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Spirale aus GS 52 (160kg)

Beim Vakuumguss wird mit Hilfe Ihres Urmodells eine detailgenaue Silikonform erstellt, die dazu genutzt wird, Ihr Urmodell als Vakuumgussabbild zu vervielfältigen. Diese Urform kann entweder durch Sie geliefert oder auf Basis Ihrer 3D CAD Datei von uns für Sie gefertigt werden. Die hergestellte, teilbare Silikonform wird im Wärmeschrank für den ersten Abguss aufgeheizt und dann in der Vakuumgießanlage mit zwei Komponenten-Gießharzen gefüllt. Die Vakuumkammer dient dazu, Lufteinschlüsse zu verhindern. Die Form bleibt im Wärmeofen bis der Abguss vollständig ausgehärtet ist. Nach Entnahme wird der Abguss noch bearbeitet, um Gratbildungen sorgfältig zu entfernen. Mit jeder Silikonform können ca. 20-30 Abbilder hergestellt werden. Bei kleineren Urmodellen kann auch nur eine Mehrfachsilikonform für alle Werkstücke ausreichend sein. Dies ist allerdings abhängig von der Größe und der Geometrie der Urmodelle. Die unterschiedlichen Eigenschaften unserer Gießharze reichen von gummiweich bis sehr hart und können sogar in einem Prototypen durch mehrere Schritte miteinander verbunden werden (Mehrkomponenten-Bauteil). Eignung: Vakuumguss-Modelle sind als funktionsfähige Prototypen und für die seriennahe Herstellung von Kleinserien geeignet. Vorteile • Große Materialauswahl mit verschiedenen Eigenschaften • Kostengünstige Kleinserien • Niedrigere Formkosten als beim Spritzgussverfahren • Hohe Genauigkeit der Abgüsse • Möglichkeit Prototypen mit harten und weichen Teilen zu fertigen • Hochbelastbare Modelle Nachteile • Erkennbare Trennebenen Vakuumguss im Überblick Bauraum: max. 508 x 508 x 584 mm Wandstärke: abhängig vom Material min. 0,6 mm Toleranzen: ± 0,2% (min. ± 0,2 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (4) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Modellbau • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) Vakuumgießharze Es sind Materialien mit Eigenschaften von Gummi für flexible Prototypen sowohl als auch Materialien mit ABS, Polycarbonat oder Polyamid ähnlichen Eigenschaften für harte Prototypen einsetzbar. Nachbearbeitung / Finishing: Unsere Vakuumguss-Abgüsse werden von uns nach Entnahme aus der Silikonform gesäubert, um Gratbildungen zu entfernen. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Unser Anspruch Ihr Vorteil Innovative & schnelle Entwicklung durch den Einsatz neuester Simulationstools Zielgerichtete Entwicklung von Druckgusskomponenten Ausschöpfung des Produktpotentials Intelligente Komponenten- und Werkzeuglösungen

Gegründet 1964. Spezialist auf dem Gebiet hochgenauer, komplexer, bei Bedarf besonders dünnwandiger Feingussteile aus Aluminium- und Kupferlegierungen. Eigene Engineering Abteilung für Gussteildesign und Werkzeugbau, große eigene mechanische Bearbeitung, Montageabteilung. Weltweite Kunden in den Bereichen Luftfahrt, Medizintechnik, Optik, Maschinenbau, Automobil, Design, Musikinstrumente, u. v. m.

Alle gängigen Al Si Legierungen Dickwandig hochfeste Gussstücke für Hochspannungsindustrie Hohe Flexibilität durch geringe Anlagenabhängigkeit Einzel-, Klein- und Mittelserien Oberflächenveredelung, Warmauslagern (wa), Mechanische Bearbeitung, Eloxierung Werkstückprüfung, Schmelzüberwachung

Aufgrund der vielen unterschiedlichen Stahlsorten, ist Stahlguss sehr vielfältig anwendbar. Er eignet sich dann, wenn hohe Festigkeiten, hohe Zähigkeit, hohe thermische Beanspruchung notwendig sind.

GG Serie GGG Serie Aluminium Druckguss Aluminium Kokillenguss Aluminium Sandguss Bronze Sandguss Bronze Kokillenguss Gussteile bieten für Sie als Kunden Vorteile in der Flexibilität der Bauteile, aber auch in der hohen Belastbarkeit des Materials und den geringen Fertigungskosten. Unsere Stärke und die unserer Partner liegt in folgenden Gussverfahren: GG Serie GGG Serie Aluminium Druckguss Aluminium Kokillenguss Aluminium Sandguss Bronze Sandguss Bronze Kokillenguss auch Kleinserien sind kostengünstig darstellbar Material EN – GJL 100 - 350 ( GG Serie ) DIN EN 1561 ( 2012-01 ) EN GJS 350 – 900 ( GGG Serie ) DIN EN 1563 ( 2012-03 ) Stahlguss DIN EN 10293 ( 2015-04 )

Komponenten, die mittelgroße Mengen, komplexe Geometrien und gleichzeitig große Wandstärken aufweisen müssen, stellen wir im Niederdruckgussverfahren her. Dies eignet sich insbesondere für komplexe und dickwandige Geometrien die mechanisch bearbeitet zu teuer sind. Mit den passenden Wärmebehandlungen sind die mechanischen Eigenschaften einfach anzuheben sowie Spannungen im Teil zu lösen. Aluminium – Niederdruckguss ist auch einfach auf CNC Maschinen final zu bearbeiten, um die nötigen Präzisionen der Funktionsflächen herzustellen. Wir bieten Niederdruckguss gemäß Allgemeintoleranz Norm EN 8062 -3 an. Das DCTG und GCTG Level wird anhand der Machbarkeitsanalyse geprüft und angeboten. Zu Beginn des Verfahrens steht dabei die Optimierung der Ideen und Skizzen der Kunden hinsichtlich Umsetzbarkeit und Kostenoptimierung. Dabei prüfen wir auch, ob sich die gewünschten Ergebnisse mit anderen Materialien in mindestens gleicher Qualität zu günstigeren Preisen realisieren lassen. Dabei legen wir den Fokus u.a. auf die chemischen und mechanischen Eigenschaften der Materialalternativen und prüfen dabei Wärmebehandlungen. Teil der Angebotserstellung ist zudem eine Machbarkeitsanalyse, um sicherzustellen, dass die gewünschten Teile auch im Niederdruckgussverfahren hergestellt werden können. Alle eingereichten Ideen und Skizzen werden dabei absolut vertraulich behandelt, anonymisiert und so aufbereitet, dass ein Rückschluss auf den Auftraggeber nur einem sehr engen Kreis der Mitarbeitenden möglich ist. Auch sehen die Lieferanten nicht, wer der Eigentümer der Zeichnung ist. So schützen wir Ihre Ideen von Anfang an. Das Niederdruckgussverfahren eignet sich bereits für Stückzahlen ab 500 Stk./Jahr für Teile aus Aluminium-, Magnesium-, Zink- oder Kupferlegierungen nach den gängigen europäischen, chinesischen und amerikanischen Normen. Aufgrund des niedrigeren Drucks beim Einspeisen der geschmolzenen Legierung kommt es zu einem geringeren Verschleiß der Werkzeuge, die wir individuell anfertigen und die eigenen Qualitätsprüfungen unterliegen. Durch das Führen einer Werkzeugliste können Kunden so zu einem späteren Zeitpunkt erneut auf die Werkzeuge zugreifen und sie weiterverwenden. Qualitätsprozesse sind einer der entscheidenden Faktoren im Bereich Niederdruckdruckguss. Die novia Group legt größten Wert auf eine einwandfreie Verarbeitung und hohe Produktstandards. Durch den Einsatz modernster Technologien wie röntgen oder Ultraschallprüfungen sicherheitskritischer Stellen, sowie qualifizierter Fachkräfte gewährleisten wir eine erstklassige Qualität unserer Niederdruckgussteile. Unsere Qualitätssicherungsmaßnahmen umfassen strenge Prüfverfahren während des gesamten Herstellungsprozesses. Jedes einzelne Teil wird sorgfältig auf Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Eigenschaften geprüft, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen und Spezifikationen entspricht. Die Ergebnisse der Qualitätsprüfung werden genaustens dokumentiert und dem Auftraggeber zusammen mit weiteren Dokumenten wie den Legierungs-Nachweisen und den Materialprüfzeugnissen zur Verfügung gestellt. Darüber hinaus arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um deren spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Unsere langjährige Erfahrung und Expertise ermöglichen es uns, qualitativ hochwertige Produkte pünktlich und zuverlässig zu liefern. Profitieren Sie von unserer Kompetenz im Niederdruckguss „Alles aus einer Hand“ dank Full-Service-Konzept – maßgeschneidert von Engineering über Herstellung bis zum ganzheitlichen Beschaffungskonzept Re-Engineering und Cost-Engineering-Erfahrung aus über 20 Jahren 100% in-house Montage und Qualitätssicherung inkl. Entwicklung von Testständen, Prüfmitteln, Prüfplänen u.v.m. Auditiertes Lieferantennetzwerk mit erstklassigen Beziehungen auf der ganzen Welt Design for manufacturing und Machbarkeitsstudie im Zuge der Angebotserstellung Unser Angebot im Bereich Niederdruckguss Verarbeitung von Aluminium, Edelstahl und Zink Verarbeitung von Legierungen nach gängigen europäischen, chinesischen und amerikanischen Normen Große Auswahl an Endbearbeitungsoptionen wie Oberflächenbehandlung (Polieren, Beschichten, z. B. Lackieren, Pulverbeschichten, Eloxieren, Verchromen) oder CNC-Bearbeitung zur Erreichung spezifischer Formen, Vertiefungen oder Präzisionstoleranzen

Vom Computermodell zum Metallguss Im sogenannten Feinguss oder Direktgussverfahren erstellen wir aus Ihren 3-D CAD Computermodellen den Gießling aus einer Metalllegierung. Der Direktguss ist Ideal für Designer, Künstler oder Verarbeiter von mechanischen Bauteilen, die Ihr Urmodell am Computer konstruieren. Folgende Dateiformate können wir u.a. verarbeiten: step, iges, stl, dxf Leistungen: - Kunstguss - Feinguss - Schrifttafeln - Brunnen - Restaurierung

Mit maximaler Reproduzierbarkeit Je nach Anforderungen wählen wir sehr flexibel das effektivste Verfahren aus, um schnell und kostengünstig zu einem qualitativ hochwertigen Endprodukt zu kommen. Diese Prototypen erfüllen schon die Eigenschaften von Kleinserien und Serienprodukten.

Die Fertigung von Prototypen sowie Klein- und Vorserien aus Aluminium und Zamak. Für Konstruktion, Modellbau und mechanische Bearbeitung stehen kompetente Partner an unserer Seite.

die anschließend von ContiTech in San Luis Potosi zu einer Baugruppe zusammengefügt werden. Ihren Einsatz findet die Baugruppe im Bereich der Pkw-Motorlager, sie absorbiert die dort erzeugten Schwingungen des Motors.

NKCG stellt Gussformen aus isostatischem Graphit (CIP-Verfahren) für das Stranggießen von Gusseisen, Kupferlegierungen und Edelmetallen her. Je nach Gießverfahren und Metallart sind verschiedene Qualitäten von isostatischem Graphit möglich; so kann das Kosten-Nutzen-Verhältnis für die jeweilige Anwendung optimiert werden. Wesentliche Vorteile des Stranggießens von Metallen Diverse Leistungen Vom Rohstoff zur fertigen Gussform: Glatte Oberfläche der Gussform Beschichtungen wie PyC zur Verlängerung der Lebensdauer und Reduzierung der Offenporigkeit Nachbearbeitungs-Service für gebrauchte Formen Verbesserung der individuellen Konstruktion oder der Montage von Gussformen Anpassung der Rohstoffparameter des isostatischen Graphits Produktinformationen herunterladen

Jeder Verfahrensschritt wird von kompetenten Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit der POWER-CAST Gruppe auf höchste Qualität verlassen können. Alle Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949 zertifiziert haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagement. Mess- und Prüfmittel Wir verfügen über modernste Mess- und Prüfmittel, um unsere Qualität sicherzustellen: CAQ-System 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung Kräfteprüfung Röntgenprüfung Spektralanalyse Salzsprühnebeltest Dichtheitsprüfung Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff Eine runde Sache Engineering Erstellung von Prototypen Formfüll-Simulation Werkzeugtechnik Gießen Entgrattechnik Mechanische Bearbeitung Kunststoffumspritzung Oberflächenbearbeitung und -veredelung Baugruppenmontage Logistikkonzepte

Jeder Verfahrensschritt wird von kompetenten Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit der POWER-CAST Gruppe auf höchste Qualität verlassen können. Alle Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949 zertifiziert haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagement. Mess- und Prüfmittel Wir verfügen über modernste Mess- und Prüfmittel, um unsere Qualität sicherzustellen: CAQ-System 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung Kräfteprüfung Röntgenprüfung Spektralanalyse Salzsprühnebeltest Dichtheitsprüfung Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff Engineering Erstellung von Prototypen Formfüll-Simulation Werkzeugtechnik Gießen Entgrattechnik Mechanische Bearbeitung Kunststoffumspritzung Oberflächenbearbeitung und -veredelung Baugruppenmontage Logistikkonzepte

Schnelle Gussteile aus Aluminium und Zink Das bewährte Rapid-Manufacturing-Verfahren Feinguss ist die Technologie der Wahl zur vergleichsweise raschen Fertigung metallischer Prototypen und Kleinserien von fünf bis 20 Stück in hochwertiger Gussqualität. Dafür wird das Urmodell zunächst in Feingusswachs dupliziert. Das mit Anguss und Steigern versehene fertige Wachsmodell wird in eine spezielle Keramikmasse eingebettet. Anschließend wird es in einem mehrstündigen Temperprozess ausgeschmolzen und die Keramik zur Erreichung der notwendigen Temperaturfestigkeit gebrannt. Daher wird des auch als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet. In die entstandene Gussform kann in einem weiteren Prozessschritt nun die vorher unter Schutzgasatmosphäre induktiv aufgeschmolzene Metalllegierung vergossen werden. Während des Gusses ermöglicht die SPS-Steuerung einen definierten Nachdruck auf die Metallschmelze. Gute Formfüllung, selbst bei filigranen Geometrien und Verringerung der Lunkerbildung sind damit gewährleistet. Nach dem Abgießen und Aushärten wird die Keramikform mittels Wasserstrahl zerstört und das Gussstück entformt. Je nach Anforderung werden die Gussteile durch Strahlen und entsprechende mechanische Bearbeitungen zum Fertigteil. Das Verfahren ist dann besonders kostengünstig, wenn das Bauteil eine komplexe Geometrie aufweist und eine Herstellung durch andere Verfahren wie CNC-Fräsen nicht möglich oder sehr aufwendig ist.

Die Abteilung ist für den Produktionsprozess mittels Wachsausschmelzverfahren ausgelegt. Genutzt werden dabei: Gussmaschinen für Wachsguss Dosamix-Maschinen Glühöfen Vakuum-Gussmaschinen Elektronische Schleuderguss-Maschinen Ultraschallspülung Hochdruck-Wasserstrahlreinigung Trommelpoliermaschinen

Druckguss ist ein Urformverfahren von höchster Präzision, welches Leichtmetallwerkstoffe unter hohem Druck in Stahlformen presst. Die Anwendung des Druckgiessverfahrens ist sehr vielseitig und findet sich praktisch in allen Investitionsgütern und Gegenständen des täglichen Bedarfes. Hauptabnehmer von Druckgussteilen weltweit ist mit über 60% Anteil der Automobilbau. Was ist Druckguss? Im Jahre 1910 kam in Europa das Giessen mit Blei, Tinn und Zink auf. In der Schweiz führten die Firmen Injecta, Teufenthal (1920), und Bühler (1925), (heute DGS Druckguss Systeme AG) das in Amerika unter dem Namen "Spritzguss" bekannt gewordene Verfahren erstmals ein, später durch den Begriff "Druckguss" verdrängt. Seither wurde dieses Verfahren für immer grössere, schwerere und komplexere Teile weiterentwickelt. Prozess Beim Druckgiessen werden hauptsächlich NE-Metalllegierungen mit hoher Geschwindigkeit und unter hohem Druck in Dauerformen aus Stahl vergossen, wo sie schnell erstarren. Das Einbringen der Metallschmelze in die Form erfolgt durch einen Kolben bei Drücken bis ca. 1200 bar. Dazu sind Form-Schliesskräfte in der Grössenordnung von bis zu mehreren zehntausend kN erforderlich. Durch den hohen Druck werden auch feinste Einzelheiten abgeformt. Die kostenintensiven Formen ermöglichen wirtschaftliches Druckgiessen nur bei genügend hohen Stückzahlen. Das Verfahren wird angewendet, wenn eine grosse Zahl gleichförmiger Teile mit feiner Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden soll (Serienfertigung). Die Druckgussmaschine macht dieses Verfahren äusserst wirtschaftlich, da neben der hohen Masshaltigkeit des Gussteiles eine zeitsparende und kostengünstige Massenfertigung möglich ist. Mit einer Druckgussform können je nach Werkstoff mehrere zehntausend bis hunterttausende Gussteile hergestellt werden.

Druckguss-CAD-Konstruktion / Druckguss-CAM-Konstruktion Druckguss-Simulationssoftware 3D-Drucker-ABS-Kunststoff 3D-Drucker-Prototyping-Druckgussteile

Aluminium stellt an den Kokillenguss spezielle Anforderungen und Kenntnisse des Werkstoffs. Im Vergleich zu anderen Metallteilen können Aluminiumteile Gewicht einsparen und trotzdem hohe Festigkeiten erreichen. Unsere Aluminiumgussteile werden in unterschiedlichsten Branchen eingesetzt.

Ausgezeichnet als eines der erfolgreichsten und innovativsten Mittelstandsunternehmen Deutschlands, ist es unser Ziel und unsere Aufgabe, Kundenwünsche technisch sowie wirtschaftlich umzusetzen. Ausgezeichnet als eines der erfolgreichsten und innovativsten Mittelstandsunternehmen Deutschlands, ist es seit über 60 Jahren unser Ziel und unsere Aufgabe, Kundenwünsche technisch sowie wirtschaftlich umzusetzen. Das Know-how für erstklassige Produkte im Maschinenbau und qualitativ hochwertige Hohlkörper im Rotationsguss und der Kunststoffrotation ist unser Markenzeichen.

Schwer­kraft­gieß­anlagen für unter­schiedliche Verfahren und Guss­teile in höchster Perfor­mance als Turnkey-­Lösung Ob Schwerkraftkokillenguss oder Kippkokillenguss mit einer Rotation der Kokille um 90° oder 180° – wir liefern Ihnen die passende Anlagentechnik für Ihren Gießprozess. Unsere Gießanlagen sind geeignet für verschiedenste Gussteile, wie Zylinderköpfe oder Differentialgehäuse. Roboter oder Handlingsysteme übernehmen das Einlegen der Kerne in die Schwerkraft- und Kippkokillengießmaschinen. Ist die Kokille geschlossen und in ihrer Ausgangsposition, erfolgt das Einleiten der Schmelze. Dies wird von Gießrobotern mittels eines Schöpflöffels übernommen. Bei unseren Kippkokillengießmaschinen lässt sich die Drehgeschwindigkeit der Kokille entsprechend regeln. Dies ermöglicht folgende Vorteile: Geringere Einströmgeschwindigkeit Verminderung von Oxid- und Schaumbildung Ruhige und Turbulenzarme Formfüllung Reduktion der Vorerstarrungen Porositätsarmer Guss Nach dem Gießvorgang und der Erstarrung entnehmen Handlingsroboter die Gussteile und übergeben diese an die Nachbearbeitung. Schlüsselfertige Gießzellen mit allen erforderlichen Nachbearbeitungsschritten erhalten Sie in robuster Mössner Qualität.

Artikel für Automobil-Karosse

Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen spezifischen Festigkeit eignet sich Aluminium hervorragend für den Leichtbau, für die Automobil- Luft- und Raumfahrtindustrie. Die mechanischen Eigenschaften des Aluminiums wie Zugfestigkeit, Härte und Wärmeleitfähigkeit übertreffen noch die des leichteren Magnesiums. Aluminium ist außerordentlich korrosionsbeständig. Durch Verfahren wie Beschichten kann dieser Eigenschutz zusätzlich verstärkt werden. Ein weiterer Vorteil des Aluminiums ist seine elektrische Leitfähigkeit und magnetische Neutralität, weshalb es gerne für den Bau von elektronischen Bauteilen eingesetzt wird.

Sparen Sie Zeit und Geld bei Ihren Feingussprojekten, indem Sie Ihre Gießereimuster direkt drucken. Durch die Zusammenführung der Somos TetraShell-Software mit unserer Stereolithographietechnologie entfällt die oft zeitaufwändige und teure Werkzeugproduktion. Mit 3D-Druck-Gießereimodellen erhalten Sie eine schnelle, wirtschaftliche und flexible Lösung für Ihre Gießereiprojekte. Neben Prototyping eignen sich unsere Muster auch ideal für die Werkzeugvalidierung und das Gießen kleiner Serien von Metallkomponenten. TetraShell ist ein Prozess zum Erstellen extrem leichter Modelle in Stereolithographie. Dieser wird von Gießereien zur Herstellung einer Keramikschicht für Metallguss eingesetzt. Die TetraShell-Software konvertiert eine solide 3D-Konstruktionsdatei in ein Hohlmodell aus einer sehr dünnen äußeren Schicht, verstärkt durch eine innere Tetraeder-Struktur. Die leichte Struktur verhindert, das die Keramikschicht durch Wärmeausdehnung beschädigt wird.

vonRoll entwickelt, produziert und vermarktet hochwertige Systeme für Infrastrukturen in der Wasser-, Bau- sowie in der Industriewirtschaft. Die Gussprodukte von vonRoll bieten überlegene Qualität und zeichnen sich durch besondere technische und ökonomische Leistungsfähigkeit aus. Eigenschaften: - Korrosionsbeständig durch Innen- und Außenbeschichtung - In verschiedenen Außen- und Innenbeschichtungen, Muffenverbindungen und Wanddickenklassen erhältlich - Sicherer Außenschutz für alle Böden und Einbauverfahren - Die zulässigen Bauteilbetriebsdrücke (PFA) für duktile Muffendruckrohre betragen gemäß DIN EN 545, je nach Nennweite bis zu 100 bar (höhere Drücke sind auf Kundenwunsch möglich) - Dichtheit auch bei hohen Innendrücken, Unterdruck und hohen Grundwasserständen - Ein umfangreiches Formstückprogramm für unterschiedlichste Verwendungszwecke - Hohe statische Belastbarkeit - Hohe Sicherheitsreserven (bei Druckschwankungen, statischen Überlastungen, gegen Fremdeinwirkungen) - Abwinklungen bis maximal 5° - Geeignet für grabenlose Einbauverfahren - Anorganischer Werkstoff (produziert aus Recyclingeisen und auch selbst wieder voll wiederverwendbar) - Der für die Zementmörtel-Auskleidung eingesetzte Sand ist frei von Bindemitteln und chemischen Zusätzen Vorteile: - Schneller und einfacher und kostensparender Einbau - Aushubmaterial meist wiederverwendbar - Einfache Steckmuffen-Verbindung - Einbau bei allen Witterungsbedingungen möglich - Ideal für grabenlosen Einbau - Alterungsunabhängiger Werkstoff - Lange technische Nutzungsdauer (Nutzungsdauer bis zu 140 Jahren) - Komplette Systemtechnik durch Formstücke und Zubehör - Effizientes und kostengünstiges Planen mit der vonRoll-Anwendungstechnik - Sehr geringe Schadensrate

Präzisions-Kokillenguss aus den besten Händen. Exakt, stabil, einsatzstark Ein rund hundertköpfiges professionelles Team sorgt in Pappenheim für Qualitätsprodukte made in altmühlfranken – made bei KRAUSE GUSS – inhabergeführt seit 1977. KRAUSE GUSS ist mehr als eine Kokillengießerei. Das Unternehmen sieht sich als Sparringspartner für seine Kunden in Deutschland, Europa und weltweit. Hierbei lässt sich das Unternehmen nicht gerne auf Branchen reduzieren, denn die Möglichkeiten im Kokillenguss sind mannigfach. Für die Medizintechnik, den Pumpenbau, die Elektroindustrie, den Maschinenbau, den Schiffsbau, die Lebensmitteltechnik, die Outdoorbranche, sogar im Dekorations-und Kunstbereich und viele anderen, fertigt das mittelfränkische Familienunternehmen Präzisionsteile in den Legierungen Messing, Kupfer, Aluminium, Aluminium-Bronze. Eigene Legierungsherstellung nach Kundenwunsch gehört gleichermaßen zum Portfolio, wie alle weiteren möglichen Produktionsschritte wie der Formenbau der Kokille (Gussform), die Konstruktion, die Montage, die Veredelung, der Versand der Bauteile. Die im Schwerkraftkokillenguss erzeugten Gussteile können gerne zu einer Werteanalyse zu anderen Verfahren wie dem Druckguss, Sandguss, Feinguss oder dem reinen Frästeil herangezogen werden. Ersparnisse sind, je nach Voraussetzungen, keine Seltenheit. Beratung Eingehende Beratung – das Fundament einer erfolgreichen Zusammenarbeit Konstruktion Gießgerechte Konstruktion für eine wirtschaftliche Produktion

Sandguss überzeugt durch seine Vielfältigkeit, indem es auch für Kleinserien oder Einzelstücke eine qualitativ hochwertige und flexible Lösung findet. Es beruht überwiegend auf dem Prinzip der „Verlorenen Form“ mit einem dauerhaften Modell. Das Modell bildet die Grundlage, indem es aus Holz, Metall oder Kunststoff die eigentliche Geometrie des Endprodukts darstellt. Aufgrund der Volumenkontraktion beim Erstarren des Gussstücks wird eine Vergrößerung des Modells um bis zu 1-2% (Schwindmaße je nach Werkstoff) der Endabmessung verlangt. Bei der eigentlichen Formherstellung wird dieses Modell eingeformt. Zum Einsatz kommen hier Quarz-, Chromit-, Zirkon-, Olivinsande oder Schamotte, die den Formgrundstoff bilden. Damit der Sand überhaupt zusammenhält, muss ein Formbindemittel den Sand aushärtbar machen. Solche Bindemittel können Silicate wie Ton, Zement, Wasserglas, Öle oder auch Kunstharze sein. Je nach verwendeten Formbindemitteln, lassen sich die Formen im Formkasten mechanisch, chemisch oder physikalisch verdichten und verfestigen. Ist der Sand, eventuell auch mit Zusatzstoffen wie Glanzkohlenstoffbildern versetzt, schließlich präpariert, kann mit dem Einformen des Modells begonnen werden. Dieses wird nach dem Einformen aus der Form genommen und hinterlässt letztlich einen Hohlraum, also das Negativ des gewünschten Gussteils. Dabei bestehen das Modell und die Form zumeist aus zwei Teilen, damit das Entnehmen zu realisieren ist. Man spricht hierbei von Ober- und Unterkasten. Nach Anbringen von Zuläufen, des Anschnitts, der Schlichte und des Eingusses steht die Form nun zum Abguss bereit. Sind auch Sie an Sandguss-Produkten interessiert, sprechen Sie uns an. Mit unseren Partnern und Zulieferern finden wir gemeinsam für Sie die beste Lösung.

Bereits seit 1949 agiert Frank Druckguss als Druckgießer von NE-Legierungen am Markt. Mit Schwerpunkt auf der Zinklegierung sichert unser Formen- und Werkzeugbau hohe Qualität und schnelle Reaktionszeiten. Wir sind als Zulieferer für die unterschiedlichsten Branchen tätig. Unsere Kapazitäten sind in weiten Grenzen flexibel, so dass Auftragsschwankungen und Produktionsstörungen wirkungsvoll begegnet werden kann. Mit der Übergabe an die vierte Generation wurde die Teilemacherei gegründet. Diese soll in Zukunft neue Wege in andere Branchen öffnen, den neuen Zeitgeist widerspiegeln und das Dachunternehmen für weitere Marken darstellen. Leistungen Für die Serienproduktion von komplexen Bauteilen aus Zink- oder Aluminiumlegierungen bietet das Gießverfahren Druckguss sehr viele Vorteile. Beim Druckgussverfahren wird die flüssige Schmelze aus Zink oder Aluminium unter hohem Druck in eine Dauerform gepresst und zum Erstarren gebracht. Dies ermöglicht eine hohe Formgenauigkeit der Gussstücke mit einer sehr hohen Wiederholgenauigkeit, bei der keine verlorenen Modelle benötigt werden.

In der Automobilindustrie ist Gewichtsreduktion erforderlich um Umweltziele zu erreichen. Daher ist Aluminium-Druckguss eine entsprechende Lösung.