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Gelenk Material : 100Cr6 Technische Daten 24-fach Werkzeugspeicher grafische Bedienoberfläche für Werkstattprogrammierung GE Fanuc “Manual-Guide i” Hochdrehende Spindeln bis 12.000 U/min Frässpindel bis 15.000 U/min Rundtisch mit zusätzlicher Rundachse Linearführung in allen 3 Achsen Ausblaseinrichtung für Spindelkegel Leistung Verfahrbereich X-Achse Z-Achse Y-Achse Eilgänge X/Y/Z-Achse m/min. Fertigungsbeispiel

Horizontale CNC-Bearbeitungszentren Unsere Bearbeitungszentren (BAZ) repräsentieren die Spitze der Maschinenbautechnologie, mit Kapazitäten, die von mittleren bis zu sehr großen Bearbeitungsgrößen reichen. Diese Maschinen bieten außergewöhnliche Präzision und sind für die Bearbeitung komplexer Teile unter anspruchsvollen Bedingungen konzipiert. Mit einer Vielzahl von Konfigurationen unterstützen unsere BAZ Ihre anspruchsvollsten Fertigungsprozesse. product [BZT Maschinenbau, EiMa Maschinenbau, Maschinen-Bau, Urban Maschinenbau, IMM Maschinenbau, ALESA Maschinen, ARKU Maschinenbau, Spezialmaschinen-Bau, KUNZMANN Maschinenbau, Bernardo Maschinen, WINEMA Maschinenbau, Bornemann Maschinenbau, Ingenieurbüro Sondermaschinenbau, Hezinger Maschinen GmbH, Kraft Maschinenbau

Hochwertiges Equipment, beste Maschinen sowie unsere kompetenten Mitarbeiter sichern Ihnen die Qualität zu, die Sie von uns erwarten. Maschinenpark Sechs CNC Bearbeitungszentren mit folgenden max. Verfahrwegen x bis 1530, y bis 600 und z bis 500 CNC Drehmaschine mit 12 angetriebenen Werkzeugen, Durchlass 52 mm oder im Futter bis 200 mm Langdrehautomat mit LFV-Technologie Bandsägevollautomat SHARK 331-1 NC 5.0 Spider Ultraschallreinigungsanlage Trovalisieranlage Technik: CNC Bearbeitungszentren CNC Drehen Universalfräsmaschinen Konventionelle Drehmaschinen Fein- und Revolverdrehbänke Rund- und Flächenschleifmaschinen Kreis- und Bügelsägen Exzenterpressen Material: Stahl Edelstahl Aluminium Messing Bronze Kupfer Kunststoffe Fertigung: Sechs CNC Zentren mit folgenden Fräsen x bis 630mm und y/z bis 500 mm Drehen von der Spannzange bis ø 52 mm, Futterteile bis 200 mm, Spitzenweite 500 mm Montagefertige Teile mit sämtlichen Oberflächen und Härteverfahren Einzelteile bis zur Klein- und Mittelserie

Bearbeitungszentrum mit 4 CNC-gesteuerten Achsen und verfahrbaren Portal für Fräs- und Bohrbearbeitungen, zum Gewindeschneiden und Schlitzen zwischen 0° und 180° an Profilstäben oder Teilen aus Aluminium, PVC, NE-Metallen und Stahl. Die verfahrbare X-Achse besteht aus einem Portal welches über eine Präzisionszahnstange angetrieben wird. Der Spindelmotor hat eine Leistung von 7,5KW und eine Drehzahl von 20.000upm. Im Portal ist das automatische Werkzeugmagazin mit 9 zur Verfügung stehenden Werkzeugplätzen untergebracht. Die Maschine kann im dynamischen Pendelbetrieb verwendet werden. Damit werden die Maschinenstillstandszeiten auf ein Minimum reduziert. Im Pendelbetrieb können Werkstücke mit unterschiedlichen Querschnitten und Bearbeitungen in den beiden Arbeitsbereichen bearbeitet werden. Die Schutzumhausung des Portals schützt nicht nur das Bedienungspersonal, sondern reduziert auch die Lärmbelastung erheblich. Die Diamant D verfügt über zwei zusätzliche Achsen H und P die das vom Portal unabhängige Positionieren der Spannelemente ermöglichen.

Wir liefern Ihnen das komplette Teil einschließlich des Materials oder wir führen nur einige Arbeitsgänge an von Ihnen beigestellten Rohteilen durch. Fräsen auf CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen (Arbeitsraum 500 x 400 x 330 (2.000 x 600 x 500), bis zu 4 CNC-Achsen) Bohren - Reiben - Gewindeschneiden auf konventionellen Maschinen

Die 5-Achsen- und 5-Seitenbearbeitung sorgen dafür, dass die C 42 in allen Gebieten einsetzbar ist. Mit optimal an die Werkstückgröße angepassten Verfahrwege und konsequent auf 5-achsige Anwendungen ausgelegt; wird die C 42 den Anforderungen an höchste Genauigkeit und kleinsten Toleranzen mehr als nur gerecht. Ob Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Apparatebau, Motoren- und Rennsporttechnik oder Zulieferindustrie: Die C 42 ist in allen Branchen zu Hause. Das platzsparend in den Grundkörper integrierte ringförmige Werkzeugmagazin arbeitet nach dem Pick-up Prinzip – kann also die Werkzeuge schnell wechseln. In der Standardausführung bietet die C 42 für 42 Werkzeuge Platz, kann aber auf 192 Plätze erweitert werden. Das Bedienpult ist problemlos an den jeweiligen Benutzer anpassbar. Ein Modell der MT-Reihe - Fräsen und Drehen in einer Aufspannung. Selbst bei geschwenktem Tisch können alle Drehbearbeitungen durchgeführt werden. HERMLE C 42 Bearbeitungszentrum C 42 Verfahrwege X-Achse: 800 mm Verfahrwege Y-Achse: 800 mm Verfahrwege Z-Achse: 550 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 min/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 700 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 800 mm Werkstückhöhe max.: 560 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 990 mm

Bearbeitungszentrum mit 12 CNC gesteuerten Achsen zum Bearbeiten von Aluminiumprofilen. Die QUADRA L1 besteht aus einem Automatikbelademagazin und einem Zangenvorschub für Profillängen bis 7.500mm. Der Vorschub transportiert den Profilstab zur Bearbeitungseinheit, welche mit bis zu 6 Spindelmotoren ausgestattet, Bohr- und Fräsbearbeitungen rings um das Profil herum ausführen kann. Das Sägemodul ist 3 – achsig und mit einem 600mm Sägeblatt ausgestattet. Das fertig bearbeitete Teil wird mittels einer Entladeeinheit aus dem Bearbeitungsraum, auf den Entladetisch verbracht, wo es mittels angetriebener Riemen zur Entnahmeposition befördert wird. Der Bearbeitungsbereich ist komplett gekapselt und kann optional mit schallabsorbierenden Matten versehen werden.

Unser Maschinenpark umfasst hochwertige CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen und weitere spezialisierte Maschinen. Mit modernster Technologie und erfahrenen Mitarbeitern sichern wir Ihnen höchste Qualität und Präzision. Vertrauen Sie auf unsere umfassende Ausstattung für Ihre Fertigungsanforderungen.

X-Achse 1500mm, Y-Achse 1000mm, Z-Achse 700mm, 6.000U/min. Steuerung: Mitsubishi 625M, 24-Werkzeuge

Flexible Anlagenkonzepte für die Aluminiumfenster- und Fassadenproduktion Die Fertigungslinie ALUSTAR besteht aus drei Komponenten: der Unterschichtsäge Optima ALU, der hochflexiblen Fassendsäge und dem Profilbearbeitungszentrum 3-Achs-Modul ALU, die in einer Schutzkabine untergebracht sind. Zuschnitt und Bearbeitung erfolgen, je nach Lage der Bearbeitungen, parallel. Systemmerkmale: • 3-Achs-Modul ALU • Bestückung mit bis zu 16 Werkzeugen • Werkzeugbruch-Überwachung • Sägeautomat Optima ALU • Fassaden- und Ausklinksäge • Zweitgeteilte automatisch verstellbare horizontale Spanner • Späne-Abblasvorrichtung • Breiten- und Längenmessung • Flachbildschirm • USB-Anschluss am Bedien-Bildschirm • Optimierungsprogramm Steuerung Modernste Steuerungstechnik in Verbindung mit bewährter RAPID-Maschinenbautechnologie setzt neue richtungsweisende Maßstäbe in Bezug auf: • Wirtschaftlichkeit: Moderne CNC Steuerungstechnik erlaubt schnelle Abläufe. Alle Bearbeitungsschritte erfolgen automatisch. • Bedienerfreundlichkeit: Eine intuitiv und logisch aufgebaute Benutzeroberfläche ermöglicht das Bedienen der Anlage. Am Bedienpult werden die Zustände sowie Istwerte angezeigt und der Produktionsablauf vorgegeben. Bearbeitungen werden grafisch unterstützt (Touchscreen). Positionierungsgenauigkeit: +/- 0,1mm pro m Winkelgenauigkeit: +/- 0,025° Breite: max. 295mm Höhe: max. 135mm Teilelängen:: min. 250mm Lichtmaß; max. 6500mm Spitzenmaß; optional 7000mm Abmessungen: 23000/5200/2850mm Gewicht: ca. 10380kg

Die C 12 ist ausgelegt für die Bearbeitung kubischer Teile bis 100 kg und steht den größeren Modellen in nichts nach. So stehen neben der Kompaktheit auch die HERMLE Kernkompetenzen wie Präzision, Langlebigkeit und natürlich Dynamik im Fokus. Ausgelegt als 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit den verschiedenen Drehzahlbereichen und verschiedenen Schnittstellen, steht für praktisch jeden Anwendungsbereich die richtige Drehzahl zur Verfügung. Die C 12 kann mit zweiteiligen und mit Kompakt-Spindeln ausgestattet werden. Dabei sind alle Werkzeugspindeln im Servicefall einfach und schnell austauschbar. Die C 12 wird durch entsprechende HERMLE Setups auch den stetig wachsenden Anforderungen in Sachen Geschwindigkeit und Genauigkeit gerecht. Umfangreiche Optionen für komplexere Einsätze stehen zur Verfügung, ebenso wie verschiedene Automatisierungslösungen, beispielsweise durch ein Robotersystem oder einen entsprechenden Pallettenwechsler. HERMLE C 12 Bearbeitungszentrum C 12 Verfahrwege X-Achse: 350 mm Verfahrwege Y-Achse: 440 mm Verfahrzwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 4 (8) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 3000 N Maulweite max.: 430 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 320 mm Werkstückhöhe max.: 265 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

Maschinentyp: CNC Bearbeitungszentrum Hersteller: SW Schwaebische Werkzeugmaschinen Modell: BA 400 – 4 Baujahr: 2002 Zustand: Gebrauchtmaschine

Simultan auf fünf Achsen bearbeitet das Bearbeitungszentrum C 32 bis zu 1000 kg schwere Werkstücke. Selbstverständlich ist auch die C 32 Werkzeugfräsmaschine für den täglichen Einsatz und unter höchster Auslastung konzipiert. Selbst schwer zerspanbare Werkstoffe fräst die C 32 in Rekordzeit und mit perfekter Genauigkeit – auch vollautomatisiert…bis hin zum flexiblen Fertigungssystem. Das alles bei ungeschlagenem Bedienkomfort! Die C 32 verfügt über zwei Achsen im Werkstück und über drei Achsen im Werkzeug. Dynamische Positionierung, kurze Nebenzeiten und eine sichere Festsetzung in der gewünschten Bearbeitungsposition sind so selbstverständlich wie der im Verhältnis zur Stellfläche sehr große Arbeitsraum. Auch bei der C 32 ist das Werkzeugmagazin ringförmig im Grundkörper integriert und bietet Platz für 36 Werkzeuge. Mittels optionalem Zusatzmagazin ist dieses auf 192 Plätze ausbaubar. Somit sind auch hochkomplexe Werkstücke und verschiedenste Bearbeitungen möglich. HERMLE C 32 Bearbeitungszentrum C 32 Verfahrwege X-Achse: 650 mm Verfahrwege Y-Achse: 650 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 m/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 600/635 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 420 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 840 mm

MIT RIEMENSPINDEL UND MITSUBISHI M70-2AV STEUERUNG Beschreibung: Die V-Serie von KASUGA ist eine Baureihe vertikaler Bearbeitungszentren. Die einzelnen Maschinen überzeugen durch herausragende Eigenschaften in Leistung, beständiger Höchstpräzision und absoluter Stabilität. Ein weiterer Vorzug dieser Baureihe ist die Flexibilität und die umfangreichen optionalen Komponenten. Dies ermöglicht es in der Fertigung vielfältigste Aufgaben abzudecken und dabei erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Die Fertigungszentren der KASUGA Baureihen gehören hinsichtlich Schnelligkeit, der kompakten Bauweise und Einsatzvielfalt zu den besten Werkzeugmaschinen ihrer Klasse. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. Die Fertigungszentren sind sowohl als Ein-, Doppel-, Vierspindler oder Millturn-Variante lieferbar. Die Kombination von japanischem Design, japanisch strenger Qualitätskontrolle und der taiwanesisch feinen Fertigungstechnologie zeichnet diese Maschinen aus. Hauptmerkmale: · Großer Arbeitsbereich (Y = 650 mm und Z = 660 mm) · Arbeitstisch 1500 x 600 mm präzisionsgeschliffen mit 5 T-Nuten · Kurze Werkzeugwechselzeit · Hohe Dauergenauigkeit · Hauptspindel bis 10000 U/min über bewährtes Riemensystem · Umfangreiche Standardausstattung · Schaltschrank thermokontrolliert · Innenkühlung (als Option lieferbar) · Hohe Tischbelastbarkeit von bis zu max. 1200 kg zum Bearbeiten von schweren Werkstücken · Günstiges Preis- / Leistungsverhältnis Maschinenbett: · Umfangreich verrippte, ungeteilte Gussausführung mit hoher Dämpfungseigenschaft · Äußerst stabile Gusskonstruktion · Mit FEM berechnet · Mit 3D-dynamischer Simulation optimiert Werkzeugwechselsystem: · schneller 24-fach Werkzeugwechsler mit schnellem Doppelarmgreifer-System · Wechselzeit Werkzeug zu Werkzeug von 2,3 Sekunden · bequeme Bestückung des Werkzeug-Wechselsystems Steuerung: Mitsubishi M70-2V Die M70 Serie ist Standard CNC für hohe Produktivität und komfortable Bedienung. · 64-Bit CPU · Verbesserte Drehfunktionen durch Hochgeschwindigkeits- / Hochgenauigkeits-Steuerung und SSS-Regelung (Super glatte Oberfläche) · Hohe Kosteneffizienz · Die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung unterstützt die Reduzierung der Zykluszeiten und optimiert die Synchronisation zwischen Teilsystemen · 8,4“ oder 10,4“ Farbdisplay · 14 Sprachen unterstützt · Frontseite-IC-Kartenmodus, RS-232C und Ethernet Verfahrweg X-Achse: 1.400 mm Verfahrweg Y-Achse: 650 mm Verfahrweg Z-Achse: 660 mm Tischlänge: 1.500 mm Tischbreite: 600 mm Spindeldrehzahl: 10.000 1/min Tischbelastbarkeit: 1.200 kg Spindelleistung: 11,0 kW Anzahl Werkzeugplätze: 24 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,3 s Steuerung: CNC

Die C 62 ist ein hochdynamisches Bearbeitungszentrum, das konsequent für die 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung ausgelegt ist. Jede Menge Features ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung mit Werkstückgewichten bis zu 2500 kg. Zahlreiche Optionen erhöhen das Einsatzspektrum zusätzlich um ein Vielfaches. Die C 62 bietet zur optimalen Bedienung – wie auch die anderen HERMLE Bearbeitungszentren – verschiedene Möglichkeiten der Werkstückbeladung. Je nach Anforderungsprofil stehen verschiedene Werkzeug-Zusatzmagazine zur Verfügung. Das Konzept der C 62 und der modulare Aufbau bieten die Möglichkeit, letztendlich auf die individuellen Anforderungen und Bedürfnisse einzugehen. Auch hier überzeugen nebst der bekannten und bewährten HERMLE Qualität, Präzision und Langzeitgenauigkeit der optimierte Platzbedarf. HERMLE C 62 Bearbeitungszentrum C 62 Verfahrwege X-Achse: 1200 mm Verfahrwege Y-Achse: 1300 mm Verfahrwege Z-Achse: 900 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 50 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 16000 N Maulweite max.: 1100 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 1200 mm Werkstückhöhe max.: 900 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 1400 mm

Mit dem müga TWIN System wurde ein 5-Achs Bearbeitungszentrum (müga-center RMV-Serie) so automatisiert, dass sich der Invest nun auch für Serienproduktionen eignet. müga TWIN Mit dem müga TWIN System wurde ein 5-Achs Bearbeitungszentrum (müga-center RMV-Serie) so automatisiert, dass sich der Invest nun auch für Serienproduktionen eignet. Die Basis des Systems bilden die müga-center RMV250RT oder RMV160RT, beide Maschinen sind umfangreich ausgestattet. Nähere technische Daten erhalten Sie über unten stehenden Link. Um die Produktivität weiter zu erhöhen entwickelten die müga-Konstrukteure ein Doppel-Pallettensystem inklusive Roboter. Das System ist seitlich an der Maschine angebracht, um die Zugänglichkeit zum Arbeitsraum vollkommen zu erhalten. Zwei Palletten (600x400 mm) werden über einen 6-Achs Roboter be- und entladen. Mit dieser Ausstattung werden die müga-center zu Allround Talenten für die individuelle Fertigung. Ob im mannlosen Schichtbetrieb, zur Bearbeitung von komplexen Kleinserien oder im Wechsel von beidem, überzeugen die müga-center durch ihre umfangreichen Einsatzmöglichkeiten.

5 Achsen-vertikales Bearbeitungszentrum von Hyundai Wia, die mit der modernsten Technologyie über eine stabile Struktur und einer Hauptachse mit höchster Genauigkeit verfügen und die beste Leistung für die höchste Qualität der Verarbeitung erreichen. Anzahl Achsen: 5

MIT RIEMENSPINDEL UND MITSUBISHI M70-2AV STEUERUNG Beschreibung: Das vertikale Bearbeitungszentrum V160 verfügt über einen Y-Achsen-Verfahrweg von 850 mm, und ist auf Werkstücke von bis zu einem Gewicht von zwei Tonnen ausgelegt und bietet Präzision im Mikrometerbereich. Die Fertigungszentren der KASUGA Baureihen gehören hinsichtlich Schnelligkeit, der kompakten Bauweise und Einsatzvielfalt zu den besten Werkzeugmaschinen ihrer Klasse. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. Die Fertigungszentren sind sowohl als Ein-, Doppel-, Vierspindler oder Millturn-Variante lieferbar. Die Kombination von japanischem Design, japanisch strenger Qualitätskontrolle und der taiwanesisch feinen Fertigungstechnologie zeichnet diese Maschinen aus. Hauptmerkmale: · Großer Arbeitsbereich (Y = 850 mm und Z = 820 mm) · Arbeitstisch 1750 x 800 mm präzisionsgeschliffen mit 7 T-Nuten · Kurze Werkzeugwechselzeit · Hohe Dauergenauigkeit · Hauptspindel bis 10000 U/min über bewährtes Riemensystem · Umfangreiche Standardausstattung · Schaltschrank thermokontrolliert · Innenkühlung (als Option lieferbar) · Hohe Tischbelastbarkeit von bis zu max. 2000 kg zum Bearbeiten von schweren Werkstücken · Günstiges Preis- / Leistungsverhältnis Maschinenbett: · Umfangreich verrippte, ungeteilte Gussausführung mit hoher Dämpfungseigenschaft · Äußerst stabile Gusskonstruktion · Mit FEM berechnet · Mit 3D-dynamischer Simulation optimiert Werkzeugwechselsystem: · schneller 24-fach Werkzeugwechsler mit schnellem Doppelarmgreifer-System · Wechselzeit Werkzeug zu Werkzeug von 2,3 Sekunden · bequeme Bestückung des Werkzeug-Wechselsystems Steuerung: Mitsubishi M70-2V Die M70 Serie ist Standard CNC für hohe Produktivität und komfortable Bedienung. · 64-Bit CPU · Verbesserte Drehfunktionen durch Hochgeschwindigkeits- / Hochgenauigkeits-Steuerung und SSS-Regelung (Super glatte Oberfläche) · Hohe Kosteneffizienz · Die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung unterstützt die Reduzierung der Zykluszeiten und optimiert die Synchronisation zwischen Teilsystemen · 8,4“ oder 10,4“ Farbdisplay · 14 Sprachen unterstützt · Frontseite-IC-Kartenmodus, RS-232C und Ethernet Verfahrweg X-Achse: 1.650 mm Verfahrweg Y-Achse: 850 mm Verfahrweg Z-Achse: 820 mm Tischlänge: 1.750 mm Tischbreite: 800 mm Spindelleistung: 11,0 kW Anzahl Werkzeugplätze: 24 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,3 s Steuerung: CNC Tischbelastbarkeit: 2.000 kg Spindeldrehzahl: 10.000 1/min

Hochflexibel und universell einsetzbar für die Bearbeitung von PVC-Profilen mit oder ohne Stahlverstärkung. Modernste Steuerungstechnik in Verbindung mit bewährter RAPID-Maschinenbautechnologie. Systemmerkmale: • Solider Maschinenunterbau, solide Führungen und Spindel garantieren lange Lebenszeit • Kabellose 360° Technologie • Drehkranzprinzip ermöglicht winkelunabhängiges Positionieren • Bestückung mit bis zu 8 Bohr- bzw. Fräsaggregaten • Haustürbearbeitung mit Standardbestückung • Verschraubung der Stahlverstärkung mit automatischer Schraubenzuführung Geeignet für: • PVC Profilabmessungen: • max. Breite 125mm • max. Höhe 130mm Teilelängen: • min. 200mm Lichtmaß • max. 3500mm Spitzenmaß Aggregate, Standardbestückung: • 6 Bohraggregate 0,75kW • 2 Fräsaggregate 2,2kW

5 Achsen-vertikales Bearbeitungszentrum von Hyundai Wia, die mit der modernsten Technologyie über eine stabile Struktur und einer Hauptachse mit höchster Genauigkeit verfügen und die beste Leistung für die höchste Qualität der Verarbeitung erreichen. Anzahl Achsen: 5

MIT DIREKTANTRIEB - SPINDEL UND HEIDENHAIN TNC 620 STEUERUNG Beschreibung: Das neue 5 - Achsen Bearbeitungszentrum KASUGA KU20 ist für die komplexe Fertigung komplizierter Teile und Formen konzipiert. Der Arbeitstisch verfügt über eine Planscheibe mit Ø 210 mm. Die im Gegenlager aufgenommene Schwenkbrücke ermöglicht eine Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Gewicht von 75 kg. Die Schwenkachse ermöglicht auch die Bearbeitung von komplexen Teilen, da der Tisch bis zu +30° / -120° überschwenken kann. Die Fertigungszentren der KASUGA Baureihen gehören hinsichtlich Schnelligkeit, der kompakten Bauweise und Einsatzvielfalt zu den besten Werkzeugmaschinen ihrer Klasse. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. Die Fertigungszentren sind sowohl als Ein-, Doppel-, Vierspindler oder Millturn-Variante lieferbar. Die Kombination von japanischem Design, japanisch strenger Qualitätskontrolle und der taiwanesisch feinen Fertigungstechnologie zeichnet diese Maschinen aus. Hauptmerkmale: · Der integrierte, schwenkbare Rundtisch mit Ø 210 mm hat eine Tragfähigkeit von 75 kg im Neigungsbereich von 0~45° und bis zu 50 kg im Neigungsbereich von 0~90°. · Kurze Werkzeugwechselzeiten · Kurze Zykluszeiten · Höchste Präzision im Positionier- und Simultanbetrieb · Hochleistungs-, Hochgeschwindigkeitsspindel bis 12000 U/min über Direktantrieb · Umfangreiche Standardausstattung · Schaltschrank thermokontrolliert · Innenkühlung (als Option lieferbar) · Geringer Platzbedarf · Günstiges Preis- / Leistungsverhältnis Maschinenbett: · Umfangreich verrippte, ungeteilte Gussausführung mit hoher Dämpfungseigenschaft · Äußerst stabile Gusskonstruktion · Mit FEM berechnet · Mit 3D-dynamischer Simulation optimiert Werkzeugwechselsystem: · schneller 24-fach Werkzeugwechsler mit schnellem Doppelarmgreifer-System · Wechselzeit von Werkzeug zu Werkzeug ca. 2,3 Sekunden · bequeme Bestückung des Werkzeug-Wechselsystems Steuerung: Heidenhain TNC 620 TNC 620 – Die kompakte Bahnsteuerung für Fräs- und Bohrmaschinen Die TNC 620 ist eine kompakte, vielseitige Bahnsteuerung mit bis zu fünf gesteuerten Achsen. Aufgrund ihres flexiblen Bedienkonzeptes – werkstattorientierte Programmierbarkeit im HEIDENHAIN-Klartext- Dialog oder externe Programmierung – und ihres Leistungsumfanges eignet sie sich ganz besonders zum Einsatz an Universal-Fräs- und Bohrmaschinen für · Einzel- und Serienfertigung · Werkzeugbau · Allgemeinem Maschinenbau · Forschung und Entwicklung · Prototypenbau und Versuchswerkstätten · Reparaturabteilungen Lehr- und Ausbildungsstätten Und sie besitzt die dazu notwendigen und hilfreichen Funktionen für: Universal-Fräsmaschinen · Freie Konturprogrammierung · Fräszyklen für komplexe Konturen · Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN-Tastsystemen Bohrmaschinen · Zyklen zum Bohren und Ausspindeln · Zyklen für Punktemuster auf Kreis und Linien Fünf-Achsbearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch · externe, maschinenunabhängige Programmerstellung – die TNC 620 berücksichtigt die Maschinengeometrie automatisch · Schwenken der Bearbeitungsebene · Zylindermantel-Bearbeitung · 3D-Werkzeugkorrektur · schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit Verfahrweg X-Achse: 320 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 (+ / - 250) mm Verfahrweg Z-Achse: 450 mm Spindelleistung: 7,5 kW Anzahl Werkzeugplätze: 24 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,3 s Steuerung: CNC Tischbelastbarkeit: 75 kg ( 0°) / 50 kg (90°) Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Schwenkwinkel: + 30° ~ - 120° Tisch-Durchmesser: 210 mm Anzahl Achsen: 5

HOCHLEISTUNGSZENTRUM HIGH SPEED MIT MITSUBISHI M70-2AV STEUERUNG Beschreibung: Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren der KASUGA HV Baureihe zeichnen sich durch hohe Genauigkeit, Schnelligkeit und Langlebigkeit aus. Das hochwertige Maschinengestell, der Einsatz von drehmomentstarken Spindeln sowie der außerordentlich schnelle Werkzeugwechsel erlauben den Einsatz der HV Baureihe bei der Lösung anspruchsvoller Bearbeitungen im Maschinenbau, in der Präzisionsmechanik sowie im Werkzeug- und Formenbau. Die Fertigungszentren der KASUGA Baureihen gehören hinsichtlich Schnelligkeit, der kompakten Bauweise und Einsatzvielfalt zu den besten Werkzeugmaschinen ihrer Klasse. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. Die Fertigungszentren sind sowohl als Ein-, Doppel-, Vierspindler oder Millturn-Variante lieferbar. Die Kombination von japanischem Design, japanisch strenger Qualitätskontrolle und der taiwanesisch feinen Fertigungstechnologie zeichnet diese Maschinen aus. Hauptmerkmale: · Kompaktes Bearbeitungszentrum · Kurze Werkzeugwechselzeit · Hohe Dauergenauigkeit · Einbau Hochgeschwindigkeits-Motorspindel mit Drehzahl 30000 U/min. · Umfangreiche Standardausstattung · Schaltschrank thermokontrolliert · Geringer Platzbedarf · Günstiges Preis- / Leistungsverhältnis Maschinenbett: · Umfangreich verrippte, ungeteilte Gussausführung mit hoher Dämpfungseigenschaft · Äußerst stabile Gusskonstruktion · Mit FEM berechnet · Mit 3D-dynamischer Simulation optimiert Werkzeugwechselsystem: · schneller 20-fach Werkzeugwechsler mit schnellem Doppelarmgreifer-System · Wechselzeit Werkzeug zu Werkzeug von 2,3 Sekunden · bequeme Bestückung des Werkzeug-Wechselsystems Steuerung: Mitsubishi M70-2V Die M70 Serie ist Standard CNC für hohe Produktivität und komfortable Bedienung. · 64-Bit CPU · Verbesserte Drehfunktionen durch Hochgeschwindigkeits- / Hochgenauigkeits-Steuerung und SSS-Regelung (Super glatte Oberfläche) · Hohe Kosteneffizienz · Die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung unterstützt die Reduzierung der Zykluszeiten und optimiert die Synchronisation zwischen Teilsystemen · 8,4“ oder 10,4“ Farbdisplay · 14 Sprachen unterstützt · Frontseite-IC-Kartenmodus, RS-232C und Ethernet · Auswählbar: Typ A oder Typ B Verfahrweg X-Achse: 510 mm Verfahrweg Y-Achse: 430 mm Verfahrweg Z-Achse: 460 mm Tischlänge: 650 mm Tischbreite: 400 mm Spindeldrehzahl: 30.000 1/min Tischbelastbarkeit: 450 kg Eilgang: 48 m/min Vorschubgeschwindigkeit: 24 m/min Spindelleistung: 5,5 kW Anzahl Werkzeugplätze: 20 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,3 s Steuerung: CNC

X-Achse 3000mm, Y-Achse 800mm, Z-Achse 1100mm, 800mm Rundtisch (C-Achse), +-105° Schwenkkopf (B-Achse) 14.000U/min. Steuerung: Heidenhain iTNC-530, 48-Werkzeuge

🚀 Gebrauchtes CNC Bearbeitungszentrum Chiron FZ 12 S High Speed zu verkaufen! 🚀 🔧 Modell: Chiron FZ 12 S High Speed 📅 Baujahr: 2016 ⚙️ Zustand: Hervorragend, sofort einsatzbereit 🌟 Besonderheiten: Hohe Präzision, schnelle Bearbeitung, zuverlässige Leistung Technische Daten: - Spindeldrehzahl: Bis zu 15.000 U/min - Verfahrwege: X: 550 mm, Y: 400 mm, Z: 400 mm - Werkzeugwechsler: 12 Positionen - Steuerung: Siemens Sinumerik 840D Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig Kosten sparen möchten. Profitieren Sie von der bewährten Qualität und Leistung der Chiron FZ 12 S High Speed! 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen und ein unverbindliches Angebot! 🔗 Mehr Details finden Sie hier: https://vib-kg.de/gebrauchtmaschinen/chiron_fz_12_s_high_speed-01-29118 #vibkg #instamachinist #gebrauchtmaschine #gebrauchtmaschinen #drehmaschine #drehmaschinen #zerspanen #usedmachines #machines #cncmachines #cnc #cncmachining #machinist #machineforsale #machineshop #cncmachinist #cncmachining #cncmachinist #machining #manufacturing #machinery #engineering #cncmachinetool #cncexpert

Mit der C 52 können bis zu 2000 kg schwere Werkstücke in 5-Achsen simultan bearbeitet werden; selbstverständlich bei unschlagbarer Genauigkeit und Präzision. Attribute, die stets eine Herausforderung für die Maschinen-Dynamik sind. HERMLE hat sich diesen Anforderungen erneut gestellt und ein präzises und leistungsstarkes Bearbeitungszentrum entwickelt und konstruiert. Die C 52 ist das Nachfolgemodell der äusserst erfolgreichen C 50. Auch bei der C 52 ist das Werkzeugmagazin integriert und lässt sich durch ein Zusatzmagazin bis auf 325 Plätze ausbauen. Geschätzt im Automobilsektor –dank höchster Präzision Die C 52 setzt neue Standards: Diese werden gerade in anspruchsvollen Branchen wie Maschinenbau, Automobilsektor oder in der Luft- und Raumfahrt geschätzt. Kurzum: überall dort, wo höchste Präzision und absolute Maschinenverfügbarkeit gefordert sind. Modell der MT-Reihe Fräsen und Drehen in einer Aufspannung: C 52 U MT dynamic. HERMLE C 52 Bearbeitungszentrum C 52 Verfahrwege X-Achse: 1000 mm Verfahrwege Y-Achse: 1100 mm Verfahrwege Z-Achse: 750 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 60-60-55 m/s² Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 16000 N Maulweite max.: 950 mm Werkstückdurchmesser max.: MT: Ø 1000 mm 5-Achs: Ø 1100 mm Werkstückhöhe max.: 810 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 1290 mm

Die C 400 ist eine dynamische Fräsmaschine, welche einen idealen Einstieg in die 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung bietet. Die C 400 Fräsmaschine setzt auf die bewährte Kernkompetenz von HERMLE in der 5-Achs-Technologie. Stark und dynamisch stellt sie sich zuverlässig den Anforderungen des Marktes, präzise und überzeugend. Das schwingungsarme Maschinenbett in Mineralgussausführung sorgt für die nötige statische Stabilität. Großer Arbeitsraum bei minimaler Aufstellfläche Die C 400 verfügt über den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche und lässt sich ergonomisch dem jeweiligen Maschinen-Bediener anpassen – das garantiert besten Bedienkomfort. Jede Menge Features ermöglichen eine wirtschaftliche Teilefertigung. Die Fräsmaschine C 400 bietet ein hohes Zerspanvolumen bei enormer Genauigkeit und optimaler Oberfläche. HERMLE C 400 Bearbeitungszentrum C 400 Verfahrwege X-Achse: 850 mm Verfahrwege Y-Achse: 700 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 625 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 500 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 885 mm

Die C 650 ist in der HERMLE modifizierten Gantryausführung ausgelegt. Der integrierte starre Aufspanntisch kann in der 3-Achs Ausführung Werkstücke bis max. 3000 kg (1050 x 900 x 600 mm) aufnehmen und ist deshalb prädestiniert für den Werkzeug- und Formenbau und den Maschinenbau. Auf dem Schwenkrundtisch, bei der 5-Achs-Ausführung, können Werkstücke bis max. 1500 kg (Ø 900 x 600 mm) hochpräzise bearbeitet werden. Die Verfahrwege, mit Edelstahl verkleideten Arbeitsraum, betragen 1050 x 900 x 600 mm bei einer Maulweite von 775 mm und einer Türöffnung von 1050 mm. Optimale Bedingungen für eine einfache und sichere Kranbeladung. Die C 650 hat ein integriertes Werkzeugmagazin für 42 Werkzeuge. Das Bedienpult lässt sich auch bei der C 650 einfach zur Werkzeugbeladestelle schwenken, so dass der Bediener die Werkzeugkenndaten direkt in die Werkzeugtabelle in der Steuerung eingeben kann. HERMLE C 650 Verfahrwege X-Achse: 1050 mm Verfahrwege Y-Achse: 900 mm Verfahrwege Z-Achse: 600 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 /m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 775 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 900 mm Werkstückhöhe max.: 600 mm Störkreis (A-Achse) in 0°- Position: Ø 1100 mm

Die C 22 Bearbeitungszentren ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung. Die zahlreichen Automationslösungen erhöhen das Einsatzspektrum, durch den modularen Aufbau ist eine individuelle Konfiguration problemlos möglich. Bei einem absoluten Minimum an Stellfläche bieten die C 22 Bearbeitungszentren ein Maximum an Effizienz. Selbstverständlich können auch große Teile bearbeitet werden. Dennoch ist die C 22 kompakt und bei der 5-Seiten- und 5-Achsen-Bearbeitung ist der nötige Freiraum gewährleistet. Kurze Prozesszeiten, schnelle Arbeitsabläufe und höchste Maschinendynamik: Die C 22 ist prädestiniert fürs Bearbeiten hochwertiger Teile mit erstklassigen Genauigkeiten und kleinsten Toleranzen. Das Werkzeugmagazin ist ringförmig und in den Grundkörper des Bearbeitungszentrums integriert und kann bis 65 Tools umfassen, ebenfalls lässt sich – wie bei den meisten HERMLE Bearbeitungszentren – durch das höhenverstellbare Bedienpult das Bediensystem an den Benutzer anpassen. HERMLE C 22 Bearbeitungszentrum C 22 Verfahrwege X-Achse: 450 mm Verfahrwege Y-Achse: 600 mm Verfahrwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 8 (15) m/s² Vorschubkraft linear: 4500 N Maulweite max.: 470 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 370 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

Maschinen-Art: Bearbeitungszentrum - Vertikal Lager-Nr.: 103 Fabrikat: DMG Typ: DMU 60 monoBlock Baujahr: 2008 x-Weg: 630 mm y-Weg: 560 mm z-Weg: 560 mm Steuerung: MillPlus HEIDENHAIN Tischabmessung - längs: 1000 mm Tischabmessung - quer: 600 mm Aufnahme Spindeldrehzahlen: 12000 U/min Anzahl Achsen: 4 St. Eilgang: 30 m/min Werkzeugwechseleinrichtung: 24-fach Zubehör: Messtaster

Die C 250 versteht sich innerhalb der HERMLE Modellpalette als Einsteigermodell in die Welt der 5-Achs & 5-Seiten Bearbeitung. Trotzdem steht sie den „großen“ Modellen in nichts nach. Dank dem großen Schwenkbereich der Werkstücke im Arbeitsraum, der Ausnutzung des kompletten Verfahrbereichs und dem grossen Störkreis zwischen den Tischwangen bietet die C 250 den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche. Dabei ist die C 250 für den täglichen Einsatz gemacht – bester Bedien-Komfort dank schwenkbarem Bedienpult und minimalem Tischabstand zum Bediener und optimaler Beladehöhe mit Möglichkeit zur Kranbeladung. Höchste Präzision dank dem HERMLE Schwenkrundtisch Konzept. Der Bearbeitungstisch verfügt über einen großzügig dimensionierten Schneckenantrieb. Die Tischvarianten der C 250 stehen somit für höchste Qualität und optimalen Materialeinsatz – vom Gussgehäuse bis zu den verbauten Getriebemotoren: made in Germany – made in Gosheim. HERMLE C 250 Bearbeitungszentrum C 250 Verfahrwege X-Achse: 600 mm Verfahrwege Y-Achse: 550 mm Verfahrwege Z-Achse: 450 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 5000 N Maulweite max.: 550 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 355 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 770 mm