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Horizontale Gährungsbandsäge Die ABS H NC ist eine vollautomatische, parallel geführte Horizontalbandsägenbaureihe, die sich hervorragend für Serienbearbeitung mit Gehrungsschnitten in Vollmaterial, Rohren und Profilen eignet Der verwindungssteife Führungsrahmen zeichnet sich durch Stabilität und Unempfindlichkeit gegenüber Schwingungen und Vibrationen aus Die Kombination aus Linear- und Flachführung ist wartungsarm, langlebig und äußerst robust unter Produktionsbedingungen Im vollautomatischen Modus können Gehrungen bis 45° bearbeitet werden, im halbautomatischen Betrieb bis 60° Eine leichte Neigung des Sägebügels um 3° in Schnittachse verbessert die Schneidleistung und erhöht die Sägeblattstandzeit Die hohe vertikale Winkelgenauigkeit wird auch durch die stabilen Präzisions-Hartmetall-Sägebandführungen gewährleistet Die zuverlässige Hydraulikeinheit liefert den Antrieb für den automatischen Werkstückvorschub und ebenso, mit regelbarem Spanndruck, für die Werkstückspannung Die Zustellung des Sägebügels ist hydraulisch fein regelbar Die zuverlässige Siemens Simatic KP 400 SPS ermöglicht eine leichte und übersichtliche Programmierung für den vollautomatischen Betrieb Unnötige Nebenzeiten reduziert die optisch gesteuerte Umschaltung von Schnellzustellung auf Arbeitsvorschub Der stufenlos drehzahlregelbare Motor überträgt seine Kraft über ein für den Dauerbetrieb ausgelegtes Umlenkgetriebe auf das Antriebsrad der Maschine Die korrekte Sägeblattspannung kann direkt auf einer Manometer Anzeige geprüft werden Eine automatische Bandbruchkontrolle, die leistungsfähige Kühlmitteleinrichtung und die Spänebürste runden das Standardzubehör ab Diese Maschine ist mit interessantem Zubehör für das Sägen von Rohren ausgestattet: Hydraulische Bündelspannung Hydraulische Sägeblattspannung Rollenbahn 3m Minimalmengenkühlung Laser-Schnittlinienanzeiger Spannkraftregulierung am Bedienfeld

Unsere Rollladenarretierungslösungen sind speziell für die effiziente und präzise Fertigung von Rollläden entwickelt worden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile der Rollladenarretierungslösungen Vollautomatisierte Arretierung Automatischer Betrieb: Unsere vollautomatischen Maschinen ermöglichen vollständig automatisierte Arretierungsprozesse, wodurch die Effizienz erheblich gesteigert und menschliche Fehler minimiert werden. Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit modernster CNC-Steuerungstechnologie, ermöglichen sie präzise Programmierung und exakte Wiederholbarkeit. Hohe Präzision und Genauigkeit Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Unsere Maschinen erreichen Arretierungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Rollladenprofile und -materialien. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Arretierungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Technische Eigenschaften Maximale Profilbreiten: Verfügbar in verschiedenen Größen, je nach Modell (z.B. 1500 mm, 2200 mm, 3000 mm) Arretierungsgeschwindigkeit: Bis zu 150 Profile pro Stunde, je nach Modell Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Arretierungen Leistungsstarke Motoren: Antriebsleistungen von 5,5 kW bis 7,5 kW, je nach Modell Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die automatischen und vollautomatischen Rollladenarretierungslösungen von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Arretierungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Arretierungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Arretierungsgeschwindigkeiten und Automatisierungslösungen steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Arretierungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der automatischen und vollautomatischen Rollladenarretierungslösungen von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Willkommen bei GLS Spezial- & Farbglashandel GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für hochwertige Glas-Schleif- und Poliermaschinen sowie Werkzeuge für die präzise Bearbeitung von Glasoberflächen. Unsere Produkte bieten professionellen Glaskünstlern die Möglichkeit, ihre Projekte mit Präzision und Qualität umzusetzen. Das Schleifen und Polieren von Glas erfordert spezielle Ausrüstung, die eine gleichmäßige und glatte Oberfläche gewährleistet. Unsere Glas-Schleif- und Poliermaschinen wurden sorgfältig ausgewählt und entwickelt, um höchste Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit zu bieten. Was macht unsere Glas-Schleif- und Poliermaschinen so besonders? Hier sind einige herausragende Eigenschaften und Vorteile: Präzises Schleifen und Polieren: Unsere Maschinen ermöglichen präzises Schleifen und Polieren von Glasoberflächen für ein makelloses Finish. Sie können Unebenheiten, Kratzer und andere Defekte effizient entfernen und eine glatte, gleichmäßige Oberfläche erzielen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Unsere Glas-Schleif- und Poliermaschinen eignen sich für eine Vielzahl von Glasarten und -dicken, einschließlich Floatglas, Einscheibensicherheitsglas (ESG), Verbundglas und mehr. Sie können verschiedene Formen und Größen bearbeiten, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Effiziente Arbeitsweise: Unsere Maschinen sind leistungsstark und effizient, um Ihnen Zeit und Arbeitsaufwand zu sparen. Sie ermöglichen schnelles und effektives Schleifen und Polieren, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihre Projekte termingerecht abzuschließen. Benutzerfreundliches Design: Die Maschinen sind benutzerfreundlich gestaltet und einfach zu bedienen. Sie verfügen über intuitive Bedienelemente und Einstellungen, die Ihnen helfen, die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, auch wenn Sie kein Experte auf dem Gebiet des Glas-Schleifens und -Polierens sind. Robuste Bauweise und Langlebigkeit: Wir legen Wert auf eine robuste Bauweise und hochwertige Materialien, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Maschinen sicherzustellen. Sie sind für den professionellen Einsatz konzipiert und bieten Ihnen jahrelange Leistung und Freude an Ihrer Arbeit. Entdecken Sie die Vorteile unserer hochwertigen Glas-Schleif- und Poliermaschinen und investieren Sie in die perfekte Ausrüstung für Ihre Glasbearbeitungsprojekte. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte zu erfahren oder um eine Beratung zu vereinbaren. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei Ihren Glasprojekten zu helfen!

Die AM 02 universal, standardmäßig ausgestattet mit einem Quadro-Crimpwerkzeug ist ein elektropneumatisch angetriebener Stripper-Crimper zur effizienten Verarbeitung von losen isolierten Z+F Aderendhülsen mit den Querschnitten 0,5 – 2,5 mm² (AWG 20 – 14) und Crimplängen von 6 – 12 mm. Eine Erweiterung für 0,34/4 mm² (AWG 22/12) ist optional möglich. Besondere Eigenschaften Einfacher Werkzeugwechsel Kurze Rüstzeiten Crimpqualität nach DIN 46228 Crimpbereich: 0,5 – 2,5 mm² (AWG 20 – 14) Crimplänge (CL): 6 – 12 mm (0.24 - 0.47 in.) Einführlänge: 28 mm (1.10 in.) + CL Taktzeit: 1,5 s Anschluss: 100 - 240/50 - 60/110 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 470 x 420 x 425 mm (18.5 x 16.5 x 16.7 in.) Gewicht: 38 kg (83.78 lbs) Bestell-Angaben: V10AM001011

Hartford stellt sehr schwere und robuste Bearbeitungszentren für die schwere Zerspanung her. Mit über 50.000 Maschinen weltweit, mehr als 600 Mitarbeitern und einer Jahresproduktion von mehr als 2.000 Maschinen ist Hartford einer der führenden Hersteller für CNC-Maschinen auf dem Weltmarkt. Alle Maschinen sind mit HEIDENHAIN iTNC640 Steuerung verfügbar! Die Hartford CNC-Bearbeitungszentren bestechen durch ein einmaliges Preis-Leistungsverhältnis. Zuverlässig und wirtschaftlich!

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Vertikales Portal Bearbeitungszentrum mit Top Leistungen und 5 kontinuierlichen Achsen, zum Fräsen von mittelgroßen bis sehr großen Werkstücken. Hochleistungsfähiges Präzisions- Portal Bearbeitungszentrum in Gantry- Bauweise zur Bearbeitung komplexer Werkstücke, mit 5 Simultan-Achsen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die FLYMILL ist die ideale Lösung für die verschiedensten Anwendungen im Raumfahrt- und Automobilsektor bzw. dem Getriebe- und Formenbau, da mit ihr eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden können – von Verbundstoffen über Aluminium bis hin zu Stahl und Titan. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.500 mm Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm

Elektrische Abisoliermaschine im Querschnittsbereich von 0,05 - 6,0 mm² Abisolierbox AI01 D zum Abisolieren von Kabeln der Querschnitte 0,05 mm²- 6 mm² Die AI01 ist eine elektromotorisch angetriebene Abisoliermaschine. Gut handhabbare Einstellmöglichkeiten bieten die Voraussetzung einer exakten Abisolierung von Leitern verschiedenster Isolationen bis zu einem Außendurchmesser von max. 5 mm. Die Abisolierreste fallen in einen herausziehbaren Abfallbehälter. Nach der Abisolierung ist der Leiter zum Aufcrimpen von Aderendhülsen oder anderen Kontakten vorbereitet. Anwenderforderung, die Leiter eines Kabels oder Drahtbundes zur Weiterverarbeitung durch Anschneiden der Isolation, ohne den angeschnittenen Teil ganz zu entfernen, vorzubereiten, wurde mit der Funktion Teilabisolierung entsprochen. Bei der Weiterverarbeitung wird der angeschnittene Teil der Isolation manuell entfernt und der zu verarbeitende Kontakt auf den Leitern aufgecrimpt. Kompakte Bauweise, geringes Gewicht und ein Handgriff ermöglichen einen einfachen Transport an jeden Arbeitsplatz. Antriebsart: Elektromotor Anschluss: 230V / 50 Hz Anschlusswert: 46 VA Sicherung: 0,5 A MT Abisolierlänge: 3 - 20 mm Abisolierbereich: 0,05 - 6 mm² min. Leitungslänge: 22 mm + Taktzeit: 2400 Zyklen /h Abmessung: 180 x 294 x 190 mm Gewicht: ca. 8,8 kg

Die hydraulische Tafelschere 528 hat durch die massiven Baugruppen wie Seitenständer, Auflagetisch und Antriebseinheit eine hohe statische und dynamische Steifigkeit. Sie erfüllt damit alle Voraussetzungen für einen genauen Schnitt mit hoher Produktivität. Nutzlänge: 3000 mm Blechdicke: 16,00 mm

Willkommen zu The BASE – der weltweit ersten vollautomatischen und hochflexible Produktionsanlage für die vollständig integrierte Herstellung von Profilen und Kantteilen. The BASE (Bending And Slitting Engine) ist die ultimative All-in-One-Lösung für Profilhersteller mit großer Produktion. Vom Coil zum Kantteil in einer zusammenhängenden Produktionskette. Die Kombination der besten Blechbearbeitungsmaschinen auf dem Markt zu einer Anlage zusammen mit der Steuerung dieser Anlage durch die revolutionäre Software von nuIT sorgt für eine erhöhte Produktionseffizienz in nie dagewesener Art und Weise, für individuelle Einzelfertigungen wie auch für die Serienproduktion. The BASE kann mit bis zu sechs Abwickelhaspeln mit einer Kapazität von jeweils zwei bis sieben Tonnen ausgerüstet werden. Diese Abwickelhaspeln leisten dank ihrer Konstruktion und Konzeption eine reibungslose Abwicklung der Coils für Weiterleitung des Blechs in die Spaltmaschine PSM (programmierbare Spaltmaschine) von Forstner, mit der das Blech auf das gewünschte Format längs und quer geteilt wird. Das Modul für die Längsspaltung ist programmierbar, und so können schnittoptimierte Aufträge direkt aus der Software an die PSM übertragen werden, was eine maximale Materialausnutzung und minimierten Verschnitt ermöglicht. Die so auf Format zugeschnittenen Teile werden dann vollautomatisch über ein Protalsystem weiter zum Doppelbieger Thalmann TD transportiert. Dieser biegt daraus auf Basis eines Biegeprogramms – das zuvor aus der nuIT Software gesendet wurde – die gewünschten Profile. The BASE übernimmt auch die Etikettierung mit Profildaten und individuellen Anmerkungen sowie die Verpackung. Durch die Software von nuIT lässt sich die Produktionslinie für Lean Production, effiziente Steuerung und Administration auch problemlos über die Integration ins ERP-System in die anderen Prozesse des Unternehmens einbinden – von der Bestellung über die Arbeits- und Produktionsplanung und Fertigung bis zur Logistik. Die Bedienung von The BASE erfordert lediglich eine einzige Person, um sämtliche Schritte vom Coilwechsel bis zur Verpackung der fertigen Profile zu betreuen. So wird der Wunschtraum von der vollautomatischen Produktionslinie zur Realität. Die Spaltanlage wie auch die Biegemaschine können aber auch halbautomatisch betrieben werden. Zudem wird nur eine erstaunlich geringe Fläche benötigt. Abwickelhaspeln: bis zu 6 Kapazität Abwickelhaspeln: 2 bis 7 Tonnen

Strahlmitteldosierventil Typ SA mit manuellem Strahlmitteldosier-Handrad, zum Einstellen des Strahlmittelgemisches unter Strahlkesseln Beschreibung: Strahlmitteldosierventil Anschlussgewinde 1 1/2" Artikelnummer: 6.1022.05.0

Mycenter-HX300iG - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 610 mm Verfahrweg X-Achse: 610 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm Spindelleistung: 15,0 kW Spindeldrehzahl: 15.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischbreite: 400 mm Tischlänge: 400 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,3 s Tischbelastbarkeit: 350 kg

PCM (Prepreg Compression Moulding) ist ein Herstellungsverfahren für faserverstärkte Bauteile auf Basis von harzgetränkten Prepregs zur Erzeugung von 3D Geometrien. Beim PCM (Prepreg Compression Moulding) sind die Verarbeitungsdrücke geringer als im Vergleich zu Injektionsverfahren. Alba bietet dabei, abhängig vom verwendeten Material, die jeweils geeignete Werkzeugtechnologie passend zum eingesetzten Prozess an. Das Alba Leistungsspektrum umfasst: - PCM-Werkzeuge, bedarfsorientiert und individuell zugeschnitten - Begleitende Prozessschritte in der Materialvorbereitung bzw. Bauteilnachbearbeitung - Anlagentechnik - Integriertes Bauteilhandling bzw. Prepreg Handling

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 9,50 mm, Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm, Zügezahl: 9, 11, 13, 15, Drahtzahl: max. 2 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 9,50 mm Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm Zügezahl: 9, 11, 13, 15 Drahtzahl: max. 2 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel bis 50% pro Zug

Typische Anwendungen in der Automobilindustrie Vorstellung der Megomat-Produktfamilie Mit den Crimpvollautomaten aus der Megomat-Produktfamilie bietet Schäfer innovative Schwenkarm-Kabelverarbeitungsmaschinen für hohe Produktivität und vielfältige Anwendungen. Die modulare Plattform wurde für unterschiedliche Maschinenvarianten entwickelt, um maximale Flexibilität für kundenspezifische Anforderungen vorzuhalten. Minimale Maschinenstillstandszeiten, ergonomische Arbeitshöhen sowie das Sicherheitskonzept standen hierbei im Mittelpunkt. Einordnung des Crimpvollautomaten Die Maschinenvarianten, die auf dieser Plattform aufbauen, gliedern sich in Einstiegs- und Standardmodelle für typische Anwendungen sowie kundenspezifische Modelle für individuelle Lösungen. Der Crimpvollautomat Megomat 600 reiht sich in die Standardmodelle ein und bietet die Ausstattung für typische Bearbeitungen in der Automobilindustrie. Die Maschine ermöglicht das Crimpen, Sealen und Verzinnen von Leitungen im Querschnittsbereich von 0,08 mm² bis 6 mm². Die hochqualitativen Komponenten und die robuste Maschinenauslegung stehen für höchste Produktqualität, maximale Produktivität und Dauerhaltbarkeit. Produktion in höchster Qualität Zur Sicherstellung der Produktqualität bietet Schäfer optionale Erweiterungen. Mit dem Modul zur Crimpkraftüberwachung wird die Qualität von Crimpverbindungen zuverlässig bewertet. Die Aderqualitätsüberwachung meldet Schlechtteile durch fehlerhaftes Abisolieren und die optische Kabelqualitätsüberwachung prüft die produzierten Kabel. Intuitives und sicheres Bedienkonzept WireStar unterstützt optimale Prozessabläufe durch die anwendergerechte Bedienoberfläche sowie durch stetige Datenverfügbarkeit aus vorangegangenen Produktionen. Die Interaktion über die moderne HMI-Software erfolgt über einen Touchscreen und bietet einen sicheren Umgang mit der Maschine. Die gute Vernetzbarkeit von WireStar trägt zu einer zentralen Prozesskoordinierung bei und unterstützt durch die umfangreiche und konfigurierbare Datenbankverwaltung. Über die durchgängige Vernetzung mit Schäfer Connect wird die Prozesskoordinierung mit dem betreiberseitigen Planungssystem für Ressourcen (z.B. ERP) ermöglicht. Ferner können Produktionsfortschritt und Materialverbrauch losgelöst vom Aufstellungsort angezeigt werden. Spezifische Maschinenkonfiguration Aus einer Vielzahl an Optionen sind verschiedene Maschinenausstattungen konfigurierbar, um reproduzierbare und komplexe Kabelbearbeitungen zu realisieren. Die weitere Reduzierung von Rüstzeiten gelingt mit dem Doppel-Richtapparat und Werkzeug-Shuttle. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Die Sicken- und Bördelmaschinen SME 50/P-125/P werden für professionelles Arbeiten im Handwerk und der Industrie eingesetzt. Der motorische Antrieb ist ein-, zweistufig oder stufenlos regelbar über einen Fußtaster mit Sicherheitssteuerung. Die Zustellung der Oberwalze erfolgt manuell oder motorisch mit SPS-Steuerung, bei manueller Zustellung über einen Fußtaster. Die Maschinen werden mit Parallelzustellung der Oberwalze geliefert. Als Sonderausstattung erhalten sie unter anderem motorisch verstellbare Rohrgegenhalter oder motorisch verstellbare Rohrführungsvorrichtungen. Die Bedienung erfolgt je nach Funktionsumfang der Steuerung über ein einfaches Zeilendisplay oder ein modernes Touchscreen.

Kunststoffumreifungsband für Maschine, optimale Gängigkeit auf Verpackungsmaschinen, geeignet für Abrollwagen mit 200er + 280er Kernaufnahme. Abrollwagen unter der Artikelnummer 10131050 gleich mitbestellen. Artikelnummer: 4331011 Länge: 2500 lfm Breite: 12 mm Gewicht: 8 kg Stärke: 0,55

Als Systempartner von Index/Traub führen wir ein unfaßendes Programm für Index/Traub Maschinen

Schneller und präziser messen mit FlatJack® – unser Verfahren für automatische Ebenheitskontrolle direkt an der Richtmaschine. Zeit und Kosten sparen – FlatJack® Ebene und spannungsarme Blechteile sind die Voraussetzung für Automatisierung in der Blechverarbeitung. Bisher hängt die exakte Ebenheitsmessung von der Kompetenz der Mitarbeiter ab und erfordert viel Zeit und Erfahrung. Schwere Brennteile müssen aufwändig positioniert werden, um präzise Messwerte zu erhalten. Mit dem Ebenheitskontrollsystem FlatJack® kontrollieren Sie die Ebenheit Ihrer Teile bedienerunabhängig und effizient. Exakte Ebenheitswerte, jederzeit abrufbar: Je nach Anwendungsbedarf misst der FlatJack® bis auf Zehntelmillimeter genau. Bedienerunabhängig: automatische Ebenheitskontrolle direkt an der Maschine. Effizient: weniger Kosten dank geringerer Nebenzeiten im Richtprozess. Perfekt kombiniert – FlatJack® und FlatMaster® Der FlatJack® lässt sich direkt in die Einlaufrollenbahn der Präzisionsrichtmaschine FlatMaster® integrieren. So können Sie Ihre Stanz-, Laser- und Brennteile einfach auf Ebenheit prüfen – automatisch und bedienerunabhängig. Über die FlatMaster®-Steuerung werden Ebenheitswerte im Zehntelmillimeterbereich exakt erfasst und können jederzeit wieder abgerufen werden. Das Messverfahren erfüllt dabei die Anforderungen der internationalen Norm DIN EN ISO 12781. https://www.arku.com/de/produkte/richtmaschinen/flatjack.html

Bearbeitung im Futter Superfinishmaschinen SPH, SPHK und SPV Superfinishmaschinen mit rotierenden Werkzeugen kommen für die Bearbeitung sowohl von sphärischen Flächen als auch von Planflächen mit selbstschärfenden Superfinishtopfscheiben bzw. Superfinishhülsen zum Einsatz. Kennzeichnend für die Planflächenbearbeitung sind ein paralleler Versatz von Werkzeug- und Werkstückachse sowie eine niedrige Schnittgeschwindigkeit. Im Gegensatz zum Schleifen und Feindrehen findet in der Randzone keine Gefügeveränderung durch thermische Beeinflussung der Oberfläche statt. Durch einen hohen Überdeckungsgrad ergibt sich eine sehr gute Korrektur der Ebenheit. Gleichfalls können Planparallelität und Planschlag verbessert werden. Werkstück und Topfscheibe rotieren gegenläufig. Bei der Bearbeitung von sphärischen Flächen schneiden sich die Symmetrie- bzw. Rotationsachsen von Werkzeug- und Werkstück. Die sehr hohe Formkorrektur wird durch eine hohe Überdeckung erreicht. Auch hier rotiert das Werkzeug gegenläufig zum Werkstück. Als Werkzeuge kommen keramisch gebundene, Diamant und CBN-Topfscheiben, respektive Finishhülsen zum Einsatz. Entsprechend der zu bearbeitenden Werkstückmengen und deren Zuführung der Werkstücke stehen verschiedene Maschinenkonzepte in horizontaler und vertikaler Ausführung zur Verfügung. Auf Anfrage werden auch kundenspezifische Sondermaschinen gefertigt. Das Werkstückspektrum umfasst Anlageflächen von Planeten- und Zahnrädern, metallische Dichtflächen von Einzelteilen der Einspritzpumpen, Kugelbolzen und Gleitschuhe von hydraulischen Baueinheiten, Armaturenkugeln, Kugelbolzen aus dem Fahrzeugbau sowie medizinische Prothesen.

Stangenlader für L = 2600,3200, 3800 mm Stangen für Ø 5 – Ø 42 mm. Die hydrostatische Führung gewährleistet eine ruhige Führung. Mit einer Synchronisationseinrichtung für Langdreher geeignet

Mit Folienbeschichtmaschinen werden selbstklebende Schutzfolien auf flache Werkstücke z. B. Edelstahl-, Aluminium-, Kupferbleche, Küchenarbeitsplatten, Glasscheiben etc. aufgebracht. Die Maschinen werden zur manuellen Bedienung, als Halb- oder Vollautomat mit automatischer Folientrennung und für beidseitige Beschichtung hergestellt. Des weiteren liefern wir Rollentische zur Beschickung der Folienbeschichtungsmaschinen, Breitband-Schleifmaschinen und Bürst- und Mikroliermaschinen. Diese Rollentische werden mit und ohne Antrieb sowie mit verstellbaren seitlichen Rollenanschlägen zum Positionieren der Werkstücke geliefert. Wir bauen auch komplette Bearbeitungslinien bestehend aus Breitband-Schleifmaschine, Bürst- und Mikroliermaschine, Folienbeschichtungsmaschine, Rollenbahnen und Auf- und Abstapelanlagen. Bitte nehmen Sie mit uns Kontakt auf und sagen uns Ihre Aufgabenstellung. Wir wählen die passende Maschine für Sie und machen Ihnen ein detailiertes Angebot.

Eine moderne Stahlschweißkonstruktion ermöglicht ein schwingungsfreies Schneiden. Exzenter-Tafelschere, Typ 197 Eine moderne Stahlschweißkonstruktion ermöglicht ein schwingungsfreies Schneiden. Nachstellbare Messerführung. Führungen und Maschinenelemente sind wartungsfrei. Exakt arbeitender Breitenanschlag zum Schneiden schmalster Streifen. Herausziehbare Tischverlängerung. Die Maschinenausführung entspricht den neuesten Unfallverhütungsvorschriften. Standardausführung: • beiderseits Gasdruckfeder zum kraftarmen Schneiden • Hinteranschlag beiderseits zahnstangengeführt über Umlenkgetriebe - Ritzelwelle - Handrad • Hinteranschlagschiene justierbar • vordere Tischverlängerung bis 230 mm herausziehbar • Seitenanschlag rechts 300 mm mit Skala • automatisch wirkende Niederhalterleiste • Obermesser mit 2- fach und Untermesser mit 4- fach Schneidkanten • mechanisch regulierbarer Messerbalken zur Schnittspalteinstellung • beiderseits verstellbare Messerbalken-Griffhebel Sonderzubehör: • Ober- und Untermesser mit höherer Standzeit • Blechauflageschienen mit Führungsnut, Skala, Kugelrollen • verlängerte Seitenanschläge zusätzlich mit Führung für Klappanschlag • Kipp- und Klappanschläge • Winkelanschlag 360° mit verstellbarem Lineal • Hinteranschlag- Verlängerung bis 1100 mm • Arbeitsraumbeleuchtung • Blechrutsche nach vorn oder hinten • pneumatische Hochhaltung • Niederhalter - kunststoffbeschichtet

Doppelösmaschine für Handbetrieb

Tankwickelanlage , welche Tanks mit einer Länge von bis zu 2,5 m und einem Durchmesser von 60 cm mit einer 0,2 mm dünnen Aluminiumfolie umwickelt. Wickelanlage In enger Kooperation mit unserem Partner haben wir eine Tankwickelanlage entwickelt, welche Tanks mit einer Länge von bis zu 2,5 m und einem Durchmesser von 60 cm mit einer 0,2 mm dünnen Aluminiumfolie umwickelt. Das lässige Rolltor lenkt an der Bedienerseite ein wenig vom Rest der raffinierten Maschine ab. Ist man erst im Innenraum der Anlage erkennt jeder von uns wobei es hier geht. Maschinenbau vom Feinsten: - 7,2m hoher Stahlbau - 4 Servomotore für die Wickelbewegungen sorgen dafür, dass das Band an der richtigen Stelle ist. - 3 Servomotore kümmern sich um den richtigen Zug am Band und gleichen diesen je nach Rollendurchmesser und Wickelgeschwindigkeit in Echtzeit an. - Eine pneumatischer Manipulator im Unterteil hilft dem Bediener beim Rüsten eines neuen Tanks. Solche coolen Ideen können nur von coolen Köpfen kommen :-)

SIEMENS Reparatur, Austausch, Verkauf und Service für aktuelle und abgekündigte CNC-Steuerungen, Antriebstechnik / Motoren, SPS-Automatisierung,Stromversorgungen,Geber,Schalttechnik,Verbindungstechnik Mit dem Hersteller SIEMENS arbeiten wir schon seit unserer Gründung 1987 sehr eng zusammen. Egal ob CNC-Steuerungssysteme für Ihre Werkzeugmaschinen, Antriebsbaugruppen für höchste Leistungen oder optimale Lösungen für Ihre SPS – wir sind in jeder Hinsicht Ihr erster Ansprechpartner. Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie schon lange abgekündigte sowie typengestrichene Serien oder die aktuelle Produktgeneration der Automatisierungstechnik von SIEMENS verwenden. Mit unserem umfangreichen Dienstleistungsportfolio rund um generalüberholende Reparaturen, Austausch sowie dem Verkauf von Ersatzteilen und Neuteilen erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand - und das für die verschiedensten Produktreihen von SIEMENS auch stets zu Festpreisen. Gerne unterstützen wir Sie auch rund um alle technischen Problemstellungen, wenn Ihre SIEMENS-Baugruppen streiken sollten. Wir bieten Ihnen sowohl telefonischen Support als auch einen Service direkt vor Ort an, sodass Sie ihre Maschine schnellstmöglich wieder in Betrieb nehmen können.

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Laminator einschließlich Kühlwalzeneinheit Zur Verarbeitung und Herstellung von Kunststofffolien Bestehend aus: · Ionisationsstäben · abschwenkbare Aluminium Umlenkwalzen · hochpräziser, polierter Kühlwalze · hochglanzpolierter Kühlgegenwalze · Frequenzgeregelten Einzelantrieben · Kantenschneideinrichtung · Laminator in WL auf Schienen verfahrbar · Hubgetriebe zur Höhenverstellung des Laminators · Bedienungsbühne · Schalt- und Bedienkasten Arbeitsbreite: bis zu 5.800mm Anlagengeschwindigkeit: bis 100m/min Steuerung: SPS Siemens Elektrische Spannung: Auftragsbezogen Beschichtungsmaterialien: Pasten, Fluide, Pulver, Hotmelt, usw.