Finden Sie schnell werkzeugmaschinen für Ihr Unternehmen: 507 Ergebnisse

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 2,05 mm, Fertigdraht: 0,10 – 0,40 mm, Zügezahl: 17 – 33, Drahtzahl: 4 – 32 Getriebeantrieb/Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 2,05 mm Fertigdraht: 0,10 – 0,40 mm Zügezahl: 17 – 33 Drahtzahl: 4 – 32 Geschwindigkeit: max. 36 m/s Drahtverlängerung: 26 – 15% pro Zug Ziehscheiben: Ø 100 mm, 80 mm

Doppelschneckenextruder (Konisch und Parallel) für die Verarbeitung von PVC. Schneckenart: Konisch Durchmesser - L/D: 92

Sie möchten mehr über unsere Werkzeugproduktion erfahren? Sprechen Sie uns gerne an – wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Mit unserem Produktionsstandort in Portugal und unter Nutzung von mehr als 150 Zerspanungsmaschinen ist Simoldes der Spezialist für Werkzeugtechniken und die Produktion sämtlicher Werkzeuggrößen z. B. der Automobilindustrie. Hier können Werkzeuggewichte von 100 kg bis 100 t problemlos bearbeitet werden. Zu den Werkzeugtechniken gehören unter anderem: Spritzgießwerkzeuge Spritzprägewerkzeuge Etagenwerkzeuge Presswerkzeuge 2K GID Werkzeuge Hinterspritzwerkzeuge Hybridwerkzeuge RTM / Preform für Kohlefaser Bauteile Für die Werkzeugerprobung werden Spritzgussmaschinen von 35 – 3200 t und 2K Mustermaschinen von 400 t und 1600 t genutzt. Unsere Produktionsstätten sind dabei nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert. Produktionsstandort: Portugal Werkzeuggewicht: 1t bis 120t Musterungsmaschinen: 300t bis 5.500t Zuhaltekraft

Sie denken an Unwuchtausgleich auf Universal-Auswuchtmaschinen mit horizontaler Rotorachse? Nutzen Sie MAK jetzt an neuen Maschinen oder zur Modernisierung bestehender Auswuchtanlagen. • Zeitersparnis durch direkte Unwuchtkorrektur an der Auswuchtmaschine • Universeller Anwendungsbereich • Einfache Handhabung und minimaler Platzbedarf • Von rein manueller Bedienung bis zum komplett automatisierte Wuchtausgleich • Modularer Grundaufbau mit individueller Anpassung an die jeweilige Rotorgeometrie • Spezielle Software zur Berechnung des Bohrausgleiches und Visualisierung des Bohrfortschritts MÖGLICHKEITEN Einsatz bei Wartung, Reparatur und Überholung, in der Einzel- und Serienfertigung von rotierenden Werkstücken sowie Aggregaten. MAK ermöglicht direkten Unwuchtausgleich durch Bohren an geeigneten Stellen des Rotors. • Achsparallele Bohrungen in die Stirnseiten • Radiale Bohrungen am Außendurchmesser

Mit unserer Crimpwerkzeug Serie CS 40 können Sie eine Vielzahl an Kontakttypen bis zu einem Querschnittsbereich von 120 mm² ohne große Handkraft problemlos verarbeiten. Der lineare Hub mit integriertem Schnellvorschub sichert ein präzises Arbeiten. Das Übersetzungsverhältnis des Crimpwerkzeuges ermöglicht eine hohe Crimpkraft von 35 kN mit geringer Handkraft. Das Austauschen der Crimpeinsatz-Sets erfolgt schnell und werkzeuglos durch den aufklappbaren Adapter. Die flexible Crimpwerkzeug Serie CS 40 bietet Ihnen einen klaren Preisvorteilgegenüber anderen nicht austauschbaren Systemen.

Diese Entwicklung entstand in enger Zusammenarbeit mit einem Hersteller für Kunsstoffzahnriemen. Mit dieser Maschine werden verschiedenste Zahnriementeilungen von der Rolle in Standardbreiten geschnitten. Es können mehrere Schnitte in gleichen oder unterschiedlichen Breiten (Toleranz +/- 0,1mm) gleichzeitig geschnitten werden und es können Restbreiten im Schnitt ausgemittelt werden. Die Steuerung über SPS stammen von der Fa. Brell in Bensheim. (Link siehe Starke Partner)

Hersteller von Elastomer-Spritzgusswerkzeugen nach Kundenanforderung. Von der Artikelzeichnung bis zur kompletten Werkzeuglösung zur Serienfertigung.

Die Hülsenschneidmaschine vom Typ HSE dient zum Ablängen von Papphülsen mittels staubfreiem Quetschschnitt. Es handelt sich hierbei um einen Halbautomaten, welcher die Rohhülse einzieht und dann entsprechend dem gewählten Schnittprogramm aufteilt. In Verbindung mit einem Rohhülsenmagazin wird die Maschine zu einem Vollautomaten aufgerüstet.

Die MCU-5X besticht im Weiteren durch ihren wartungsfreundlichen Aufbau. Die MICROCUT MCU-5X überzeugt durch eine TOP-Ausstattung und ein überaus gutes Preis- / Leistungsverhältnis mit hervorragenden Eigenschaften, wie Stabilität Dynamik Spindelleistung Genauigkeit Wiederholbarkeit MCU-5X ist eine kompakte Werkzeug-maschine, die hervorragend in Ihre Fertigung passt und über eine ideale Arbeitsraumkapazität für Werkstücke mittlerer Größe verfügt. Es können problemlos Gewichte bis 600kg auf dem Dreh-Schwenktisch (Ø600mm) aufge-spannt werden. Die große linear-geführte Schiebetüre bietet hierbei einen optimalen Zugang zu dem Bearbeitungs-raum und kann bequem mit Ihrem Hallenkran über eine M-Code gesteuerte Tür im Maschinendach beladen werden. Die MCU-5X besticht im Weiteren durch ihren wartungsfreundlichen Aufbau. Hydraulik, Pneumatik, Zentralschmierung und Schaltschrank sind in der Maschinenverkleidung integriert.

Klassisch konzipierte Horizontalbohr- und Fräsmaschine mit feststehendem Ständer, quer verfahrbarem Tisch, vertikal verfahrbarem Spindelstock und ausfahrbarer Arbeitsspindel. Die Maschine ist am effektivsten einsetzbar in Einzelteil- oder Kleinserienbearbeitung. Das Bohrwerk ist geeignet zur Bearbeitung aller zerspanbaren Materialien, einschliesslich Gusseisen, mit allen verfügbaren Schneidwerkzeugen, einschliesslich Werkzeugen mit keramischen Schneiden. Diese konventionelle Bohr- und Fräsmaschine ist speziell entworfen für die präzise Bearbeitung kubischer Werkstücke. HAUPTMERKMALE DES TISCHBOHRWERKS: - Kompakte, steife Guseisenkonstruktion - Gehartete Fuhrungsbahnen - Teleskopverkleidungen fur Langs- und Querfuhrungsbahnen - Gewichtsausgleich fur Spindelstock - Hohes maximales Werkstückgewicht von bis zu 10t - Spindellagerung in hochprazisen spielfrei eingestellten Walzlagern - Bohrspindel von 130mm Durchmesser, ausfahrbar 900 (W-Achse) - Spindeldrehzahl innerhalb von 4 Getriebestufen stufenlos verstellbar - Automatische Werkzeugklemmung - Automatische Schmierung der Führungsbahnen - Alle Bewegungen steuerbar vom der zentralen Bedientafel - Optionale Moglichkeit der Installation von Positionsanzeigen fur die Achsen X, Y, Z, W Technische Details: Modell: HBM-130 HBM-130L HBM-130XL Spindeldurchmesser: 130 mm 130 mm 130 mm x-Weg: 1600 mm 2000 mm 2000 mm y-Weg: 1400 mm 1800 mm 1800 mm z-Weg: 2000 mm U-Achse: 250 mm W-Achse (Spindel längs): 900 mm Drehmoment an der Spindel: 3200 Nm B-Achse (Tisch): 360x1 ° Eilgangsgeschwindigkeit: X/Y/Z/W: 2500 mm/min Tischbelastung: 8 t 10 t 10 t Tischgröße: 1600 x 1400 mm 1800 x 1600 mm 2200 mm T-Nuten: 9/11/12 Stk. T-Nuten - Breite: 28 mm Getriebestufen: 4 Stk. Spindeldrehzahl: 4-800 1/min Spindelkonus: 50 ISO Maschinengewicht: ca. 22,5 t 24,5 t 25,5 t Hauptmotor: 22 kW Maschinengröße (LxBxH): 6995/3647/342 mm 7030/4665/3800 mm 7030/4665/3800 mm Fabrikat: KRAFT Maschinentyp: HBM-130 | HBM-130L | HBM-130XL Baujahr: Fabrikneu Steuerungsart: konventionell

Vertikal und horizontal horizontal (optional) Vertikal als Bohrpinole ausfahrbar, mit Klemmung/Hub ca. 60 mm ca. 80 mm Horizontal als Bohrpinole ausfahrbar (optional), mit Klemmung/Hub nicht ausfahrbar ca. 100 mm Fräskopf manuell schwenkbar +/- 90° +/- 90°

Erfahren Sie alles rund um die passende Maschine zu Keim Produkten. Einladung Wir laden Sie herzlich zum Maschinentag mit Keim und Graco an unserem Standort in Mönchengladbach ein! Für Sie vor Ort: Martin Schorn von Keim und Walter Knauf von Graco

Bohreinheit 2,2 KW Werkzeugaufnahme SK40 Bohreinheit 2,2 KW - Drehstrommotor - Werkzeugaufnahme SK40 - Bohrleistung 25 mm in S235JR - Motorleistung 2,2 KW - Drehzahl 0 - 2250 1/min Bohrleistung: 25 mm (S235JR) Motorleistung: 2,2 KW Werkzeugaufnahme: SK40 Drehzahl: 0-2250 1/min

Die universellen, frei programmierbaren Markierungssysteme Die frei programmierbaren Markiersysteme arbeiten mit durch Druckluft angetriebene oszillierende Nadeln, die das Material mit vielen kleinen, nah beieinander liegenden Punkten beschriften.Schriften, Symbole, Grafiken, Seriennummern und Matrix-Codes werden durch den Anschlag der Nadeln "eingedrückt". Geschwindigkeit, Feinheit und Druckeinstellung der Markierung sind individuell regelbar und erlauben unterschiedliche Prägetiefen bei geringer Belastung des Werkstückes. Durch die Möglichkeit der tiefen Beschriftung, können solche Werkstücke dauerhaft gekennzeichnet werden, die einem starken Abrieb unterliegen, bzw. nach der Beschriftung beschichtet werden. Nadelpräger eignen sich für die Beschriftung kleiner, mittlerer und großer Serien. Die industriegerechten Nadelpräger können je nach Bedarf als Tischgerät, Handgerät oder aber in Fertigungsinseln eingesetzt werden. Durch Anpassungen ist die Kommunikation mit bestehenden Produktionssystemen möglich.

Unsere teilespezifische Peripherie ermöglicht die Entnahme aus dem Werkzeug, die Separierung und die Zusammenführung zur Baugruppe oder Verpackungseinheit. Ein weiterer Schritt zur Automatisierung ist die optische Prüfeinrichtung. Als 0 ppm-Lieferant garantieren wir eine 100% Kontrolle gesamten Lieferung.

Rundschleifmaschinen Modell RS CU Highlights der Standardausrüstung Spitzenweite/ Schleiflänge von 600mm bis 2000mm Vollraumkapselung Alle Achsantriebe elektromechanisch mit Kugelrollspindeln Verschiedene Schleifspindel- Anordnungen verfügbar Optional stufenlos schwenkbare B- Achse Abrichten mit Kompensation Profilieren beliebiger Konturen Schleifoperationen Z- Längsschleifen X- Einstechschleifen Z- Einstechschleifen Schrägeinstechen Multi- X- Einstechen Konturschleifen Schrägoszillation Planschleifen Optional Unrundbearbeitung

Der UV-Trockner ist mit 1 Strahler oben oder als Doppelseitiger UV-Trockner mit 1 Strahler oben und 1 Strahler unten lieferbar.

Halbautomatisches und stressarmes Nutzentrennen Basismaschine mit Parallel Shuttle Der hochdynamische Nutzentrenner LOW 4233 eignet sich speziell für mittlere bis hohe Produktvolumen und wird dabei wachsenden Anforderungen im Produktionsprozess gerecht. Leiterplatten-Nutzen unterschiedlichster Materialien werden mithilfe staub- und stressarmer Säge- und Frästechniken mit höchster Produktflexibilität, Präzision und Durchsatz getrennt. Hochdynamische Linearmotorachsen, Werkzeuge und Greifer erfüllen höchste Qualitätsansprüche und garantieren dem Nutzentrenner eine hohe Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Semiautomatisches Nutzentrennen – Lösungen nach Bedarf Der Nutzentrenner LOW 4322 ermöglicht einen schnellen Produktwechsel bei gleichzeitiger Einhaltung kurzer Trenn- und Handlingzeiten. Das Einfahren der Nutzen Leiterplatte erfolgt mit einem Parallel Shuttle, Aufnahme und Fixierung mit Stiftspanntechnik und wenn erforderlich in Kombination mit Vakuum-Saugern. Die hohe Leistungsfähigkeit des Nutzentrenners mit serienmäßigem Säge- oder Fräsmodul, vollautomatischer Fräserlängenabarbeitung, bildgestütztem Teach-in Kamerasystem und zwei einfach belegten Leiterplatten Vorrichtungen kann durch viele kundenspezifische Anpassungen und Ausstattungsdetails (wie z.B. Kamera Vision System) erweitert werden. Eine präzise Laserachsenvermessung vor Inbetriebnahme gehört bei allen Inline und Stand alone Nutzentrenn-Systemen von Systemtechnik Hölzer zum individuellen Kundenservice dazu. Leiterplatten-Nutzen-Zuführung & Fixierung Leiterplatten Zuführung über Parallel-Shuttle. Fixierung mit Zentrierstiften und Vakuumsaugern. Stabilisierung über Niederhalterbürste von oben/unten, Deckel oder Maske oder produktspezifische Sonderausführung... Leiterplatten-Verwindung max. 1% der Länge bzw. Breite Staubabsaugung Externe staubexplosionsgeschützte Saugeinheit, H-Filter, automatische und zyklische Abreinigung, Unterdruckabfrage. Wahlweise Anschluss an Zentralabsaugung Multiachsen-Systemsteuerung IPC-Steuerung DIN-Programm 66025, Windows® 7 professional, 12“ Touchscreen Monitor Bahnsteuerung (Schneiden/Fräsen/Bohren) Verbindungssteifes Stahl-Schweißgestell Hochdynamische Linearmotorachsen Schneller Produktwechsel möglich Flexible Leiterplatten Aufnahmesysteme Trennverfahren mit Scheiben und/oder Schaftwerkzeug Trennt jedes Leiterplattenmaterial Laserachsenvermessung Individuelle Sondergrößen möglich B x T x H: 1.000 x 1.850 x 1.750 mm Gewicht: ca. 400 kg Spannung: 400 V / 50/60 Hz / 16 A Druckluft: 0,6 mPa (6bar), ölfrei, gefiltert, trocken Verbrauch: durchschnittlich ca. 70l/min Umgebungstemperatur: +18°C - + 30°C Bauteilhöhe Oberseite max.: 15 mm Unterseite max.: 40 mm Schaftwerkzeuge: 0,8 – 3,175 mm /(1/8“) Drehzahl: > 60.000 U/min Scheibenwerkzeuge: 0,3 – 0,8 mm Scheibenwerkzeug: > 10.000 U/min Positioniergenauigkeit: +- 0,01 mm Wiederholgenauigkeit: +- 0,01 mm Fräsgenauigkeit/Trenngenauigkeit: < +- 0,10 mm Fräsgenauigkeit bei Vollschnitt: < +- 0,10 mm

Die Mydata TP9 ist eine hochpräzise und flexible SMT-Bestückungsmaschine, die speziell für die Produktion kleiner bis mittelgroßer Serien entwickelt wurde. Diese Bestückungsmaschine bietet fortschrittliche Funktionen, die es ermöglichen, eine Vielzahl von Komponenten mit höchster Genauigkeit auf Leiterplatten zu platzieren. Durch ihre innovative Technologie ist die Mydata TP9 in der Lage, unterschiedlichste Bauteile, von kleinsten Chips bis hin zu großen, schwereren Komponenten, effizient und präzise zu verarbeiten. Mit einer beeindruckenden Bestückungsgeschwindigkeit und einem modularen Design eignet sich die Mydata TP9 ideal für Unternehmen, die eine flexible und kostengünstige Lösung für die SMT-Bestückung suchen. Dank ihrer intuitiven Bedienung und der fortschrittlichen Software lässt sich die Maschine schnell auf neue Produktionsanforderungen anpassen, was die Umrüstung auf unterschiedliche Projekte erleichtert. Die Mydata TP9 ist mit einer Vielzahl von intelligenten Feeder-Systemen ausgestattet, die einen schnellen und reibungslosen Wechsel zwischen unterschiedlichen Komponenten ermöglichen. Dadurch werden Ausfallzeiten minimiert und die Effizienz im Fertigungsprozess maximiert. Das robuste Design der Maschine gewährleistet eine lange Lebensdauer und eine zuverlässige Leistung, selbst bei anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Egal, ob es um die Produktion von Prototypen, Kleinserien oder eine skalierbare Massenproduktion geht – die Mydata TP9 bietet höchste Flexibilität und Präzision, um den Anforderungen der modernen Elektronikfertigung gerecht zu werden. Die Maschine ist in der Lage, verschiedene Bestückungsmuster zu verarbeiten und dabei die Produktionsqualität zu maximieren. Zudem ermöglicht das integrierte Kamerasystem eine kontinuierliche Überwachung und Feinjustierung des Bestückungsprozesses. Durch den Einsatz der Mydata TP9 profitieren Unternehmen von einer deutlichen Reduzierung der Produktionskosten, da der Materialeinsatz und die Durchlaufzeiten optimiert werden. Die Maschine ist einfach zu warten und bietet umfangreiche Diagnosefunktionen, die potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und beheben können. Vorteile: Hohe Präzision und Bestückungsgeschwindigkeit Flexibilität für verschiedene Bauteile und Projekte Modulares Design für einfache Anpassung Intelligentes Feeder-System für schnelle Bauteilwechsel Robustes Design für anspruchsvolle Produktionsumgebungen Geringe Wartungskosten und lange Lebensdauer

EISENMANN Aluminium optional Plastic, Lagernummer 1113-6151, Baujahr 2010

Gassner Stator­Nutenisoliermaschine basiert auf einer ähnlichen Technik wie die EU 130 eines Fremdanbieters. Eine ausgefeilte stabile Konstruktion und hohe Fertigungsqualitäten bieten dauerhafte Verfügbarkeit  über viele Jahre.  Der große Vorteil dieser Maschine ist, daß die vorhandenen Werkzeuge der EU 130 ohne Änderung  einsetzbar sind, so daß die Anschaffungskosten gering bleiben. Das Gassner Model IM 160V ist die neueste Weiterentwicklung zum Stator Nutenisolieren. Isolieren  von Statoren der kleinen und mittleren Baureihe. Dieses Modell hat viele Konstruktionsverbesserungen  unter Beibehaltung der bewährten Grundkonstruktion. Die auf Microprozessor­Basis aufgebaute Steuerung erlaubt die Programmierung von unterschiedlichen  Isolationsvarianten bei genauer Einhaltung der vorgewählten Isoliergeschwindigkeit. Eine kleine Lichtschranke schützt den Bediener im Isolationsbereich. Über die Microprozessorsteuerung ist es möglich bis zu 60 Statortypen abzuspeichern, die dann wenn  benötigt mit Tastendruck ins Programm eingeladen werden können. Des weiteren sind Optionen für mehr Sicherheit und Produktionsverbesserungen verfügbar. Durch leichte Anpassungen wie z.B. durch eine Be­ und Entladevorrichtung ist es auch möglich, die  Maschine in eine automatisierte Fertigungslinie einzubinden. Nuten- Isoliermaschine IM 160V Regulierbare Geschwindigkeit über einen Servoantrieb Elektropneumatischer Antrieb SPS Steuerung Bedienterminal Touch Panel Manuelle Pakethöhenschnellverstellung Werkzeugschnellwechsel Fehlerdiagnoseprogramm

Vakuum-Trockenschrank-Anlagen für Labor und Produktion. - Ausführung GMP/FDA. Gerne bieten wir auch die Nebenaggregate wie Heizanlage, Staubfilter, Staubabscheider, Kondensator, Vakuumpumpe und die komplette Steuerung an.

Das original F.Boge BootTool® ist ein pneumatisches Manschettenspreizgerät, welches die Effektivität beim Montieren von Manschetten verdoppelt und die Zeit halbiert. Das BootTool® spreizt eine Achsmanschette auf Knopfdruck und ermöglicht das mühelose Anbringen über das Gelenk, ohne dieses demontieren zu müssen. Durch ein Sicherheitsventil im Inneren des ergonomischen Gerätes ist für die Sicherheit des Monteurs zu jeder Zeit der Verwendung des F.Boge BootTool® gesorgt. Technische Daten: Betriebsluftdruck: 4 - 8 bar Gewicht: ca. 2 kg Maße: 465 x 148 x 148 mm Geräuschpegel: <70dB (A) Max. ø Gleichlaufgelenk: 115 mm

Rationelle Verarbeitung von schwachem Rohholz zu Elementen für Leimbinder, Paletten, Parkett, ......

Für jede Anforderung die richtige Spindellösung. Unser innovatives Komplettsystem ist modular aufgebaut, damit wir jeden Kundenwunsch genau erfüllen können. Ihre Entscheidung für IMT Moderne Spindellösungen mit System Unsere Spezialität sind „schlüsselfertige“ Konzepte, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Profitieren Sie zusätzlich von den vielen Extra-Features unserer Produkte, die den entscheidenden Unterschied für die Wahl einer IMT-Spindel bedeuten. Besonders nützlich ist die Ausstattung unserer Spindeln mit einer austauschbaren Welleneinheit. So können Sie als Anwender einzelne Elemente spielend leicht austauschen und schonen dabei wirkungsvoll Ihr Budget. Gerne beraten wir Sie bereits während der Planung, damit wir gemeinsam die optimale Lösung für Ihren wirtschaftlichen Produktionsprozess finden. IMT Classic Systemlösung Langjährige Erfahrungen haben gezeigt, dass die Betriebszuverlässigkeit eines Spindelsystems sowie die Spindelstandzeiten zu einem Großteil von den eingesetzten Peripheriekomponenten abhängig sind. Sparen Sie sich zeitraubende und kostenspielige Versuchsreihen und nutzen Sie unser Know-how. Wir bieten Ihnen neben der Spindel speziell abgestimmte Systemkomponenten, die Ihnen eine höchstmögliche Betriebssicherheit garantieren. Überzeugen Sie sich von unserer Kompetenz – fordern Sie uns!

Einspindel – Glasverformungsmaschinen manuell bedient Maschine zur Herstellung von Norm- und Serienartikeln, insbesondere von Normschliffen, Kugelschliffen, Hahnhülsen, Glasgewinden und Flanschen, Anformen von NS-Hülsen an Glaskolben, je nach Maschinentyp geeignet zur Verformung von Rohrenden aus Borosilikatglas bis 120 mm Durchmesser. ​ Vorzüge: ■ Große Verformgenauigkeit durch Feineinstellung der Formwerk-     zeuge und damit gleichbleibende, enge Toleranzen und somit      geringe Schleifzeiten ■ Bedienung der Maschine durch angelerntes Personal möglich ■ Auch für Kleinserien gut geeignet

unipo - eigene HMI / IPC-Lösungen für aktuelle und abgekündigte Systeme von Monitoren, Bedienfeldern und Display-Ersatzlösungen Seit dem 01.03.2017 gehört die Marke unipo® offiziell zum Produktportfolio der BVS Industrie-Elektronik. Mit der Übernahme verfügen wir nun über ein seit 1983 aufgebautes Know-how im Bereich eigener HMI- und IPC-Lösungen mit über 500.000 verkauften Einheiten weltweit. Dabei steht die Entwicklung und der Nachbau von vollkompatiblen Ersatzlösungen zahlreicher, auch bereits abgekündigter sowie typengestrichener HMI-/IPC-Originalprodukte im Mittelpunkt. Bestehende HMI-/IPC-Applikationen können mit unseren Eigenlösungen ohne Steuerungsanpassung schnell und unkompliziert ausgetauscht werden. Insbesondere bei Operator Panels ist dadurch auch eine einfache Projektkonvertierung problemlos möglich. Bei produktüberholenden Reparaturen sowie beim Kauf von generalüberholten Ersatzteilen und Neuteilen erhalten Sie 24 Monate Gewährleistung* auf die komplette HMI- oder IPC-Lösung.

Die Marburger Punziermaschine Auf fünf Kontinenten und in rund fünfzig Ländern der Erde stehen Marburger Punziermaschinen für die Herstellung von Blindenschrift-Druckplatten. Die neueste Version der Marburger Punziermaschine, die PUMA VII, wurde mit einem vollkommen neuen Steuerungskonzept und leicht zu erweiternder Software realisiert. In diese Entwicklung sind Kundenwünsche und unsere langjährigen Erfahrungen beim Punzieren eingeflossen: Die Druckplatten werden beim Zwischenpunktdruck an der Längskante gedreht. Daher sind nur noch zwei Löcher zur Fixierung der Platte nötig. So können Sie beliebige Plattenformate über das integrierte Display definieren und verwalten. Da die Zwischenpunktjustierung für alle Formate gilt, können Sie das Format ohne Änderung an der Maschine umschalten. Die Druckdateien können Sie sich am Display der PUMA VII ansehen und abspeichern. So ist es möglich, bereits gespeicherte Texte und Grafiken ohne zusätzlichen PC von der PUMA VII aus wiederholt auszudrucken. Neben den Standard-Brailleformaten können Sie auch beliebige Zeilen- und Zeichenabstände einstellen. Dies ermöglicht eine bessere Lesbarkeit, die gerade Anfängern hilft. Die Benutzeroberfläche ist mehrsprachig und kann leicht erweitert werden. Eigenschaften: • Einfache Bedienung über Touchscreen-Display mit mehrsprachiger Benutzeroberfläche (Deutsch, Englisch, Französisch etc.) • Einfache Integration neuer Benutzersprachen • Vorschau der Druckausgabe mit Analyse des Dokumentes • Empfang, Speicherung und Druck von Dateien über USB-Massenspeicher oder serieller Schnittstelle • Ansteuerung über DOS Treiber, RTFC, Duxbury, BrailleGraf • Einfaches Justieren des Zwischenpunktdruckes • Druckwegoptimierung • Flexible Formateinstellungen • Speicherung beliebig vieler kundenspezifischer Formate • Online-Hilfeseiten auf dem Display Prägeleistung: • max. 18 Zeichen / Sekunde • 6 Punkte Braille • Taktile Grafik Brailleformate: • Mittel- und Großformat • Zeichen je Zeile max. 40 bei Mitteldruck • Zeilen je Seite max. 32 bei Mitteldruck • Zeichenabstand variabel in 0,1 mm Schritten • Zeilenabstand variabel in 0,1 mm Schritten • freie Positionierung des Textes in 1-mm-Schritten in Zeilen- und Zeichenrichtung Matrizengröße: • Breite max. 285 mm • Höhe max. 340 mm • Dicke gefaltet max. 0,6mm • Druckbarer Bereich 245 x 325 mm Matrizenmaterial: • Zink 99,9% DIN 1706 • Aluminium ISO 209-1 Alu 99,0 Cu • Kunststoff Druckmodi: • Vorwärts • Rückwärts • Bidirektional • Doppelseitig Ansteuerung: • Serielle Schnittstelle vom PC / Notebook • USB-Massenspeicher • Tastatur Betriebsspannung: • 230 V – andere Spannungen nach Absprache • Leistungsaufnahme 0,8 KW • Betriebstemperatur 0° – 40° C Gewicht: • Steuerschrank 120 kg • Prägeeinheit 132 kg • Verpackung Unterschrank 60 kg • Verpackung Prägeeinheit 58 kg Lieferbares Zubehör: • großes Ersatzteilpaket, Artikel-Nr.: EE-15260 • pneumatischer Präzisionslocher für die Führungslöcher der Matrizen, Artikel-Nr.: 00-55002 • Grafik-Software mit Stempel, Artikel-Nr.: 00-55005 Artikel-Nr.: 00-55600

Die Wartung ist einfach, da Demontage und Reinigung ohne Werkzeuge ausgeführt werden können. Der Dry Burst ist eine Gegenluftstrom-Trockenfräsmaschine, welche die hochpräzise Mechatronik unserer Metallmikrobearbeitungsmaschinen mit dem Pulverisierungs-Know-how unserer Nasszerstäubungsanlagen kombiniert.

Wir bieten eine Vielzahl an hauseigenen Dienstleistungen in der Blechverarbeitung von Kleinserien an. Aus Blechhalbzeugen wie z.B. Stahl (auch verzinkt), Edelstahl, Aluminium, Federbändern, Buntmetallen usw. lasern wir Teile nach Kundenvorlage (technische Zeichnung), die anschließend weiterverarbeitet werden können - z.B. per Abkanten, Schweißen, Punktschweißen oder spanabhebender Bearbeitung. 
Ebenso können die Teile im Anschluss bei unseren Partnern auch veredelt werden, wie bspw. mittels Pulverbeschichtung, Nasslackierung oder Galvanik. Auch bei anspruchsvolleren Fräsarbeiten oder Gravuren können wir auf unser zuverlässiges Partnernetzwerk entsprechend zugreifen. Das Produktspektrum reicht bei uns vom 2 mm großen Kabelschuh bis bspw. hin zum verschachtelten und schwarz beschichteten Klimaanlagengehäuse mit vielen Arbeitsgängen. Wie Sie sehen, fallen in den Zwischenbereich ziemlich viele Möglichkeiten. Dies erlaubt uns stets flexibel auf individuelle Kundenbedürfnisse reagieren zu können. Unsere Kunden beziehen bei uns in der Regel Stückzahlen zwischen 1 und 500 Stück. Wir sind also primär auf Kleinserien ausgerichtet. Nach Rücksprache mit unserer Fertigungssteuerung sind bis zu einer gewissen Grenze auch größere Stückzahlen möglich. Je nach Material liegt das Fertigungsspektrum der zu verarbeitenden Blechdicken zwischen 0,1 mm bis 20 mm, abhängig von der Komplexität der zu fertigenden Teile. Eine detaillierte Auflistung hierzu finden Sie auf unserer Homepage in der Rubrik CNC-Laserschneiden (https://www.las-wetzlar.de/services/cnc-laser-cutting/). Unsere Kunden finden sich unter anderem in den folgenden Branchen: - allgemeiner Maschinenbau - Automotive - Luftfahrt - Hochschullabore - Industrie - Klimaanlagen - Medizintechnik - Messtechnik - Optik - Sicherheitstechnik - Vakuumtechnik - Verpackungstechnik - und viele mehr Wenn Sie einen Bedarf in der Blechbearbeitung von Kleinserien haben, können Sie uns Ihre Anfrage gerne per Mail an info@las-wetzlar.de zusenden. Ein MItarbeiter wird diese dann prüfen und Ihnen eine Rückmeldung bzw. ein Angebot geben.