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Die WEMAS VZG 65 5A II, ist ein Gigant in Ihrer Klasse. Die Summe der Innovationen steigert Ihre Produktivität in vielen Bereichen. Aerospace / Automotive / Werkzeug – Formenbau / Maschinenbau! 5 - Achs Vertikalbearbeitungszentrum Die WEMAS VZG 65 - 5A Generation II ist für komplexe Fertigung komplizierter Teile und Formen in 5 Achsen konzipiert. Die Maschinenkonstruktion bringt eine hohe Steifigkeit und Konzentration der beschleunigten Massen mit sich. Dadurch ist die Voraussetzung für ihre hervorragende, dynamische Konzeption gegeben. AC-Motoren in der Dreh- und Schwenkachse entsprechen dem neuesten Entwicklungsstand des hochdynamischen Werkzeugmaschinenbaus. Das Maschinengestell der VZG 65 - 5A besteht aus stark verripptem „Meehanite-Guß“. Die gesamte Konstruktion zeichnet sich durch hohe Thermostabilität aus. Dies ermöglicht eine dynamische Belastbarkeit der Maschine und garantiert einen vibrationsarmen Lauf, optimale Zugänglichkeit bei großem Arbeitsbereich und reduzierten Stellflächenbedarf. Highlights: Heidenhain TNC 640 / Siemens 840 D SL Handrad HR 510 Volle simultane 5-Achs Ausführung Eilgang 48 m/min Direktes Wegmesssystem X / Y / Z / B / C Achse (Heidenhain) Temperaturkompensation Werkzeugmagazin 48 Positionen Kratzbandförderer Spindel 12.000 U/min mit erhöhten Drehmoment von 180 Nm; 33 kW Optionale Highlights: - Werkzeugmagazin bis zu 125 Plätzen - automatische Palettensysteme als Regal oder Rundtaktsystem rechtsseitig adaptierbar - Drehdurchführung im Tisch für Spannsysteme 1. Tischgröße: Ø 650 mm 2. Verfahrweg X - Achse: 620 mm 2.1 Verfahrweg Y - Achse: 520 mm 2.2 Verfahrweg Z - Achse: 460 mm 2.3 C - Achse: 360 ° 2.4 B - Achse: - 50 ° / + 110 ° 3. Vorschub X / Y / Z: 48 m/min 4. Spindel: 12.000 - 15.000 - 18.000 - 24.000 U/min 5. Werkzeugmagazin: 48 ( 60 / 120 ) Plätze

Die WEMAS VZP-Baureihe ist Ihr starker Partner, wenn es um die Bearbeitung großer, komplexer Teile geht. Die WEMAS VZP-Baureihe ist Ihr starker Partner, wenn es um die Bearbeitung großer Teile geht. Die Maschinen sind so konstruiert, dass sie völlig problemlos bestückt werden können. Als Führungselemente werden für alle Achsen hochgenaue Rollen-Linearführungen verwandt. Diese Konstruktion ermöglicht eine schnelle, präzise und stabile Führung des Tisches bei höchster Belastbarkeit. Die Maschine verfügt standardmäßig über eine Zentralschmierung. Lange Lebensdauer bei hoher Wartungsfreiheit sowie hohe Eilgang- und Vorschubgeschwindigkeiten sind weitere Vorteile dieses Systems. Die Vorschubbewegungen in den einzelnen Achsen werden über Kugelrollspindeln und stabile Spindelmuttern in vorgespannter Ausführung realisiert. Alle Achsen werden über leistungsstarke digitale AC-Achsantriebe angetrieben. Dies sind die wichtigsten Voraussetzungen für konturgetreue Fräsergebnisse. Entsprechende Wegmeßsysteme sorgen für hohe Wiederhol und Positioniergenauigkeit. Zwecks Erhöhung der Bearbeitungsgenauigkeiten und Reduzierung der Wärmeauswirkungen ist die Maschine thermisch-symmetrisch aufgebaut 1. Tischgröße: 5100 mm 2. Verfahrweg X-Achse: 5000 x 2100 mm 2.1 Verfahrweg Y-Achse: 2700 (3500) mm 2.2 Verfahrweg Z-Achse: 900 (1100) mm 3. Spindel: 6000/8000/10000 U/min 4. Werkzeugwechsler: 30/40/60/90/120

Maximale Flexibilität für verschiedenste Bearbeitungsaufgaben Als größte ROBODRILL der Serie bietet dieses Modell sämtliche Vorteile der kleineren Maschinen – aber mit erweiterten Spannmöglichkeiten. Ideal für größere Bauteile, wie zum Beispiel in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 700 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm Span-zu-Span-Zeit: 1,6 s Tischbelastbarkeit: 300 kg Spindeldrehzahl: 24.000 1/min

Die WEMAS VZP - Baureihe ist Ihr starker Partner, wenn es um die Bearbeitung komplexer Werkstücke und Formen geht. Einsatzgebiete: Werkzeug-, Formen-; Modell- und Maschinenbau. Die WEMAS VZP-Baureihe ist Ihr starker Partner, wenn es um die Bearbeitung großer Teile geht. Die Maschinen sind so konstruiert, dass sie völlig problemlos bestückt werden können. Als Führungselemente werden für alle Achsen hochgenaue Rollen-Linearführungen verwandt. Diese Konstruktion ermöglicht eine schnelle, präzise und stabile Führung des Tisches bei höchster Belastbarkeit. Die Maschine verfügt standardmäßig über eine Zentralschmierung. Lange Lebensdauer bei hoher Wartungsfreiheit sowie hohe Eilgang- und Vorschubgeschwindigkeiten sind weitere Vorteile dieses Systems. Die Vorschubbewegungen in den einzelnen Achsen werden über Kugelrollspindeln und stabile Spindelmuttern in vorgespannter Ausführung realisiert. Alle Achsen werden über leistungsstarke digitale AC-Achsantriebe angetrieben. Dies sind die wichtigsten Voraussetzungen für konturgetreue Fräsergebnisse. Entsprechende Wegmeßsysteme sorgen für hohe Wiederhol und Positioniergenauigkeit. Zwecks Erhöhung der Bearbeitungsgenauigkeiten und Reduzierung der Wärmeauswirkungen ist die Maschine thermisch-symmetrisch aufgebaut. 1. Tischgröße: 4500 x 1700 (2100) mm 2. Verfahrweg X-Achse: 4500 mm 2.1 Verfahrweg Y-Achse: 1800 (2200) mm 2.2 Verfahrweg Z-Achse: 800 (1100) mm 3. Spindel: 8000/12000/15000/24000 U/min 4. Werkzeugwechsler: 24/30/32/60/90

Highlights: NCP 200/400 kompatibel mit Pressen der mechanischen RM- und GRM-Maschinen Technische Daten: Stanzkraft NCP 200: max. 200 kN Hub: max. 12 mm Stanzkraft NCP 400: max. 400 kN Hub: 1 - 60 mm Artikelnummer: 1234 Stanzkraft: max. 400 kN Hub: max. 60 mm

Highlights: Maschinen- und Prozesssteuerung für sämtliche Bihler-Maschinen. Eine Steuerungsplattform für alle Ihre Aufgaben Mit der Maschinen- und Prozesssteuerung VariControl VC 1 hebt Bihler die Schlagworte „Bedienkomfort“ und „Prozesssicherheit“ auf eine neue, höhere Ebene. Modernste Soft- und Hardware-Features machen die intelligente Steuerung zum Garant für mehr Effizienz in Ihrer Produktion. Die hochflexible Steuerungsplattform erlaubt Ihnen, auch sehr komplexe Automationslösungen in der Stanzbiege-Montagetechnik einfach und sicher zu beherrschen - und das auf sämtlichen Bihler-Maschinentypen. Das in die VC 1 integrierte multimediale Diagnose- und Online-Hilfesystem bASSIST steht Ihrem Maschinenbediener wie ein zweiter Mann zur Seite. Videos, Grafiken und individuell einpflegbare Daten erleichtern Einstell-, Rüst- und Wartungsoperationen entscheidend. Die kontinuierliche Überwachung sämtlicher Maschinen- und Werkzeugfunktionen garantiert höchste Maschinenverfügbarkeit. Artikelnummer: 1234 Einfaches, schnelles Einrichten: ohne Programmierkenntnisse Intuitives Maschinenhandling: für höchste Prozesssicherheit

CNC-Maschinen der Marke Neway! Die NEWAY International Group Inc. (NIG) mit Sitz in Suzhou besteht seit mehr als 20 Jahren aus 4 Hauptabteilungen. Industriearmaturen, Erdölausrüstungen, Industriematerialien und CNC-Maschinen. NIG umfasst 10 Unternehmen mit mehr als 4.200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern und ist ein an der Börse notiertes unabhängiges Kreativunternehmen mit einem Marktwert von 1,5 Mrd. US$. Der Bereich der CNC Maschinen verfügt über einen festen Mitarbeiterstamm von 1.000 Personen. Hauptmerkmale: - Eigene Konstruktion für CNC Maschinen mit 150 erfahrenen Entwicklungsingenieuren. - Große Produktpalette von kleiner Drehmaschine bis sehr großer Portalfräsmachine. - Steuerungen von FANUC, Siemens oder Heidenhain sind möglich

Automobilteile, Motoren, Hydraulik-Komponenten - seit 1920 ist Enshu ein Begriff für hohe Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit in der Serienfertigung. Bis heute sind über 1.200 Fertigungslinien für Motor-Blöcke und über 850 für die Bearbeitung von Zylinderköpfen im Einsatz. Hier kommt es neben der geforderten Qualität und Zuverlässigkeit besonders auf guten und schnellen Zugang sowie Reparaturfreundlichkeit an. Hauptmerkmale: - Von der Einzelmaschine bis zur komplexen vollautomatischen Fertigungszelle, alles aus einer Hand - Planung - Flexible Fertigungssysteme - Messstation im System - Rohteil-Zuführung - Reinigungs-Station - Palettengröße bis 630 mm

Highlights: Hybrider Stanzbiegeautomat für hohe Dynamik und gleichzeitig maximale Flexiblität in der Fertigung. Technische Daten: Hubzahl: stufenlos von ca. 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 400 kN, Hub 20 mm Schlittenaggregate: Umform-Nennkraft max. 90 kN, Hub max. 95 mm, NCA-Aggregate Einzugslänge: Servo-Einzug: beliebig, mech. Einzug: max. 500 mm, mit Einzugszeitverkürzung (optional) Material: Banddicke: max. 6 mm, Bandbreite max. 80 mm, Draht-Ø: max. 6 mm Abmessungen (mit LSK): Breite 3.930 mm x Tiefe 1.595 mm x Höhe 2.220 mm Gewicht: ca. 4.500 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos ca. 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 400 kN, Hub 20 mm Schlittenaggregate: Umformkraft max. 90kN, Hub max. 95 mm

Werkstoff: Vergütungsstahl. Ausführung: brüniert. Bestellbeispiel: K1694.10 Montage: 1. Feststellschraube in Bundbuchse sowie Spannexzenter einführen und auf der Grundplatte fest einschrauben. 2. Durch Anziehen des Spannexzenters mithilfe eines Gabelschlüssels wird das Werkstück gespannt. Vorteile: - Kompaktes Design - Schnelles und einfaches Spannen von Bauteilen Zeichnungshinweis: 1) Feststellschraube 2) Bundbuchse 3) Spannexzenter

Highlights: Standardisiertes Werkzeugkonzept (Grundwerkzeug, 2 Werkzeug-Aufnahmesätze, Werkzeugaktivteile); sehr kurze Werkzeugwechselzeiten Technische Daten: Hubzahl: max. 220 1/min. (zylindrische, gerade Buchsen), max. 160 1/min. (Flanschbuchsen, Bundbuchsen) Presse: Stanz-Nennkraft 100 kN, Hub 12 mm Schlittenaggregate: Umform-Nennkraft 50 kN, Hub 50 mm Buchseninnendurchmesser: 15 mm - 40 mm Buchsenlänge: max. 50 mm Material: Banddicke: max. 2 mm, Bandbreite: max. 50 mm Abmessungen: Breite 3.140 mm x Tiefe: 1.895 mm x Höhe: 2.220 mm Gewicht: ca. 4.800 kg Artikelnummer: 1234 Hubzahl: max. 220 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 100 kN, Hub 12 mm Schlittenaggregate: Umform-Nennkraft 50 kN, Hub 50 mm

Nachrüstbare Automatische Türantriebe für diverse Bearbeitungszentren Unsere Türautomationen können an diverse CNC Maschinen bzw. Bearbeitungszentren nachgerüstet werden. Wir haben diverse Arten von Türautomation: - Einzeltür oder Doppeltür - 180kg Türen oder 400kg Türen (seit kurzem auch 690kg) - Türbreite von 1000mm - 2000mm (pro Tür) Dazu kommt eine Anleitung wie diese montiert und inbetrieb genommen wird. Sowohl auch eine Einbauerklärung. Gerne kann die Installation auch bei uns gebucht werden. Einzeltür oder Doppeltür: Einzeltür Türgewicht: 180kg Breite pro Tür (bis zu): 1500mm

Nachrüstbare Automatische Türantriebe für diverse Bearbeitungszentren Unsere Türautomationen können an diverse CNC Maschinen bzw. Bearbeitungszentren nachgerüstet werden. Wir haben diverse Arten von Türautomation: - Einzeltür oder Doppeltür - 180kg Türen oder 400kg Türen (seit kurzem auch 690kg) - Türbreite von 1000mm - 2000mm (pro Tür) Dazu kommt eine Anleitung wie diese montiert und inbetrieb genommen wird. Sowohl auch eine Einbauerklärung. Gerne kann die Installation auch bei uns gebucht werden. Einzeltür oder Doppeltür: Doppeltür Türgewicht: 180kg Breite pro Tür (bis zu): 1500mm

Nachrüstbare Automatische Türantriebe für diverse Bearbeitungszentren Unsere Türautomationen können an diverse CNC Maschinen bzw. Bearbeitungszentren nachgerüstet werden. Wir haben diverse Arten von Türautomation: - Einzeltür oder Doppeltür - 180kg Türen oder 400kg Türen (seit kurzem auch 690kg) - Türbreite von 1000mm - 2000mm (pro Tür) Dazu kommt eine Anleitung wie diese montiert und inbetrieb genommen wird. Sowohl auch eine Einbauerklärung. Gerne kann die Installation auch bei uns gebucht werden. Einzeltür oder Doppeltür: Einzeltür Türgewicht: 180kg Breite pro Tür (bis zu): 1000mm

Maschinentyp: CNC Universell Bearbeitungszentrum Hersteller: DECKEL MAHO Modell: DMU 70 eVolution Baujahr: 2001 Zustand: gebraucht, einsatzbeit

Magnetförderer dienen zum Transport von Staub, zerkleinerten Eisenspänen und anderen Metallpartikeln. Es besteht keine Gefahr einer Beschädigung der Palette und insbesondere des mitgeführten Produkts, da die magnetischen Träger kein Kontaktprodukt und keine Späne aufweisen. Das Förderband kann von der Steuereinheit oben auf dem Gehäuse des Geräts aus gesteuert oder mit einer Steckverbindung auf der CNC-Bank montiert werden. Magnetförderer können entsprechend dem gewünschten Winkel, der Größe und der Spänetragfähigkeit hergestellt werden. Diese Förderer sind ebenfalls langlebig und erfordern keine häufige und komplizierte Wartung.

Spänesilos werden zur Lagerung von Spänen mit hoher Kapazität verwendet, die von Förderbändern stammen, und zur Übergabe von Spänen an Lastwagen, wenn dies erforderlich ist. Türsystem ist hydraulisch. Es fallen keine Wartungskosten an. Sie sind langlebig und können entsprechend der gewünschten Kapazität und Größe hergestellt werden. Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Beseitigung der Abfälle, die durch die Abfallanlage der Anlagen entstehen. Darüber hinaus kommt es nicht zu einer Ausbreitung von Abwässern in die Umwelt.

Highlights: Verschiedene Baugrößen und Varianten je nach Anwendung; hochgenaue Positionierung der Bauteile; allseitige Montagezugänglichkeit Technische Daten: Taktraten: max. 150 1/min. Transportweg: max. 100 mm Artikelnummer: 1234 Taktraten: max. 150 1/min. Transportweg: max. 100 mm

Kratzerförderer dienen zum Fördern kleiner Späne und Partikel, die beim Schleifen und Honen verschiedener Verbundwerkstoffe wie Eisen, Gusseisen, Messinglegierungen und Sintermetalle anfallen. Diese Modelle verwenden eine Kratzmethode, um die Partikel durch Reiben auf dem Boden zu entfernen. Der Förderer kann auch ohne Kühlmittel (Wasser) mit reibungssicheren Hardox-Eisenblechen betrieben werden, die auf dem Boden und zwischen den Riemenschienen montiert sind. Die Förderbandträger dienen dazu, Kühl- / Schneidflüssigkeiten von den Partikeln zu trennen, und tragen dazu bei, dass das System reibungsloser arbeitet, ohne zu wackeln. Die Riementeilung kann basierend auf der Menge der Partikel und der Größe des Systems variieren. Die Motor- und Getriebeuntersetzungseinheit wurde ausgewählt, um den besten Wirkungsgrad zu erzielen, während sichergestellt wird, dass mit den Partikeln kein oder nur ein minimales Kühl- / Schneidöl durchgeführt wurde. Das Förderband kann von der Steuereinheit oben auf dem Gehäuse des Geräts aus gesteuert oder mit einer Steckverbindung auf der CNC-Bank montiert werden. Der Förderer kann in jedem Winkel oder jeder Größe (Abmessung) hergestellt werden. Diese Förderer sind sehr robust und wartungsarm, fällt eine Wartung an, sind diese mit geringem Aufwand verbunden.

Die Trommelfiltereinheit sorgt mit ihrem speziell entwickelten Schleppfördersystem für ein problemloses Fördern von staubigen Spänen und Krümelspänen. Gefilterte Trommel filtert Kühlmittel um 50 Mikrometer und ermöglicht die Wiederverwendung im System. Das vom Bearbeitungszentrum kommende Kühlmittel wird in den Schmutzwasserbehälter des Trommelfilters gegossen, und staubige und krümelige Späne werden in diesem Behälter am Boden abgelagert und dann durch ein Abstreifverfahren zum Spänebehälter übertragen. Somit werden die Späne durch ein Abstreifverfahren von der Flüssigkeit getrennt. Die verbleibende Flüssigkeit wird durch einen 50-Mikrometer-Metallfilter im Trommelsystem gereinigt und von der Trommel in den Frischwassertank geleitet. Aus diesem Tank wird das Kühlmittel in das System zurückgeführt. Auf Wunsch kann auch eine Kühleinheit in den Reinigungsmitteltank eingebaut werden. Der Metallfilter wird periodisch mit Druck durch ein internes Waschsystem gereinigt. Dieser Vorgang wiederholt sich ständig. Der größte Vorteil der Trommelfiltereinheit besteht darin, dass keine zusätzlichen Kosten wie bei einem Papierfilter anfallen, da der Trommelfilter aus Metall besteht. Dieser Filter ist langlebig und muss nicht lange ausgetauscht werden. Außerdem verursacht es keine Umweltverschmutzung, da kein Papierfilter verwendet wird.

Mit diesem Gerät werden Späne, die aus Werkzeugmaschinen austreten, mit Spänewagen in vorhandene Behälter oder Silos geladen. Hydraulische Aufzüge zum Laden und Entladen von Spänen weisen eine Struktur auf, die aus einem Stahlkonstruktionsrumpf besteht. Das Be- und Entladen von Spänen ist die schnellste Methode, um Produktionsspäne in Schrott umzuwandeln. Es ermöglicht das Gießen von Spänen aus Spänewagen in Förderer, Silos oder Container ohne Verwendung von Gabelstapler oder Kran. Somit ist dieser Prozess im Hinblick auf die Arbeitsplatzsicherheit schnell und am sichersten erledigt. Die Spänewagen sollten bestimmte Standards für den produktiven Einsatz des Aufzugs erfüllen. Wenn die Wartung regelmäßig durchgeführt wird, sind Aufzüge langlebig und problemlos

Diese Art von Förderbändern wird hauptsächlich zum Entladen von Metallteilen aus Pressmaschinen verwendet. Es ist sehr ähnlich zu dem Gurtsystem, das in Scharniergurtförderern verwendet wird. Der größte Unterschied besteht darin, dass die Teile, die aus den Pressen kommen, von Zeit zu Zeit sehr dünn sind und Schrott eine Struktur aufweist, die verhindert, dass sie zwischen die Riemenglieder gelangen. Auf diese Weise können große und kleine Teile aller Art problemlos ausgetragen werden. Wie bei anderen Förderern kann es in gewünschten Abmessungen hergestellt werden. Zubehör wie Pumpen, Schalter, Niveauregler, Bürstensysteme oder Ölskimmer auf dem Förderband können je nach Bedarf oder Bedarf des Kunden hinzugefügt werden. Die Förderbandstruktur, vollständig aus Sarigol Conveyor bestehendes spezielles Förderbanddesign, wurde entwickelt, um zu verhindern, dass sich feine Abfälle unterschiedlicher Geometrien verklemmen. Speziell konfigurierte Seitenplatten minimieren Lücken, indem sie den Durchtritt von Teilen von den Seitenflächen verhindern. Einfachere Eingriffe werden durch die in regelmäßigen Abständen angeordneten abnehmbaren Riemenabschnitte erleichtert, wodurch Wartungs- und Serviceanforderungen vereinfacht werden. Es ist möglich, in bestimmten Winkeln (30 ° - 45 ° - 60 °) zu produzieren, die von der Konstruktion zugelassen werden. Neben unserer Standardproduktion von 63,5 mm können wir auch größere Teilungen nach Kundenwunsch produzieren.

praxisbezogene Beratung, unternehmensspezifische Prozesslandkarten und Prozessanalysen, Unterstützung bei der Anwendung kundenspezifischer Anforderungen, Schulungsangebote zur Anwendung v. QM-Methoden

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Der Seperator wurde für Bearbeitungszentren, Werkzeugmaschinen und Schleifmaschinen entwickelt, bei denen sauberes Kühlmittel benötigt wird. Schmutzige Flüssigkeit wird mit dem Papierfilter gereinigt, wenn sie zum ersten Mal in den Abscheider gelangt. Wenn die Poren des Papierfilters durch Kontakt mit verschmutzter Flüssigkeit verstopft sind, steigt der Wasserstand und die Papierrolle wird durch einen automatischen Schalter nach vorne gedrückt und der Papierfilter wird dort erneuert, wo die verschmutzte Flüssigkeit ankommt. Dieser Vorgang wiederholt sich ständig. Zusätzlich wird gefiltertes Kühlmittel mittels eines Tanks gesammelt. Der Tankinhalt wird in Abhängigkeit von der Durchflussmenge des Kühlmittels ausgewählt. Anschließend wird gefiltertes Kühlmittel über eine Umwälzpumpe direkt in das System oder in die vorgesehene Zone gepumpt. Der Papierfilter sollte ausgetauscht werden, wenn das Gerät kein Papier mehr hat.

Werkstoff: Wälzlagerstahl. Ausführung: gehärtet und brüniert. Bestellbeispiel: K0936.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.