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Als Banddurchlaufofen oder als Schüttelherdofen (Shaker Ofen) unter Vakuum, N2-Schutzgasatmosphäre, mit Argon Atmosphäre, oder auch als aufkohlende Atmosphäre.

Die Besonderheit von Durchlaufofen bzw. Durchlauföfen besteht in zwei gegenüber- liegenden Öffnungen - eine zum Bestücken und eine zur Entnahme. Die beiden Türen lassen sich unabhängig voneinander Öffnen und Schließen. Die in den Fotos gezeigten Durchlauföfen / Durchlaufofen - Anwendungen dienen der Wärmebehandlung von zylindrischen Werkstücken. Die Türen können pneumatisch betrieben werden. Die Heizzonen sind geregelt. Temperaturbereich: bis 950 °C / Durchlauföfen 5000: 2100 x 1200 x 800 mm

Im Industrieofenbau sind zwei Prinzipien weit verbreitet: zum einen der Durchlaufofen und zum anderen der Chargenofen. Bei Letzterem handelt es sich um einen abgeschlossenen Raum, in dem eine Charge unterschiedlichen Temperaturen in bestimmten Zeitintervallen ausgesetzt wird. In unserem Produktportfolio stellt der Kammerofen die einfachste Bauart eines Chargenofens dar. Industrieöfen für homogene Erwärmung Der Kammerofen – auch bekannt als Kammertrockner – verfügt über ein Ofengehäuse, das aus einer soliden isolierten Profilrahmen- und Stahlblechkonstruktion besteht und das einseitig durch eine Tür den Nutzraum freigibt. Im Ofeninnenraum wird eine gleichmäßige Temperaturverteilung erzeugt, und zwar durch die gezielte Steuerung der horizontalen und vertikalen Luftströmung mit der zuvor genau erwärmten Luft. Damit werden die zu behandelnden Werkstücke gleichmäßig erwärmt und können hinsichtlich der gewünschten Produkteigenschaften gezielt eingestellt werden, abhängig von der Prozesskomplexität der produkt- und kundenspezifischen Aufheiz- und Abkühlrampen. Daher eignet sich der Kammerofen speziell für diskontinuierliche Produktionsprozesse, bei denen Werkstücke über einen längeren Prozesszeitraum bestimmte Eigenschaften erhalten. Wir liefern den Kammerofen in jeder Abmessung und mit allen Sonderausstattungen. Wenn Sie Fragen zu unseren Kammeröfen oder weiteren Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen haben, dann nutzen Sie gerne unser Kontaktformular. Alternativ können Sie uns eine E-Mail senden oder via Telefon erreichen. Unser erfahrenes Team steht Ihnen mit Rat und Tat zur Seite.

Doppel-Siebdruck-Ofen im Umluftbetrieb, mit Flügeltüren Die von ARTAX Lackieranlagen GmbH hergestellten Haftwasserttrockner, Pulvereinbrennöfen, Lacktrockner, Siebdrucktrockner arbeiten als Umlufttrockner bzw. Umluftöfen, bei denen eine bestimmte Menge der Umluft als Abluft direkt ins Freie geleitet wird. Die Ausführung dieser Anlagen kann als Durchlaufofen oder Kammerofen erfolgen. Kammeröfen können mit Schiebetüren oder Flügeltüren ausgerüstet sein. Die Beheizungsart kann in Abhängigkeit der zu erreichenden Umlufttemperatur und der vorhandenen Energiequelle, Heißwasser, Dampf, Thermoöl, Gas oder Öl sein. Der Aufbau erfolgt in Kassettenbauweise aus Stahlblech mit Mineralfaserwolle isoliert. Bei hochwertigen Beschichtungen werden Umluftfilter eingesetzt, die Staub- und Schmutzpartikel in Abhängigkeit von der Filterkasse, herausfiltern.

Wir bieten Ihnen u. a. aus unserem Leistungsspektrum aus dem Bereich der Beschichtung Pulverbeschichtungen und Nasslackierungen an. - Lackieranlagen - Pulverbeschichtungsanlagen - Lackrückgewinnungsanlagen - Beschichtungsautomaten - Verfahrensvorschläge und -vergleiche - Materialflusslösungen und Optimierungen - Retrofit - Ökologische Lösungen und Verbesserungen - Wirtschaftlichkeitsuntersuchungen - Konzept- und Detailplanungen - Ausschreibungen - Behördengespräche - Baubegleitung

Beschichtungen sind in der modernen Industrie unverzichtbar, um Oberflächen vor äußeren Einflüssen zu schützen, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern und die Funktionalität von Produkten zu verbessern. Unsere industriellen Beschichtungen bieten maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen – von der Automobilindustrie über den Maschinenbau bis hin zu Elektronik und Medizintechnik. Mit einer breiten Palette an Schutz- und Funktionsbeschichtungen sind wir in der Lage, spezifische Anforderungen an Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit und mehr zu erfüllen. Unsere Pulverbeschichtungen sind ideal für den Schutz von Metalloberflächen. Sie bieten nicht nur einen hervorragenden Schutz gegen Korrosion und Abnutzung, sondern auch eine ansprechende, gleichmäßige Optik. Durch die elektrostatische Aufbringung und anschließende Aushärtung entsteht eine robuste und langlebige Schutzschicht, die extrem widerstandsfähig gegen Umwelteinflüsse ist. Für Anwendungen, die eine extreme Beständigkeit gegen hohe Temperaturen oder aggressive Chemikalien erfordern, bieten wir spezielle Hochtemperatur- und Chemikalienbeständige Beschichtungen an. Diese Beschichtungen sorgen dafür, dass Oberflächen auch unter den härtesten Bedingungen intakt bleiben, ohne ihre schützenden Eigenschaften zu verlieren. Sie eignen sich hervorragend für den Einsatz in der Petrochemie, im Kraftwerksbau und in der Lebensmittelverarbeitung. In der Automobil- und Luftfahrtindustrie sind Korrosionsschutz-Beschichtungen entscheidend, um Metallkomponenten langfristig vor Rost und Abnutzung zu schützen. Unsere fortschrittlichen Beschichtungslösungen gewährleisten eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen und Salzbelastung, was die Lebensdauer der Bauteile erheblich verlängert. Auch der Bereich der Antirutsch-Beschichtungen spielt eine wichtige Rolle, besonders in der Bau- und Transportbranche. Diese speziellen Beschichtungen bieten zusätzliche Sicherheit auf rutschgefährdeten Flächen wie Treppen, Laufwegen und Arbeitsplattformen. Sie reduzieren das Unfallrisiko erheblich und sorgen für mehr Sicherheit in Arbeitsumgebungen. Unsere Umweltfreundlichen Beschichtungen basieren auf modernen, lösungsmittelfreien Formulierungen und bieten dennoch eine ausgezeichnete Schutzwirkung. Sie sind besonders für Unternehmen geeignet, die hohen Wert auf Nachhaltigkeit und Umweltschutz legen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Egal, ob es um den Schutz vor äußeren Einflüssen, die Verlängerung der Lebensdauer von Bauteilen oder die Verbesserung der Funktionalität geht – unsere industriellen Beschichtungen bieten maßgeschneiderte Lösungen für jede Anwendung. Mit modernster Technologie und höchsten Qualitätsstandards garantieren wir eine zuverlässige und langlebige Schutzwirkung.

Die Nasslackierung ist eine der Kernkompetenzen der dicoma coating GmbH, die sich durch ihre Vielseitigkeit und hohe Anpassungsfähigkeit an verschiedenste Anwendungsgebiete auszeichnet. Als ein ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen mit umfassender Erfahrung in Branchen wie der Industrie- und Automobilbranche, Medizintechnik, Luftfahrt, Elektroindustrie und dem Maschinenbau, bieten wir hochwertige Nasslackierdienstleistungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Die Nasslackierung ist ein Verfahren, bei dem flüssige Lackmaterialien auf Oberflächen aufgetragen werden, um eine schützende oder dekorative Beschichtung zu erzielen. Diese Technik eignet sich hervorragend für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Holz und Glas, und ermöglicht eine große Vielfalt an Oberflächenfinishes – von hochglänzend bis matt, von einfarbig bis zu komplexen Effektlackierungen. Ein Schlüsselvorteil der Nasslackierung liegt in ihrer Flexibilität hinsichtlich der Farbgestaltung und der Möglichkeit, spezielle Effekte wie Perlmutt, Metallic oder sogar individuell entwickelte Effekte zu realisieren. Darüber hinaus bietet die Nasslackierung eine exzellente Oberflächenqualität mit hervorragender Haftung, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen chemische und mechanische Beanspruchungen. Dies macht sie zu einer idealen Wahl für Anwendungen, bei denen sowohl Ästhetik als auch Funktionalität gefordert sind. Die dicoma coating GmbH setzt auf fortschrittliche Technologien und Prozesse, um die Effizienz und Qualität der Nasslackierung zu maximieren. Durch die Verwendung hochwertiger Lackmaterialien und die Implementierung innovativer Applikationstechniken wie der Hochrotationszerstäubung oder der Airless-Spritztechnik gewährleisten wir ein gleichmäßiges und makelloses Finish. Zudem ermöglicht unsere Plasmabehandlung eine optimale Vorbehandlung der Oberflächen, um eine maximale Haftung des Lackes zu sichern. Unser Engagement für Exzellenz erstreckt sich über den gesamten Lackierprozess – von der sorgfältigen Vorbereitung der Oberflächen über die präzise Applikation des Lackmaterials bis hin zur gründlichen Qualitätskontrolle des Endprodukts. Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist, und arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihre spezifischen Anforderungen und Erwartungen erfüllen. Die Nasslackierung bei dicoma coating GmbH steht für höchste Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit. Ob es sich um die Beschichtung von Einzelstücken, Kleinserien oder Großaufträgen handelt, wir sind bestrebt, mit jedem Projekt die Grenzen des Möglichen zu erweitern und innovative Oberflächenlösungen zu bieten, die die Produkte unserer Kunden aufwerten. Entdecken Sie die Möglichkeiten der Nasslackierung mit dicoma coating GmbH und profitieren Sie von unserer Expertise und unserem Engagement für herausragende Ergebnisse.

Für Coils oder Stabmaterial Haubenofenanlage mit 2 Beladeplätzen und 2 Türen

Durchlauf-Trockner für Pulverbeschichtung / Lackierung Durchlauf-Trockner sind immer dann im Einsatz, wenn größere Stückzahlen verarbeitet werden sollen. Sowohl für die Lackaushärtung als auch für die Pulvergelierung konzipieren wir mit verschiedensten Beheizungs- und Umluftsystemen Trocknungsanlagen für den individuellen Bedarf. Durch einen thermisch optimal konstruierten Ein-/Auslaufbereich entstehen beim Anlagenbetrieb nur sehr geringe Wärmeverluste. Wesentliche Merkmale unserer Anlagen: - Gehäuse und Inneneinrichtung verzinkt - hochwertige Isolierung der Außenwände - Direktbeheizung oder Wärmetauscher - aufwendig konstruiertes Umluftsystem für höchste Energie-Effizienz - Umluftventilatoren als komplette Einheit mit Energie-Effizienz-Motoren

Unsere Schutzlackierung bietet optimalen Schutz für elektronische Baugruppen gegen schädliche Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit, mechanische Belastung und Schadgase. Mit modernster Technik und präzisen Verfahren wie der selektiven Lackierung gewährleisten wir maximale Materialnutzung und Prozesssicherheit. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Lebensdauer und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte zu erhöhen.

In unserer Kochwerkstatt wird mit frischen, saisonalen und regionalen Produkten gekocht. Sie können ein leckeres, gesundes Frühstück oder wechselnde Mittagsgerichte genießen. Hier wird für unsere Mitarbeiter*innen gekocht, aber auch externe Gäste können sich hier ein leckeres Mittagessen abholen oder vor Ort verzehren.

Unsere Drahtdurchziehöfen zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Langlebigkeit aus. Das ist das Ergebnis jahrzehntelanger Kompetenz und Erfahrung und eines hohen Anspruchs an Qualität und Zuverlässigkeit. Beständige und stabile Heizelemente mit geringer Oberflächenbelastung, sowie ein optimaler Isolationsaufbau schaffen besonders robuste Drahtdurchziehöfen, die sich durch niedrige Unterhaltskosten, geringen Wartungsaufwand und einen äußerst geringen Leerwert auszeichnen. In enger Absprache mit den Anwendern entstehen kundenspezifische Komplettsysteme und servicefreundliche Konstruktionen: Drahtdurchziehöfen gas- oder elektrisch beheizt, in Modulbauweise, in Einfach- und Doppelkammerausführung, mit Nenntemperaturen bis zu 1.250 °C und mit einer hervorragenden Energieeffizienz. Unsere Anlagen im Bereich der Drahtdurchziehöfen zum Vergüten (Ölschlussvergüten) zum Glühen, zum Rekristallisationsglühen zum Normalisieren zum Weichglühen zum Reduzieren zum Oxidieren zum Zwischenstufenvergüten (Bainitisieren) Blankglühen von Drähten und Profilen mit einem Durchmesser von 0,5 bis 6,5mm aus Edelstahl, NE-Metall und Stahl mit und ohne Schutzgas Konnten wir Ihr Interesse wecken und Sie haben Fragen zu technischen Daten? Bitte sprechen Sie uns an - wir freuen uns auf Sie!

Unsere Industrieöfen bieten eine breite Palette von Lösungen für verschiedene Anwendungen in der Industrie. Von Durchlauföfen, Paternosteröfen und Kammeröfen individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst. Unsere Industrieöfen sind vielseitige Lösungen für diverse industrielle Anwendungen. Sie umfassen Trocknungsanlagen, Trocknungskammern, Wärme- und Trockenschränke, Durchlauföfen, Paternosteröfen und Kammeröfen. Unsere Öfen bieten eine Temperaturspanne von 30 bis 650 °C für präzise Wärmebehandlungsprozesse. Die Wahl zwischen Gas- und Elektroheizung ermöglicht maximale Flexibilität. Unsere Durchlauföfen und Paternosteröfen sind vollautomatisch und autonom, was die Produktion optimiert und den manuellen Aufwand minimiert. Die Kassettenbauweise gewährleistet hohe Energieeffizienz. Die Werkstückträger- und Traversenrückführung maximiert die Heizkapazität und senkt die Energiekosten. Unsere Industrieöfen sind auf Qualität, Zuverlässigkeit und Leistung ausgelegt. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Technologie, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und hochwertige Ergebnisse zu erzielen.

Diese Anlagen werden zur Trocknung von Massenteilen nach der Reinigung verwendet und werden mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad geliefert. Sie können bei Bedarf sowohl mit Infrarot- als auch mit Umluftheizung ausgerüstet werden.

Bei uns finden Sie viele Informationen und Bilder zum Grundofen. Daher ist unsere Seite sehr textlastig. Nehmen Sie sich die Zeit alles zu lesen. Danach wissen Sie aber für was Sie Geld ausgeben und für was besser nicht. Danach wissen Sie um was es beim Grundofen geht. Webseiten mit gestellten Wohlfühl-Bildern und überflüssigen Show-Effekten gibt es schon genug. Seit mehr als 30 Jahren sind Grundöfen unsere Passion. Nirgendwo sonst im ganzen Internet können Sie so viele, wirklich individuelle und trotzdem sehr preiswerte Grundöfen sehen wie bei uns. Unser Angebot ist, soweit das Kachelofen und Kamin und vor allen Dingen den Grundofen betrifft, ziemlich einzigartig. Wir haben eine eigene Keramik-Werkstatt in der wir Handformkeramik und Standardkeramik für den Kachelofen fertigen. Außerdem eine eigene, voll ausgestattete, moderne Metallwerkstatt in der wir Grundofentüren, Wärmefächer, Backöfen und Absorber und nötiges Zubehör herstellen. CNC-Wasserstrahlschneidemaschine, CNC-Bearbeitungszentrum, Abkantpresse, Drehmaschine und viel weiteres sind unsere Ausstattung. Dadurch sind unsere Möglichkeiten, auch was die technische Gestaltung anbelangt, sehr groß. Ganz besonders widmen wir uns dem individuellen hocheffektiven Grundofen, konstruiert und geplant nach EN 15544. Auf der Grundofen Seite finden Sie eine Menge Infos dazu. Wir bauen unsere Grundöfen in ganz Deutschland und den angrenzenden Ländern. Unsere Feuerräume sind nach der BImSchV Stufe 2 geprüft. Sie erhalten alle Grundöfen auch als handwerklichen Bausatz. Das ist nicht zu vergleichen mit vorgefertigten Bausätzen. Bei uns kommt dabei der gleiche Ofen heraus wie wenn wir den bauen. Wichtig für den Aufbau sind handwerkliche Fähigkeiten, Sorgfalt und Zeit. Die Einsparung ist abhängig von Ofengröße (Leistung) und optischer Gestaltung und beginnt bei knapp 3000,00€. Es kann, je nach Ofen, aber auch das doppelte sein. Unser selbst entwickelter, speziell auf den Grundofen abgestimmter und hoch effektiver Absorber erlaubt den Grundofen effektiv in die Heizung einzubinden. Der Grundofen erhält auf diese Weise die Fähigkeit zur Heizungsunterstützung. Nähere Infos dazu finden Sie auf der Technik Seite Beachten Sie auch die mehr als 13.000 Beiträge in unserem Forum zum Thema Grundöfen und Kachelofen. Viele Leute haben zu Ofen und Feuer eine sehr emotionale Einstellung. Dagegen ist natürlich überhaupt nichts einzuwenden. Es ist aber falsch sich deswegen durch Verkäufertricks zu einem voreiligen Kauf einer mindertauglichen Ofenvariante verleiten zu lassen. Auch wenn ein Ofen optisch die Erwartungen erfüllt sollten doch die technischen Eigenschaften die wichtigeren sein. Wobei natürlich ein technisch guter Grundofen ebenfalls ein schöner Ofen sein kann. Es gibt leider viele Anbieter in unserer Branche denen es nur um den schnellen Verkauf minderwertiger und ungeeigneter Öfen geht. Saubere Bedarfsermittlung und technische Konstruktion sind da eher hinderlich weil zeitraubend. Das haben schon viele Käufer bitter bereut. Lesen Sie in unserem Kachelofen - Grundofen Forum dann wissen Sie was ich meine. Es ist mein Ziel so gut wie möglich über den Kachelofen und Grundofen aufzuklären. Auf unserer Webseite finden Sie eine große Menge Infos und Bilder von Grundöfen Wir haben ein großes Angebot an Standard Ofenkeramik aus eigener Herstellung. Wenn Sie da Bedarf haben schicken Sie bitte eine Mail, Sie bekommen dann die gewünschten Infos. Dort stellen wir Ihnen unsere hochwertige und dabei sehr preiswerte Gießkeramik für Kachelofen & Kamin vor. Diese Keram

Das Elcometer Qualicoat Inspektions Kit für Pulverbeschichtungen enthält die erforderlichen Prüfgeräte um die hohen Standards dieser Organisation zu erfüllen. Die Qualicoat Organisation führt die Ideale verschiedener nationaler Beschichtungsvereinigungen zu einem Qualitätssiegel für die Pulver-beschichtung auf Aluminium-Architekturen zusammen. Das Ziel von Qualicoat ist es, einen Mindeststandard für Bauten, Beschichtungsstoffe und fertige Produkte die pulverbeschichtet sind, zu etablieren. Innerhalb dieses Qualitätssiegels erfasst Qualicoat eine ganze Reihe an Prüfanforderungen die erfüllt werden müssen, mit Empfehlungen für die Kontrolle pulverbeschichteter Produkte. Das Elcometer Qualicoat Inspektions Kit für Pulverbeschichtungen enthält die erforderlichen Prüfgeräte um die hohen Standards dieser Organisation zu erfüllen.

Kammeröfen sind eine kostengünstige Alternative zu Herdwagenöfen. Die Beladung ist jedoch aufwendiger und muss zumeist mit einem Manipulator erfolgen. Kammeröfen werden für ein breites Spektrum industrieller Erwärmungs- und Wärmebehandlungsaufgaben in der Klein-, Mittel- und Großindustrie eingesetzt. Sie sind robuste und zuverlässige Systeme, die zur Wärmebehandlung hochwertiger Erzeugnisse verwendet werden. Die Beheizung kann durch die unterschiedlichsten Systeme erfolgen. In der Regel werden Hochgeschwindigkeits- oder Flachflammenbrenner, die für eine wirtschaftliche und ressourcenschonende Erwärmung des Einsatzguts sorgen eingesetzt. Kammeröfen eignen sich für das Glühen von Eisen und Stahl; das Anlassen sowie Auslagern von Nichteisenmetallen und das Tempern sowie Aushärten. Des Weiteren finden sie beim Brennen und Sintern von Keramik und Carbon Anwendung. Dieser Ofentyp ist für ein breites Temperaturspektrum konzipiert und ist somit vielseitig einsetzbar.

Kombiroste sind Gitterroste mit aufgeschweißtem Tränenblech. Sie verbinden ideal die Vorteile beider Produkte. Tränenbleche kombinieren eine geschlossene Oberfläche mit einer rutschhemmenden Wirkung. Gitterroste hingegen weisen eine hohe Tragfähigkeit bei geringem Eigengewicht auf. Lichtgitter-Kombiroste werden im industriellen Bereich, unter anderem für die chemische/petrochemische Industrie, Kraftwerks- und Zementindustrie sowie für Schüttgüter und Offshore-Anwendungen als Bühnenbeläge eingesetzt. Bleche: Tränenblech oder Glattblech aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium Stärken: 3/5 mm, 5/7 mm, 6/8 mm Oberfläche: roh, verzinkt oder beschichtet

Indirekt gasbeheizte Kammeröfen mit elektrisch betriebenen Hubtoren und selbstfahrenden Plattformwagen mit Rolliereinrichtung für die Großelektromotorenfertigung (ICE Antriebe). Gasbeheizte Kammeröfen mit Beschickungswagen. Gasbeheizte Kammeröfen für die Reibbelagfertigung. Sonderkammeröfen für F&E Aufgaben in der Elektrotechnik. Großkammerofen, 600m³ Nutzraum, mit Umluftrichtungswechsel beheizt über die Restwärme einer TNV Anlage. Die Konstruktion der Öfen richtet sich ganz nach den Vorgaben des Kunden. Es stehen aber auch einige sehr preisgünstige Standardversionen zur Auswahl. Kammeröfen sind in allen Größen für die unterschiedlichsten Anwendungsfälle lieferbar; auch in verzinkter oder Edelstahl-Ausführung. Türen Manuell oder automatisch öffnend Flügeltüren Schiebetüren Hubtore Rolltore Heizsystem Elektrisch beheizt Indirekt ölbeheizt Indirekt oder direkt gasbeheizt Mit Heißwasser beheizt Mit Thermoöl beheizt Mit Infrarotstrahlern beheizt Ausstattung der Öfen Beliebige Luftführung innerhalb des Ofens Unterschiedliche Beschickungssysteme wie Hordenwagen, Hängegestelle, Plattformwagen, manuell oder automatisch fahrend

Ofen zum Glühen und Härten

Temperöfen mit effizienter Wärmerückgewinnung und voller Nutzung der Nachverbrennungsenergie im Ofenprozess. Die Temperöfen sind für Temperaturen bis zu 350°C verfügbar.

Ein kontinuierlicher Durchlaufofen eignet sich für die Wärmebehandlung von Serienteilen. Je nach Teileart und –größe, Variantenvielfalt, erforderlichen Durchsatz und Platzbedarf werden unterschiedliche Anlagen zum Vergüten, Glühen, Einsatzhärten, Nitrieren oder Nitrocarburieren verwendet: Durchstoßofen Drehherdofen Ringherdofen Rollenherdofen Förderbandofen Durchstoßofen Rollenherdofen Förderbandofen Förderbandofenlinie in U-Aufstellung Drehherdofen Drehherdofen Rollenherdofen Durchstoßofen wird u.a. in der Automobil- oder Getriebeindustrie zum Einsatzhärten und Vergüten für hohe Durchsatzleistungen in reproduzierbarer Qualität bei geringen Wärmebehandlungskosten eingesetzt. Die Charge wird bei dieser Art Durchlaufofen auf Grundrosten über einen oder mehrere Stoßer (mehrbahnige Anlagen) durch den Ofen taktweise gestoßen. Ein mehrbahniger Durchstoßofen reduziert die erforderliche Ofenlänge, ermöglicht eine höhere Variationsmöglichkeit hinsichtlich der Durchlaufzeit und der Tiefen beim Einsatzhärten. Erwärmungs-, Aufkohlungs- und Diffusionszone finden in einer Ofenkammer ohne Zwischentüren statt (Erwärmung ggf. in separater Ofenkammer). Die Regelung des Durchstoßofens erfolgt über Heizzonen und eine angepasste Gasführung. Beim Leerfahren in Folge eines Chargenwechsels müssen immer Leerroste eingebracht werden. Drehherdofen Ringherdofen eignet sich vor allem für Werkstücke, die geringe Abmessungen aufweisen und in großen Massen einer kontinuierlichen Wärmebehandlung unterzogen werden. Zudem sind Drehherdöfen und Ringherdöfen aufgrund ihrer kompakten Bauweise hinsichtlich des Platzbedarfs von Vorteil. Bei Drehherdöfen ist die Herdfläche tellerförmig, bei Ringherdöfen ringförmig ausgeführt. Drehherdöfen und Ringherdöfen in ein- oder mehretagiger Ausführung werden bevorzugt zum Aufkohlen oder zum Wiedererwärmen in Verbindung mit einer Fixturhärtepresse oder Härterichtmaschine mit Einzelteilabschreckung eingesetzt. Nach der Austenitisierung in Drehherdöfen oder Ringherdöfen kann in einer Härtepresse mit hoher reproduzierbarer Qualität kostengünstig gerichtet abschreckt werden. Rollenherdofen oder Rollenofen wird als Durchlaufofen für das Glühen und Vergüten von Metallen eingesetzt. Abhängig von der gewünschten Durchsatzleistung wird die optimale Ofengröße festgelegt. Der Rollenabstand wird bei größeren Geometrien so angepasst, dass die Wärmebehandlung der Teile ohne Chargenträger und Chargenrost durchgeführt werden kann. Das unnötige Aufheizen der Chargenträger entfällt somit. Ein Rollenherdofen bzw. Rollenofen wird für Chargenprodukte oder auch für Langprodukte verwendet. Ohne Schutzgasatmosphäre wird ein Rollenherdofen für das Normalisieren oder Weichglühen (GKZ-Glühe) von mittel- und hochlegierten Werkzeugstählen, Schnellarbeitsstählen, Kaltstauch- und Wälzlagergüten entwickelt. Rollenherdöfen oder Rollenöfen werden zudem für Stahlblech-Platinen in der Automobilindustrie, die im Anschluss an die Wärmebehandlung in einer Presse warmumgeformt werden, genutzt. Rollenherdöfen oder Rollenöfen sind in Abhängigkeit von der Temperatur mit Schleudergussrollen und Keramikrollen ausgestattet und in unterschiedliche Segmente unterteilt. Die Beheizung

Diverse Industrieöfen für verschiedenste Anwendungsbereiche wurden in den vergangenen Jahren von der Senn AG entwickelt und gebaut.

INOTHERM -Durchlauföfen sind Muffelöfen, die sich durch universelle Verwendbarkeit, kurze Aufheizzeiten, einfache Bedienung und hohe Zuverlässigkeit auszeichnen. Sie sind bis zu 24 Heizzonen lieferbar. Technische Daten: Betriebsspannung: 3 x 400 V/50 Hz Heizung: unabhängig voneinander arbeitende Heizkreise Temperaturbereiche: Lötofen 100-800°C Dickschichtofen 150-1000°C max. bis 1100°C Temperaturgenauigkeit: ± 1,5 K Temperaturmessung: mit Thermoelementen Transportband: NiCr-Stahl 1.4841 bzw. 1.4864 Muffel: NiCr-Stahl 1.4841 bzw.1.4864 oder Inconel Gassysteme: für N2 , H2 , FG , Luft etc. Wasserkühlstrecke: am Auslauf

, für die verschiedensten Anwendungsbereiche. Wir fertigen Ihre Thermoprozessanlage in genauer Abstimmung auf Ihre Produkte und zeigen Vor- und Nachteile der verschiedenen Anlagentypen auf. Für Ihr Produkt gibt es mit Sicherheit ein optimiertes Verfahren für eine kosteneffiziente Produktion. Kleinteile können z.B. in

SPS Steuerungen - Siemens S7 ( STEP 7, TIA Portal), Schneider Electric Modicon (Machine Expert) Wir bieten speziell für Thermoprozessanlagen, d.h. Industrieöfen, Trockner, etc., sowohl die geeignete Software. Auf Wunsch optimieren wir auch gerne die Verfahrenstechnik. Für Retrofits, Erweiterungen, Anlagenoptimierungen liefern wir sowohl die Mess-, Steuer- und Regelungstechnik, als auch komplette Schaltschränke.

Grundierfolien sind speziell entwickelt, um eine glatte und gleichmäßige Oberfläche für nachfolgende Beschichtungen zu bieten. Sie sind ideal für die Vorbereitung von Oberflächen in der Möbel- und Bauindustrie. Diese Folien sind in verschiedenen Breiten und Stärken erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Verwendung von Grundierfolien kann die Haftung von Farben und Lacken verbessern, was zu einem hochwertigeren Endprodukt führt. Die Anwendung von Grundierfolien ist einfach und effizient, was sie zu einer beliebten Wahl für viele Hersteller macht. Sie bieten eine kostengünstige Lösung zur Verbesserung der Oberflächenqualität und tragen dazu bei, die Produktionskosten zu senken. Grundierfolien sind umweltfreundlich und können leicht recycelt werden, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für umweltbewusste Unternehmen macht.

Tanklager/ Holzfasskeller, Keltern, Voll-/ Leergutlager, Abfüllung/ Etikettieren, Kommissionieren, Verkostung/ Verkauf, Gerätehallen

Ausführung CNS 18/10. Mit elektronischer Temperaturregelung bis max. 50°C, Temperaturdifferenz +/-1°C. Inkl. 1 GN-Einsatz mit Drahtsieb und GN-Deckel.

Beschichtungen von Serienteilen. Wir unternehmen gewissenhaft und präzise die Beschichtung Ihrer Werkstoffe. Durch dünne Beschichtungen kann die Leitfähigkeit, Lebensdauer, Optik, Grenzflächenwechselwirkung und die Barrierefunktion unterschiedlichster Materialien optimiert werden.