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Zerkleinern, Pressen, Konditionieren, Kabelrecycling usw. Wir unterstützen unsere Kunden in der Auswahl geeigneter Verfahren, Maschinen und Lieferanten für spezifische Aufgaben.

Wir vermarkten abgehende Milch- und Mutterkühe, sowie Altstiere und garantieren Zuschläge für Qualitätstiere. Unsere Programme für Verarbeitungstiere: QM Schweizerfleisch IP-Suisse Simmentaler Original Interessierten Betrieben vermitteln wir auch Ausmastkühe.

BLUELINE - Das modulare Aufbereitungssystem für industrielle Reststoffe BLUELINE der Firma LINETECHNOLOGY ist ein dynamisch rekonfigurierbares Aufbereitungssystem in modularer Bauweise. Die Anordnung der containerbasierten Aufbereitungsaggregate (Module) wird individuell an den erforderlichen Aufbereitungsprozess angepasst. Dabei kann auf eine umfangreiche Produktpalette, welche nahezu alle etablierten Prozessschritte der trockenen mechanisch-physikalischen Reststoffaufbereitung abdeckt, zurückgegriffen werden – alles aus einer Hand und aufeinander abgestimmt.

Die Aufbereitung der Sand- und Kiesmaterialien erfolgt in unserem Kieswerk. Es sind folgende Verfahren möglich: 1. Waschen und Klassieren Die natürlichen Kiesvorkommen entsprechen in Bezug auf Kornverteilung und Reinheit normalerweise nicht den Anforderungen, die an diesen Baustoff gestellt werden müssen. In unserer Aufbereitungsanlage wird der Kies gewaschen und nach Korngrössen (Fraktionen) klassiert (Siebmaschine). Diese Anlagen werden elektronisch überwacht. Unsere moderne, computergesteuerte Anlage wurde durch die Firma Ammann Maschinenfabrik AG, Langenthal erstellt. Mit dieser Anlage kann die Qualität der Kiesfraktionen, die Staub- und Lärmemissionen und die Betriebssicherheit jederzeit gewährleistet werden. Technische Daten Kiesaufbereitung: Max. Leistung Rundmaterial: 200 to / Std. Max. Leistung Brechmaterial: 70 to / Std. Steuerung: Ammann AS 1 Anzahl Komponenten: 17 Materialflussschema Rundmaterial 2. Brechen Grössere Steine werden in der Brechanlage zu Brechsand und Splitt verarbeitet. Materialflussschema Brechmaterial 3. Mischen von Kieskomponenten Die verschiedenen Korngrössen werden für die Baustoffherstellung nach bestimmten Rezepten neu gemischt. Die Kornfraktionen werden hier auf die geforderten Eigenschaften des Endproduktes wieder zusammengemischt. Für diesen Prozess werden regelbare Dosierapparate eingesetzt, welche vom Kommandoraum gesteuert werden können. Die Schaltzentrale unserer Betonproduktion ist die Mischanlage. Die Betonherstellung kann hier nach den vorgegebenen Rezepturen gestartet und überwacht werden.

Die vollautomatischen Schneidemaschinen von Bizerba entsprechen höchsten Anforderungen in der Lebensmittelverarbeitung. Sie können einfach in Produktionslinien integriert werden und sind trotzdem flexibel bei wechselnden Einsatzorten.

Das äusserst zuverlässige Streaming-System für die Verarbeitung von Süsswarenprodukten Die Funktion des Ausrichtungssystems AL251C besteht darin, einen Produktfluss aus einer Matrixkonfiguration (geordnet oder ungeordnet) zu erzeugen. Mehrere Förderbänder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und vertikalen motorisierten Bändern sorgen für den Fluss der Produkte (im Allgemeinen kleine Schokoladenbonbons), um einen regelmäßigen Strom zu erhalten, der zu den Phaser- und Verpackungsmaschinen geleitet wird. Das System kann manuell direkt aus Formen oder automatisch mit Matrizen aus der Produktionslinie beschickt werden. Weitere Vorteile: • Kleine Produkte orientieren und streamen • Doppelte Produkte aussortieren • Ausschleusen von Produkten, die nicht den Abmessungen entsprechen (mit Hilfe eines 3D-Kontrollsystems)

CEREX verwendet speziell entwickelte Tumbler Screener Das Produkt wird schnell über die Bildschirmdecks verteilt. Dies reduziert den Druck auf das unterste Produkt in Kontakt mit der Sieboberfläche und minimiert so den Abrieb. Jedes Teilchen hat die gleiche Verweilzeit Der Screener bewegt das Produkt in allen drei Dimensionen Die Wurfaktionen sind einstellbar Residenzzeiten können mit Leichtigkeit geändert werden Mechanische Belastungen für Ihr Gebäude werden minimiert Die Bildschirme werden permanent von großformatigen Bällen gereinigt Das Sieb ist so konstruiert, dass es kein Restprodukt enthält Vollständig geschlossenes Design verhindert Staubemissionen Die Decks sind austauschbar Mehrere Decks für einen Bruch sind möglich

Dieses Getreide-Feuchtigkeitsmessgerät ist technisch auf dem neusten Stand und erlaubt auf einfachste Art die Feuchtigkeit des Getreides zu messen. Dieses Getreide-Feuchtigkeitsmessgerät ist technisch auf dem neusten Stand und erlaubt auf einfachste Art, sowohl vor dem Dreschen wie auch beim Trocknen oder Lagern, die Feuchtigkeit des Getreides genau zu messen. Die finische Firma WILE stellt seit über 20 Jahren Feuchtigkeits-Messgeräte her und das alte Modell WILE35, mit Zeigerinstrument-Anzeige, ist europaweit verbreitet. Dank der kompakten und robusten bauweise ist es sehr beliebt.

Die HPP-Anlage 350 besteht aus einer HPP-Kammer und einem Druckverstärkersystem. Die Hochdruckbehandlung von Lebensmitteln (MULTIVAC HPP) eignet sich sowohl für die Behandlung von Vakuumverpackungen als auch von Packungen mit Schutzatmosphäre (MAP), für die MULTIVAC ein einzigartiges Verfahren entwickelt hat. Unser Portfolio umfasst unterschiedliche Anlagen mit einem Kammervolumen von 55 bis 350 Liter. Kammervolumen: 350 l Max. Druck: 6000 bar (87000 psi) Maschinenabmessungen HPP System L x B: 15,0 x 6,0 m Systemgewicht: ca. 55 t Behandelbares Volumen: <1900 l/h (typischer Füllgrad) (60 - 80%) Zyklusdauer: 7,0 - 9,0 min

Auch Miet-Anlagen sind bei uns erhältlich. Von der Aufnahme der Bedürfnisse des Kunden bis zur Realisierung des Projekts alles aus einer Hand. Betreuung nach dem Verkauf mit eigenem Service- und Reparaturdienst ist selbstverständlich. Natürlich bieten wir auch Service-Abos für unsere Kompressoren. Für alle Fragen über Sauerstoff- und Stickstoffgeneratoren fragen Sie Ihren Spezialisten, die Komprag AG.

Wir sind Spezialist für Kunststoff-Fertigteile, decken das gesamte Spektrum der individuellen Kunststoffverarbeitung ab und haben Zugriff auf alle modernen alle modernen Fertigungsverfahren. In Zusammenarbeit mit unserer Fertigungsabteilung verarbeiten wir Halbzeuge aus Kunststoff in die benötigten Bauteile oder giessen individuelle Formteile. Zu den Fertigungsverfahren gehören das Spritzgiessen, die Profilextrusion und die gesamte Bandbreite der mechanischen Bearbeitung. Mit diesen Verfahren können wir Kunststoff-Fertigteile konstruieren und umsetzen, welche genau Ihren Anforderungen entsprechend optimiert sind. In den Bereich Kunststoffverarbeitung zählen Mechanische Bearbeitung wie Dreh- & Frästeile, Spritzgusstechnik, Dichtungstechnik und Profiltechnik.

Metallbearbeitung METALL- UND KUNSTSTOFFBEARBEITUNG, Drehen, Fräsen,Schleifen, Bohren, Getriebeschneiden, Schmieden, Funkenerosion, Drahterosion, Kunststoff-Spritzguss, Metall-Spritzguss, Druckguss. Profitieren Sie von unserer jahrzehntelangen Erfahrung und profunden Expertise in folgenden Fertigungstechniken: Drehen Fräsen Schleifen Bohren Getriebeschneiden Schmieden Funkenerosion Drahterosion Kunststoff-Spritzguss Metall-Spritzguss (MIM) Druckguss

Mit unserem modernen Maschinenpark, erhalten Sie optimale Voraussetzungen für eine konstante und störungsfreie Produktion von Ihrem Artikel. Unsere Produktion im Überblick 15 Spritzgussmaschinen mit einer Schliesskraft von 220kN-1500kN. 1g-120g Spritzgewicht Wir verarbeiten PE, PP, PS, SAN, ABS, PMMA, PA, POM, PC ABS, ABS / PC TPE Glasfaserverstärkte Kunststoffe Um die Bestellungen flexibler abzuwickeln, bieten wir bei regelmässiger Produktabnahme die Möglichkeit, Lagerplätze zu sichern.

Der Abbau des Rohmaterials erfolgt mit dem Bagger. Grössere Steine werden gesprengt, kleinere mit dem Spitzhammer verkleinert. Das Rohmaterial  mit einer Körnung von 1000 mm wird per Dumper oder Radlader zugeführt und in das Aufgabesilo Primär-Brechanlage gekippt. Der Primärbrecher  GIPO 1330 verkleinert das Rohmaterial auf eine Körnung  0/150 mm. Dieses Material wird beim Zwischendepot gelagert und unterirdisch mit zwei Aufgaberinnen auf Förderbänder beschickt. Mittels Absiebung wird das Material getrennt und alles Material > 0/63 gelangt in den Sekundärbrecher (Prallbrecher Hazemag GP41). Weiter gelangt das Material mittels Förderbänder in die Schwertwäsche, weiter zu den  Siebmaschinen zum Klassieren der verschiedenen Kies 4/8, 8/16, 16/32 und 32/63 und Sandfraktionen  0/1, 1/4. Überschusskomponenten gelangen in das extra vorgesehene Brechsilo. Vom Brechsilo wird im Tertiärbrecher Trocken Brechsand hergestellt. Weiter können wir mit unserer modernen Anlage auch Strassenmaterialien UG 0/45 herstellen. Die Anlage ist so ausgelegt, dass damit eine Leistung von 180t/h gefahren werden kann. In der Sand-Rückgewinnung werden die abgeschlämmten Teile(<0.063mm) über die Zyklonanlage im Abwasser ausgeschieden. Das Schmutzwasser wird gesammelt und in der betriebseigenen Kläranlage gereinigt und als Prozesswasser im geschlossen Kreislauf wieder  in der Materialaufbereitung genutzt. Der Schlamm wird in der Kammer-Filterpressse entwässert und in das Kiesabbau-Gebiet zurück auf die Deponie transportiert und Endgelagert. Das Überlaufwasser wird in das Prozesswasser-Reservoir Kieswerk geleitet und wieder verwendet. Das Meteorwasser/Platzentwässerung wird gesammelt und über einen Ölabscheider gelangt das Wasser in Retentionsgraben wo es versichert. Abbau Rohmaterial Abbau Rohmaterial Primärbrecher GIPO 1330

Innovative Lösungen aus Kunststoff Maagtechnic bietet Ihnen die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen bei der mechanischen Bearbeitung von Kunststoffen an. Von der Beratung bei der Produktentwicklung, Konstruktion, Produktion bis zur Fertigstellung jedes Bauteils ist Maagtechnic der verlässliche Partner. Maagtechnic hilft Ihnen, die Kosten zu senken und mögliche Stillstandzeiten zu minimieren. Der moderne Maschinenpark, das umfangreiche Lagersortiment, die Qualitätsprüfung und jahrelange Erfahrung sind die Grundlagen, um von der Herstellung von Prototypen, über Kleinserien, bis zur Mengenproduktion einwandfreie Produkte auszuliefern.

Wir verarbeiten vorwiegend Bleche, Profile und Rohre aus Stahl, Alu und Inox. Buntmetalle wie Kupfer und Messing bereiten uns jedoch auch keine Probleme. Formen Bleche aller Formen können mit unserem modernen Maschinenpark vollautomatisch zugeschnitten und bearbeitet werden. Auftragsvolumen Ob gross oder klein, alles ist bei uns möglich.

Härten QPQ 90 Verchromen Galvanisieren Pulverbeschichten . Eloxieren

Je nach Problemstellung können die CAB Compact-Anlagen ein- oder 2stufig gebaut werden. Die CAB Sandaufbereitungsanlagen werden unter Verwendung von CAB und LINATEX Geräten (Feststoffpumpe, Hydrozyklon und E-Siebmaschine) eingesetzt, zur :Aufbereitung von Bau- und Industriesanden, Quarzsand, Bentonit, Kaolin, Schlacke, Bauschutt, Asche, Kommunale Abwässer und dessen • Entschlämmung, • Entwässerung, • Feinsandrückgewinnung, • Entsandung und • Sandkorrektur, falls notwendig (z.B. Sandbauch, Feinkornentzug) Je nach Problemstellung können die CAB Compact-Anlagen ein- oder 2stufig gebaut werden. Damit können Sand/Wassergemische von 50 - 1.000 m³/h und einer Feststoffleistung von 10 t/h bis 250 t/h (max. 6 mm)mit Trennschnitten von 63µ - 40µ gefahren werden. Vorteile Compact Anlage gegenüber Mitbewerb: • Dynamische Entwässerung des Austragmateriales (0/1; 0/2; 0/4 mm) • Enorme Wassereinsparung • Geringere Deponieverweilzeit des Materials, schnellere Verfügbarkeit • Besserer Wascheffekt durch Zentrifugalwirkung im System • Intensive Entschlämmung • Scharfer Trennschnitt bei 0,063 mm (oder – wenn gewünscht – auch tiefer) • Möglichkeit der Feinsandkorrektur (Waschkonus) • Möglichkeit der Korrektur von „Sandbäuchen“ durch 2-stufige Anlage • Effiziente Ausscheidung von Glimmer, Mürbkorn, Leichtstoffen • Geringerer Platzbedarf und deutlich geringere Gewichtsbelastung • Niedrige Investitionssumme • Niedrigere Finanzierungskosten (Zinsen) • Kostengünstiger Transport • Einfacherer Winterbetrieb

Die Anforderungen an technische Hochleistungskunststoffe sind enorm. Sie müssen ein breites Spektrum von Attributen für die verarbeitende Industrie erfüllen. Von physikalischen, mechanischen oder thermischen Eigenschaften, über gute Verarbeitbarkeit bis zu Oberflächenbeschaffenheit, usw. Compoundierung Durch das Hinzufügen verschiedener Additive und Verstärkungsstoffe wie z. B. Glaskugeln, Glasfasern, Mineralien, Kohlefasern, oder Metallpulvern etc. können Regranulate für die verschiedensten Anwendungsbereiche und ihre spätere Verwendung aufbereitet und optimiert werden. Für Kunststoffanwendungen in den verschiedensten Bereichen der Industrie bereiten wir Mahlgut zu typenreinen, qualitativ hochwertigen Kunststoff- Regranulaten auf.

Ihre Ideen und Projekte in Sachen Blech, ob einzeln oder in Serie, setzen wir mit Kompetenz und modernen Produktionstechnologien um. Wir garantieren beste Lösungen und Produkte, selbstverständ

Wie aus Ihrer Idee ein Produkt entsteht... Erstbesprechung Zeichnung erstellen Prototypen erstellen bei Bedarf Kostenzusammenstellung

Profitieren sie von unserer über 25jährigen Erfahrung in der Realisierung von Steuersystemen für verfahrenstechnische Anlagen. Verfahrenstechnische Anlagen bedingen durch den meist relativ hohen Mess- und Regeltechnischen Aufwand eine große Erfahrung bei der Planung, der Ausführung sowie bei der Inbetriebsetzung. Oftmals müssen schon vor der Realisierung einer neuen oder der Sanierung einer bestehenden Anlage diverse Vorabklärungen getroffen werden. Es können dies sein: • Risikoanalysen • SIL-Bewertungen /Einstufungen • Ex-Zonenausscheidungen Bei der Planung und Realisierung ist das Einhalten diverser Vorschriften und Normen zwingend. Profitieren sie von unserer über 25jährigen Erfahrung in der Realisierung von Steuersystemen für verfahrenstechnische Anlagen.

Präzisionsschneiden Feinbohren Feinschweissen Gravieren, Beschriften, Markieren Der Einsatz modernster Lasertechnologie erlaubt höchste Präzisionsfeinbearbeitung von dünnwandigen Edelstahlrohren mit Masstoleranzen von +/- 0.05 mm, ausschliesslich gratfrei. Mit 5-Achs-Laser können selbst schwierigste Geometrien ausgeführt werden. Bohrungen und Schlitze können ohne grösseren Aufwand in ein Rohr geschnitten werden. Vorteile der Laserbearbeitung berührungslose Bearbeitung, daher kein Werkzeugverschleiss hohe Reproduzierbarkeit konstante Genauigkeit kurzfristige Prototypen- und Einzelfertigungen Datenübernahme von 2D-Vektordaten (DXF, DWG, EPS, AI) oder 3D-Daten (Parasolid, IGES STL)

Im Bereich der Feinst- und Präzisionsbearbeitung stehen dabei drei unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Verfügung: das Doppelseitenschleifen, die Planfinish-Technologie und das Feinschleifen. Wie kann der richtige Prozess zur Fertigungsaufgabe ausgewählt werden? Diese Frage stellt sich häufig bei der Herstellung hoch präziser Planflächen. Das Spektrum an Anwendungen und Aufgaben ist dabei enorm vielfältig, was den Anwender vor große Herausforderungen stellt. Doppelseitenschleifen Sollen Bauteile beidseitig planparallel geschliffen werden, kommt das Doppelseitenschleifen zum Einsatz. Die Werkstücke werden lose, in „Nestern“ der Transportscheibe liegend, zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt. Die obere Schleifscheibe ist dabei mit einer sogenannten Tiltung eingestellt, d.h. die obere Scheibe ist mit einem entsprechenden Winkel zur unteren angestellt. Dadurch ist der entstandene Spalt zwischen den Schleifscheiben an der Einlaufseite größer als am Auslauf. Durch regelmäßiges Abrichten erhalten die Schleifscheiben ihre Form und Schärfe. Das Doppelseitenschleifen zählt zu den klassischen Schleifprozessen.   Planfinish Beim Planfinish-Prozess geht es im Wesentlichen um die Bearbeitung einer Werkstückstirnseite mit der Stirnseite einer Topfscheibe. Das Werkstück wird in einem Futter gespannt und in Drehung versetzt dann wird das rotierende Werkzeug (die Topfscheibe) präzise zugestellt. Zur Grundlage des Planfinish-Prozesses gehören ebenfalls die typischen Einstellmöglichen am Zustellschlitten. So lässt sich die gesamte Bearbeitungseinheit in zwei Richtungen verändern. Einmal die sogenannte „Kreuzschliffverstellung“ und zum anderen die „Konvex/- Konkaveinstellung. Mit diesen Einstellmöglichkeiten lassen sich definiert ebene, konvexe, konkave oder sphärische Flächen herstellen. Eine zentrale Abgrenzung zu Schleifprozessen besteht darin, dass sich das Werkzeug während der Bearbeitung in Selbstschärfung befindet, d.h. es ist kein kontinuierliches oder regelmäßiges Abrichten notwendig.   Feinschleifen Zum beidseitig planparallelen Feinschleifen werden die Werkstücke in sogenannte Läuferscheiben eingelegt. Diese Läuferscheiben sind am Außendurchmesser verzahnt und werden durch einen angetriebenen Innenstiftkranz bzw. ein Abwälzen am Außenstiftkranz in eine rotierende/orbitierende Bewegung versetzt. Die Bearbeitung erfolgt zwischen zwei rotierenden Schleifscheiben, wobei die Bearbeitungskraft durch die obere der beiden Scheiben aufgebracht wird. Für eine optimale Krafteinleitung ist diese obere Scheibe pendelnd gelagert. Für das Feinschleifen stellt die sogenannte Chargenbearbeitung ein zentrales Merkmal dar, d.h. es werden immer eine bestimmte Anzahl Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Anschließend werden alle Fertigteile entnommen und die Maschine wird mit einer neuen Rohteilcharge bestückt. Jede der drei Fertigungstechnologien hat ihre Stärken an einer anderen Stelle. Geht es bei der Bearbeitung um den maximalen Abtrag und die höchste Ausbringung, so ist das Doppelseitenschleifen die bevorzugte Technologie. Beispielsweise können Einzelnocken in der Großserienfertigung mit einer Taktzeit von kleiner 0,5 Sekunden im Durchlaufverfahren geschliffen werden. Ist allerdings bei der Maßhaltigkeit die maximale Präzision gefragt wird das Feinschleifen bevorzugt. So können Hydraulikkomponenten mit einer Genauigkeit von ±0,001mm gefertigt werden. Der Planfinish-Prozess zeichnet sich wiederum dadurch aus, dass die Bauteile gespannt werden und es dadurch möglich wird auch geometrische Bezüge zur Spannfläche herzustellen. So kann beispielweise an Getriebekomponenten, wie Planetenrädern, die Rechtwinkligkeit von Planfläche und Bohrung bestimmt werden.

Seit über 25 Jahren sind wir als Privatunternehmen erfolgreich im Schweizer Markt und angrenzendem Ausland aktiv. Wir vertreten namhafte Hersteller von Kunststoff-Rohstoffen und Additiven. Durch die langjährige Präsenz in der Kunststoffindustrie verfügen wir über hervorragende Kenntnisse des Marktes. Polymag AG wurde 1993 von Roger Schweingruber gegründet. Vor der Gründung war er während rund 20 Jahren als Produkt Manager bei BASF AG tätig. Unsere Vertriebspartner stellen qualitativ hochstehende Produkte her. Um Ihnen die Wahl des richtigen und preiswertesten Produktes zu erleichtern, beraten wir Sie in kaufmännischen und technischen Belangen. An zentralem Standort verfügen wir über ein Rohstofflager der gängigsten Produkte. Dies macht es möglich, dass Sie sehr kurzfristig und auf den gewünschten Termin Ihre Ware bestellen oder abrufen können. Kundenzufriedenheit steht bei uns an erster Stelle und garantiert uns unseren Erfolg. Um dieses Ziel zu erreichen bemühen wir uns täglich für Sie.

Scheren, Plasmaschneiden, Stanzen, Abkanten, Schwenkbiegen Stanzen Plasmaschneiden Abkanten Schwernkbiege

Wir bringen Ihr Blech in Form – mit Know-How und High-Tech Sie benötigen ein Einzelstück, eine Serie oder eine Sonderkonstruktion? Unsere erfahrenen Blechspezialisten arbeiten mit modernsten Biege-, Stanz- und Laseranlagen. Das umfassende Know-How ist Ihr Garant für qualitativ hochstehende Bauteile, wie anspruchsvolle Kleinblechteile, Gehäuse und Schaltschränke sowie Grossblechkonstruktionen und Paneelen für Industrieanlagen. Unser moderner Maschinenpark umfasst: Flachbettlasermaschinen Stanzmaschinen Entgratungsmaschinen Abkantpressen Einpressautomaten Rund- Richtmaschinen Durch Innovation und Flexibilität erschaffen wir individuelle Lösungen. Von komplexen Kleinblechteilen für anspruchsvolle Maschinen, Gehäuse und Schaltschränke, bis zu Grossblechkonstruktionen und Paneelen für Industrieanlagen, sind wir der richtige Partner. Wir investieren laufend in unseren Maschinenpark um eine hohe Produktivität und damit die termingerechte Umsetzung Ihrer Aufträge sicher zu stellen. Im Jahr 2020 nahmen wir beispielsweise zwei topmoderne Bystronic Abkantpressen inkl. der Softwarelösung Bysoft in Betrieb. Wir verwandeln Ihre 3D-Daten oder Step-Files in effiziente Maschinenprogramme

Ihr Lieferant für Bäckereitechnik und Gastronomiebedarf Als grösster Gesamtanbieter von Bäckerei- und Gastrotechnik in der Schweiz bieten wir Ihnen alles, was Sie für Ihre tägliche Arbeit brauchen: Maschinen, Anlagen, Gerätschaften, Maschinen- und Anlagenservice und spezielle Dienstleistungen. Zudem können Sie bequem in unserem E-Shop einkaufen. Überzeugen Sie sich von unserem hochwertigen Sortiment. Bei Fragen zögern Sie nicht uns zu kontaktieren - wir freuen uns auf Ihren Anruf!

Metallverarbeitungsanlagen spielen eine entscheidende Rolle in der modernen Industrie. Sie ermöglichen die präzise Bearbeitung von Metallwerkstücken, um hochwertige Produkte herzustellen. Die BALTEC AG ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für hochmoderne Metallverarbeitungsanlagen, die Präzision, Effizienz und Qualität gewährleisten. Unsere Metallverarbeitungsanlagen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Präzision: Präzision ist der Schlüssel zur Metallverarbeitung. Unsere Anlagen sind darauf ausgelegt, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. 2. Vielseitigkeit: Wir bieten eine breite Palette von Metallverarbeitungsanlagen, die für verschiedene Metallarten und Anwendungen geeignet sind, von der Automobilindustrie bis zur Elektronikfertigung. 3. Effizienz: Unsere Anlagen sind so konzipiert, dass sie die Produktionszeiten verkürzen und die Effizienz in der Metallbearbeitung steigern. 4. Qualitätssicherung: Wir integrieren fortschrittliche Qualitätskontrollsysteme, um sicherzustellen, dass jedes bearbeitete Werkstück den höchsten Qualitätsstandards entspricht. 5. Innovation: Wir investieren in Forschung und Entwicklung, um innovative Lösungen und Technologien in der Metallverarbeitung anzubieten. Unsere Metallverarbeitungsanlagen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, sei es bei der Herstellung von Automobilteilen, Elektronikkomponenten, medizinischen Geräten oder anderen metallischen Produkten. Die BALTEC AG steht für Spitzenleistung in der Metallverarbeitung. Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden und Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren. Verlassen Sie sich auf unsere Technologie, um präzise und qualitativ hochwertige Metallverarbeitungsanlagen für Ihre Projekte bereitzustellen.

Wir bieten einen vollautomatischen Bearbeitungsbereich von 2000x4000mm für die Materialien Stahl, Edelstahl und Aluminium bis zu einer Dicke von je 25mm.