Deutschland, Weitefeld
... die präzise CNC-Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle – wir garantieren eine erstklassige Fertigung. Egal, ob es um die Herstellung von Maschinenbauteilen, zeichnungsgebundenen Baugruppen oder speziellen CNC-Metallbearbeitungen geht – unsere CNC-Fertigungstechnik bietet Ihnen die Möglichkeit, präzise und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Projekte zu realisieren. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise und hochmoderne Technologie, um Ihre anspruchsvollsten Fertigungsaufgaben mit höchster Präzision zu erfüllen. ...
Deutschland, Oberhonnefeld-Gierend
...Gleitschleifen, Bohren sowie Gewindeschneiden und -formen. _________________________________________ Vom Prototyp zum einbaufertigen Produkt _________________________________________ CNC-Bearbeitung von Gussteilen Unsere CNC-gesteuerten Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren garantieren eine hohe Spezifikationstreue und Wirtschaftlichkeit. Durch den Einsatz modernster CAD/CAM-Verfahren mit Offline...
Deutschland, Brachbach
...Unsere CNC Zerspanung bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bauteile. Wir fertigen komplette Baugruppen sowie Einzelteile aus Materialien wie Aluminium, Edelstahl und Titan. Durch präzises Schleifen und Hartdrehen sorgen wir für ein perfektes Finish Ihrer gehärteten Produkte. Unsere Partnerunternehmen übernehmen Oberflächen- und Wärmebehandlungen nach Ihren Spezifikationen. Vertrauen...
Deutschland, Weyerbusch
Wir führen für Sie alle komplizierten und hochpräzisen Fräsarbeiten auch in kleineren Serien individuell nach Ihren Vorgaben durch. Unser Team ist spezialisiert auf Präzisionszerspanung, Zerspanungstechniken und CAD/CAM-gestütztes CNC-Fräsen. 2014 sind wir erfolgreich an den Markt gegangen. Seitdem konnten wir viele Kunden gewinnen aus den Bereichen Maschinenbau, Kfz-Industrie, Fahrzeugbau und F...
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CNC-Fräsbearbeitung
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Deutschland, Bingen am Rhein
...Die J&K CNC Technik GmbH ist Ihr Partner für CNC-Fertigungsteile... - in geforderter Qualität - in überdurchschnittlicher Geschwindigkeit - zu guten Konditionen - optional Expressfertigung (< 1 Woche) Die J&K CNC Technik GmbH greift auf mehr als 15 Jahre Branchenerfahrung seiner Mitarbeiter im Bereich der Lohnfertigung zurück. Diese Erfahrung, gepaart mit effektiven und schlanken...
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Technik
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Deutschland, Ebertsheim-Rodenbach
...Unsere CNC Fräsmaschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik und bieten präzise Bearbeitungsmöglichkeiten für eine Vielzahl von Materialien. Mit Verfahrwegen von bis zu 2200x1000 mm können wir qualitativ hochwertige Werkzeuge und Einzelteile herstellen. Unsere Maschinen sind mit CAD/CAM-Technik ausgestattet, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umgesetzt werden. Egal ob es sich um komplexe Einzelteile oder Serienarbeit handelt, unsere CNC Fräsmaschinen sind für jede Herausforderung gerüstet.
Deutschland, Boppard
...DMU 85 monoBlock mit integriertem Rundtisch, CNC-5-Achsen-Bearbeitungszentrum Verfahrwege: X: 850 mm Y: 850 mm Z: 650 mm DMU 50 Evolution, CNC-5-Achsen-Bearbeitungszentrum Verfahrwege: X: 500 mm Y: 420 mm Z: 380 mm Antriebsleistung: 15 Kw Spinner VC 810, CNC-Vertikal-Beabeitungszentrum Verfahrwege: X: 800 mm Y: 600 mm Z: 600 mm Antriebsleistung: 18 Kw DMC 103 V, CNC-Vertikal-Bearbeitungszentrum Verfahrwege: X: 1000 mm Y: 600 mm Z: 600 mm...
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Deutschland, Fehl-Ritzhausen
CNC Dreh-, Fräs- und Schleifarbeiten mit höchster Präzision und Fertigungsqualität Die Firma DSH ist deit Jahren erfolgreich auf dem Sektor Metallverarbeitung. Wir sind in der Lage, CNC Dreh-, Fräs- und Schleifarbeiten mit höchster Präzision und Fertigungsqualität durchzuführen. Mit unseren modernen CNC-Maschinen kombiniert mit effektiven aufeinander abgestimmten Produktionsschritten, verwirklichen wir Komplettbearbeitung vom Rohteil bis zum einbaufertigen Präzisionsteil.
Deutschland, Buchholz
Wir bieten Ihnen ein komplettes Fertigungsspektrum im CNC-Fräsen und CNC-Drehen an. In unserem Betrieb in Hennef haben wir uns auf den Umgang mit CNC Maschinen spezialisiert. Hierbei legen wir als Familienbetrieb großen Wert darauf Qualität und Präzision, auch in kurzfristigen Zeitfenstern, zu liefern. Die Firma Sadlowski Zerspanung GbR ist ein in 2017 neu gegründetes Unternehmen mit dem Anspruc...
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Schmidt Zerspanungstechnik GmbH ist Ihr verlässlicher Partner im Maschinen- und Anlagenbau. Seit vielen Jahren bieten wir maßgeschneiderte Lösungen in der Zerspanungstechnik und im Sondermaschinenbau. Unsere hochpräzisen CNC-Maschinen und unser qualifiziertes Team garantieren die passgenaue Bearbeitung von Bauteilen und die Produktion kompletter Maschinen. Wir decken das gesamte Spektrum von der...
...Ob konventionelle Drehmaschinen, Zyklen- oder CNC Drehmaschinen – DMT Drehmaschinen in Lörrach im Dreiländereck D/F/CH bietet Ihnen das Leistungsprogramm, dass Sie von einem erfahrenen, spezialisierten Entwickler und Hersteller erwarten. Die konsequente Entwicklung einer Maschinenbaureihe, die universell alle gewünschten Arbeitsbereiche abdeckt, kennzeichnet das DMT Lieferprogramm. Die Realisierung kundenspezifischer Lösungen wie auch die Entwicklung von Sonder-Drehmaschinen sind zwei der DMT-Kompetenzen.
... liegen die Werte üblicherweise deutlich darunter. Die Werkzeuge werden in einem Werkzeug-Wechselmagazin gelagert, automatisch im Bedarfsfall aufgerufen und durch einen Werkzeugwechsler eingewechselt. Die CNC-Technik ermöglicht das 3D-Fräsen, mit dem kompliziertere 3D-Konturen erzeugt werden können. Häufig wird das Werkstück in vielen kleinen nebeneinanderliegenden Zeilen abgefahren. Beim 5-Achsen...
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Drahterodieren
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Deutschland, Hamm
Kreit CNC-Fertigungstechnik...
...Vom 3D-Modell zum fertigen Produkt: Sie haben ein 3D-Modell (STEP-,SLDASM-, SLDPRT oder IPT- Datei)? - Dann können wir Ihnen anhand des 3D-Models das Fertigteil produzieren. Dank der Vernetzung unserer CNC- Maschinen, können wir die Programme der zu produzierenden Bauteile über ein CAM-System erzeugen und an unsere Maschinen übertragen. Somit können fehlende Zeichnungsangaben direkt festgestellt und dementsprechend entgegengewirkt werden.
Deutschland, Bornheim
...Maschinengestelle für CNC Maschinen wurden sandgestrahlt und beschichtet.
Deutschland, Mudersbach
...Zudem wird eine hohe Reproduzierbarkeit gewährleistet, was besonders bei der Serienproduktion von großer Bedeutung ist. Das Unternehmen Christ GmbH setzt auf modernste CNC-Technologien, um Drahtbiegeteile in verschiedenen Drahtstärken und Materialien zu fertigen. Egal, ob Edelstahl, Aluminium oder Kupfer – die CNC-Maschinen bearbeiten Drahtdurchmesser von 0,2 mm bis zu 20 mm. Neben der reinen...
Deutschland, Neustadt an der Weinstraße
...Viehstall – Vom Entwurf bis zur Realisierung Wir unterstützen Sie bei der Errichtung von Viehställen in jeder Phase – von der Abwicklung der Formalitäten über die Erstellung des Projekts bis hin zur Herstellung der Stahlelemente und ihrer abschließenden Montage. Alle Komponenten werden in unserer eigenen Fabrik hergestellt. Wir nutzen modernste CNC-Maschinen, die eine äußerst präzise Fertigung...
Deutschland, Steinebach/Sieg
...Unsere Passion sind Menschen und ihre komplexen technischen Herausforderungen. Mit Liebe zum Handwerk und sorgfältiger Qualität sind wir die Spezialisten für Maschinenbau und CNC-Technik. Hauptsächlich ist Schneider & Edl als Auftragsfertiger und Montagepartner für andere Unternehmen tätig. Auf dem Markt der Zulieferindustrie fertigen wir seit über 40 Jahren für die verschiedensten Branchen und...
Deutschland, Ransbach-Baumbach
...Schaumstoff - Frästeile aus Polyethylen-Schaumstoffen und Lohnfräsen Schaumstoff - Frästeile aus Polyethylen - Schaumstoffen werden auf unseren CNC - Anlagen präzise gefertigt. Darüber hinaus können wir Lohnarbeit die verschiedensten Materialien wie Kunststoff oder Holz nach Ihren Vorgaben bearbeiten. Alle benötigten Programme werden bei uns im Hause geschrieben. Auch Kleinserien oder Prototypen können so bei uns im Hause schnell umgesetzt werden. ...
...Skalen und Frästeile werden in fast allen Variationen mit modernster CNC-Technik und Teilapparaten angefertigt. Präzision und Passgenauigkeit sind ebenso selbstverständlich, wie einwandfreie Oberflächen nach speziellen Kundenwünschen. Die Verarbeitung von Aluminium, Messing und Edelstahl sowie diversen Kunststoffen, Resopal© und Acrylglas ist in den verschiedensten Verfahren möglich. Selbstverständlich können auch bereitgestellte Dreh- und Frästeile präzise nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen beschriftet und skaliert werden.
Deutschland, Offenbach
... Ihrer Aufträge stehen folgende CNC-Maschinen mit zum Teil angetriebenen Werkzeugen zur Verfügung: Gildemeister CTX 310 mit angetriebener C-Achse Okuma LB9 und LB15 Mazak Nexus 200 mit angetriebener C-Achse Mazak Nexus 100 Die 3D-Koordinatenmessmaschine THOME Rapid dient zur präzisen Überprüfung der angefertigten Drehteile bis zu einem Maß von 800 x 500 x 400 mm³. ...
Service von CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen Willkommen Bei der AWS GmbH Ihrem Fachmann für Mazak Dreh- und Fräsmaschinen. Mit einer mehr als 35 jährigen Erfahrung im Bereich Service von CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen und mit weit über 2000 zufriedenen Kunden haben wir einen hohen Leistungsstandard erreicht. Durch unser großes, umfangreiches Ersatzteillager mit Neu- und Austauschteilen sind wir in der Lage, Ihre Maschine (Mazak, Ergomat usw.) schnell und kostengünstig für die laufende Produktion fit zu halten bzw. zu machen.
Deutschland, Lambsborn
...Warum spart die regelmäßige Wartung Ihrer Tischlereimaschinen Zeit und Geld? Die regelmäßige Wartung Ihrer Holzbearbeitungsmaschinen reduziert Stillstandszeiten Teure Ausfälle durch ungenutzte Arbeitszeiten und aufwändige Reparaturen werden so vermieden. Eine regelmäßig gewartete Maschine garantiert außerdem Maßhaltigkeit beim Arbeiten und erhöht somit die Qualität Ihrer Arbeit. Nicht nur CNC...
Deutschland, Hinterweidenthal
... Führung der Düse (CNC-Technik) können filigrane Ausschnitte hochpräzise hergestellt werden. Wir trennen für Sie: Metalle | Natursteine | Keramische Werkstoffe | Glas | Faserverstärkte Kunststoffe | Kunststoffe | Graphit | Holz | Gummi | uvm. Jetzt Projekt anfragen...
...Für den Schaltanlagenbau sind wir bestens aufgestellt. Bohr und Fräsarbeiten werden bei uns von einer CNC Maschine übernommen. Entsprechende Planungsarbeiten, können so direkt zu dieser Maschine übertragen werden. So stellen wir sicher, dass in diesem Bereich der Qualitätsstandard auf ein kaum zu übertreffendes Maß angehoben wird. Jeder Schaltschrank wird vor Auslieferung einer aufwändigen Prüfung unterzogen, die wir auch entsprechend dokumentieren. Dadurch erreichen wir ein Höchstmaß an Fehlersicherheit und Qualität. Mehrere hundert Schaltanlagen verlassen so jedes Jahr unsere Fertigung.
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...Seit 1984 konzentriert sich unser Unternehmen auf den spanabhebenden und schweißtechnischen Maschinen- und Vorrichtungsbau. Wir fertigen hochwertige Ersatzteile nach Zeichnung, Muster oder Aufmaß. Unser Leistungsspektrum umfasst die Planung, Konstruktion, Fertigung, Reparatur und Instandhaltung. Um höchstmögliche Präzision und Effektivität sicherzustellen, setzen wir modernste CNC-Maschinen ein...
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Deutschland, Trier
...Unser Fertigungsbetrieb arbeitet mit modernen CNC-Maschinen und kann innerhalb kürzester Zeit kundenspezifische Aufträge abwickeln. Wir sind ein mittelständiger Betrieb und spezialisiert auf dem Gebiet der Blechverarbeitung. Auf unseren modernen CNC-Maschinen fertigen wir Blechteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium nach Zeichnung und Muster an. Unser Fertigungsbetrieb arbeitet mit modernen CNC...
Deutschland, Neustadt-Speyerdorf
...Nach dem Aufmaß fertigt unser Schreinerteam Ihre Möbel in Handarbeit an. Wir arbeiten maßgeschneidert, professionell und unterstützt durch moderne Technik und CNC-Maschinen.
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Deutschland, Kleinmaischeid
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Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Maschinen

Was sind CNC-Maschinen?

Im Bereich der modernen Werkzeugmaschinen finden sich die CNC-Maschinen (CNC: Computerized Numerical Control = rechnergestützte numerische Steuerung), mit denen Anwender hochwertige Bauteile fertigen. Diese Technologie unterstützt Verfahren wie Drehen, Fräsen, den Einsatz von CNC-Graviermaschinen.

Bezüglich der CNC-Steuerung unterscheidet die Industrie: PTP-Steuerung (PTP: Point to Point oder Punktsteuerung), Streckensteuerung (meist nur achsparallele Vorschubbewegungen) und Bahnsteuerung (mehrere Achsen gleichzeitig). Die neueren Modelle können über mehr als sechs Bearbeitungsachsen verfügen. Die vierte bis sechste Achse (A, B, C) dient als Hilfsachse.

ICNC-Hersteller jede Maschine durch Hinzufügen entsprechender Komponenten in eine CNC-Maschine umbauen. Bezüglich der traditionellen Fräsmaschinen ist anzumerken, dass der Anwender bzw. das Gegenlauffräsen hierbei das Umkehrspiel zwischen Maschinenspindel und Spindelmutter ausgleicht.

CNC-Maschinen weisen Antriebssysteme mit Kugelgewindetrieben oder Linearantrieben auf, die fast spielfrei sind und daher auch das Gleichlauffräsen erlauben.

Wie funktioniert eine CNC-Maschine?

Diese Maschinen funktionieren mittels CNC-Steuerung, mit der Weginformationen programmiert werden. Dabei handelt es sich um die Positionswerte für jede NC-Achse. Beim Einsatz des meist erforderlichen CAM-Software (CAM: computer-aided manufacturing = rechnerunterstützte Fertigung) werden Daten aus einem CAD-Software (CAD: computer-aided design = rechnerunterstütztes Design) unter Einbeziehung weiterer Parameter, z. B. Werkzeuggeometrie, Drehzahlen, Vorschübe, mittels eines Postprozessors in eine CNC-Steuerungssoftware übertragen. Anwender können die CNC-Steuerung alternativ manuell vorgeben, die neuere „Teach-in-Methode"* anwenden oder die Werkstattprogrammierung mit Eingabemasken nutzen.

Die bei Bahnsteuerungen notwendige fortlaufende Steuerung der Relativbewegung zwischen Werkzeug und Bauteil wird in einer CNC-Werkzeugmaschine gleichzeitig für jede NC-Achse kontinuierlich kalkuliert. Diese Aufgabe übernehmen Regelkreise für jede Bewegungsachse. Des Weiteren kontrollieren und übertragen Sensoren, Schalter, Lichtschranken etc. Parameter wie Öldruck und Kühlmittelzufuhr an die Maschine. Die Funktionstüchtigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen können z. B. Temperaturschwankungen beeinträchtigen, hierbei schaffen Kompensationsfunktionen einer CNC-Maschine Abhilfe. CNC-Bediener müssen über Kenntnisse verfügen, wie die Koordinaten der Achsen zu regulieren sind, wie man die Maschine programmiert und welche Zerspanungswerkzeuge erforderlich sind.

*Programmierungsmöglichkeit eines Roboters: Ein Programmierer bringt einen Roboter mit einer Steuerkonsole in die vorgesehene Position. Alle so erstellten Koordinaten werden abgespeichert.

Für welche Verfahren werden CNC-Maschinen verwendet?

Fräsen: ist eins der wichtigsten Verfahren auf CNC-Maschinen. Dabei wird zwischen Gleichlauffräsen und Gegenlauffräsen unterschieden. Fräsmaschinen mit CNC-Technologie arbeiten mit vielen Materialien: unterschiedliche Holzarten, MDF (mitteldichte Holzfaserplatten), unterschiedliche Metalle und diverse Steinarten (Granit, Marmor, Schiefer u. a.). Darüber hinaus verwendet man CNC-Fräsmaschinen im Modellbau und im Kunstbereich.

Gravieren: Viele Betriebe arbeiten mit CNC-Graviermaschinen und verwenden dabei Holz, Stein, Metall und Glas. Beim Einsatz dieser Maschinen unterscheidet man u. a. die Verfahren Fotogravur, Ritzgravur, Diamantgravur, Lasergravur, Schildergravur, Schmuckgravur und Rundgravur. In Graviermaschinen wird das Material mittels rotierender Gravierwerkzeuge abgetrennt. Abhängig von Werkstoff, Werkzeug und der Gravurtiefe bringt man unterschiedliche Farbschichten in mehrlagigen Gravurmaterialien ein. Auf diese Weise graviert man beispielsweise Fotos auf Kunststoff oder Metall.

Schneiden: Es ist möglich, eine CNC-Fräse als Schneideplotter oder CNC-Schneidemaschine zu nutzen. Für dieses Verfahren nutzen Anwender Werkzeuge wie Tangentialmesser, Schleppmesser oder Fräser auf CNC-Maschinen. Mit einem Schleppmesser lassen sich Folien bis etwa 0,5 mm schneiden. CNC Schneideplotter eignen sich, um z. B. Logos abzubilden und aus Folie zu fertigen. Mit einem Tangentialmesser können Folien- und Flockmaterial, Pappen, dünner Kork, diverse Schäume und weniger harte oder feste Dichtungsmaterialien exakt bearbeitet werden.

Prägen/Beschriften: CNC-Maschinen kommen für das Prägen oder Beschriften von harten, flachen und zylindrischen Materialien zum Einsatz. Eine Maschine dieses Typs erlaubt, zwischen einer Beschriftung per Ritzgravur (Diamantgravur), Nadelpräger-Gravur oder Fräsgravur zu wählen.

Plasmaschneiden: meint das Schneiden von Metallen mithilfe eines Plasmas, das ein elektrischer Lichtbogen hervorruft. Eine CNC-Maschine für dieses Verfahren wird Plasmaschneideanlage genannt. Sie ist mit einem Vorschub von bis zu 2,5 m/Min. für alle Metalle, vor allem Stahl, der bis zu 44 mm dick sein kann, geeignet.

3-D-Scannen: 3-D-Scannen dient dem Rapid Prototypin g oder dem Digitalisieren von Objekten. 3-D-Scanner, z. B. das Modell SLS-2, dienen dazu, die Beschaffenheit von menschlichen Körpern und anderen gewünschten 3-D-Objekten zu erfassen. Der SLS-2 ist ein Farbsystem, das außer den Konturen die farblichen Texturen erfasst – d. h. er bildet 3-D-Objekte schnell und optimal ab.

Bohren: CNC-Maschinen sind den traditionellen Handbohrmaschinen weit überlegen. Schließlich erlauben sie eine schnellere, exaktere und sauberere Fertigung, vor allem, wenn Bohrlöcher in exakten Abständen einzuarbeiten sind.

Drehen: Firmen verwenden CNC-Drehmaschinen insbesondere für Großserien, denn auch bei umfangreichen Mengen von Werkstücken gewährleisten sie hochwertige Drehteile. CNC-Drehmaschinen bearbeiten vor allem zylindrische Bauteile bzw. sie erlauben die Herstellung von Kupplungs- und Antriebsscheiben.

Wo liegen die Vor- und Nachteile von CNC-Maschinen?

Vorteile:

  • Aufwendige Werkstücke, die anderweitig, z. B. manuell, nur äußerst kompliziert zu fertigen wären, erstellen Betriebe mit CNC-Maschinen in kurzer Zeit.
  • Exakte Fertigung: Diese Werkzeugmaschinen funktionieren nach einem bestimmten Programm und arbeiten die zuvor definierten Maße ab. Dabei fällt nur sehr wenig Ausschuss an.
  • Weniger Rüstaufwand: Der Aufwand beim Wechseln von Werkzeugen wird deutlich vermindert oder kommt erst gar nicht auf. CNC-Maschinen verfügen über die unterschiedlichsten Werkzeuge, sodass ein Betrieb eine große Bandbreite an Werkstücken oder Produkten herstellen kann, ohne ein Werkzeug auszutauschen. Nur das Programm wird gewechselt.
  • Automatisierte Werkzeugführung : Die Werkzeuge gelangen unter hoher Geschwindigkeit automatisch an die vorgesehene Stelle in der Werkzeugmaschine.
  • Arbeitserleichterung für Maschinenbediener: Für sie entfallen aufwendige Kalkulationen. Ein einmal erstelltes Programm kann immer wieder genutzt werden, ohne dass der Anwender neu berechnen muss. Zwischenmessungen fallen kaum an – so spart man Zeit im Betrieb.
  • Mit einer Aufspannung viel schaffen: Es sind mehrere Arbeitsschritte mit einer Aufspannung durchführbar. CNC-Maschinen machen Schluss mit dem Umspannen von Werkstücken.
  • Einfache Programmierung: Änderungen an einem CNC-Programm sind einfach vorzunehmen – dies ist z. B. erforderlich, wenn eine andere Variante eines Bauteils zu erstellen ist.
  • Zeitgewinn ergibt sich dadurch, dass Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten genau eingestellt werden können.
  • Mehr Produktvielfalt: Eine Firma kann ihre Produktpalette durch die Nutzung einer solchen Werkzeugmaschine ausbauen und ihre Herstellung flexibler gestalten. So ermöglicht sie sich Wettbewerbsvorteile.
  • Vielfalt der Maschinen: Es gibt Maschinen für viele Verfahren: Drehen, Fräsen (zu den Varianten gehören hier u. a. Portalfräsmaschinen), CNC-Graviermaschinen und weitere Typen.

Nachteile:

  • Teurer Kauf: Für diese Modelle verlangen CNC-Hersteller in der Regel weitaus mehr Geld als für traditionelle Maschinen. Deshalb werden auch die Maschinenstundensätze höher kalkuliert. Daher setzt eine Firma ihre CNC-Maschinen am besten so oft wie möglich ein, damit die Produktion rentabel ist. Häufig stehen Betriebe bezüglich des Einsatzes einer CNC-Maschine unter Erfolgsdruck.
  • Aufwand bei Wartung/Störung: Da eine CNC-Werkzeugmaschine eine aufwendige Konstruktion ist, ist auch die Wartung kompliziert und bedarf sehr gut ausgebildeter Mitarbeiter. Meist sind die Angestellten eines Betriebs nicht in der Lage, eine Störung an einer CNC-Maschine zu beheben. Dazu müssen Experten hinzugezogen werden, deren Arbeit teuer werden kann. Der Ausfall einer solchen Maschine kann einen Produktionsbetrieb empfindlich treffen, da Produkte oder Bauteile nicht wie geplant herzustellen sind.
  • Aufwand bei Infrastruktur/Personal: Es ist eine aufwendige Infrastruktur erforderlich, um CNC-Werkzeugmaschinen zu unterhalten: CAD-Arbeitsplätze und Schnittstellen zwischen Programmen und Maschinen sind notwendig. Zudem müssen Betriebe großvolumige Aufträge ergattern, um rentabel mit diesen Maschinen zu arbeiten. Somit müssen sie über ein großes Lager und ausreichend gut geschultes Personal verfügen und auch in puncto Logistik effizient aufgestellt sein. Allerdings halten CNC-Maschinen das Vorhalten von Material in Grenzen.

Programmierung von CNC-Maschinen

Von Vorteil ist, dass viele CNC-Maschinen wenig Programmierungsleistung bei Anwendern voraussetzen. Dennoch zahlt es sich aus, diese Kenntnisse zu besitzen, um Fehler auszuräumen.

Das Vorgehen bei der Programmierung hängt ab von der Fertigungsweise und Art der Firma, vom Wissen der Mitarbeiter und Typ der Maschine. Eine Option besteht darin, die erforderlichen Befehle anhand einer Werkstückzeichnung direkt an der Bedientafel der CNC-Maschine einzugeben, wozu man jedoch die Programmiersprache beherrschen muss. Es existiert ein Standard gemäß DIN 66025, aber die CNC-Maschinenhersteller halten heutzutage darüber hinausgehende Funktionen bereit.

Auch kann die Programmierung direkt an der Maschine an ihre Grenzen stoßen. Obwohl mit diesen Maschinen überwiegend hauptzeitparallel programmiert werden kann, ist es im Umfeld der laufenden Herstellung schwierig, fehlerfrei zu programmieren.

Wenn Sie sich für den Kauf einer CNC-Maschine interessieren, können Sie auch auf die werkstattorientierten Bedienlösungen zugreifen, die einige CNC-Maschinenhersteller bieten. Diese Systeme haben oft Bearbeitungszyklen mit selbsterklärenden Grafiken als Grundlage. Somit benötigt ein Maschinenführer keine Kenntnisse bezüglich des DIN/ISO-Sprachcodes. Taschen, Bohrungen etc. sind dadurch leicht mittels Beschreiben von Parametern zu programmieren.

Wo werden CNC-Maschinen eingesetzt?

CNC-Maschinen sind essenzielle Komponenten in der metall- und holzverarbeitenden Industrie. Doch auch immer mehr Hobby-Anwender nutzen Modelle in kleinerer Bauform, um ihre Pläne und Vorstellungen umzusetzen.

Einsatzgebiete:

  • Automobilbranche
  • Flugzeugbau
  • Mobilfunk
  • Spielzeugbranche
  • Metallverarbeitende Industrie, u. a. Produktion von Waschmaschinen, Fahrrädern, Maschinenkomponenten
  • Holz (CNC-Fräsen)
  • Modellbau
  • Architektur
  • Holzverarbeitende Industrie, u. a. Spielwaren, Wappen
  • Dosieren/Auftragen von Klebstoff
  • Bearbeiten von Granit, Marmor bzw. Fertigung von Büsten, Denkmälern, Grabsteinen, Gedenktafeln
  • Schmuckindustrie
  • Kunststoffverarbeitende Industrie
  • Zahnmedizin
  • Orthopädie

Worauf muss vor dem Kauf einer CNC-Maschine geachtet werden?

  • Enorme Preisspanne: CNC-Maschinenhersteller oder Fachhändler bieten Modelle zwischen 500 Euro und mehreren hunderttausend Euro an.
  • Neue Maschine kein Muss: Mit Reparaturen, Wartung sowie Ausbau einer solchen Werkzeugmaschine kommen Sie in puncto Kosten oft günstiger weg als beim Kauf eines neuen Modells.
  • Fachhändler oder CNC-Hersteller: Immer ratsam ist, bei einem Fachhändler oder CNC-Maschinenhersteller zu kaufen. Denn nur ein Verkäufer mit Profiwissen ist in der Lage, auf Ihre Anforderungen als potenzieller Kunde einzugehen.
  • Anforderungen an CNC-Maschine: Sie erhalten die beste Beratung, wenn Sie alle Ihre Anforderungen in puncto Größe, Leistung und zu bearbeitende Bauteile kennen.
  • Service zählt: Vertrauen Sie bestenfalls einem Fachhändler, zu dessen Leistungen kostenloser Support gehört, denn das vereinfacht den Erstkauf eines solchen Modells und macht es günstiger für Sie. Eine Gratisvorführung sollte Teil des Services sein. Auch sollten Sie auf einen CNC-Hersteller setzen, der Reparaturen, Wartungen oder Ausbau durchführt.
  • Vorsicht im niedrigen Preissegment: Günstige Werkzeugmaschinen können Kunden verleiten, minderwertige CNC-Maschinen ohne Garantie oder erforderliche CE-Erklärung (Kennzeichnung nach EU-Verordnung765/2008) EMV-Prüfung* zu kaufen. Des Weiteren werden mit hochwertigen Komponenten, die von Experten verbaut wurden, hohe Qualität und Zuverlässigkeit vorausgesetzt.

*Bestimmt die elektromagnetische Verträglichkeit eines elektrotechnischen oder elektronischen Produkts.

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