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Wir stellen komplette Anlagen für die Montage- und Fertigungsautomatisierung her. Die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Rundtakt-Montagemaschinen, Transfersystemen und Roboter-Montagezellen ist eine wesentliche Ausrichtung unserer Leistungen. Wir können jedoch auch auf viele erfolgreich abgeschlossene Projekte in den Bereichen Prüfstandsbau (z.B. Shaker-Prüfstände, Prüfstände für Drehmomentenmessung und mehrdimensionale Kraftmessung), Montage-/ Prüfvorrichtungen (z.B. Fügen, Verpressen, Prüfung von elektrischen Parametern, Bestückungskontrolle mit Bildverarbeitung oder optischen Sensoren), industrielle Schweißautomaten (z.B. Buckelschweißen, Warmpressen, Punktschweißen) und Steuerungsbau (z.B. spezielle Steuerungen für Brennstoffzellenprüfstände) verweisen.

Alba bietet individuelle Grund– & Einzelarbeitsplätze, Montagevorrichtungen, Teilautomatisierte Arbeitsplätze, Montagelinien und Transportsysteme und Hochautomatisierte Massenfertigungslinien Model: Eco Two basic Größe: 2510 x 873 x 815 mm Gewicht: 145 kg

Montageanlagen für die Automobilindustrie und Elektrotechnik – (An der) Zukunft bauen In unseren Montageanlagen können wir neben allen standardisierten Füge-, Mess- und Prüfsystemen auch kundeneigene Prozessentwicklungen implementieren, wie z. B.: - Fügen, Schrauben, Kleben, Nieten, Schweißen - Prüfen, Messen, Kontrollieren - Robotersysteme - Linearsysteme (pneum., elektr., mech.) - kurvengesteuerte Antriebe, Linear- und Handlingsysteme Bereits von uns realisierte Montagelinien: - Airbag-Gasgeneratoren - Ladeluftkühler - Ölpumpen - Tür- und Heckklappenschlosssysteme - Instrumentenbaugruppen - Trägerbaugruppen für Fahrerassistenzsysteme - Schritt- und Servomotoren - Schnellverschluss-Kupplungssysteme - Getriebeausgleichswellen - Beleuchtungskomponenten (H7 / Xenon / LED) - Gurthöhenversteller - beheizbare Scheibenwaschdüsen - Steckkontakte (Fahrzeugelektrik) Von uns realisierte Test- u. Prüflinien für: - elektrische Hochleistungsschaltkomponenten (bis 6 kV) - elektrische Türverriegelungssysteme (Fahrzeug)

Fertigung, Montage und Vermessung komplexer Vorrichtungen aus einer Hand ermöglichen kurze Lieferzeiten bei höchster Qualität. KOMPLETTE PRODUKTÜBERSICHT

Verschrauben, verleimen, verschweißen- uns ist es egal wie aus mehreren Komponenten oder Teilen Ihr Produkt zusammengesetzt wird. Wir automatisieren Ihnen diese Schritte, ob teil- oder vollautomatisiert. Mit unserer Expertise in der branchenübergreifenden Montageautomatisierung machen wir uns zu Ihrem Partner.

Erfassung aller wichtigen Prozessparameter Führend in der Pleuelbearbeitung MEHR ALS 25 JAHRE ERFAHRUNG IM BRUCHTRENNEN / CRACKEN VON PLEUEL Um Pleuel und Kurbelwelle in der Motormontage miteinander verbinden zu können, wird das „Kurbelwellenauge“ eines Pleuels bei der Herstellung zunächst geteilt. Anschließend werden die getrennten Bauteile wieder zusammengefügt und verschraubt.  Das Teilen des „Kurbelwellenauges“ erfolgt heute in der Regel mit dem kostengünstigen und äußerst zuverlässigen Verfahren „Bruchtrennen“ bzw. „Cracken“. Beim Cracken wird zunächst eine Kerbe mittels Laser an einer definierten Position in das Bauteil eingebracht. In einem nächsten Schritt wird eine hohe Kraft über einen Brechdorn in das Werkstück eingeleitet. Der Bruch erfolgt exakt entlang der Laserkerbe. Die getrennten Bauteile müssen anschließend nicht mehr bearbeitet werden, da die Bruchfläche für einen passgenauen Sitz der gefügten Bauteile sorgt. Voraussetzung für das Cracken ist eine ausreichende Sprödigkeit des Werkstoffs. ALFING ist ein Pionier bei der Entwicklung von Verfahren und Technologien zum Bruchtrennen von Pleuel. Bereits zu Beginn der 1990er Jahre wurde diese Technologie von ALFING zur Serienreife gebracht und kommt seitdem weltweit in ALFING Maschinen zum Einsatz. Bis heute entwickeln wir diesen Prozess in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden weiter, weil die Anforderungen an Pleuel immer höher werden und somit neue Werkstückgeometrien und neue Werkstoffe zum Einsatz kommen. Eine besondere Herausforderung ist das Cracken von „zähen“ Stahlwerkstoffen. Beim Trennen von gehärteten oder sehr zähen Werkstoffen werden die Werkstücke mittels Stickstoff vor dem Cracken abgekühlt. Die sehr zähen Werkstoffe verspröden durch das Unterkühlen und werden somit crackbar gemacht. Rundtaktmaschinen von ALFING: Kürzeste Taktzeiten, höchste Präzision Rundtaktmaschinen von ALFING sind die optimale Lösung für das Cracken und Montieren von Pleuel. Kürzeste Taktzeiten garantieren eine hohe Produktivität und der modulare Maschinenaufbau ermöglicht die Realisierung unterschiedlichster Prozessschritte innerhalb einer Maschine. Standard-Prozesse sind Be- und Entladen mit Typkontrolle Laserkerbe einbringen Cracken Verschrauben Buchse einpressen Optionale Prozesse Buchse einpressen Buchse kalibrieren Optionale Prüfeinrichtungen Versatzmessung Ausbruchkontrolle Highlights Crack- und Montagemaschinen von ALFING sind das Resultat jahrelanger Erfahrung und bieten daher gegenüber anderen Anbietern zahlreiche Vorteile Kurze Taktzeiten Kurze Umrüstzeiten durch Umrüstflexibilität Einsatz neuester Lasertechnik zur Herstellung der Laserkerbe (aktuell: Faserlaser) Hochgeschwindigkeits – Crackeinrichtung mit Prozessüberwachung garantiert exzellente Qualität beim Crackvorgang Hohe Qualität beim Verschrauben durch Einsatz von drehmomentgesteuerten Elektroschraubern von ALFING (AMT) Lageorientierte Buchsenmontage mittels elektrischer Einpressspindel mit integrierter Prozeßüberwachung Erfassung und Auswertung aller wichtigen Prozessparameter Hohe Bediener- und Wartungsfreundlichkeit Be- und Entladung Die Rundtischmontagemaschine kann auf unterschiedlichste Weise beladen werden. Je nach Automatisierungsgrad hat man die Wahl zwischen einer einfachen Handbeladung, einer Beladung über Transportbänder und Schiebetransporte oder einer flexiblen Beladung mittels Roboter. Laserkerbeinrichtung

Anlagen für das Umlegen eines Dekormaterials (z.B. Kunststofffolie, Textil, Teppich, Leder oder Kunstleder) mit anschließender Befestigung der Trägerteilrückseite durch ein geeignetes Fügeverfahren.

✔ Baugruppenmontage ✔ Maschinenbaumontagen ✔ Kunststoffbaugruppen, Montage von Kunststoffteilen ✔ Lohnmontage ✔ Komponentenmontage ✔ Teilemontage ✔ Kleinteilemontage, Montage von Kleinteilen

Die Kontaktstifte werden auf einer 10-teiligen Rundschalttischanlage montiert. Zwei Stationen sind mit dem bewährten I-Feeder Zuführsystem der PB-Automation AG ausgestattet. Das lagegerechte Aussortieren und Bereitstellen der Teile erfolgt mittels Vison und Staukammersystem, welches optimal das grosse Teilespektrum der Zuführaufgabe abdeckt. Ein ausgeklügeltes Spannsystem der Tischwerkzeuge, eine Federzuführstation, eine Federkraftmessung, sowie zwei hochpräzise Rollierstation gehören zu den weiteren Highlights der Anlage von PB-Automation AG.

Im Bereich der Montage übernehmen wir für Sie die Teil- oder Komplettmontage von Baugruppen oder Geräten. Unter dem Aspekt von ESD-gerechtem Transport und Montage beim Kunden ist es manchmal kostengünstiger und sicherer, die Montage durch uns durchführen zu lassen. Wenn gewünscht, können wir die Geräte auch verkaufsfertig in die kundespzifische Verpackung mit den nötigen Beipackzetteln verpacken. Planung, Herstellung und Betreuung: Alles aus einer Hand Für Sie bedeutet das gute Koordination und möglichst nur einen Ansprechpartner, auch für unterschiedliche Leistungen. Wir garantieren Ihnen eine professionelle Abwicklung, einen reibungslosen Produktionsablauf und eine zügige Umsetzung Ihrer Wünsche.

Wir montieren komplette Geräte, führen einen Funktions- und Sicherheitstest durch. • Disposition • Montage • Wir bestellen das Material, geben die Gehäusefertigung in Auftrag. • Wir montieren komplette Geräte, führen einen Funktions- und Sicherheitstest durch. • Wir liefern die Gehäuse dem Kunden aus, kümmern uns aber auch um Verpackung und Versand. • Wir beschriften und verpacken. • Wir übernehmen den Versand. • Wir holen das Material beim Kunden ab und liefern die Baugruppen wieder aus.

Die Zeman Gruppe verfügt in fünf Ländern über eigenes, in Teams organisiertes Montagepersonal. Dadurch können wir rund um die Welt Montageleistungen anbieten. Unsere Projektverantwortlichen, Bauleiter sowie Obermonteure und Monteure haben Erfahrung mit unterschiedlichsten Stahlbau-Projekten. Die Abläufe sind optimal geplant, die Kommunikation unmissverständlich und die Zusammenarbeit routiniert sowie effizient. Dadurch kann die Zeman Gruppe mit einem effizienten Montageablauf punkten – was erst recht bei komplexen Konstruktionen und Baustellen besonders wichtig ist. Darüber hinaus pflegen wir langjährige und verlässliche Geschäftsbeziehung zu etlichen Partnerunternehmen, die für Sie als unser Kunde von Nutzen sind. Beispielsweise, wenn es Ihnen wichtig ist die Herkunft einer Leistung aus einem bestimmten Land belegen zu können.

Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Bei der Konzeption der Anlage konnte Klotz auf 20 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der Ringmontage zurückgreifen. Gleichzeitig verfügt Klotz über viel Erfahrung im Bereich der Montage und des Handlings hochempfindlicher Oberflächen, wie z. B. emaillierten Gegenständen. Diese Erkenntnisse und das Wissen über die Veränderungen am Markt (z. B. kleine Losgrößen, hohe Qualität, optimale Lieferbereitschaft des Betreibers) waren die Eckpunkte der Neuentwicklung. Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Dies allein reicht jedoch heute nicht aus, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Anlage wurde deshalb so konzipiert, dass ohne Umrüstarbeiten bis zu sechs Topf- und Deckelgrößen (6 Durchmesser) produziert werden können, wobei fünf Optionen zur Verfügung stehen: Bei der Zuführung müssen durchmesserbedingte Greifereinrichtungen ausgewechselt werden. Die Rolle muss auf den jeweiligen Durchmesser positioniert werden. Alle Positionen sind mit Positionsgebern ausgerüstet. Durch einen Wahlschalter kann die jeweilige Position ausgewählt werden. Ein Abtastsystem erkennt die Größe des Topfes und die Anlage stellt sich automatisch auf den jeweiligen Topf ein. Es kann also chaotisch produziert werden. Die Anlage kann für Deckel mit einer Griffmontage ausgerüstet werden. Bei der Entnahme wird das Teil in den bereitgestellten Karton gelegt, der dann abtransportiert wird. Die gesamte Maschine ist mit modernsten Antriebs- und Steuerungssystemen ausgestattet. Alle Ventile sind mit Signallampen für die Störungsanalyse ausgerüstet. Auf Wunsch kann die Abluft zentral erfasst werden. Die Bedienung der Maschine kann während des Einrichtbetriebs direkt vor der jeweiligen Station geschehen. Die dazu notwendigen Steuerpulte sind an der Arbeitsstation angebracht. Bei Schließen des Schutzgitters werden sie außer Funktion gesetzt. Die Beschickungseinrichtung ist mit einer angepassten Halbschale versehen, die das Teil vom Förderband mit dem von Hand aufgelegten Ring übernimmt und dem Rundtisch zuführt. Die Alternativen gehen davon aus, dass sich das Werkzeug automatisch den Größen anpasst. Technologischer Ablauf Das emaillierte Teil (Topf oder Deckel) kommt von der Ofenkette, wird von Hand abgenommen und kontrolliert. Anschließend wird der Ring manuell auf das Teil aufgelegt. Die Teile werden in diesem Zustand auf das Förderband gelegt, das als Stauband ausgerüstet ist, so dass eine bestimmte Stückzahl vorgelegt werden kann. Die Vereinzelung der Übergabe geschieht bereits vollautomatisch. Zum Aufrollen oder Abdrücken des Ringes werden die Teile mittels Schleppteller gebracht. Der Schleppteller besitzt drei Leerlaufstationen, auf die auf Wunsch für Knopfmontage zurückgegriffen werden kann. Die Entnahme des montierten Teils geschieht durch einen Greifer, der das Werkstück auf ein Förderband ablegt. Hier besteht die Möglichkeit, als Option die Teile in einen Karton einlegen zu lassen. Bei geschlossenem Schutzgitter ist nur noch der Automatikbetrieb möglich. Nach Not-Halt kann jede einzelne Station über das Bedienfeld am Schrank mit einem Knopfdruck in die Ausgangslage gefahren werden.

Montagezelle für die vollautomatische Produktion eines Einweg-Konnektor für die kontinuierliche Glukose-Überwachung Kundenprodukt Einweg-Konnektor für die kontinuierliche Glukose-Überwachung Anforderungen an die Automatisierung Vollautomatische Montage und Prüfung des Endprodukts Hohe Leistung und hohe technische Verfügbarkeit Sicherheit und zertifizierte Qualitätsstandards Reinraum-Design Automatische Zuführung und Montage von Miniturdichtungen und flexiblen Komponenten Dichtheitsprüfung Kraft-Weg Montage

Ein breites Angebot an verschiedenen Montage- und Montierarbeiten steht Ihnen in diesem Bereich zur Verfügung. In unseren Werkstätten fertigen wir in Lohnarbeit komplexe Einheiten und Baugruppen für alle Industriebereiche. Wir arbeiten sowohl an Einzelarbeitsplätzen, meist in Handmontage, als auch an Montagestraßen. Wir können selbstverständlich die Materialbeschaffung sowie die Kommissionierung und Lagerhaltung für Sie übernehmen. 

Stark für Sie in den Bereichen Montage von kompletten Baugruppen Sondermontage als Handmontage Montagearbeiten für die Automobilindustrie Montagearbeiten für den Sondermaschinenbereich Bandmontage in Fließfertigung Demontagearbeiten und Recycling (Elektronik, Altgeräte und Computer) Konfektionierung und Kommissionierung inkl. Sorrtieren, Prüfen und Handverpacken Lohnverpacken Zertifiziert nach DIN ISO

Inteca montiert fachgerecht Anlagen und Schaltschränke sowie Baugruppen und Geräte, geprüft, versand- und einbaufertig nach DIN EN ISO 9001:2015. Durch Outsourcing an Inteca realisieren Sie Kostenvorteile, indem Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können. Gerade durch den Einsatz unseres spezialisierten Teams sind Kosteneinsparungen und Qualitätsoptimierungen in Ihrer Produktion zu erreichen.

Wir montieren und verpacken für Sie, wenn ihre Kapazitäten ausgeschöpft sind oder Sie Ihre Mitarbeiter sinnvoller einsetzen möchten. Fragen Sie uns einfach, wir gehen Ihnen zur Hand. Egal ob Verpackungs- oder Montagearbeit, durch unsere flexible Gestaltung der Fertigung sind wir kurzfristig einsatzbereit. Unser Angebot reicht vom Schraubenbeutel bis zum kompletten Ölbrenner für moderne Heizungsanlagen, vom Dübel bis zum Kinderspielzeug. Auch vor neuen Aufgaben scheuen wir uns nicht. Unsere Kundschaft ist vielfältig.

Als Full-Service Dienstleister in der Metallverarbeitung hören wir nicht bei der Produktion auf. In unserer effektiven Montageabteilung bauen wir komplette Baugruppen z.B. für die Leuchtenindustrie zusammen. Auch komplizierte Montageaufträge führen wir kompetent und kostengünstig in unserer Montagehalle durch. Der Vorteil: Alles bleibt in einem Haus. Selbst „Feuerwehraufträge“ können aufgrund der Koordination von Produktion und Montage schnellstens bearbeitet werden. Fahrzeiten oder andere logistische Aufgaben müssen von unseren Kunden nicht mehr einkalkuliert werden. Neben der Montage gehört das Verpacken noch zu unseren Dienstleistungen. Somit erhalten Sie vom Rohmaterial bis zum fertig verpackten Produkt alles aus einer Hand.

CVI3 Baureihe CVIR II Baureihe CVIXS Range CVIL II Baureihe MULTICVIL II Baureihe CVIC II Baureihe ELRT - Impulswerkzeuge ERS Stabschrauber

Materialbeschaffung, Qualitätssicherung und Versand, speziell bei der Lieferung von Komplettgeräten oder Baugruppen liegt die Verantwortung bis einschließlich der Endabnahme in unseren Händen.

für Handarbeitsplätze oder zur Integration in Fertigungslinien mit halb- oder vollautomatisierten Werkzeugen bestückbar

Zum Leistungsprogramm gehört die Montage einfacher Montageteile und das montieren von komplexen Baugruppen und Anlagen einschließlich Hydraulik, Pneumatik und Elektroinstallation. Fertigen sämtlicher Einzelteile Beschaffung der Kaufteile Einpassen mechanischer Teile Endabnahme mit Probelauf Wir nehmen Ihre Aufgabenstellung als Herausforderung an und bieten Ihnen mit Qualität und Präzision jeweils die passende Lösung. Ihre Komponenten sind bei unseren Fachleuten in besten Händen und werden in exakt definierten Arbeits- schritten zu hochwertigen Baugruppen oder Anlage montiert. Die bereitstehende Fertigungskapazität ermöglicht es, auch kurzfristige Wünsche zu erfüllen

Erfahrene Schwermontageprofis zerlegen, transportieren und montieren Ihre Apparate oder Maschinen und führen bei Bedarf komplette Stillstände durch. Auch unter schwierigsten Bedingungen befördern unsere Montageteams Ihre Schwerlastteile oder komplette Anlagen von einem Ort zum anderen. Luftkissentransporte Kranarbeiten bis 800 Tonnen Schwertransporte auch in Gebäuden mit modernster Gerüstschaft (Rollfahrwerke, Schwerlastwagen, Anschlagmittel, Kettenzüge usw.) Zuggerüste, Arbeits- und Schutzgerüste Industrieumzüge Großer Fuhrpark (Pritschen, LKW mit Ladekran, Zugmaschinen und Stapler)

Bestückte Leiterplatten werden bei Bedarf programmiert, konfiguriert und 100% Stückgeprüft. Auf Wunsch bieten wir die komplette Montage und Verpackung der Baugruppe an, so dass Sie das fertige Produkt beziehen können. Dabei arbeiten wir auf Wunsch z.B. nach dem Kanban-Prinzip, so dass die vereinbarten VPE einfach abgerufen werden können.

seit 2005 Elektroschraubtechnik, Schraubenspender, Messgeräte, Handlingsarme Elektroschrauber "bürstenlos Delvo C-Serie" NeoTek EC-Schraubsysteme von "CLECO" Elektroschrauber "KILEWS" Elektro-Kleinstschrauber ab 0,01 Nm als Stab- bzw. Einbauschrauber EC-Schraubsysteme für kleine Drehmomente ab 0,1 Nm Messgeräte für 10Nm bzw. 20Nm Industriewerkzeuge "CLECO", "DOTCO", "APEX" CLECO-Impulsschrauber EC-Elektro DGD-Montagesysteme für die Automobilindustrie Bits & Sockets APEX Ergo- und Dremolift Bohrvorschubeinheiten Spanabhebende Werkzeuge Dotco-Cleco Blind-Nietgeräte, Nietmuttersetzer, pneum. oder akkubetrieben Druckluftlamellenmotoren (inkl. Getriebe) Federzug, SchlauchBalancer Unsere vieljährige Erfahrung auf dem Gebiet der industriellen Fertigung steht Ihnen immer zur Verfügung. Gerne beraten wir Sie mit unserem bewährten Produktprogramm für Elektro-, EC- und Druckluftschrauber. In der Ikone links unter Projektlösungen bekommen Sie einen ersten Eindruck, wenn es um größere Montageaufgaben geht. Wir verwenden anwendungsbezogen unsere Elektroschrauber mit Abschaltkupplung oder mit stromgesteuerter Drehmomentabschaltung bei nicht dokumentationswürdigen Schraubaufgaben. Das EC-Schrauber-Programm deckt die gesamte Palette ab, von dem einfachen Low-Cost Einkanalsystem bis zum Mehrspindelautomaten mit Verknüpfung mittels Bussystemen. Das Zubehör- und Maschinenprogramm reicht vom Bit bis zur Schraubenzuführung, vom einfachen Ergoarm über Positioniersysteme bis zur komplizierten Sondermaschine und beinhaltet den gesamten Bereich der Montagetechnologie. In vielen Fällen wird auch Niettechnik eingesetzt, die wir vom Handgerät bis zum Akkunietsetzer im Programm haben. Druckluftmotoren werden neben den bewährten Standardgrößen in vielen Varianten kundenspezifisch hergestellt. (V2A, Sonderabtriebe, verschiedenste Flansche, Sonderdrehzahlen, explosionsgeschützt ATEX.Zertifikat) AllgemeineVerkaufsbedingungen fiam gse techmotivetool druckluft druckluftschrauber elektroschrauber dlv dlc dlv* dlc* cooper amt ec-schrauber druckluftmotoren bve bohreinheiten bohrvorschubeinheiten werkzeuge sps sondermaschinen bit bits ergoarme handlingsysteme ec-schraubsysteme gse techmotivetool druckluft druckluftschrauber elektroschrauber dlv dlc dlv* dlc* cooper amt ec-schrauber druckluftmotoren bve bohreinheiten bohrvorschubeinheiten werkzeuge sps sondermaschinen bit bits ergoarme handlingsysteme ec-schraubsysteme

Die Baugruppenmontage rundet unser ganzheitliches Leistungsspektrum ideal ab. Hier fertigen und montieren wir einzelne Werkstücke zu kompletten Baugruppen – natürlich nach Kundenvorgaben und unter Einhaltung der geforderten Qualitätsstandards. Beispielhafte Projekte dafür sind Maschinengestelle, Gehäuse, Druckbehälter, Filterelemente oder auch komplexe Stahlkonstruktionen. Gegenwärtig und in der Vergangenheit bedienen wir hier Kunden aus den verschiedensten Branchen: Fahrzeugbau Schiffbau Maschinenbau Landwirtschaft Holz-/Forstwirtschaft Gebäudetechnik Kommunalverwaltung

Die Baugruppenmontagen von Wutke Kälte- und Klimatechnik stehen für herausragende Präzision und höchste Qualitätsstandards. Mit über 40 Jahren Erfahrung bieten wir innovative Montagelösungen, die den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden. Unsere Baugruppenmontagen repräsentieren Präzision und Effizienz. Durch einen optimierten Fertigungsprozess gewährleisten wir reibungslose Serienmontagen und zuverlässige Lieferungen. Präzision und Sorgfalt sind grundlegend, um hochmoderne und leistungsstarke Baugruppenmontagen zu realisieren. Diese Montagen zeichnen sich durch bemerkenswerte Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit aus. Dank fortschrittlicher Technologien und hochwertiger Materialien bieten sie eine effiziente Lösung für vielfältige Anwendungen. Unsere Baugruppenmontagen erfüllen strenge Qualitätsstandards und sind darauf ausgerichtet, höchste Sicherheit und Präzision zu gewährleisten. Als Entwicklungspartner begleiten wir Sie von der Konzeption bis zur Serienmontage. Unser engagiertes Team von Experten steht Ihnen während des gesamten Prozesses zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden und Sie hochwertige, präzise Baugruppenmontagen erhalten. Unsere Baugruppenmontagen bieten nicht nur höchste Qualität, sondern auch die Zuverlässigkeit und Präzision, die in verschiedenen Anwendungen unerlässlich sind.

Die vollautomatische Vormontage der Ausgleichsgehäuse wird durch vier Roboter durchgeführt. Das Bauteilhandling zwischen den einzelnen Prozessschritten sowie die Übergabe an die nachfolgende Montagelinie wird mit zusätzlichen Robotern und einem vollautomatischen Transfersystem realisiert. Effiziente Verkettung von Montage-Stationen inkl. Laser-Schweißanlage

Mechanische und elektrische Montage von Handling und Transportsystemen nach und mit deutscher Fertigungsnorm von erfahrenen deutschen Maschinen und Anlagenbauern, mit Focus auf die schnelle Endmontage. Zusammenbau aus: - bereitgestellten Einzelteilen - beauftragten Zukaufteilen - Rohteilen - Zukauf Kleinteilen - nach Zeichnung - Verkabelung und Anschluss nach Schaltplan - Funktionstest nach Funktionsbeschreibung - Europa Versand Verpackung Vorhandene Kapazitäten: - deutsches Fachpersonal für Maschinenbau mechanisch und elektrisch - Montagehalle 230qm - Stapler - ebenerdige An- und Ablieferung - Schlosserei Grundausstattung (Schweißen Fremdleistung) - Pulverbeschichtung 5km Distanz Vorteil für den Kunden: - Erweiterung der Produktionskapazitäten - Erwerb von zusätzlichem Know-how - Flexible Abarbeitung von Produktionsspitzen

Prozessschritte im Flussdiagramm werden überführt in ein 2D-Layout der Anlage aus welchem dann ein 3D-Modell der geplanten Montageanlage aufgebaut wird. Die Layoutplanung beschäftigt sich mit der Anordnung der Anlage und den dazugehörigen Betriebsmitteln in der Montagehalle. Ziel ist es, die Anordnung so zu gestalten, dass die Betriebsmittel optimal ausgenutzt werden können und dass die Transportwege sich am Materialfluss orientieren. Dementsprechend startet die Planung des Layouts mit einer Annäherung über die Flussplanung und ein Blocklayout. Diese lässt sich aus Stationsaufteilung und den jeweiligen Arbeitsinhalten erkennen. Vom Blocklayout zum Planungslayout Dieses Blocklayout wird dann zu einem maßstäblichen 2D- oder 3D-Planungslayout überführt. Der detaillierte Montageplan ist dabei essentiell, um Platzbedarfe für Materialien oder Hilfswerkzeuge zu erkennen. Zu Beginn werden die benötigten Flächenanteile ermittelt. Die benötigte Fläche ergibt sich aus den zuvor definierten Arbeitsplätzen und Stationen zuzüglich Bedienungs-, Bereitstellungs- und Transportfläche. Baulich bedingte nicht nutzbare Flächen müssen bei der Betrachtung der Grundfläche beachtet werden. Die Anordnung der einzelnen Bestandteile der Montageanlage hat ihrerseits Einfluss auf die Faktoren Montagezeit und Ablauf. Zur Optimierung dieser Anordnung können sowohl mathematische als auch graphische Zuordnungsverfahren verwendet werden. Mit dem Sankey-Diagramm werden beispielsweise die Stationen in der richtigen Reihenfolge und die zwischen ihnen aufkommenden Transporte schematisch dargestellt. Mit einem Spaghetti-Diagramm können die Laufwege und eventuelle bottle-necks aufgezeigt werden. Somit können die wichtigsten Verbindungen identifiziert und optimal angeordnet werden. Bei komplexen Montageabläufen wird der Materialfluss simuliert, um die Anlagenauslegung zu verifizieren und zu optimieren.