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Auf unseren Formanlagen produzieren wir Einzelteile, kleine und mittlere Serien in hoher Präzision. Je nach Geometrie, Losgröße und erforderliche Kernstabilität verwenden wir Coldbox oder Croningkerne Auf unseren Formanlagen produzieren wir Einzelteile sowie kleine und mittlere Serien in hoher Präzision. Je nach Geometrie, Losgröße und erforderliche Kernstabilität verwenden wir Coldbox oder Croningkerne. Hochwertige, exakt gefertigte Modelleinrichtungen sorgen für hohe Maßgenauigkeit und gleich bleibend hohe Qualität. Werkstoffe: nach DIN EN 1982 sowie DIN 1705/1709/1714/1716/17655 • Rotguss • Zinnbronzen • Bleibronzen • Aluminiummehrstoffbronzen • Sondermessinge • Kupferchrom • Leitkupfer • Sonderlegierungen auf Kundenwunsch Technologische Parameter: Maschinenguss: Kastengrößen 600 x 450 x 150 mm, 670 x 400 x 120/200/240 mm, Gussstückmasse: 0,1 – 50 kg Handformguss max. Kastengrößen 1000 x 1000 x 200 mm, 1300 x 800 x 200 mm Gussstückmasse: 0,1 – 100 kg Leistungsumfang: • Formguss nach Zeichnung bzw. gelieferten Modell • Guss auf Wunsch mit Prüfungszeugnis • Herstellung der Modelle • Wärmebehandlung • Vor- und Fertigbearbeitung nach Kundenwunsch • Beratung zu gießgerechter Konstruktion • Lagerung der Modelle

Unsere Kompetenz: Grauguss & Sphäroguss Die Koenig & Bauer Gießerei produziert und verarbeitet jedes Jahr bis zu 12.000 Tonnen guten Guss. Als Teil des ältesten Druckmaschinenherstellers der Welt blickt die Gießerei auf eine rund 200-jährige Geschichte am Standort Würzburg zurück. Heute dient die Tochtergesellschaft der Koenig & Bauer Industrial nicht nur der Produktion im Konzern, sondern bedient namhafte Kunden im gesamten europäischen Raum. Die Gießerei ist spezialisiert auf die Herstellung von Eisenguss mit Lamellengraphit (GJL) und Kugelgraphit (GJS). Im Handformverfahren können hier Gussformen mit Einzelgewichten von 0,5 bis 10 Tonnen abgegossen, gestrahlt, geputzt und lackiert werden.

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 281 von Epoxonic GmbH ist ein hochleistungsfähiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, speziell entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik. Mit ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit, Schwerentflammbarkeit und hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften bietet diese Vergussmasse optimale Lösungen für temperaturempfindliche Bauteile. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, ideal für Anwendungen unter konstanten hohen Temperaturen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht häufigen Temperaturwechseln, was die Langlebigkeit erhöht. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hervorragende elektrische Isolation: Garantiert zuverlässige Leistung in elektrischen Anwendungen. Hohe Wärmeleitfähigkeit: Effektiv bei der Ableitung von Wärme, mit einer Wärmeleitfähigkeit von 1,1 W/mK. Schwerentflammbarkeit: Erfüllt die Anforderungen an V0 nach UL 94. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Verarbeitung und das Eindringen in feine Strukturen. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter extremen Bedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für das Vergießen von temperaturempfindlichen Bauteilen mit hohen Anforderungen an elektrische Isolationsfestigkeit und Schwerentflammbarkeit. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 87 Shore D und einer hohen Dichte von 1,7 g/cm³ bietet EPOXONIC® 281 hervorragende mechanische Eigenschaften. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 281 ist besonders geeignet für das Vergießen von Bauteilen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grün Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 60 – 70 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 30 °C

Selbst bei extremen Temperaturänderungen bleibt das Material elastisch genug, um auftretende Spannungen in der Komponente zu reduzieren Elektrogießharze sind maßgebend für die Weiterentwicklung zahlreicher Branchen. Ob Automotive-, Energie-, Automatisierungs- oder Haushaltsindustrie: Sie alle sind stark abhängig von Fortschritten in der Speicherung und dem Transport elektrischer Energie. Ihre wichtigsten Vorteile: - Hohe mechanische und thermische Beständigkeit garantieren die langfristige Funktionsfähigkeit Ihrer Anwendung - Breites Einsatzspektrum durch innovative, maßgeschneiderte Produktentwicklung - Hohe Wärmeleitfähigkeit - Hohe Temperaturwechselbeständigkeit - Über 35-jährige Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung innovativer Elektrogießharze - Breites Eigenschaftsspektrum, optimal auf Ihre Anforderungen eingestellt - Unsere Produkte sind RoHS-konform und erfüllen die Testnormen und Listungen UL 94, RTI, OBJS2 u. v. m. - Gelistet bei führenden Herstellern der Automobil- und Elektronikbranche

Kurtz SR Niederdruckgießmaschine - das preiswerte Einstiegsmodell punktet mit gewohnt hohem Kurtz Qualitätsstandard, einfachem Handling und Bedienerfreundlichkeit. - Schließeinheit mit 4-Säulen-Führung und 2 Hydraulikzylindern - Widerstandsofen mit thyristorgeregelter Leistung - Hydrauliksystem mit Wasser-Glykol-Hydraulikflüssigkeit - Bedienerfreundliche, programmierbare Mikroprozessorsteuerung (SPS) mit Prozessvisualisierung über Farbmonitor, direkte Anzeige von Meldungen - Vordruckregelung zur automatischen Kompensation der entnommenen Metallmenge - Standardisierte Komponenten machen sich in kurzen Lieferzeiten bemerkbar und erlauben eine schnelle Installation und Inbetriebnahme der Anlage Produktname 1: Niederdruck-Giessmaschine Produktname 2: Niederdruckgiessmaschine Produktname 3: ND-Gießmaschine Produktname 4: ND-Giessmaschine Produktname 5: Kokillenguss Max. Lichte Weite: bis zu 1.700 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.100 mm

Das Epoxi-System E300GB ist eine ungefüllte, niedrigviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit einer Verarbeitungszeit von ca. 300 min. Einsetzbar für Gießanwendungen mittlerer Schichtstärken (bis ca. 50mm* Abhängig vom Untergrund, der Temperatur, Geometrie und absoluter Vergussmenge - siehe Technisches Datenblatt). Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Gießanwendungen bis 5 cm Schichthöhe - Mehrere Gießebenen möglich - Bildet glasklare klebfreie Oberfläche (wasserklar) - Verbesserte UV-Beständigkeit, vergilbungsarm - Gute mechanische Eigenschaften - Hohe Schlagfestigkeit - Kalthärtend, einsetzbar ab 18°C - Geeignet zum Deko gießen, Schmuck selber herstellen, Tischplatten gießen Durch die Zugabe des UV-Stabilisators BEL91 (in Epoxidharz) wird die Langzeitstabilität erhöht! Ebenfalls kann dieses System mit unseren Farbpigmenten, Farbpasten oder Farbstoffen eingefärbt werden. Hinweis: Alle Rohstoffe sind frei von Nonylphenol oder DETA!

Die Wagner AG arbeitet mit der Zinklegierung Zamag 410. Im Gegensatz zum Alu-Druckguss werden Teile im Zink-Druckguss im Warmkammersystem hergestellt. Die Baugruppen weisen grosse Stabilität bei geringer Wandstärke auf und Beständigkeit des Werkstoffes gegen Deformation und Schrumpfung. Grosse Serienproduktionen sind ebenfalls möglich. Gerne beraten wir Sie persönlich in Sachen Einsatzmöglichkeiten, Material und Verfahren.

Die ständige Kontrolle sichert die vielseitigen Vorzüge und Verwendungsmöglichkeiten des Zink-Druckgusses; denn nur durch den Reinheitsgrad gemäß DIN EN 1774 werden seine hervorragenden mechanischen und physikalischen Eigenschaften verbürgt.

Der Verguss unter Vakuum ist unabdingbar, sofern eine hohe Vergussqualität sowie hervorragende Hochspannungs- und Isolierfestigkeit der Bauteile gefordert ist. Hauptziel beim Vakuumvergussprozess ist es, die im Bauteil vorhandene Luft und Feuchtigkeit vor dem Vergießen zu eliminieren, um anschließend die Hohlräume komplett mit Vergussmaterial befüllen zu können. Das gilt vor allem im explosionsgeschützten Bereich von Elektronik-Baugruppen und Geräten für Betankungs- und Gasanlagen. Ihre Vorteile Kostengünstiger Verguss von Einzelteilen und Kleinserien Optimale Umsetzung durch erfahrenes Fachpersonal Modernste Anlagentechnik Homogene, schonende Durchmischung optional kühl-, heiz- und temperierbar

Der Sandguss ist die konventionelle Form der Herstellung eines Gusswerkstücks. Dabei wird die Form anhand eines Modells aus speziellen Formsanden hergestellt und nur ein Mal benutzt.

Mit Hilfe des traditionellem Sandgussverfahrens werden Kleinserien und Prototypen kostengünstig in kürzester Zeit hergestellt. Für dieses Verfahren wird entweder tongebundener Formsand oder chemisch gebundener Quarzsand verwendet. Handformguss Kleine Serien und Einzelstücke 1000 kg lassen sich so herstellen. Maschinenformverfahren Zunehmende Bedeutung haben die maschinellen Sandformverfahren. Hier erfolgt die Sandverdichtung und die Trennung des Modells von der Sandform maschinell, geeignet für Mittlere- und Groß-Serien.

Beschichtete Druckgussformen bieten folgende Vorteile: Bis zu 50 % höhere Standzeiten Reduzierung von Anbackungen und Ausspülungen Kerne, Einsätze an kritischen Stellen und empfindliche Konturen werden geschützt. Die Bildung von Wärmerissen tritt wesentlich später ein. Wartungsaufwand und Ersatzteilbedarf sinken

Wir verwenden hauptsächlich Polyurethane, auch Schnellgießharz oder Resin genannt, zum erstellen unserer Gießharz Formen. Polyurethane können je nach Herstellung hart und spröde, aber auch weich und elastisch sein. Durch Zugabe, verschiedener Füllstoffe lassen sich die mechanischen Eigenschaften verändern. Mit speziellen Abtönpasten, färben wir die Polyurethane auch ein, je nach Kundenwunsch. Sie schicken uns ein Urmodell oder wir fertigen ein Urmodell nach Ihren Angaben. Danach erstellen wir eine Silikonform und produzieren Ihre gewünschte Stückzahl

Wir fertigen Kunstguss - hier als Beispiel ein Ornament als Teil einer Fensterverkleidung. Wir stellen auch filigrane Gussteile für den Modellbau her.

Druckguss ist ein industrielles Gussverfahren für die Massenproduktion von Teilen. Hierfür kommen in der Regel metallische Werkstoffe mit niedrigem Schmelzpunkt zum Einsatz. Beim Druckguss wird die flüssige Metallschmelze unter hohem Druck und mit einer sehr hohen Geschwindigkeit in eine Druckgussform (Gussform) gepresst, wo sie dann erkaltet. Druckgusslegierung Schwindmaß in %: Aluminiumlegierungen 0,5–0,7 Magnesiumlegierungen 0,5–0,8 Zinklegierungen 0,4–0,6

Material ZP5/ ZP2 verschiedene Funktionsteile wirtschaftliche Fertigung Pulverbeschichtung Baugruppenmontage

1.500 Tonnen im Druckgussverfahren werden pro Jahr in unserem Gießereiwerk am Standort WITTE Niederberg in Wülfrath verarbeitet. Hier setzen wir vollautomatisierte Gießzellen ein, die mit Sprüh- und Entnahmerobotern ausgestattet sind und durch eine individuell angepasste Entgratungstechnik ergänzt werden. So garantieren wir eine kostenoptimierte Produktion und prozesssichere Qualität. Unterstützt wird der Gießprozess durch Vakuumtechnik, Echtzeitregelung, Vorfülltechnik, SC-gesteuerten Schuss, partielle Sequenzen und Temperiergeräte. Außerdem nutzt unser Maschinenpark eine eigene Einschmelzanlage für die Wiederverwertung von Angüssen im Produktionsprozess. Ihr Unternehmen benötigt dekorative Oberflächenbehandlungen oder technische Gleitbeschichtungen? Wenden Sie sich an WITTE Components. Wir liefern das. Unser Maschinenpark •Druckgießerei mit modernem Maschinenpark von 200 – 2.000 kN Schließkraft •Zum größten Teil ausgestattet mit Roboterentnahmezellen (6-Achs-Roboter) Unsere Werkstoffe •Material: Feinzink-Legierung ZP 5 •Bauteilgewicht von 2 – 1.200 g

Beim Druckgießen wird flüssiges Metall unter hohem Druck in eine Stahlform gegossen. Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen finden in diesem Verfahren am häufigsten Verwendung. Mit moderner Werkzeugtechnologie ist dieses Verfahren besonders bei hohen Stückzahlen für den Gussverbraucher interessant. Im direkten Vergleich zu allen anderen Giessverfahren können die höchsten Erwartungen an Maßhaltigkeit sowie Oberflächenbeschaffenheit erfüllt werden. Häufig kann auf aufwendige Nacharbeit verzichtet werden, da sehr endkonturnnah gegossen wird.

Vakuumgiessen: Bauteile in hoher Qualität als Kleinserien Mit Vakuumgiessen werden Bauteile produziert: schnell und kostengünstig! Eine exakte Vervielfältigung von Urmodellen aus Kunststoff in Kleinserien. Die Mitarbeiter der VON ALLMEN AG arbeiten zuverlässig, effektiv und punktgenau - mit modernsten Maschinen und Einrichtungen. Im Zentrum der Massnahmen stehen Ihre Idee und Ihr Produkt. Innovation und Überzeugung ganz zu Ihrem Vorteil. Mit Vakuumgiessen komplexe Kleinserienteile anfertigen Mit diesem Abformverfahren können komplexe Kleinserienteile und Bauteile gefertigt werden - schnell, präzis und seriennah. Harz-Typen mit unterschiedlichsten Eigenschaften, von weich bis hart, mit diversen Beständigkeiten oder mit Hart- und Weichkunststoffen sind möglich. Unsere Vakuumguss-Dienstleistungen ermöglichen, Bauteile hoher Qualität als Reproduktionen von Stereolithographie-Prototypen aus Polyurethanharzen zu beziehen. Ein Modell oder Prototyp wird mit flüssigem Silikon abgeformt und nach dem Aushärten aus der Form entnommen. Die Form wird dann unter Vakuum mit PU-Harzen gefüllt.

Verguß von Steckern und Bauteilen im Hotmelt Verfahren. Verguss von Stecker und Platinen Verguss von Klein- Mittel- und Grossserien möglich Kostengünstige Entwicklung von Vergussformen mit unseren Partnern Sonderformen nach Kundenwunsch Eine Besonderheit beim Hotmelt-Verfahren liegt in der Verwendung von Aluminium für die Vergussformen, da hierdurch auch kleine Serien kostengünstig gestaltet werden können.

Auf der Basis von Stereolithographieteilen werden Modelle und Prototypen im Vakuumguss gefertigt, die seriennahe Qualitäten aufweisen, ohne bereits aus dem entsprechenden Material hergestellt zu sein. Zur Herstellung von Vakuumguss-Produkten mit Eigenschaften wie Transparenz, Erodierstruktur oder hoher Detailgenauigkeit stehen bei Kegelmann Technik umfassende technologische Lösungen bereit. Spezielle Prototypen verlangen spezielles Material. Hochbeanspruchte Teile können beispielsweise als Polyamid-Teil (PA) ausgeführt werden. Auf der Basis von Stereolithographieteilen werden Modelle und Prototypen im Vakuumguss gefertigt, die seriennahe Qualitäten aufweisen, ohne bereits aus dem entsprechenden Material hergestellt zu sein. Die Vakuumguss-Technologie eignet sich hervorragend zur günstigen Produktion filigraner Objekte sowie kleiner Testauflagen von 15 bis 20 Stück in PU-Kunststoff (Polyurethan). Ob verschiedene Farben, optisch transparente Eigenschaften oder fein strukturierte Oberflächen – all dies ist jederzeit realisierbar.

Grauguss ist eine spezielle Art von Gusseisen. Es ist eine Legierung aus Eisen (Fe), Kohlenstoff (C) und Silizium (Si). Der Name „Grauguss“ bezieht sich auf das Aussehen der Bruchfläche, die aufgrund des Vorhandenseins von Graphitpartikeln grau ist.

Gusseisen mit Lamellengraphit hoher Verschleißwiderstand gute Dämpfungseigenschaften Wir produzieren Gusseisen mit Lamellengraphit nach DIN EN 1561 in folgenden Güten: EN-GJL-200 (5.1300) EN-GJL-250 (5.1301) EN-GJL-300 (5.1302) Grauguss wird für viele Produkte eingesetzt Motorgehäuse Getriebegehäuse Pumpengehäuse Bremsscheiben Werkstoff-Normblatt Die technologischen und physikalischen Werte hierzu finden Sie in unserem Werkstoff-Normblatt. Normblatt speichern Gusseisen mit Lamellengraphit – auch Grauguss genannt – liegt Graphit in Lamellenform vor. Im Gusswerkstoff bilden die Lamellen eine dreidimensionale, verästelte Struktur. Diese Struktur ist ausschlaggebend für die außergewöhnlich guten Dämpfungseigenschaften, aber auch für die schlechte Dehnbarkeit dieses Werkstoffs. Gusseisen mit Lamellengraphit hat einen sehr hohen Verschleißwiderstand bei außergewöhnlich guten Dämpfungseigenschaften gegenüber mechanischen Schwingungen. Gusseisen mit Lamellengraphit lässt sich gut bearbeiten und hervorragend gießen. Diese Eigenschaften machen Gusseisen mit Lamellengraphit zu einem der wirtschaftlichsten Gusswerkstoffe überhaupt und gehört daher zu den meistverwendeten Eisen-Kohlenstoff-Gusslegierungen. Haben Sie Fragen zum Grauguss? Technische Beratung

Gegossene Fittinge, 90°-Bögen, 180°-Bögen, Sammler, Y-Stücke, Reduzierungen aus hitzebeständigem Edelstahl, druckbeständig, nach Ihren Vorgaben

Ideal für die Direktnutzung und als Untergrund Gussasphalt besteht aus natürlichen Baustoffen. Es handelt sich um ein Gemisch aus Splitt, Sand und Steinmehl. Als Bindemittel wird Bitumen verwendet. Bitumen wird durch Destillation aus Erdöl gewonnen. In heißem Zustand ist Gussasphalt gieß- und verstreichbar. Es wird keine Verdichtung benötigt, um seine Endfestigkeit zu erreichen. Nicht nur deshalb ist Gussasphalt Bauzeit sparend. Eigenschaften von Gussasphalt - geringes Eigengewicht - geringe Aufbauhöhe - fugenlose Verlegung - keine Rissbildung - keine Randabsenkungen oder Schüsseln des Estrichs - nach dem Erkalten geruchs- und geschmacksneutral - hohlraumfreies Einbauen - gleichmäßig hohe Qualität durch werkseitige Herstellung weitere Eigenschaften von Gussasphalt - Bauzeit sparend: durch die Einbautemperatur von 250° C wird die Bautrocknung beschleunigt - Einbau auf Fußbodenheizung möglich - hohe Verschleißfestigkeit - hohe Belastbarkeit - hohe Stoßempfindlichkeit - hohe Trittsicherheit - gute Schalldämmung und Geräuschdämpfung - hohe Wasserdichte Einsatzbereiche von Gussasphalt - ideale Unterlage für Bodenbeläge - Fußbodenheizung mit Gussasphaltestrich - Industrieestriche - Direktnutzung in Industrieanlagen - Direktnutzung in Kellern und Garagen - als "schwimmende Estriche" - auf Dämmschichten werden Gussasphaltestriche in Büro-, Kaufhausbauten und in bewohnten oder ständig von Personen genutzten Räumen hergestellt - Neubauten

Rotationsguss Werkzeug Bearbeitung in Teterow

Veredelung eines Aufklebers mittels Kunstharzüberzug. dauerelastisch, kristallklar und vergilbt nicht

Henkel Modellbau GmbH ist Ihr Partner in allen Bereichen des Gießerei-Modellbaus. Wir bieten umfassende Dienstleistungen von der Beratung über die Werkzeugkonstruktion bis hin zur mechanischen Bearbeitung und Montage. Unsere Experten stehen Ihnen zur Seite, um höchste Qualitätsansprüche zu erfüllen und Modelleinrichtungen für den Guss von Stahl-, Alu-, Grauguss und Polymerbeton zu entwickeln. Verlassen Sie sich auf unsere Erfahrung für Serienmodell-Einrichtungen und Kernkästen, die schnell, genau und reproduzierbar sind.

Fertigung in metallischen Dauerformen, Eingießen von VA-Rohren, Gewindeeinsätzen oder Buchsen, Klein- bis Großserie, Stückgewicht: 10 g bis 35 kg. Maße: Ø205 x 40 mm Gewicht: 3 kg

Die Konstruktion und Herstellung von Kokillengusswerkzeugen im eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau zählt zu einen der Kernkompetenzen bei LFP Metalltechnik. Kokillengussteile zeichnen sich aufgrund ihrer schnellen Erstarrung durch feinkörniges Gefüge und hohe Festigkeitseigenschaften aus. Die Genauigkeit der Stahlformen ermöglicht die Herstellung von Gussteilen mit geringen Formtoleranzen. Durch das Eingießen von Fremdteilen lassen sich Aluminiumgussteile kostengünstig verstärken oder nachträglich kostenintensive mechanische Bearbeitungen vermeiden. Typische Anwendungsfälle sind: Gewindeeinsätze, Stifte, Büchsen, Bolzen oder Bleche. Weitere Vorteile von Aluminiumgussteilen sind • hohe Gestaltungsfreiheit und somit kostengünstiges Design • geringeres Gewicht im Gegensatz zu Stahl- oder Grauguss und somit niedrigere Begleitkosten (z.B. Transport) • korrosionsbeständig • einfache und daher kostengünstigere Zerspanung • Aluminium ist vollständig recyclebar