Deutschland, Dornhan
...Unsere Fachkräfte arbeiten für exzellente Ergebnisse in der CNC-Bearbeitung. Tag für Tag fertigen wir am Standort Dornhan Einzelteile und Kleinserien in komplexen Geometrien und bearbeiten nahezu alle Materialien. Präzise und sicher stellen wir für unsere Kunden einzelne Bauteile und komplette Baugruppen her. Unser Kundenstamm reicht vom Maschinenbau, Hydraulik, Luftfahrt, Wehrtechnik, Energietechnik, Medizintechnik bis hin zum Messgeräte- und Apparatebau. Ebenso sind wir als Vorrichtungsbauer mit eigener Entwicklung in der Spanntechnik tätig.
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Bühler CNC-Technik
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Deutschland, Stuttgart
... Ankauf von Maschinen: Unser professionelles Team kauft Maschinen aller Art von Privatpersonen, Handwerksbetrieben und produzierenden Unternehmen europaweit an. Dabei legen wir Wert auf Qualität, Service und Kundenzufriedenheit. • Spezialisierung auf den An- und Verkauf von gebrauchten Maschinen: Wir bieten ein umfassendes Angebot an Werkzeugmaschinen, Landmaschinen, Baumaschinen und vielem mehr...
Deutschland, Tuttlingen
...Spezialisiert auf hochpräzise CNC-Bearbeitung, konventionelles und progressives Hochgeschwindigkeits-Metallstanzen sowie die Veredelung, Montage und Verpackung von Präzisionsbauteilen und Baugruppen für Industrie, Medizintechnik, Maschinenbau und Brandschutz beliefern wir weltweit renommierte Unternehmen und Konzerne.
Deutschland, Künzelsau
...Als Laserschneiden bezeichnet man computergestützte Fertigungsprozesse, bei denen ein Lichtstrahl mit extrem hoher Leistungsdichte Stücke aus einem Metallblech schneidet, wodurch Laserteile entstehen. CNC-LASERTEILE Der Vorteil: Durch den präzisen Materialabtrag im Zuge der Herstellung können Laserteile mit komplexen Konturen oder gar Durchbrüchen in mehreren Dimensionen gefertigt werden...
... umsetzen können. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Maschinen können wir eine breite Palette von Bearbeitungsdienstleistungen anbieten, darunter Fräsen, Drehen und Erodieren. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, sowohl Einzelteile als auch Großserien...
Deutschland, Mosbach
...Antriebsteile CNC gedreht mit Okuma für z.B. Rundschalttische, Hochregallager etc.
Deutschland, Tuttlingen
Die CHIRON Group mit Hauptsitz in Tuttlingen ist Spezialist für CNC-gesteuerte, vertikale Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren sowie Turnkey- und Automationslösungen. Umfassende Services, digitale Lösungen und Produkte für die Additive Fertigung komplettieren das Portfolio. Die Gruppe ist mit Produktions- und Entwicklungsstandorten, Vertriebs- und Serviceniederlassungen sowie...
Deutschland, Frittlingen
... Laserschneiden Stanzen-Nibbeln CNC-Abkanten Stanzen Biegen/Prägen Schweißen Beschichten Montage...
Deutschland, Binzwangen
Fahrständer-FräsmaschineAufspanngröße Rundtisch: 2500mm x 2500mm / Beladungsgewicht: 40000kgAufspanngröße Plattenfeld: 10000mm x 2500mm / Beladungsgewicht pro m²: 10000...
... sicherstellt. Unsere CNC-Maschinen sind für die Produktion von Einzelstücken bis hin zu Mittelserien ideal geeignet. Durch den hohen Programmierkomfort unserer Anlagen sind wir in der Lage, selbst anspruchsvolle Teile mit komplexen Geometrien herzustellen. Darüber hinaus ermöglichen unser Zweischichtbetrieb und die kurzen Umrüstzeiten unserer Maschinen eine flexible Planung und auch die Realisierung...
...Aus Holz- oder Kunststoffen werden gesägt, gefräst, gebohrt, geschliffen, lackiert und ggf. montiert Schweikart bearbeitet alle Werkstoffe, die sich an Holzbearbeitungszentren bearbeiten lassen. Die CNC vorgeschaltet ist eine Zuschnittsäge, die zunächst die Plattenwerkstoffe grob vorformatiert. An der CNC-Maschine wird dann die exakte Kontur und die finale Kantenqualität erzeugt. Wenn der Kunde eine Oberflächenveredlung wünscht, können wir die Oberfläche lackieren. ...
Deutschland, Külsheim-Steinbach
...Wir bieten für Sie CNC-Fertigungstechnik von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir bieten für Sie CNC-Fertigungstechnik als Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte...
...Individuelle und kundenspezifische Lösungen im Bereich Bearbeitung von Frästeilen, CNC 5 Achs Fräsarbeiten, CNC Fertigungstechnik, CNC Kleinserienfertigung, etc.
Deutschland, Grosselfingen
... sowohl von Kleinserien als auch von Großserien. Mit seiner fortschrittlichen CNC-Technologie ist der RV10 MULTIMASTER in der Lage, mehrere Bearbeitungsschritte in einem Arbeitsgang durchzuführen. Dies sorgt für kürzere Durchlaufzeiten und optimiert die Produktion. Die hohe Präzision der Maschine gewährleistet eine konstante Qualität, was besonders in der Automobil-, Elektronik- und Medizintechnik...
...Zertifiziert für die Herstellung von CNC Dreh - und Frästeile, Metallverarbeitung und Vorrichtungsbau Doninger Maschinenbau ist seit 25 Jahren Spezialist für Maschinenbau und CNC Technik. Von der Planung, Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Vertrieb bietet Doninger Maschinenbau einen Komplettservice aus einer Hand. Neben der klassischen Lohnfertigung von Frästeilen, Drehteilen...
Schleicher-Laller CNC Dreh- und Frästechnik GmbH - Wir sind spezialisiert auf die Fertigung hochwertiger Bauteile.
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...CNC-Automatendrehteile, Langdrehteile aus allen Materialien mit sämtlichen QS-Unterlagen (EMPB, IMDS, WZ etc.). Gefertigt wird ausschliesslich auf neuesten CNC-Maschinen. Schnell, günstig, zuverlässig...
Deutschland, Ostrach
...Das CNC-Fräsen ist ein computergesteuertes Fertigungsverfahren, bei dem Material mit hoher Präzision abgetragen wird. Dabei steuert eine Computerized Numerical Control (CNC) Maschine das Fräswerkzeug entlang drei Achsen (X, Y und Z), um das gewünschte Werkstück aus unterschiedlichen Materialien wie Metall, Kunststoff oder Holz zu formen. Diese Technologie ermöglicht eine schnelle und genaue Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und Größen. Wir nutzen diese Technologie für die Fertigung unserer Vorrichtungen und übernehmen als verlängerte Werkbank die Lohnfertigung ihrer Teile.
...CNC-FRÄSEN, CNC-BOHREN, CNC-DREHEN – Computergesteuerte Fertigung für höchste Präzision und Detailtreue Mit computergesteuerten CNC-Anlagen fertigt MICHELFELDER Werkzeuge für die Industrie mit größtmöglicher Detailtreue. Die Abkürzung CNC bedeutet Computerized Numerical Control und stellt einen Teilbereich des CAM-Systems (Computer-Aided Manufacturing) dar. Der Vorteil bei der CNC-Bearbeitung ist...
...Als Experte für zerspanende Fertigung bieten wir Spitzenqualität beim Fräsen und Drehen. Unser Maschinenpark verfügt über 20 CNC Maschinen und bietet eine große Fertigungstiefe sowie eine hohe Fertigungskapazität. Das breite Spektrum erlaubt es uns, sowohl große Komponenten als auch kleine Bauteile in höchster Präzision zu fertigen. Als CNC-Programmierer sind wir Ihr direkter Ansprechpartner bei...
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Deutschland, Geisingen
...-Maschine ausführen kann. Anschließend wird das Werkstück auf dem Schneidetisch befestigt und die Maschine wird gestartet. Die CNC-Maschine führt dann die in das Programm eingegebenen Befehle aus, indem sie das Schneidwerkzeug entlang der vorgegebenen Bahn bewegt und so das überschüssige Material entfernt. Vorteile des CNC-Schneidens CNC-Schneiden bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter eine hohe...
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Deutschland, Oberndorf am Neckar
...Mit sehr viel Erfahrung und hochpräzisen CNC-Maschinen sind wir besonders auf die Bearbeitung vielseitiger Werkstoffe eingerichtet. Von einfachen bis hin zu hochkomplizierten Fräs- Dreh- und Schleifteilen sind wir Ihr Ansprechpartner! Leistungen Hier eine Auflistung unseres kompletten Leistungsspektrums: CNC-Fräsen (5 Achsen) CNC-Drehen CNC-Flachschleifen CNC-Rundschleifen Programmieren 2D/3D...
Deutschland, Ammerbuch
...Verwirklichen Sie Ihre Projekte präzise und schnell mit modernen CNC-Maschinen von vhf. Ganz gleich, ob Sie Kunststoffe, Aluminium, NE-Metalle, Holz fräsen oder weiche Materialien schneiden möchten – mit den vhf-Fräsmaschinen erhalten Sie für beinahe jedes Material eine passende Bearbeitungsmöglichkeit. Verwirklichen Sie Ihre Projekte präzise und schnell mit modernen CNC-Fräsmaschinen für die...
Deutschland, Bad Rappenau
...Die Formen werden durch moderne CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren gefertigt. CAD-/CAM-/CNC-Technik Die Formen werden von uns mit dem 3D CAD System Cimatron E konstruiert. Die Programmierung erfolgt über 3D CAM Systeme Cimatron E und ZW3D. Die Formen werden durch moderne CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren gefertigt. ...
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Die Dressler Metallverarbeitung GmbH versteht sich als Teil der zerspanenden Zulieferindustrie. Sie bietet einbaufertige oder vorbearbeitete Mittel- bis Großserienteile für Industriekunden.
Mit Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Schleifmaschinen namhafter Hersteller sowie Service-Dienstleistungen rund um die CNC-Werkzeugmaschine bieten wir Lösungen für jede Anwendung.
Deutschland, Mühlhausen-Ehingen
Dreherei Metallbearbeitung Deuer Mühlhausen-Ehingen Hegau Bodensee...
Deutschland, Teningen
Bei uns dreht sich alles um den Kunden. Die Firma Vogl Präzisionsteile verfügt über vier verschiedene Drehmaschinen unterschiedlicher Bauart.
Deutschland, Eppingen
Zerspanungstechnik im Vorrichtungs- Anlagen- und Maschinenbau, maßgeschneiderte Lösungen mit modernster CNC-Technik präzise und termingerecht umgesetzt. Wir sind seit 1990 erfolgreich auf dem Gebiet der Zerspannungstechnik tätig und sind bis heute auf ein Team von 26 gewerblichen Mitarbeitern und einem kaufmännischen Mitarbeiter angewachsen. Unser Team besteht ausschließlich aus Facharbeitern...

Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Maschinen

Was sind CNC-Maschinen?

Im Bereich der modernen Werkzeugmaschinen finden sich die CNC-Maschinen (CNC: Computerized Numerical Control = rechnergestützte numerische Steuerung), mit denen Anwender hochwertige Bauteile fertigen. Diese Technologie unterstützt Verfahren wie Drehen, Fräsen, den Einsatz von CNC-Graviermaschinen.

Bezüglich der CNC-Steuerung unterscheidet die Industrie: PTP-Steuerung (PTP: Point to Point oder Punktsteuerung), Streckensteuerung (meist nur achsparallele Vorschubbewegungen) und Bahnsteuerung (mehrere Achsen gleichzeitig). Die neueren Modelle können über mehr als sechs Bearbeitungsachsen verfügen. Die vierte bis sechste Achse (A, B, C) dient als Hilfsachse.

ICNC-Hersteller jede Maschine durch Hinzufügen entsprechender Komponenten in eine CNC-Maschine umbauen. Bezüglich der traditionellen Fräsmaschinen ist anzumerken, dass der Anwender bzw. das Gegenlauffräsen hierbei das Umkehrspiel zwischen Maschinenspindel und Spindelmutter ausgleicht.

CNC-Maschinen weisen Antriebssysteme mit Kugelgewindetrieben oder Linearantrieben auf, die fast spielfrei sind und daher auch das Gleichlauffräsen erlauben.

Wie funktioniert eine CNC-Maschine?

Diese Maschinen funktionieren mittels CNC-Steuerung, mit der Weginformationen programmiert werden. Dabei handelt es sich um die Positionswerte für jede NC-Achse. Beim Einsatz des meist erforderlichen CAM-Software (CAM: computer-aided manufacturing = rechnerunterstützte Fertigung) werden Daten aus einem CAD-Software (CAD: computer-aided design = rechnerunterstütztes Design) unter Einbeziehung weiterer Parameter, z. B. Werkzeuggeometrie, Drehzahlen, Vorschübe, mittels eines Postprozessors in eine CNC-Steuerungssoftware übertragen. Anwender können die CNC-Steuerung alternativ manuell vorgeben, die neuere „Teach-in-Methode"* anwenden oder die Werkstattprogrammierung mit Eingabemasken nutzen.

Die bei Bahnsteuerungen notwendige fortlaufende Steuerung der Relativbewegung zwischen Werkzeug und Bauteil wird in einer CNC-Werkzeugmaschine gleichzeitig für jede NC-Achse kontinuierlich kalkuliert. Diese Aufgabe übernehmen Regelkreise für jede Bewegungsachse. Des Weiteren kontrollieren und übertragen Sensoren, Schalter, Lichtschranken etc. Parameter wie Öldruck und Kühlmittelzufuhr an die Maschine. Die Funktionstüchtigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen können z. B. Temperaturschwankungen beeinträchtigen, hierbei schaffen Kompensationsfunktionen einer CNC-Maschine Abhilfe. CNC-Bediener müssen über Kenntnisse verfügen, wie die Koordinaten der Achsen zu regulieren sind, wie man die Maschine programmiert und welche Zerspanungswerkzeuge erforderlich sind.

*Programmierungsmöglichkeit eines Roboters: Ein Programmierer bringt einen Roboter mit einer Steuerkonsole in die vorgesehene Position. Alle so erstellten Koordinaten werden abgespeichert.

Für welche Verfahren werden CNC-Maschinen verwendet?

Fräsen: ist eins der wichtigsten Verfahren auf CNC-Maschinen. Dabei wird zwischen Gleichlauffräsen und Gegenlauffräsen unterschieden. Fräsmaschinen mit CNC-Technologie arbeiten mit vielen Materialien: unterschiedliche Holzarten, MDF (mitteldichte Holzfaserplatten), unterschiedliche Metalle und diverse Steinarten (Granit, Marmor, Schiefer u. a.). Darüber hinaus verwendet man CNC-Fräsmaschinen im Modellbau und im Kunstbereich.

Gravieren: Viele Betriebe arbeiten mit CNC-Graviermaschinen und verwenden dabei Holz, Stein, Metall und Glas. Beim Einsatz dieser Maschinen unterscheidet man u. a. die Verfahren Fotogravur, Ritzgravur, Diamantgravur, Lasergravur, Schildergravur, Schmuckgravur und Rundgravur. In Graviermaschinen wird das Material mittels rotierender Gravierwerkzeuge abgetrennt. Abhängig von Werkstoff, Werkzeug und der Gravurtiefe bringt man unterschiedliche Farbschichten in mehrlagigen Gravurmaterialien ein. Auf diese Weise graviert man beispielsweise Fotos auf Kunststoff oder Metall.

Schneiden: Es ist möglich, eine CNC-Fräse als Schneideplotter oder CNC-Schneidemaschine zu nutzen. Für dieses Verfahren nutzen Anwender Werkzeuge wie Tangentialmesser, Schleppmesser oder Fräser auf CNC-Maschinen. Mit einem Schleppmesser lassen sich Folien bis etwa 0,5 mm schneiden. CNC Schneideplotter eignen sich, um z. B. Logos abzubilden und aus Folie zu fertigen. Mit einem Tangentialmesser können Folien- und Flockmaterial, Pappen, dünner Kork, diverse Schäume und weniger harte oder feste Dichtungsmaterialien exakt bearbeitet werden.

Prägen/Beschriften: CNC-Maschinen kommen für das Prägen oder Beschriften von harten, flachen und zylindrischen Materialien zum Einsatz. Eine Maschine dieses Typs erlaubt, zwischen einer Beschriftung per Ritzgravur (Diamantgravur), Nadelpräger-Gravur oder Fräsgravur zu wählen.

Plasmaschneiden: meint das Schneiden von Metallen mithilfe eines Plasmas, das ein elektrischer Lichtbogen hervorruft. Eine CNC-Maschine für dieses Verfahren wird Plasmaschneideanlage genannt. Sie ist mit einem Vorschub von bis zu 2,5 m/Min. für alle Metalle, vor allem Stahl, der bis zu 44 mm dick sein kann, geeignet.

3-D-Scannen: 3-D-Scannen dient dem Rapid Prototypin g oder dem Digitalisieren von Objekten. 3-D-Scanner, z. B. das Modell SLS-2, dienen dazu, die Beschaffenheit von menschlichen Körpern und anderen gewünschten 3-D-Objekten zu erfassen. Der SLS-2 ist ein Farbsystem, das außer den Konturen die farblichen Texturen erfasst – d. h. er bildet 3-D-Objekte schnell und optimal ab.

Bohren: CNC-Maschinen sind den traditionellen Handbohrmaschinen weit überlegen. Schließlich erlauben sie eine schnellere, exaktere und sauberere Fertigung, vor allem, wenn Bohrlöcher in exakten Abständen einzuarbeiten sind.

Drehen: Firmen verwenden CNC-Drehmaschinen insbesondere für Großserien, denn auch bei umfangreichen Mengen von Werkstücken gewährleisten sie hochwertige Drehteile. CNC-Drehmaschinen bearbeiten vor allem zylindrische Bauteile bzw. sie erlauben die Herstellung von Kupplungs- und Antriebsscheiben.

Wo liegen die Vor- und Nachteile von CNC-Maschinen?

Vorteile:

  • Aufwendige Werkstücke, die anderweitig, z. B. manuell, nur äußerst kompliziert zu fertigen wären, erstellen Betriebe mit CNC-Maschinen in kurzer Zeit.
  • Exakte Fertigung: Diese Werkzeugmaschinen funktionieren nach einem bestimmten Programm und arbeiten die zuvor definierten Maße ab. Dabei fällt nur sehr wenig Ausschuss an.
  • Weniger Rüstaufwand: Der Aufwand beim Wechseln von Werkzeugen wird deutlich vermindert oder kommt erst gar nicht auf. CNC-Maschinen verfügen über die unterschiedlichsten Werkzeuge, sodass ein Betrieb eine große Bandbreite an Werkstücken oder Produkten herstellen kann, ohne ein Werkzeug auszutauschen. Nur das Programm wird gewechselt.
  • Automatisierte Werkzeugführung : Die Werkzeuge gelangen unter hoher Geschwindigkeit automatisch an die vorgesehene Stelle in der Werkzeugmaschine.
  • Arbeitserleichterung für Maschinenbediener: Für sie entfallen aufwendige Kalkulationen. Ein einmal erstelltes Programm kann immer wieder genutzt werden, ohne dass der Anwender neu berechnen muss. Zwischenmessungen fallen kaum an – so spart man Zeit im Betrieb.
  • Mit einer Aufspannung viel schaffen: Es sind mehrere Arbeitsschritte mit einer Aufspannung durchführbar. CNC-Maschinen machen Schluss mit dem Umspannen von Werkstücken.
  • Einfache Programmierung: Änderungen an einem CNC-Programm sind einfach vorzunehmen – dies ist z. B. erforderlich, wenn eine andere Variante eines Bauteils zu erstellen ist.
  • Zeitgewinn ergibt sich dadurch, dass Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten genau eingestellt werden können.
  • Mehr Produktvielfalt: Eine Firma kann ihre Produktpalette durch die Nutzung einer solchen Werkzeugmaschine ausbauen und ihre Herstellung flexibler gestalten. So ermöglicht sie sich Wettbewerbsvorteile.
  • Vielfalt der Maschinen: Es gibt Maschinen für viele Verfahren: Drehen, Fräsen (zu den Varianten gehören hier u. a. Portalfräsmaschinen), CNC-Graviermaschinen und weitere Typen.

Nachteile:

  • Teurer Kauf: Für diese Modelle verlangen CNC-Hersteller in der Regel weitaus mehr Geld als für traditionelle Maschinen. Deshalb werden auch die Maschinenstundensätze höher kalkuliert. Daher setzt eine Firma ihre CNC-Maschinen am besten so oft wie möglich ein, damit die Produktion rentabel ist. Häufig stehen Betriebe bezüglich des Einsatzes einer CNC-Maschine unter Erfolgsdruck.
  • Aufwand bei Wartung/Störung: Da eine CNC-Werkzeugmaschine eine aufwendige Konstruktion ist, ist auch die Wartung kompliziert und bedarf sehr gut ausgebildeter Mitarbeiter. Meist sind die Angestellten eines Betriebs nicht in der Lage, eine Störung an einer CNC-Maschine zu beheben. Dazu müssen Experten hinzugezogen werden, deren Arbeit teuer werden kann. Der Ausfall einer solchen Maschine kann einen Produktionsbetrieb empfindlich treffen, da Produkte oder Bauteile nicht wie geplant herzustellen sind.
  • Aufwand bei Infrastruktur/Personal: Es ist eine aufwendige Infrastruktur erforderlich, um CNC-Werkzeugmaschinen zu unterhalten: CAD-Arbeitsplätze und Schnittstellen zwischen Programmen und Maschinen sind notwendig. Zudem müssen Betriebe großvolumige Aufträge ergattern, um rentabel mit diesen Maschinen zu arbeiten. Somit müssen sie über ein großes Lager und ausreichend gut geschultes Personal verfügen und auch in puncto Logistik effizient aufgestellt sein. Allerdings halten CNC-Maschinen das Vorhalten von Material in Grenzen.

Programmierung von CNC-Maschinen

Von Vorteil ist, dass viele CNC-Maschinen wenig Programmierungsleistung bei Anwendern voraussetzen. Dennoch zahlt es sich aus, diese Kenntnisse zu besitzen, um Fehler auszuräumen.

Das Vorgehen bei der Programmierung hängt ab von der Fertigungsweise und Art der Firma, vom Wissen der Mitarbeiter und Typ der Maschine. Eine Option besteht darin, die erforderlichen Befehle anhand einer Werkstückzeichnung direkt an der Bedientafel der CNC-Maschine einzugeben, wozu man jedoch die Programmiersprache beherrschen muss. Es existiert ein Standard gemäß DIN 66025, aber die CNC-Maschinenhersteller halten heutzutage darüber hinausgehende Funktionen bereit.

Auch kann die Programmierung direkt an der Maschine an ihre Grenzen stoßen. Obwohl mit diesen Maschinen überwiegend hauptzeitparallel programmiert werden kann, ist es im Umfeld der laufenden Herstellung schwierig, fehlerfrei zu programmieren.

Wenn Sie sich für den Kauf einer CNC-Maschine interessieren, können Sie auch auf die werkstattorientierten Bedienlösungen zugreifen, die einige CNC-Maschinenhersteller bieten. Diese Systeme haben oft Bearbeitungszyklen mit selbsterklärenden Grafiken als Grundlage. Somit benötigt ein Maschinenführer keine Kenntnisse bezüglich des DIN/ISO-Sprachcodes. Taschen, Bohrungen etc. sind dadurch leicht mittels Beschreiben von Parametern zu programmieren.

Wo werden CNC-Maschinen eingesetzt?

CNC-Maschinen sind essenzielle Komponenten in der metall- und holzverarbeitenden Industrie. Doch auch immer mehr Hobby-Anwender nutzen Modelle in kleinerer Bauform, um ihre Pläne und Vorstellungen umzusetzen.

Einsatzgebiete:

  • Automobilbranche
  • Flugzeugbau
  • Mobilfunk
  • Spielzeugbranche
  • Metallverarbeitende Industrie, u. a. Produktion von Waschmaschinen, Fahrrädern, Maschinenkomponenten
  • Holz (CNC-Fräsen)
  • Modellbau
  • Architektur
  • Holzverarbeitende Industrie, u. a. Spielwaren, Wappen
  • Dosieren/Auftragen von Klebstoff
  • Bearbeiten von Granit, Marmor bzw. Fertigung von Büsten, Denkmälern, Grabsteinen, Gedenktafeln
  • Schmuckindustrie
  • Kunststoffverarbeitende Industrie
  • Zahnmedizin
  • Orthopädie

Worauf muss vor dem Kauf einer CNC-Maschine geachtet werden?

  • Enorme Preisspanne: CNC-Maschinenhersteller oder Fachhändler bieten Modelle zwischen 500 Euro und mehreren hunderttausend Euro an.
  • Neue Maschine kein Muss: Mit Reparaturen, Wartung sowie Ausbau einer solchen Werkzeugmaschine kommen Sie in puncto Kosten oft günstiger weg als beim Kauf eines neuen Modells.
  • Fachhändler oder CNC-Hersteller: Immer ratsam ist, bei einem Fachhändler oder CNC-Maschinenhersteller zu kaufen. Denn nur ein Verkäufer mit Profiwissen ist in der Lage, auf Ihre Anforderungen als potenzieller Kunde einzugehen.
  • Anforderungen an CNC-Maschine: Sie erhalten die beste Beratung, wenn Sie alle Ihre Anforderungen in puncto Größe, Leistung und zu bearbeitende Bauteile kennen.
  • Service zählt: Vertrauen Sie bestenfalls einem Fachhändler, zu dessen Leistungen kostenloser Support gehört, denn das vereinfacht den Erstkauf eines solchen Modells und macht es günstiger für Sie. Eine Gratisvorführung sollte Teil des Services sein. Auch sollten Sie auf einen CNC-Hersteller setzen, der Reparaturen, Wartungen oder Ausbau durchführt.
  • Vorsicht im niedrigen Preissegment: Günstige Werkzeugmaschinen können Kunden verleiten, minderwertige CNC-Maschinen ohne Garantie oder erforderliche CE-Erklärung (Kennzeichnung nach EU-Verordnung765/2008) EMV-Prüfung* zu kaufen. Des Weiteren werden mit hochwertigen Komponenten, die von Experten verbaut wurden, hohe Qualität und Zuverlässigkeit vorausgesetzt.

*Bestimmt die elektromagnetische Verträglichkeit eines elektrotechnischen oder elektronischen Produkts.

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