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Zum gleichzeitigen Innen- und Aussenentgraten von Rohren, Stangen und Profilen. Artikelnummer: 383 Gewicht: 60 kg Gewicht ca.: 60 kg Motor: 400 / 2.2 V/KW Drehzahlen: 1410 U/Min. Ø Bürsten: 200 mm

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Eilgang X - Y: 70 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 10.500 mm

Für lose unisolierte Z+F Aderendhülsen Technische Kurzinformation Die AM 04.1 ist ein elektropneumatisch angetriebener, modular aufgebauter Stripper-Crimper zur rationellen Verarbeitung von losen Z+F-Aderendhülsen ohne Kunststoffkragen. Der Stripper-Crimper ist unter Verwendung entsprechender Rüstteile für Aderendhülsen der Querschnitte 4,0 bis 10.0 mm² und Crimplängen von 8 bis 18 mm umrüstbar. Spezifikation Zur exakten Festlegung der benötigten Rüstteile sind die genauen Angaben der zu verarbeitenden Aderendhülsentypen sowie die zu verarbeitenden Leitungen erforderlich. Folgende Rüstteile stehen zu Verfügung: - Schwingförderoberteil - Einlaufbuchse - Hülsenzuführrohr - Vereinzelungsblock - Hülsenhaltebacken - Crimpwerkzeug - Auslösevorrichtung - Drahtfixierung Der Stripper-Crimper kann mit einem Quadro-Crimpwerkzeug ausgerüstet werden, welches einen perfekten quadratischen 4-Seitencrimp erzeugt. Abisolier- und Crimpbereich: 4,0 - 10,0 mm² Anschluss: 230V /50Hz/60V A Druckluftanschluss: 5 bar Taktzeit: 2,5 s Abmessungen (B x T x H): 530 x 400 x 460 mm

Basismaschine mit Crimpqualitätssystem SQS04 Verbinden von mehradrigen Leitungen Die Maschine ist zum Crimpen von Einzeladern oder mehradrigen Mantelleitungen an automatisch zugeführte Kontakte konzipiert. Die zu verarbeitenden Leitungen werden vom Bediener eingelegt und der Crimpvorgang durch Betätigen des Fußschalters gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Der modulare Aufbau des Crimpautomats steht für kurze Rüstzeiten und zahlreiche Erweiterungsoptionen. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen unterschiedlicher Kontakte lassen sich Crimpwerkzeuge über die Schnellwechseleinrichtung einfach austauschen. Die ideale Verformungsgeschwindigkeit für den Crimpvorgang kann entsprechend der vorhandenen Kontakteigenschaften individuell angepasst werden. Funktionen für die Qualitätssicherung Die integrierte Crimpkraftüberwachung verhindert zusammen mit dem Schlechtteilschneider die Verwendung von produzierten Kabeln mit Fehlcrimpungen im weiteren Prozess und unterstützt damit die Qualitätssicherung. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Crimppresse in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 9,50 mm, Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm, Zügezahl: variabel 7 – 17, Drahtzahl: max. 2 Getriebeantrieb/Modulbauweise Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 9,50 mm Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm Zügezahl: variabel 7 – 17 Drahtzahl: max. 2 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: 41 – 26% pro Zug

2017 entwickelte Hand-pulversprühpistole von ELECTRON liefert Ergebnisse in höchster Qualität. Drei verschiedene Steuergeräte sowie Sprühpistolen und alle denkbaren Lösungen werden angeboten. Hersteller von kompletten Pulverbeschichtungsanlagen, Kunststoffkabinen, automatische Beschichtungslinien, Pulverzentren, Transferpumpen, Zyklonabscheider Pulverpistole: C2 Handpistole Steuergerät: Basic analog

S&F Vibrationssiebmaschinen werden als Schutz-, Kontroll- oder Klassiersieb für rieselfähige, trockene bzw. körnige Schüttgüter in der Produktion verwendet. S&F Vibrationssiebmaschinen sind Wurfsiebmaschinen, welche zur Kontrollsiebung, zur Schutzsiebung, zur Staubaussiebung sowie zum Klassieren von körnigen, trockenen Schüttgütern in folgenden Bereichen im Einsatz sind: Holzverarbeitende Industrie (Pelletierung), der Recyclingindustrie, der chemischen Industrie/ Chemieindustrie (Düngemittelindustrie, Kunststoffindustrie, Automobilindustrie), Pharmazeutischen Industrie, in Gießereien, Lebensmittelindustrie/ Nahrungsmittelindustrie (Getränkeindustrie), Futtermittelindustrie, Glasindustrie, keramische Industrie/ Keramikindustrie, Bergbau, Baustoffindustrie (Steine- und Erden-Industrie, Zementindustrie, Betonindustrie) sowie in weiteren artverwandten Industrien. Funktionsbeschreibung Das Material wird zum Beispiel mithilfe einer Dosieranlage oder ähnlichem gleichmäßig dem Aufgabetrichter der Siebmaschine zugeleitet. Im Aufgabebereich wird das zu siebende Siebgut flächig verteilt und dem Siebbereich zugeführt. Dank der angebrachten Vibrationsmotoren / Unwuchtmotoren wird eine gerichtete Schwingung erzeugt, die einen synchronen Lauf der Siebmaschine gewährleistet. Das zu siebende Material wird dem Siebbereich konstant zugeführt. Somit ist eine gleichmäßige Förderung des Schüttgutes gewährleistet. Dabei ist das zugeführte Material ständig in Bewegung und fließt in Auslaufrichtung. Das abzusiebende Material, welches kleiner ist als die Öffnungen der Siebelemente, fällt nach unten durch und gelangt, wenn dies erforderlich ist, auf die nächste Siebstufe. Dieser Vorgang wiederholt sich so lange, bis das Material vollständig abgesiebt ist. Das gesiebte Material wird anschließend über die entsprechenden Auslauföffnungen abgeführt.

Portalbauweise mit hoher Steifigkeit für optimale Maschinendynamik, hohe Präzision und perfekte Werkstückqualität HSC 300/3 Die Universelle Eigenschaften -Portalbauweise mit hoher Steifigkeit für optimale Maschinendynamik, hohe Präzision und perfekte Werkstückqualität -Portal und Maschinenbett aus Mineralguss für maximale ­Schwingungsdämpfung -Digitale Antriebe in allen Achsen -Direkte Wegmesssysteme – Auflösung 0,01 µ -Vektorgesteuerte Hochfrequenzspindeln für den Einsatz von Werkzeugen ab Ø 0,2 mm – 16 mm -Heidenhain CNC-Steuerung speziell auf die HSC-Technologie ausgerichtet -Integrierte Grafitbearbeitung -Vorbereitet für Automatisierung und Zellenintegration Technische Daten Modell HSC 300/3 Verfahrwege X x Y x Z: 480 x 340 x 355 mm Werkstückaufspanntisch: 470 x 400 mm Abstand Tisch/Spindelnase: 495 mm Werkstückgewicht max.: 500 kg Abmessungen gesamt B x T x H: 2000 x 2350 x 2450 mm Spindeldrehzahl: 42 000 min–1 Spindelleistung: S1/S6 – 40 % 10/13 kW Werkzeugmagazin: 16/40 HSK 40-E Eilgänge X x Y x Z: 30 m/min Beschleunigungen X x Y x Z: 6 m/s² CNC-Steuerung: Heidenhain iTNC 530 HSCI FS Verfahrwege X x Y x Z: 480 x 340 x 355 mm Werkstückaufspanntisch: 470 x 400 mm Abmessungen gesamt B x T x H: 2000 x 2350 x 2450 mm Spindeldrehzahl: 42 000 min–1

Professioneller Nass-Trennschneider für den universellen Einsatz. Kompakte Bauweise mit großer Schnitttiefe bis maximal 6,3 cm. Leistung: 1750 Watt Spannung: 230 / 115 Volt Drehzahl: 1700 - 6800 1/min. Werkzeug max.: 200 mm Schnitttiefe max.: 63 mm Spindelgewinde: M14 Gewicht: 3,5 kg

KNAUER stationäre Steinformmaschinen für die Fertigung von Pflastersteinen, Bodenplatten und ähnlichen Betonelementen in kleinen Stückzahlen. Die stationäre Steinformmaschine ist speziell für die Fertigung von Kleinserien und Prototypen entwickelt. So können dem Kunden schnell und flexibel Mustersteine zur Verfügung gestellt oder Prototypen getestet werden ohne die Serienfertigung dafür unterbrechen zu müssen.

Sie möchten mehr über unsere Werkzeugproduktion erfahren? Sprechen Sie uns gerne an – wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Mit unserem Produktionsstandort in Portugal und unter Nutzung von mehr als 150 Zerspanungsmaschinen ist Simoldes der Spezialist für Werkzeugtechniken und die Produktion sämtlicher Werkzeuggrößen z. B. der Automobilindustrie. Hier können Werkzeuggewichte von 100 kg bis 100 t problemlos bearbeitet werden. Zu den Werkzeugtechniken gehören unter anderem: Spritzgießwerkzeuge Spritzprägewerkzeuge Etagenwerkzeuge Presswerkzeuge 2K GID Werkzeuge Hinterspritzwerkzeuge Hybridwerkzeuge RTM / Preform für Kohlefaser Bauteile Für die Werkzeugerprobung werden Spritzgussmaschinen von 35 – 3200 t und 2K Mustermaschinen von 400 t und 1600 t genutzt. Unsere Produktionsstätten sind dabei nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.

Die hydraulische Tafelschere PowerShear Universal mit engergieeffizientem Antrieb ist die vielseitige Lösung für die Blechbearbeitung in Schlosserei- und Instandsetzungsbetrieben. Die PowerShear Universal bietet das Optimum an Präzision, Langlebigkeit und Stabilität. Dafür haben wir einen extrem steifen Maschinenkörper nach dem neuesten Stand der Technik mit der Finite-Elemente-Methode und Computersimulationen konstruiert. Die wegweisende elektronische Steuerung ist standardmäßig im Seitenschild verbaut. Schneideprogramme können hier schnell und ohne Computerkenntnisse programmiert werden. Optional kann die Steuerung auch am schwenkbaren Panel montiert werden, um eine flexiblere Handhabung zu ermöglichen. Nutzlänge: 4040 mm Blechdicke: 6,0 mm

Drehzahl 2800, Bj. 1981, gt. Technische Daten: gr. Schleiflänge: 450 mm gr. Schleifbreite: 230 mm Schleifscheibe Durchmesser x Breite: 250x25x51 mm Lagernummer: 6.1-658

hydraulische CNC-gesteuerte Gesenkbiegepresse bis 8.000 kN Presskraft hydraulische CNC-gesteuerte Gesenkbiegepressen für die schwere Blechbearbeitung Presskraft 400 kN bis 8.000 kN Abkantlänge bis 6.000 mm als Tandem bis 12.000 mm mit 2D oder 3D-Steuerung und offline-Programmierung Hinteranschlag bis 6-Achsen gesteuert

Sicherheitsschneidanlage zum Trennen von Nieder- und Mittelspannungskabeln aus Kupfer oder Aluminium bis 60 kV. Diese Sicherheitsschneidanlage ist für DIN EN 50110-1 (VDE 0105 Teil 1) § 6.2.3 zugelassen. Sie wird verwendet zum Schneiden von Nieder- und Mittelspannungskabeln bis 60 kV. Sie ist gemäß DIN EN 50340 (VDE 0682 Teil 661) gefertigt. Wird ein versehentlich unter Spannung stehendes Kabel geschnitten, besteht keine Gefahr für den Bedienenden. Der 10 Meter lange isolierende Hochdruckschlauch, der die Pumpe mit dem Schneidkopf verbindet, garantiert höchste Sicherheit durch sein Isoliervermögen. Eine Kontrolle des Schneidvorganges erfolgt durch Beobachten des Manometers an der Pumpe, weil der Schneidkopf in der Regel beim Schneiden eines Kabels nicht zu sehen ist. Schneidbereich / Schneidkraft: 120 mm / 86 kN bei 700 bar Kabeltyp: stahlarmierte Kupfer- und Aluminiumkabel Gewicht (gesamt): 30 kg Antriebsart: Hydraulische Fußpumpe Lieferumfang: S-120-G - Schneidkopf mit fest montiertem isolierenden Hydraulikschlauch / FHP-2-M - hydr. Fußpumpe / Erdungsgarnitur / Koffer

Abläng- und Abisoliermaschine für Kabel und Litzen

Die symmetrischen Gewindewalzmaschinen (2-Schlitten Maschinen) sind ideal für eine automatische Werkstückzufuhr beim Gewindewalzen. Es werden erhöhte Standzeiten der Werkzeuge gegenüber herkömmlichen Gewindewalzmaschinen erreicht. Walzgerüst mit Zugankerkonstruktion - maximale Steifigkeit des Walzgerüsts Lagerung der Walzspindeln mit vollrolligen, käfiglosen Zylinderrollenlagern. -maximale Tragkraft auf kleinstem Raum Führung des Walzschlittens mit wartungsfreien, verschleißarmen Gleitlagern -keine Zentralschmierung nötig Stabiler Schweissrahmen als Unterbau -flexible Erweiterungs- und Anbaumöglichkeiten Hydraulik und Kühlmittelaggregate als modulare, servicefreundliche Einzelbaugruppen in der Maschine integriert. Elektroschrank fahrbar neben der Maschine angeordnet mit schwenkbarem Bedienfeld. CNC-Steuerung für 2 bis max. 7 Achsen mit einfacher Benutzerführung. Nahezu beliebig viele Werkstückprogramme speicherbar. Mit der speziell für unsere Gewindewalzmaschinen entwickelten Software, wird eine Verbesserung der Eindringcharakteristik, des Werkstoffließverhaltens und der Profilgeometrie erreicht.

Mit der Scheibenmühle HSM-300 können unter anderem Mineralwolle, Steinwolle, Glaswolle, Glasfasern und Glas gemahlen werden. Scheibenmühle HSM-300 Mit der Scheibenmühle HSM-300 können unter anderem Mineralwolle, Steinwolle, Glaswolle, Glasfasern und Glas gemahlen werden. Die Scheibenmühle erreicht je nach Aufgabematerial und eingestellter Feinheit eine Durchsatzleistung von über 500kg/h. Die doppelte Maschine erreicht über 1.000kg/h. Durch verschiedene Scheiben kann die Struktur des Fertigmaterials beeinflusst werden. Die Scheibenmühle kann als einfache oder doppelte Maschine geliefert werden.

Die Präzisionsrichtmaschinen unserer EcoMaster®-Baureihe sorgen für ebene und nahezu spannungsfreie Teile bei hoher Zeitersparnis – für mehr Effizienz in Ihrer Produktion. EcoMaster® 12 - Die Präzisionsrichtmaschine für Blechteile von 0,1 - 1,2 mm Dicke. Konstant gute Richtergebnisse, insbesondere bei filigranen Blechteilen. Das ist wichtig für die optimale Weiterverarbeitung in Folgeprozessen. Die Präzisionsrichtmaschinen unserer EcoMaster®-Baureihe sorgen für ebene und nahezu spannungsfreie Teile bei hoher Zeitersparnis – für mehr Effizienz in Ihrer Produktion. - Speziell für Filigranes: Materialdicken von 0,1 mm bis 5 mm - Höchste Effizienz: 3 bis 20 m/min Richtgeschwindigkeit - Für verschiedenste Ansprüche: Lochbleche, Edelmetalle, Luftfahrt, Elektro- und Uhrenindustrie.

Die elektronische 2K-Dosieranlage Regular 15 findet ihren Einsatz in der Automatisierung von 2K-Misch- und Dosierprozessen. - Regular-Steuerschrank mit Siemens-Touch-Screen - Fehlermeldungsspeicher - bei Störung erfolgt Fehlerbehebungsvorschlag - Fernbedienung Ex-Ausführung - Mischtafel mit 1 Farb-, 1 Härter- und 2 Spülventilen - Standard: Massedurchflussmesser für Komponente A+B mit Dichte- und Temperaturmessung weder zusätzliches Härterventil noch Vormischkammer erforderlich (Reduzierung der Spülmengen)

Besondere Merkmale Besonders einfach und schnell einzurichten Auch von ungeübtem Personal zu bedienen Kaum Einrichtefehler möglich Fast keine Wartungsarbeiten erforderlich

Platzsparende Rundtaktsysteme für hohe Stückzahlanforderungen Für hohe Stückzahlanforderungen und lange Produktlebenszyklen erweisen sich Automatisierungslösungen auf Basis von Rundtaktsystemen als ideale und platzsparende Alternative. Vorteile: • schnell - geringe Werkstück-Wechselzeiten • platzsparend - geringster Raumbedarf • präzise - genauste Werkstück-Positionierung • günstig - geringe Investitionskosten bei Typerweiterung • optimal - für hohe Stückzahlanforderungen Technologien: • Fügen / Verbinden • O-Ring Montage • Dosieren • Drahtlegen • Prüfen / Messen • Kennzeichnen / Markieren • Schweißen

Das Konstruktionsprinzip der Nassmühle stellt eine im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen völlig neue Mahltechnik dar. Micros (MIC) Feinstmühle. Das Konstruktionsprinzip der Nassmühle stellt eine im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen völlig neue Mahltechnik dar. Durch die Rotation der Antriebswelle werden die Mahlscheiben aufgrund der Zentrifugalkraft radial nach außen geschleudert. Die zugeführten Partikel befinden sich zwischen den Ringen und der Wandoberfläche. Dort ist das Material den Zentrifugalkräften und Reibkräften ausgesetzt. Diese Kräfte führen zur Zerkleinerung und Zerteilung der Partikel in der Suspension innerhalb von 20-30 Minuten auf Submikrongröße. Aufgrund der Befestigung der Mahlscheiben an der Nebenwelle kann Mahlgut von hoher Viskosität verarbeitet werden. Anwendung: Elektronikbauteile, Pharmazeutik, Lebensmittel, Chemikalien, Material für Biomasserohstoffe, hochvisköse Suspensionen. Eigenschaften: Mahlen und Dispergieren von hochviskösen Suspensionen, Verarbeitung von organischen Lösungsmitteln. Möglichkeit der Temperaturregelung durch die Form des Behälters (Doppelwandige Behältnisse), Feinmahlen in kurzer Zeit im Vergleich zu Kugelmühlen, Möglichkeit des kontinuierlichen oder chargenweisen Betriebs. Praktische Anwendung: Konstruktion einer Produktionsanlage durch Kombination von Lagerbehältern, Zuführpumpen usw.

Hochschnelles Kombigerät zum Nadelprägen, autonom mit Höhenregulierung und der Option der Nutzung als tragbarer Markierer. Maximale Einsatzflexibilität; im stationären Modus. Standard Nadelpräger in Kombi-Ausführung 90x60P+N Hochschnelles Kombigerät zum Nadelprägen, autonom mit Höhenregulierung und der Option der Nutzung als tragbarer Markierer. Maximale Einsatzflexibilität; im stationären Modus zum Markieren kleinerer Lose und wechselnder Produktionen, als tragbares Gerät zum Markieren von Werkstücken in jedem Bereich und auf allen Positionen. Besonders geeignet zum Markieren der V.I.N.-Nummer im Automobilsektor. • Maximale Flexibilität, mit der Option, die Markierstation als tragbaren Markierer zu nutzen. • Maximale Markiergeschwindigkeit auf jeder Art von Material, mit Härten bis zu 62HRC. • Aufgrund der optimalen Qualität seiner Komponenten ist er sehr robust und hat eine lange Lebensdauer. • Vielseitig einsetzbar im Hinblick auf die Größe der zu markierenden Teile. Dank der bis zu 250 mm Höhenregulierung ist die Markierung von feinen Blechen bis zu großen Teilen möglich, einschließlich deren Klemmung. • Die bearbeitete Arbeitsfläche stellt die Präzision der Markierung sicher. • Die T-Nut erleichtert das Einsetzen von Werkzeugen. • Möglichkeit der Befestigung des Arbeitstisches an einer Oberfläche, um die Stabilität zu verbessern. • Als tragbares Gerät: - Möglichkeit zum Arbeiten mit großen Teilen. - Ergonomisch und leicht, so dass der Zugang zu jeder Position und die Handhabung durch den Bediener erleichtert werden. - Integrierte Stützen für korrekten Stand und die richtige Entfernung des Markierers zum Werkstück stellen die Qualität der Markierung sicher.

Vollautomatische Montiermaschine mit Booster System, 2 Geschwindigkeiten und Felgenspannung bis 28 Zoll. • extrem stabil gearbeitete Maschine für großen Durchsatz • pneumatische kippbare Montagesäule • pneumatische Verriegelung und Justierung des Montagekopfes mit ausreichend Abstand des Kopfes zur Felge • Montagekopf mit Aufnahme für Kunststoffschutzelemente zum Schutz der Felge • Spannklauen aus Spezialstahl zum stabilen Spannen der Felge von innen und außen • Kunststoffschutzbacken zum Aufnehmen von Aluminiumfelgen im Lieferumfang • selbstzentrierender Spannteller bis 28“ Felgengröße • 2 Montage-Geschwindigkeiten einstellbar • zusätzliche Bedienung des Abdrückarms am Handgriff • Reifenfüller und Manometer an Montagesäule • Lufteinblassystem (Booster) zur Schockfüllung des Reifens über die Spannklauen mit zusätzlichem Druckbehälter • optionale Hilfsmontagearme zur Montage von Runflat und Niederquerschnittsreifen Felgenspannung außen: 12" - 26" Felgenspannung innen: 14" - 28" max. Radbreite: 17" max. Raddurchmesser: 1200 mm Druckluftanschluss: 8 bar Elektroanschluss: 400 V / 3 Ph / 50 Hz Abdrückkraft: 2500 kg max. Reifenfülldruck: 3,2 bar Motorleistung: 1,1 kW Geräuschpegel: <70 dB Eigengewicht: ca. 310 kg

Hydraulische Schrottschere TAURUS Typ C 562P Schnittkraft: 500 t Füllbett: 6'100 x 880 mm Paketabmessungen: 880 x 600 mm x var Optionen: Füllmulde, HF-Fernsteuerung, Stahl-Unterbau

Wir vermieten Geräte für die Bodenbearbeitung u. a. Glättmaschinen. Gern beraten wie Sie.

- Anspruchsvolle Anwendungen brauchen leistungsfähige Anlagen - Bohrungen mit Elektroden von Ø 0,2 bis 4 mm in:gehärteten Stahl, Hartmetall, VA-Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium - CNC-Streckensteuerung bis 8 Achsen - USB, LAN - Antast und Positionierzyklen - Elektronisches Handrad - Motorisch verstellbare W-Achse (Grobverstellung) - Servogesteuerte Z-Achse - Impulsgenerator ist im Anlagenunterbau integriert - Generatorparameter können nach Technologie oder frei wählbar eingestellt werden - Elektroden bis 400 mm Länge - Filteraggregat sorgt für sauberes Medium (wichtig für kleine Elektroden) - C-Box für Hartmetallbearbeitung - Booster bis 8,0 mm - Erhöhung der Rachenweite - Rundtische T isch-Aufsp annfläche: 600 x 300 mm: Max. Werkstückhöhe: 350 mm Kreuztisch - Koordinatenweg X: 350 mm: Kreuztisch - Koordinatenweg Y: 250 mm V erstellbereich W -Achse (motorisch): 200 mm: servogesteuerte Erodierachse Z: 0,01 - 330 mm

Die Tauchrührwerke WEEDLESS-T sind optimal geeignet für den gleichzeitigen Betrieb von Rührwerken und Druckbelüftungssystemen.

Fräsen und Hobeln mit Hebor