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Automatisierung für Montage und Produktion

Als wichtige Nebenleistung im Bereich Anlagenmontage und Maschinenumstellungen bieten wir Ihnen die Vermessung der Anlagen in der jeweiligen Produktionshalle, den Anriss der Maschinenachsen, -konturen und Stellfüße, das Einbringen von Fixatoren und/oder Grundplatten sowie den abschließenden Verguss als fix und fertige Leistung an. Unsere Leistungen in der Übersicht Vermessung von Anlagen auf Basis vom Hersteller zur Verfügung gestellter vermaßter Anlagenlayouts Anriss der Maschinenachsen, -konturen und Stellfüße mittels eigener Lasermesstechnik Beauftragung von Subunternehmen für Bohrarbeiten Einbringen und Ausrichten von Fixatoren und/oder Grundplatten Beauftragung von Subunternehmen für Vergussarbeiten Die HÖRMANN Intralogistics verfügt über jahrelange Erfahrung und geschultes Personal für die Anlagenvermessung. Aufträge dieser Art führen wir seit vielen Jahren für Maschinenhersteller und Anlagenlieferanten der Fahrzeugindustrie durch.

Wir fertigen nach Kundenzeichnung oder unserer individuell für Sie durchgeführten Konstruktion in unserem Werk in Braila, Rumänien. Wir haben über 15 Jahre EU-Ost-Erfahrung und können hohe Qualität zu wirtschaftlichen Preisen anbieten.

Systemherstellung – Baugruppen und Montagen, Veredlung und Oberflächenbehandlungen Die Weiterbearbeitung in unseren Werken umfasst die Bereiche: Schweißen (MIG, MAG, WIG und Widerstandspunktschweißen) Warmbehandlung in Glockenöfen und Induktionshärten spanende Bearbeitung, Honen und Läppen Bandschleifen Doppeldiskusschleifen für die Oberflächenbehandlung stehen 7 Gleitschleiftröge wie auch 2 Gleitschleifanlagen mit automatischer Verpackungsmöglichkeit zur Verfügung Beizen und Wasche

Konfektionsanlagen nach Kundenwunsch. Wir wickeln, schneiden, kleben, perforieren und kaschieren verschiedene Substrate aufeinander und miteinander.

Montageautomaten von Schmale Maschinenbau werden mit einer intelligenten Kombination von Technologien ausgestattet. Einzelteile können zugeführt, vereinzelt, montiert, vermessen, anschließend ausgewertet und verpackt werden. Als Hersteller konstruieren und bauen wir Montageautomaten immer als kundenspezifische Lösung für individuelle Produkte. Montageautomaten bietet Schmale für die automatische Montage von Artikeln aus Draht, Rohr und Band an.

Unsere Anwendungen umfassen die effektive und lagerichtige Sortierung, Zuführung und Bereitstellung von Bauteilen in Montageprozessen unserer Kunden sowie die eigentliche Montage. Auf Wunsch führen wir in unseren Zuführ- und Montagelösungen Bauteilinspektionen durch. Da Hygiene in der Food-Branche eine entscheidende Rolle spielt, sind unsere Konstruktionen nicht nur leistungsfähig und zuverlässig, sondern auch reinigungsfreundlich durch konsequent umgesetztes Hygenic Design. Sie sind damit speziell für den Betrieb in sauberen, lebensmittelgerechten Produktionsumgebungen ausgelegt.

Verschrauben von zwei Bauteilen miteinander und Gewindeprüfung auf einer Rundtaktmaschine.

Persönliches Engagement – die Basis für unsere Leistungen Wir bauen maßgeschneiderte Anlagen zur Handhabung hochwertiger Schüttgüter unterschiedlichster Art und bieten in diesem Segment innovative Speziallösungen, die alle individuellen Anforderungen unserer Kunden abdecken. Was uns dabei als mittelständisches Unternehmen auszeichnet, ist die Tatsache, dass wir sämtliche Leistungen in diesem Zusammenhang aus einer Hand erbringen. Dazu gehört das persönliche Engagement unserer Mitarbeiter nicht nur in den einzelnen Projektphasen, sondern auch über die Fertigstellung hinaus. Unsere Vorgehensweise während der Projektphasen Sobald ein Kunde uns nach ausführlicher Produktanalyse und Beratung einen Auftrag erteilt hat, stellen wir ein Team aus einem Ingenieur als Projektleiter und weiteren fachkundigen Mitarbeitern zusammen, das die Planung und Konstruktion für das gesamte Projekt übernimmt. Der Ingenieur begleitet und überwacht anschließend den Aufbau der Anlage bis hin zur Inbetriebnahme und überzeugt sich selbst davon, dass jede Komponente einwandfrei ihren Dienst tut. Dabei steht er in ständiger Korrespondenz mit Ihnen als Kunden. Ihr Ansprechpartner nach der Fertigstellung Damit ist unsere Arbeit aber nicht beendet. Zu unserer Dienstleistungskompetenz gehört auch die Betreuung unserer Kunden nach der Fertigstellung einer Anlage. Deshalb bleibt der projektleitende Ingenieur im Anschluss Ihr persönlicher Ansprechpartner für eventuelle spätere Erweiterungen, für Instandhaltungsmaßnahmen und Wartungen, für Ersatzteilbestellungen und Reparaturen. Der Vorteil für Sie: Sie können jederzeit mit der Person in unserem Haus in Kontakt treten, die Ihre Anlage bis zur kleinsten Schraube genau kennt. Und wir können schnell und kompetent auf Ihre Anfragen und Wünsche reagieren. Auf diese Weise vermeiden wir lange Stillstandszeiten und größere Störungen Ihrer Betriebsabläufe. Unser Portfolio Die beschriebenen Leistungen dürfen Sie von uns für alle Produkte erwarten, die wir planen und bauen. Dazu zählen: • Förderanlagen • Siloanlagen • Austragssysteme • Siebanlagen • Sichteranlagen • Dosier- und Verwiegeanlagen • Mischanlagen • Mahlanlagen • Entstaubungsanlagen • Verladeeinrichtungen Nutzen Sie unsere persönliche Beratung! Auf den folgenden Unterseiten finden Sie einen Überblick über unser Portfolio, um sich einen ersten Eindruck verschaffen zu können. Naturgemäß lässt sich hier nicht die ganze Komplexität unseres Anlagenbaus darstellen. Für mehr Details und ausführliche Informationen nehmen Sie am besten direkt Kontakt mit uns auf und vereinbaren einen persönlichen Gesprächstermin. Wir freuen uns auf Ihre Herausforderungen!

Diese Modellreihe bietet enorm umfangreiche Systemkomponenten und garantiert eine optimale Funktionalität für den Bereich Fertigung und Montage. Durch rückseitig adaptierte Aluminium-Strangpressprofile werden alle Vorteile eines Aluminiumsystems genutzt. Das vollkommen neu entwickelte Profil garantiert durch seine 6 Nuten eine perfekte Anbindungs- und Verstellmöglichkeit für alle denkbaren Systemkomponenten. Die seitlichen Aero–Color–Lochbleche mit modernen Oberflächen sorgen für angenehme Frische in der Welt der Wertschöpfung.

Montage - Montageplanung - Terminverfolgung - Montageüberwachung Inbetriebnahme - Betreuung von Funktionsprüfungen und Leistungstests - Abnahme - AS BUILT-Dokumentation

Ob Kleinserien oder Massenfertigung, wir kontrollieren, montieren und verpacken Ihre Ware nach Wunsch. Von einfachen Serienteilen bis hin zur komplexen Baugruppe. Egal ob Sie in Ihrer Produktion temporär Kapazitätsengpässe ausgleichen müssen oder Sie komplett auslagern möchten, unsere Lohnfertigung fertigt für Sie Einzelteile und übernimmt die Montage Ihrer Baugruppen und Endprodukte in Klein- oder Großserie. Werden Sie in der Produktion flexibel und senken dank unserer Optimierung der Fertigungsprozesse ihre Kosten spürbar. Endkontrolle: Hier erhalten Ihre Teile das perfekte Finish. Unterstützt durch hochmoderne Kontrollsysteme werden fehlerhafte Teile frühzeitig erkannt und aussortiert. Nur so ist es möglich, dass täglich mehrere tausend Baugruppen unsere Fertigung fehlerfrei durchlaufen und fristgerecht unsere Kunden erreichen. Sprechen Sie uns an und lassen Sie sich von unseren Angeboten überzeugen. ​

Die Anlage ist Teil einer Montagelinie für Nutzfahrzeuglenkungen und dient dem typabhängigen Verschrauben von Gehäusedeckeln, Messen des Axialspiels und Voreinstellen des Reibmomentes. Durch automatische Erkennung der Lenkungstypen sind Modellwechsel ohne manuelle Eingriffe möglich. Die Werkstückzuführung erfolgt über ein Transportband, das durch die Stationen geführt ist.

Die Axmann Technology AG entwickelt komplette Montagemaschinen inklusive aller erforderlichen Arbeits- und Prüfstationen und peripheren Einrichtungen. Entsprechend Ihren speziellen Anforderungen fertigen wir für Sie voll- oder halbautomatische Montagesysteme. Rundtakt-Montageautomaten Für besonders hohe Taktraten und Montageprozesse, in denen gleichzeitig eine Vielzahl von Arbeitsvorgängen ausgeführt werden sollen, werden von uns Rundtaktsysteme eingesetzt. Diese erlauben eine sehr kompakte und platzsparende Bauweise in der Automation. Die wichtigsten grundlegenden Prozesse können wir hier wirtschaftlich und rationell integrieren: Zuführen, Einsetzen, Schrauben, Schweißen, Nieten, Prüfen, Messen, Entnehmen und Palettieren. Komplexe Teile der unterschiedlichsten Art können so montiert werden. Kunden aus der Automobil-, Elektronik-, Elektro-, Medizintechnik und anderen Branchen nutzen das Axmann Technology Know-How, um sicherer und betriebswirtschaftlich erfolgreicher zu produzieren. Längstransfer-Montageautomaten Für komplexe Montageaufgaben setzen wir Längstransfersysteme mit Werkstückträgern zum Transport der Teile von Arbeitsstation zu Arbeitsstation ein. Längstransfersysteme gestatten eine hohe Flexibilität der Montagefunktionen, sind schnell umrüstbar und können bei Bedarf unproblematisch erweitert werden. Automatisiert, teilautomatisiert oder manuell lassen sich mit Axmann Technology Längstransfersystemen die besten Verbindungen zwischen den Arbeitsstationen herstellen. Die Kombination der Arbeitsvorgänge an Automatikstationen und Handarbeitsplätzen ermöglicht ein flexibles und optimal auf Ihre Bedürfnisse abgestimmtes Anlagenlayout. Das Ganze natürlich immer unter Berücksichtigung Ihrer Wirtschaftlichkeit - denn genau dafür sind wir da. Angewandte Lösungen im Bereich Montage: • Rundtischmaschinen zur Montage und Bearbeitung von Massenteilen • Montageanlagen für komplizierte Pressvorgänge mit Kraft- / Weg-Überwachung, Proportionalventilsteuerung, z. T. mit automatischer Bauteilzuführung und Funktionskontrolle • Schraubmaschinen für Präzisionsverschraubungen, z. T. mit automatischer Schraubenzuführung • vollautomatische, mit Bandsystem verkettete Montagemaschinen • Funktionstest- und Messmaschinen für Aufgabenstellungen wie Bewegungstest, Kraft-, Moment- und Wegtest, Dichtigkeitsprüfung, Planschlagprüfmaschinen, Hochspannungsprüfung, Sortenabfrage und Erkennung, pneumatische Hochdruckprüfanlagen. • Bauteilzuführsysteme für Maschinen (Anlieferung als Schüttgut oder sortiert)

Produktion einbaufertiger Baugruppen Komponenten nach Ihren technischen Vorgaben Wir helfen Ihnen bei der Produktentwicklung von Sonderkonstruktionen – von der Konzeption über die Erstellung und Abnahme bis zur Serienreife. Wir veredeln unsere Strangpressprofile nach Ihren technischen Vorgaben zu einbaufertigen Baugruppen oder Komponenten. Die bearbeiteten Profile können in unserer Komponentenfertigung unter Ergänzung von notwendigen Zukaufteilen montiert oder teilmontiert werden. Dank automatisierter Abläufe und moderner Fertigungsmethoden gestaltet sich dieser Prozess effizient, sodass wir wettbewerbsfähige Produkte und Leistungen anbieten können. Wir liefern ans Band oder ins Werk Baugruppen oder Komponenten stellen besondere Anforderungen an die Verpackung. Sorgfältig und nach gegebener Verpackungsvorschrift liefern wir die Werkstücke in den verschiedensten Verpackungsformen vom Wellkarton bis zum Stahlgestell bis zu Ihnen ins Werk oder ans Band – damit auch auf den letzten Metern nichts schiefgeht. Wir sind gern für Sie da Sie haben Fragen zu einem Auftrag oder möchten sich über unsere Dienstleistungen informieren? Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen gern Rede und Antwort. Über unser Kontaktformular können Sie uns schnell und sicher Ihr Anliegen mitteilen. Ein passender Ansprechpartner meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen zurück.

Fertigung, Veredlung und Montage Wir fertigen, prüfen, beschriften und montieren Ihre Kunststoffteile. Der Abruf erfolgt direkt oder über Konsignationslager.

Montage Bauteile/Baugruppen, Lohnarbeiten,Verpacken, Auspacken, Etikettieren, Einschweißen, Anrechnung Ausgleichsabgabe §223 SGB IX ! Mit individuellen Lösungen gehen wir auf Kundenwünsche ein. Technologisch, innovative Produktionsbedingungen und 20 Jahre Erfahrung, sind Vorraussetzung für eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Die relativ große Anzahl an Arbeitsgruppen im Bereich Montage/Verpackung versetzt uns jederzeit in die Lage, auf Bedarfsschwankungen und Sortimentswechsel unserer Kunden schnell zu reagieren. Wir sind ein modernes Dienstleistungsunternehmen, das nach ISO 9001:2008 zertifiziert ist. Unter fachlicher Anleitung der Gruppenleiter werden Aufträge pünktlich und qualitätsgerecht ausgeführt. Produktivität und eine Arbeitsteilung, die sich an den Fähigkeiten und Fertigkeiten der Menschen mit Behinderung orientiert, stehen für uns im Vordergrund. Mit modernsten Verpackungsmaschinen, Durchlaufschweißgeräten, Zählwaagen, Bindeautomaten, Schrumpftunneln, Paletten-Stretchwickler, um nur einige zu nennen, wird Kundenmaterial verpackt, verschweißt und geschrumpft. Die besonderen Fähigkeiten des Einzelnen werden gefördert, um selbständiges Arbeiten zu ermöglichen. Durch ständige Überwachung der Arbeitsgänge durch Fachpersonal und systematische Endkontrollen wird die Qualität unserer Leistungen gesichert. Wirtschaftlicher Vorteil für unsere gewerblichen Kunden: Gemäß § 223 SGB IX können 50% der von der WfbM erbrachten Nettoleistung auf die Ausgleichsabgabe angerechnet werden. Interesse? Dann nehmen Sie mit uns Kontakt auf. Es lohnt sich!

Die Montage ist in der Regel der letzte Schritt bei der Produktion industrieller Güter und Waren. Ihr Anteil an der gesamten Fertigungszeit beträgt abhängig von der Branche und dem Werkstück zwischen 15 und 70 %. Zu berücksichtigen ist auch, dass eine moderne Montage nicht nur für große Stückzahlen und lange Produktionszeiträume geeignet sein muss, sondern in vielen Branchen auch durch einen immer kürzeren Lebenszyklus der Produkte und eine höhere Zahl an Modellvarianten geprägt wird. Vollautomatische Montagesysteme müssen heute flexibel sein, eine dauerhafte Überwachung und Steuerung erlauben sowie über eine hohe Prozessgeschwindigkeit verfügen.

Verschrauben, verleimen, verschweißen- uns ist es egal wie aus mehreren Komponenten oder Teilen Ihr Produkt zusammengesetzt wird. Wir automatisieren Ihnen diese Schritte, ob teil- oder vollautomatisiert. Mit unserer Expertise in der branchenübergreifenden Montageautomatisierung machen wir uns zu Ihrem Partner.

Erfassung aller wichtigen Prozessparameter Führend in der Pleuelbearbeitung MEHR ALS 25 JAHRE ERFAHRUNG IM BRUCHTRENNEN / CRACKEN VON PLEUEL Um Pleuel und Kurbelwelle in der Motormontage miteinander verbinden zu können, wird das „Kurbelwellenauge“ eines Pleuels bei der Herstellung zunächst geteilt. Anschließend werden die getrennten Bauteile wieder zusammengefügt und verschraubt.  Das Teilen des „Kurbelwellenauges“ erfolgt heute in der Regel mit dem kostengünstigen und äußerst zuverlässigen Verfahren „Bruchtrennen“ bzw. „Cracken“. Beim Cracken wird zunächst eine Kerbe mittels Laser an einer definierten Position in das Bauteil eingebracht. In einem nächsten Schritt wird eine hohe Kraft über einen Brechdorn in das Werkstück eingeleitet. Der Bruch erfolgt exakt entlang der Laserkerbe. Die getrennten Bauteile müssen anschließend nicht mehr bearbeitet werden, da die Bruchfläche für einen passgenauen Sitz der gefügten Bauteile sorgt. Voraussetzung für das Cracken ist eine ausreichende Sprödigkeit des Werkstoffs. ALFING ist ein Pionier bei der Entwicklung von Verfahren und Technologien zum Bruchtrennen von Pleuel. Bereits zu Beginn der 1990er Jahre wurde diese Technologie von ALFING zur Serienreife gebracht und kommt seitdem weltweit in ALFING Maschinen zum Einsatz. Bis heute entwickeln wir diesen Prozess in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden weiter, weil die Anforderungen an Pleuel immer höher werden und somit neue Werkstückgeometrien und neue Werkstoffe zum Einsatz kommen. Eine besondere Herausforderung ist das Cracken von „zähen“ Stahlwerkstoffen. Beim Trennen von gehärteten oder sehr zähen Werkstoffen werden die Werkstücke mittels Stickstoff vor dem Cracken abgekühlt. Die sehr zähen Werkstoffe verspröden durch das Unterkühlen und werden somit crackbar gemacht. Rundtaktmaschinen von ALFING: Kürzeste Taktzeiten, höchste Präzision Rundtaktmaschinen von ALFING sind die optimale Lösung für das Cracken und Montieren von Pleuel. Kürzeste Taktzeiten garantieren eine hohe Produktivität und der modulare Maschinenaufbau ermöglicht die Realisierung unterschiedlichster Prozessschritte innerhalb einer Maschine. Standard-Prozesse sind Be- und Entladen mit Typkontrolle Laserkerbe einbringen Cracken Verschrauben Buchse einpressen Optionale Prozesse Buchse einpressen Buchse kalibrieren Optionale Prüfeinrichtungen Versatzmessung Ausbruchkontrolle Highlights Crack- und Montagemaschinen von ALFING sind das Resultat jahrelanger Erfahrung und bieten daher gegenüber anderen Anbietern zahlreiche Vorteile Kurze Taktzeiten Kurze Umrüstzeiten durch Umrüstflexibilität Einsatz neuester Lasertechnik zur Herstellung der Laserkerbe (aktuell: Faserlaser) Hochgeschwindigkeits – Crackeinrichtung mit Prozessüberwachung garantiert exzellente Qualität beim Crackvorgang Hohe Qualität beim Verschrauben durch Einsatz von drehmomentgesteuerten Elektroschraubern von ALFING (AMT) Lageorientierte Buchsenmontage mittels elektrischer Einpressspindel mit integrierter Prozeßüberwachung Erfassung und Auswertung aller wichtigen Prozessparameter Hohe Bediener- und Wartungsfreundlichkeit Be- und Entladung Die Rundtischmontagemaschine kann auf unterschiedlichste Weise beladen werden. Je nach Automatisierungsgrad hat man die Wahl zwischen einer einfachen Handbeladung, einer Beladung über Transportbänder und Schiebetransporte oder einer flexiblen Beladung mittels Roboter. Laserkerbeinrichtung

Ihr Artikel besteht aus mehreren Bau- und Normteilen? AZS übernimmt die Montage und Verpackung nach Kundenwunsch.

Unser Blechbaugruppenschweißen bietet präzise und robuste Lösungen für die Fertigung von Metallbaugruppen. Unsere Schweißtechniken sind darauf ausgelegt, langlebige und zuverlässige Verbindungen zu schaffen, die den hohen Anforderungen verschiedenster Industrien gerecht werden. Jede Baugruppe wird unter strengen Qualitätskontrollen gefertigt und geprüft.

Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Baugruppenmontage von mechanischen und pneumatischen Komponenten aus Metall und Kunststoff aus den unterschiedlichsten Branchen. Sie liefern uns Ihre Einzelteile und wir montieren diese zuverlässig und schnell für Sie. Auf Wunsch beinhaltet unser Montageservice auch die Abholung der Ware bei Ihnen vor Ort. Nach der Baugruppenmontage können gerne auch Qualitäts-- und Funktionsprüfungen durchgeführt werden. Zu unserem Rundum-Service gehört zudem das fachgerechte Verpacken und Etikettieren. Sichern Sie sich die Kompetenz eines zuverlässigen Partners in der Baugruppenmontage und kontaktieren Sie uns einfach, wir beraten Sie gerne. Unser Montageservice umfasst neben der Baugruppenmontage auch die Endmontage Ihrer Produkte. Ob kleine Metall- und Kunststoffbauteile mit großer Variantenvielfalt oder mittlere und komplexe mechanische Geräte, wir sind Ihr zuverlässiger Outsourcing-Partner.

Automatische Montagemaschine

Die iineo+ ist vielseitig konfigurierbar, ohne dass die Geschwindigkeit oder die Leistung beeinträchtigt wird. Mit bis zu 264 Feeder liefert sie eine unvergleichliche Flexibilität für Ihre Produktion. - Leiterplatten mit den Maßen 500 mm x 460 mm oder 500 mm x 550 mm - Revolverkopf mit 8 oder 12 Nozzles - Anzahl der Feeder: 264x 8mm - Anzahl von Jedec Trays: bis zu 10 Stück - Größe der Bauteile: 01005 bis 99 mm x 99 mm - Gewicht und Höhe: bis 300 g und 34 mm - Elektrische Bauteilprüfung mit unabhängiger prüfbarer Kalibrierung (UKAS/ NIST/ PTB… usw.) - Dosierung: archimedische Schraube oder Zeit-Druck-Ventil für Kleber oder Lotpaste - Aus allen Positionen des Nozzle-Magazins kann jeder Bauteiltyp ohne Einschränkung aufgenommen werden - Intelligente Nozzle-Magazine für Odd-Form-Bauelemente Modell: iineo+ I Ausführung und Geschwindigkeit: Die iineo+ I ist mit einem Revolverkopf (entweder 8- oder 12-fach Aufnahme) ausgestattet; maximale Geschwindigkeit 15.390 cph

Individuelle Lösungen für Ihre Handarbeitsplätze Wir unterstützen Sie dabei Ihre Arbeitsschritte in der Montage oder Werkstückbearbeitung sicher, präzise und zeitoptimiert durchzuführen. Unsere Teilautomatisierten Anlagen reduzieren die Arbeitsbelastung Ihrer Mitarbeiter bei zeitgleicher Optimierung Ihrer Fertigungskosten durch geringere Fehlerquote und kürzere Bearbeitungszeiten. Aufgrund unserer jahelangen Erfahrungen im sind wir Ihr kompetenter Partner bei einfachen manuellen Montagevorrichtungen über gesteuerte Montage- und Bearbeitungssysteme bis hin zu verketteten Anlagen mit mehreren Montageschritten und Prüfungen.

Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Bei der Konzeption der Anlage konnte Klotz auf 20 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der Ringmontage zurückgreifen. Gleichzeitig verfügt Klotz über viel Erfahrung im Bereich der Montage und des Handlings hochempfindlicher Oberflächen, wie z. B. emaillierten Gegenständen. Diese Erkenntnisse und das Wissen über die Veränderungen am Markt (z. B. kleine Losgrößen, hohe Qualität, optimale Lieferbereitschaft des Betreibers) waren die Eckpunkte der Neuentwicklung. Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Dies allein reicht jedoch heute nicht aus, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Anlage wurde deshalb so konzipiert, dass ohne Umrüstarbeiten bis zu sechs Topf- und Deckelgrößen (6 Durchmesser) produziert werden können, wobei fünf Optionen zur Verfügung stehen: Bei der Zuführung müssen durchmesserbedingte Greifereinrichtungen ausgewechselt werden. Die Rolle muss auf den jeweiligen Durchmesser positioniert werden. Alle Positionen sind mit Positionsgebern ausgerüstet. Durch einen Wahlschalter kann die jeweilige Position ausgewählt werden. Ein Abtastsystem erkennt die Größe des Topfes und die Anlage stellt sich automatisch auf den jeweiligen Topf ein. Es kann also chaotisch produziert werden. Die Anlage kann für Deckel mit einer Griffmontage ausgerüstet werden. Bei der Entnahme wird das Teil in den bereitgestellten Karton gelegt, der dann abtransportiert wird. Die gesamte Maschine ist mit modernsten Antriebs- und Steuerungssystemen ausgestattet. Alle Ventile sind mit Signallampen für die Störungsanalyse ausgerüstet. Auf Wunsch kann die Abluft zentral erfasst werden. Die Bedienung der Maschine kann während des Einrichtbetriebs direkt vor der jeweiligen Station geschehen. Die dazu notwendigen Steuerpulte sind an der Arbeitsstation angebracht. Bei Schließen des Schutzgitters werden sie außer Funktion gesetzt. Die Beschickungseinrichtung ist mit einer angepassten Halbschale versehen, die das Teil vom Förderband mit dem von Hand aufgelegten Ring übernimmt und dem Rundtisch zuführt. Die Alternativen gehen davon aus, dass sich das Werkzeug automatisch den Größen anpasst. Technologischer Ablauf Das emaillierte Teil (Topf oder Deckel) kommt von der Ofenkette, wird von Hand abgenommen und kontrolliert. Anschließend wird der Ring manuell auf das Teil aufgelegt. Die Teile werden in diesem Zustand auf das Förderband gelegt, das als Stauband ausgerüstet ist, so dass eine bestimmte Stückzahl vorgelegt werden kann. Die Vereinzelung der Übergabe geschieht bereits vollautomatisch. Zum Aufrollen oder Abdrücken des Ringes werden die Teile mittels Schleppteller gebracht. Der Schleppteller besitzt drei Leerlaufstationen, auf die auf Wunsch für Knopfmontage zurückgegriffen werden kann. Die Entnahme des montierten Teils geschieht durch einen Greifer, der das Werkstück auf ein Förderband ablegt. Hier besteht die Möglichkeit, als Option die Teile in einen Karton einlegen zu lassen. Bei geschlossenem Schutzgitter ist nur noch der Automatikbetrieb möglich. Nach Not-Halt kann jede einzelne Station über das Bedienfeld am Schrank mit einem Knopfdruck in die Ausgangslage gefahren werden.

Eine Ergänzung unseres Sortiments an Produkten und Dienstleistungen bildet die Montage von Komponenten nach individuellen Kundenwünschen. Gemäß Kundenauftrag verarbeiten wir die bei uns im Hause gefertigten Teile zusammen mit Einkaufteilen oder vom Kunden beigestellten Produkten zu mechanischen Systemen sowie elektromechanischen Baugruppen. Als Ergebnis erhalten sie von uns ein komplettes und einbaufertiges Systemteil. Inklusive aller gewünschten Oberflächenbehandlungen und Elektroinstallationen. Auf Wunsch stellen wir ihnen auch die Baugruppen nach Ihren Vorgaben geprüft und protokolliert zur Verfügung.

Schweißbaugruppen werden individuell nach Kundenwunsch hergestellt. HAMUEL Plauen verfügt über erstklassiges technisches Know-how in der Herstellung hochstabiler Maschinenbetten und Schweißteile. Geprüfte und zertifizierte Schweißtechnik für Ihren Erfolg Unabhängig davon, ob Schweißarbeiten in Stahl oder Edelstahl, Bolzen- oder Punktschweißen, Bohr-, Senk- oder Gewindearbeiten gefordert sind: HAMUEL Plauen orientiert sich exakt an den Anforderungsprofilen der Kunden, um maßgeschneiderte Schweißbaugruppen beispielsweise für Werkzeug-, Holzbearbeitungs- sowie Drahtverarbeitungsmaschinen zu produzieren. Mit 25 Schweißplätzen und umfangreichen Lagerkapazitäten ist man jederzeit in der Lage, Werkstücke bis zu einem Gesamtgewicht von 25 Tonnen und einer Größe von 17.000 x 4.000 mm schnell und effizient zu fertigen. Für das Materialhandling stehen Kräne mit einer Hubkraft von 8 bis 25 Tonnen zur Verfügung. Damit ist man jeder geforderten Aufgabe gewachsen.

Montagezelle für die vollautomatische Produktion eines Einweg-Konnektors für die kontinuierliche Glukose-Überwachung Kundenprodukt Einweg-Konnektor für die kontinuierliche Glukose-Überwachung Anforderungen an die Automatisierung Vollautomatische Montage und Prüfung des Endprodukts Hohe Leistung und hohe technische Verfügbarkeit Sicherheit und zertifizierte Qualitätsstandards Reinraum-Design Automatische Zuführung und Montage von Miniturdichtungen und flexiblen Komponenten Dichtheitsprüfung Kraft-Weg Montage