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Als Banddurchlaufofen oder als Schüttelherdofen (Shaker Ofen) unter Vakuum, N2-Schutzgasatmosphäre, mit Argon Atmosphäre, oder auch als aufkohlende Atmosphäre.

Die Besonderheit von Durchlaufofen bzw. Durchlauföfen besteht in zwei gegenüber- liegenden Öffnungen - eine zum Bestücken und eine zur Entnahme. Die beiden Türen lassen sich unabhängig voneinander Öffnen und Schließen. Die in den Fotos gezeigten Durchlauföfen / Durchlaufofen - Anwendungen dienen der Wärmebehandlung von zylindrischen Werkstücken. Die Türen können pneumatisch betrieben werden. Die Heizzonen sind geregelt. Temperaturbereich: bis 950 °C / Durchlauföfen 5000: 2100 x 1200 x 800 mm

In einem Temperofen werden die Werkstücke über einen längeren Zeitraum auf eine Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur erhitzt, wodurch sich Strukturdefekte ausgleichen lassen. Das Arbeitsfeld des Temperofens erstreckt sich von einfachen Temperieraufgaben bis hin zu umfassenden Programmregelungen. Der Airtec-Temperofen ist für die Wärmebehandlung von Teilen aus Thermo-, Duroplasten oder Glasfaser-verstärkten Kunststoffen konzipiert. Industrieöfen mit vielfältigen Programmen Jeder Temperofen und auch unsere Durchlauföfen haben die Möglichkeit für Temperaturen bis zu 600°C ausgelegt zu werden und je nach Anforderung mit z.B. Gas, Strom, Öl oder alternativen Heizmedien erwärmt zu werden. Mit den von uns eingesetzten Prozessreglern lassen sich Temperaturen und Zeitrampen mit einer Vielzahl an Programmen realisieren. Hierdurch ist jederzeit ein schneller Zugriff auf bestehende und bewährte Verfahrensabläufe für die verschiedensten Produkte möglich. Eine dem Produkt angepasste Luftführung ermöglicht es, eine Temperaturgenauigkeit von bis zu +/- 3°C einzuhalten. Service für Industrieöfen aus einer Hand Wir liefern Ihnen exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Öfen in den verschiedensten Ausführungen. Je nach Bedarf werden Filter, Wärmerückgewinnungs- sowie thermische Abluftreinigungsanlagen integriert bzw. ergänzt. Das bedeutet: Sie erhalten Komplett-Lösungen aus einer Hand – von der Konzipierung über Fertigung, Montage und Inbetriebnahme bis hin zum Service. Für die Industrieöfen steht Ihnen bereits in der Planungsphase von Neu- bzw. Umbau des Produktionsprozesses unser erfahrenes Team zur Seite. Nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf, wenn Sie Fragen zum Temperofen oder zu weiteren Industrieöfen aus unserem Produktportfolio haben. Wir freuen uns darauf, Sie von unserer Leistungsfähigkeit überzeugen zu können

Doppel-Siebdruck-Ofen im Umluftbetrieb, mit Flügeltüren Die von ARTAX Lackieranlagen GmbH hergestellten Haftwasserttrockner, Pulvereinbrennöfen, Lacktrockner, Siebdrucktrockner arbeiten als Umlufttrockner bzw. Umluftöfen, bei denen eine bestimmte Menge der Umluft als Abluft direkt ins Freie geleitet wird. Die Ausführung dieser Anlagen kann als Durchlaufofen oder Kammerofen erfolgen. Kammeröfen können mit Schiebetüren oder Flügeltüren ausgerüstet sein. Die Beheizungsart kann in Abhängigkeit der zu erreichenden Umlufttemperatur und der vorhandenen Energiequelle, Heißwasser, Dampf, Thermoöl, Gas oder Öl sein. Der Aufbau erfolgt in Kassettenbauweise aus Stahlblech mit Mineralfaserwolle isoliert. Bei hochwertigen Beschichtungen werden Umluftfilter eingesetzt, die Staub- und Schmutzpartikel in Abhängigkeit von der Filterkasse, herausfiltern.

Hochglanz oder Struktur - auf Stahl, Guss, Aluminium, Kunststoff oder Glas - realisierbar mit einer Nasslackierung , wahlweise mit Lösemittel- oder Wasserlack. Genau so individuell wie die Nasslack-Anwendungen sind auch die Nasslackieranlagen von NOPPEL. Abgestimmt auf Ihre Aufgabenstellung, aber immer mit dem Blick auf Energie-Effizienz und Umweltverträglichkeit. Mehrstufige Filtertechnik und Wärmerückgewinnung sind dabei fester Bestandteil unseres Leistungsumfanges. Zusätzlich bietet NOPPEL mit dem Plus-Programm ECO-COAT u.a. Möglichkeiten zur Steigerung der Energieeffizienz, weiteren Wärme-Rückgewinnung, sowie Reduzierung der Betriebskosten.

Für Coils oder Stabmaterial Haubenofenanlage mit 2 Beladeplätzen und 2 Türen

Unsere Drahtdurchziehöfen zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Langlebigkeit aus. Das ist das Ergebnis jahrzehntelanger Kompetenz und Erfahrung und eines hohen Anspruchs an Qualität und Zuverlässigkeit. Beständige und stabile Heizelemente mit geringer Oberflächenbelastung, sowie ein optimaler Isolationsaufbau schaffen besonders robuste Drahtdurchziehöfen, die sich durch niedrige Unterhaltskosten, geringen Wartungsaufwand und einen äußerst geringen Leerwert auszeichnen. In enger Absprache mit den Anwendern entstehen kundenspezifische Komplettsysteme und servicefreundliche Konstruktionen: Drahtdurchziehöfen gas- oder elektrisch beheizt, in Modulbauweise, in Einfach- und Doppelkammerausführung, mit Nenntemperaturen bis zu 1.250 °C und mit einer hervorragenden Energieeffizienz. Unsere Anlagen im Bereich der Drahtdurchziehöfen zum Vergüten (Ölschlussvergüten) zum Glühen, zum Rekristallisationsglühen zum Normalisieren zum Weichglühen zum Reduzieren zum Oxidieren zum Zwischenstufenvergüten (Bainitisieren) Blankglühen von Drähten und Profilen mit einem Durchmesser von 0,5 bis 6,5mm aus Edelstahl, NE-Metall und Stahl mit und ohne Schutzgas Konnten wir Ihr Interesse wecken und Sie haben Fragen zu technischen Daten? Bitte sprechen Sie uns an - wir freuen uns auf Sie!

Unsere Industrieöfen bieten eine breite Palette von Lösungen für verschiedene Anwendungen in der Industrie. Von Durchlauföfen, Paternosteröfen und Kammeröfen individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst. Unsere Industrieöfen sind vielseitige Lösungen für diverse industrielle Anwendungen. Sie umfassen Trocknungsanlagen, Trocknungskammern, Wärme- und Trockenschränke, Durchlauföfen, Paternosteröfen und Kammeröfen. Unsere Öfen bieten eine Temperaturspanne von 30 bis 650 °C für präzise Wärmebehandlungsprozesse. Die Wahl zwischen Gas- und Elektroheizung ermöglicht maximale Flexibilität. Unsere Durchlauföfen und Paternosteröfen sind vollautomatisch und autonom, was die Produktion optimiert und den manuellen Aufwand minimiert. Die Kassettenbauweise gewährleistet hohe Energieeffizienz. Die Werkstückträger- und Traversenrückführung maximiert die Heizkapazität und senkt die Energiekosten. Unsere Industrieöfen sind auf Qualität, Zuverlässigkeit und Leistung ausgelegt. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Technologie, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und hochwertige Ergebnisse zu erzielen.

Mikrowellentrockner und Mikrowellen-Durchlaufanlagen Kompetente Technik für: Chemie Pharmazie Nahrungs- und Futtermittelproduktion Keramik Umwelt und Recyclingtechnik Verfahren Mikrowellentrockner werden für viele thermische Prozesse eingesetzt und ersetzen oder ergänzen in vielen Fällen die konventionellen Methoden der Produkterwärmung durch Kontakt- oder Konvektionsverfahren. Mikrowellen erwärmen das Produkt oder Produktinhaltsstoffe durch hochfrequente, elektromagnetische Wellen einer Frequenz von 2,45 GHz, die an die Produktmoleküle ankoppeln und sie so in Schwingung versetzen. Die Wärmeentwicklung erfolgt somit im Gegensatz zu den konventionellen Verfahren aus dem Inneren des Produktes heraus. Einsatzbereiche Mikrowellentechnik ist für alle Produkte geeignet, die eine hohe Dielektrizitätskonstante aufweisen oder ein Dipolelement beinhalten, wie z. B. Wasser. Auch Dielektrika mit mehr oder weniger freien Ionen oder Produkte mit einem hohen dielektrischen Verlustfaktor sind für die Behandlung durch Mikrowellen geeignet. Mikrowellen dringen bis ins Innere des Produktes und erwärmen es gleichmäßig im gesamten Volumen, so dass eine äußere Überhitzung, wie sie bei konventionellen Methoden vorkommen kann, verhindert wird. Mikrowellen koppeln kaum an Edelstähle an, so dass sie sich hervorragend als Applikatormaterial und zur Anschirmung eignen. In folgenden Verfahren werden Mikrowellen zur Wärmerzeugung eingesetzt: Trocknen Schmelzen, Kalzinieren Sterilisieren Entgasen Polymerisieren, Vulkanisieren. Behandelbare Produkte: Keramische Materialien Kunst-/Schaumstoffe Latex/Gummi Mineralische Isolationen Lebensmittel Medikamente Funktion/Arbeitsweise Die Mikrowellen werden in der Hochfrequenzröhre, dem Magnetron, erzeugt, aufgrund deren Geometrie und der Hochspannungs- und Magnetfelder die Wellen mit sehr geringen Abweichungen erzeugt werden. Hohlleiter übernehmen den Weitertransport der Mikrowellen, die über Hornstrahler oder Schlitzantennen gleichmäßig im Applikator verteilt werden. Im Applikator, den es für kontinuierliche und diskontinuierliche Verfahren gibt, wird das zu behandelnde Produkt der Mikrowellenstrahlung ausgesetzt. Die besondere Formgebung des Applikators bewirkt die Ausbildung einer speziellen Feldverteilung der Mikrowellen im Inneren der Kammer. Bei den diskontinuierlichen Verfahren erfolgt die Beschickung der Kammer über eine Tür, bei den kontinuierlichen über Fördereinrichtungen, die das Gut in und durch den Applikator fördern. Als Fördereinrichtungen kommen Bänder oder Vibrationsförderer zum Einsatz, deren Beschickung je nach Produktkonsistenz über Zellräder, Schwenkbänder, -rohre oder Pumpen erfolgt. Anwendungsspezifische Schleusensysteme verhindern bei den kontinuierlichen Verfahren den Austritt von für Personen schädlichen Mikrowellen aus der Anlage. Während des Prozesses austretende Gase oder Dämpfe werden mit Spülgasen, vorzugsweise Luft, aus dem Apparat entfernt. Da Mikrowellen die Applikatormaterialien nicht erwärmen, kann dort oftmals auf eine Isolation des Apparates verzichtet werden. Regelung und Steuerung Ja nach Anwendungsfall werden mehrere kleinere, luftgekühlte oder größere, wassergekühlte Magnetrons verwendet. Zur Regelung der Mikrowellenleistung werden kleinere Magnetrons taktweise angesteuert, größere stufenlos geregelt. Aufwändige Sicherheitseinrichtungen verhindern durch Abschalten nicht nur eine Überhitzung und Zerstörung des Magnetrons bei fehlender Last im Applikator, sondern dienen auch dem Schutz des Bedienungspersonals. Sicherheitsabschaltungen verhindern den Austritt von Mikrowellen während des Betriebes, beispielsweise bei unbefugtem Öffnen einer Inspektionstür.

- Pneumatisch betätigter Schnellverschluss - Pneumatisch betätigte Deckelöffnung - Inhalt: 2.500 l

An unserer Naßlackieranlage werden hauptsächlich Hochtermeraturlacke mit einer Temperaturbeständigkeit bis zu 650° C für unsere Abgasdämpfer verarbeitet. Die Vorbehandlung der Teile erledigen zwei automatisierte Waschanlagen.

INDUSTRIEOFEN / OFEN / TROCKENOFEN / EINBRENNOFEN INDUSTRIEÖFEN / ÖFEN / TROCKENÖFEN / EINBRENNÖFEN Anlagen, die für die Trocknung von Teilen aller Größen konzipiert sind. Lack-Trockner / Pulver-Einbrennofen / Trocknungsanlagen Industrieöfen elektrisch beheizte Industrieöfen gasbeheizte Industrieöfen für die Luft und Raumfahrt Trockenöfen und -tunnel nach Reinigung und Flüssiglackierung Pulverheizöfen und -tunnel Kombinierte Öfen und Tunnel Einzelblockofen Bis zu 350 °C Standardreihe ab 1 m3 Alle Anwendungen: Trocknen, Entwässern, Heizen, Polymerisierung von Produkten mit oder ohne entflammbare Substanzen, Flüssig- oder Pulverlackieren Elektronische Regelung mit Programmiergerät Statische oder Stufen-Thyristor-Leistungsrelais Energie elektrisch, Gas-Direktheizung, Wärmetauscher ... Modularer Ofen Alle Abmessungen Mit Förderband oberirdisch, am Boden ... Alle Anwendungen: Trocknen, Entwässern, Heizen, Polymerisierung von Produkten mit oder ohne entflammbare Substanzen, Flüssig- oder Pulverlackieren Heizung über Konvektion, Strahlung usw ... Energie: Gas, elektrisch, Wärmeträgerfluid ... INDUSTRIEOFEN / OFEN / TROCKENOFEN / EINBRENNOFEN INDUSTRIEÖFEN / ÖFEN / TROCKENÖFEN / EINBRENNÖFEN

Das Elcometer Qualicoat Inspektions Kit für Pulverbeschichtungen enthält die erforderlichen Prüfgeräte um die hohen Standards dieser Organisation zu erfüllen. Die Qualicoat Organisation führt die Ideale verschiedener nationaler Beschichtungsvereinigungen zu einem Qualitätssiegel für die Pulver-beschichtung auf Aluminium-Architekturen zusammen. Das Ziel von Qualicoat ist es, einen Mindeststandard für Bauten, Beschichtungsstoffe und fertige Produkte die pulverbeschichtet sind, zu etablieren. Innerhalb dieses Qualitätssiegels erfasst Qualicoat eine ganze Reihe an Prüfanforderungen die erfüllt werden müssen, mit Empfehlungen für die Kontrolle pulverbeschichteter Produkte. Das Elcometer Qualicoat Inspektions Kit für Pulverbeschichtungen enthält die erforderlichen Prüfgeräte um die hohen Standards dieser Organisation zu erfüllen.

Kammeröfen sind eine kostengünstige Alternative zu Herdwagenöfen. Die Beladung ist jedoch aufwendiger und muss zumeist mit einem Manipulator erfolgen. Kammeröfen werden für ein breites Spektrum industrieller Erwärmungs- und Wärmebehandlungsaufgaben in der Klein-, Mittel- und Großindustrie eingesetzt. Sie sind robuste und zuverlässige Systeme, die zur Wärmebehandlung hochwertiger Erzeugnisse verwendet werden. Die Beheizung kann durch die unterschiedlichsten Systeme erfolgen. In der Regel werden Hochgeschwindigkeits- oder Flachflammenbrenner, die für eine wirtschaftliche und ressourcenschonende Erwärmung des Einsatzguts sorgen eingesetzt. Kammeröfen eignen sich für das Glühen von Eisen und Stahl; das Anlassen sowie Auslagern von Nichteisenmetallen und das Tempern sowie Aushärten. Des Weiteren finden sie beim Brennen und Sintern von Keramik und Carbon Anwendung. Dieser Ofentyp ist für ein breites Temperaturspektrum konzipiert und ist somit vielseitig einsetzbar.

Für eine ergonomische, flexible Wärmebehandlung. Ein Schubladenofen ermöglicht Ihnen die gleichzeitige Behandlung von Bauteilen mit verschiedenen Anforderungen. Es ist möglich, die Schubladen unabhängig voneinander einzeln zu öffnen, beispielsweise bei unterschiedlichen Behandlungszeiten. In Abhängigkeit von der Geometrie und dem Gewicht Ihrer Bauteile können wir die Maße für die einzelnen Schubladen individuell anpassen. Wir richten auch die Luftverteilung in Ihrem Schubladenofen nach Ihren Bedürfnissen aus. Verwenden Sie Ihren Schubladenofen bei folgenden industriellen Wärmebehandlungen: Altern, Aushärten, Burn In, Erwärmen, Tempern, Trocknen, Vakuumtrocknung, Vorwärmen Gerne beraten wir Sie umfassend und individuell.

Wir produzieren unterschiedliche Produkte für industrielle Reformeröfen, die vor allem für die Produktion von Wasserstoff verwendet werden. Die Produkte werden speziell für die entstehenden hohen Temperaturen und wasserstoffbeständig konstruiert

Umluftöfen zum Trocknen, Vorwärmen, Anlassen, Glühen Trockenschränke und Umluftöfen mit forcierter Umluft Kommen immer dann zum Einsatz, wenn besonders schnelle Trocknung, Vorwämung, Entspannen und Sterilisation gefordert ist. Mit der völlig homogenen Temperaturverteilung, der schnellen Dynamik und unserer speziell entwickelten Luftturbine.

Universell einsetzbar - in allen Variationen, mit Matten ausgekleidet, oder gemauert. Die Kammeröfen von Feuerungsbau Mutschler liefern ausgezeichnete Ergebnisse bei Wärmebehandlungsprozessen. Sie sind robust und mit hochwertiger Steuerungs- und Brennertechnik ausgestattet. Merkmale Hochwertige, mehrschichtige Isolierungen Robuste Konstruktion für den Einsatz in jedem Produktionszweig Hochwertige Steuerungs- und Brenntechnik Beheizungsarten Öl Gas Elektro Branchen Gießereien Keramikindustrie Schmieden Service bei Wartung oder Reparatur Erneuerung der Auskleidung Wartung der Steuerungs- und Brennertechnik Erneuerung der Türportale

Ein kontinuierlicher Durchlaufofen eignet sich für die Wärmebehandlung von Serienteilen. Je nach Teileart und –größe, Variantenvielfalt, erforderlichen Durchsatz und Platzbedarf werden unterschiedliche Anlagen zum Vergüten, Glühen, Einsatzhärten, Nitrieren oder Nitrocarburieren verwendet: Durchstoßofen Drehherdofen Ringherdofen Rollenherdofen Förderbandofen Durchstoßofen Rollenherdofen Förderbandofen Förderbandofenlinie in U-Aufstellung Drehherdofen Drehherdofen Rollenherdofen Durchstoßofen wird u.a. in der Automobil- oder Getriebeindustrie zum Einsatzhärten und Vergüten für hohe Durchsatzleistungen in reproduzierbarer Qualität bei geringen Wärmebehandlungskosten eingesetzt. Die Charge wird bei dieser Art Durchlaufofen auf Grundrosten über einen oder mehrere Stoßer (mehrbahnige Anlagen) durch den Ofen taktweise gestoßen. Ein mehrbahniger Durchstoßofen reduziert die erforderliche Ofenlänge, ermöglicht eine höhere Variationsmöglichkeit hinsichtlich der Durchlaufzeit und der Tiefen beim Einsatzhärten. Erwärmungs-, Aufkohlungs- und Diffusionszone finden in einer Ofenkammer ohne Zwischentüren statt (Erwärmung ggf. in separater Ofenkammer). Die Regelung des Durchstoßofens erfolgt über Heizzonen und eine angepasste Gasführung. Beim Leerfahren in Folge eines Chargenwechsels müssen immer Leerroste eingebracht werden. Drehherdofen Ringherdofen eignet sich vor allem für Werkstücke, die geringe Abmessungen aufweisen und in großen Massen einer kontinuierlichen Wärmebehandlung unterzogen werden. Zudem sind Drehherdöfen und Ringherdöfen aufgrund ihrer kompakten Bauweise hinsichtlich des Platzbedarfs von Vorteil. Bei Drehherdöfen ist die Herdfläche tellerförmig, bei Ringherdöfen ringförmig ausgeführt. Drehherdöfen und Ringherdöfen in ein- oder mehretagiger Ausführung werden bevorzugt zum Aufkohlen oder zum Wiedererwärmen in Verbindung mit einer Fixturhärtepresse oder Härterichtmaschine mit Einzelteilabschreckung eingesetzt. Nach der Austenitisierung in Drehherdöfen oder Ringherdöfen kann in einer Härtepresse mit hoher reproduzierbarer Qualität kostengünstig gerichtet abschreckt werden. Rollenherdofen oder Rollenofen wird als Durchlaufofen für das Glühen und Vergüten von Metallen eingesetzt. Abhängig von der gewünschten Durchsatzleistung wird die optimale Ofengröße festgelegt. Der Rollenabstand wird bei größeren Geometrien so angepasst, dass die Wärmebehandlung der Teile ohne Chargenträger und Chargenrost durchgeführt werden kann. Das unnötige Aufheizen der Chargenträger entfällt somit. Ein Rollenherdofen bzw. Rollenofen wird für Chargenprodukte oder auch für Langprodukte verwendet. Ohne Schutzgasatmosphäre wird ein Rollenherdofen für das Normalisieren oder Weichglühen (GKZ-Glühe) von mittel- und hochlegierten Werkzeugstählen, Schnellarbeitsstählen, Kaltstauch- und Wälzlagergüten entwickelt. Rollenherdöfen oder Rollenöfen werden zudem für Stahlblech-Platinen in der Automobilindustrie, die im Anschluss an die Wärmebehandlung in einer Presse warmumgeformt werden, genutzt. Rollenherdöfen oder Rollenöfen sind in Abhängigkeit von der Temperatur mit Schleudergussrollen und Keramikrollen ausgestattet und in unterschiedliche Segmente unterteilt. Die Beheizung

Diverse Industrieöfen für verschiedenste Anwendungsbereiche wurden in den vergangenen Jahren von der Senn AG entwickelt und gebaut.

INOTHERM -Durchlauföfen sind Muffelöfen, die sich durch universelle Verwendbarkeit, kurze Aufheizzeiten, einfache Bedienung und hohe Zuverlässigkeit auszeichnen. Sie sind bis zu 24 Heizzonen lieferbar. Technische Daten: Betriebsspannung: 3 x 400 V/50 Hz Heizung: unabhängig voneinander arbeitende Heizkreise Temperaturbereiche: Lötofen 100-800°C Dickschichtofen 150-1000°C max. bis 1100°C Temperaturgenauigkeit: ± 1,5 K Temperaturmessung: mit Thermoelementen Transportband: NiCr-Stahl 1.4841 bzw. 1.4864 Muffel: NiCr-Stahl 1.4841 bzw.1.4864 oder Inconel Gassysteme: für N2 , H2 , FG , Luft etc. Wasserkühlstrecke: am Auslauf

SPS Steuerungen - Siemens S7 ( STEP 7, TIA Portal), Schneider Electric Modicon (Machine Expert) Wir bieten speziell für Thermoprozessanlagen, d.h. Industrieöfen, Trockner, etc., sowohl die geeignete Software. Auf Wunsch optimieren wir auch gerne die Verfahrenstechnik. Für Retrofits, Erweiterungen, Anlagenoptimierungen liefern wir sowohl die Mess-, Steuer- und Regelungstechnik, als auch komplette Schaltschränke.

Grundierfolien sind speziell entwickelt, um eine glatte und gleichmäßige Oberfläche für nachfolgende Beschichtungen zu bieten. Sie sind ideal für die Vorbereitung von Oberflächen in der Möbel- und Bauindustrie. Diese Folien sind in verschiedenen Breiten und Stärken erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Verwendung von Grundierfolien kann die Haftung von Farben und Lacken verbessern, was zu einem hochwertigeren Endprodukt führt. Die Anwendung von Grundierfolien ist einfach und effizient, was sie zu einer beliebten Wahl für viele Hersteller macht. Sie bieten eine kostengünstige Lösung zur Verbesserung der Oberflächenqualität und tragen dazu bei, die Produktionskosten zu senken. Grundierfolien sind umweltfreundlich und können leicht recycelt werden, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für umweltbewusste Unternehmen macht.

Ausführung CNS 18/10. Mit elektronischer Temperaturregelung bis max. 50°C, Temperaturdifferenz +/-1°C. Inkl. 1 GN-Einsatz mit Drahtsieb und GN-Deckel.

Aufgrund ihrer hohen Wärmespeicherung speichern Ofenkacheln einige Zeit die Wärmeenergie und geben sie als behagliche Wärme an den Raum ab.

Höchstleistungen durch PVD-Technologie am neuesten Stand der Technik. Verschaffen Sie sich einen Vorsprung mit der High Tech Coatings GmbH als Ihren Entwicklungspartner.

In unserer hauseigenen Entlackung (chemischen Spritzentlackung) können wir Stahl und Guss entlacken, ohne die Werkstücke mechanisch zu beanspruchen. Lackiergestelle, Fehlbeschichtungen oder alte Beschichtungen können durch uns professionell und gründlich entlackt werden. Nach dem Entlackungsprozess werden die Werkstücke mit einem Rostschutz versehen, um eine eventuelle Rostbildung zu verhindern. Unser Entlackungsanlage ist in der Lage, Bauteile mit einer Größe von 1200 mm x 800 mm x 1800 mm und einem Gewicht von bis zu 1000 kg chemisch zu entlacken.

Durch Ingenierustudien und unsere langjährige Erfahrung sind unsere Öfen sind so konzipiert, dass sie einen hohen Wirkungsgrad bei niedrigen Betriebskosten erzielen. Dies sind Nasslack- oder Aushärtungsöfen für elektrostatische Pulverlacke, die in manuellen Systemen verwendet werden. Es eignet sich für Unternehmen mit kleiner Kapazität oder Unternehmen, die große Chassis oder Teile lackieren möchten. Obwohl sie mit Paneelen ausgestattet sind, die den Boden isolieren, bieten sie einen Zugang zum Boden mit Radeintrittskanälen, die in gewünschten Abständen eingestellt werden können. Zwei Zirkulations-Typen können angewandt werden: ein Untergebläse mit Oberabsaugung und ein Obergebläse mit Bodenabsaugung. Dank seiner Luftkanäle sorgt es für eine homogene Luftverteilung. Sie können als Gas-, Diesel- oder Elektro-Öfen ausgeführt werden. Mit dem indirekten Heizsystem werden Arbeitssicherheit und Aushärtungsqualität auf einem hohen Niveau gehalten. Die Öfen können mit elektrischem Antrieb oder pneumatischen automatischen Türen ausgestattet werden. Geeignet für Stangentransfersysteme.

Neben Klebefallen für Schaben, Silberfischchen und andere Boden-Insekten, stellen wir auch Klebefallen für fliegende Insekten wie Kleider- und Lebensmittelmotten, sowie Trauermücken her (Gelbsticker). Auch Klebebarrieren wie Raupenleimringe werden seit Jahren von uns produziert und vertrieben. Neben einer neutralen Klebefläche können wir verschiedenste Lockstoffe einarbeiten, aufbringen oder separat mitliefern (auch Pheromone). Es ist eine vielseitige Palette an Trägermaterialien möglich. Denkbar wären auch Fallen für Bettwanzen, Stechmücken, Ersatzklebeflächen für Elektrogeräte oder spezielle Fallen für wissenschaftliches Monitoring. Fragen Sie einfach nach und teilen Sie uns Ihr Anliegen mit.

Die Gehäusebearbeitung von HIK ermöglicht eine schnelle und präzise Fertigung von Gehäuseteilen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Maschinen ist HIK in der Lage, flexibel auf die Anforderungen der Kunden zu reagieren. Die Lösungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen und zuverlässigen Gehäusebearbeitungslösungen sind. Mit der Gehäusebearbeitung von HIK profitieren Kunden von einer hohen Qualität und Zuverlässigkeit in der Fertigung. Die Lösungen sind maßgeschneidert und erfüllen die spezifischen Anforderungen der Kunden. HIK ist der perfekte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach innovativen Gehäusebearbeitungslösungen sind.