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Kratzerförderer dienen zum Fördern kleiner Späne und Partikel, die beim Schleifen und Honen verschiedener Verbundwerkstoffe wie Eisen, Gusseisen, Messinglegierungen und Sintermetalle anfallen. Diese Modelle verwenden eine Kratzmethode, um die Partikel durch Reiben auf dem Boden zu entfernen. Der Förderer kann auch ohne Kühlmittel (Wasser) mit reibungssicheren Hardox-Eisenblechen betrieben werden, die auf dem Boden und zwischen den Riemenschienen montiert sind. Die Förderbandträger dienen dazu, Kühl- / Schneidflüssigkeiten von den Partikeln zu trennen, und tragen dazu bei, dass das System reibungsloser arbeitet, ohne zu wackeln. Die Riementeilung kann basierend auf der Menge der Partikel und der Größe des Systems variieren. Die Motor- und Getriebeuntersetzungseinheit wurde ausgewählt, um den besten Wirkungsgrad zu erzielen, während sichergestellt wird, dass mit den Partikeln kein oder nur ein minimales Kühl- / Schneidöl durchgeführt wurde. Das Förderband kann von der Steuereinheit oben auf dem Gehäuse des Geräts aus gesteuert oder mit einer Steckverbindung auf der CNC-Bank montiert werden. Der Förderer kann in jedem Winkel oder jeder Größe (Abmessung) hergestellt werden. Diese Förderer sind sehr robust und wartungsarm, fällt eine Wartung an, sind diese mit geringem Aufwand verbunden.

Die Trommelfiltereinheit sorgt mit ihrem speziell entwickelten Schleppfördersystem für ein problemloses Fördern von staubigen Spänen und Krümelspänen. Gefilterte Trommel filtert Kühlmittel um 50 Mikrometer und ermöglicht die Wiederverwendung im System. Das vom Bearbeitungszentrum kommende Kühlmittel wird in den Schmutzwasserbehälter des Trommelfilters gegossen, und staubige und krümelige Späne werden in diesem Behälter am Boden abgelagert und dann durch ein Abstreifverfahren zum Spänebehälter übertragen. Somit werden die Späne durch ein Abstreifverfahren von der Flüssigkeit getrennt. Die verbleibende Flüssigkeit wird durch einen 50-Mikrometer-Metallfilter im Trommelsystem gereinigt und von der Trommel in den Frischwassertank geleitet. Aus diesem Tank wird das Kühlmittel in das System zurückgeführt. Auf Wunsch kann auch eine Kühleinheit in den Reinigungsmitteltank eingebaut werden. Der Metallfilter wird periodisch mit Druck durch ein internes Waschsystem gereinigt. Dieser Vorgang wiederholt sich ständig. Der größte Vorteil der Trommelfiltereinheit besteht darin, dass keine zusätzlichen Kosten wie bei einem Papierfilter anfallen, da der Trommelfilter aus Metall besteht. Dieser Filter ist langlebig und muss nicht lange ausgetauscht werden. Außerdem verursacht es keine Umweltverschmutzung, da kein Papierfilter verwendet wird.

Mit diesem Gerät werden Späne, die aus Werkzeugmaschinen austreten, mit Spänewagen in vorhandene Behälter oder Silos geladen. Hydraulische Aufzüge zum Laden und Entladen von Spänen weisen eine Struktur auf, die aus einem Stahlkonstruktionsrumpf besteht. Das Be- und Entladen von Spänen ist die schnellste Methode, um Produktionsspäne in Schrott umzuwandeln. Es ermöglicht das Gießen von Spänen aus Spänewagen in Förderer, Silos oder Container ohne Verwendung von Gabelstapler oder Kran. Somit ist dieser Prozess im Hinblick auf die Arbeitsplatzsicherheit schnell und am sichersten erledigt. Die Spänewagen sollten bestimmte Standards für den produktiven Einsatz des Aufzugs erfüllen. Wenn die Wartung regelmäßig durchgeführt wird, sind Aufzüge langlebig und problemlos

Diese Art von Förderbändern wird hauptsächlich zum Entladen von Metallteilen aus Pressmaschinen verwendet. Es ist sehr ähnlich zu dem Gurtsystem, das in Scharniergurtförderern verwendet wird. Der größte Unterschied besteht darin, dass die Teile, die aus den Pressen kommen, von Zeit zu Zeit sehr dünn sind und Schrott eine Struktur aufweist, die verhindert, dass sie zwischen die Riemenglieder gelangen. Auf diese Weise können große und kleine Teile aller Art problemlos ausgetragen werden. Wie bei anderen Förderern kann es in gewünschten Abmessungen hergestellt werden. Zubehör wie Pumpen, Schalter, Niveauregler, Bürstensysteme oder Ölskimmer auf dem Förderband können je nach Bedarf oder Bedarf des Kunden hinzugefügt werden. Die Förderbandstruktur, vollständig aus Sarigol Conveyor bestehendes spezielles Förderbanddesign, wurde entwickelt, um zu verhindern, dass sich feine Abfälle unterschiedlicher Geometrien verklemmen. Speziell konfigurierte Seitenplatten minimieren Lücken, indem sie den Durchtritt von Teilen von den Seitenflächen verhindern. Einfachere Eingriffe werden durch die in regelmäßigen Abständen angeordneten abnehmbaren Riemenabschnitte erleichtert, wodurch Wartungs- und Serviceanforderungen vereinfacht werden. Es ist möglich, in bestimmten Winkeln (30 ° - 45 ° - 60 °) zu produzieren, die von der Konstruktion zugelassen werden. Neben unserer Standardproduktion von 63,5 mm können wir auch größere Teilungen nach Kundenwunsch produzieren.

praxisbezogene Beratung, unternehmensspezifische Prozesslandkarten und Prozessanalysen, Unterstützung bei der Anwendung kundenspezifischer Anforderungen, Schulungsangebote zur Anwendung v. QM-Methoden

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Der Seperator wurde für Bearbeitungszentren, Werkzeugmaschinen und Schleifmaschinen entwickelt, bei denen sauberes Kühlmittel benötigt wird. Schmutzige Flüssigkeit wird mit dem Papierfilter gereinigt, wenn sie zum ersten Mal in den Abscheider gelangt. Wenn die Poren des Papierfilters durch Kontakt mit verschmutzter Flüssigkeit verstopft sind, steigt der Wasserstand und die Papierrolle wird durch einen automatischen Schalter nach vorne gedrückt und der Papierfilter wird dort erneuert, wo die verschmutzte Flüssigkeit ankommt. Dieser Vorgang wiederholt sich ständig. Zusätzlich wird gefiltertes Kühlmittel mittels eines Tanks gesammelt. Der Tankinhalt wird in Abhängigkeit von der Durchflussmenge des Kühlmittels ausgewählt. Anschließend wird gefiltertes Kühlmittel über eine Umwälzpumpe direkt in das System oder in die vorgesehene Zone gepumpt. Der Papierfilter sollte ausgetauscht werden, wenn das Gerät kein Papier mehr hat.

Werkstoff: Wälzlagerstahl. Ausführung: gehärtet und brüniert. Bestellbeispiel: K0936.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Werkstoff: Wälzlagerstahl. Ausführung: gehärtet und brüniert. Bestellbeispiel: K0936.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Werkstoff: Wälzlagerstahl. Ausführung: gehärtet und brüniert. Bestellbeispiel: K0936.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

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Werkstoff: Wälzlagerstahl. Ausführung: gehärtet und brüniert. Bestellbeispiel: K0936.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.