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Maschinenformguss ist eine effiziente Methode zur Herstellung von Gussteilen in Klein-, Mittel- und Großserien. GUSS-RING verwendet dafür automatische oder teilautomatische Formanlagen, die präzise und wiederholbare Ergebnisse liefern. Mit Maschinenformguss können Gussteile mit einem Gewicht von bis zu 250 kg pro Stück produziert werden. Diese Methode ist besonders geeignet für industrielle Anwendungen, bei denen hohe Stückzahlen und konsistente Qualität gefordert sind​ (GUSS-RING)​.

Der Vakuumguss ist eine schnelle und präzise Möglichkeit, um abseits vom Laser 3D Druck einen Prototyp auf der Grundlage eines Urmodells zu fertigen. Beim Vakuumgießen wird auf Basis von besagtem Urmodell eine Gießform aus Silikonkautschuk angefertigt. In der Regel dienen Stereolithographie-Modelle (STL Modelle) dabei als Basis für dieses Verfahren. Nutzen Sie die Vorteile des Vakuumguss Verfahrens für das Rapid Prototyping durch die Vervielfältigung von Modellen. Kompetente Unterstützung auf diesem Gebiet erhalten Sie dabei durch uns! Das Ummanteln des Urmodells mit Silikon Nach Festlegung der Trennebenen sowie des Angusses wird das Urmodell in einem Gießkasten fixiert. Eventuelle Einlegekerne werden im Vorfeld angefertigt. Der Gießkasten wird mit flüssigem, vorevakuiertem Silikon befüllt und in eine separate Kammer gebracht. In dieser wird anschließend ein Vakuum erzeugt, damit die Restluftmenge aus der Silikonmasse entweichen kann, um ein völliges Ausfüllen der Gießform zu ermöglichen. Das Aushärten der Silikonform Anschließend härtet die Silikonform in einem Wärmeschrank aus, um in einem letzten Arbeitsgang entlang der definierten Formteilungsebenen aufgeschnitten zu werden. Das Befüllen der Silikonform Nachdem das Urmodell aus der Silikonform entnommen wurde, kann diese in einem Wärmeschrank für den ersten Abguss aufgeheizt werden. Die präparierte Gießform wird dann erneut einem Vakuum ausgesetzt und währenddessen mit dem ausgewählten Gießharz befüllt. Das Vakuum ist dabei insofern wichtig, als dass durch den Entzug der Luft Fehlstellen / Lufteinschlüsse an den Gießteilen vermieden werden. Die Reaktion des Harzes Die zwei Komponenten (Harz und Härter) reagieren in der Gießform miteinander. Nach einer exothermen Reaktion des Gemisches härtet das Gießteil aus und kann unter Berücksichtigung einer einzuhaltenden Entformungszeit der Silikonform entnommen werden. Farbpigmente zur Einfärbung von Gießteilen können den Harzen vorab beigemischt werden. Die Nachbearbeitung Schlussendlich wird das Gießteil noch bearbeitet. Anguss, Steiger (Entlüftungskanäle) und Gratbildung werden sorgfältig entfernt. Das Vakuumguss Verfahren: Nachbearbeitung und spezielle Möglichkeiten Bearbeitung nach dem Vakuumguss: Die optische Gestaltung der Teile kann ganz nach Belieben erfolgen. Die fertigen Teile können farblich lackiert, beklebt und bedruckt werden. Auch metallisierte Optiken wie z.B. Chrom, Aluminium und Edelstahl sind realisierbar. Somit können Sie die gefertigten Prototypen zu unterschiedlichen Verwendungszwecken nutzen, bei Bedarf auch mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen. Vakuumguss für 2K-Teile: Durch das Verfahren können auch 2K-Teile gefertigt werden. Die Auswahl an 2-Komponenten-Gießharzen (Polyurethane) und den damit verbundenen Materialeigenschaften lässt kaum Wünsche offen. Norm- und Formteile (z.B. Gewindebuchsen und Metallkerne) können ebenso in den Gießprozess eingebunden werden. Unterschiedliche Materialhärten: Wenn es um flexible Bauteile geht, können Sie sich für Materialien mit Gummi-Eigenschaften in Härten von 20 bis 100 SHORE A entscheiden. Ebenso steht Ihnen hierfür Silikon in Härten von 7 bis 58 SHORE A zur Verfügung. Harte Materialien simulieren dabei ABS/PC- oder PA/PP-ähnliche Eigenschaften. Glasfasern können zur Versteifung beigemischt werden. Zudem können Sie auch transparente und wärmebeständige (75-200°C) Materialien auswählen. Der Vakuumguss: Wichtige Angaben zum Silikon Die für den Vakuumguss verwendete Form aus Silikon unterliegt einem gewissen Verschleiß. Je nach Gießharz und der Ausprägung von Hinterschneidungen sind 15 bis 30 Abgüsse erzielbar. Wir nutzen unsere Expertise, um mittels Vakuumguss hochwertige Gießteile und Kleinserien für unsere Kunden herzustellen. Interessieren Sie sich darüber hinaus auch für den 3D Druck im FDM Verfahren oder die Fertigung von Modellen durch selektives Lasersintern? Nehmen Sie für diese und weitere Rapid Prototyping-Verfahren gerne unsere individuelle Beratungsleistung in Anspruch! Produktion: Deutschland

Ihre Ideen in Form gegossen. Entscheiden Sie, ob Sandguss, Maskenguss, Schleuderguss, Präzisionsguss, Kokillenguss oder welcher Gießprozess auch immer der Richtige ist. Hohe Ausführungsvielfalt: Sie wollen ein Rohteil, weil Sie selber über gute Bearbeitungsmöglichkeiten verfügen? Oder bevorzugen Sie ein einbaufertiges Teil, welches auf Maß gegossen, bearbeitet oder bereits als Komponente montiert, lackiert und beschichtet ist? Große Werkstoffvielfalt Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss, Edelstahlguss (korrosions-, verschleiß- und hitzebeständig), Einsatzstähle und Vergütungsstähle. Auch Aluminium-, Messing- und Bronzelegierungen bringen wir für Sie in Form. Werkstoffe:: Grauguß, Sphäroguß, Temperguß weiß und schwarz; Spezial- und Qualitätsstähle. Stahl- und Edelstahllegierungen (korrosionsbeständig, hitzebeständig, verschleißbeständig) nach DIN, EN, ISO, ASTM, BS, JCSI. Stückgewichte:: Abhängig vom Verfahren 0,2 kg bis über 1.000 kg. Abmessungen:: Max. 2.450 x 2.000 x 1.450 mm. Stückzahlen:: Mittlere und große Serien. Bearbeitungseinrichtungen:: Alle gängigen Verfahren, CNC und konventionelle Bearbeitungsmaschinen. Oberflächenbehandlung:: Feuerverzinken, Galvanisch Verzinken, Cr6-frei Verzinken, Glasstrahlen, V2A-Strahlen, Grundieren, Elektropolieren, Gleitschleifen, Brünieren, Beizen, Passivieren, Lackieren, KTL-Beschichten. Prüfmöglichkeiten:: Analyse per Röntgenspektrometer, Mechanische Werte für Zugfestigkeit, Streckgrenze, Kerbschlagzähigkeit, Röntgen, Druckprüfung bis 200 bar, 3-D Koordinaten CNC-Meßmaschine, Metallographie, Magnafluxprüfung. Zulassungen:: TÜV, Det Norske Veritas (DNV), Lloyds Register of Shipping, NKK (Nippon Kaiji Kyokoi), Germanischer Lloyd. QS-System:: EN/ISO 9001:2008 - ISO/TS 16949. Besondere Zulassungen:: AD 2000 W0 / TRD 100 et PED 97/23/EC Annex I, Par. 4.3.

Fertigung in metallischen Dauerformen, sogenannten Kokillen, Klein- bis Großserie, Stückgewicht: 10 g bis 35kg, druckdicht. Maße: 210x160x110mm Gewicht: 3,3 kg

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Reinigungsstahlen •Sweepen •Fein und Strukturstrahlen Härte +/- 59 HRC (710HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,2 g/cm C 0,45 - 0,60 % Mn 0,40 - 0,70 % Si 0,05 - 0,22 % P max. 0,05 % S max. 0,05% Fe Rest Hauptkornbereich (mm): 1,4-2,0 Art. Nr.: 6.1219.02.1

Scheudergussrohre aus hitzebeständigen Werkstoffen. Außendurchmesser zwischen 50 und 2000 mm, Längen bis zu 6000 mm je nach Durchmesser. Roh, bearbeitet oder verschweißt mit weiteren Komponenten

Lohnfertigung auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen: Als Fullservice-Partner übernehmen wir die mechanische Bearbeitung Ihrer Teile in der Lohnfertigung. Unserer Gießerei in Ennepetal ist eine umfangreiche mechanische Bearbeitung angeschlossen. Unser Anspruch ist, dass wir jedes Produkt bearbeiten können, welches wir selbst gießen. Die Lohnfertigung übernehmen wir für Sie auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen. Präzision und Effizienz haben bei uns in der Fertigung oberste Priorität. Modernste Bearbeitung von der Sie profitieren: Kontinuierliche Investitionen in unsere Mitarbeitenden und Maschinen ermöglichen uns die wirtschaftliche mechanische Bearbeitung Ihrer Gussteile direkt bei uns in Ennepetal. In unserer Fertigung werden alle erforderlichen mechanischen Bearbeitungen wie Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen gemäß Kundenzeichnung durchgeführt. Dafür steht uns in unserer Fertigung ein umfangreicher Maschinenpark an hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren zur Verfügung. Hohe Flexibilität und Individualität in der Bearbeitung: Durch die Bestückung der Maschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen ist es uns möglich, einen Arbeitsschritt der Lohnfertigung direkt nach dem anderen auszuführen. So können wir die Rüstzeiten gering halten. Ihre Gussteile werden durch die moderne mechanische Bearbeitung auf individuelle Art und Weise so gefertigt und bearbeitet, wie Sie es sich wünschen. Dies ermöglicht uns eine hohe Flexibilität, um auf Ihre Anforderungen in der Lohnfertigung in Echtzeit reagieren zu können. Umfangreicher Maschinenpark für Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen: Um Ihren Ansprüchen gerecht zu werden, wurden erhebliche Mittel in moderne CNC-Maschinen und Mitarbeiterschulungen investiert. Unsere mechanische Bearbeitung in der Fertigung erfolgt zurzeit mit diesen Maschinen: 1 DMG Bearbeitungszentrum 3 MAZAK Bearbeitungszentren 3 MAZAK Dreh-/Fräszentren 7 MAZAK Drehmaschinen Diverse Sondermaschinen

PRÄZISIONSGUSS IN FEINGUSSQUALITÄT Der Sandguss gehört zur Gruppe der Gießverfahren mit verlorenen Formen. Die von dem Modellbauer kostengünstig erstellten Modelle werden mit tongebundenen, ökologisch sauberen Formsand abgeformt. Nach dem Entfernen der Modelle bleibt eine negative Form zurück, die ausgegossen wird. Das Verfahren bietet die größte Konstruktionsfreiheit: Durch Einlegen von Kernen in die Form können vielseitige Geometrien, Hohlräume und Hinterschneidungen realisiert werden. Nach dem Erkalten der Oberfläche werden die Gussteile durch Zerstören der Sandform freigelegt. Der Schwerpunkt unserer Leistung ist Präzisionsguss in Feingussqualität, verbunden mit gerichteter, lunkerfreier Erstarrung. Das Verfahren ist geeignet für Einzelstücke sowie für kleine und mittlere Serien. Mit besonders feinen Formsanden lassen sich Gussstücke mit besonders glatter Oberfläche fertigen. Präzisionsguss in Feingussqualität, in den Maßtoleranzen A1* und A2* für Prototypen und kostengünstige Vorserien. Wir bieten dem Kunden Feinguss in einem kostengünstigeren Verfahren als das herkömmliche Wachsausschmelzverfahren. Es bietet die Möglichkeit, Entwicklungszeiten und -kosten durch serienähnliche Prototypen oder -vorserien deutlich zu senken. Durch den Einsatz serienidentischer Gusstechnologie lässt sich bereits im frühen Entwicklungsstadium die Eignung der Konstruktion verifizieren.

Gussteile und Schmiedeteile für unterschiedlichsten Anwendungen. Material: Grauguss, Stahlguss, Hartguss, Aluminium Oxide Al203

Wir empfehlen dieses Verfahren, wenn Sie wenige Teile in hoher Qualität ähnlich der Serien-Spritzguss Produktion benötigen. Zudem bieten wir Ihnen hier eine erhebliche Material und Farbvielfalt. Mit Vakuumguß produzieren wir Ihre Produkte in Kleinserien: Basis für das Vakuumguß Verfahren ist eine Silikonform und ein Urmodell das meistens ein Stereolithografieteil ist. Die Gußform wird dann später mit flüssigen Kunststoffen befüllt. In diesen eigens für ein Werkstück erstellten Silikon-Formen werden Kunststoffteile unter Unterdruck gegossen. Durch das Vakuum entsteht dann ein hochwertiges Modell und mit dem Vakuumguss-Verfahren können einzelne Teile mit einfacher Geometrie in Serienqualität erstellt werden. Der Vakuumguß ermöglicht den Einsatz verschiedener Materialien: Trotz der guten Qualität der Teile ist dieses Verfahren recht aufwendig, da zunächst ein Rohling für die Herstellung einer Form benötigt wird. Diese Formen haben relativ kurze Standzeiten und müssen oftmals bereits nach 20 bis 30 Nutzungen neu hergestellt werden. Nachteilig ist auch die lange Produktionszeit, welche durch die manchmal mehrstündigen Abkühlzeiten bedingt sind. Wir empfehlen dieses Verfahren, wenn Sie wenige Teile in hoher Qualität ähnlich der Serien-Spritzguss Produktion benötigen. Zudem bieten wir Ihnen hier eine erhebliche Material und Farbvielfalt. Es können aber auch glasfaser verstärkte Kunststoffe oder aber auch Pu-Schaum verwendet werden. Dadurch stehen Ihnen besonders robuste Modellvarianten zur Verfügung. Auch Gummiteile oder Verlustmodelle für das Ausschmelzverfahren können auf diese Weise erzeugt werden.

Vakuumguss eignet sich zur schnellen und einfachen Fertigung von hochwertigen Gussteilen. Das Gießen findet bei dieser Technik unter Vakuum statt und ist eine hervorragende Alternative zum Spritzguss und 3D-Druck. Wie funktioniert das Verfahren? Zuerst wird ein Prototyp oder ein Urmodell des Gussteils benötigt, das über den 3D-Druck oder das CNC-Fräsen hergestellt werden kann. Dieses Urmodell dient dann als Vorlage für weitere Teile und wird über eine Silikonkautschuk-Form vervielfältigt und in einer Vakuumkammer hergestellt. Dank des Vakuums können blasenfreie Bauteile hergestellt werden und durch Lufteinschlüsse entstehende Fließwiderstände innerhalb des Werkzeugs vermieden werden. Die am meisten verwendeten Materialien sind ABS, POM (Polyoxymethylene), PP(Polypropylen), Silikon und TPU (Thermoplastische Polyurethane). Hauptsächlich ist das Verfahren ideal für Kunststoffteile in kleiner Serie mit hoher Qualität und bietet einige Vorteile zu anderen Verfahren. Vakuumguss vs. 3D-Druck Im Vergleich zum 3D-Druck überzeugt Vakuumguss bei der Qualität und den Fertigungskosten. Bei kleineren Stückzahlen ist Vakuumguss deutlich günstiger und liefert bessere Ergebnisse aufgrund der blasenfreien Herstellung. Vakuumguss vs. Spritzguss Die Fertigung über das Spritzgussverfahren geht immer mit hohen Fixkosten einher. Für die Teilefertigung wird ein Formwerkzeug aus Metall benötigt, welches ein hohes Investment ist. Beim Vakuumgussverfahren sind die Werkzeugkosten deutlich geringer, da die Technik eine Silikonform anstatt einer Metallform verwendet. Trotzdem lassen sich Oberflächenstrukturen und -eigenschaften sehr präzise nachbilden. Vorteile des Vakuumgusses auf einen Blick Über das Vakuumgussverfahren können Sie Kunststoffteile günstig und hochwertig in Kleinserien produzieren. Da hohe Werkzeugkosten entfallen, eignet sich das Verfahren besser als 3D-Druck und Spritzguss. Es lassen sich transparente und transluzente Teile fertigen lassen und komplexe Geometrien sind ebenfalls möglich.

Selbstverständlich können Sie aus unserer Giesserei direkt Rundbarren beziehen. Die Rundbarren werden konventionell im Stranggussverfahren mit Schwimmer-Düse-Technik gegossen. Die anschließende Homogenisierung erfolgt in unseren Kammeröfen. Wir bieten Ihnen kurzfristig und in kleineren Mengen abgedrehte Rundbarren an. Neben dem breiten Abmessungs- und Legierungsspektrum stehen Ihre Wünsche im Vordergrund. Gemeinsam finden wir sicher auch für Ihre Legierungsspezifikation eine Liefermöglichkeit.

Bei Gießharz handelt es sich um ein synthetisch hergestelltes Harz, aus dem wiederverwendbare oder verlorene Formen gegossen werden. Bei der Erstellung von Freiformen nutzt der Gießereimodellbauer das Harz und einen Härter, die vermischt werden, anschließend reagieren und sich zu einem Feststoff verbinden. Die konkreten Arten von Gießharz sind unter anderem Polyesterharz, Silikonharz und Epoxidharz. Der CNC-Modellbauer verlässt sich auf seine Erfahrung, um ein Gießharz auszuwählen, das optimal zu den gewünschten Eigenschaften des produzierten Modells passt. Der letztendliche Verguss zum Gießereimodell kann sowohl maschinell als auch manuell erfolgen. Ein erfahrener Gießereimodellbauer weiß, dass ein Gießharz nicht zu schnell in die Form gegossen werden darf, damit Lufteinschlüsse vermieden werden. Eine individuell ausgewählte Gießharz-Rezeptur und handwerkliches Know-how sind für die Qualität des Resultats deshalb entscheidend. Zusammenfassung: Herkömmliche Modellfertigung über Muttermodelle und Kernseelen in Gießharz.

Der Modellformguss und Guss in Öl- sowie Erstarrungssand sind seit Gründung der Metallgiesserei Gutschera feste Bestandteile der Produktion.

Je nach Anwendung und Anforderungen des Kunden, wird bei einer gießtechnischen Beratung das technisch und wirtschaftlich sinnvolle Verfahren eingesetzt. Im Allgemeinen bietet der Sandguss in Aluminium und Magnesium eine hohe Gestaltfreiheit und kostengünstige Erstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien. Produkte Sandguss Unsere verschiedenen Produkte aus dem Bereich Aluminiumguss eignen sich für unterschiedliche Anforderungen und decken ein breites Spektrum an bekannten und innovativen Aluminiumguss-Verfahren ab. Auf diese Weise können wir Ihnen das optimale Verfahren für Ihre Anforderungen bereitstellen. Ob Klein-, Mittel- oder Großserie, wir haben die optimal passende Lösung für Ihr Anliegen und bieten Ihnen das ideale Aluminiumguss-Verfahren. Egal, für welches Aluminiumguss-Verfahren Sie sich entscheiden, alle überzeugen durch hohe Wirtschaftlichkeit sowie die erstklassige Qualität der produzierten Waren. Anwendungsbereiche Sandguss eignet sich für: alle bekannten Aluminium- und Magnesiumlegierungen einfache bis anspruchsvolle Bauteilgeometrie Seriengröße von 1 St. bis ca. 5.000 St./anno Bauteilgewicht von 1 bis 1.500kg Der Sandguss in unserem Haus unterteilt sich in die beiden Hauptgussverfahren: Schwerkraftsandguss Niederdrucksandguss Leistungsmerkmale Sandguss Wanddicken ab 2mm gießbar - Rücksprache mit der Gießerei Oberflächengüte Ra 6.3 - 12.5 Toleranzen nach ISO 8062 CT08 - CT10 Vorteile Sandguss Hohe Flexibilität, daher sowohl für kleine als auch große Gussteile verwendbar Hohe Oberflächenqualität und gute Maßhaltigkeit Geeignet für kernintensive, mehrteilig geformte komplexe Gussteile Kostengünstige Modelleinrichtungen ermöglichen die wirtschaftliche Fertigung von Kleinserien Änderungen sind kurzfristig und kostengünstig umsetzbar Kurze Lieferzeiten Sandguss im Maschinenformverfahren Dieses Formverfahren eignet sich hervorragend für die Herstellung großer Serien, wenn hohe Produktivität und erstklassige Qualität gefragt sind. Für die Anfertigung großer Serien sind wir mit zwei Anlagen zum Maschinenformen mit einer Kastengröße von 2.500 x 2.000 x 400 mm ausgerüstet. Für die Anfertigung mittlerer und kleiner Serien hat Metallguß Steinrücken zusätzlich eine halbautomatische Anlage. Sandguss im Handformverfahren Dieses Formverfahren eignet sich besonders zur Anfertigung von Prototypen, Einzelstücken sowie Kleinserien, da es eine schnelle und flexible Herstellung der Formen erlaubt. Diese werden bei Aluminium- und Magnesiumguss-Verfahren, traditionell per Hand gefertigt.

AL-Gusslegierungen DIN 1725 EN 1706 u.a. • hochwertige Primärlegierungen • sämtliche Umschmelzlegierungen • DURALCAN MMC20 • Stückgewichte von 0,020 - 1.200 kg CU-Gusslegierungen DIN 1705 EN 1982 • Rotguss • Guß-Zinnbronze • Guß-Aluminiumbronze • Cu-Leitfähigkeits-Guss • Cu-CUPHIN für trinkwasserführende Anwendungen • Stückgewichte 0,1 - 250 kg Formstoffe • feiner Natursand • Furanharz • umweltfreundliche Wasserglas-CO-Sandkerne • Coldbox Anlagen • modernste, PC- und SPS-gesteuerte Sandaufbereitung. • vollautomatische Formanlage I Kastengröße 805 x 725 x 300 / 200 mm. • vollautomatische Formanlage II Kastengröße 700 x 630 x 180+70 / 200mm • Maschinenformguss für kleine und mittlere Losgrößen, 6 Rüttel-Press Formmaschinen bis 1.500 x 800 mm bzw. quadratischer Querschnitt 950 mm Kastengröße. • Handformguss bis Kastengrößen 2.200 x 2.000 mm, flexible Handarbeitsplätze für Anspruchsvolle Einzelteile. • vollautomatische Wärmebehandlungsanlagen.

Handwerk für die Kunst Individueller Guss für Künstler Die Unterstützung und Zusammenarbeit mit nationalen und internationalen Künstlern ist für uns immer wieder eine Bereicherung. Wir gestalten mit Ihnen und giessen für Sie - egal, ob neue Projekte oder bereits vorhandene Objekte.

Wir vereinen Präzision und Erfahrung seit 100 Jahren. Vielseitigkeit prägt unsere Einstellung und unsere tägliche Arbeit.

Wir lassen Aluminiumgussteile für Sie fertigen. Bildquelle: Shutterstock

Modellgussprothesen besitzen ein aus Metall gegossenes Prothesengerüst und Klammern zur Befestigung an den verbliebenen natürlichen Zähnen. Sie verleihen dieser Prothesenart eine gute Stabilität sowie eine gute Kraftverteilung auf die tragenden Zähne. Sie stellen eine Möglichkeit der langfristigen Versorgung größerer Zahnlücken dar.

1,Geringerer Schleifmittelverbrauch und reduzierte Produktionskosten. 2,Energie sparend. 3,Geringere Reparaturhäufigkeit der Geräte und niedrigere Wartungskosten. 4,Reduziert die Staubemissionen und verbessert die Arbeitsumgebung

Stahlguss ist die Verarbeitung von flüssigem Stahl zu festen Bauteilen. Stahl ist eine Eisenlegierung mit den Legierungselementen Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Schwefel und Phosphor. Die Vielfältigkeit macht den Stahlguss zum Allrounder sowohl in seiner geometrischen Freiheit, wie auch die „Einstellbarkeit“ der Werkstoffeigenschaften (Festigkeit, Härte, Sprödigkeit etc.) auf Grund der Zusammensetzung und/oder Wärmebehandlung. Bsp. 1.0619 / GP240GH 1.0446 / GE240

Stahlguss ist ein metallisches Strahlmittel, das es in kantiger oder runder Form mit unterschiedlichen Härtegraden gibt. Es wird aus den verschiedensten Materialien hergestellt - wie z.B. aus Roheisen, Hartguss, Stahlguss, NE-Metallen. Strahlsysteme: ► Schleuderradanlagen ► Druckstrahlanlagen Anwendung: ► Reinigungsstrahlen ► Gussentsanden / Gussputzen ► Entrosten ► Entzundern ► Entsanden ► Oberflächenfinish Folgende Korngrößen sind lieferbar: S 070: 0,2 - 0,4 S 110: 0,3 - 0,5 S 170: 0,4 - 0,7 S 230: 0,6 - 0,9 S 280: 0,7 - 1,0 S 330: 0,9 - 1,2 S 390: 1,0 - 1,4 S 460: 1,2 - 1,7 S 550: 1,4 - 1,7 S 660: 1,7 - 2,2 S 780: 2,0 - 2,4 S 930: 2,0 - 2,8 Auf Wunsch sind weitere Körnungen lieferbar. Verpackungseinheiten: 25 kg Säcke (1 to. / Palette) Datenblatt und Sicherheitsdatenblatt erhalten Sie gerne auf Anfrage! Härte des Neukorns: 35-45 HRC (340-460 HV) Härte im Betriebsgemisch: 40-50 HRC (390-530 HV) Kornform: rund Schmelzpunkt: ca. 1535 °C Spezifisches Gewicht: ca. 7,0 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße): ca. 4,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur: bainitisch C: 0,10 - 0,20 % Mn: 1,00 - 1,50 % Si: 0,10 - 0,25 % S: max. 0,035 % P: max. 0,035 % Fe: Rest

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Kokillen und Tiegeln und weiteren Produkten aus Graphit im Bereich Guss

Stahlwerkstechnik - Schmiedetechnik - Walzwerkstechnik Eines unserer Fachgebiete ist die Fertigung von Stahlgießpfannen, Schlackenkübel, Strangguß-Verteilerrinnen, Schrottschalenkörben und Stahlentnahmewagen für die Hüttenindustrie. Alles was für die Hüttentechnik benötigt wird können wir für Sie herstellen. Dies können Ersatz- bzw. Verschleißteile wie Schleißplatten, wassergekühlte Teile (z.B. Ofenkrümmer, Absaugstutzen, ...), aber auch Kühlelemente aus Kupferrohr, doppelwandig oder in Rohr-an-Rohr-Konstruktion sein. Müller-Schweitzer fertigt individuell nach Kundenwunsch Glüh- und Herdwagen, Schmiedemanipulatoren, Kamine und Absaugleitungen, Zangengreifer und Anhängetraversen. Quertransportanlagen, komplette Rollgänge, Hubgerüste mit Transportanlagen... alles ist machbar. Das Hartmetall-Aufpanzern von Schmiedesätteln, Pressengesenken, Walz- und Richtrollen sowie Kranlaufrädern ist für unsere kompetenten Mitarbeiter kein Problem. Durch langjährige Erfahrung besitzen wir das notwendige Know-How, alle Komponenten für die Stahlwerkstechnik, Schmiedetechnik und Walzwerkstechnik zu fertigen und zu montieren.

Auf vollhydraulisch konzipierten Schleuder-Gießmaschinen mit wassergekühlten Dauerkokillen wird bei optimalen Gießtemperaturen der Schmelze durch gesteuerte Gieß- und Abkühlungszeiten und unter Ausnutzung einer hohen Zentrifugalbeschleunigung ein höchsten Ansprüchen genügendes Gussprodukt gefertigt. Kleine Korngrößen im Gefügeaufbau des Werkstoffes und daraus resultierende hervorragende mechanische Eigenschaften zeichnen die im Schleuderguss gefertigten Produkte aus.

In der GMH Gruppe kommen wir für Kunden entlang ihrer gesamten Wertschöpfungskette zu besten Lösungen aus Stahl- und Eisenguss, vom Modell bis zur Lieferung. An zwei Standorten deutschlandweit bündeln wir unser Know-how und unsere Kompetenzen, um selbst komplexe, höchst individuelle Anforderungen zu erfüllen. Leistungsspektrum Wir verstehen Stahlguss und Gusseisen nicht nur als Serien- oder Einzelgussteil, sondern bieten umfassende Leistungen im gesamten Wertschöpfungsprozess. Wir liefern Lösungen mit System: vom Modell über Kernherstellung, Formen, Schmelzen, Wärmebehandlungen, Putzen, Bearbeitung, Fertigungs- und Konstruktionsschweißen, Oberflächenbehandlung bis zu Qualitätskontrolle und Logistik. Entwicklungskompetenz Ob Stahlguss oder Gusseisen, unsere Produkte erfüllen Kundenanforderungen in höchstem Maße. Dazu gehört die umfassende Beratungskompetenz auch bei Prototypen-, Vorserien- und Serienentwicklungen sowie Produktoptimierungen. Vom Werkstoff über Herstellungsverfahren, Gießbarkeitsprüfung, Simulation, Design und Leichtbau bis zur Bauteiloptimierung finden wir die beste Lösung aus Stahl oder Eisen. Vorteile Für exzellente Ergebnisse aus Stahlguss und Gusseisen bündeln unsere Experten ihre Kräfte, um Kundenwünsche exakt zu erfüllen. Eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden, umfassende Entwicklungs- und Werkstoffkompetenzen sowie Flexibilität und das Know-how für komplexe Anforderungen zeichnen uns dabei aus. • Von Prototyp bis Serie • Gebündeltes Know-how • Umfassende Zertifizierungen/Zulassungen

Faserguss Verpackungen aus bis zu 100 % Altpapier. Schützen Sie ihre Produkte und die Umwelt. Faserguss Verpackungen sind aus bis zu 100 % Altpapier und schützen Ihre Produkte und die Umwelt. Entdecken Sie die Möglichkeiten für Ihr Produkt. Wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen Verpackungslösungen aus Faserformteilen, die individuell auf Ihre Anforderungen an das Produkt, den Handlingsprozess und interne Logistikgegebenheiten angepasst sind.

Krangießpfannen Behandlungspfannen Standardpfannen Spezialgießpfannen Getriebe- und Antriebstechnik Drahtbehandlung Service & Instandhaltung

Messingstempel werden zur Kennzeichnung von Leder, Kunststoffen, Verpackungen und Papier verwendet. Die Kennzeichnung erfolgt unter Zufuhr von Druck und Wärme und ist dauerhaft. Der Stempel formt das Material um. Petschaft Graviertes Messingsiegel in Verwendung mit Siegellacken. Geeignet zum „Versiegeln“ von Dokumenten für den privaten und geschäftlichen Gebrauch. Prägeeinsätze In Verbindung mit einer Prägepresse kann in Papier Texte, Initialien oder Logos geprägt werden. Blindprägestempel Blindprägestempel erzeugen einen reliefartigen, fühlbaren Abdruck in Papier. Briefbögen erhalten mit dem Blindprägestempel das besondere Etwas und Visitenkarten heben sich von der Masse ab.