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Der Start für ein neues Kunststoffteil beginnt mit Ihrer Idee. Nennen Sie uns Ihre Wünsche und Anforderungen und wir unterstützen Sie dabei ein Produkt zu finden, dass Ihren Vorstellungen entspricht. Unser Angebot: - Persönliche Beratung - Mechanische Nachbearbeitungen - Zusammenbau von Baugruppen - Eigener Werkzeugbau - Flexibel und zuverlässig - Speditive Abwicklung Verarbeitungsprozesse: THERMOPLAST - Verarbeitung aller handelsüblichen Thermoplaste, auch verstärkt und modifiziert - Moderner Maschinenpark mit 25 t - 300 t Schließkraft - Teilgewicht von 0.1 bis 1'000 Gramm DUROPLAST - Verarbeitet werden alle handelsüblichen Duroplaste, in allen gängigen Farben und Modifikationen - Zur Verarbeitung stehen uns Maschinen mit Schließkräften von 35 t bis 450 t zur Verfügung. - Stückgewichte von 0.5 bis 10'000 Gramm Maschinenpark Kunststoffwerk

Härten QPQ 90 Verchromen Galvanisieren Pulverbeschichten . Eloxieren

Je nach Problemstellung können die CAB Compact-Anlagen ein- oder 2stufig gebaut werden. Die CAB Sandaufbereitungsanlagen werden unter Verwendung von CAB und LINATEX Geräten (Feststoffpumpe, Hydrozyklon und E-Siebmaschine) eingesetzt, zur :Aufbereitung von Bau- und Industriesanden, Quarzsand, Bentonit, Kaolin, Schlacke, Bauschutt, Asche, Kommunale Abwässer und dessen • Entschlämmung, • Entwässerung, • Feinsandrückgewinnung, • Entsandung und • Sandkorrektur, falls notwendig (z.B. Sandbauch, Feinkornentzug) Je nach Problemstellung können die CAB Compact-Anlagen ein- oder 2stufig gebaut werden. Damit können Sand/Wassergemische von 50 - 1.000 m³/h und einer Feststoffleistung von 10 t/h bis 250 t/h (max. 6 mm)mit Trennschnitten von 63µ - 40µ gefahren werden. Vorteile Compact Anlage gegenüber Mitbewerb: • Dynamische Entwässerung des Austragmateriales (0/1; 0/2; 0/4 mm) • Enorme Wassereinsparung • Geringere Deponieverweilzeit des Materials, schnellere Verfügbarkeit • Besserer Wascheffekt durch Zentrifugalwirkung im System • Intensive Entschlämmung • Scharfer Trennschnitt bei 0,063 mm (oder – wenn gewünscht – auch tiefer) • Möglichkeit der Feinsandkorrektur (Waschkonus) • Möglichkeit der Korrektur von „Sandbäuchen“ durch 2-stufige Anlage • Effiziente Ausscheidung von Glimmer, Mürbkorn, Leichtstoffen • Geringerer Platzbedarf und deutlich geringere Gewichtsbelastung • Niedrige Investitionssumme • Niedrigere Finanzierungskosten (Zinsen) • Kostengünstiger Transport • Einfacherer Winterbetrieb

Die Anforderungen an technische Hochleistungskunststoffe sind enorm. Sie müssen ein breites Spektrum von Attributen für die verarbeitende Industrie erfüllen. Von physikalischen, mechanischen oder thermischen Eigenschaften, über gute Verarbeitbarkeit bis zu Oberflächenbeschaffenheit, usw. Compoundierung Durch das Hinzufügen verschiedener Additive und Verstärkungsstoffe wie z. B. Glaskugeln, Glasfasern, Mineralien, Kohlefasern, oder Metallpulvern etc. können Regranulate für die verschiedensten Anwendungsbereiche und ihre spätere Verwendung aufbereitet und optimiert werden. Für Kunststoffanwendungen in den verschiedensten Bereichen der Industrie bereiten wir Mahlgut zu typenreinen, qualitativ hochwertigen Kunststoff- Regranulaten auf.

Wir stellen Ihre Blechkonstruktion anhand Ihrer Ideen oder Zeichnungen innert kurzer Zeit und in höchster Qualität her. Unser Blechbearbeitung in Bülach umfasst das Schneiden, Kanten, Ausklinken sowie Schweissen von Blechkonstruktionen. Dabei verarbeiten wir auch gerne Sondermaterialien wie Edelstahl oder Titan. Wir stellen Ihre Blechkonstruktion anhand Ihrer Ideen oder Zeichnungen innert kurzer Zeit und in höchster Qualität her. Maschinenpark: AMADA PROMECAM Abkantpresse: • Abkantlänge 3000 mm • Stahlblechdicke bis 6 mm AMADA PROMECAM Schlagschere: • Schlagschere – Länge 3000 mm BOSCHERT Ausklinkmaschine OMERA Universalstanze 4Walzen Rundmaschine TRUMATIC 240 CNC Stanz- und Nibbelmaschine: • Länge 2500 mm • Breite 1000 mm • Stahlblechdicke bis 5 mm

Ihre Ideen und Projekte in Sachen Blech, ob einzeln oder in Serie, setzen wir mit Kompetenz und modernen Produktionstechnologien um. Wir garantieren beste Lösungen und Produkte, selbstverständ

Seit über 40 Jahren sind wir führend in Sachen Qualitäts- und Massanfertigung aus diversen Kunststoffen: ..PMMA / Acrylglas : Plexiglas® ..PS - Polystyrol ..PC - Polycarbonat : Makrolon®, Lexan® ..PVC - Polyvinylchlorid ..PP - Polypropylen

Ob glänzend, matt, rau oder glatt – Die VERWO Arbeitenden stellen Werkstücke nicht nur her: Sie bearbeiten auch deren Oberflächen nach den Vorstellungen der Kunden. Um optisch höchste Ansprüche zu erfüllen, verfügt VERWO über Maschinen für das Edelstahlschleifen, Breitbandschleifen, Langbandschleifen, Trowalisieren, Entgraten, Fladdern, Glasperlstrahlen, Schlämmstrahlen und Kugelpolieren. Für die Bauteilesauberkeit von Werkstücken nutzen wir Ultraschallreinigungsanlagen in sauberer Umgebung. Wir bieten auch die Beschriftung und Beschichtung sämtlicher Komponenten an.

Höchste Anforderungen an die Genauigkeit der Verzahnung. Base und Backe für Spannsystem Höchste Anforderungen an die Genauigkeit der Verzahnung. Im Tiefschleifverfahren wurde die Verzahnung auf eine Länge von 320mm in einer Genauigkeit von +/- 0.002mm (Teilungsabstand) gefertigt. Alle geprüften Teile wiesen eine Toleranz von +/- 0.005mm auf, die Oberflächengüte ereichte Ra 0.4.

Plattentiefzug- oder Rotationsformteile benötigen meistens zur Fertigstellung noch weitere Bearbeitungsschritte. Für fast alle Nachbearbeitungsmethoden sind wir modern eingerichtet. Gerne organisieren wir auch externe Fertigungsschritte, so dass Sie bei uns einbaufertige Baugruppen beziehen können. Nachbearbeitungsmethoden CNC-Fräsen Kunststoff-Schweissen Stanzen Sägen Bohren Scheren Bedrucken Baugruppenmontage

Profitieren sie von unserer über 25jährigen Erfahrung in der Realisierung von Steuersystemen für verfahrenstechnische Anlagen. Verfahrenstechnische Anlagen bedingen durch den meist relativ hohen Mess- und Regeltechnischen Aufwand eine große Erfahrung bei der Planung, der Ausführung sowie bei der Inbetriebsetzung. Oftmals müssen schon vor der Realisierung einer neuen oder der Sanierung einer bestehenden Anlage diverse Vorabklärungen getroffen werden. Es können dies sein: • Risikoanalysen • SIL-Bewertungen /Einstufungen • Ex-Zonenausscheidungen Bei der Planung und Realisierung ist das Einhalten diverser Vorschriften und Normen zwingend. Profitieren sie von unserer über 25jährigen Erfahrung in der Realisierung von Steuersystemen für verfahrenstechnische Anlagen.

Sie erhalten individuell gefertigte Blechteile in allen Größen und Formen – exakt, wie diese gerade benötigt werden Von Musterteilen bis zur Gross-Serie stellen wir Laser- und CNC-Blechteile in INOX sowie aus Stahl, Titan, Aluminium oder Kupfer her. Unsere Produktion umfasst die Gehäusetechnik sowie Biege- und Schweisskonstruktionen bis zur Komplettmontage. Jeder Arbeitsschritt der Blechbearbeitung von der Fertigung bis zur Lieferung erfolgt unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards.

Präzisionsschneiden Feinbohren Feinschweissen Gravieren, Beschriften, Markieren Der Einsatz modernster Lasertechnologie erlaubt höchste Präzisionsfeinbearbeitung von dünnwandigen Edelstahlrohren mit Masstoleranzen von +/- 0.05 mm, ausschliesslich gratfrei. Mit 5-Achs-Laser können selbst schwierigste Geometrien ausgeführt werden. Bohrungen und Schlitze können ohne grösseren Aufwand in ein Rohr geschnitten werden. Vorteile der Laserbearbeitung berührungslose Bearbeitung, daher kein Werkzeugverschleiss hohe Reproduzierbarkeit konstante Genauigkeit kurzfristige Prototypen- und Einzelfertigungen Datenübernahme von 2D-Vektordaten (DXF, DWG, EPS, AI) oder 3D-Daten (Parasolid, IGES STL)

Im Bereich der Feinst- und Präzisionsbearbeitung stehen dabei drei unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Verfügung: das Doppelseitenschleifen, die Planfinish-Technologie und das Feinschleifen. Wie kann der richtige Prozess zur Fertigungsaufgabe ausgewählt werden? Diese Frage stellt sich häufig bei der Herstellung hoch präziser Planflächen. Das Spektrum an Anwendungen und Aufgaben ist dabei enorm vielfältig, was den Anwender vor große Herausforderungen stellt. Doppelseitenschleifen Sollen Bauteile beidseitig planparallel geschliffen werden, kommt das Doppelseitenschleifen zum Einsatz. Die Werkstücke werden lose, in „Nestern“ der Transportscheibe liegend, zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt. Die obere Schleifscheibe ist dabei mit einer sogenannten Tiltung eingestellt, d.h. die obere Scheibe ist mit einem entsprechenden Winkel zur unteren angestellt. Dadurch ist der entstandene Spalt zwischen den Schleifscheiben an der Einlaufseite größer als am Auslauf. Durch regelmäßiges Abrichten erhalten die Schleifscheiben ihre Form und Schärfe. Das Doppelseitenschleifen zählt zu den klassischen Schleifprozessen.   Planfinish Beim Planfinish-Prozess geht es im Wesentlichen um die Bearbeitung einer Werkstückstirnseite mit der Stirnseite einer Topfscheibe. Das Werkstück wird in einem Futter gespannt und in Drehung versetzt dann wird das rotierende Werkzeug (die Topfscheibe) präzise zugestellt. Zur Grundlage des Planfinish-Prozesses gehören ebenfalls die typischen Einstellmöglichen am Zustellschlitten. So lässt sich die gesamte Bearbeitungseinheit in zwei Richtungen verändern. Einmal die sogenannte „Kreuzschliffverstellung“ und zum anderen die „Konvex/- Konkaveinstellung. Mit diesen Einstellmöglichkeiten lassen sich definiert ebene, konvexe, konkave oder sphärische Flächen herstellen. Eine zentrale Abgrenzung zu Schleifprozessen besteht darin, dass sich das Werkzeug während der Bearbeitung in Selbstschärfung befindet, d.h. es ist kein kontinuierliches oder regelmäßiges Abrichten notwendig.   Feinschleifen Zum beidseitig planparallelen Feinschleifen werden die Werkstücke in sogenannte Läuferscheiben eingelegt. Diese Läuferscheiben sind am Außendurchmesser verzahnt und werden durch einen angetriebenen Innenstiftkranz bzw. ein Abwälzen am Außenstiftkranz in eine rotierende/orbitierende Bewegung versetzt. Die Bearbeitung erfolgt zwischen zwei rotierenden Schleifscheiben, wobei die Bearbeitungskraft durch die obere der beiden Scheiben aufgebracht wird. Für eine optimale Krafteinleitung ist diese obere Scheibe pendelnd gelagert. Für das Feinschleifen stellt die sogenannte Chargenbearbeitung ein zentrales Merkmal dar, d.h. es werden immer eine bestimmte Anzahl Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Anschließend werden alle Fertigteile entnommen und die Maschine wird mit einer neuen Rohteilcharge bestückt. Jede der drei Fertigungstechnologien hat ihre Stärken an einer anderen Stelle. Geht es bei der Bearbeitung um den maximalen Abtrag und die höchste Ausbringung, so ist das Doppelseitenschleifen die bevorzugte Technologie. Beispielsweise können Einzelnocken in der Großserienfertigung mit einer Taktzeit von kleiner 0,5 Sekunden im Durchlaufverfahren geschliffen werden. Ist allerdings bei der Maßhaltigkeit die maximale Präzision gefragt wird das Feinschleifen bevorzugt. So können Hydraulikkomponenten mit einer Genauigkeit von ±0,001mm gefertigt werden. Der Planfinish-Prozess zeichnet sich wiederum dadurch aus, dass die Bauteile gespannt werden und es dadurch möglich wird auch geometrische Bezüge zur Spannfläche herzustellen. So kann beispielweise an Getriebekomponenten, wie Planetenrädern, die Rechtwinkligkeit von Planfläche und Bohrung bestimmt werden.

EMCO-Experten weltweit im Einsatz für die Textil- und Textilmaschinenindustrie Alles rund um die Verfahrenstechnik: Unser versiertes und engagiertes Spezialisten-Team unterstützt Sie umfassend. Von der Projektleitung bis zur Inbetriebsetzung des Prozesses. Fragen Sie uns. Wir sind für Sie da, für zeitlich begrenzte Einsätze sowie Langzeitmandate. EMCO ist der erfahrene Partner für die Textil- und die Textilmaschinenindustrie: • Basic- und Detail Engineering • Lieferung von elektrischen und elektronischen Steuerungen • Mechanische Konstruktionen • Mechanische Montage von Anlagen • Elektrische Installation von Anlagen • Mechanische und elektrische Kommissionierung • Optimierung von Anlagen • Evaluation von Komponenten • Validierung von Anlagen • Expertisen • Erkennen und Beseitigen von Engpässen • Qualitätssteigerung EMCO-Know-how in der Chemiefaserproduktion: • Schmelzespinnerei von den Chips bis zur Spule • Vor- und nachgelagerte Stufen der Schmelzespinnerei • Chemiefasern aus PA6, PA6.6, PET, PP • Produktionsprozesse wie LOY, POY, FDY, BCF, BICO, sowie technische Garne und Hochgeschwindigkeitsprozesse PP, PA PET mit deniers von 25 bis 0,01 dpf • Modernste Prozesstechnologie für PET-HMLS-Garne für die Reifenherstellung inklusive Dipping

Farben erweitern die Gestaltungsmöglichkeiten mit Aluminium und bereichern die Verwendung mit interessanten Effekten. Bei den von uns angewendeten Färbeverfahren geht der Arbeitsschritt des farblosen Anodisierens vorab, die Prozessschritte sind bei beiden Färbeverfahren die Selben. • Bei der chemischen Einfärbung Schwarz wird das vorab farblos anodisierte Aluminium in organischen oder anorganischen Farblösungen eingefärbt. • Bei der Colinal© 3100 Einfärbung wird das vorab farblos anodisierte Aluminium mittels Metallsalzlösungen und Wechselstrom im Bad eingefärbt. Vorbehandlung – Anodisieren (farblos) – Einfärben - Nachbehandlung… Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück – auf Wunsch geschliffen – entfettet, gebeizt und dekapiert. Das Werkstück wird dann mit Schwefelsäureelektrolyt (farblos) in Bädern anodisiert und anschliessend nach Kundenwunsch eingefärbt. Nach der Behandlung wird das Werkstück Nachverdichtet/Sealing, gereinigt, kontrolliert und verpackt.

Wir verarbeiten Bleche bis 3m Länge und 12mm Dicke. Ob rund gewalzt oder eckig gekantet, wir bringen das Blech in die gewünschte Form und verleihen ihm dadurch die nötige Stabilität. Die 3D Bauteildaten werden aus der Planung direkt auf die CNC Maschinen übertragen und ermöglichen eine massgenaue Produktion. Mit unseren modernen Maschinen und unserem einzigartigen Blechlager sind wir in der Lage, Bleche bis 3m Länge und 12mm Dicke, fristgerecht zu produzieren. Planung Produkte Blechbearbeitung Wie können wir Ihnen helfen

Schleifkorn in Bestform VSM-Keramikkornschleifmittel stehen seit Jahren für sehr hohen Abtrag bei langen Standzeiten: Unter anderem auch dank ihres einzigartigen Selbstschärfungseffekts. Die Zukunft der Metallverarbeitungsindustrie Als führende Fachmesse für die Blech-, Metall- und Stahlbearbeitung in der Schweiz bietet die BLE.CH vom 13. bis 15. März in Bern Herstellern, Anbietern und Fachbesucherinnen und -besuchern eine einzigartige Plattform, um die neuesten Entwicklungen und Technologien in der Branche zu präsentieren und zu erkunden. Eine Entgratmaschine für den Faserlaser Schnell und gut: Seit mehr als 25 Jahren bietet die Dawo GmbH Lohnfertigung für Einzelteile und Kleinserien aus Blech, auf Wunsch auch einschliesslich Pulverbeschichtung. Wenn es sein muss, liefert das Unternehmen sogar innerhalb von 24 Stunden, und der EdgeBreaker® 3000 von ARKU unterstützt dabei. Kupfer und Co. effizient stanzen Mit der CuMaster bietet Boschert eine neue effektive Stanzmaschine für Kupfer-, Aluminium- und Stahlstangen. Anwender können Werkstücke in Längen bis zu 6 m und in Dicken von 2 bis 20 mm effizient bearbeiten – auch von unten. Dies erleichtert beispielsweise das spätere Einbringen von Einpressmuttern und verhindert Materialverzug. Effizienter abkanten mit zwei Biegewangen Mit der EVO DuoBend erhöht die Schröder Group die Flexibilität ihrer Up-and-Down-Technik nochmals um ein Vielfaches: Die neue Schwenkbiegemaschine für Bleche bis 5 mm Stärke verfügt über zwei unabhängig voneinander betriebene Biegewangen. Dies eröffnet völlig neue Möglichkeiten zur Herstellung grossflächiger Produkte mit gegenläufigen Kantungen. Präzision in Vielfalt Überall, wo höchste Verfügbarkeit und Präzision in hohen oder tiefen Hubzahlen gefragt sind, kommt Bruderer zum Einsatz – bei Automobilzulieferern, bei der Herstellung von Steckern für die Elektronik-, Elektro- oder Computerindustrie oder von Teilen für Uhrwerke um nur einige wenige Beispiele zu nennen. Schnelle Biegezelle Mit der neuen Flex Cell lässt sich die TruBend 7050 von TRUMPF automatisieren. Die Lösung hilft Unternehmen, Auftragsspitzen abzufangen und dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken. Optimal ausgelegte Abkantpresse Mit dem innovativen LITE-Modus, dem Auto-Crowning-(A.C.)-System, optimierten Dimensionen und jeder Menge weiterer optionaler Features sorgt die Amada HRB Abkantpressen-Serie für zeitgemässen Bedienkomfort und optimale Fertigungseffizienz. Der smarte Zugang zur Faserlasertechnologie Die enorm flexible ByCut Smart 3015 schneidet dank viel Laserleistung mit 3 bis 15 kW, eines optimierten Schneidprozesses sowie smarter Features Stahl, Aluminium, Edelstahl, Messing und Kupfer präzise und zuverlässig – und ist dabei äusserst attraktiv im Preis. Kompensation und Analyse der elastischen Werkzeugdurchbiegung Die Werkzeugdurchbiegung ist ein wichtiges Thema bei der Herstellung von Werkzeugen und Stanzteilen, da sie zu einer erhöhten Anzahl von Tryout-Schleifen, Ausschuss und Pressenstillstandszeiten in der Fertigung führt. Um eine effiziente Produktion zu gewährleisten, muss die Durchbiegung kompensiert werden. Einarbeitung neuer Werkzeuge Grosse Presswerkzeuge bringen Werkstücke durch tonnenschweren Druck in die gewünschte Form. Doch welche Auswirkungen haben die immensen Kräfte auf das Werkzeugverhalten selbst? Wo so viel solider Stahl zum Einsatz kommt, kann nicht viel passieren – oder

Scheren, Plasmaschneiden, Stanzen, Abkanten, Schwenkbiegen Stanzen Plasmaschneiden Abkanten Schwernkbiege

Wir bringen Ihr Blech in Form – mit Know-How und High-Tech Sie benötigen ein Einzelstück, eine Serie oder eine Sonderkonstruktion? Unsere erfahrenen Blechspezialisten arbeiten mit modernsten Biege-, Stanz- und Laseranlagen. Das umfassende Know-How ist Ihr Garant für qualitativ hochstehende Bauteile, wie anspruchsvolle Kleinblechteile, Gehäuse und Schaltschränke sowie Grossblechkonstruktionen und Paneelen für Industrieanlagen. Unser moderner Maschinenpark umfasst: Flachbettlasermaschinen Stanzmaschinen Entgratungsmaschinen Abkantpressen Einpressautomaten Rund- Richtmaschinen Durch Innovation und Flexibilität erschaffen wir individuelle Lösungen. Von komplexen Kleinblechteilen für anspruchsvolle Maschinen, Gehäuse und Schaltschränke, bis zu Grossblechkonstruktionen und Paneelen für Industrieanlagen, sind wir der richtige Partner. Wir investieren laufend in unseren Maschinenpark um eine hohe Produktivität und damit die termingerechte Umsetzung Ihrer Aufträge sicher zu stellen. Im Jahr 2020 nahmen wir beispielsweise zwei topmoderne Bystronic Abkantpressen inkl. der Softwarelösung Bysoft in Betrieb. Wir verwandeln Ihre 3D-Daten oder Step-Files in effiziente Maschinenprogramme

Ob Einzelteil oder Serienfertigung, durch unseren modern eingerichteten Maschinenpark fertigen wir Ihre Teile effizient und präzise. Die Bearbeitung von Blech in den verschiedenen Materialien wie: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer gehören zu unserem Tagesgeschäft. Die wichtigsten Daten in Kürze: Laserschneiden: Stahl, Edelstahl und Aluminium, max. Grösse: 3000x1500mm Stanzen: Alle Materialien, max. Tafelgrösse: 4000x1250mm Abkanten: max. Länge: 3250mm, 170t Schleifen: Nassschliff, max. Breite: 1100mm Scheren: Alle Materialien, max. Länge: 3000mm Punktschweissen: Stahl, Edelstahl und Aluminium Klinken Walzen: max. Breite: 1250mm div. konventionelle Einrichtungen Durch den hohen Automatisierungsgrad können wir auch grosse Stückzahlen effizient und in hoher Präzision fertigen. Laserschneiden Teile lasergeschnitten Vollautomatische Stanzmaschine Blech vollautomatisch gestanzt Teile bis 3000mm abkanten

Wir bieten eine maßgeschneiderte Dienstleistung, sowohl für Prototypen als Serien. Wir führen Projekte in allen Tätigkeitsfeldern durch, insbesondere: Luft- und Raumfahrt, Bauwesen, Eisenbahn, Uhrmacherei, Schiffbau, Nuklear- und Energieerzeugung, Medizin- und Pharmaindustrie, allgemeine Industrie und Maschinenbau, Schlosser, aber auch für Architekten, Designer, Künstler, Schöpfer… Wir sind für alle Arten von Projekten da! Unsere Kunden sind Großunternehmen, High-Tech-Unternehmen, KMU, Freiberufler, Künstler, öffentliche Einrichtungen, Privatpersonen. Wir sind Ihr echter Partner für die Realisierung Ihrer Projekte! Wir werden Sie mit unserer ständigen Suche nach neuen technologischen Lösungen und unseren innovativen Ansätzen überraschen. Wir arbeiten mit den besten Spezialist-innen und arbeiten mit allen Gewerken zusammen, um Ihnen ein Maximum an Möglichkeiten anzubieten. Für mehr Komfort bieten wir die Lieferung Ihrer Bestellung durch einen lokalen Spediteur an. Materialien Stähle Rostfreier Stahl Aluminium Messing Kupfer Plastik Materialien Holz Glas Usw ... Ausgeschnitten Präzisionslaserschneiden Automatische Lagerung Unser automatisches Lagersystem ermöglicht eine optimierte Verwaltung unserer Bestände und dies erleichtert die Verfolgbarkeit des Materials. Mit mehr als 120 Kassetten kann unsere Produktion 24/7 laufen. Wir pflegen eine einwandfreie Blechqualität.

Wir haben ein sehr breites Spektrum an Möglichkeiten zur Bearbeitung von Metallen und vielen Kunststoffen.

CNC-Keramikbearbeitung mit Ultraschallschleifmaschinen Auf unseren CNC-Ultraschallschleifmaschinen werden Keramiken nach Kundenwunsch bearbeitet. Durch den Ultraschall werden die Rohteile effizient in die gewünschte Form gebracht.

Wir sind der kompetente Partner in komplette Bearbeitung.

In unserem Servicecenter verfügen wir über die notwendigen Maschinen und Werkzeuge für jede Art von Fertigung und Bearbeitung, vom einfachen Bohren bis zur komplexen Aufarbeitung. Wir können Dreh-, Fräs- und Rundschleifarbeiten sowohl an kleinen Teilen als auch an grossen und schweren Werkstücken durchführen. Ob es sich um die Aufarbeitung eines defekten Bauteils oder um die Produktion von Teilen handelt, wir können jederzeit schnell und effizient reagieren. Unsere Erfahrung und unser Fachwissen in der Fertigung gewährleisten, dass wir stets qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielen.

Handschweissapparate, Längsschweissbalken, Rundschweissanlage, Orbitalschweissanlage, Rohrschweissanlage. Zertifizierte Schweisser für MIG, MAG, TIG, Plasma, Orbital mit registrieren Schweisszusätzen

Das Giessen ist eine der ältesten und bekanntesten Methoden der Metallverarbeitung und dem Einsatz von Aluminium-Guss sind kaum Grenzen gesetzt. Je nach Spezifikation, mechanischen, thermischen und chemischen Beanspruchungen bei der Weiterverwendung und der benötigten Anzahl werden die Teile in Kokillenguss, Niederdruckguss oder Druckguss hergestellt. Wir bieten auch modifizierte Legierungen nach Kundenspezifikationen. Zudem verfügen wir über ein breites Angebot an Knetlegierungen der Serie 6000. Formenbau: Druckguss-Formen werden aus legiertem Warmarbeitsstahl hergestellt. Für Kokillen- und Niederdruckguss-Formen wird Grauguss verwendet. Was die Terminplanung betrifft, sind wir sehr flexibel: Denn fast alle Gussformen werden in unserem Betrieb gefertigt und gewartet. Finish: Verputzt, gereinigt, wärmebehandelt - jedes Gussstück bekommt den letzten Schliff. Mechanische Nach- und Weiterbearbeitung: Überlassen Sie die weitere Bearbeitung unseren Fachleuten. Auf modernen Anlagen bearbeiten wir Ihre Gussprodukte mechanisch und manuell bis hin zum vormontierten und einbaufertigen Produkt.

Blechbearbeitung von normalen und nichtrostenden Stählen sowie weiteren Metallen wie Aluminium durch: Biegen - CNC-Laserschneiden - Schweissen - Montieren usw.

Femotec steht für qualitativ hoch stehende CNC-Teilefertigung. Es werden einbaufertige, den Restschmutzanforderungen entsprechende, kubische Fräs- und Drehteile aus Aluminium, Buntmetallen, Kunstoff oder Titan in einer Seriengrösse von 1 bis 100'000 gefertigt. Produziert wird auf modernsten, mehrachsigen CNC-Fräs- und Drehcentern.