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Die Oberflächenbehandlung mittels Plasmabehandlung bietet innovative Lösungen für die in vielen Branchen auftretenden Probleme mit Haftungs- und Benetzungseigenschaften. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Herstellung von qualitativ hochwertigen Oberflächenbehandlungsprodukten für diverse Branchen entwickelt Tantec kontinuierlich neue und innovative Lösungen für einen anspruchsvollen Markt. Als privates, 1974 gegründetes Unternehmen ist die Tantec Group ein führender Hersteller von sowohl standardisierten als auch kundenspezifischen Plasma- und Corona-Systemen für die Oberflächenbehandlung von Kunststoffen und Metallen zur Verbesserung ihrer Adhäsionseigenschaften. Unsere Geräte zur Oberflächenbehandlung werden über unsere eigenen Niederlassungen und mehr als 30 Partner weltweit an Endverbraucher und OEMs in der ganzen Welt vertrieben. Die Tantec Vertrieb GmbH ist dabei Ansprechpartner für den deutschen Markt und steht bei Fragen jederzeit gerne zur Verfügung. Geräte: SpinTEC Eigenschaften: Einsatz in Roboteranwendungen und den meisten Produktionslinien

STAKO schneidet mit einer Plasma-Schneidanlage (auch als Unterwasserzuschnitt) mit bis zu 400 A Leistung. Schneidmasse (B x L): maximal 3100 x 15000 mm Verarbeitbare Blechdicke: 6 - 50 mm

gerader Ausführung oder mit abgewinkeltem Brennerkopf schneiden auch stark strukturierte Werkstücke: PerCut 160-2 60° LS mit um 60° abgewinkeltem Brennerkopf, PerCut in gerader Ausführung, PerCut in gerader Ausführung PerCut in gerader Ausführung Weitere Informationen: Robotergeführtes Plasmaschneiden Führungssysteme Neben den großen CNC-geführten Brennschneidmaschinen für komplexe Schneidaufgaben gibt es für einfache Anwendungen und geringere Budgets entsprechende Führungssysteme. Plasmaschneidanlage und Führungssysteme sind auch hier aufeinander abgestimmt, erlauben aber i. d. R. keine hochqualitativen Schnitte. Darüber hinaus können Plasmabrenner (auch Plasmahandbrenner) an einfachen linearen Achsen, an Kreisschneideinrichtungen und anderen hand- oder maschinell (elektrisch) geführten Systemen effizient betrieben werden.

Das Plasmanitrieren ist ein thermochemisches Verfahren, bei dem Stickstoffionen in eine metallische Oberfläche eingelagert werden. Durch den Einsatz von Plasma wird eine harte, verschleißfeste Schicht gebildet, die die Lebensdauer von Bauteilen erhöht. Das Verfahren ermöglicht eine präzise Steuerung der Nitrierschichttiefe und -härte.

Anforderung: - Trittsicher - Rutschfest - Dekorativ - Hygienisch - Chemische- und mechanische Beständigkeit

Thermochemische Wärmebehandlung bei niedrigen Behandlungstemperaturen für hohe Maßhaltigkeit für jeden Stahl Das Nitrieren zählt zu den thermochemischen Wärmebehandlungen und wird angewendet, um Stählen zu verbesserter Korrosionsbeständigkeit und Härte zu verhelfen. Hierfür wird der Werkstoff zuerst erwärmt und nach Erreichen der gewünschten Behandlungstemperatur Stickstoff zugeführt. Dieser diffundiert in die Oberfläche des Stahls und verändert ihre Eigenschaften zugunsten einer verbesserten Widerstandsfähigkeit. Die exakte Dicke und Härte der durch die Randschichtumwandlung gebildeten Nitrierschicht hängt von der Legierung des behandelten Stahls, aber auch von den herrschenden Temperaturen und der Behandlungsdauer ab. Das Plasmanitrieren bietet die Möglichkeit, den Aufbau der Randschicht präzise an die Beanspruchung anzupassen.

Das Thermische Spritzen als Verfahrensgruppe bietet universelle Möglichkeiten zur Aufbringung verschiedener funktioneller Schichten, zur Reparatur oder auch zur Neufertigung von Bauteilen. Die GfE verfügt über mehr als 20jährige Erfahrungen auf dem Gebiet des Thermischen Spritzens und führt für nahezu alle Industriebereiche Lohnbeschichtungen aus. Unsere Erfahrungen und unser Know-How in der Werkstoff-, Schicht- und Technologieentwicklung ermöglichen uns, auch bei neuen Anwendungen unsere Kunden umfassend zu beraten und zielstrebig geeignete Beschichtungslösungen zu finden. Der neueste Stand der thermischen Spritztechnik sowie die Maschinenausstattung zur mechanischen Bearbeitung garantieren eine komplette sowie schnelle und zuverlässige Abwicklung Ihrer Aufträge.

leistungsstarkes und vielfältiges Schneidverfahren einsetzbar bei allen Metallen schmale Wärmeeinflusszone hohe Schneidgeschwindigkeit Trennung von elektrisch leitenden Werkstoffen

Produktivität, Qualität und Einsatzvielfalt – und das in Kombination mit höchster Präzision. Dahinter steckt beste Qualität der Schnittflächen, gekennzeichnet durch Bartfreiheit und sehr geringe Rechtwinkligkeits- und Neigungstoleranz sowie Rautiefe. Diese sind im Zusammenwirken mit hoher Präzision im Toleranzbereich bis +/- 0,2 mm. Bei großer Wiederholgenauigkeit stehen sie in Verbindung mit hervorragender Produktivität.

Die Technologie des Laserstrahlhärtens gehört zu den Kernkompetenzen von ERLAS. Seit Entwicklung der weltweit ersten Härteanlage auf Basis eines Hochleistungsdiodenlasers im Jahr 1998 bietet ERLAS Laserhärteanlagen der Baureihe ERLASER® HARD an und setzt diese auch in der Lohnfertigung für Kunden erfolgreich ein. An den Standorten in Erlangen und Amurrio (Spanien) produzieren drei Laserstrahlhärte- und beschichtungsanlagen für den Werkzeug- und den Maschinenbau. Mit einer temperaturgeregelten Prozessführung und abgestuft einstellbaren Spurbreiten von 5 bis 60 mm ist das partielle, martensitische Umwandlungshärten eine etablierte Technologie geworden, die das Härten mit der Flamme oder mit dem Induktor zunehmend ablöst. Selbst komplizierte Geometrien, wie sie häufig an Schneidwerkzeugen für Blechformteile zu finden sind, sind präzise und sicher bearbeitbar. Die Verwendung einer ständig wachsenden Technologiedatenbank garantiert die gewünschten Härteergebnisse auch bei Losgröße eins. Da beim Laserstrahlhärten nur die Randschicht behandelt wird, entsteht im Vergleich zu anderen Härteverfahren deutlich weniger Verzug. Eine Nachbearbeitung ist deshalb in der Regel nicht notwendig. Für die Programmierung der Laserhärteanlagen setzt ERLAS eine durchgängige CAD/CAM-Lösung mit der Software Toplas3D® ein. Vorteile sind die Vorabprüfung der Machbarkeit, verkürzte Durchlaufzeiten und konstante Einhärtetiefen. Angewendet wird das Verfahren unter anderem an Werkzeugen für die Massiv- und die Blechumformung, das Karosserieziehen, Biegen, Schneiden oder das Spritzgießen.

Ein thermisches Schneidverfahren, das aufgrund seiner einfachen Handhabung beliebt ist. Das Plasmaschneiden zeichnet sich durch seine kurze Durchstechzeit, hohe Schnittgeschwindigkeit und Schnittqualität bei geringen Betriebskosten aus.

PT&B ist ein Unternehmen, das sich auf die Konstruktion und Fertigung von Beschichtungsanlagen spezialisiert hat. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass die gewünschten Schichteigenschaften erreicht werden, während gleichzeitig der Aufwand und damit die Kosten für den Beschichtungsprozess minimiert werden. Wir sind bestrebt, effiziente Lösungen anzubieten, um unseren Kunden die bestmögliche Leistung zu bieten. Unsere langjährige Erfahrung und unsere hochqualifizierten Mitarbeiter ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Anforderungen zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren!

Plasmaschneiden ist ein Schmelzprozess, während dem der metallische Werkstoff durch den Plasmastrahl geschmolzen und aus der Schnittfuge geblasen wird. Vorteil beim Plasmaschneiden ist u. a. die geringe Wärmeeinwirkung auf die Stahlteile, um eine Weiterverarbeitung der Plasmabrennschnitte im Hinblick auf Planheit / Ebenheit zu vereinfachen. Durch die hohe Brenngeschwindigkeit beim Plasmaschneiden bleiben die Kosten pro Schnittmeter gering, sodass die wirtschaftliche Produktion von Formzuschnitten ermöglicht wird. Trotz oder gerade wegen der hohen Brennschnittgeschwindigkeit beim Plasmaschneiden (bis zu 4000mm/min.) sind saubere Schnittkanten und engste Toleranzen möglich. Wir bevorzugen daher Plasmabrennen gegenüber Autogenbrennen besonders bei großen und relativ dünnen Stahlzuschnitten, um die beste Qualität unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit zu erreichen. Durch Plasmaschneiden erstellte Brennteile, vor allem Ringe und Ronden sind bestens zur Weiterverarbeitung auf Bearbeitungszentren sowie Dreh- und Bohrmaschinen geeignet. Gerne führen auch wir diese mechanische Bearbeitung für Sie durch.

Plasmastrahlquellen sind fortschrittliche Geräte, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, insbesondere in der Materialbearbeitung und Oberflächenmodifikation. Diese Quellen erzeugen einen intensiven Plasmastrahl, der für eine präzise und effektive Behandlung von Materialien verwendet wird. Plasmastrahlquellen bieten zahlreiche Vorteile und finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen. Plasma ist ein ionisiertes Gas, das aus einer Mischung von neutralen Atomen, Elektronen und geladenen Ionen besteht. Plasmastrahlquellen verwenden elektrische Energie, um das Gas in einen hochenergetischen Zustand zu versetzen und ein Plasma zu erzeugen. Dieses Plasma wird dann durch Düsen oder Elektroden gezielt fokussiert und beschleunigt, um einen kraftvollen Plasmastrahl zu erzeugen. Der Plasmastrahl kann zum Schneiden, Schweißen, Beschichten, Reinigen oder Ätzen von Materialien verwendet werden. Die hohe Energie des Plasmastrahls ermöglicht präzise und kontrollierte Bearbeitungsprozesse. Zum Beispiel wird das Plasmastrahlschneiden häufig in der Metallverarbeitung eingesetzt, um dicke Metallplatten mit großer Präzision zu schneiden. Das Plasmastrahlschweißen ermöglicht das Verbinden von Metallteilen ohne zusätzliches Schweißmaterial. Ein weiterer großer Vorteil von Plasmastrahlquellen liegt in ihrer Vielseitigkeit. Sie können mit einer Vielzahl von Gasen betrieben werden, wie beispielsweise Argon, Wasserstoff, Stickstoff oder Sauerstoff, je nach Anwendungsanforderungen. Durch die Auswahl des richtigen Gases können die Eigenschaften des Plasmastrahls angepasst werden, um die beste Leistung zu erzielen. Darüber hinaus können Plasmastrahlquellen auch in Kombination mit anderen Bearbeitungsmethoden wie Laser, Wasserstrahl oder mechanischen Werkzeugen eingesetzt werden, um verbesserte Ergebnisse zu erzielen. Plasmastrahlquellen bieten auch Vorteile in Bezug auf Präzision und Qualität der Bearbeitung. Der Plasmastrahl ermöglicht es, komplexe Formen und Konturen mit hoher Genauigkeit zu schneiden oder zu schweißen. Die Steuerung der Plasmastrahlquellen kann mit Hilfe von CNC-Steuerungen automatisiert werden, um wiederholbare und präzise Ergebnisse zu erzielen. Darüber hinaus erzeugt der Plasmastrahl im Allgemeinen eine schmale Wärmeeinflusszone, was zu geringen Verformungen und einer hohen Oberflächenqualität führt. Es ist wichtig anzumerken, dass der Betrieb von Plasmastrahlquellen Fachwissen und Erfahrung erfordert. Der sichere Umgang mit Hochenergieplasma erfordert geeignete Sicherheitsvorkehrungen und Schulungen. Es ist auch wichtig, die Parameter wie Gasfluss, Stromstärke und Geschwindigkeit des Plasmastrahls sorgfältig zu kontrollieren, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Insgesamt bieten Plasmastrahlquellen eine leistungsstarke und vielseitige Lösung für die präzise Materialbearbeitung und Oberflächenmodifikation. Sie ermöglichen eine effektive Bearbeitung von verschiedenen Materialien und bieten eine hohe Qualität und Präzision. Mit kontinuierlichen Weiterentwicklungen und Innovationen in der Plasmastrahltechnologie werden Plasmastrahlquellen weiterhin eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung und Materialbearbeitung spielen.

Das Laserauftragschweißen/Laserbeschichten ermöglicht ein präzises Aufbringen von metallischen Schichten zum Verschleiß- und Korrosionsschutz oder zur Reparatur und Modifikation von Bauteilen Dabei bearbeiten wir sowohl Einzelteile als auch Serienteile, Innen- sowie Außenkonturen, Neu- und Gebrauchtteile.

Wenn es um optische Lackierarbeiten geht, können wir Ihnen in allen Bereichen das richtige Verfahren anbieten. Dabei greifen wir zum Einen auf unsere moderne Technik zurück, sind aber auch darauf eingerichtet, bei Ihnen direkt vor Ort die anstehenden Arbeiten durchzuführen. Wir geben Ihrem Werkstück die richtige Farbe: - hochglanz - glänzend - seidenglänzend - matt - Struktur-Lackierungen - Effekt-Lackierungen Unser Haupttätigkeitsfeld ist dabei die Nasslackierung. Sollte es jedoch notwendig sein, bieten wir Ihnen durch unsere Schwesterfirmen aus der Burkhartsmaier Unternehmensgruppe gerne auch die Pulverbeschichtung, Siebdruck und Tampondruck an. Dies geschieht ohne Zeitverlust und Transportkosten. Werkstoffe: In unseren Anlagen und mit unseren unterschiedlichen Verfahren können wir Kleinteile und Großteile bis zu einer Abmessung von 3,50 x 3,50 x 12 Metern bearbeiten. Wir lackieren: - Stahl - Eisen - Glas - Holz - Kunststoff - Edelmetall - verzinkte Teile Arbeitsbeispiel: MDF-Platten lackieren Hier sehen Sie, wie auch Ihre Räume noch schöner werden können. Die montierten MDF-Platten wurden in unserem Betrieb vor der Endmontage bearbeitet und dann sauber lackiert. Den vorgegebenen Farbton haben wir mit einer Testlackierung abgestimmt, um dann in der Spritzkabine das exakte Finish vorzunehmen. Die einzelnen Platten wurden sehr sorgfältig verpackt und dann direkt vor Ort angeliefert. Hauptansicht der lackierten MDF-Platten Detail-Ansicht des lackierten Küchenbereiches

Leistungsfähige DNC – gesteuerte Plasmaschneidanlagen Unter- und Aufwasserzuschnitte in Abhängigkeit zur Blechdicke Fine-Focus-Zuschnitte durchführbar unter Wasser max. 16.000 x 3.500 x 40 mm auf Wasser max. 16.000 x 3.500 x 150 mm für präzise Zuschnitte in allen Formen mit engen Schneidtoleranzen: Materialdicke Abweichung [mm] 3 bis 60 -0 /+3 61 bis 90 -0 /+5 91 bis 150 -0 /+10

Leistungsfähige DNC – gesteuerte Plasmaschneidanlagen Unter- und Aufwasserzuschnitte in Abhängigkeit zur Blechdicke Fine-Focus-Zuschnitte durchführbar unter Wasser max. 16.000 x 3.500 x 40 mm auf Wasser max. 16.000 x 3.500 x 150 mm für präzise Zuschnitte in allen Formen mit engen Schneidtoleranzen: Materialdicke Abweichung [mm] 3 bis 60 -0 /+3 61 bis 90 -0 /+5 91 bis 150 -0 /+10

Unsere Leistungen im Bereich Beschichtung und Oberflächenbearbeitung umfassen: TWA Flammspritzen Plasmaspritzen Vernickeln Galvanotechnik Strahlverfahren & mechanische Texturierung Korundstrahlen (AIOx und SiO2) Korundstrahlen im Nassverfahren CO2 -Strahlen Eisstrahlen Automatische Texturierung (zum Patent angemeldet) Anodisieren sauber gefärbt Chromsäure Schwefelsauer oxalisch Ceramaze®

Unsere mechanische Bearbeitung ist darauf spezialisiert, nicht umformbare oder schwer zu spanende Materialien zu bearbeiten. Derzeit sind bei GfE mehrere Vertikal- und Horizontalband-Sägemaschinen im Einsatz. Ergänzt wird das Spektrum durch mechanische Bearbeitungszentren, in denen Formteile bearbeitet werden können.

Glanzlack ist nach wie vor ein Hingucker, aber es gibt auch zahlreiche andere Möglichkeiten partiell etwas hervorzuheben: Mattlack Strukturlack Glitterlack Nachleuchtfarben Neonfarben Metallic-Farben Iriodin Effekte Rubbelfarbe Silber oder Gold Streichholz Reibeflächenfarbe Duftfarben in unzähligen Düften uvm. Mit der richtigen Idee kommt Ihr Druckprodukt vollstens zur Geltung. Übrigens muss man nicht immer nur vorgedruckte Schrift, Flächen oder Logos hervorheben, wunderbare Effekte erzielt man auch durch Strukturen, Linien oder der einfachen Wirkung von Matt zu Glanz. Gerne stehen wir Ihnen hierbei beratend zur Seite und stellen Ihnen unsere Musterblätter zur Verfügung! Technische Hinweise zur Anwendung finden Sie in unserem Download-Bereich.

Plasmachemische Beschichtungen sind unter verschiedenen Bezeichnungen international bekannt. Sie werden als elektrokeramische Beschichtung, Plasma-Chemische Oxidation (PCO®), Plasma-Elektrolytische Oxidation (PEO) oder Micro Arc Oxidation (MAO) bezeichnet. Mithilfe plasmachemischer Beschichtungen können sehr präzise und belastbare keramikartige Schichten auf Leichtmetallen hergestellt werden. Sie schützen das Trägermaterial äußerst zuverlässig vor Korrosion und Verschleiß – vor allem in hochkorrosiven Bereichen und bei hoher mechanischer Belastung. Ebenso überzeugen sie durch eine ausgezeichnete Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit bei extremer Abriebfestigkeit.

Zu unserem Leistungsspektrum im Bereich der Oberflächenveredelung gehört das Randschicht-Härten durch das Plasmanitrieren (auch bekannt als Plasma-Härten oder Ionitrieren). Beim diesem Wärmebehandlungsverfahren wird die Oberfläche des Behandlungsgutes mit Stickstoff angereichert. Dabei bilden sich in der Randschicht Eisen- und Sondernitride, die eine Härtesteigerung der Oberflächenrandzone bewirken. Beispiele von erreichbaren Härtewerten: Stahl DIN-Nr. Härten (HRC) Plasmanitrieren (HV1) 1.0503 300-500 9SMnPb28K 1.0718 200-500 16MnCr5 1.7131 500-650 42CrMo4 1.7225 550-650 50CrV4 1.8159 450-600 56NiCrMoV7 1.2714 550-650 X210Cr12 1.2080 900-1200 34CrAIMo51 1.8507 900-1100 X40CrMoV51 1.2344 900-1200 X155CrVM0121 1.2379 900-1250 31CrMoV9 1.8519 800-1000 34CrAINi7 1.8550 900-1200 X210CrW12 1.2436 900-1200 GGG70 500-700 Das eingesetzte ELTROPULS Nitrier-Verfahren basiert auf einer patentierten Pulsplasma-Nitriertechnologie. Vorteile des Pulsplasma-Nitrierverfahrens: - niedrige Behandlungstemperaturen (ab 350 °C bis max. 560 °C) - Verzugsarmes Verfahren (minimale Maß- und Formänderung) - hohe Oberflächenhärte (bei geeigneten Werkstoffen bis zu 1250 HV) - Erhöhung der Verschleißfestigkeit (als Folge der höheren Härte und Festigkeit der Randschicht) - Verbesserung der Gleiteigenschaften (Verminderung des Reibungskoeffizienten) - Verringerung der Adhäsion zum Verschleißpartner - wesentlich glattere Oberflächen als bei anderen Nitrierverfahren (z.B. Gasnitrieren) - hohe Reproduzierbarkeit der Randschichteigenschaften - anwendbar bei allen Stahlsorten sowie Guss- und Sintereisenwerkstoffen - Prozesskombinationen sind möglich (z.B. Nitrieren + Oxidieren) - umweltfreundlich Eine höhere Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß kann durch eine kombinierte Oberflächenbehandlung erzielt werden, die das Plasmanitrieren mit nachfolgender PVD-Beschichtung umfasst. Die durch das Plasmanitrieren gehärteten Oberflächen bieten eine hervorragende Stützgrundlage für die nachfolgende PVD-Hartstoffbeschichtung (siehe Abb. unten).

Verschleißschutz für Fördertöpfe Fördertopf für die Zuführung von Schraubenrohlingen in eine Gewindewalzmaschine Der verwendete PU-Belag ist ein gegossener Belag der als Plattenware zugeschnitten und verklebt wird. Durch die Herstellung im Gießverfahren hat dieser Belag eine sehr hohe Abriebfestigkeit und hat somit auch eine höhere Standzeit gegenüber anderen PU-Beschichtungen.

Unsere hochwertige keramische Beschichtung bietet eine herausragende Lösung für die Veredelung und den Schutz Ihrer metallischen Oberflächen. Mit einer Kombination aus fortschrittlicher Technologie und Fachkenntnissen garantieren wir erstklassige Ergebnisse, die Ihren Anforderungen gerecht werden. Was macht unsere keramische Beschichtung aus? Hervorragender Schutz: Unsere keramische Beschichtung bietet einen außergewöhnlichen Schutz vor Korrosion, Verschleiß und extremen Temperaturen. Durch die Anwendung hochwertiger keramischer Materialien wird die Oberfläche Ihrer Metallkomponenten dauerhaft geschützt, was ihre Lebensdauer deutlich verlängert. Hohe Hitzebeständigkeit: Unsere Beschichtungen sind für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen konzipiert. Sie bieten eine herausragende Hitzebeständigkeit und sind daher ideal für Anwendungen, bei denen eine thermische Belastung besteht. Chemische Beständigkeit: Die keramische Beschichtung bietet eine hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien und aggressiven Substanzen. Dies gewährleistet, dass Ihre Metallkomponenten selbst unter anspruchsvollen Bedingungen geschützt bleiben. Ästhetisches Finish: Neben dem Schutz verleiht unsere keramische Beschichtung den Oberflächen Ihrer Metallteile ein ästhetisches und ansprechendes Finish. Wir bieten eine Vielzahl von Farben und Texturen, um Ihren individuellen Designvorstellungen gerecht zu werden. Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Anforderungen zu besprechen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre keramischen Beschichtungsprojekte zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere hochwertige keramische Beschichtung zu erfahren und Ihre Metallkomponenten zu schützen und zu verschönern.

- Maximale Bauteilgröße H 1.600 x B 3.000x T 1.300 für automatisierte und manuelle Beschichtung - Pulverbeschichtung mit Standard-RAL- und NCS-Farbtönen, auf Wunsch auch Sonderfarben Auf einen Blick - Moderne Pul­ver­be­schich­tungs­an­lage - RAL-Far­ben und Son­der­far­ben - Glanzgrad und Oberflächenstruktur nach Wahl - Klein- und Groß­serien - Ein­zel­teile und Pro­to­ty­pen - Automatikkabine und Handkabine - Stahl, Edel­stahl, Alu­mi­nium, Guss - Max. Werk­stück­größe H 1.600 x B 3.000 x T 1.300 mm - Max. Gewicht: 400 kg Die FUTRONIKA AG verfügt über langjährige Erfahrung in der Pulverbeschichtung. Unsere Kunden profi­tieren von der Kombi­nation dieser Erfah­rung und unserer Leidenschaft für die Oberflächenbearbeitung, sowie der ausge­feil­ten Tech­nik einer hoch­modernen Pulver­beschich­tungs­anlage, Baujahr 2019. Die zu beschich­tenden Teile werden für die Beschichtung aufge­hängt. Klein­teile können platz­sparend unter­einander aufge­hängt werden, so dass eine gleich­zeitige und somit kosten­effiziente Bear­beitung ermöglicht wird. Bei Großteilen gelten die Maximalangaben – weiter ob im Text zu finden. Wir führen die individuellen Sonderwünsche bzw. kundenspezifische Anforderungen mit höchster Umsicht aus! Wir beschich­ten neben Klein- und Groß­serien auch Einzelteile und Proto­typen aus allen Berei­chen wie Fahrzeug­teile, Industrie­produkte, Maschinen­verklei­dungen, Maschinen­teile, Regale, Gehäuse­teile, Stahl­teile, Stahl­bleche, Teile aus Alumi­nium, feuer­verzink­tem Stahl, Guß­teile oder Arti­kel für die Lebensmittelindustrie. Wir sehen bunt Bei der Pulverbeschichtung gibt es beträchtliche Möglichkeiten zur farblichen Gestaltung. Sie können – zusätzlich zu den Standard-RAL-Farben – zwischen 150 verfügbaren Farben wählen. Unser Portfolio umfasst Sonderfarben wie Pantone, RAL-Sonderfarben, Sikkens oder auf Wunsch angemischte Sonderfarben. Darüber hinaus können Sie auch den Glanz­grad und die Ober­flächen­struktur nach Ihren Vor­stellungen defi­nieren. Sie haben die Auswahl zwischen hoch-glänzend, glänzend, seiden-matt oder matt bei einer zusätzlichen Strukturauswahl von glatte über fein zu grob. Wir können auch Effekte wie Glimmer, Transparent oder Metallic ausführen. Das Verfahren der Pulverbeschichtung kommt ohne Lösungsmittel aus und ist somit umweltfreundlich. Als Ergebnis der Beschichtung erhalten die Blechteile eine sehr stoß- und kratzbeständige Oberfläche mit besonderen mechanischen Eigenschaften. Die aus sonstigen Lackierverfahren bekannten Läufer-, Blasen- und Tropfenbildung bleibt bei der Pulverbeschichtung komplett aus. Die Bauteile sind universell einsetzbar und zeichnen sich durch eine hohe Chemikalien- und UV-Beständigkeit aus. Auswahlkriterien der Pulverbeschichtung: Oberflächenstrukturen: • Glatt • Fein • Grob Sondereffekte möglich: • Metallic • Transparent • Glimmer • Soft-Feel Glanzgrad • Matt • Seidenmatt • Glänzend • hochglänzend

...sind bituminöse Beschichtungen, mit denen Sie zeit- und kostengünstig nahezu alle Dächer sanieren können. Plasticoate-Dachbeschichtungen zeichnen sich durch hervorragende Wetterbeständigkeit und Temperaturwiderstandsfähigkeit aus. Auch optisch ist das Dach mit unserer Beschichtung zu verschönern und es verlängert die Lebensdauer Ihres Daches. Die Plasticoate Dachbeschichtungen werden entweder von Hand oder mittels Airless-Technologie auf die zu beschichtenden Oberflächen aufgetragen. Je nach Anwendungsfall werden die Dachbeschichtungen mit Unterlagsbahnen oder mit Polyestergewebeeinlagen kombiniert. Um auf Flachdächern eine ansprechende Optik zu erreichen kann die Beschichtung mit farbigen Splitten oder Kies abgestreut werden. Es können Dächer aus Beton, Dachpappe oder aus Stahl und Aluminiumblechen beschichtet werden. Bei Bedarf prüfen wir die vorhandene Isolierung und ersetzen oder ergänzen sie fachgerecht. Wir haben seit 15 Jahren Erfahrung in der Dachbeschichtung gesammelt. Überzeugen Sie sich von unseren Referenzen! Mit unseren Produkten uns Verfahren wurden mehr als 1.000.000 m² Dächer in ganz Deutschland saniert.

WIR SIND GERN OBERFLÄCHLICH SEIT MEHR ALS 25 JAHREN Mit Präzision und Liebe zur Technik immer den entscheidenden Schritt voraus MIT SÄCHSISCHER PRÄZISION UND SCHWEIZER TECHNIK DEN INDUSTRIELLEN FORTSCHRITT MITGESTALTEN Wir veredeln Werkstücke mit hochanspruchsvollen Beschichtungen. Die Werkzeughersteller dieser Welt, egal ob Einzelproduzent oder globaler Branchenplayer, produzieren immer anspruchsvollere Arbeitsmittel. Oftmals sind es die vermeintlich einfachsten Werkzeuge, die das Entstehen hochkomplexer Maschinen und Anlagen überhaupt erst ermöglichen. Diese Qualität liefern die versierten Fachkräfte unseres Unternehmens . » Mehr Service. Mehr Leistung. Mehr Präzision. « Die Qualität des Werkzeuges wird, neben der hochwertigen Beschichtung, maßgeblich von Vor- und Nachbehandlung bestimmt. » Genau hier liegt unsere Kernkompetenz. « EIN STARKER PARTNER IN EINER ERFOLGREICHEN REGION Beschichtungstechnik aus Chemnitz im Spiegel des Erfolges In Südwestsachsen schlägt das Herz der deutschen Zulieferindustrie. Mittelständische Unternehmen, die für den Weltmarkt produzieren, haben in dieser wirtschaftlich starken Region ihren Sitz. So auch BTC Chemnitz. Kurze Wege, ein engmaschiges Kundennetz und eine zielorientierte Kommunikation mit den Abnehmern machen die lokale Nähe zu Branchengrößen zum unschlagbaren Standortvorteil. „Wir schauen jedoch auch über den regionalen Tellerrand“, so BTC-Geschäftsführer Robert Guhlmann. „Unser Credo lautet: Die Erfüllung unserer Aufträge soll in drei Werktagen gewährleistet werden.“ Die Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz, kurz BTC, wurde im Jahr 1991 als inhabergeführtes Mittelstandsunternehmen gegründet. Damals legten fünf Mitarbeiter an zwei Beschichtungsanlagen die Basis für den Erfolg. Im Jahr 2011 übernahm die junge Generation das Ruder. Die Auftragslage und technologische Leistungsfähigkeit steigerte sich seitdem kontinuierlich. 2016 bezog BTC ein neues Firmengebäude am Standort Chemnitz. Wir beschichten unter anderem mit Anlagen und Rezepturen der Firma PLATIT® bei Temperaturen von ca 450°C. Niedrigere Temperaturen sind auf Anfrage möglich. Die Tabelle gibt eine erste Orientierung zur Schichtwahl. Für die verschiedenen Kombinationen können noch weitere Schichten geeignet sein. Wir beraten Sie gern. TI – TITAN, TITANIUM In Verbindung mit Stickstoff war TiN die erste PVD-Schicht überhaupt und wird als Allgemeinkomponente für Nassbearbeitung, Bohren, Drehen nach wie vor eingesetzt. AL – ALUMINIUM Hohe Härten und Oxidationstemperaturen von 800°C und mehr werden mit Aluminiumanteilen in der Schicht erreicht. Damit sind Hochgeschwindigkeitszerspanung (HSC), Hartmetallbearbeitung (HRC) und Minimalmengenschmierung (MMS) möglich. Aluminiumhaltige Schichten eignen sich allgemein für den universellen Einsatz, abrasive Materialien und Trockenbearbeitung. CR – CHROM Chrombasierte Schichten eignen sich insbesondere zur Beschichtung von Buntmetallen und zur Herstellung von Deckschichten auf leistungsfähigeren Basisschichten. Chromnitrid zeichnet sich durch seine besonderen Gleiteigenschaften aus und ist prädestiniert für den Einsatz bei aufklebenden, abrasiven und hochlegierten Materialien. Einsatz finden Schichten mit Chromanteil auch bei der Trockenbearbeitung und für Werkzeuge der Kunststoff- und Holzbearbeitung. ZR – ZIRKON, ZIRKONIUM Eine besonders hohe Reinheit macht Beschichtungen mit Zirkonium biokompatibel, d.h geeignet für Medizin- und Lebensmitteltechnik. SI – SILIZIUM Mit Silizium hergestellte Nanocomposite-Schichten haben eine höhere Härte als konventionelle Schichten, da die amorphe SiN-Matrix die nanokristallinen Körner umhüllt und deren Wachstum verhindert. O – SAUERSTOFF, OXID Eine Dotierung der Schicht mit Sauerstoff verbessert die Eignung zur Bearbeitung bei hohen Temperaturen, zum Beispiel beim Drehen und Fräsen. N – STICKSTOFF, NITRID Verbindet sich mit Metallen zu sehr harten Nitridkristallen und stellt die keramische Standard-Komponente der Beschichtung dar. C – KOHLENSTOFF, CARBON Macht Schichtoberflächen glatt. Als Bestandteil von TiCN im Vergleich zu TiN ergibt sich eine gute Schicht für Werkzeuge zum Formen und Zerspanen von klebrigen Materialien bei vergleichsweise niedriger Temperatur. Im Vergleich zu TiN ist die TiCN-Schicht zäher und härter. Mittlerweile wurden die besonderen Diamond Like Carbon-Schichten entwickelt. Für diese DLC-Schichten werden Härten im Bereich der Diamanthärte erreicht. PVD-Beschichtung/ Metallbeschichtung/ Beschichtungen vergleichbar mit: BALINIT, ALCRONA, TIN, VARIANTIC, DUPLEX, HOT und weitere.

Vielfältig - Vielfarbig - Individuell Mopa- / Faserlaser zur Laserbeschriftung auf allen Metallen, Kunststoffen, Leder, Acryl, Textilien, Holz, Glas, Papier und vieles mehr Farbig Lasergravieren auf Edelstahl mit mindestens 7 Anlauffarben 2-Farb-Lasergravuren auf Aluminium schwarz/weiß Radial-Lasergravur möglich durch 4. Bearbeitungsachse (z.B. Trinkglasgravur) Bearbeitungsfläche: 240 x 560 mm Maximale Bauteilhöhe: 363 mm Detailgetreue Lasergravur entsprechend Ihren Vorgaben Schnelle Auftragsabwicklung und Lieferung Modernster Maschinenpark und computergestützte Designsoftware Laserbeschriftungen sind dauerhafte und nicht entfernbare Signierungen die der Kennzeichnung von Produkten und der Identifikation dienen. Werkzeuge und spezielle Maschinenbauteile, sowie Bauteile für Luft- und Raumfahrt werden mit Laserbeschriftung gekennzeichnet, um die korrekte Verwendung und die Rückverfolgbarkeit gewährleisten zu können. Laserbeschriftungen auf Produkten, zum Beispiel bei Uhren, Schmuck und sogar bei Wasserarmaturen, werden häufig mit dem Markennamen des Herstellers versehen, um die Originalität zu belegen und das Produkt aufzuwerten. Dauerhafte Laserbeschriftungen und Lasergravuren können auch für die Barcode- und QR-Code-Beschriftung eines Bauteile oder Produktes zum Einsatz kommen. Edelstahl können wir mit unserem Kombinationslaser im MOPA Lasermodus als auch im FASER Lasermodus beschriften und gravieren. Diese Kombination erlaubt uns eine Vielzahl unterschiedlicher Anlauffarben auf Edelstahl zu beschriften, ohne Zugabe von weiteren Chemikalien. Die Laserbeschriftung von Aluminium mit unserem Kombinationslaser erlaubt uns eine zweifarbige (schwarz/weiß) Lasergravur in einem Arbeitsgang. Perfekte, filigrane bis hin ins kleinste Detail hochauflösende Lasergravuren auf fast alle Materialien zeichnen unsere Laser-Technologie aus. Produktbeispiele: Schalter und Regler in der Armaturentafel beim Auto, Elektronikkomponenten (Leiterplatten), Medizinprodukte, Werkzeuge, Sicherheitsbauteile, Designbauteile, Uhren und Schmuck, Sportwaffen, Beschilderungen, Rettungspläne, Anschlusspläne von Geräten, Frontplatten von Hifimusikanlagen, Schalterbeschriftung bei Lichtsteuerungen, Werbeartikelbeschriftung, ...

Sie hätten gerne eine Rundum-Sorglos-Fertigung Ihrer Bauteile? Gerne. Bei uns bekommen Sie eine persönliche Beratung. Zudem übernehmen wir die komplette und reibungslose Durchführung Ihres Auftrags. Ob hochpräzises Drehfräsen der CNC-Teile oder die weitere Bearbeitung mit Verzahnen, Räumen, Stoßen, Wärmebehandlung, Hartdrehen, Schleifen bis zur Montage. Wir sind für Sie da!