Finden Sie schnell bearbeitungsmaschinen für Ihr Unternehmen: 361 Ergebnisse

Qualitativ hochwertige Produkte in der Lebensmittelindustrie zu schaffen, heißt den Wunsch nach Flexibilität in der Warenherstellung mit unbedingter Prozesssicherheit in Balance zu bringen. Dafür sind eine konstante, lückenlose Überwachung aller Prozesse und Warenabläufe, sowie eine sorgfältige Dokumentation jedes Eingriffs in den Programmablauf unerlässlich: Nur so können Fehler vermieden werden.

Unsere Backanlagen werden auf den individuellen Kundenbedarf angepasst. Unser breites Lieferspektrum bietet unseren Kunden Auswahl zwischen verschiedensten Ausführungen: • Anlagenkapazität: 1 bis 4 Wagen in einreihiger oder zweireihiger Ausführung • Unsere Marke UNIGAR: Einzellüftersystem • Unsere Marke GERMOS: Zentrallüftersystem • Durchgangsanlagen • Mögliche Türausführungen: Schwingtür mit und ohne Fenster, Hubtür • Verschiedene Beheizungsarten möglich • Mit horizontaler oder vertikaler Luftführung Alle unsere Anlagen werden in unserem Stammwerk produziert und obliegen höchsten Qualitätsstandards. Wir erfüllen die Vorschriften und Normen der Lebensmittelindustrie und verwenden ausschließlich hochwertigen Edelstahl (1.4301 bis zu 1.4571). Wir setzen bei der Auswahl unserer Zulieferer auf regionale und nationale Waren. Nachhaltigkeit und kurze Lieferketten sind unser Anspruch! Durch die robuste Bauweise wird die Anlagenverfügbarkeit gesichert. Im Falle eines Ausfalls stehen wir mit unserem gut sortierten Ersatzteilsortiment und es ist eine schnelle Belieferung im Bedarfsfall gesichert. Über 80% unserer Ersatzteilbestellungen werden innerhalb von 24 Stunden versendet. All unsere Anlagen sind mit modernster Steuerungstechnik und Dokumentationssystemen ausgestattet. Die Effizienz unserer Anlagen können Sie mit unserem Energie-Management-System als Option jederzeit bewerten.

Flexible Anlagenkonzepte für die Aluminiumfenster- und Fassadenproduktion Die Fertigungslinie ALUSTAR besteht aus drei Komponenten: der Unterschichtsäge Optima ALU, der hochflexiblen Fassendsäge und dem Profilbearbeitungszentrum 3-Achs-Modul ALU, die in einer Schutzkabine untergebracht sind. Zuschnitt und Bearbeitung erfolgen, je nach Lage der Bearbeitungen, parallel. Systemmerkmale: • 3-Achs-Modul ALU • Bestückung mit bis zu 16 Werkzeugen • Werkzeugbruch-Überwachung • Sägeautomat Optima ALU • Fassaden- und Ausklinksäge • Zweitgeteilte automatisch verstellbare horizontale Spanner • Späne-Abblasvorrichtung • Breiten- und Längenmessung • Flachbildschirm • USB-Anschluss am Bedien-Bildschirm • Optimierungsprogramm Steuerung Modernste Steuerungstechnik in Verbindung mit bewährter RAPID-Maschinenbautechnologie setzt neue richtungsweisende Maßstäbe in Bezug auf: • Wirtschaftlichkeit: Moderne CNC Steuerungstechnik erlaubt schnelle Abläufe. Alle Bearbeitungsschritte erfolgen automatisch. • Bedienerfreundlichkeit: Eine intuitiv und logisch aufgebaute Benutzeroberfläche ermöglicht das Bedienen der Anlage. Am Bedienpult werden die Zustände sowie Istwerte angezeigt und der Produktionsablauf vorgegeben. Bearbeitungen werden grafisch unterstützt (Touchscreen). Positionierungsgenauigkeit: +/- 0,1mm pro m Winkelgenauigkeit: +/- 0,025° Breite: max. 295mm Höhe: max. 135mm Teilelängen:: min. 250mm Lichtmaß; max. 6500mm Spitzenmaß; optional 7000mm Abmessungen: 23000/5200/2850mm Gewicht: ca. 10380kg

Die Problemlösung für beengte Platzverhältnisse. Ideal für eine optimale Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. Das Kraftpaket in der Boilerrohrbearbeitung! Zwischen verschweißten Boilerrohren ist häufig nur ein begrenzter Raum zur Bearbeitung vorhanden. Das kompakte und anwendungsoptimierte Gehäusedesign unserer BRB-Maschinen ermöglicht dem ­Bediener ein optimales Handling in jeder Position und ist damit die Lösung für eine optimale Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. Die BRB-Serie von Orbitalum, entwickelt für Boileranwendungen mit engstem Platzbedarf, ermöglicht bei optimalem Drehmoment und gleichzeitig geringem Gewicht präzise Schweißnahtvorbereitungen. Mit dem von Orbitalum Tools patentierten Quick-Tool-Change (QTC®) kann das Werkzeug schnell und einfach ausgewechselt werden. Alle Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über bis zu 4 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohrenden aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen mit hohem Chrom-Nickel-Anteil besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. Maschine und Zubehör werden im robusten Hartschalen-Transportkoffer geliefert. • Handliches, ergonomisches, kompaktes Design • Präzise und reproduzierbare Schweißnaht­vorbereitung • Schnelle Bearbeitung mit der BRB Druckluft/Auto mit pneumatischer Spannung, ideal für die Serienbearbeitung z.B. Wärmetauscher-­Anwendungen • Maximale Leistung bei geringem Gewicht • Wendeplatten mit bis zu 4 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Werkzeug-Schnellspannsystem mit einfacher, bequemer Verstellung • Drehbarer Abluftring • Einfacher Werkzeugwechsel • Werkzeuge adaptierbar auf alle BRB-Maschinen • Bis zu 3 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar Die verschiedenen Spannsysteme: • Das "NC" Spannsystem ist mit seinen im Mast fest verankerten Spannkeilen ideal für Anwendungen, bei denen keine Fremdkörper ins Rohrinnere oder in einen Behälter gelangen dürfen. Besonders bei vertikalen Anwendungen gibt das Spannsystem "NC" zusätzlich Sicherheit. • Das "Standard" Spannsystem hat sich über Jahre durch Stabilität und Zuverlässigkeit bewährt. Sie können weiterhin auf dieses System zurückgreifen. Antriebsausführungen: • Elektro: 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz. Einphasen-Wechselstrommotor, Schutzklasse II, elektrische Drehzahlregelung. • Druckluft: Druckluft-Lamellenmotor. • Druckluft/Auto: Druckluft-Lamellenmotor mit zusätzlichem Druckluft-Spannsystem. Bei der Bearbeitung von Boilerrohren muss schnell von einem zum anderen Rohr gewechselt werden können. Mit der BRB Druckluft/Auto mit pneumatischer Spannung wird per Hebel die Maschine im Rohr exakt zentriert und eingespannt bzw. nach der Bearbeitung wieder vom Rohr gelöst. Dadurch ist die BRB Druckluft/Auto ideal für die Serienbearbeitung. Typ: BRB 4 Antriebsausführungen: Elektro, Druckluft oder Druckluft/Auto Rohr-ID, BRB 4 - KIT 3: 35,0 - 108,0 mm Rohr-ID, BRB 4 - KIT 5: 19,1 - 108,0 mm Wanddicke, min. - max.: 2 - 15 mm Maschinengewicht, ca.: 11,4 kg

Gewindeschneiden, Gewindeformen, Fräsen, Drehen, Schleifen, Entgraten, Formen und Verbinden von Komponenten Die mechanische Bearbeitung ist eine wichtige Fertigungstechnik, die es ermöglicht, Komponenten kosteneffizient und präzise zu bearbeiten. Es umfasst eine Vielzahl von Techniken, darunter Gewindeschneiden, Gewindeformen, Fräsen, Drehen, Schleifen, Entgraten, Formen und Verbinden von Komponenten. Mit der mechanischen Bearbeitung sichern wir einen hohen Individualisierungsgrad. Unser Unternehmen bietet Ihnen das Beste aus zwei Welten: professionelle Ansprechpartner in Deutschland und eine effiziente Abwicklung Ihrer Aufträge in Osteuropa. Diese Kombination ermöglicht es uns, Ihnen erstklassige Dienstleistungen und optimale Konditionen anzubieten.

Die Blechbearbeitung von Handel & Mack bietet exzellente Lösungen für alle Anwendungsbereiche. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team werden Bleche aus Aluminium, Kupfer, Titanzink und Stahl in Standard- und Sonderformaten verarbeitet. Die Produkte reichen von Stanz-, Laser- und Kantteilen bis hin zu komplexen Baugruppen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Dank eines umfassenden Qualitätsmanagements nach DIN/EN ISO 9001:2015 wird eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleistet, die den Anforderungen der Kunden gerecht wird. Handel & Mack versteht sich als Partner und Impulsgeber für Handwerk und Industrie. Durch den Dialog mit Kunden werden alle Anforderungen von der Konzeption bis zur Serienfertigung technisch, wirtschaftlich und ästhetisch überzeugend umgesetzt. Das Unternehmen bietet nicht nur bewährte Standardprodukte, sondern auch individuelle Speziallösungen und Produktinnovationen. Die Blechbearbeitung ist ein Herzstück des Unternehmens, das durch seine Präzision und Effizienz überzeugt.

Das Kunststoff Fräsen ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Kunststoffbearbeitung, der durch seine Vielseitigkeit und Präzision besticht. Bei Tecoplast nutzen wir fortschrittliche CNC-Technologie, um komplexe technische Frästeile sowohl in Einzel- als auch in Serienfertigung herzustellen. Unsere Maschinen ermöglichen es uns, Frästeile mit einer maximalen Länge von 1600 mm und einer Breite von 700 mm zu fertigen, was uns eine hohe Flexibilität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Projekte bietet. Die Wahl des richtigen Werkzeugs und der optimalen Zerspanungsparameter ist entscheidend, um die Wärmeentwicklung im Material zu minimieren und so eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Unsere Expertise im Kunststoff Fräsen ermöglicht es uns, die spezifischen Eigenschaften der verschiedenen Kunststoffe optimal zu nutzen und so maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln. Wir verarbeiten alle marktüblichen thermoplastischen Kunststoffe, darunter PE, PP, PVC, POM, PA6, PA6.6 GF30%, PTFE, PVDF und PEEK. Durch den Einsatz von Zusätzen wie Glasfaser, Öl oder Kohlefaser können wir die Eigenschaften dieser Materialien weiter verbessern, um so die Leistungsfähigkeit der Endprodukte zu maximieren. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, komplexe technische Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren.

Spritzgussmaschinen von 250 kN bis 3.000 kN sind leistungsstarke Geräte, die in der Kunststoffindustrie weit verbreitet sind. Diese Maschinen ermöglichen die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Präzision und Effizienz. Sie sind ideal für die Produktion von großen Serien und komplexen Geometrien, die in der Automobil- und Elektronikindustrie benötigt werden. Die Verwendung von Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 250 kN bis 3.000 kN bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und eine verbesserte Produktqualität. Diese Maschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, was sie äußerst vielseitig macht. Unternehmen, die diese Maschinen einsetzen, können von einer erhöhten Produktionskapazität und einer verbesserten Wettbewerbsfähigkeit profitieren.

Großfrästeile, Für jede Aufgabe finden Sie in unserer Großzerspanung die geeignete Maschine: neueste CNC-gesteuerte Traghülsenbohrwerke, Portalfräsmaschinen und Lateralfräsmaschinen. Großfrästeile, Alles aus einer Hand Für MAP Prinzing sind Bauteile mit Größen bis zu 14 m kein Problem. Auch unsere mechanische Fertigung arbeitet genauestens und hochwertig. Unsere Kunden nutzen diese Vorteile und lassen sich ihre Maschinenteile direkt liefern. Für jede Aufgabe finden Sie in unserer Großzerspanung die geeignete Maschine: neueste CNC-gesteuerte Traghülsenbohrwerke, Portalfräsmaschinen und Lateralfräsmaschinen. Durch den konsequenten Einsatz von CNC-Technologie und einem hohen Ausbildungsstand unserer Mitarbeiter erreichen wir höchste Genauigkeiten bei der Fertigung unsere Teile. Alle CNC-Maschinen sind mit einem DNC-System mit unserem Programmierer Platz verbunden. Dabei erfolgen die Programmierstellung, die Werkzeugvoreinstellung und die Aufspannung der Werkstücke hauptzeitparallel. Dies gewährleistet eine rationelle und wirtschaftliche Fertigung. Kapazitätsspitzen gleichen wir durch eine flexible dritte Schicht aus.

Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Produktionspressen an, darunter Säulenpressen, Ständerpressen und andere Arten von Pressen. Unsere Pressen können je nach Ihren Anforderungen eine Presskraft von bis zu 1600 Tonnen haben. Je nachdem, was für Ihre Anwendung am besten geeignet ist mit einem einfach oder mehrfach Wirksystem. Zu unserer Produktpalette gehören Probierpressen, Tiefziehpressen, Tuschierpressen, Ständerpressen, Säulenpressen, C-Rahmenpressen, H-Rahmenpressen, Servopressen, 2-Säulenpressen, 4-Säulenpressen und Servopressen bei Bedarf mit Ausstoßer und Ziehkissen. Unsere Produktionspressen sind die perfekte Lösung für die Umformung von Metallblechen, Kunststoffen und Gummi geeignet. Sie sind in vielen Branchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und Fertigung unverzichtbar. Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Optionen, um sicherzustellen, dass unsere Pressen Ihren Anforderungen entsprechen. Wenn Sie weitere Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung. Unser Unternehmen bietet auch eine umfassende Palette an Dienstleistungen für hydraulische Pressen an. Wir sind spezialisiert auf die Überholung von Pressen, den Service an Pressen und die Pressensteuerung nach UVV.

Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Fräsen, Entgraten oder sonstiges Bearbeiten – Rohteilbearbeitungslinien von Mössner. Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Fräsen, Entgraten oder sonstiges Bearbeiten – hinter der präzisen und schnellen Gussteilbearbeitung mit Mössner-Sondermaschinen stecken komplexe und hochautomatisierte Prozesse. Die hochautomatisierten Mössner-Gussnachbearbeitungsanlagen ermöglichen alle erforderlichen Teilprozesse der Gussteilbearbeitung in einem Maschinensystem. So wird neben dem Abtrennen der Gießsysteme, Gussputzen und der Herstellung von Spann- und Bearbeitungsflächen die Werkstückerkennung und der Werkstücktransport zuverlässig gelöst. Auch das Trennen sowie Entsorgen von Kreislaufmaterial und letztendlich die Übergabe der geprüften Bauteile kann zentral organisiert werden. Die Anlagen werden entweder als kompakte, schallgeschützte Zellen oder als Transferlinien ausgeführt.

Unsere Fertigungsstraßen Demontage bietet Ihnen eine umfassende und professionelle Lösung für den Rückbau und die Demontage von Produktionslinien in allen Industriezweigen. Ob bei Umstrukturierungen, Anlagenmodernisierungen oder der vollständigen Stilllegung von Produktionsstraßen – wir sorgen für einen schnellen, sicheren und umweltgerechten Abbau Ihrer Anlagen. Mit unserem erfahrenen Team und modernster Technik garantieren wir eine präzise und termingerechte Ausführung, die Ihren betrieblichen Anforderungen gerecht wird. Unsere Vorteile: Sichere Demontage von Fertigungsstraßen, unabhängig von Größe oder Komplexität. Minimale Betriebsunterbrechungen dank effizienter und schneller Arbeitsweise. Umweltgerechte Entsorgung und Recycling der demontierten Materialien. Erfahrenes Team, das mit modernster Technologie und Werkzeugen arbeitet. Maßgeschneiderte Lösungen je nach Art der Fertigungsstraßen und Anlagenstruktur. Von der Demontage über die Entsorgung bis zur sauberen Übergabe Ihrer Produktionshalle – wir stehen Ihnen als kompetenter Partner zur Seite. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Demontage Ihrer Fertigungsstraßen sicher, schnell und professionell abzuwickeln. Kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Beratung und ein maßgeschneidertes Angebot für die Demontage Ihrer Fertigungsstraßen.

Unser Angebot umfasst unter anderem die Blech- und CNC-Bearbeitung, verschiedene Schweißverfahren und die Weiterverarbeitung zu Schweißbaugruppen. Bei der Fertigung von Einzel- und Prototypen bis hin zu mittleren Serien von mehreren tausend Stück, reagieren wir flexibel auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden. Gerne ergänzen wir Werkstücke aus den einzelnen Fertigungsbereichen auch zu kompletten Baugruppen oder komplexen Stahlkonstruktionen.

Unsere Auswahl an gebrauchten Maschinen für die Kabelverarbeitung bietet eine kostengünstige und zuverlässige Lösung für Unternehmen, die hochwertige Maschinen zu einem erschwinglichen Preis suchen. Alle unsere gebrauchten Maschinen wurden von unseren Experten geprüft, gewartet und sind voll funktionsfähig, sodass Sie sich auf eine zuverlässige Leistung verlassen können. Eigenschaften: Geprüfte Qualität: Jede unserer gebrauchten Maschinen wurde von unseren erfahrenen Technikern gründlich geprüft und gewartet, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Zuverlässige Leistung: Trotz des gebrauchten Zustands bieten unsere Maschinen eine zuverlässige Leistung und sind voll funktionsfähig, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten. Kosteneffizienz: Durch den Kauf gebrauchter Maschinen können Unternehmen erhebliche Kosten einsparen, ohne Kompromisse bei der Qualität und Leistung einzugehen. Vielfältige Auswahl: Wir bieten eine breite Palette von gebrauchten Maschinen für verschiedene Anwendungen in der Kabelverarbeitung, darunter Abisoliermaschinen, Crimpmaschinen, Schneidemaschinen und mehr. Schnelle Verfügbarkeit: Da unsere gebrauchten Maschinen sofort verfügbar sind, können Sie Ihre Produktionskapazitäten schnell und kosteneffizient erweitern. Anwendungsbereiche: Unsere gebrauchten Maschinen für die Kabelverarbeitung finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Elektronik, Automobil, Luftfahrt und Telekommunikation. Sie eignen sich ideal für Unternehmen, die hochwertige Maschinen benötigen, jedoch ein begrenztes Budget haben. Warum wählen Sie unsere Gebrauchtmaschinen? Geprüfte Qualität und zuverlässige Leistung Kosteneffiziente Lösung für Unternehmen mit begrenztem Budget Vielfältige Auswahl an Maschinen für verschiedene Anwendungen Schnelle Verfügbarkeit und flexible Einsatzmöglichkeiten Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Investieren Sie in unsere hochwertigen gebrauchten Maschinen für die Kabelverarbeitung und profitieren Sie von einer kosteneffizienten Lösung, die Ihre Produktionskapazitäten erweitert und Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigert.

Im Bereich der Blechbearbeitung fertigen wir: - Auffangwannen - Abdeckungen - Trennwände Wir haben folgende Maschinen zur Verfügung: • Ausklinkmaschine - Variabler Ausklinkwinkel von 30° - 140° - max. 4mm VA bzw. 6mm Stahl - Lochstanze als 2. Station • Abkantpresse - Druckkraft 160to - Abkantlänge 3000mm

Das Erodieren ist ein hochpräziser Fertigungsprozess, der es ermöglicht, komplexe Formen und feine Details in harten Materialien zu erzeugen. Bei zeratec® nutzen wir modernste Erodiermaschinen, um anspruchsvolle Projekte mit höchster Genauigkeit umzusetzen. Unsere Erodierdienstleistungen sind ideal für die Herstellung von Werkzeugen, Formen und Präzisionsteilen, die enge Toleranzen erfordern. Wir verstehen die Bedeutung von Präzision und Zuverlässigkeit in der Fertigung und setzen alles daran, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Unsere Erodiermaschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, von harten Metallen bis hin zu speziellen Legierungen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Unsere Erodierdienstleistungen sind ideal für Anwendungen in der Automobil-, Maschinenbau- und Luft- und Raumfahrtindustrie, die auf Präzision und Qualität angewiesen sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Blechbearbeitungsmaschinen sind spezialisierte Geräte, die in der Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt werden, um Bleche & Metallplatten in verschiedene Formen zu bringen & sie weiter zu bearbeiten Diese Maschinen ermöglichen eine präzise und effiziente Verarbeitung von Blechen für die Herstellung von Bauteilen, Komponenten und Produkten in verschiedenen Branchen. Es gibt verschiedene Arten von Blechbearbeitungsmaschinen, die jeweils für spezifische Aufgaben und Prozesse entwickelt wurden. Hier sind einige der häufig verwendeten Maschinen: Abkantpresse: Eine Abkantpresse wird verwendet, um Bleche in verschiedene Winkel oder Radien zu biegen. Sie besteht aus einer Oberwange und einer Unterwange, zwischen denen das Blech platziert und gebogen wird. Stanzmaschine: Stanzmaschinen werden verwendet, um Löcher, Aussparungen oder andere Formen in das Blech zu stanzen. Sie arbeiten mit Stanzen und Matrizen, die das Blech schneiden oder formen. Scheren: Scheren dienen zum Schneiden von Blechen in geraden Linien. Es gibt verschiedene Arten von Scheren, einschließlich Tafelscheren, Rundmesser- und Profilscheren, die je nach Anforderungen und Blechstärke eingesetzt werden. Laser- und Plasma-Schneidemaschinen: Diese Maschinen verwenden Laserstrahlen oder Plasmastrahlen, um präzise und schnelle Schnitte in das Blech zu erzeugen. Sie sind ideal für komplexe Formen und dünnere Blechmaterialien. Entgratungsmaschinen: Entgratungsmaschinen werden verwendet, um scharfe Kanten oder Grate von geschnittenen oder gestanzten Blechen zu entfernen. Sie verbessern die Sicherheit und Ästhetik der bearbeiteten Bleche. Biegemaschinen: Biegemaschinen ermöglichen das Biegen von Blechen in verschiedene Winkel und Radien. Sie können sowohl für einfache als auch für komplexe Biegungen verwendet werden. Die Auswahl der richtigen Blechbearbeitungsmaschine hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des zu bearbeitenden Materials, der Blechstärke, der gewünschten Genauigkeit und der spezifischen Anwendung. Die meisten Maschinen können mit CNC-Steuerungssystemen ausgestattet werden, um die Präzision und Automatisierung der Bearbeitungsvorgänge zu verbessern. Blechbearbeitungsmaschinen spielen eine entscheidende Rolle bei der effizienten Produktion von Blechkomponenten und -produkten. Sie ermöglichen die Umsetzung komplexer Designs, das Erreichen hoher Genauigkeit und die Optimierung der Produktionsprozesse. Fachkenntnisse in der Bedienung und Wartung dieser Maschinen sind von großer Bedeutung, um die Sicherheit und Qualität der bearbeiteten Bleche zu gewährleisten.

Wir machen für Sie Metallverarbeitung von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Maschinen, die speziell für die Anforderungen im Fassadenbau entwickelt wurden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile unserer Maschinen für den Fassadenbau Hochpräzise Bearbeitung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Bearbeitungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Materialien und eine breite Palette von Fassadenanwendungen. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Maschinenarten für den Fassadenbau 1. CNC-Bearbeitungszentren für den Fassadenbau Präzisionsbearbeitung: Ideal für die Bearbeitung von Fassadenelementen aus Aluminium, Stahl und anderen Materialien. Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Bohren und Schneiden. 2. CNC-Drehmaschinen für Fassadenkomponenten Leistungsstarke Drehbearbeitung: Entwickelt für präzise und effiziente Drehprozesse, bieten diese Maschinen hohe Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Perfekt für die Bearbeitung von zylindrischen Fassadenkomponenten. 3. Bohr- und Schneidmaschinen Präzise Bohrungen und Schnitte: Diese Maschinen bieten schnelle und genaue Bohr- und Schneidprozesse für Fassadenelemente. Hochwertige Werkzeuge: Ausgestattet mit robusten Bohrern und Schneidwerkzeugen für maximale Leistung. 4. Sägemaschinen Leistungsstarke Sägetechnologie: Ideal für das Schneiden von Fassadenmaterialien wie Aluminium und Glas. Hohe Effizienz: Schnelle und präzise Schnitte für eine optimale Materialnutzung. Technische Eigenschaften Maximale Bearbeitungskapazität: Variiert je nach Maschinentyp, ideal für große Fassadenelemente. Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Bearbeitungen. Leistungsstarke Motoren: Starke Antriebe für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Produktivität. Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für exakte Bewegungen. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die Maschinen für den Fassadenbau von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Bearbeitungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Bearbeitungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und flexible Einsatzmöglichkeiten steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Bearbeitungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der Maschinen für den Fassadenbau von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Wir bieten Ihnen Abschnitte vom Block oder Stab gesägt, maßgeschneidert für Ihren Bedarf. FRÜCHTL steht für Flexibilität. Wir bieten Ihnen Abschnitte vom Block oder Stab gesägt, maßgeschneidert für Ihren Bedarf. Durch unser Sägezentrum sind wir in der Lage, Ihnen innerhalb kurzer Lieferfristen den gewünschten Werkstoff in Ihrer Wunschabmessung zu liefern. Auch große Stückzahlen liefern wir Ihnen bedarfsgerecht in kurzer Zeit. Unser Maschinenpark ist darauf ausgelegt Ihre Fertigung zu unterstützen. Nennen Sie uns Ihr Wunschmaß und lassen Sie sich von uns beraten, wie wir Ihren Bedarf am günstigsten realisieren können. Wir bieten Ihnen ein breites Abmessungsspektrum mit großen Durchmessern bei Rundmaterial oder Zuschnitten mit viereckigem Querschnitt bis hin zu kleinsten Abmessungen. Mit unseren Sägen können wir Stücklängen von bis zu 1200 mm und eine Höhe bzw. einen Durchmesser von bis zu 700 mm realisieren. Wir sägen für Sie mit einer Toleranz von -0/+3 mm. Engere Toleranzen können wir abhängig von Material und Abmessung auf Anfrage ebenfalls realisieren. Zusätzlich verfügen wir über ein großes Netzwerk von hoch spezialisierten Unternehmen, die in der Lage sind, Ihre besonderen Ansprüche an Oberfläche, Warmbehandlung oder komplexen Zeichnungsteilen zu erfüllen. Unser ständiger Vorrat an Blockware in den Werkstoffen 1.2083, 1.2085,1.2316, 1.3343, 1.4021, 1.4057, 1.4104, 1.4112, 1.4122, 1.4125, 1.4301, 1.4305, 1.4404, 1.4441, 1.4542 und 1.4571 garantiert Ihnen eine gleichbleibende Versorgungssicherheit und kurzfristige Lieferzeiten für Ihre Zuschnitte.

Die Blechbearbeitung bei Hagmeyer ist ein umfassender Service, der über die klassische Verarbeitung hinausgeht. Wir fertigen vielfältige Verkleidungen und Bauteile, die wir präzise zusammenfügen. Unsere Expertise umfasst das Laserschneiden von Einzelteilen und kleinen Serien, wobei wir höchste Präzision und Qualität garantieren. Die Oberflächenbehandlung ist ein weiterer Schwerpunkt, bei dem wir Schleifen, Polieren oder Beschichten (verzinken, lackieren, pulverbeschichten) anbieten. Diese umfassenden Dienstleistungen machen uns zu einem führenden Anbieter in der Blech- und Metallbearbeitung. Unsere hochmodernen Maschinen und qualifizierten Facharbeiter sorgen dafür, dass jedes Projekt individuell und nach höchsten Standards umgesetzt wird. Wir verstehen die spezifischen Anforderungen unserer Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Die Kombination aus traditionellem Handwerk und modernster Technologie ermöglicht es uns, Produkte zu liefern, die den höchsten Ansprüchen gerecht werden. Vertrauen Sie auf Hagmeyer für Ihre Blechbearbeitungsbedürfnisse und erleben Sie Qualität, die überzeugt.

SPC Werkstofflabor GmbH bietet Ihnen modernste Technik für die zerspanende Bearbeitung von Einzelteilen und Serien. Mit Bandsägen, Trennschleifmaschinen, CNC-Dreh- sowie Fräsmaschinen fertigen wir Bauteile mit höchster Qualität und Präzision. Unser Leistungsspektrum umfasst die Bearbeitung verschiedenster Materialien wie Guss, Stahl, Aluminium, Schmiedebauteile und Schweißbaugruppen. In unserer laborinternen Werkstatt stellen wir Proben her und fertigen Vorrichtungen für Sonderversuche an, um Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten.

Die IKA CMX ist ein Inline-Mischer für die schnelle, homogene Einarbeitung von Pulvern in Flüssigkeiten. In mehrstufiger Bauweise ausgeführt, können auch hochviskose Stoffe verarbeitet werden. Die CMX ist eine Dispergiermaschine für den staubfreien Pulvereintrag in Flüssigkeiten im Rezirkulationsverfahren. Sie ist in diversen Größen von 2 bis über 5000L Batchgröße verfügbar. Die zweistufige Ausführung mit Pump- und Dispergierstufe gewährleistet eine stabile Umwälzung auf hohem Niveau auch bei ansteigender Viskosität. Dadurch werden extreme Saugraten und kürzeste Produktionszeiten erreicht. Die CMX passt sich flexibel an Einbau- und Prozessanforderungen an: Einbau horizontal oder vertikal möglich; Niedrige Einbauhöhe. Gleiche Umfangsgeschwindigkeiten bei unterschiedlichen Netzfrequenzen.

STEHLE-CNC-TECHNIK bietet Flachschleifen als erstklassige Dienstleistung an. Mit modernsten Flachschleifmaschinen und erfahrenem Fachpersonal garantieren wir die präzise Bearbeitung von Werkstücken auf höchstem Qualitätsniveau. Unser Service umfasst das Schleifen von Oberflächen mit engen Toleranzen und hoher Genauigkeit, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Wir stehen für Zuverlässigkeit, Effizienz und exzellente Ergebnisse bei der Flachschleifbearbeitung für diverse Branchen und Anwendungen. Weitere Keywords: Lohnfertigung Mechanische Bearbeitung Zeichnungsteile Aluminiumbearbeitung Maschinenbauteile Feinwerktechnik Feinmechanik CNC-Lohnfertigung CNC-Zerspanungstechnik CNC-Metallbearbeitung CNC-Fertigung CNC-Fräsbearbeitung CNC-Bohrbearbeitung

Wir planen und konstruieren verfahrenstechnische Anlagen für die Medizintechnik, Sondermaschinen, Montageautomaten, Handhabungseinrichtungen und alles, was für die effiziente Fertigung und Montage benötigt wird.

Serienfertigung bis ca. 1000 Stück Futterteile sowie Komplettbearbeitung von der Stange bis Ø76mm Verzahnungsbearbeitung: Wälzschälen, Crown-Hobbing, Verzahnungsstoßen 5-Achs Simultanbearbeitung Futterteile sowie Komplettbearbeitung von der Stange bis Ø76mm Verzahnungsbearbeitung: Wälzschälen, Crown-Hobbing, Verzahnungsstoßen Max. Werkstückdurchmesser: 400 Max. Werkstücklänge: 1.200 mm Verfahrwege XYZ: 490 x 250 x 1300 mm Spindeldurchlass Hauptspindel: Ø76mm Kurzstangenlademagazin bis Ø76mm L1600mm Max. Frässpindeldrehzahl: 12.000 1/min Spannmittel Hauptspindel: 3-Backenfutter Ø260 oder Spannzangenfutter mit Spannmittel-Schnellwechselsystem Spannmittel Gegenspindel: 3-Backenfutter Ø215 80 Magazinplätze HSK-63A Teilefangeinrichtung 5-Achs Simultanfräsen

Willkommen bei Wolf Metallbearbeitung Inh. Tim Wolf – Ihr Spezialist für präzises Drahterodieren. Unsere hochmodernen Drahterodiermaschinen ermöglichen es uns, komplexe und filigrane Konturen mit höchster Präzision und Qualität zu fertigen. Drahterodieren eignet sich besonders für die Bearbeitung harter Materialien und bietet unübertroffene Genauigkeit, die in vielen industriellen Anwendungen unerlässlich ist. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how für Ihre Projekte. Eigenschaften und Vorteile: Höchste Präzision: Exakte Bearbeitung mit minimalen Toleranzen und höchsten Oberflächenqualitäten. Komplexe Geometrien: Fertigung filigraner und komplexer Konturen, die mit anderen Verfahren schwer umsetzbar sind. Materialvielfalt: Bearbeitung verschiedenster Materialien wie Hartmetall, Werkzeugstahl und Titan. Wirtschaftlichkeit: Kosteneffizientes Verfahren für Kleinserien und Prototypen. Vielseitigkeit: Ideal für Formenbau, Werkzeugbau und die Herstellung von Präzisionsteilen. Qualitätssicherung: Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten die Einhaltung aller Spezifikationen. Erfahrung und Expertise: Langjährige Erfahrung und hochqualifizierte Fachkräfte sichern optimale Ergebnisse. Erfahren Sie mehr über unsere Drahterodierdienstleistungen auf www.wolf-metallbearbeitung.com und lassen Sie sich von unserer Präzision und Qualität überzeugen.

Der RF50CNC ist eine größere und gleichzeitig kräftigere Ausführung des RF25CNC. Dieser Rollierformer eignet sich zur Herstellung von Rillen an größeren rotationssymmetrischen Teilen. Metallrohre mit Wandstärken von bis zu 2,0 mm bei einem Durchmesser von 8 bis 50 mm, sind für diese Bauform der richtige Anspruch. Die Wiederholgenauigkeit liegt bei ±0,05mm. Der Formzyklus dauert ca. 5 -10sec. Erreicht werden kann eine Dichtheit bis ca. IP65 je nach Materialpaarung. Einsatzgebiet: Rollieren von Hülsen Rollieren von Gehäusen Rollieren von Kabel Rollieren von Stecker Rollieren von Schläuchen Rollieren von Batteriekabel

Die 5-Achsen- und 5-Seitenbearbeitung sorgen dafür, dass die C 42 in allen Gebieten einsetzbar ist. Mit optimal an die Werkstückgröße angepassten Verfahrwege und konsequent auf 5-achsige Anwendungen ausgelegt; wird die C 42 den Anforderungen an höchste Genauigkeit und kleinsten Toleranzen mehr als nur gerecht. Ob Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Apparatebau, Motoren- und Rennsporttechnik oder Zulieferindustrie: Die C 42 ist in allen Branchen zu Hause. Das platzsparend in den Grundkörper integrierte ringförmige Werkzeugmagazin arbeitet nach dem Pick-up Prinzip – kann also die Werkzeuge schnell wechseln. In der Standardausführung bietet die C 42 für 42 Werkzeuge Platz, kann aber auf 192 Plätze erweitert werden. Das Bedienpult ist problemlos an den jeweiligen Benutzer anpassbar. Ein Modell der MT-Reihe - Fräsen und Drehen in einer Aufspannung. Selbst bei geschwenktem Tisch können alle Drehbearbeitungen durchgeführt werden. HERMLE C 42 Bearbeitungszentrum C 42 Verfahrwege X-Achse: 800 mm Verfahrwege Y-Achse: 800 mm Verfahrwege Z-Achse: 550 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 min/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 700 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 800 mm Werkstückhöhe max.: 560 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 990 mm

Als Systemlieferant der Automobilindustrie entwickelt HELLER Fertigungslösungen für die flexible Komplettbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Dabei verfügen wir als einer der wenigen Hersteller weltweit über umfangreiche Erfahrungen in der gesamten Prozesskette. Die HELLER Produktionssysteme RFK/DRZ/MCC 15/RFN und verschiedene Bearbeitungszentren bieten die Kernverfahren zur Vorbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Die leistungsfähigen Sondermaschinen können als Stand-alone-Lösung oder als verkettete Einzelmaschinen innerhalb einer Fertigungslinie ausgerüstet werden.