwindigkeit auf Stärke. Die DVF-Baureihe ermöglicht eine Aufspannung für verschiedene Bauteile. Im großzügigen Bearbeitungsbereich ist die Bearbeitung von Teilen bis 400 kg möglich. Weitere technische Daten: Spannfuttergröße: 8 - 21 Zoll max. Drehdurchmesser: 600 - 830 mm max. Drehlänge: 1.040 - 4.070 mm

Maschinenart Universal-Bearbeitungszentrum 3+2 Achsen Baujahr 1999 Anzahl Achsen 5 Gesteuerte Achsen 3 Simultanbearbeitung 3 Achsen Tischlänge 700 mm Tischbreite 500 mm max. Tischbelastung 200 kg Tisch neigbar um 95 ° Tisch drehbar um 360 ° Verfahrweg X-Achse 500 mm Verfahrweg Y-Achse 400 mm Verfahrweg Z-Achse 400 mm Vorschub max 10 m/min Eilgang 12 m/min Hauptmotor 13 kW Drehmoment max 88 Nm Drehzahl max 9.000 U/min Drehzahl min 20 U/min Werkzeugspannsystem SK 40 Werkzeugwechselplätze 16 Werkzeuglänge max 290 mm Werkzeuggewicht max. 6 kg

Laserfeinbohren unterschiedlichster Materialien bis zu 3µm Durchmesser. Weitere Informationen unter https://lasermikrobearbeitung.de/ Die Vorteile des Laserbohrens: • Lochdurchmesser ab 3 µm • Hohe Präzision • Keine Mikrorisse • Sehr geringer Wärmeeintrag in das umliegende Material • Scharfkantiger Bohrungsrand ohne Aufwürfe und Grat • Außerordentliche Gestaltungsfreiheit in der Lochgeometrie • Berührungsloses Verfahren • Kein Werkzeugverschleiß Bearbeitbare Materialien : o Metalle o Keramiken o Glas o Polymere o Halbleiter o Faserverbundstoffe o Dünnschichtsysteme Das Bohren von Mikrolöchern, auch Mikro-Vias genannt, mit wohldefinierter Geometrie gewinnt in verschiedensten Bereichen der Industrie zunehmend an Bedeutung. Die Anwendungen sind dabei äußerst vielfältig. Das Laserbohren mit unterschiedlichsten Bohrstrategien hat sich dabei in verschiedenen Bereichen gegenüber konventionellen Herstellungsverfahren durchgesetzt. Die Einsatzgebiete reichen dabei von der Herstellung von Mikrobohrungen in Durchflussfiltern, Mikrosieben und Inhalatoren über Bohrungen in Hochleistungssolarzellen bis hin zu Einspritzdüsen in der Automobilindustrie oder Herstellung von Inkjet-Druckdüsen. Die Vorteile des Laserbohrens: Das Laserbohren ist eine Kraft- und kontaktfreie Bearbeitung. Eine Verformung des Materials durch Werkzeuge findet somit nicht statt. Es entstehen zudem keine zusätzlichen Werkzeugkosten durch Verschleiß. Die Lasertechnik punktet zudem mit einem genau dosierbaren Energieeintrag, der geringen Wärmezufuhr ins Material sowie der außerordentlich hohen Präzision und Reproduzierbarkeit. Eine Nachbearbeitung der Bohrung ist deshalb nicht notwendig. Zusätzliche Vorteile entstehen durch die Flexibilität in der Bohrungsgeometrie. So können beispielsweise durch Variationen in der Bearbeitungsstrategie Mikrobohrungen mit einem großen Aspektverhältnis (dem Verhältnis von Bohrtiefe zu Bohrungsdurchmesser) oder auch Löcher mit definierten Wandwinkeln hergestellt werden. Laserquellen Je nach Anwendung und Aufgabe kommen bei der Herstellung dieser Mikrobohrungen unterschiedliche Laser zum Einsatz. Während für Kunststoffe oft Excimer-Laser oder Festkörperlaser im UV-Bereich verwendet werden, sind es in der Metallbearbeitung meistens Festkörperlaser im sichtbaren oder Infraroten Spektralbereich. Die Größe der dabei erzielten Bohrungen ist unter anderem abhängig von Material, Strahlquelle, Pulsdauer und Energiedichte und kann dadurch von wenigen Mikrometern bis zu einigen Millimetern variieren. Ein weiterer entscheidender Faktor ist die Wahl der Bohrtechnik. Bohrverfahren Perkussionsbohren: Doch die Wahl des richtigen Lasers allein ist für den Erfolg nicht ausreichend. Auch das entsprechende Bohrverfahren spielt eine entscheidende Rolle. Bekannte Bohrtechniken sind das Perkussionsbohren und das Trepanieren. Beim Perkussionsbohren werden mehrere Laserpulse auf die Oberfläche des Materials geführt bis das Loch erzeugt oder die gewünschte Bohrtiefe des Sacklochs erreicht ist. Dieses Verfahren ist sehr schnell, es können mehrere hundert- oder tausend Bohrungen pro Sekunde erzeugt werden. Je nach Strahlführung lassen Bohrungen mit festem Durchmesser oder variabler Bohrungsgeometrie (Konizität) realisieren. Trepanierbohren: Beim Trepanieren werden die Löcher ausgeschnitten. Die Vorteile des Trepanierens liegen zum einen in der Herstellung von Löchern mit großem Bohrungsdurchmesser und großer Reproduzierbarkeit, sowie der Möglichkeit der Herstellung von nicht kreisrunden Bohrungen. Zugleich wird beim Trepanieren die Konizität der Bohrung verringert. FSLA™ für transparente Materialien: Die patentierte FSLA™-Technologie (Flow Supported Laser Ablation) ermöglicht das Bohren von Mikrolöchern mit präziser Geometrie (gerade, zylindrisch) in transparenten Materialien wie zum Beispiel Glas oder Saphir. Zudem ist diese Bohrverfahren perfekt für die Herstellung komplexer Freiform- und Hinterschnittgeometrien geeignet. Weitere Informationen: https://3d-micromac.de/laser-mikrobearbeitung/applikationen/fsla/

Mit 2 CNC-Drehmaschinen können wir sowohl kleine als auch größere Teile für unsere Kunden fertigen. Bei der mechanischen Bearbeitung dieser Teile mit angetrieben Werkzeugen, Y-Achse und Stangenlader bleiben fast keine Wünsche offen. Wir haben auch hier langjährige Erfahrungswerte mit hochfesten Materialien und weiteren Sonderwerkstoffen.

Lagerung, Bearbeitung und Konfektionierung von stranggepressten Aluminium-Profilen Fräsen Egal ob Fräsen, Bohren, Sägen, Schlichten, Gewindeschneiden, Senken oder Ausklinken – Wir sind Ihr Partner für die Profilbearbeitung Mit unseren Elumatec Profilbearbeitungszentren sind wir in der Lage, einbaufertige Teile aus Aluminiumprofilen für Sie zu fertigen. Wir arbeiten effizient und produktiv bei kleinen Losgrößen genauso wie bei Mittelserien – bei hoher Qualität und geringen Stückkosten bearbeiten wir Profile bis 7.600 mm Länge. Zuschnitt Ob Ablängen, Gehrungs- und Schifterschnitte oder Ausklinken von Aluminiumprofilen – bei uns sind Sie richtig. Mithilfe unserer Elumatec Doppelgehrungssäge, einer Elumatec Kapp- und Gehrungssäge und weiteren Maschinen realisieren wir nahezu alle Profilzuschnitte.

Das CNC-Bearbeitungszentrum DVF 5000 zeichnet sich durch seine Präzision und Vielseitigkeit aus. Ausgestattet mit 5-Achsen, ist es ideal für komplexe und anspruchsvolle Fertigungsprozesse. Technische Daten: Verfahrwege: X-Achse 625 mm, Y-Achse 450 mm, Z-Acshe 400 mm, B-Achse 140°, C- Achse 360° Tischgröße: ø 500x450 mm Spindel: 12.000 U/min, 16/11 kW Anzahl der Werkzeuge: 60 Stk., Linear Maßstäbe in X| Y | Z-Achse DN Solutions Späneförderer Scharnierband links Kamerasystem: VisionLine RWC 2.0 Fernwartungszugriff: Sinema Remot RMP40 KIt, Aircleaner: Dormatec AF-20P