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Im ersten Schritt der Oberflächenveredelung wird eine gründliche Nassreinigung der Elastomerteile vorgenommen. Anschließend werden die sauberen Elastomerteile einer schonenden Trocknung unterzogen.

Besondere Ansprüche an die Oberflächenbeschaffenheit erfüllen wir im Regelfall selbst in der eigenen Fertigung. Für Ausnahmen, wie Keramikbeschichtungen oder Reparaturbeschichtungen, stehen uns langjährige Kooperationspartner aus der Beschichtungsbranche zur Seite. Oberflächentechnik

hygienisch auf Lebensdauer Für hygienisch anspruchsvolle Umgebungen wie in der Medizin- und Dentaltechnik oder in der Lebensmittelindustrie bietet Hoffmann + Krippner eine speziell entwickelte antimikrobielle Folie zum nachhaltigen Schutz von Folientastaturen gegen bakterielle Verunreinigung.  Dieser innovative Folienwerkstoff kombiniert antimikrobielle Eigenschaften mit einer beständigen Oberfläche. Der antimikrobielle Schutz ist direkt in die strukturierte Hartbeschichtung eingebunden. Dadurch ist eine gleichmäßige Verteilung des antimikrobiellen Wirkstoffs über die gesamte Oberfläche der Tastatur gewährleistet und zwar für deren gesamte Lebensdauer.  Kommen Mikroorganismen mit der Folienoberfläche in Berührung, werden ihre Zellwände von den Schutzwirkstoffen der Folie durchdrungen. Die Zellfunktionen werden unterbrochen, Wachstum und Reproduktion der Zellen verhindert. Unsere Standardprodukte mit antimikrobieller Folie finden sie hier.

Experte für Metall, Kunststoff & Montage, Oberflächentechnik & Lackierung. Ihr Partner MaS-Solutions in Pfullendorf.

Auf die Oberfläche kommt es an Funktionalität durch Oberflächenveredelung, ein oft entscheidender Faktor, wenn es um die Anforderungen geht, die ein Bauteil erfüllen muss – und das natürlich dauerhaft, zuverlässig und reproduzierbar. Wir setzen uns mit dem Anforderungsprofil Ihres Bauteils auseinander, sprechen Empfehlungen aus, optimieren und entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden die perfekte Oberfläche – auch in punkto Optik, z. B. wenn es um die Umsetzung der Firmenfarben auf dem Produkt geht. Flexibel und leistungsfähig Oberflächen für höchste Ansprüche – wir bringen den letzten Glanz auf Ihre Teile ...und wir können mehr als einfache Oberflächenbehandlung. Unser ganzheitlicher Ansatz umfasst auch Arbeitsschritte wie individuelle Farbgebung, die Kombination verschiedener Fertigungstechnologien, wie Laserbeschriftungen oder zusätzliche Fräs- und Drehbearbeitung und vieles mehr. Von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil. Schnell, flexibel und individuell auf die Kundenanforderungen angepasst – fordern Sie uns, wir freuen uns auf Sie. Unser gelebter Qualitätsanspruch wird durch unsere Zertifizierungen untermauert. Wir sind zertifiziert nach: ISO 9001:2015 Umweltmanagementsystem ISO 14001:2015 Energiemanagementsystem ISO 50001:2018

Für die Oberflächenbearbeitung bieten wir Expertise und Technik zu verschiedenen Verfahren. Folgende Verfahren stehen je nach Anforderung, Material und Fertigungstiefe zur Verfügung: Vom chemischen Entgraten über Gleitschleifen bis zum Sandstrahlen. Mit unserer selbst entwickelten Anlage zum chemischen Entgraten sorgen wir für Feinstentgratungen und Glättung von Werkstückkanten ohne mechanische und thermische Belastung des Werkstücks. Dabei ist ein genau definierter und reproduzierbarer Abtrag innerhalb enger Toleranzen möglich. Selbst innenliegende Grate können – auch in großen Stückzahlen – entfernt werden. Ein weiteres großes Anwendungsgebiet ist die prozesssichere Entfernung von Restschmutz. Chemisches Entgraten ist unsere Formel für Feinstentgratung und Glättung von Werkstückkanten und Oberflächen. Es handelt sich dabei um ein stromloses Tauchverfahren, welches einen Materialabtrag an der gesamten benetzten Oberfläche eines Werkstückes durch chemische Auflösung bewirkt. Die Vorteile im Überblick: Frei von Graten, Flittern, Schuppen, Materialüberlappungen Kein Restschmutz Ein genau definierter, gleichmäßiger Abtrag innerhalb enger Toleranzen ist bei jeder Charge reproduzierbar Weder mechanische noch thermische Belastung, somit bestens geeignet für leicht verbiegbare, filigrane Werkstücke Die Oberfläche kann bis zu einer Restrauhtiefe von 0,1µm geglättet werden Es tritt keine Wasserstoffversprödung bei der Behandlung auf, weder bei gehärteten noch ungehärteten Teilen Selbst innenliegende Grate werden in einem Durchgang ohne Verformung entfernt Alle Ecken und Kanten werden entsprechend des Abtrages verrundet (bis zu R 0,02) Chargiermöglichkeiten: Die zu bearbeitenden Werkstücke können behandelt werden als Schüttgut als Setzgut als Steckgut. Geeignete Werkstoffe: Kohlenstoffstähle (C45Pb, 16MnCr5, 100Cr6, …) Messing Kupfer Bronze Anwendungsmöglichkeiten: Einspritztechnik Ventilspannschrauben, Magnetkerne, Hubanschläge Stanzteile: Einstellringe Einspritzdüsen Injektor- Körper Einspritzleitungen Hydrauliksysteme Ventilkörper Ventilkegel Fein- und Elektromechanik / Messtechnik Präzisionsbauteile Biegeempfindliche Bauteile Kleinteile mit Bohrungsverschneidungen Federhülsen Wälzlagerherstellung Kugellagerringe Kugellagerkäfige Textilindustrie Fadenführungen Sticknadeln Nähnadeln Gratentfernung nach Feinstbearbeitungen Schleifen Hartdrehen Wollen auch Sie unser Verfahren für höchste Qualität und Prozesssicherheit Ihrer Produkte wirtschaftlich nutzen? Haben wir Ihr Interesse geweckt? Konnten wir Sie von unseren Vorzügen überzeugen? Dann freuen wir uns auf Ihre Anfrage. Oder benötigen Sie noch weitere Informationen? Benötigen Sie Unterstützung bei der Entfernung von Graten oder Restschmutz, oder wünschen Sie eine Muster-Entgratung? Rufen Sie uns einfach an unter +49 (0) 7682 / 91 81 20, senden Sie uns eine E-Mail an info(at)werner-giessler.de, oder besuchen Sie uns persönlich. Gerne können Sie auch unser Kontaktformular nutzen. Wir freuen uns auf Sie! Oberflächenbearbeitung: Chemisches Entgraten Chemisches Entgraten ist unsere Formel für Feinstentgratung und Glättung von Werkstückkanten und Oberflächen. In diesem stromlosen Tauchverfahren werden metallische Werkstoffe in Chemikalienbädern bearbeitet. An der gesamten Oberfläche des Werkstückes kommt es dabei, durch chemische Auflösung, zu einem gleichmäßigen Materialabtrag in definierten µm – Toleranzen. Dadurch können schwer zugängliche Grate entfernt und Kanten verrundet werden. Sehr gut geeignet ist das Verfahren auch zur Reduzierung von Restschmutz, zur Verbesserung von Rauheitswerten und zur Entfernung von Rost, Oxidation und Patinaschichten. Die Werkstücke werden dabei weder mechanisch noch thermisch belastet und es findet keine Wasserstoffversprödung statt. Wir verfügen über zwei Anlagen in verschiedenen Dimensionen und mit unterschiedlicher Kapazität. In aufeinanderfolgenden Bädern wird das Werkstück vorbehandelt und abgetragen, bevor es am Ende des Prozesses gespült und gegen Korrosion geschützt wird. Unsere Verfahren werden digital prozessgesteuert und kontrolliert. Dadurch erzielen wir eine hohe Reproduzierbarkeit in der Bearbeitung Ihrer Teile. Die größere der beiden Anlagen ist vollautomatisiert und umfasst insgesamt 19 Stationen. Darin können wir große Losgrößen als Schüttgut oder als Setzgut prozesssicher bearbeiten. Unsere kleinere Anlage verwenden wir zur Bearbeitung von kleinen Losgrößen. Wir können darin aber auch kurzfristig Entgratversuche oder Materialuntersuchungen für Sie durchführen. Unser Verfahren zur chemischen Entgratung ist REACH- und RoHS-konform. Was ist Entgraten? Werden Frästeile oder Drehteile mechanisch bearbeitet, entsteht an den Kanten durch eine Materialverdrängung oft ein Grat. Solche Grate können die Funktion eines Werkstücks beeinträchtigen und müssen deshalb schonend entfernt werden. Dieser Vorgang wird als Entgraten bezeichnet.

35 JahreErfahrung in der Oberflächentechnik. Ich Gutachter aus der Praxis hilft Ihnen konkret bei allen Fragen zur organischen Beschichtung. Pulverbeschichtungen, Nasslack, Duplexbeschichtung, Fachwissen aus Forschung und Praxis - Pulverbeschichtung - Nasslack - Duplexbeschichtung - Verzinkung - Wirbelsintern DIN 12944 DIN 55633 DIN 55634 Din 1090 DBL 918340 DBL 918300

Verpassen Sie Ihren Produkten das richtige Outfit und eine besondere Haptik. Veredelungen Farblackierung Folienkaschierung Soft-touch und Antigraffitibeschichtung Siebdruck Beleimung Reinraumanwendungen ESD Beschichtung

Die Oberflächen-Nachbearbeitung von Neumaier Industry bietet eine umfassende Lösung für die Veredelung von Bauteilen. Mit modernsten Technologien und Verfahren sorgt sie für eine hohe Qualität und Langlebigkeit der Oberflächen. Die Nachbearbeitung umfasst verschiedene Verfahren wie Schleifen, Polieren und Beschichten, um die gewünschten Oberflächeneigenschaften zu erreichen. Die Integration in bestehende Fertigungsprozesse ist einfach und ermöglicht eine nahtlose Anpassung an die spezifischen Anforderungen der Kunden. Die Oberflächen-Nachbearbeitung ist somit eine wertvolle Ergänzung für jede moderne Fertigung.

Flächenlackieranlagen Kompakt-Flächenspritzautomat KFS 1000: Kostengünstige Lackierung von Kleinteilen Platzsparend – in der Größe eines Handspritzstandes Von einer Person bedienbar Einfache Programmierung und komfortable Steuerung Nass- oder Trockenabscheidung in Edelstahlausführung Belegungsfläche bis zu 100 x 60 cm (auch 200 x 100 cm) in Sonderausführung Auch als Drehtischvariante und 2 Farbsystem Durchlaufflächenspritzautomaten: Hohe Produktionsleistungen Ideal für flache Werkstücke (Gehäuse, Fronten, Armaturen …) Mehrere Fördersysteme einsetzbar (gerade Flachsysteme, Etagensysteme oder Tragkettensysteme mit Querumsetzern) Variable Anlagenkonzeptionen ermöglichen platzsparende Lösungen für Mehrfachbeschichtungen

Oberfächenveredelung - je nach Anforderung und Verwendungszweck können wir Ihre Modelle einem Oberflächenfinish unterziehen um die Oberflächen zu glätten, lackieren oder bedampfen ect. Dabei unterscheiden wir bei der Erstellung und Lieferung unserer Modelle in folgende Gruppen: • ohne Finish • mit Standartfinish / sichtseitiges Entfernen der Baustufen und Korundstrahlen • high end Finish / wie bei Standartfinish, zusätzlich Lackierung mit oder ohne Struktur ähnlich VDI 3400 Ref. oder hochglanzpoliert Um eine optimale Beschaffenheit der Modelloberflächen zu erzeugen, werden die Urmodelle entsprechend aufbereitet. Lackierung Dabei werden die Modelle in mehreren Arbeitsgängen mit Spritzfüller lackiert und geschliffen. Wenn die Oberflächengüte soweit den Anforderungen entspricht werden die Modelle mit dem entsprechenden Lack – Farbe und Struktur – lackiert. Hier können wir verschiedene Oberflächenstrukturen wie z. B. Erodierstrukturen für beispielweise translucente Oberflächen wie Rauchglas oder Hochglanzoberflächen für transparente Modelle oder Chrombedampfungen herstellen. Oberflächenfinish auf PA-Lasersintermodellen Polyamid gesinterte Modelle haben eine sehr harte Oberflächenhärte und sind daher nur sehr schwer schleifbar. Wir haben uns darauf spezialisiert diese Modelle zu Finishen. Dafür werden die Modelle mehrmals abwechselnd mit Spritzfüller lackiert und anschließend in den entsprechenden Körnungen von grob nach fein geschliffen. Chrombedampfungen und Metallisieren von Formteilen Unter Einsatz einer Hochvakuum-Bedampfungsanlage für das Metallisieren von Prototypenteilen wie Reflektoren in Leuchten, Zierstäben, Kühlergrill werden Bauteile beschichtet.

Sie haben Fragen zum Thema Pulverbeschichten oder verwandten Themen? Dann sprechen Sie uns gerne an.

Wir bieten Ihnen dauerhafte und vor allem rissüberbrückende Beschichtungssysteme. Für optimalen Schutz - innen wie außen. Bestens vorgesorgt Die Außenansicht von Bauwerken sagt dem Betrachter oft mehr als Ihnen lieb sein könnte. Abplatzungen, freiliegende Bewehrungseisen, Graffiti-Verunreinigungen, Spuren von Wettereinflüssen - all das muss nicht sein. Wir bieten Ihnen dauerhafte und vor allem rissüberbrückende Beschichtungssysteme. Für optimalen Schutz - innen wie außen. Korrosionsschutzsysteme Oberflächenschutzsysteme Industriebodenbeschichtungen Beschichtungen nach WHG § 19 Gewässerschutz Graffiti-Schutzbeschichtungen

• Hochwertige metallische Anmutung • Reach konforme (Chrom-6 freie) Chromoberfläche in hochglanz oder matt (3Q7, 2ZZ,…) • Abriebfest und kratzbeständig • Beständig ggü. Cremes, Reinigungsmitteln und Chemikalien • Klimawechseltest, Hydrolyse, lichtecht • Temperaturbereich von -40 bis +105°C • Prüfungen nach TL226; DBL7384

Für eine erstklassige Optik haben wir die Möglichkeit, Ihre Bauteile mit Glasperlen zu strahlen. Folgende Bereiche können wir durch die Zusammenarbeit mit Spezialisten für Sie zusätzlich abdecken: •alle chemischen und galvanischen Oberflächenbehandlungen •Beschichtungen aller Art •Lackieren •Schleifen •uvm.

Unser Leistungsspektrum umfasst mehr als nur das eigentliche Produzieren. Beispiele dafür werden dann sichtbar, wenn das Auge ins Spiel kommt, das Erkennen der Produkte wichtig wird. Deshalb sind wir auch in Sachen Ober- flächengestaltung und Design ausgewiesene Spezialisten. Individuell – je nach Bauteilgeometrie als auch im Bezug auf Art und Größe der aufzubringenden Gestaltungsstruktur – setzt RENGER unterschiedliche Technologien und Beschichtungen ein: • Tampondruck • Siebdruck • Heißprägen • Verchromung • Lackierung Die Gestaltung bestimmt der Kunde, z.B. im Hinblick auf Farbgebung oder Effekttechnologie. Wünsche und Vorstellungen, die wir gerne mit unserem Fachwissen begleiten. Was am besten passt? Wir kennen die richtige Antwort!

Alles andere als oberflächlich. Ihr Auftrag endet nicht mit der zerspanenden Herstellung. Denn GROHE Präzision kann Ihnen eine präzise Oberflächenbehandlung aller Fertigungsteile anbieten. Nach der Drehbearbeitung liefern wir Ihnen die gewünschte galvanische Behandlung der Oberfläche wie z.B. Verchromen, Vernickeln oder Pulverbeschichten. OBERFLÄCHEN Galvanische Oberflächen Pulverbeschichten Stinox Lasern

Glasperlenstrahlkabine, Länge: 14.800 mm, Breite: 3600 mm, Höhe: 2900 mm, Strahlgut: Glasperlen 180 – 300 µm; Schleif- und Entgratmaschine mit 5 Bearbeitungsaggregaten, Nutzbare Breite: 1.350 mm, Werkstückstärken: 0,8 – 160 mm Gleitschleifanlage mit Trockner RMB Edelstahl-Technik GmbH

Brünieren Eloxieren Lackieren Verchromen diverse Beschichtungen Wärmebehandlung: Einsatzhärten Glühen Induktionshärten Plasmanitrieren Tenife

Vor dem Eloxieren können mittels Beizen, Schleifen, Bürsten, Mikrolieren oder Glasperlenstrahlen dekorative Effekte und stilvolle Muster erzeugt werden.

... alles aus einer Hand. Gerne liefern wir Ihre Produkte montiert und oberflächenveredelt. Wir bieten: Pulverbeschichtung Eloxieren Siebdruck Laserbeschriften Galvanisches Verzinken und Verchromen Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Härten Entgraten (Gleitschleifen) Konservieren Reinigen Fertigungsmuster: Rahmen inkl. Montage und Verzinke

Als Spezialist in der Metallbearbeitung beherrschen wir fast alle Verfahren, um unsere Teileoberflächen mit gewünschten Funktionen zu versehen: Honen Sandstrahlen Glasperlenstrahlen Gleitschleifen und chemisches Polieren Wärmebehandlung Oberflächenveredelung ISF-Finishin

Oberflächenbehandlung Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Schritt in der Fertigung, der die Qualität und Langlebigkeit unserer Teile maßgeblich beeinflusst. Neben der Reinigung durch Entfetten, dem Phosphatieren als Korrosionsschutz und dem Trocknen in einer Durchlaufanlage, spielen verschiedene Arten der Beschichtung eine Rolle bei der Endbehandlung unserer Teile. Die Reinigung durch Entfetten ist ein wichtiger erster Schritt in der Oberflächenbehandlung. Sie entfernt Öle, Fette und andere Verunreinigungen von der Oberfläche der Teile, um eine optimale Haftung der nachfolgenden Beschichtungen zu gewährleisten. Das Phosphatieren dient als Korrosionsschutz und verbessert die Haftung der Beschichtung auf der Oberfläche des Teils. Es ist ein chemischer Prozess, bei dem eine dünne Schicht aus Phosphat auf der Oberfläche des Teils erzeugt wird, die als Barriere gegen Korrosion dient. Das Trocknen in einer Durchlaufanlage ist ein weiterer wichtiger Schritt in der Oberflächenbehandlung. Es sorgt dafür, dass die Teile vollständig trocken sind, bevor sie zur nächsten Stufe der Bearbeitung weitergeleitet werden. Verschiedene Arten der Beschichtung spielen eine entscheidende Rolle bei der Endbehandlung unserer Teile. Sie können sowohl dekorative als auch funktionale Zwecke erfüllen, wie z.B. die Verbesserung der Ästhetik, die Erhöhung der Haltbarkeit oder die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Insgesamt trägt die Oberflächenbehandlung dazu bei, die Qualität und Langlebigkeit unserer Teile zu verbessern und sicherzustellen, dass sie den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Optimaler Schutz und Ästhetik Oberflächenbehandlung: optimaler Schutz und Ästhetik. In Abhängigkeit vom späteren Einsatz bieten wir unseren Kunden die Veredelung ihrer Bauteile in unterschiedlichen Verfahren an, wie zum Beispiel galvanische oder chemische Oberflächenbehandlung, Nasslackierung oder Pulverbeschichtung. Diese Leistungen erbringen wir in Zusammenarbeit mit qualifizierten Partnern, die wie wir höchste Ansprüche in Bezug auf Qualität erfüllen. In spanender Bearbeitung auf CNC-Maschinen vor bzw. nach der Oberflächenbehandlung der Gussteile besitzen wir große Erfahrung. Auch das Bedrucken der Bauteile im "Tampo- Print-Verfahren" ist in unserem eigenen Hause möglich und wird bereits an mehreren Serienteilen erfolgreich eingesetzt.

Verschiedenste Werkstoff- und Oberflächenbehandlungen Als Systemlieferant bieten wir Ihnen in Kooperation mit unseren langjährigen Lieferanten die komplette Werkstoff- und Oberflächenbehandlung an. Durch die jeweiligen Beschichtungen können Werkstoffe veredelt werden oder zusätzliche Funktionen erhalten.

Auch für den notwendigen Schutz und das passende Finish Ihrer Produkte bieten wir Ihnen die gewünschte Oberflächenveredelung an. Egal, ob es um das Reinigen, Entrosten oder Schützen der verarbeiteten Materialien geht, führen wir diese Arbeitsschritte fachmännisch in unserem Betrieb durch. Um Ihnen eine hohe Produktqualität zu garantieren, haben wir das folgende Spektrum der Oberflächenveredelung in unseren Produktionsprozess integriert: Glasperlenstrahlen Sandstrahlen Lackieren Schleifen, Entgraten, Verrunden, Trowalisieren Pulverbeschichten Durch externe Partner: Feuerverzinken, galvanisch Verzinken Beizen Elektropolieren

Das Finish ist eine unserer Stärken Die Anforderungen an die Vielfalt der Modelle sind nicht vergleichbar, deswegen kommen unterschiedliche Materialien und Produktionsverfahren zum Einsatz. Oft können aussagekräftige Modelle nur durch die Kombination von verschiedenen Fertigungsverfahren und Materialien realisiert werden. Die Vielfalt und Vielzahl, der bei Keller Modellbau verfügbaren Materialien, ermöglicht die schnelle und gezielte Verwendung von Werkstoffen jeglicher Art. Auch im Umgang mit PMMA (Plexiglas®) verfügt Keller Modellbau über eine herausragende Expertise. Je nach Anforderung werden die Oberflächen mit viel Fingerspitzengefühl und Erfahrung seriennah veredelt. Da viele der von uns gefertigten Modelle, eine wesentliche Entscheidungsgrundlage für die spätere Serienproduktion darstellen kommt der perfekten Oberfläche eine große Bedeutung zu. Dazu ziehen wir alle Register unseres Könnens und lackieren, bedrucken, laserbeschriften, färben, verspiegeln, galvanisieren, eloxieren, beflocken, strahlen, pulverbeschichten von Blechteilen oder polieren Ihre Prototypen auf Hochglanz.

Wir arbeiten Hand in Hand mit verschiedenen Oberflächenveredelungsfirmen Pulverbeschichtung KTL-Lackierung Chromatieren Brünieren Härten Elektropolieren Feuerverzinken Galvanisch verzinken Eloxieren

Für ihre Teile bieten wir verschiedene Verfahren zur Oberflächenveredelung an. Wir arbeiten auf diesem Gebiet langjährig mit Partnerfirmen zusammen und liefern aus einer Hand. Pulverbeschichtung Das umweltfreundliche Verfahren arbeitet ganz ohne Lösungsmittel und durch anschließendes Einbrennen entsteht eine schlag- und korrosionsunempfindliche Oberfläche mit hohem dekorativem Wert. Beim Pulverbeschichten können ja nach Pulver auch Strukturen, glänzende oder seidenmatte Oberflächen erzeugt werden. Nasslackierung Bei besonderen Anforderungen ist die klassische Nasslackierung die richtige Anwendungsform. Für z. B. temperaturbeständige Anwendungen bis 600 °C greifen wir auf dieses Verfahren zurück. Beizen Das Beizen ist die Behandlung fester Körper zur Veränderung der Oberfläche mit einer Beize. Diese Beizung kann u. a. zum Schutz der Oberfläche gegen Oxidation, aber auch zur Veränderung der Farbe, dienen. Außerdem können wir folgende Verfahren anbieten: Gleitschleifen (Trowalisieren) Polieren KLT-Verfahren Sandstrahlen GPG-Strahlen Verzinkung Feuerverzinkung und vieles mehr... In jedem Fall beraten wir Sie gerne persönlich - fragen Sie uns einfach!

Von Klein bis Groß Vom Einzelstück bis zur Kleinserie Industrielackierung bester Rostschutz Pulverbeschichtung Struktur bis glatt, hochglanz bis matt