Finden Sie schnell zerspannung für Ihr Unternehmen: 670 Ergebnisse

Die Frühlingsrollenmaschine von Cabinplant bietet eine effiziente Lösung für die Verarbeitung von Frühlingsrollen. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es Ihnen, Frühlingsrollen schnell und gleichmäßig zu füllen und zu formen, wodurch die Qualität und Konsistenz erhalten bleiben. Ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Frühlingsrollenverarbeitung benötigen. Mit der Frühlingsrollenmaschine von Cabinplant können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern. Diese Lösung ist besonders nützlich für Unternehmen, die hohe Standards in der Lebensmittelverarbeitung einhalten müssen. Vertrauen Sie auf die Frühlingsrollenmaschine von Cabinplant, um Ihre Frühlingsrollenprodukte optimal zu verarbeiten und die Qualität zu maximieren.

- Mit Rundlaufmessung - Mit Seitenschlagmessung - Mit Unwuchtausgleich

Telezentrische Objektive bilden Objekte ohne perspektivische Verzerrung ab. Der Abbildungsmaßstab bleibt mit Änderung des Arbeitsabstands (Objektweite) konstant. Auch für dreidimensionale Objekte. telezentrisches Messobjektiv mit objekt- und bildseitig telezentrischem Strahlengang hochauflösend, geringer Farbquerfehler, verzeichnungsarm, geringer Telezentriefehler farbkorrigiert für den sichtbaren Spektralbereich und nahes Infrarot Festblende robuste Industrie-Ausführung Sehen Sie unten aufgeführt alle Objektive der Serien TOB11 und TOB22. Fragen Sie uns gerne an. TOB11/11.0-80-V-WN: TOB11/11.0-70-V-WN TOB11/11.0-60-V-WN: TOB11/11.0-80-F6-WN TOB11/11.0-70-F6-WN: TOB11/11.0-60-F6-WN TOB11/11.0-80-F10-WN: TOB11/11.0-70-F10-WN TOB11/11.0-60-F10-WN: TOB22/11.0-120-V-WN TOB22/11.0-100-V-WN: TOB22/11.0-80-V-WN TOB22/11.0-60-V-WN: TOB22/11.0-50-V-WN TOB22/11.0-120-F6-WN: TOB22/11.0-100-F6-WN TOB22/11.0-80-F6-WN: TOB22/11.0-60-F6-WN TOB22/11.0-50-F6-WN: TOB22/11.0-120-F10-WN TOB22/11.0-100-F10-WN: TOB22/11.0-80-F10-WN TOB22/11.0-60-F10-WN: TOB22/11.0-50-F10-WN

Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen, uvm. – Wir bieten Alles aus einer Hand! Unsere mechanische Fertigung bietet ein breites Spektrum der Bearbeitung und ist ausgestattet mit modernen Maschinen und Anlagen sowie leistungsfähigen Softwareprogrammen. Wir sind in der Lage, verschiedenste Größenordnungen von Fertigungsaufträgen für Sie flexibel zu bearbeiten – von Kleinteilen bis hin zu Werkstücken mit einem Gewicht von bis zu 20 Tonnen in Einzelteil- oder Serienfertigung. Die Palette der zu bearbeitenden Werkstoffe erstreckt sich über den gesamten Bereich der zerspanbaren Materialien. Ebenso bieten wir die komplette Montage von Baugruppen, Schweißbearbeitungen, Entwicklung und Konstruktion sowie die Fertigung von Prototypen und Sonderbauteilen an. Ihre Anforderungen und Wünsche stehen im Vordergrund! Wir kümmern uns um Alles von Materialbeschaffung bis hin zum Transport. Durch Kooperationen mit umliegenden, zuverlässigen Partnern haben wir die Möglichkeit, nahezu alle Gewerke rund um die Metallbearbeitung anzubieten, wie beispielsweise: - Oberflächenveredelung - Farbgebung - Härteverfahren Service und Qualität sind uns dabei besonders wichtig. Unsere hauseigene Qualitätssicherung prüft alle Teile genau nach Ihren Zeichnungsangaben, bevor diese unsere Werkhallen verlassen. So garantieren wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen in kurzen Durchlaufzeiten. Kommen Sie gern auf uns zu! Fräsen: 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungen Drehen: Universaldrehmaschinen, Drehzentren, Karusselldrehmaschine Bohren: CNC, konventionell, Tieflochbohren Schleifen: Flachschleifen, Innenrundschleifen. Außenrundschleifen, Gleitschleifen Verzahnung: Wälzfräsen, Wälzstoßen Feinstbearbeitung: Läppen Räumen: Räumbearbeitung Reinigung: Teilewaschanlage, Ultraschallreinigung, Glaskugelstrahlen Messen: 3D-Messmaschine, Formtester, Härteprüfung

Die stationäre Elektro- oder Dieselversion unseres leistungsstärksten Zerkleinerers wird besonders in der Vorzerkleinerung von Leichtschrottanwendungen empfohlen. Der speziell verstärkte Aufnahmetrichter hält dabei so einigen Belastungen stand. Unser wettbewerbsüberlegenes Kraftpaket besteht aus einer separaten Zerkleinerungs- und Steuerungseinheit und kann in individueller Absprache direkt in Ihre Recyclinganlage eingebunden werden.

Unsere Automatendrehteile bei der Wilhelm Siebelist GmbH & Co KG bieten eine effiziente Lösung für Kunden, die hochpräzise Drehteile in großen Stückzahlen benötigen. Als erfahrener Hersteller von Automatendrehteilen verfügen wir über spezialisierte Maschinen und Fachkräfte, um Teile mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit herzustellen. Unsere Automatendrehteile werden auf hochmodernen Drehautomaten gefertigt, die für die Massenproduktion optimiert sind. Diese Maschinen ermöglichen es uns, Teile in kurzer Zeit und in großen Mengen herzustellen, was zu einer kosteneffizienten Fertigung führt. Wir können eine Vielzahl von Materialien für die Herstellung von Automatendrehteilen verwenden, darunter Metalle wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer und Messing sowie verschiedene Kunststoffe. Unsere Automatendrehteile finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Elektronikindustrie, die Medizintechnik und die Haushaltsgeräteindustrie. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte überwachen den gesamten Fertigungsprozess, um sicherzustellen, dass alle hergestellten Teile den strengen Qualitätsstandards entsprechen. Wir bieten auch auftragsbezogene Begleitdokumente wie Erstmusterprüfberichte und IMDS-Einträge an, um die Rückverfolgbarkeit und Dokumentation zu gewährleisten. Durch unsere Flexibilität und schnelle Reaktionsfähigkeit sind wir in der Lage, auch große Aufträge für Automatendrehteile termingerecht zu bearbeiten und zu liefern. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich der Herstellung von Automatendrehteilen zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihren Fertigungsprojekten behilflich sein können. CNC-Dreharbeit, CNC-Drehbearbeitung, CNC-Dreharbeiten, CNC Metallbearbeitung, CNC-Drehen, CNC-Metall-Bearbeitung, CNC-Metallbearbeitung, CNC-Bearbeitung Metall, CNC Drehen, CNC-Bearbeitung von Metall, CNC-Metall-Fertigung, CNC-Fertigung Metall, CNC-Metallfertigung, CNC-Drehmaschine, CNC-Metallbearbeitungen

Global WF 925 Polsternähmaschine - (Ledernähmaschine) preisgünstige Handwerker Polster-Nähmaschine mit Dreifachtransport Polsternähmaschine - (Ledernähmaschine) WF 925 Handwerkerausführung 1-Nadel Industrienähmaschine für alle Stepparbeiten an Sitz- oder Lehnenteilen im Automobil- oder Wohnpolsterbereich oder bei der Fertigung von Planen. Auch können sehr gut Gurte oder ähnliche Dinge vernäht werden. Mit ihrem starken 3-fach Transport ist diese Nähmaschine ideal geeignet zum Übersteppen von Quernähten oder anderen mehrlagigen Teilen. Diese Industrienähmaschine findet häufig Anwendung in der handwerklichen Polsterwerkstatt bei Wohnpolsterarbeiten, Automobilpolstern oder bei der Verarbeitung von Sicherheitsgurten, Fallschirmen, Segel oder anderen technischen Textilien. Merkmale: robuste Handwerker-Nähmaschine einfache Bedienung große Anwendungsbreite mit entsprechenden Näheinrichtungen, Apparaten und Vorrichtungen Spezifikationen große Spule max. Nähfußlüftung 16mm maximale Stichlänge 9mm automatische Nadelpositionierung (Nadel hoch/tief) Rückwärtslauf per Hebel geräuschloser Servomotor 220V Fußheben per Kniehebel oder Handhebel Zubehörset (Spulen, Nadelsortiment, Öl, etc.) optional pneumatische Nähfußlüftung automatische Nahtanfangs- und Endverriegelung automatischer Fadentrenner abschwenkbares Kantenlineal zum Führen des Nähgut diverse Nähfüße (z.B. für Keder vernähen) LED-Nähleuchte

praxisbezogene Beratung, unternehmensspezifische Prozesslandkarten und Prozessanalysen, Unterstützung bei der Anwendung kundenspezifischer Anforderungen, Schulungsangebote zur Anwendung v. QM-Methoden

Sicherheitsschneidanlage zum Trennen von Nieder- und Mittelspannungskabeln aus Kupfer oder Aluminium bis 60 kV. Diese Sicherheitsschneidanlage ist für DIN EN 50110-1 (VDE 0105 Teil 1) § 6.2.3 zugelassen. Sie wird verwendet zum Schneiden von Nieder- und Mittelspannungskabeln bis 60 kV. Sie ist gemäß DIN EN 50340 (VDE 0682 Teil 661) gefertigt. Wird ein versehentlich unter Spannung stehendes Kabel geschnitten, besteht keine Gefahr für den Bedienenden. Schneidbereich: 120 mm / 86 kN bei 700 bar / 105 kN bei 850 bar Kabeltyp: stahlarmierte Kupfer- und Aluminiumkabel Gewicht (gesamt): 30 kg (inkl. Blechkoffer 15 kg) Lieferumfang: S-120-G - Schneidkopf mit fest montiertem isolierenden Hydraulikschlauch / FHP-2-M - hydr. Fußpumpe / Erdungsgarnitur / Koffer

Schwere leistungsstarke Gewindeschneidmaschine. Funktionsweise wie 30 GL. Zusätzliche Ausstattung: Doppelte Rücklaufdrehzahl dR. Spindeldrehzahlen stufenlos regelbar. Zahnradvorgelege 2-stufig. Ölumlaufschmierung. Tischverstellung von vorn. Gewindeschneidleistung M 6 - M 45 Gewinde pro Stunde 600 Normalbohrleistung 50 mm Spindel MK 4 oder MK 5 (Option) Gewindetiefe 150 mm Bohrtiefe 200 mm Ausladung 325 mm Abstand Spindel/Tisch 80 bis 675 mm Tischfläche 650 x 500 mm Säulendurchmesser 160 mm Gesamthöhe 2.150 mm Gewicht 680 kg Spezialmotor 1,8/3,4 kW BS 50 GL 67464 Arbeitsdrehzahlen stufenlos 35 - 530 min-1 BS 50 GL 67465 Arbeitsdrehzahlen stufenlos 50 - 750 min-1 Leitspindel 131 Leitspindel unter 0,1 mm und/oder links 132 Rausholschlatung 14213 Fremdbelüfteter Motor 14236 Spindel MK 5 59333 Kühleinrichtung in der Grundplatte 26452 Versandklasse VI Verpackungsklasse E HINWEIS: GL-Maschinen können bei Bedarf auch ohne Leitspindel zum Bohren bzw. Gewindeschneiden eingesetzt werden.

CNC-Frästeil aus Aluminium

Für höchste Ansprüche in Form und Maß stehen hochpräzise CNC-Drehmaschinen für die Verarbeitung von Materialien bis 250 mm Durchmesser bereit.

DER VIELFALT (FAST) KEINE GRENZEN GESETZT. BLECH KANTEN BIS 10 M IM TANDEMBETRIEB. Wir biegen Bleche mit hochmoderner Kanttechnik mit zweimal 4.000 kN Presskraft im Tandembetrieb und einer Kantbank mit einer Tischlänge von 2 x 5.000 mm, im Tandembetrieb 10.000 mm. Insbesondere der Tandembetrieb der zwei in Reihe aufgestellten Kantbänke bietet viel Vorteile für die Fertigung, da einerseits flexibel auf beiden Maschinen gearbeitet werden kann und für große Baugruppen eine außergewöhnliche Fertigungslänge zur Verfügung steht. BAUSTAHL-, EDELSTAHL- ODER ALU-BLECH KANTEN Avermann kann Edelstahl, Baustahl und Aluminium in Längen bis 10 Meter abkanten sowie Bauteile mit außergewöhnlichen Konturgebungen herstellen. In der Fertigung werden die Bleche auf die vorgesehene Länge und Breite zugeschnitten, um anschließend in einer unserer Gesenkbiegepressen oder Abkantbänke auf die gewünschte Form gebracht zu werden. Der farblichen Gestaltung der zu fertigenden Kantteile sind keine Grenzen gesetzt. Wir grundieren und lackieren die Erzeugnisse nach Ihren persönlichen Wünschen unter Einbeziehung von externen Dienstleistern.

Die einfache automatische Abfüllanlage für Bier und Sekt ist modular aufgebaut. Je nach gewünschter Leistung können 1 bis 8 Module zusammengebaut werden. Ein Modul schafft bis 150 Flaschen/h. Automatisierter Gegendruck-Kombiflaschenfüller für Bier , CO2-haltige Getränke, Sekt und Wein mit 1/4" Steigrohr-Querschnitt und 8 mm Füllrohr mit Ständer (Abfüllanlage mit Schwenkmechanismus) Einsatzgebiet: - 0,3 Liter Flaschen - 0,5 Liter Flaschen - 0,5 Liter Maurerflaschen - 1 Liter Maurerflaschen - 1,5 Liter Maurerflaschen - 2 Liter Maurerflaschen Ausführung/Lieferumfang: - Ständer mit Schwenkeinheit und Füllkopf für Öffnung 17 bis 20 mm (Schnellwechselsystem) - Netzteil 24 V - Steuereinheit mit 24 V - 2 Magnetventile 24 V für die Zuführung von CO2 und Bier - 1 Spülventil (CO2-Ablassventil) - kapazitiver Geber für den Füllstand - Endschalter für den Start des Abfüllvorgangs - Überdruckventil, - Manometer - Beschreibung Alle Teile des Füllers, die mit dem Getränk in Berührung kommen sind aus Edelstahl oder haben eine verchromte Oberfläche Alle Teile des Füllers, die mit dem Getränk in Berührung kommen sind aus Edelstahl oder haben eine verchromte Oberfläche Bedienung: Der Ständer des Flaschenfüllers muss vor Nutzung auf einem Tisch befestigt werden. Damit Füller bedient werden kann, ist die Grundplatte des Flaschenfüllers parallel zur Tischkante anzuordnen und in dieser Stellung zu befestigen. Der 4 mm CO2-Schlauch wird an das Druckminderventil der CO2-Flasche und der 8 mm Schlauch für die Bierzuführung an den Zapfkopf angeschlossen. Ein zweiter CO2-Schlauch verbindet Druckminderer mit dem KEG. Der CO2-Ablassschlauch wird in ein Behältnis geleitet. Das 24 V Netzteil ist mit dem Schaltkasten und dem Elektroanschluss zu verbinden. Sollten mehrere Füller eingesetzt werden, so sind diese ebenfalls untereinander zu verbinden. Maximal 8 der modularen Füller können mit einem Netzteil betrieben werden. Für Flaschenhalsöffnungen bis 25 mm. Halteblech und Schwenkarm müssen in der unteren Stellung parallel zum Tisch sein und der Kegelstopfen muss die Flasche in dieser Stellung verschließen. Hierzu schieben Sie in der nach oben geschwenkten Stellung die Flasche über Füllrohr, Steigrohr und Gummistopfen und stellen diese nach Lösen des Sperrhakens auf der Grundplatte des Ständers ab. Jetzt lösen Sie die beiden Flügelschrauben und schieben die komplette Halterung mit dem Füllkopf nach oben bzw. nach unten. Die Splitterschutzhalterung muss parallel zur Grundplatte stehen - danach die beiden Flügelschrauben wieder festziehen. Die nebenstehende Darstellung ist für Flaschen mit einer Flaschenhalsöffnung bis 25 anwendbar. Für Flaschen und Siphons die einen größere Flaschenhalsöffnung als 25 mm haben, muss die unterste Stellung (siehe nachfolgendes Bild) ausgewählt werden. In dieser Stellung steht die Splitterschutzhalterung ebenfalls parallel zur Grundplatte. Zusätzlich verriegelt sich der Schwenkmechanismus und kann die größeren Kräfte aufnehmen. Günstig ist es eine Stellung vor den unteren Totpunkt zu wählen. Dadurch wird gewährleistet, dass bei Bewegen des Rasthebels in die unterste Stellung der Stopfen in den Siphonhals gepresst wird und diesen sicher verschließt. Füllen der Flasche Leere Flasche, wie bereits beschrieben, auf das Füllorgan des Füllers aufschieben, den Rasthaken lösen und die Flasche gegen den Anschlag auf der Grundplatte abstellen. Bitte darauf achten das alle mechanischen Ventile geöffnet sind. Das CO2-Ablassventil (Spülventil) allerdings nur minimal öffnen. Eventuell beim Füllvorgang noch korrigieren, so dass ein schaumarmes Füllen garantiert ist. Der Endschalter startet den Füllvorgang. Das CO2-Ventil öffnet ca. 2 Sekunden. Die Flasche wird mit dem gewünschten Druck vorgespannt. Das CO2-Ventil schließt sich. Das Bierventil wird geöffnet. Nach Erreichen des Füllstands schaltet der Füllstandsensor den Füllvorgang ab. Sobald die grüne LED leuchtet kann die gefüllte Flasche entnommen werden. Die gefüllte Flasche anheben und mit der Schwenkbewegung des Füllkopfes nach oben führen bis der Rasthebel einrastet. Die Flasche vom Füllorgan ziehen und sofort verschließen. Den Vorgang mit der nächsten leeren Flasche fortsetzen.

Die Metallverformung durch Metalldrücken für kugelige, kegelförmige oder zylindrische Körper ist der Schwerpunkt meiner Tätigkeit. Ebenso gehören Zusatzarbeiten wie Drehen, Bohren, Hart-und Weichlöten, Stanzen, Schleifen, Hochglanzpolieren, Säge - und Treibarbeiten, das Planieren, Biegen, Sicken, Ätzen, Verzinnen und Vergolden dazu.

Wenn ihre Anlage zuverlässig arbeiten soll ist die Verwendung von Materialien, welche den Umgebungsbedingungen dauerhaft standhalten notwendig. An die Installation einer Leitwarte in Büroumgebung werden andere Anforderungen gestellt, als an die Sensoren im Schweißbereich eines Roboters oder an Klemmkästen in explosionsgefährdeten Zonen. Wir wählen für Sie geeignete Komponenten aus, liefern und installieren diese.

Produktionslinie zur Herstellung von Schutzmasken nach N95 / FFP2 Standard. Mit unseren vollautomatischen Produktionsanlagen für Atemschutzmasken tragen wir dazu bei, Ansteckungsrisiken deutlich zu senken. Die von uns, unter Berücksichtigung von Hygienerichtlinien, entwickelten Produktionsanlagen für FFP2/N95 und OP-Masken stehen für Qualität und Sicherheit. Vom Zuführen des Filtermaterials über das Falten, Schweißen, Formen und Schneiden der Masken bis hin zu sämtlichen Arbeitsschritten, die für die Herstellung eines Mund-Nase-Schutzes wichtig sind, sind alle Prozessschritte erhältlich. Optional kann ein Verpackungsmodul und eine modulare Reinraum-Einhausung integriert werden. Produktionsanlage OP-Masken Vollautomatische Produktionslinie für die Herstellung von medizinisch-chirurgischen Masken. Der Produktionsprozess umfasst die Zuführung des Filtermaterials, das Falten und Pressen, das Zuführen der Nasenrückenklammern, Formen und Schneiden der Masken sowie Schweißen der Ohrbänder. Unsere Produktionslinie ist besonders für die Herstellung von dreischichtigen Einwegmasken geeignet und bietet einen Durchsatz von bis zu 100.000 Stück/Tag. Eine Ein-Mann-Bedienung unserer Maschinen zur Herstellung von Atemschutzmasken ist möglich durch integrierte intelligente Betriebssystem. Produktionsanlage FFP2/N95 Atemschutzmasken Die automatisierte N95/FFP2 Maskenproduktionslinie integriert Maskenformung, Kantenpressen, Schneiden, Schweißen der Ohrbänder sowie das Laden und Drucken von Nasenklammern. Automatisierte Ultraschallgeräte werden für die Maskenformung und -herstellung verwendet. Lediglich 1-2 Maschinenbediener werden für eine ganze Produktionslinie benötigt. Auf Anfrage entwickeln wir auch Sonderlösungen zu Herstellung von FFP2/N95 Atemschutzmasken.

Ein Transportstern führt die Container schonend und kontinuierlich den einzelnen Arbeitsstationen zu. Typ 502/503 Ein Transportstern führt die Container schonend und kontinuierlich den einzelnen Arbeitsstationen zu. Zweiteilige, ventillose Dosiereinheiten gewährleisten eine exakte und präzise Dosierung bei Füllgenauigkeiten von bis zu +/- 0,05 %. Um Schäumen des Produktes zu minimieren, befinden die Objekte sich dabei in permanenter Rotation. Das Verschließen der Behälter erfolgt mit Gummistopfen. Die Stopfen werden durch Vibrationstöpfe sortiert und zur Verschließstation befördert. Die Maschine kann sowohl einzeln verwendet, als auch in eine Linie integriert werden. Besondere Merkmale: -Abfüllen von pulverförmigen oder flüssigen Produkten -Hochexibles und kompaktes Design -Sehr hohe Füllgenauigkeit -Wenige Formatteile, dadurch schneller und einfacher Wechsel auf andere Objektgrößen möglich -Integriertes Kontrollsystem zur Aussonderung fehlerhafter Vials Leistung: bis 6000 St./h

offener Flachantrieb in L-Form

Herstellungsverfahren zur Produktion von exakten Funktionsprototypen ähnlich Spritzgussteilen. Mit Vakuumguß produzieren wir Ihre Produkte in Kleinserien: Basis für das Vakuumguß Verfahren ist eine Silikonform und ein Urmodell das meistens ein Stereolithografieteil ist. Die Gußform wird dann später mit flüssigen Kunststoffen befüllt. In diesen eigens für ein Werkstück erstellten Silikon-Formen werden Kunststoffteile unter Unterdruck gegossen. Durch das Vakuum entsteht dann ein hochwertiges Modell und mit dem Vakuumguss-Verfahren können einzelne Teile mit einfacher Geometrie in Serienqualität erstellt werden. Der Vakuumguß ermöglicht den Einsatz verschiedener Materialien: Trotz der guten Qualität der Teile ist dieses Verfahren recht aufwendig, da zunächst ein Rohling für die Herstellung einer Form benötigt wird. Diese Formen haben relativ kurze Standzeiten und müssen oftmals bereits nach 20 bis 30 Nutzungen neu hergestellt werden. Nachteilig ist auch die lange Produktionszeit, welche durch die manchmal mehrstündigen Abkühlzeiten bedingt sind. Wir empfehlen dieses Verfahren, wenn Sie wenige Teile in hoher Qualität ähnlich der Serien-Spritzguss Produktion benötigen. Zudem bieten wir Ihnen hier eine erhebliche Material und Farbvielfalt, wie z.B CF/GF Füllung, Flammhemmung, ESD-Bauteile....

Das Leistungsspektrum unserer Produktion umfasst neben der Serienfertigung auch die Herstellung von Einzelteilen und Prototypen.

Pressformenbau nach individuellen Kundenforderungen für verschieden keramische Pressmassen Präzision im Formenbau in Hartmetall oder Pulvermetallurgischen Stählen. Abgestimmt auf unterschiedliche Pressentechnik, auch mit mehreren Arbeitshüben. Bearbeitung von Sonderstählen und Komplettierung der Presswerkzeuge.

Für das Schleifen großer Werkstücke mit Abmessungen bis ca. 2.200 mm Breite eignen sich unsere Großflächen-Schleifmaschinen in Portalbauweise. Auf diesen Doppelständer-Schleifmaschinen können große und schwere Werkstücke schnell und effektiv bearbeitet werden. Die Portalschleifmaschinen sind bereits in der Serienausstattung zu einem sehr guten Preis-/Leistungsverhältnis erhältlich. In der Serienausstattung ist u. a. enthalten: Gussausführung aller Maschinenbauteile Geschabte und beschichtete Gleitführungen in der X-Achse Vorgespannte Linearführungen (Bosch Rexroth) in der Y- und Z-Achse Hydraulischer Tischantriebe mit Rückkühlaggregat Elektromechanische Quer- und Senkrechtbewegung Messsystem von Heidenhain in der Senkrechtachse für präzises Positionieren Bandfilteranlage mit 1.700 Liter Tankinhalt und 5 bar-Druckpumpe Vollautomatische Schleif- und Abrichtzyklen Zusätzlich vorgeschalteter Magnetabscheider zur Vorfiltrierung der Bandfilteranlage Integrierte Rinnenspülung Maschinenleuchten Tischmontiertes Abrichtgerät Teilkapselung der Maschine mit Schiebetür Hohe Spindel-Antriebsleistung für effizientes Schleifen Ausstattung der Steuerung: Automatische Senkrechtzustellung mit Kompensation des Abrichtbetrages Vollautomatischer Schleifzyklus mit Abrichtzyklen Einfachste Bedienung via Touchscreen Großer, übersichtlicher 10,4"-Farbbildschirm Elektronisches Handrad, wirksam auf Senkrecht- und Querachse

CNC Bearbeitung, Kleinserien, Musterbau

Feinzerkleinerer speziell zur Zerkleinerung von Halm- und Feldfrüchten Der patentierte EuRec® ROTARY Cutter wurde speziell zur Zerkleinerung von Halm- und Feldfrüchten entwickelt. Anspruch der Entwicklung war es, einen Zerkleinerer zu schaffen, der Halmfrüchte wie Maiskorn, Roggen, Weizen, Gerste, Hafer usw. nicht zermahlt sondern zerhackt. Feuchtes Korn lässt sich nur schwer zermahlen, neigt sehr stark zur Verklumpung und ist über längere Zeit nicht lagerfähig. Wird Korn zur Gewinnung von Biogas eingesetzt, ist gemahlenes Gut weniger geeignet. Lieferbar ist der EuRec® ROTARY Cutter in verschiedenen Größen. Je nach geforderter Durchsatzleistung wird der Cutter mit 2, 4 oder 6 Wellen geliefert. Je Wellenpaar kann z.B. bei der Zerkleinerung von Maiskörnern mit einer Durchsatzleistung bis zu 50 t/h gerechnet werden.

Bereits seit Firmengründung werden durch Frästechnologie komplexe und genaueste Produkte hergestellt. Wir besitzen ein hochmoderne Maschinen, einen hohen Grad an Digitalisierung und enormes Know. Die Basis für ein perfektes Fertigungsergebnis bildet die eingesetzte Technologie. Deshalb setzen wir in unserer CNC Fertigung ausschließlich hoch technologisierte Bearbeitungszentren von DMG MORI ein. Wir realisieren auf unseren 9 Bearbeitungszentren sämtlichste Kundenwünsche in verschiedensten Größenbereichen.

Sie erstellen eine Skizze oder CAD-Zeichnung, wir fertigen und liefern das entsprechende Werkzeug. Wir beraten Sie bei Bedarf vorab oder übernehmen die komplette Werkzeugentwicklung. Mit unserem modernen Maschinenpark fertigen wir für Sie in kürzester Zeit Neuwerkzeuge in erstklassiger Qualität. Auch Prototypen sowie Kleinserien sind kein Problem. Göllinger CNC-Team von Thomas und Norman Steikert Ihr Spezialist zur Herstellung von Sonderwerkzeugen für die Metall-, Holz- und Kunststoffindustrie. Verarbeitung der meisten gängigen Datenformate (DXF, DWG, IGES, STEP, VDA) Auf Wunsch erstellen wir Ihnen Mess- und Prüfprotokolle. Unsere Neuwerkzeuge werden mit einem Laser beschriftet.

Die kurzen Lieferzeiten und der ausgezeichnete Qualitätsstandard unserer Produkte zeichnen die Grünes Herz eG in diesem Marktsegment aus.

In unseren Hochleistungs-Stufenpressen durchlaufen Platinen und Umformteile viele verschiedene Umformstufen Die rationelle Herstellung von Zieh-, Biege-, Präge und Schneideteilen in Großserienproduktion? Für die schnellen und präzise arbeitenden Stufenumformautomaten von Zeulenroda Presstechnik überhaupt kein Problem. Weil die Teile ohne Bindung an einen Blechstreifen in alle Richtungen formbar sind, ist die Herstellung komplexer Ziehteile problemlos möglich. So können Teilefamilien kostengünstig modifiziert und hergestellt werden. Zum Leistungsumfang unserer Stufenpressen gehören nicht nur der Ziehvorgang mit Öffnung nach oben und/oder unten sowie zur Seite, sondern auch Fügeoperationen und die Formung von Gewinden. Eine SPS-Steuerung mit TFT-Bildschirm sorgt für die optimale Betriebsdatenerfassung. Fehlerdiagnose und Fernwartung ermöglichen einen reibungslosen Produktionsablauf. Der Standard-Presskraftbereich unserer Stufenpressen liegt bei 160 bis 8000 kN. Ein Automat, der höchste Genauigkeit und Qualität miteinander verbindet.

z.B. Gasbefeuchter, Gaserhitzer, Speicherbehälter, Wärmetauscher