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Die HP-120i UV-Punktlichtquelle ist eine mikroprozessorgesteuerte, zuverlässige und wirtschaftliche „kalte“ Lichtquelle zur Bestrahlung mit hochintensiver UV-A Strahlung und blauem Licht. Der Wärmeeintrag in das Material wird durch das Fehlen unwirksamer roter und nahinfraroter Strahlungsanteile minimiert, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen eine gleichmäßige und kontrollierte Bestrahlung erforderlich ist. Die Punktstrahler verwenden Lichtleiter in verschiedenen Konfigurationen zur flexiblen Bestrahlung einer oder mehrerer Punkte, was sie zu einem vielseitigen Werkzeug für die UV-Kleben, -Härten und -Versiegeln macht. Die HP-120i bietet eine hohe Bestrahlungsstärke von bis zu 15.000 mW/cm² und eine typische Strahlerlebensdauer von 2.000 Stunden. Die Bestrahlungsdauer lässt sich mit einem digitalen Timer mit einer Auflösung von 0,1 s einstellen, was eine präzise Dosissteuerung ermöglicht. Die Möglichkeit, den Shutter per Fußschalter oder über eine SPS zu schalten, bietet zusätzliche Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit. Mit ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, gleichmäßige Bestrahlungen zu erreichen, ist die HP-120i eine wertvolle Ergänzung für jede industrielle oder wissenschaftliche Anwendung.

Das zerstörungsfreie Prüfen von Schweißverbindungen ist eine innovative Dienstleistung, die von FOCUS ON Industrial Services angeboten wird. Diese Methode ermöglicht es, die Qualität von Werkstoffen und Verbindungen zu überprüfen, ohne diese zu beschädigen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Verfahren stellen wir sicher, dass alle Prüfungen effizient und zuverlässig durchgeführt werden. Diese Dienstleistung ist besonders wichtig in der Automobilindustrie, wo die Qualität und Sicherheit von Bauteilen von größter Bedeutung sind. Unsere Experten sind darauf spezialisiert, die besten Prüfmethoden anzuwenden, um die Integrität der Produkte zu gewährleisten.

Wenn Sie eine zunderfreie Oberfläche benötigen, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihr Material nachträglich im Lohn tafelbeizen zu lassen. Durch das Beizen werden Rost, Walz- und Glühzunder effektiv entfernt, was die Weiterverarbeitung Ihrer Bleche erheblich erleichtert. Der Prozess beginnt mit dem Reinigen der Bleche im Säurebad, wobei das Material im Tauchverfahren von Verunreinigungen befreit wird. Bevorzugt verwenden wir Medien wie Salz- und Schwefelsäuren, die durch chemische Reaktionen die Zunderschichten vom Grundmetall lösen. Im Anschluss erfolgt eine gründliche Passivierung im Spülbecken, um alle Säurerückstände zu entfernen. Optional kann die saubere Oberfläche zum Schutz vor Korrosion mit einem Korrosionsschutzöl behandelt und die Bleche sorgfältig verpackt werden. Unser Beizverfahren ist standardmäßig bis zu einem Format von 1500x3000 mm möglich. Größere Abmessungen können auf Anfrage ebenfalls realisiert werden.