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Vollautomatisierte Tiefbohr-Fräsmaschine zur mehrseitigen Bearbeitungen für Werkstücke bis zu 10 Tonnen Die vollautomatisierte Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX3 TLF-U dient zur mehrseitigen Bearbeitung von Werkstücken bis zu 10 Tonnen. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug liegt bei 1.200 bei einem Bohrdurchmesserbereich von 6 - 32 mm. Die Maschine verfügt über einen NC Rundtisch und eine Vollumhausung mit Dach. Unsere vollautomatisierte Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX3 TLF-U verfügt über ein Werkzeug-Wechselsystem, welches neben den konventionellen Werkzeugen auch Tieflochbohrer vollautomatisiert in die Maschine ein- und auswechselt. Das Fassungsvermögen des Werkzeugwechslers umfasst bis zu 12 Tiefbohrwerkzeuge mit einer maximalen Länge von 1.630 mm sowie 120 konventionelle Werkzeuge. Somit ermöglicht die AUERBACH AX3 TLF-U das mannlose Fräsen, An- und Spiralbohren, Ausspindeln von Passungen, Gewindefräsen und -schneiden sowie das Tiefbohren mit Einlippen-Tiefbohrwerkzeugen. Hauptspindel: ISO 40 Steuerung: HEIDENHAIN TNC 640 oder SIEMENS Sinumerik 840D sl Verfahrweg X-Achse: 1.800 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.200 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.100 mm Verfahrweg W-Achse: 2.000 mm Verfahrweg A-Achse (Schwenkung): + 15 ° / - 25 ° Verfahrweg B-Achse (Rundtisch): 360 °

Unsere Einspindelrevolverdrehautomaten bieten Ihnen eine effiziente und präzise Fertigung von Drehteilen. Mit Maschinen wie Skoda A20 B und Skoda A40 C, teilweise mit Stangenlademagazin, garantieren wir Ihnen eine hohe Produktionskapazität und Qualität. Ideal für Serienproduktionen ab ca. 3000 Stück.

Universelle Auswuchtmaschinen Unwuchtausgleich durch: - Schweißen - Bohren - Nieten - Fräsen - Komplettwuchten möglich - Manueller Ausgleich in der Maschine möglich - Mit elektronischer Eindrehhilfe - Pneumatische, hydraulische oder elektrische Entspannvorrichtung - Bauteiloptimierte Werkstückspannvorrichtung - Integrierte Brems- und Haltevorrichtung

stabile Gussausführung aller Maschinenbauteile hohes Maschinengewicht für maximale Steifigkeit Ausstattung der Senkrecht- und Querachse mit vorgespannten Linearführungssystemen von Bosch Rexroth für hervorragende Präzision geschabte und beschichtete Gleitführungen in der Längsachse sorgen für ausgezeichnete Dämpfungseigenschaften und hohe Schliffbildgüte hydraulische Längsbewegung mit Rückkühlaggregat zum Erreichen guter Oberflächen elektromechanische Quer- und Senkrechtbewegung Messsysteme von Heidenhain in der Senkrechtachse für präzises Positionieren wartungsfreie Bandfilteranlage mit 500 Liter Tankinhalt und 2 bar-Druckpumpe zum wirkungsvollen Kühlen und Spülen zusätzlich vorgeschalteter Magnetabscheider zur Vorfiltrierung der Bandfilteranlage integrierte Rinnenspülung Maschinenleuchte tischmontiertes Abrichtgerät für hohe Genauigkeiten und Oberflächengüte Elektro-Permanent-Magnetspannplatte von SAV mit integriertem Umpolgerät und Haftkraftregulierung Teilkapselung der Maschine mit Schiebetür und stirnseitig montierter Servicetür wirkungsvoller Spritzschutz bei guter Zugänglichkeit Vorbereitung der Maschine zum Anschluss einer Emulsionsnebelabsaugung Ausstattung der Steuerung: einfach zu bedienende Steuerung Z-Control mit hohem Komfort automatische Senkrechtzustellung mit Kompensation des Abrichtbetrages vollautomatischer Schleifzyklus mit Abrichtzyklen einfachste Bedienung via Touchscreen großer, übersichtlicher 10,4"-Farbbildschirm mit Touch-Screen-Technologie elektronisches Handrad, wirksam auf Senkrecht- und Querachse

flacher Anschluss 42,4 x 2,0mm , Materialstärke: 4mm Oberfläche: geschliffen K 240 Werkstoff: AISI 304 - V2A Materialstärke: 4mm Oberfläche: geschliffen K 240 Werkstoff: AISI 304 - V2A

Bei der LRGM 1-2/ AM 16 handelt es sich um ein Schleifgerät, das zur Bearbeitung der Schienenoberfläche mit Hilfe eines angehängten Stromerzeugers betrieben wird. Auf diese Weise sind keine Stromversorgungskabel in der Baustelle notwendig. Das Schleifgerät lässt sich je nach Bedarf per Rampe von einem Schienenfahrzeug oder per Kran in der jeweiligen Baustelle ein- und ausgleisen. Das Gerät verfügt über eine automatische Schleifprozessüberwachung und 2 unabhängig voneinander verstellbare Schleifspindeln, die mit je bis zu 15 kW frequenzgesteuerten Elektromotoren angetrieben werden. Das Schleifgerät ist für die Beseitigung von Walzhaut, Riffeln und kurzen Wellen in der Schienenoberfläche sowie zur Reprofilierung des Schienenkopfquerprofils geeignet. Quantitativ lässt sich die LRGM 1-2/ AM 16 gut zur Nachbearbeitung von Fahrbahnübergängen, Verschleifen von Schweißnähten, Arbeiten in Weichen oder zur Wiederherstellung des Regelprofils in kurzen Gleisabschnitten einsetzen. Eingleiszeit: ca. 8 Minuten Ausgleiszeit: ca. 4 Minuten

Die Stanzmaschine COMPACT von Boschert ermöglicht einen kostengünstigen Einstieg in die CNC-Stanztechnik. Die Vorteile: benutzerfreundliche Software, erschwinglicher Anschaffungspreis und geringer Platzbedarf. Diese Maschine überzeugt auch durch ihre Vielseitigkeit, z.B. können größere Bleche problemlos über die Funktionen Drehen, Wenden und Nachsetzen hergestellt werden.

Unser Prototypenbau Service bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen und Konzepte in greifbare Prototypen umzusetzen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, präzise und funktionale Prototypen zu erstellen, die den höchsten Standards entsprechen. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die ihre Designs testen und optimieren möchten, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Prototypenbau Prozess umfasst die gesamte Kette von der Konzeptentwicklung bis zur Fertigung des Prototyps. Durch unsere umfassende Erfahrung in verschiedenen Branchen können wir Ihnen innovative und effiziente Lösungen anbieten, die Ihre Projekte voranbringen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Genauigkeit und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Vorstellungen und Wünsche zu realisieren. Unser Prototypenbau Service ermöglicht es Ihnen, Ihre Ideen schnell und kosteneffizient in greifbare Prototypen umzusetzen. Lassen Sie sich von unseren Prototypenbau Lösungen überzeugen und bringen Sie Ihre Projekte auf das nächste Level.

- Konstruktion und Entwicklung nach Produktvorgaben (Ausbaustufen je nach Erfordernissen) - Montage mit anschließender Auswertung der Maßhaltigkeiten nach Bilderkennung oder Mess-Sensore

Sondermaschinen zum geregelten Erwärmen und Transportieren von verschiedenen Produkten. Die Anlagen werden für spezielle Einsätze angefertigt. Hohe Flexibilität durch den Einsatz von verschiedenen Transportsystemen. Größen entsprechend den Platzverhältnissen und Produktanforderungen. Ausführung komplett in Edelstahl.

Das richtige Equipment ist einer der Erfolgsfaktoren des Handwerks. Unsere Standorte bieten Ihnen ein professionelles Sortiment an Werkzeugen und Maschinen an. Die speziell geschulten Mitarbeiter unterstützen Sie in diesem Bereich durch eine individuell auf Ihre Betriebsgröße ausgerichtete Beratung. Überzeugend in Preis- und Leistungsstärke, bieten wir verschiedene Finanzierungsmodelle an. Investitionsgut gekauft – und dann? Wo andere aufhören, fängt bei uns der Service erst an – wir begleiten Ihr Investitionsgut, egal ob Aufzug, Profilieranlage oder Kantbank, über die komplette Lebensdauer. Profitieren Sie von der Leistungsfähigkeit unseres Servicebereichs: Während der Servicewochen pflegen, reinigen und warten wir Schrägaufzüge (Böcker und AWA) sowie Elektrolifte (Geda und Steinweg / Böcker). Im Rahmen der Aufzugwochen führen wir UVV- und TÜV-Prüfungen (jährlich benötigt) an Ihren Schrägaufzügen und Elektroliften durch. Wir bieten Ihnen die Prüfung Ihrer Aluleitern nach den Vorgaben der BGV D36 an allen Standorten an. Durch die enge Kooperation mit unseren Partnern Schechtl und Schlebach sind wir dazu in der Lage, umfangreiche Einstell- und Pflegearbeiten an Ihren Profilieranlagen, Kantbänken und Tafelscheren anzubieten. »Unsere Lieferanten gehören zu den renommiertesten des Bedachungssektors – daher können wir mit Gewissheit sagen: Was wir verkaufen, hat Qualität! Oliver Pees, Vorstand DEG – Alles für das Dach eG OBIS Dachmarketing Dachprofi24 Dachlive Zedach Gruppe Nach oben Die DEG Alles für das Dach eG

Anwendung: z.B. zum Zuschnitt von Lamellen- und Flächenvorhängen Beim Umwickelvorgang wird das Material sauber durch ein pneumatisch angepresstes Quetschmesser geschnitten. Die Schnittkanten sind dadurch sehr sauber und parallel. Nach dem Schneiden wird das Material wieder auf einer pneumatischen Spannwelle aufgewickelt. Das Einlegen des Material und Bedienen ist einfach und übersichtlich. Der Slitter kann optional auch mit Heißschneide- oder Ultraschallmessern betrieben werden. Die Anzahl und Kombination mit den Quetschmessern lässt sich frei wählen. Das Einlegen des Material ist erfolgt auf einer kugel-gelagerten Aufnahmewelle mit 2 Spannkonen. Das Aufwickeln erfolgt durch eine angetriebene pneumatische Spannwelle. Auf Wunsch können zwischen den aufzuwickelnden Rollen (z.B. Lamellen) Trennscheiben angebracht werden. Die Quetschmesser werden auf einer sehr genauen Führung mit Maßskala verstellt. Der Messerdruck ist pneumatisch einstellbar, die Messer werden sanft aufgesetzt. Technische Details Slitter: max. Rollendurchmesser Abwicklung: 30 cm max. Rollendurchmesser Aufwicklung: 30 cm max. Materialbreite: 65 cm / 120cm (je nach Ausführung) max. Rollengewicht: 25 kg Abwickelwellendurchmesser: 33 mm Aufwickelwellendurchmesser: 72/76 mm Wickelgeschwindigkeit: ca. 20 m/min elektr. Anschluss: 0,25 KW 208/240V 1Ph Druckluftanschluss: 6 Bar Spezifikationen: sehr stabiler Stahlrahmen 2 seitliche Aufnahmen mit Kugellager und ein Aufnahmewelle mit 2 Konen einstellbare Bremse für die Abwickelwelle eine antistatische, verzinkte Umlenkrolle gehärtete Stahlwelle mit 3 pneumatisch verstellbaren Quetschmessern angetriebene pneumatische Aluminium-Spannwelle (72/76 mm) mit Sicherheitskupplung und einstellbarer Zugspannung 4 Edelstahlscheiben zum Trennen des Materials beim Wickelvorgang Luftpistole mit Spiralkabel für die pneumatische Spannwelle einstellbare Geschwindigkeit Ein kompletter Schaltschrank mit Bedientasten, Hauptschalter, Drehschalter für Vor- bzw. Zurückwickeln Bedienungsanleitung und Wartungsplan in deutscher Sprache. Optionen: Mechanischer Längenzähler zum Messen der Gewebelänge. Inklusive einstellbarer Führung und Schnellklemmsystem zusätzliches pneumatisches Quetschmesser zusätzlicher pneumatischer Heißschneider mit einstellbarer Temperatur (max. 250°C)

Lackieranlagen Lüftungs- und Filteranlagen Maschinen und Anlagen Werkzeuge Kühltürme / Kühlkreisläufe Hallenböden Brandschadensanierung Grünbeläge Korrosionsentfernung/Entrostung und Korrosionsschutzanstriche Trocknungs- / Einbrennöfen Wärmetauscher Kühlschmierstoffwechsel Schweißvorrichtungen Fahrzeugrestaurierung Fassaden und Dächer Schimmel Graffiti-Entfernung und Graffiti-Abwehr

Eine optimale Vorbereitung der zu bearbeitenden Werkstücke ist die Grundlage für eine erstklassige Oberflächenqualität. Die Art der Vorbehandlung hängt dabei vom zu beschichtenden Material und von den Anforderungen an die Oberfläche ab. Waschen, Entfetten, Phosphatieren, Schleifen und Strahlen, die jeweils notwendige Technik wird von uns bedienfreundlich und kundenspezifisch konzipiert. DURST hat für jeden Anwendungsfall eine Systemlösung wie z.B. eine Wasch- und Trocknungskabine mit integrierter Antitropffilterdecke.

Die Programmierung der Bearbeitungszentren erfolgt entweder direkt an der Maschine bzw. über Programmierplätze Folgende Cad-Formate können importiert werden: im 3D-Bereich .stp .iges im 2D-Bereich und als Zeichnung zum ausdrucken .dxf

Die Behälter können von einer Upstream-Maschine über einen Drehtisch, von einem Förderband oder manuell eingespeist werden. Type 604* Die Maschine Typ 604 ist eine vollautomatische, walzeneinspeisende Etikettiermaschine, die in der Lage ist Behälter mit einem Durchmesser von bis zu 160mm und einer Höhe von 320mm zu verarbeiten. Die Behälter können von einer Upstream-Maschine über einen Drehtisch, von einem Förderband oder manuell eingespeist werden. Nachdem die Etiketten von einem Heißfolien-,Thermotransfer- oder Laserdrucker bedruckt wurden, werden diese sanft zur Etikettierstation transferiert und auf den Behältern mit weichen Walzen angebracht. Um eine kompakte Grundfläche zu bieten, ist der elektronische Steuerschrank in der Maschinenbasis integriert. Main Features: -Hochflexibles und kompaktes Design -Nutzerfreundliche Touch Screen Bedienung -Schonender, kontinuierlicher Objekttransport -Zusätzlichen Module wie Codeleser, Drucker oder Prüfstationen verfügbar Leistung: bis 12000 St./h

Sicherheitsschneidanlage zum Trennen von Nieder- und Mittelspannungskabeln aus Kupfer oder Aluminium bis 60 kV. Diese Sicherheitsschneidanlage ist für DIN EN 50110-1 (VDE 0105 Teil 1) § 6.2.3 zugelassen. Sie wird verwendet zum Schneiden von Nieder- und Mittelspannungskabeln bis 60 kV. Sie ist gemäß DIN EN 50340 (VDE 0682 Teil 661) gefertigt. Wird ein versehentlich unter Spannung stehendes Kabel geschnitten, besteht keine Gefahr für den Bedienenden. Der 10 Meter lange isolierende Hochdruckschlauch, der die Pumpe mit dem Schneidkopf verbindet, garantiert höchste Sicherheit durch sein Isoliervermögen. Eine Kontrolle des Schneidvorganges erfolgt durch Beobachten des Manometers an der Pumpe, weil der Schneidkopf in der Regel beim Schneiden eines Kabels nicht zu sehen ist. Schneidbereich / Schneidkraft: 120 mm / 86 kN bei 700 bar Kabeltyp: stahlarmierte Kupfer- und Aluminiumkabel Gewicht (gesamt): 30 kg Antriebsart: Hydraulische Fußpumpe Lieferumfang: S-120-G - Schneidkopf mit fest montiertem isolierenden Hydraulikschlauch / FHP-2-M - hydr. Fußpumpe / Erdungsgarnitur / Koffer

Wir optimieren Ihre Werkzeugkosten, Laufzeiten, Bearbeitungskosten und Anwendungstechnik Mit relativ geringem Aufwand können Standzeiten wesentlich verlängert und Kosten gesenkt werden.Wir fahren Vergleichstests zwischen den bisher verwendeten Werkzeugen und sinnvollen Alternativen. Die Vergleichstest führen unsere Anwendungstechniker in Ihrem Unternehmen unter normalen Produktionsbedingungen durch. Die Dokumentation der Ergebnisse erleichtert die anschließende Entscheidung. Zahlreiche Fallbeispiele beweisen eine Kostenreduzierung bis zu 30 Prozent

Kundenorientiert. Innovativ. Leistungsstark. Jahrelange Maschinenbau-Erfahrung machen die Mitarbeiter von HELLER zu kompetenten Ansprechpartnern für individuelle Aufgabenstellungen. Dabei behalten wir Ihr Ziel konsequent im Blick und finden unseren Weg für Ihren Erfolg. Schauen Sie, welche Leistungen wir für die Maschinenentwicklung für Sie erbringen können. Profitieren Sie von unseren Kompetenzen! Automatisierung So vielschichtig der Maschinenbau ist, so umfassend sind unsere Dienstleistungen. Basierend auf unserer langjährigen Erfahrung bieten wir Ihnen projektspezifische Lösungen für Ihre Projekte. Ganz gleich, ob es sich dabei um eine Neukonstruktion für die Automatisierung komplexer Industrie-systeme, die Entwicklung eines Prototypen oder um eine Anpassung bzw. Verkettung bestehender Systeme handelt. Wir finden eine passende Lösung für Ihre Aufgabenstellung.

Der Bohnenschneider von Cabinplant wurde entwickelt, um grüne Bohnen in vordefinierte Längen zu schneiden. Mit einem integrierten Vibrator, der die Bohnen ausrichtet, und Schneidwerkzeugen für einen effizienten Schnitt und Homogenität. Erfahren Sie mehr über unseren Bohnenschneider und laden Sie unsere Broschüre herunter.

• Mittels autogenem Brennschneiden können bei uns Einzelteile in verschiedensten Blechstärken von 5 bis 300mm und Konturen aus den autogen brennbaren Materialgüten hergestellt werden. • Dabei haben wir fast alle Materialgüten in verschiedensten Stärken bei uns vorrätig und können ihren Auftrag kurzfristig bearbeiten. • Alle S355-Bleche mit 3.1. Abnahmeprüfzeugnisse möglich. • Abmaße Brennschneidanlage können Formate von max. 8000 mm x 3000 mm zugeschnitten werden.

Dieser Träger bietet Flexibilität und interessante architektonische Möglichkeiten, wenn geringe Bauhöhe und begrenzte Fassadenflächen oder besonders kurvige Formen gewünscht sind.

Walzenschleifen nach höchsten Ansprüchen Als Spezialist für die Walzenbearbeitung umfasst das Produktspektrum von Herkules verschiedene Typen von Schleifmaschinen, die perfekt an Ihre Anforderungen angepasst werden. Ob als Walzenschleifmaschine mit fahrendem Support, als Tischmaschine oder in der Ausführung als komplettes Bearbeitungszentrum mit integriertem Loader – mit jeder Herkules Maschine stellen Sie problemlos sicher, dass Ihre Walzen den höchsten Ansprüchen genügen. Baureihen Walzenschleifmaschinen Fahrender Support Tischmaschinen Fahrendes Werkstück Bearbeitungszentrum

Uniq Alle Eigenschaften für den perfekten Kantenschliff in einer robusten, präzisen Maschine Uniq-S Die bewährte Technologie der Uniq zusätzlich mit integriertem Vorschubsystem Flash Die einzigartige Lösung für das Schleifen lackierter Kanten bis Hochglanz Bei Kündig sind Kanten ebenso wichtig Für einen präzisen Flächenschliff wird heute allgemein ein hoher Aufwand betrieben. Das Schleifen von Kanten läuft mitunter nur nebenher. Das sehen wir bei Kündig anders – die Qualität der Kantenbearbeitung ist ebenso wichtig, wie die der Flächen. Warum darf eine Kantenschleifmaschine nicht ebenso massiv wie eine Breitband-Schleifmaschine sein? Warum soll sie nicht die selben Technologien nutzen? Warum sich mit unpraktischen Arbeitsabläufen plagen, wenn man es verbessern kann? Alle Uniq-Kantenschleifmaschinen zeichnen sich durch ein besonders massives Chassis aus. Aufgrund des überdurchschnittlichen Eigengewichts steht eine Kündig immer bombenfest. Das hat Vorteile: Die Maschine ist selbst bei langen Bauteilen sehr standsicher, wichtiger noch ist die Verringerung von Vibrationen, welche sonst die Präzision der Kantenbearbeitung beeinträchtigen könnten. Die schwere Bauweise und ein exakt abgerichteter Gußeisentisch sorgen für hohe Genauigkeit. Die Oszillation wird nicht wie üblich durch Kippen einer Bandrolle erzeugt, was einen begrenzten Oszilllationsweg bedeuten würde. Sondern das gesamte Schleifaggregat bewegt sich auf und ab – die Schleifbandbreite wird besser ausgenützt, dauerndes Tischnachstellen ist überflüssig. Kündig Kantenschleifmaschinen bieten deshalb, so wie die Breitband-Schleifmaschinen, eine fixe Tischhöhe. Der maximale Oszillationsweg beläuft sich auf 90 Millimeter. Sowohl Oszillationsweg, als auch Oszillationsbereich können einfach und schnell mit nur drei Knöpfen angepasst werden. Uniq Profi-Kantenschleifmaschine Kündig Uniq Kantenschleifmaschinen sind aufgrund ihrer Konstruktion schwer und standsicher. Die Verringerung qualitätsbeeinträchtigender Vibrationen wird dadurch gesichert. Die Baureihe Uniq verfügt über eine Reihe praxisgerechter Ausstattungsdetails: Beidseitiges Arbeiten, wahlweise am Schuh oder am Schleifbett samt Schrägstellung. Rüstzeiten entfallen. Kein Tischnachstellen um Schleifband-Verschleiß zu kompensieren. Das gesamte Aggregat bewegt sich vertikal, was eine bessere Schleifband-Ausnutzung, geringeren Schleifbandverbrauch und vor allem eine präzisere Bandführung erlaubt. Nützliche Details, wie ein Schleifdorn für Schleifarbeiten mit kleinen Radien, ergänzen die Ausstattung.

Die Abriebscheibe nach Böhme ist ein spezialisiertes Prüfgerät zur Bestimmung des Abriebs von Betonprobekörpern gemäß DIN EN 13892-4. Sie besteht aus einem Unterbau mit Hauptschalter und Umdrehungszähler, einer Schleifscheibe aus Gusseisen und einer Haltevorrichtung für die Probe. Das Gerät ist mit einem verstellbaren Belastungsgewicht und einer Vorrichtung ausgestattet, die das Schleifmittel auf der Schleifbahn hält, um präzise und konsistente Ergebnisse zu gewährleisten. Dieses Prüfgerät ist ideal für Labore, die eine zuverlässige Methode zur Bestimmung des Abriebs von Betonproben benötigen. Die robuste Bauweise und die benutzerfreundlichen Funktionen machen es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Fachleute im Bauwesen. Mit der Abriebscheibe nach Böhme können Sie die Qualität und Langlebigkeit Ihrer Betonprodukte sicherstellen.

Schonendes Strahlen von verzinkten Bauteilen als wichtiger Vorbereitungsschritt für die weitere Beschichtung. Wir Sweepen an Teilen bis 9 x 3 x 3 meter. Sweepen als sanfte Strahlmethode zur Vorbereitung verzinkter Flächen: • Raustrahlen mit vermindertem zum Aufrauen von feuerverzinktem Stahl als Vorbereitung der Beschichtung • Entfernung von Rückständen wie Weißrost, Schmutz, Öl & Fett gewährleistet beste Haftung von Beschichtungen • Bearbeitung von Teilen bis zu 9 x 3 x 3 meter Größe / 2.000 kg [Größer auf Anfrage] Die Vorbereitung von feuerverzinktem Stahl für die Beschichtung besteht im Wesentlichen aus dem Ausgasen oder Tempern der Werkstücke um vorhandene Gase auszuleiten und die Poren der Materialoberfläche aufzubrechen, sodass optimale Haftbedingungen für die nachfolgende Beschichtung (z.B. Pulverbeschichtung) entstehen. Um diese Bedingungen noch weiter zu optimieren kann das Material mit einem nichtmetallischen, kantigen Strahlmittel angestrahlt werden (Sweepen). Das Sweepen gilt als die wirtschaftlichste Methode der Oberflächenaktivierung an verzinkten Bauteilen. Grundsätzlich ist das Sweepen eine Methode des Raustrahlens, wobei im Gegensatz zum konventionellen Strahlen mit einem deutlich geringeren Druck gearbeitet wird um die verzinkte Oberfläche aufzurauen und Weißrost oder Rückstände von Öl / Fett zu entfernen, dabei die Zinkschicht aber nicht zu beschädigen. Voraussetzung hierfür ist eine qualitativ hochwertige Verzinkung (Schichtdicke nach DIN EN ISO 1461), da diese bei zu geringer Haftung oder zu geringer Schichtdicke abgetragen würde.

Schlüsselfertige Werkzeuglösungen sind für uns nicht nur eine leere Floskel! Wir ermöglichen unseren Partnern neben der Abmusterung auch ungeahnte Potentiale durch die Inbetriebnahme Ihrer Maschine und der Optimierung des Werkzeuges und der Serienmaschine direkt vor Ort bei uns im Technikum mit unseren erfahrenen Mitarbeitern! Ist das optimale Zusammenspiel erreicht, liefern wir Ihnen die schlüsselfertige Lösung aus.

Trommelmotoren sind eine wesentliche Komponente in vielen industriellen Anwendungen, die eine zuverlässige und effiziente Leistung erfordern. Unsere Trommelmotoren sind so konzipiert, dass sie eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit bieten, selbst in den anspruchsvollsten Umgebungen. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen eine präzise Steuerung der Förderbandbewegung erforderlich ist, wie z.B. in der Lebensmittelverarbeitung, im Maschinenbau und in der Automatisierungstechnik. Mit ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, in explosionsgefährdeten Bereichen zu arbeiten, sind sie die perfekte Wahl für Unternehmen, die auf Sicherheit und Leistung setzen. Unsere Trommelmotoren bieten eine hohe Energieeffizienz und sind einfach zu installieren und zu warten, was sie zu einer kostengünstigen Lösung für viele industrielle Anwendungen macht. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um die beste Lösung für Ihre Förderbandanforderungen zu finden. Unsere Trommelmotoren sind die ideale Wahl für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Lösung für ihre Förderbandanforderungen suchen.

Mit unserer Trumpf-Laseranlage, welche seit 2017 in Betrieb ist, fertigen wir Ihnen Teile bis 20 mm Materialstärke (Baustahl) individuell nach Ihrem Bedarf.

Kundenzufriedenheit als wichtigste Antriebskraft, um Innovation und Qualität voranzutreiben, bildet die Grundlage des Markterfolges der Firma Schmid & Wezel. Die Anforderungen der Kunden stellen dabei die Basis der Entwicklungsschwerpunkte dar, die sich direkt in den Geräteentwicklungen widerspiegeln. Sie sind die Stärken der Maschinenfabrik Schmid & Wezel GmbH & Co. Unser Ziel ist es dem Kunden eine höhere Produktivität durch unsere Produkte zu ermöglichen. Die hohe Produktqualität sowie die gute Kundenbetreuung haben schließlich die Firma Schmid & Wezel GmbH & Co. zu einem führenden Unternehmen auf verschiedensten Marktsegmenten gemacht.