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Individuelle Montagelösungen für höchste Ansprüche Auf 5000 m² Montagefläche entstehen in den Bremer Werken für Montagesysteme stetig neue Anlagen, die das Erscheinungsbild unserer Hallen von Monat zu Monat verändern und prägen. Jede Maschine, jede Montagelinie wird vor Auslieferung bei uns im Hause montiert, installiert und in Betrieb genommen. Wir bauen unsere Schaltschränke selbst und können so sehr kurze Durchlaufzeiten und hohe Flexibilität in der Elektrowerkstatt gewährleisten. Unsere erfahrenen Monteure arbeiten sehr eng mit der mechanischen Konstruktion zusammen und werden schon in den Projektierungsprozess eingebunden. So stellen wir sicher, dass die theoretische Idee auch in den Augen des Praktikers besteht.

Wir stellen komplette Anlagen für die Montage- und Fertigungsautomatisierung her. Die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Rundtakt-Montagemaschinen, Transfersystemen und Roboter-Montagezellen ist eine wesentliche Ausrichtung unserer Leistungen. Wir können jedoch auch auf viele erfolgreich abgeschlossene Projekte in den Bereichen Prüfstandsbau (z.B. Shaker-Prüfstände, Prüfstände für Drehmomentenmessung und mehrdimensionale Kraftmessung), Montage-/ Prüfvorrichtungen (z.B. Fügen, Verpressen, Prüfung von elektrischen Parametern, Bestückungskontrolle mit Bildverarbeitung oder optischen Sensoren), industrielle Schweißautomaten (z.B. Buckelschweißen, Warmpressen, Punktschweißen) und Steuerungsbau (z.B. spezielle Steuerungen für Brennstoffzellenprüfstände) verweisen.

Montageanlagen für die Automobilindustrie und Elektrotechnik – (An der) Zukunft bauen In unseren Montageanlagen können wir neben allen standardisierten Füge-, Mess- und Prüfsystemen auch kundeneigene Prozessentwicklungen implementieren, wie z. B.: - Fügen, Schrauben, Kleben, Nieten, Schweißen - Prüfen, Messen, Kontrollieren - Robotersysteme - Linearsysteme (pneum., elektr., mech.) - kurvengesteuerte Antriebe, Linear- und Handlingsysteme Bereits von uns realisierte Montagelinien: - Airbag-Gasgeneratoren - Ladeluftkühler - Ölpumpen - Tür- und Heckklappenschlosssysteme - Instrumentenbaugruppen - Trägerbaugruppen für Fahrerassistenzsysteme - Schritt- und Servomotoren - Schnellverschluss-Kupplungssysteme - Getriebeausgleichswellen - Beleuchtungskomponenten (H7 / Xenon / LED) - Gurthöhenversteller - beheizbare Scheibenwaschdüsen - Steckkontakte (Fahrzeugelektrik) Von uns realisierte Test- u. Prüflinien für: - elektrische Hochleistungsschaltkomponenten (bis 6 kV) - elektrische Türverriegelungssysteme (Fahrzeug)

mehrere Einzelteile werden zu einer Baugruppe montiert, verschweißt und kalibriert In dieser Produktionsmaschine wird aus 5 Einzelteilen eine Baugruppe montiert, verschweißt und kalibriert. Zwei Stutzen werden auf einen Flansch verschweißt. Diese Baugruppe wird anschließend mit einem Wellrohr gefügt und kalibriert. Zusätzlich wird ein Anschlussstück auf das andere Ende des Wellrohrs geschoben. Werkstückzuführungen und NIO Schacht sind auf bzw. im Maschinengestell vorhanden.

Induktive Erwärm- und Fügemaschine, zum Erwärmen von z.B. Elektromotorengehäuse um das Statorpaket zu Fügen. Kundenspezifisch, individuell ausgeführte Induktive Erwärm- und Fügevorrichtungen. Von einfachen, manuellen Vorrichtungen über Semi-Automatische, bis hin zur Vollautomatischen Erwärm- und Fügestation - alles aus einer Hand, von der Planung bis zur Installation, Inbetriebnahme + Schulung, sowie die Endabnahme vor Ort. Derartige Anlagen wurden bereits mehrfach u.a. bei Elektromotorenherstellern installiert - sprechen Sie uns an, wir erläutern Ihnen die Details und machen zu Beginn ein Grobkonzept, als Gesprächsgrundlage für Ihre Anlage.

Aufgrund unserer Fachkenntnisse in 5 Schlüsselbereichen und unseres ausgezeichneten Zulieferernetzes sind wir in der Lage, ein breites Fertigungsspektrum anzubieten. Unsere Kompetenzen im Automatendrehen und in der CNC-Bearbeitung, der spanenden Nachbearbeitung, im Hartdrehen, Läppen und in der Montage ermöglichen es uns, Werkstücke von 4 bis 65 mm aus zahlreichen Metallen (Messing, Bronze und Aluminium, Automatenstahl, XC und Legierungen, Edelstahl, 100C6 und CrMo) herzustellen.

Hier gezeigt: Flanschbearbeitungszentrum, Arbeitsbühne, Montageanlagen, Isolatorenbearbeitung, Membran-Kaschieranlage, Montagevorrichtung

Für unsere Kunden im Umkreis von etwa 100 Kilometern unseres Firmenstandortes Mengerskirchen fertigen und montieren wir Absauganlagen, Rückluftanlagen und Maschinenabsauganschlüsse. In unserem Betrieb werden in solider handwerklicher Arbeit Absauganlagen aus Stahlblech und VA-Blechen in gefalzter und geschweißter Ausführung aus verschiedenen Blechenstärken zwischen 0,75 und 5 mm hergestellt. Im Bereich Metallbau erstellen wir Konsolen, Absaughauben, Ventilatoren sowie Blech- und Eisen- /Stahlkonstruktionen nach Anwendungsvorgaben. Wir fertigen, liefern und montieren ausgerichtet auf die jeweilige Anwendung: • neue komplette Absauganlagen von Maschinenanschluss bis zum Filter • Reparaturen defekter Anlagen und Teile sowie Demontagen • Filteranlagen • Ventilatoren • Rohrleitungen/Austausch defekter bzw. verschlissener Teile • Metallbau

Die Gerätemontage ist ein wesentlicher Bestandteil der Elektronikfertigung, der die Integration und Funktionalität von elektronischen Geräten sicherstellt. Unser Service umfasst die Montage von Baugruppen oder kompletten Geräten, einschließlich der Installation der System-Software, Funktions- und Abgleichtests, Geräte-Endtests sowie Verpackung und Versand. Durch den Einsatz modernster Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jede Montage präzise und zuverlässig ist. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten mit Sorgfalt und Präzision, um sicherzustellen, dass jedes Gerät den höchsten Standards entspricht. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Effizienz bietet unsere Gerätemontage eine umfassende Palette von Dienstleistungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Wir nutzen fortschrittliche Verfahren und Technologien, um sicherzustellen, dass jede Montage den Anforderungen unserer Kunden entspricht und optimal funktioniert. Unser Engagement für Exzellenz und Innovation ermöglicht es uns, komplexe Projekte erfolgreich umzusetzen und unseren Kunden zuverlässige und leistungsstarke Produkte zu liefern.

Anlagenbau aus einer Hand für die Lebensmittelindustrie. Rund um das Thema Schüttgut verfügen wir über umfassende Erfahrungen. Montageunternehmen für Anlagen in der Metall Branche. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Sie genießen dadurch viele Vorteile. Beispielsweise haben Sie bei Ihren Projekten nur einen Ansprechpartner, der Ihnen jederzeit mit Rat und Tat zur Seite steht. • Kompetente Beratung • Individuelle Anlagenauslegung • Professionelle Planung • Fachgerechte Montage • After-Sales-Service und Werksrevisionen Wir sind für Sie da - versprochen! Rund um das Thema Schüttgut verfügen wir über umfassende Erfahrungen, vor allem in den Bereichen: • Lebensmittelindustrie • Mühlen • Kläranlagen • Futtermittelindustrie • Chemische Industrie • Zementindustrie

Diese Modellreihe bietet enorm umfangreiche Systemkomponenten und garantiert eine optimale Funktionalität für den Bereich Fertigung und Montage. Durch rückseitig adaptierte Aluminium-Strangpressprofile werden alle Vorteile eines Aluminiumsystems genutzt. Das vollkommen neu entwickelte Profil garantiert durch seine 6 Nuten eine perfekte Anbindungs- und Verstellmöglichkeit für alle denkbaren Systemkomponenten. Die seitlichen Aero–Color–Lochbleche mit modernen Oberflächen sorgen für angenehme Frische in der Welt der Wertschöpfung.

Ob Kleinserien oder Massenfertigung, wir kontrollieren, montieren und verpacken Ihre Ware nach Wunsch. Von einfachen Serienteilen bis hin zur komplexen Baugruppe. Egal ob Sie in Ihrer Produktion temporär Kapazitätsengpässe ausgleichen müssen oder Sie komplett auslagern möchten, unsere Lohnfertigung fertigt für Sie Einzelteile und übernimmt die Montage Ihrer Baugruppen und Endprodukte in Klein- oder Großserie. Werden Sie in der Produktion flexibel und senken dank unserer Optimierung der Fertigungsprozesse ihre Kosten spürbar. Endkontrolle: Hier erhalten Ihre Teile das perfekte Finish. Unterstützt durch hochmoderne Kontrollsysteme werden fehlerhafte Teile frühzeitig erkannt und aussortiert. Nur so ist es möglich, dass täglich mehrere tausend Baugruppen unsere Fertigung fehlerfrei durchlaufen und fristgerecht unsere Kunden erreichen. Sprechen Sie uns an und lassen Sie sich von unseren Angeboten überzeugen. ​

Die Zusammentragmaschinen Sprinter sind nach dem Baukastenprinzip entwickelt. Alle Elemente können individuell zusammengestellt werden und sind sowohl als Einzelmaschine oder verkettet mit einem Klebebinder einsetzbar. Die niedrige Bauweise, der klare Aufbau und das neue funktionale Design sind unter Berücksichtigung der technischen Sicherheit äußerer Ausdruck eines modernen Maschinenbaus.

Wir fertigen und montieren Ihre Werkstücke ... ... im effizienten Workflow mit Teilen aus unserer Produktion oder mit Ihren Baugruppen. ... als Einzel- oder Dauerauftrag.

Full Service aus einer Hand: An unserem Produktions/Dienstleistungsstandort in Litauen bieten wir höchste Qualitätsstandards bei niedrigen Kosten und eigener logistischer Anbindung nach Deutschland. An unserem modernen Produktionsstandort in Litauen übernehmen wir maschinelle wie manuelle Dienstleistungen aller Art. Durch unseren hohen Spezialisierungsgrad bearbeiten wir Auftragsarbeiten und Komplettmontagen zeitsparend und vor allem kostengünstig. Wir begegnen jedem Auftrag mit einem Höchstmaß an Flexibilität: Die Montage Ihrer Produkte bedarf spezieller Materialien oder Maschinen? Liefern Sie uns Ihre Komponenten und wir erledigen den Rest! In unseren großzügigen und hellen Fertigungsräumen mit einer Deckenhöhe von bis zu sechs Metern sind auch Sonderanfertigungen nach Kundenwunsch kein Problem – maschinell wie manuell. Lieferungen:: Wöchentlich mit eigener Spedition Preise:: Auf Anfrage

Montage Bauteile/Baugruppen, Lohnarbeiten,Verpacken, Auspacken, Etikettieren, Einschweißen, Anrechnung Ausgleichsabgabe §223 SGB IX ! Mit individuellen Lösungen gehen wir auf Kundenwünsche ein. Technologisch, innovative Produktionsbedingungen und 20 Jahre Erfahrung, sind Vorraussetzung für eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Die relativ große Anzahl an Arbeitsgruppen im Bereich Montage/Verpackung versetzt uns jederzeit in die Lage, auf Bedarfsschwankungen und Sortimentswechsel unserer Kunden schnell zu reagieren. Wir sind ein modernes Dienstleistungsunternehmen, das nach ISO 9001:2008 zertifiziert ist. Unter fachlicher Anleitung der Gruppenleiter werden Aufträge pünktlich und qualitätsgerecht ausgeführt. Produktivität und eine Arbeitsteilung, die sich an den Fähigkeiten und Fertigkeiten der Menschen mit Behinderung orientiert, stehen für uns im Vordergrund. Mit modernsten Verpackungsmaschinen, Durchlaufschweißgeräten, Zählwaagen, Bindeautomaten, Schrumpftunneln, Paletten-Stretchwickler, um nur einige zu nennen, wird Kundenmaterial verpackt, verschweißt und geschrumpft. Die besonderen Fähigkeiten des Einzelnen werden gefördert, um selbständiges Arbeiten zu ermöglichen. Durch ständige Überwachung der Arbeitsgänge durch Fachpersonal und systematische Endkontrollen wird die Qualität unserer Leistungen gesichert. Wirtschaftlicher Vorteil für unsere gewerblichen Kunden: Gemäß § 223 SGB IX können 50% der von der WfbM erbrachten Nettoleistung auf die Ausgleichsabgabe angerechnet werden. Interesse? Dann nehmen Sie mit uns Kontakt auf. Es lohnt sich!

Die Montage ist in der Regel der letzte Schritt bei der Produktion industrieller Güter und Waren. Ihr Anteil an der gesamten Fertigungszeit beträgt abhängig von der Branche und dem Werkstück zwischen 15 und 70 %. Zu berücksichtigen ist auch, dass eine moderne Montage nicht nur für große Stückzahlen und lange Produktionszeiträume geeignet sein muss, sondern in vielen Branchen auch durch einen immer kürzeren Lebenszyklus der Produkte und eine höhere Zahl an Modellvarianten geprägt wird. Vollautomatische Montagesysteme müssen heute flexibel sein, eine dauerhafte Überwachung und Steuerung erlauben sowie über eine hohe Prozessgeschwindigkeit verfügen.

Fertigung, Montage und Vermessung komplexer Vorrichtungen aus einer Hand ermöglichen kurze Lieferzeiten bei höchster Qualität. KOMPLETTE PRODUKTÜBERSICHT

Verschrauben, verleimen, verschweißen- uns ist es egal wie aus mehreren Komponenten oder Teilen Ihr Produkt zusammengesetzt wird. Wir automatisieren Ihnen diese Schritte, ob teil- oder vollautomatisiert. Mit unserer Expertise in der branchenübergreifenden Montageautomatisierung machen wir uns zu Ihrem Partner.

Erfassung aller wichtigen Prozessparameter Führend in der Pleuelbearbeitung MEHR ALS 25 JAHRE ERFAHRUNG IM BRUCHTRENNEN / CRACKEN VON PLEUEL Um Pleuel und Kurbelwelle in der Motormontage miteinander verbinden zu können, wird das „Kurbelwellenauge“ eines Pleuels bei der Herstellung zunächst geteilt. Anschließend werden die getrennten Bauteile wieder zusammengefügt und verschraubt.  Das Teilen des „Kurbelwellenauges“ erfolgt heute in der Regel mit dem kostengünstigen und äußerst zuverlässigen Verfahren „Bruchtrennen“ bzw. „Cracken“. Beim Cracken wird zunächst eine Kerbe mittels Laser an einer definierten Position in das Bauteil eingebracht. In einem nächsten Schritt wird eine hohe Kraft über einen Brechdorn in das Werkstück eingeleitet. Der Bruch erfolgt exakt entlang der Laserkerbe. Die getrennten Bauteile müssen anschließend nicht mehr bearbeitet werden, da die Bruchfläche für einen passgenauen Sitz der gefügten Bauteile sorgt. Voraussetzung für das Cracken ist eine ausreichende Sprödigkeit des Werkstoffs. ALFING ist ein Pionier bei der Entwicklung von Verfahren und Technologien zum Bruchtrennen von Pleuel. Bereits zu Beginn der 1990er Jahre wurde diese Technologie von ALFING zur Serienreife gebracht und kommt seitdem weltweit in ALFING Maschinen zum Einsatz. Bis heute entwickeln wir diesen Prozess in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden weiter, weil die Anforderungen an Pleuel immer höher werden und somit neue Werkstückgeometrien und neue Werkstoffe zum Einsatz kommen. Eine besondere Herausforderung ist das Cracken von „zähen“ Stahlwerkstoffen. Beim Trennen von gehärteten oder sehr zähen Werkstoffen werden die Werkstücke mittels Stickstoff vor dem Cracken abgekühlt. Die sehr zähen Werkstoffe verspröden durch das Unterkühlen und werden somit crackbar gemacht. Rundtaktmaschinen von ALFING: Kürzeste Taktzeiten, höchste Präzision Rundtaktmaschinen von ALFING sind die optimale Lösung für das Cracken und Montieren von Pleuel. Kürzeste Taktzeiten garantieren eine hohe Produktivität und der modulare Maschinenaufbau ermöglicht die Realisierung unterschiedlichster Prozessschritte innerhalb einer Maschine. Standard-Prozesse sind Be- und Entladen mit Typkontrolle Laserkerbe einbringen Cracken Verschrauben Buchse einpressen Optionale Prozesse Buchse einpressen Buchse kalibrieren Optionale Prüfeinrichtungen Versatzmessung Ausbruchkontrolle Highlights Crack- und Montagemaschinen von ALFING sind das Resultat jahrelanger Erfahrung und bieten daher gegenüber anderen Anbietern zahlreiche Vorteile Kurze Taktzeiten Kurze Umrüstzeiten durch Umrüstflexibilität Einsatz neuester Lasertechnik zur Herstellung der Laserkerbe (aktuell: Faserlaser) Hochgeschwindigkeits – Crackeinrichtung mit Prozessüberwachung garantiert exzellente Qualität beim Crackvorgang Hohe Qualität beim Verschrauben durch Einsatz von drehmomentgesteuerten Elektroschraubern von ALFING (AMT) Lageorientierte Buchsenmontage mittels elektrischer Einpressspindel mit integrierter Prozeßüberwachung Erfassung und Auswertung aller wichtigen Prozessparameter Hohe Bediener- und Wartungsfreundlichkeit Be- und Entladung Die Rundtischmontagemaschine kann auf unterschiedlichste Weise beladen werden. Je nach Automatisierungsgrad hat man die Wahl zwischen einer einfachen Handbeladung, einer Beladung über Transportbänder und Schiebetransporte oder einer flexiblen Beladung mittels Roboter. Laserkerbeinrichtung

Anlagen für das Umlegen eines Dekormaterials (z.B. Kunststofffolie, Textil, Teppich, Leder oder Kunstleder) mit anschließender Befestigung der Trägerteilrückseite durch ein geeignetes Fügeverfahren.

Unser Unternehmen montiert, prüft und nimmt komplette Baugruppen / Systeme in Betrieb. Somit ist es uns möglich die komplette Montage von Steuerungssystemen für z.B. die Bahntechnik auszuführen. Im konkreten Fall bedeutet dies, von der Einzelbaugruppe bis zum kompletten Schrank, selbstverständlich mit elektrischer Prüfung bis hin zur Inbetriebnahme. Ein weiteres Beispiel stellt die Montage optischer Geräte (u.a. für Umfelderkennung und Identifikationssysteme / Sicherheitssysteme) u.v.m. dar. Fragen Sie uns nach weiteren Möglichkeiten.

✔ Baugruppenmontage ✔ Maschinenbaumontagen ✔ Kunststoffbaugruppen, Montage von Kunststoffteilen ✔ Lohnmontage ✔ Komponentenmontage ✔ Teilemontage ✔ Kleinteilemontage, Montage von Kleinteilen

Im Bereich der Montage übernehmen wir für Sie die Teil- oder Komplettmontage von Baugruppen oder Geräten. Unter dem Aspekt von ESD-gerechtem Transport und Montage beim Kunden ist es manchmal kostengünstiger und sicherer, die Montage durch uns durchführen zu lassen. Wenn gewünscht, können wir die Geräte auch verkaufsfertig in die kundespzifische Verpackung mit den nötigen Beipackzetteln verpacken. Planung, Herstellung und Betreuung: Alles aus einer Hand Für Sie bedeutet das gute Koordination und möglichst nur einen Ansprechpartner, auch für unterschiedliche Leistungen. Wir garantieren Ihnen eine professionelle Abwicklung, einen reibungslosen Produktionsablauf und eine zügige Umsetzung Ihrer Wünsche.

Wir montieren komplette Geräte, führen einen Funktions- und Sicherheitstest durch. • Disposition • Montage • Wir bestellen das Material, geben die Gehäusefertigung in Auftrag. • Wir montieren komplette Geräte, führen einen Funktions- und Sicherheitstest durch. • Wir liefern die Gehäuse dem Kunden aus, kümmern uns aber auch um Verpackung und Versand. • Wir beschriften und verpacken. • Wir übernehmen den Versand. • Wir holen das Material beim Kunden ab und liefern die Baugruppen wieder aus.

Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Bei der Konzeption der Anlage konnte Klotz auf 20 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der Ringmontage zurückgreifen. Gleichzeitig verfügt Klotz über viel Erfahrung im Bereich der Montage und des Handlings hochempfindlicher Oberflächen, wie z. B. emaillierten Gegenständen. Diese Erkenntnisse und das Wissen über die Veränderungen am Markt (z. B. kleine Losgrößen, hohe Qualität, optimale Lieferbereitschaft des Betreibers) waren die Eckpunkte der Neuentwicklung. Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Dies allein reicht jedoch heute nicht aus, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Anlage wurde deshalb so konzipiert, dass ohne Umrüstarbeiten bis zu sechs Topf- und Deckelgrößen (6 Durchmesser) produziert werden können, wobei fünf Optionen zur Verfügung stehen: Bei der Zuführung müssen durchmesserbedingte Greifereinrichtungen ausgewechselt werden. Die Rolle muss auf den jeweiligen Durchmesser positioniert werden. Alle Positionen sind mit Positionsgebern ausgerüstet. Durch einen Wahlschalter kann die jeweilige Position ausgewählt werden. Ein Abtastsystem erkennt die Größe des Topfes und die Anlage stellt sich automatisch auf den jeweiligen Topf ein. Es kann also chaotisch produziert werden. Die Anlage kann für Deckel mit einer Griffmontage ausgerüstet werden. Bei der Entnahme wird das Teil in den bereitgestellten Karton gelegt, der dann abtransportiert wird. Die gesamte Maschine ist mit modernsten Antriebs- und Steuerungssystemen ausgestattet. Alle Ventile sind mit Signallampen für die Störungsanalyse ausgerüstet. Auf Wunsch kann die Abluft zentral erfasst werden. Die Bedienung der Maschine kann während des Einrichtbetriebs direkt vor der jeweiligen Station geschehen. Die dazu notwendigen Steuerpulte sind an der Arbeitsstation angebracht. Bei Schließen des Schutzgitters werden sie außer Funktion gesetzt. Die Beschickungseinrichtung ist mit einer angepassten Halbschale versehen, die das Teil vom Förderband mit dem von Hand aufgelegten Ring übernimmt und dem Rundtisch zuführt. Die Alternativen gehen davon aus, dass sich das Werkzeug automatisch den Größen anpasst. Technologischer Ablauf Das emaillierte Teil (Topf oder Deckel) kommt von der Ofenkette, wird von Hand abgenommen und kontrolliert. Anschließend wird der Ring manuell auf das Teil aufgelegt. Die Teile werden in diesem Zustand auf das Förderband gelegt, das als Stauband ausgerüstet ist, so dass eine bestimmte Stückzahl vorgelegt werden kann. Die Vereinzelung der Übergabe geschieht bereits vollautomatisch. Zum Aufrollen oder Abdrücken des Ringes werden die Teile mittels Schleppteller gebracht. Der Schleppteller besitzt drei Leerlaufstationen, auf die auf Wunsch für Knopfmontage zurückgegriffen werden kann. Die Entnahme des montierten Teils geschieht durch einen Greifer, der das Werkstück auf ein Förderband ablegt. Hier besteht die Möglichkeit, als Option die Teile in einen Karton einlegen zu lassen. Bei geschlossenem Schutzgitter ist nur noch der Automatikbetrieb möglich. Nach Not-Halt kann jede einzelne Station über das Bedienfeld am Schrank mit einem Knopfdruck in die Ausgangslage gefahren werden.

Montagezelle für die vollautomatische Produktion eines Einweg-Konnektor für die kontinuierliche Glukose-Überwachung Kundenprodukt Einweg-Konnektor für die kontinuierliche Glukose-Überwachung Anforderungen an die Automatisierung Vollautomatische Montage und Prüfung des Endprodukts Hohe Leistung und hohe technische Verfügbarkeit Sicherheit und zertifizierte Qualitätsstandards Reinraum-Design Automatische Zuführung und Montage von Miniturdichtungen und flexiblen Komponenten Dichtheitsprüfung Kraft-Weg Montage

Ein breites Angebot an verschiedenen Montage- und Montierarbeiten steht Ihnen in diesem Bereich zur Verfügung. In unseren Werkstätten fertigen wir in Lohnarbeit komplexe Einheiten und Baugruppen für alle Industriebereiche. Wir arbeiten sowohl an Einzelarbeitsplätzen, meist in Handmontage, als auch an Montagestraßen. Wir können selbstverständlich die Materialbeschaffung sowie die Kommissionierung und Lagerhaltung für Sie übernehmen. 

Stark für Sie in den Bereichen Montage von kompletten Baugruppen Sondermontage als Handmontage Montagearbeiten für die Automobilindustrie Montagearbeiten für den Sondermaschinenbereich Bandmontage in Fließfertigung Demontagearbeiten und Recycling (Elektronik, Altgeräte und Computer) Konfektionierung und Kommissionierung inkl. Sorrtieren, Prüfen und Handverpacken Lohnverpacken Zertifiziert nach DIN ISO

Inteca montiert fachgerecht Anlagen und Schaltschränke sowie Baugruppen und Geräte, geprüft, versand- und einbaufertig nach DIN EN ISO 9001:2015. Durch Outsourcing an Inteca realisieren Sie Kostenvorteile, indem Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können. Gerade durch den Einsatz unseres spezialisierten Teams sind Kosteneinsparungen und Qualitätsoptimierungen in Ihrer Produktion zu erreichen.

Wir montieren und verpacken für Sie, wenn ihre Kapazitäten ausgeschöpft sind oder Sie Ihre Mitarbeiter sinnvoller einsetzen möchten. Fragen Sie uns einfach, wir gehen Ihnen zur Hand. Egal ob Verpackungs- oder Montagearbeit, durch unsere flexible Gestaltung der Fertigung sind wir kurzfristig einsatzbereit. Unser Angebot reicht vom Schraubenbeutel bis zum kompletten Ölbrenner für moderne Heizungsanlagen, vom Dübel bis zum Kinderspielzeug. Auch vor neuen Aufgaben scheuen wir uns nicht. Unsere Kundschaft ist vielfältig.