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Lohnfertigung: Unser Maschinenpark mit verschiedenen Maschinen und modernster Infrastruktur steht Ihnen gerne zur Verfügung. Wir bieten innovative Engineering-Lösungen und hochmoderne Fertigungstechnologien. Als zuverlässiger Partner entwickeln und produzieren wir energieeffizient und ressourcenschonend. Dadurch entlasten wir Ihre Aufwände und Kosten nachhaltig. Zusätzlich zu Schaumstoff können wir auch andere Materialien einsetzen. Unser Portfolio umfasst eine Vielzahl von Anwendungsbereichen. Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl der optimalen Materialien und Schnitttechniken.

Entwicklung von Kunststoffteilen Prototypenherstellung und Bemusterungen Klein-, Mittel- und Grossserienproduktion Thermoplast-Spritzguss Schliesskraft: 250kN bis 2750kN 2K-Verfahren Einlegeteil

Der Start für ein neues Kunststoffteil beginnt mit Ihrer Idee. Nennen Sie uns Ihre Wünsche und Anforderungen und wir unterstützen Sie dabei ein Produkt zu finden, dass Ihren Vorstellungen entspricht. Unser Angebot: -Persönliche Beratung -mechanische Nachbearbeitungen -Zusammenbau von Baugruppen -eigener Werkzeugbau -flexibel und zuverlässig -speditive Abwicklung Verarbeitungsprozesse: THERMOPLAST -Verarbeitung aller handelsüblichen Thermoplaste, auch verstärkt und modifiziert -moderner Maschinenpark mit 25 t - 300 t Schliesskraft -Teilgewicht von 0.1 bis 1'000 Gramm DUROPLAST -Verarbeitet werden alle handelsüblichen Duroplaste, in allen gängigen Farben und Modifikationen -zur Verarbeitung stehen uns Maschinen mit Schliesskräften von 35 t bis 450 t zur Verfügung. -Stückgewichte von 0.5 bis 10'000 Gramm

Der Abbau des Rohmaterials erfolgt mit dem Bagger. Grössere Steine werden gesprengt, kleinere mit dem Spitzhammer verkleinert. Das Rohmaterial  mit einer Körnung von 1000 mm wird per Dumper oder Radlader zugeführt und in das Aufgabesilo Primär-Brechanlage gekippt. Der Primärbrecher  GIPO 1330 verkleinert das Rohmaterial auf eine Körnung  0/150 mm. Dieses Material wird beim Zwischendepot gelagert und unterirdisch mit zwei Aufgaberinnen auf Förderbänder beschickt. Mittels Absiebung wird das Material getrennt und alles Material > 0/63 gelangt in den Sekundärbrecher (Prallbrecher Hazemag GP41). Weiter gelangt das Material mittels Förderbänder in die Schwertwäsche, weiter zu den  Siebmaschinen zum Klassieren der verschiedenen Kies 4/8, 8/16, 16/32 und 32/63 und Sandfraktionen  0/1, 1/4. Überschusskomponenten gelangen in das extra vorgesehene Brechsilo. Vom Brechsilo wird im Tertiärbrecher Trocken Brechsand hergestellt. Weiter können wir mit unserer modernen Anlage auch Strassenmaterialien UG 0/45 herstellen. Die Anlage ist so ausgelegt, dass damit eine Leistung von 180t/h gefahren werden kann. In der Sand-Rückgewinnung werden die abgeschlämmten Teile(<0.063mm) über die Zyklonanlage im Abwasser ausgeschieden. Das Schmutzwasser wird gesammelt und in der betriebseigenen Kläranlage gereinigt und als Prozesswasser im geschlossen Kreislauf wieder  in der Materialaufbereitung genutzt. Der Schlamm wird in der Kammer-Filterpressse entwässert und in das Kiesabbau-Gebiet zurück auf die Deponie transportiert und Endgelagert. Das Überlaufwasser wird in das Prozesswasser-Reservoir Kieswerk geleitet und wieder verwendet. Das Meteorwasser/Platzentwässerung wird gesammelt und über einen Ölabscheider gelangt das Wasser in Retentionsgraben wo es versichert. Abbau Rohmaterial Abbau Rohmaterial Primärbrecher GIPO 1330

Die Blechbearbeitung bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen eine umfassende Lösung für die Fertigung von Metallteilen. Mit unserem modernen Maschinenpark und transparenten Produktionsprozessen garantieren wir eine hohe Flexibilität und kurze Durchlaufzeiten. Unsere vollautomatisierte Stanz- und Lasermaschine TruMatic 7000 ermöglicht eine vielseitige Fertigung, indem sie Stanzen und Laserschneiden kombiniert. Dies sichert eine konstante Qualität, selbst bei großen Stückzahlen, und gewährleistet, dass Ihre Produkte stets den höchsten Standards entsprechen. Unsere Blechbearbeitung umfasst das Stanzen, Lasern und Abkanten von komplexen Teilen. Durch die Programmierung ab CAD-Daten und den Einsatz kombinierbarer Biegestempel erreichen wir eine wirtschaftliche Produktion sowohl von Kleinteilen als auch von großen Teilen. Die elektrische und hydraulische Biegemaschine sorgt für präzise Ergebnisse, während die kratzarme Bearbeitung und die Möglichkeit zur Umformung, wie Ansenken und Düsenzug, zusätzliche Vorteile bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Metallteile in Perfektion zu fertigen.

Mit der neusten Technik veredelt ABU AG Oberflächen von Aluminium perfekt. Die Aluminiumoberfläche wird in einem elektrochemischen Prozess in Aluminiumoxid umgewandelt. Diese Schicht ist sehr hart, transparent und mit dem Grundmaterial fest verbunden. Die Stärke der Oxidschicht kann je nach Verwendungszweck des Werkstücks gewählt werden. Die Anodisation erhält den wertvollen, metallischen Charakter des Aluminiums. ABU AG bietet das Anodisieren farblos, schwarz, blau, rot und gelb an. Weitere Buntfarben auf Anfrage. Die Badmasse für farblos eloxieren, schwarz eloxieren, Alodine 400 farblos und Alodine 160 gelb betragen 2200 x 1000 x 300 mm.

Innovative Lösungen aus Kunststoff Maagtechnic bietet Ihnen die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen bei der mechanischen Bearbeitung von Kunststoffen an. Von der Beratung bei der Produktentwicklung, Konstruktion, Produktion bis zur Fertigstellung jedes Bauteils ist Maagtechnic der verlässliche Partner. Maagtechnic hilft Ihnen, die Kosten zu senken und mögliche Stillstandzeiten zu minimieren. Der moderne Maschinenpark, das umfangreiche Lagersortiment, die Qualitätsprüfung und jahrelange Erfahrung sind die Grundlagen, um von der Herstellung von Prototypen, über Kleinserien, bis zur Mengenproduktion einwandfreie Produkte auszuliefern.

LASERSCHNEIDECENTER Auf unserer 4000Watt Laserschneideanlage können wir Stahlbleche bis 20mm Dicke schneiden. Der Arbeitsbereich von 2 x 4 Meter erlaubt die präzise Bearbeitung von grossformatigen Blechen. Grossformatbleche werden aber nicht ausschliesslich für grosse Teile verwendet. Auch bei unförmigen kleineren Teilen in grossen Stückzahlen lässt sich die Blechtafel oft besser ausnützen. Dadurch fallen weniger Verschnitt und somit tiefere Herstellungskosten an. FLADDER-ENTGRATSYSTEM Die teilweise scharfen und unangenehmen Laserschnittkanten von Edelstahlblechen entfernen wir auf wirtschaftliche Weise. Das moderne Fladder-Entgratsystem ist in der Lage, Ausschnitte, Bohrungen und Aussenkonturen in einem Arbeitsgang zu verrunden. Die Werkstücke werden auf diese Weise "handfreundlich" und dem Trovalisierverfahren ähnlich. ABKANTPRESSEN Wir sind in der Lage, Profile bis 4 Meter Länge auf unseren CNC-gesteuerten Abkantpressen perfekt in Form zu bringen. Für komplizierte Teile, die manchem Computer Probleme bereiten, können wir auf unsere über 60 jährige und ständig erweiterte Erfahrung zurückgreifen. VERNETZUNG Durch die Vernetzung aller Computer mit den Abkantpressen und der Laserschneidanlage können zuvor erstellte CAD-Daten unter minimalstem Programmieraufwand an die Maschinen übertragen werden. So können Zeit und Kosten gespart, so wie die Produktivität und Qualität erhöht werden. TAFELSCHEREN Für rechteckige Zuschnitte greifen wir auch gerne auf die altbewährten Tafelscheren zurück. Bestückt sind diese Maschienen mit bis zu 4m langen Messern, was auch das Zuschneiden von grossformatigen Blechen erlaubt. RUNDBIEGEN Auch das Rundbiegen von Blechen ist möglich dank unseren Dreipunkt-Walzmaschinen. Somit ist es möglich gewölbte Bleche bis zu einer Breite von 2m oder spezielle Rohre und Konen bis zu einer Länge von 2m zu produzieren.

Ein Meer von Möglichkeiten Dank der qualifizierten Lieferanten werden ganzheitliche, komplexe Lösungen angeboten - von der technischen Beratung bis zum fertigen Produkt. Egal, ob ein Einzelstück oder gleich eine ganze Serie produziert wird - die starmag-Mitarbeiter lassen jedem Produkt die nötige Sorgfalt zukommen. Starmag ag ist ein modern eingerichteter Betrieb mit einem ausgeprägten Qualitäts- und Terminbewusstsein.

Wir verarbeiten vorwiegend Bleche, Profile und Rohre aus Stahl, Alu und Inox. Buntmetalle wie Kupfer und Messing bereiten uns jedoch auch keine Probleme. Formen Bleche aller Formen können mit unserem modernen Maschinenpark vollautomatisch zugeschnitten und bearbeitet werden. Auftragsvolumen Ob gross oder klein, alles ist bei uns möglich.

Der Start für ein neues Kunststoffteil beginnt mit Ihrer Idee. Nennen Sie uns Ihre Wünsche und Anforderungen und wir unterstützen Sie dabei ein Produkt zu finden, dass Ihren Vorstellungen entspricht. Unser Angebot: - Persönliche Beratung - Mechanische Nachbearbeitungen - Zusammenbau von Baugruppen - Eigener Werkzeugbau - Flexibel und zuverlässig - Speditive Abwicklung Verarbeitungsprozesse: THERMOPLAST - Verarbeitung aller handelsüblichen Thermoplaste, auch verstärkt und modifiziert - Moderner Maschinenpark mit 25 t - 300 t Schließkraft - Teilgewicht von 0.1 bis 1'000 Gramm DUROPLAST - Verarbeitet werden alle handelsüblichen Duroplaste, in allen gängigen Farben und Modifikationen - Zur Verarbeitung stehen uns Maschinen mit Schließkräften von 35 t bis 450 t zur Verfügung. - Stückgewichte von 0.5 bis 10'000 Gramm Maschinenpark Kunststoffwerk

Härten QPQ 90 Verchromen Galvanisieren Pulverbeschichten . Eloxieren

Je nach Problemstellung können die CAB Compact-Anlagen ein- oder 2stufig gebaut werden. Die CAB Sandaufbereitungsanlagen werden unter Verwendung von CAB und LINATEX Geräten (Feststoffpumpe, Hydrozyklon und E-Siebmaschine) eingesetzt, zur :Aufbereitung von Bau- und Industriesanden, Quarzsand, Bentonit, Kaolin, Schlacke, Bauschutt, Asche, Kommunale Abwässer und dessen • Entschlämmung, • Entwässerung, • Feinsandrückgewinnung, • Entsandung und • Sandkorrektur, falls notwendig (z.B. Sandbauch, Feinkornentzug) Je nach Problemstellung können die CAB Compact-Anlagen ein- oder 2stufig gebaut werden. Damit können Sand/Wassergemische von 50 - 1.000 m³/h und einer Feststoffleistung von 10 t/h bis 250 t/h (max. 6 mm)mit Trennschnitten von 63µ - 40µ gefahren werden. Vorteile Compact Anlage gegenüber Mitbewerb: • Dynamische Entwässerung des Austragmateriales (0/1; 0/2; 0/4 mm) • Enorme Wassereinsparung • Geringere Deponieverweilzeit des Materials, schnellere Verfügbarkeit • Besserer Wascheffekt durch Zentrifugalwirkung im System • Intensive Entschlämmung • Scharfer Trennschnitt bei 0,063 mm (oder – wenn gewünscht – auch tiefer) • Möglichkeit der Feinsandkorrektur (Waschkonus) • Möglichkeit der Korrektur von „Sandbäuchen“ durch 2-stufige Anlage • Effiziente Ausscheidung von Glimmer, Mürbkorn, Leichtstoffen • Geringerer Platzbedarf und deutlich geringere Gewichtsbelastung • Niedrige Investitionssumme • Niedrigere Finanzierungskosten (Zinsen) • Kostengünstiger Transport • Einfacherer Winterbetrieb

Die Anforderungen an technische Hochleistungskunststoffe sind enorm. Sie müssen ein breites Spektrum von Attributen für die verarbeitende Industrie erfüllen. Von physikalischen, mechanischen oder thermischen Eigenschaften, über gute Verarbeitbarkeit bis zu Oberflächenbeschaffenheit, usw. Compoundierung Durch das Hinzufügen verschiedener Additive und Verstärkungsstoffe wie z. B. Glaskugeln, Glasfasern, Mineralien, Kohlefasern, oder Metallpulvern etc. können Regranulate für die verschiedensten Anwendungsbereiche und ihre spätere Verwendung aufbereitet und optimiert werden. Für Kunststoffanwendungen in den verschiedensten Bereichen der Industrie bereiten wir Mahlgut zu typenreinen, qualitativ hochwertigen Kunststoff- Regranulaten auf.

Wir stellen Ihre Blechkonstruktion anhand Ihrer Ideen oder Zeichnungen innert kurzer Zeit und in höchster Qualität her. Unser Blechbearbeitung in Bülach umfasst das Schneiden, Kanten, Ausklinken sowie Schweissen von Blechkonstruktionen. Dabei verarbeiten wir auch gerne Sondermaterialien wie Edelstahl oder Titan. Wir stellen Ihre Blechkonstruktion anhand Ihrer Ideen oder Zeichnungen innert kurzer Zeit und in höchster Qualität her. Maschinenpark: AMADA PROMECAM Abkantpresse: • Abkantlänge 3000 mm • Stahlblechdicke bis 6 mm AMADA PROMECAM Schlagschere: • Schlagschere – Länge 3000 mm BOSCHERT Ausklinkmaschine OMERA Universalstanze 4Walzen Rundmaschine TRUMATIC 240 CNC Stanz- und Nibbelmaschine: • Länge 2500 mm • Breite 1000 mm • Stahlblechdicke bis 5 mm

Ihre Ideen und Projekte in Sachen Blech, ob einzeln oder in Serie, setzen wir mit Kompetenz und modernen Produktionstechnologien um. Wir garantieren beste Lösungen und Produkte, selbstverständ

Seit über 40 Jahren sind wir führend in Sachen Qualitäts- und Massanfertigung aus diversen Kunststoffen: ..PMMA / Acrylglas : Plexiglas® ..PS - Polystyrol ..PC - Polycarbonat : Makrolon®, Lexan® ..PVC - Polyvinylchlorid ..PP - Polypropylen

Wie aus Ihrer Idee ein Produkt entsteht... Erstbesprechung Zeichnung erstellen Prototypen erstellen bei Bedarf Kostenzusammenstellung

Ob glänzend, matt, rau oder glatt – Die VERWO Arbeitenden stellen Werkstücke nicht nur her: Sie bearbeiten auch deren Oberflächen nach den Vorstellungen der Kunden. Um optisch höchste Ansprüche zu erfüllen, verfügt VERWO über Maschinen für das Edelstahlschleifen, Breitbandschleifen, Langbandschleifen, Trowalisieren, Entgraten, Fladdern, Glasperlstrahlen, Schlämmstrahlen und Kugelpolieren. Für die Bauteilesauberkeit von Werkstücken nutzen wir Ultraschallreinigungsanlagen in sauberer Umgebung. Wir bieten auch die Beschriftung und Beschichtung sämtlicher Komponenten an.

Höchste Anforderungen an die Genauigkeit der Verzahnung. Base und Backe für Spannsystem Höchste Anforderungen an die Genauigkeit der Verzahnung. Im Tiefschleifverfahren wurde die Verzahnung auf eine Länge von 320mm in einer Genauigkeit von +/- 0.002mm (Teilungsabstand) gefertigt. Alle geprüften Teile wiesen eine Toleranz von +/- 0.005mm auf, die Oberflächengüte ereichte Ra 0.4.

Plattentiefzug- oder Rotationsformteile benötigen meistens zur Fertigstellung noch weitere Bearbeitungsschritte. Für fast alle Nachbearbeitungsmethoden sind wir modern eingerichtet. Gerne organisieren wir auch externe Fertigungsschritte, so dass Sie bei uns einbaufertige Baugruppen beziehen können. Nachbearbeitungsmethoden CNC-Fräsen Kunststoff-Schweissen Stanzen Sägen Bohren Scheren Bedrucken Baugruppenmontage

Profitieren sie von unserer über 25jährigen Erfahrung in der Realisierung von Steuersystemen für verfahrenstechnische Anlagen. Verfahrenstechnische Anlagen bedingen durch den meist relativ hohen Mess- und Regeltechnischen Aufwand eine große Erfahrung bei der Planung, der Ausführung sowie bei der Inbetriebsetzung. Oftmals müssen schon vor der Realisierung einer neuen oder der Sanierung einer bestehenden Anlage diverse Vorabklärungen getroffen werden. Es können dies sein: • Risikoanalysen • SIL-Bewertungen /Einstufungen • Ex-Zonenausscheidungen Bei der Planung und Realisierung ist das Einhalten diverser Vorschriften und Normen zwingend. Profitieren sie von unserer über 25jährigen Erfahrung in der Realisierung von Steuersystemen für verfahrenstechnische Anlagen.

Sie erhalten individuell gefertigte Blechteile in allen Größen und Formen – exakt, wie diese gerade benötigt werden Von Musterteilen bis zur Gross-Serie stellen wir Laser- und CNC-Blechteile in INOX sowie aus Stahl, Titan, Aluminium oder Kupfer her. Unsere Produktion umfasst die Gehäusetechnik sowie Biege- und Schweisskonstruktionen bis zur Komplettmontage. Jeder Arbeitsschritt der Blechbearbeitung von der Fertigung bis zur Lieferung erfolgt unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards.

Präzisionsschneiden Feinbohren Feinschweissen Gravieren, Beschriften, Markieren Der Einsatz modernster Lasertechnologie erlaubt höchste Präzisionsfeinbearbeitung von dünnwandigen Edelstahlrohren mit Masstoleranzen von +/- 0.05 mm, ausschliesslich gratfrei. Mit 5-Achs-Laser können selbst schwierigste Geometrien ausgeführt werden. Bohrungen und Schlitze können ohne grösseren Aufwand in ein Rohr geschnitten werden. Vorteile der Laserbearbeitung berührungslose Bearbeitung, daher kein Werkzeugverschleiss hohe Reproduzierbarkeit konstante Genauigkeit kurzfristige Prototypen- und Einzelfertigungen Datenübernahme von 2D-Vektordaten (DXF, DWG, EPS, AI) oder 3D-Daten (Parasolid, IGES STL)

Im Bereich der Feinst- und Präzisionsbearbeitung stehen dabei drei unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Verfügung: das Doppelseitenschleifen, die Planfinish-Technologie und das Feinschleifen. Wie kann der richtige Prozess zur Fertigungsaufgabe ausgewählt werden? Diese Frage stellt sich häufig bei der Herstellung hoch präziser Planflächen. Das Spektrum an Anwendungen und Aufgaben ist dabei enorm vielfältig, was den Anwender vor große Herausforderungen stellt. Doppelseitenschleifen Sollen Bauteile beidseitig planparallel geschliffen werden, kommt das Doppelseitenschleifen zum Einsatz. Die Werkstücke werden lose, in „Nestern“ der Transportscheibe liegend, zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt. Die obere Schleifscheibe ist dabei mit einer sogenannten Tiltung eingestellt, d.h. die obere Scheibe ist mit einem entsprechenden Winkel zur unteren angestellt. Dadurch ist der entstandene Spalt zwischen den Schleifscheiben an der Einlaufseite größer als am Auslauf. Durch regelmäßiges Abrichten erhalten die Schleifscheiben ihre Form und Schärfe. Das Doppelseitenschleifen zählt zu den klassischen Schleifprozessen.   Planfinish Beim Planfinish-Prozess geht es im Wesentlichen um die Bearbeitung einer Werkstückstirnseite mit der Stirnseite einer Topfscheibe. Das Werkstück wird in einem Futter gespannt und in Drehung versetzt dann wird das rotierende Werkzeug (die Topfscheibe) präzise zugestellt. Zur Grundlage des Planfinish-Prozesses gehören ebenfalls die typischen Einstellmöglichen am Zustellschlitten. So lässt sich die gesamte Bearbeitungseinheit in zwei Richtungen verändern. Einmal die sogenannte „Kreuzschliffverstellung“ und zum anderen die „Konvex/- Konkaveinstellung. Mit diesen Einstellmöglichkeiten lassen sich definiert ebene, konvexe, konkave oder sphärische Flächen herstellen. Eine zentrale Abgrenzung zu Schleifprozessen besteht darin, dass sich das Werkzeug während der Bearbeitung in Selbstschärfung befindet, d.h. es ist kein kontinuierliches oder regelmäßiges Abrichten notwendig.   Feinschleifen Zum beidseitig planparallelen Feinschleifen werden die Werkstücke in sogenannte Läuferscheiben eingelegt. Diese Läuferscheiben sind am Außendurchmesser verzahnt und werden durch einen angetriebenen Innenstiftkranz bzw. ein Abwälzen am Außenstiftkranz in eine rotierende/orbitierende Bewegung versetzt. Die Bearbeitung erfolgt zwischen zwei rotierenden Schleifscheiben, wobei die Bearbeitungskraft durch die obere der beiden Scheiben aufgebracht wird. Für eine optimale Krafteinleitung ist diese obere Scheibe pendelnd gelagert. Für das Feinschleifen stellt die sogenannte Chargenbearbeitung ein zentrales Merkmal dar, d.h. es werden immer eine bestimmte Anzahl Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Anschließend werden alle Fertigteile entnommen und die Maschine wird mit einer neuen Rohteilcharge bestückt. Jede der drei Fertigungstechnologien hat ihre Stärken an einer anderen Stelle. Geht es bei der Bearbeitung um den maximalen Abtrag und die höchste Ausbringung, so ist das Doppelseitenschleifen die bevorzugte Technologie. Beispielsweise können Einzelnocken in der Großserienfertigung mit einer Taktzeit von kleiner 0,5 Sekunden im Durchlaufverfahren geschliffen werden. Ist allerdings bei der Maßhaltigkeit die maximale Präzision gefragt wird das Feinschleifen bevorzugt. So können Hydraulikkomponenten mit einer Genauigkeit von ±0,001mm gefertigt werden. Der Planfinish-Prozess zeichnet sich wiederum dadurch aus, dass die Bauteile gespannt werden und es dadurch möglich wird auch geometrische Bezüge zur Spannfläche herzustellen. So kann beispielweise an Getriebekomponenten, wie Planetenrädern, die Rechtwinkligkeit von Planfläche und Bohrung bestimmt werden.

EMCO-Experten weltweit im Einsatz für die Textil- und Textilmaschinenindustrie Alles rund um die Verfahrenstechnik: Unser versiertes und engagiertes Spezialisten-Team unterstützt Sie umfassend. Von der Projektleitung bis zur Inbetriebsetzung des Prozesses. Fragen Sie uns. Wir sind für Sie da, für zeitlich begrenzte Einsätze sowie Langzeitmandate. EMCO ist der erfahrene Partner für die Textil- und die Textilmaschinenindustrie: • Basic- und Detail Engineering • Lieferung von elektrischen und elektronischen Steuerungen • Mechanische Konstruktionen • Mechanische Montage von Anlagen • Elektrische Installation von Anlagen • Mechanische und elektrische Kommissionierung • Optimierung von Anlagen • Evaluation von Komponenten • Validierung von Anlagen • Expertisen • Erkennen und Beseitigen von Engpässen • Qualitätssteigerung EMCO-Know-how in der Chemiefaserproduktion: • Schmelzespinnerei von den Chips bis zur Spule • Vor- und nachgelagerte Stufen der Schmelzespinnerei • Chemiefasern aus PA6, PA6.6, PET, PP • Produktionsprozesse wie LOY, POY, FDY, BCF, BICO, sowie technische Garne und Hochgeschwindigkeitsprozesse PP, PA PET mit deniers von 25 bis 0,01 dpf • Modernste Prozesstechnologie für PET-HMLS-Garne für die Reifenherstellung inklusive Dipping

Seit über 25 Jahren sind wir als Privatunternehmen erfolgreich im Schweizer Markt und angrenzendem Ausland aktiv. Wir vertreten namhafte Hersteller von Kunststoff-Rohstoffen und Additiven. Durch die langjährige Präsenz in der Kunststoffindustrie verfügen wir über hervorragende Kenntnisse des Marktes. Polymag AG wurde 1993 von Roger Schweingruber gegründet. Vor der Gründung war er während rund 20 Jahren als Produkt Manager bei BASF AG tätig. Unsere Vertriebspartner stellen qualitativ hochstehende Produkte her. Um Ihnen die Wahl des richtigen und preiswertesten Produktes zu erleichtern, beraten wir Sie in kaufmännischen und technischen Belangen. An zentralem Standort verfügen wir über ein Rohstofflager der gängigsten Produkte. Dies macht es möglich, dass Sie sehr kurzfristig und auf den gewünschten Termin Ihre Ware bestellen oder abrufen können. Kundenzufriedenheit steht bei uns an erster Stelle und garantiert uns unseren Erfolg. Um dieses Ziel zu erreichen bemühen wir uns täglich für Sie.

Farben erweitern die Gestaltungsmöglichkeiten mit Aluminium und bereichern die Verwendung mit interessanten Effekten. Bei den von uns angewendeten Färbeverfahren geht der Arbeitsschritt des farblosen Anodisierens vorab, die Prozessschritte sind bei beiden Färbeverfahren die Selben. • Bei der chemischen Einfärbung Schwarz wird das vorab farblos anodisierte Aluminium in organischen oder anorganischen Farblösungen eingefärbt. • Bei der Colinal© 3100 Einfärbung wird das vorab farblos anodisierte Aluminium mittels Metallsalzlösungen und Wechselstrom im Bad eingefärbt. Vorbehandlung – Anodisieren (farblos) – Einfärben - Nachbehandlung… Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück – auf Wunsch geschliffen – entfettet, gebeizt und dekapiert. Das Werkstück wird dann mit Schwefelsäureelektrolyt (farblos) in Bädern anodisiert und anschliessend nach Kundenwunsch eingefärbt. Nach der Behandlung wird das Werkstück Nachverdichtet/Sealing, gereinigt, kontrolliert und verpackt.

Wir verarbeiten Bleche bis 3m Länge und 12mm Dicke. Ob rund gewalzt oder eckig gekantet, wir bringen das Blech in die gewünschte Form und verleihen ihm dadurch die nötige Stabilität. Die 3D Bauteildaten werden aus der Planung direkt auf die CNC Maschinen übertragen und ermöglichen eine massgenaue Produktion. Mit unseren modernen Maschinen und unserem einzigartigen Blechlager sind wir in der Lage, Bleche bis 3m Länge und 12mm Dicke, fristgerecht zu produzieren. Planung Produkte Blechbearbeitung Wie können wir Ihnen helfen

Wir sind Ihr Partner für hohe Ansprüche in den Bereichen Blechbearbeitung. Egal ob arbeiten an Alu, Stahl oder CNS. Wir haben eine umfassende Fachkompetenz, gut ausgebildetes Fachpersonal, einen modernen Maschinenpark sowie umfassende Kenntnisse bei den verwendeten Materialien. So gelingt es uns immer den Ansprüchen unserer Kunden bei Genauigkeit und Qualität sowie bei Lieferzeiten in der Blechbearbeitung gerecht zu werden.