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Getriebesockel aus Grauguß Dieser Kundenguß aus Grauguß wird auf einem 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum komplett bearbeitet. inklusive Vermessen auf Messmaschine.

Entdecken Sie das CNC-Bearbeitungszentrum DMP 500/2SP, das mit zwei Spindeln und einer Fanuc Plus Steuerung ausgestattet ist. . Die DMP ist ein kompaktes Kraftpaket und erzielt herausragende Ergebnisse bei jeder Anwendung. Technische Daten: Werkzeugmagazin: 30-fach/ISO40 Tischgröße: 1500 x 570 mm Führungskonzept: linear-rollengeführt Verfahrwege X/Y/Z: 600/(570+142)/625 mm Antriebskonzept: direkt getrieben Spindelleistung: max./kont. 15/11 kW Drehmoment Frässpindel: 286 Nm Spindeldrehzahl: 8.000 U/min *Der Preis gilt inklusive Maschinentransport und Inbetriebnahme

CNC-Drehen – Präzision und Vielseitigkeit für Ihre Projekte Willkommen bei CNCProjekt-Schreiber GmbH, Ihrem Experten für CNC-Drehen! In einer Welt, in der Präzision und Qualität entscheidend sind, bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für alle Arten von CNC-Drehbeiten. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Projekte effizient und kostengünstig umzusetzen. Besuchen Sie unsere Plattform unter www.online-cnc.com, um mehr über unser umfassendes Angebot zu erfahren. Was ist CNC-Drehen? CNC-Drehen (Computer Numerical Control) ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das computergestützte Maschinen verwendet, um Materialien in die gewünschten Formen und Größen zu bringen. Durch den Einsatz modernster Technologie und Software können wir komplexe Designs und Formen mit höchster Genauigkeit erstellen. Dies macht CNC-Drehen zu einer idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Prototypenentwicklung bis hin zur Serienproduktion. Unsere Dienstleistungen im Detail Wir bieten eine breite Palette von CNC-Drehbeiten an, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Hier sind einige der Hauptmerkmale unserer Dienstleistungen: - Vielseitige CNC-Drehbeiten: Egal, ob Sie Einzelteile, Prototypen oder große Serienproduktionen benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner. Unsere Maschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Formen und Größen zu bearbeiten, sodass wir flexibel auf Ihre Anforderungen reagieren können. - Maßgenauigkeiten und Toleranzen: Wir verstehen, dass Präzision in der Fertigung von größter Bedeutung ist. Daher garantieren wir höchste Maßgenauigkeiten und Toleranzen, die den Anforderungen Ihrer Branche entsprechen. Unsere erfahrenen Techniker überwachen jeden Schritt des Prozesses, um sicherzustellen, dass Ihre Spezifikationen genau eingehalten werden. - Vielfältige Materialien: Wir sind in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu bearbeiten, darunter: - Aluminium: Ideal für leichte und korrosionsbeständige Teile. - Stahl: Für robuste und langlebige Anwendungen. - Kunststoffe: Flexibel und vielseitig für verschiedene Einsatzbereiche. - Und viele weitere Materialien, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Kosteneffizienz durch strategische Partnerschaften Dank unserer strategischen Partnerschaften und der Bündelung von Aufträgen bei unseren Lieferanten können wir Ihnen attraktive Preise anbieten, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen verwirklichen!

Auf mehrachsigen Fräs- und Bearbeitungszentren zerspanen wir durch Drehen und Fräsen unterschiedlichste Werkstoffe und Geometrien mit höchster Präzision. Unser eigener Vorrichtungsbau und unser Werkzeug Know-how bieten die besten Voraussetzungen für Ihre Problemlösung. Unser Produktspektrum reicht dabei von kleinen und mittleren Serien bis zur Großserienfertigung. Mit unserem Know how und unserer Flexibilität können wir schnell auf Kundenwünsche reagieren.

Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

NC-Drehen ist eine fortschrittliche Technik der Metallbearbeitung, die sich durch hohe Präzision und Wiederholbarkeit auszeichnet. Diese Methode ermöglicht die effiziente Produktion von Serienteilen mit automatischer Rohmaterialzuführung, was die Produktionskosten erheblich senkt. Die Fähigkeit, komplexe Geometrien mit hoher Genauigkeit zu fertigen, macht NC-Drehen zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Projekte. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bietet Wittenbecher Maschinenbau NC-Drehen als eine zuverlässige Lösung für Kunden, die Wert auf Qualität und Effizienz legen. Diese Methode ist ideal für die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen und ist ein wesentlicher Bestandteil des Angebots von Wittenbecher Maschinenbau, das sich durch Innovation und Kundenorientierung auszeichnet.

Konstruktionsmerkmale z.B. V-Bauweise und leichte Materialien zur Reduzierung von Vibrationen und zur optimalen Wärmeableitung, um eine hohe Betriebsdauer zu gewährleisten. Es sind zahlreiche bewährte Konstruktionsmerkmale integriert, z. B. V-Bauweise und leichte Materialien zur Reduzierung von Vibrationen und zur optimalen Wärmeableitung, um eine hohe Betriebsdauer zu gewährleisten. Die LF-Kolbenproduktreihe von Atlas Copco gehört zu einer Gruppe von Produkten, die entwickelt und hergestellt werden, um sowohl industriellen Anforderungen als auch Ansprüchen an die Umweltfreundlichkeit zu genügen. Sie haben dauerhaft versiegelte Hauptlager, vernickelte Zylinder und Kolben und Kolbenringe aus kohlenstoffhaltigen Werkstoffen. Diese einzigartige Werkstoffkombination in Verbindung mit der bewährten Konstruktion der Atlas Copco-Kompressorblöcke bietet Ihnen: Verringerte Kosten für die Erneuerung von Schmierölen und Verbrauchsmaterialien (z.B. Filterelemente) garantierte Ölfreiheit im System, keine Prozessverunreinigung eine ölfreie, für Dauerbetrieb mit niedrigem Wartungsaufwand ausgelegte Anlage Diese Kompressoren sind die perfekte Alternative zu öleingespritzten Kompressoren für allgemeine Industrieanwendungen; in Verbindung mit Atlas Copco-Qualitätsluftprodukten (DD/PD-Filter, FD-Kältetrockner und CD-Adsorptionstrockner) repräsentieren sie den besten Wert und die höchste Qualität für ein Niedrigkapazität-Druckluftpaket auf dem heutigen Markt. Ausführungen: Blockeinheit: für Keilriemen- und Direktantrieb für Erstausrüster-Anwendungen.> Power-Pack: Block mit direktem flanschmontiertem IP55-Elektromotor Klasse F. Kompletteinheit: Eine komplette Kompressoranlage, einschließlich vorverkabelter Start- und Regelvorrichtung, auf einem Luftbehälter mit CE-Abnahme. Pack-Ausführung: eine komplette, in sich geschlossene, betriebsbereite Kompressoranlage auf einem gemeinsamen Grundrahmen; in nicht schallgedämpfter oder schallgedämpfter Ausführung, mit einer Geräuschpegelreduktion auf 67 dB(A). Fahrbare Ausführung, mit Elektro- oder Benzinmotor. Volumenstrom: 186 bis 864 l/min Motorleistung: 1,5 bis 7,5 kW Betriebsdruck (max.): 10 bar

Fertigung von Blechbaugruppen Gehäusebau Fertigung von Maschinenverkleidungen Montagen einschließlich Elektrik / Elektronik Hydraulik und Pneumatik Inbetriebnahme, Erprobung und Service MAG / MIG / WIG / Widerstands-Punktschweißen / Löten / Punkt- und Bolzenschweißen

Erstklassige Lösungen zur Automatisierung Ihrer Montage und Produktion mit den Komponenten vom Marktführer: Bosch Rexroth ENTWICKLUNG UND HERSTELLUNG VON SONDERMASCHINEN UND ANLAGEN Flexibilität ist heute das A und O der Fertigungstechnik. Sie muss sich schnell, sicher und unkompliziert den sich rasant wandelnden Anforderungen unterschiedlichster Produkte anpassen können. Wir bieten Ihnen dafür individuelle Systemtechnik und zukunftssichere Automationslösungen von höchster Qualität bspw. für - Montieren - Handling - Transportieren - Bereitstellen - Prozesstechnik

TOSS fertigt runde Formschultern nach Ihren Angaben für alle Typen von Schlauchbeutelmaschinen. Infos und technische Daten Diese kostengünstigen, rechnergestützt gefertigten Formschultern aus Edelstahl mit Riffelblech ermöglichen bei sehr guten Gleiteigenschaften die folienschonende Umformung des Packmittels und garantieren einen geringen Verschleiß. Auf Wunsch: Hartstoffbeschichtung mit Titannitrid, Chromnitrid oder DLC-Schutz gegen Verschleiß, für längere Standzeit.

CNC-gesteuertes Flachbettfräsen von XXL-Platten aus Aluminium, Aluminiumverbund und Kunststoff Wir verarbeiten Maxi-Platten aus folgenden Materialien: Aluminium Alucobond, Alucore und Dibond Acryl, Forex, Hartgewebe Und weitere Verbund- und Kompaktplatten Arbeitsbereich: 2.000 × 4.000 mm Materialstärke: bis 25 mm Wiederholgenauigkeit: ± 0,1 mm Wir stellen einbaufertige Teile und Verkleidungen her. Insbesondere für: Industrie Architektur Designobjekte Messebau Innenarchitektur Ladenbau Zu den Möglichkeiten unserer Bearbeitung gehören diese Leistungen: Konturfräsen Nutenfräsen Bohren Senken Gravieren Gewindeschneiden

Die 3-Walzen-Profilbiegemaschine MCP wurde entworfen, um auch den an- spruchsvollsten Kunden zufrieden zu stellen. Es können damit große und überdimensionale Profile mit minimalsten Tolleranzen hergestellt werden.

Aluminiumplattenbearbeitung

- Bearbeitung von Flächenisolierstoffen (HGW, HM und „Magnoval“) - Herstellung von Nutenkeilen, Zwischenstreifen usw. - Fertigung von Isolierringen (Durchmesser auch größer 1000mm) - Dienstleistung im Reparaturgeschäft (Produktion nach Muster) - Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Ihren Daten

Blechdicken: 0,5 bis 30 mm (gestanzt, gelasert; plasmagebrannt) Werkstoffe unlegierte und legierte Stähle; nichtrostende Stähle; Messinge, Al-Legierungen Ausführung auch angearbeitet (Bohrungen, Gewinde; gebogen, gekantet); verzinkt; phosphatiert; mit Farbgebung Es stehen 4 Betriebe mit jeweils 10 - 26 Mitarbeitern zur Verfügung. Schweißbaugruppen bis 1t Gewicht inkl. Oberflächenbeschichtungen Schweißverfahren: MIG, MAG; Qualifikation gemäß DIN 18800 - Teil 7, Klasse D Werkstoffe: unlegierte Stähle; nichtrostende Stähle Es stehen 4 Betriebe mit jeweils 12 bis 150 Mitarbeitern zur Verfügung.

Wie fräsen alle gängigen Eisen- und Nichteisenmetalle sowie Kuststoffe Eigene CAM Programmierung, Re-engineering aus vorhandenen Bauteilen möglich

Werkstoff: S275JO, Abmessung: 269 x 269 x 62 mm, Gewicht: 15 kg KETTENRAD - Dreh- und Frästeile Werkstoff: S275JO Abmessung: 269 x 269 x 62 mm Gewicht: 15 kg Abmessung: 269 x 269 x 62 mm Gewicht: 15 kg

Von Ihrer Idee zum digitalen 3D-CAD-Modell. Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihres Projektes und bieten umfangreiche Dienstleistungen in Konstruktion, Auslegung und Simulation an. Als Dienstleister für technische Projektierung versuchen wir Ihre Vorstellungen mit fortschrittlicher Konstruktionstechnik zu kombinieren und umzusetzen. Schildern Sie uns Ihre Idee, schicken Sie uns eine Skizze oder zeigen Sie uns mit einem Foto oder konkreten Objekt, was Sie erreichen möchten. Flexibel und individuell finden wir eine Lösung. Durch die Entwicklung eines CAD-Modells wird Ihre Idee digital verwirklicht. Der große Vorteil besteht darin, dass all Ihre Wünsche, Maße und Sonderanforderungen flexibel in die Konstruktion einfließen und implementiert werden können. Sollten Sie schon fertige CAD-Daten haben, so übernehmen wir gerne eine Überprüfung und ggf. Optimierung für Sie. Damit Ihr Bauteil oder Druckteil im gewünschten Anwendungsbereich optimal eingesetzt werden kann, muss es den vorherrschenden Anforderungen standhalten. Um dies sicherzustellen, prüfen wir die digitalen Konstruktionen mit Hilfe verschiedener Simulationsmethoden wie zum Beispiel der Finite-Elemente-Methode (FEM). Service: Alles aus einer Hand Kontakt: persönlich und zuverlässig

Alle PRINZ-Schwerter sind ab Werk mit einer Umlenkrolle ausgestattet. Andere Schwertlängen und Sonderanfertigungen sind auf Anfrage möglich. Type: PRINZ Führungsschiene PMS 25/PMS 60 Längen: 40-130cm Nutbreite: 2,0mm Kettensystem: PRINZ Carbide Cut 20/2 Umlenkrolle: Umlenkrolle 2,0

Plattenbohrwerk plate boring mill Skoda W200 HC • Baujahr | Construction year: 1983 • Antriebsleistung | Drive power: 83 kW • Aufspanntisch | Clamping table: 2500 x 2500 mm • max. Werkstückmasse auf Tisch | Workpiece mass: 20 t • Bearbeitungsbreite auf Tisch | Processing width on table: 5770 mm • Bearbeitungshöhe auf Tisch | Processing height on table: 2800 mm • max. Bearbeitungstiefe | Processing depth: 1985 mm

Wählen Sie aus einem Lagersortiment mit ca. 2.000 Artikeln in rund 25 Standard- und Sondergüten. Lieferung auf Wunsch in den vorrätigen Längen, auf individuelle Maße gesägt oder fertig bearbeitet. Flachstahl Rundstahl Vierkantstahl Sechskantstahl Winkelstahl Keilstahl

Wählen Sie aus einem Lagersortiment mit ca. 2.000 Artikeln in rund 25 Standard- und Sondergüten. Lieferung auf Wunsch in den vorrätigen Längen, auf individuelle Maße gesägt oder fertig bearbeitet. Flachstahl Rundstahl Vierkantstahl Sechskantstahl Winkelstahl Keilstahl

Typenschilder / Maschinenschilder gelasert, große Materialauswahl (Kunststoffe sowie Metalle), Chemikalienfest, freie Größen und Konturen (nach Kundenwunsch)

gebrauchte Fräsmaschinen, überprüft, instandgesetzt, vorführbereit, wie z. B. Werkzeugfräsmaschine RUHLA VRB 2242 Werkzeugfräsmaschine RUHLA VRB 2242 , Tischabmessung: 400 x 710 mm, Werkzeugaufnahme: ISO 40, mit Digitalanzeige

CNC Fräsarbeiten für den Vorrichtungs-, Werkzeug- und Maschinenbau. Max Verfahrwege X400 Y300 Z400

Arbeitsbereich X 6.175 mm Arbeitsbereich Y 1.550 mm Arbeitsbereich Z 300 mm Unabhängige Z-Achsen 1 Anzahl Frässpindeln 1 Hauptmotor 15 kW Drehzahl max 24.000 U/min 4. Achse C-Achse Werkzeugspannsystem HSK-F63 Werkzeugwechselplätze 14 Bauform Portalmaschine Fahrportalmaschine Maschinentisch Konsolentisch Anzahl Konsolen 8

Ausklinkfräsmaschine für Kämpfer- und Sprossenverbindungen sämtlicher bekannter Fenster- und Türprofile aus Aluminium und PVC

Ganz gleich ob Unikate oder Kleinserien, wir fertigen für Sie Produkte aus verschiedenen Stahl-Guss- und Aluminiumgüten. Im Mehrschichtbetrieb entstehen Erzeugnisse nach Ihren Vorgaben oder unseren Vorschlägen. In den folgenden Prozessschritten werden die herzustellenden Produkte realisiert: Nach der Auftragserfassung werden fertigungsrelevante Feinheiten in Rücksprache mit dem Kunden aufgenommen und fließen dann in die einzelnen Schritte der Arbeitsvorbereitung und Programmierung ein. Nach Fertigstellung der NC-Programme erfolgt die Einsteuerung der beauftragten Leistungsumfänge in den Fertigungsprozess. Dies kann je nach Materialart mit dem Materialzuschnitt durch z.B. dem Brennschneiden erfolgen. Bei der Herstellung von Schweißbaugruppen können diese nach dem Schweißen auch Spannungsarm geglüht, sandgestrahlt und lackiert werden. Die weiteren Prozessschritte gliedern sich in Planbearbeitung, Tieflochbohren, Flachschleifen bis hin zur Komplettbearbeitung mit Montage. Vor Auslieferung erfolgt die eingehende Qualitätskontrolle durch unsere erfahrenen Mitarbeiter. Ebenso bieten wir Ihnen die Möglichkeit Ihre Aufträge als "verlängerte Werbank" zu fertigen. Lohnfertigung: - Brennschneiden - Planfräsen - Fräsbearbeitung - Spannmittel - Säulenführungsgestelle - Stahl-Schweißkonstruktionen - Stickstoff-Federsysteme - Spannungsarmglühen - Flachschleifen

• Kernbohrgerät KBS 80 handgeführt leistungsstarke Diamant-Kernbohrmaschine für Bohrbereich zwischen 20 und 200 mm • Kernbohrgerät KBS 150 Bohrmotor und Ständer ständergeführte Kernbohrmaschine für Bohr-Durchmesser bis max. 160 mm in Beton • Kernbohrgerät KBS 250 ständergeführte Kernbohrmaschine für Bohr-Durchmesser bis max. 250 mm mit Bohrständer von Fleika • Kernbohrgerät KBS 400 leistungsstarke, wassergekühlte Kernbohrmaschine für Bohr-Durchmesser bis max. 400 mm inklusive Bohrständer