Finden Sie schnell wasserstrahlschneidanlage für Ihr Unternehmen: 370 Ergebnisse

Modellreihen GlobalMAX 1508, 1530 und 2040 Technologie und Leistung für begrenztes Budget, dort wo Sie einfach Schneiden wollen. Hochwertig gefertigte 3-Achs-Wasserstrahlschneidmaschinen „Made in USA“ zu einem günstigen Einstandspreis. Die GlobalMAX Baureihe bietet für alle grundlegenden Schneidanforderungen die notwendige Wasserstrahlleistung über energieeffiziente OMAX Direktkolben-Pumpentechnologie und nutzt das patentierte Omega-Antriebssystem für einen zuverlässigen und kostengünstigen Betrieb. Durch die von OMAX speziell entwickelte Intelli-MAX-Software sind GlobalMAX Schneidmaschinen sehr einfach zu bedienen und besonders leistungsfähig. Egal, ob Sie eine kleine Anlage zur Prototypen-Herstellung oder ein großes System für Standard-Blechgrößen zur Serienproduktion benötigen, die GlobalMAX-Linie bietet Optionen für beides. Unabhängig von der Systemgröße bietet jede GlobalMAX-Maschine hohe Leistung und Zuverlässigkeit und maximiert Ihr Potenzial.

Selbstverständlich kann man alle Standard-WSS-Anlagen von Perndorfer auch mit Reinwasserstrahldüsen betreiben. Perndorfer produziert aber auch spezielle Anlagen, die nur mit Reinwasser schneiden. Eingesetzt werden Reinwasserstrahl-Schneidanlagen meist nicht für Einzelteilfertigungen, sondern für die Herstellung möglichst vieler gleicher Teile in einem möglichst kurzen Zeitraum, z.B. beim Schneiden von Gummidichtungen. Diese Anlagen benötigen eine besonders hohe Dynamik und deshalb hat Perndorfer seine Reinwasserstrahl-Schneidanlagen auf Speed getrimmt.

Mach 200 bietet dank speziellen Konstruktion ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis und Zuverlässigkeit. Praktische und flexible Wasserstrahllösung, durch bewährte Original Flow Technologie. Die Mach 200 ist eine flexible und praktische Wasserstrahllösung, die dank ihrer speziellen Konstruktion ein ausgezeichnetes Preis- Leistungs-Verhältnis und hohe Zuverlässigkeit bietet. Mit der Mach 200 erhalten Sie Funktionen, die sonst meist nur Premium-Wasserstrahlschneidsystemen vorbehalten sind. Mit Pivot + Waterjet ist die Mach 200 auch für die Umsetzung anspruchsvoller Wasserstrahlanwendungen geeignet. Der kompakte Schneidkopf in leichter und schlanker Bauweise ermöglicht 5-achsiges Schneiden mit Winkelfehlerkompensation. Artikelnummer: Mach 200 Lineare Achsgenauigkeit:: +/- 0,095 mm/m Wiederholgenauigkeit: +/- 0,064 mm Z-Achsenhub: 203 mm Beschleunigung: 0,05 G Kreisform: +/- 0,095 mm/m

Unsere Wasserstrahlzuschnitte bieten die perfekte Lösung für Gummidichtungen aller Art. Egal, ob es sich um Flachdichtungen, Schaumstoffe, Isolationsmaterialien oder Dämpfungsplatten handelt. Maßgeschneiderte Wasserstrahlgeschnittene Gummidichtungen für Ihre Anwendungen Willkommen bei AG Wasserstrahlschneidtechnik – Ihrem Experten für präzise Wasserstrahlzuschnitte, insbesondere für Gummidichtungen. Unsere hochmodernen CNC-Wasserstrahlschneidemaschinen ermöglichen millimetergenaue Schnitte für eine Vielzahl von Materialien, darunter Gummi. Entdecken Sie die Vorteile maßgeschneiderter wasserstrahlgeschnittener Gummidichtungen für Ihre Anwendungen! Warum wasserstrahlgeschnittene Gummidichtungen? Präzision und Anpassungsfähigkeit: Unsere Wasserstrahlzuschnitte bieten die perfekte Lösung für Gummidichtungen aller Art. Egal, ob es sich um Flachdichtungen, Schaumstoffe, Isolationsmaterialien oder Dämpfungsplatten handelt – wir schneiden millimetergenau nach Ihren Anforderungen. Materialvielfalt: Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien für Gummidichtungen, darunter Karton, Kork, Graphit, Metall, Kupfer, Teflon, Fiberglas und Verbundwerkstoffe. Unsere präzisen Schnitte gewährleisten eine optimale Passform und Funktionalität. Flexibilität und Anwendungsbereiche: Unsere wasserstrahlgeschnittenen Gummidichtungen sind äußerst flexibel und eignen sich für verschiedenste Anwendungsbereiche. Von industriellen Anwendungen bis hin zu speziellen Projekten – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen. Unsere Expertise für Ihre Anforderungen: Vertrauen Sie auf die langjährige Erfahrung von AG Wasserstrahlschneidtechnik im Bereich Wasserstrahlzuschnitte. Wir verstehen die Bedeutung präziser Gummidichtungen für Ihre Anwendungen und bieten maßgeschneiderte Lösungen für höchste Ansprüche. Kontaktieren Sie uns: Erfahren Sie mehr darüber, wie wasserstrahlgeschnittene Gummidichtungen Ihre Projekte optimieren können. Kontaktieren Sie uns für individuelle Beratung und erstklassige Ergebnisse.

Das Wasserstrahlschneiden für Stein bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Natur- und Kunststeinen. Diese Technik ist ideal für die Gestaltung von Fassaden, Bodenbelägen und Küchenarbeitsplatten, da sie präzise Schnitte ermöglicht, ohne das Material zu beschädigen. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, ist das Wasserstrahlschneiden eine bevorzugte Wahl für Architekten, Designer und Bauunternehmer. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens für Stein macht es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt.

Die WaterCut | Präzise und kompakt in 2D & 3D Die WaterCut ist eine robuste und sehr präzise CNC-Führungsmaschine in Portalbauweise, speziell für den Dauereinsatz beim Wasserstrahlschneiden (mit oder ohne Abrasivmittel) entwickelt. In ihrer neusten Ausführung kann die Schneidanlage auch mit einem Wasserstrahlrotator zur 3D-Bearbeitung von Flachmaterial für eine effiziente Schweißnahtvorbereitung bis 45° ausgestattet werden. Die hohe Dynamik der Anlage wird durch ein tief gesetztes Maschinenportal, digitale AC-Servomotoren mit spielfreiem Getriebe und präzisen, rostfreien Linearführungen in allen drei Achsen übersetzt. In Verbindung mit einer Hochdruckpumpe kann mit der WaterCut nahezu jedes Material bearbeitet werden, ohne dieses durch den Schneidprozess thermisch zu beeinflussen, z. B. sind sämtliche Metalle, Hartgestein, Marmor, Panzerglas, Keramik, Kunststoffe, Wellpappe, Schaumstoffe sowie Verbundwerkstoffe schneidbar. Durch die beidseitig angetriebene und geführte Portalbrücke erreicht die Wasserstrahlschneidanlage sehr gute Schnittqualitäten, scharfe Winkel und Ecken sowie eine äußerst hohe Konturtreue.

Bei der Reinwasserschneidetechnik trennt der Kernstrahl aus reinem Wasser das Werkstück. Das Reinwasserschneidverfahren wird bei weichen bis zähen Materialien angewendet. Beispielsweise können folgende Materialien mit Reinwasser getrennt werden: Folien, Gummi, Holz, Kunststoffe, Laminat, Lebensmittel, Leder, Papier/Pappe, Schaumstoffe, Textilien.

Die neueste Technik für den Rückbau von Rohren im Industrie - & Offshorebereich. Unsere Downhole Cutting Heads (DCH) können über ein Umbilical von der Arbeitsplattform in die Rohre eingeführt werden. Am Zielort angekommen, verklemmen sie sich und führen einen 360-Grad Schnitt durch und trennen so das Rohr unterhalb des Meeresbodens ab. Der DCH wird aus dem Rohr herausgezogen und im Anschluss ist das Ziehen des Rohres möglich. Geschnitten werden können Rohre in Wassertiefen bis zu 150 m von 7" bis 72" Durchmesser, wobei die Wandstärke bis zu 20" dick sein kann. Für jede Anforderung haben wir den entsprechenden DCH für Sie. Durch Aufsätze können nahezu alle Bandbreiten von Rohren abgedeckt werden. Für den Rückbau von Offshore Strukturen gelten besondere gesetzliche Vorschriften. So müssen Rohre unterhalb des Meeresbodens zurückgebaut werden. Das macht besondere Technik erforderlich.

Als Anbieter von Kunststoff-, Gummi- und Schaumstoffeteilen kann Ihnen Top-Plast selbstverständlich auch Wasserstrahlteile herstellen. Präzisions-Schneiden mit hochdruck und mondernster Datenerfassung geben ein perfektes Schnittbild. Eine Hochdruckpumpe drückt den Wasserstrahl mit über 3000 bar durch eine kleine Saphirdüse. Der Wasserstrahl verlässt die Düse mir rund 900m/s, der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Darin beruht die enorme Trennkraft mit Wasserstrahlschneiden. Die Vorteile dieses Verfahrens sind: • Hochpräzises Schneiden vieler Werkstücke mir nur einem Werkzeug, dem Wasserstrahl, ohne Temperaturbelastung des Schneidgutes • Verschleissfreies, immer scharfes Werkzeug • Hohe Präzisionskonstanz • Saubere Schnittflächenqualität • Direkte Datenübernahme per CAD etc. • Schnelle Geometrieänderung • Werkzeugradius je nach Düsengrösse 0.04 bis 0.4 Millimeter • Kurzfristige Lieferung von Mustern, Prototypen oder Vorserien • Breite Anwendungspalette von dicken zelligen Werkstoffen bis zu filigranenPräzisionsteilen • Optimale Materialausnutzung • Leistungsoptimierung durch Parallelschnitt Kurz: Die Wasserstrahltechnologie ist der Gipfel an Flexibilität. Werkstoffe Gummi und Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe, Leder, Filz, Kork, Sandwichwerkstoffe aus Materialkombinationen. Darüber hinaus schneiden wir für Sie auch Sonderwerkstoffe und Ihre eigenen Werkstoffe. Einen Überblick aller gängigen Werkstoffarten finden Sie auf unserer Werkstoffseite. Grossaufträge Durch unsere internationalen Partner-Lieferanten im Bereich Halbzeuge und einer der schnellsten und modernsten Mehrkopf-Präzisionswasserstrahlanlage Europas, können wir Ihnen bei Serienteilen optimale Qualität und Tiefpreise garantieren. Für mehr Detail stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Effizienz und Genauigkeit des Wasserstrahlschneidens kombiniert in einer kompakten Größe mit industrieller Leistung. • Kompaktes Gerät mit integrierter Hochdruckpumpe • Fester Tisch im Arbeitsbereich 1050 x 750 mm • Schneiden von weichen Materialien mit reinem Wasser (Gummi, Kunststoffe, Schaumstoff, Leder…) und harten Materialien (Metall, Glas, Stein, Verbundmaterialien…) mit Sandgemisch • Hochdruckpumpen 4000 bar • Antriebssystem mit numerischer Steuerung CN9000 ISO und CAM-Software mit spezifischen Anwendungen für das Wasserstrahlschneiden • 2D-Schneidkopf • Maschine vollständig geschlossen, kann auch in Bildungseinrichtungen oder in der Öffentlichkeit sicher betrieben werden

Wasserstrahlschneiden ist eine umweltfreundliche und präzise Schneidetechnik, die für eine Vielzahl von Materialien eingesetzt wird. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, der mit Abrasivmitteln vermischt wird, um Materialien wie Metall, Glas, Stein und Verbundstoffe zu schneiden. Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt in seiner Fähigkeit, Materialien ohne thermische Belastung zu bearbeiten, was Verformungen und Materialschäden minimiert. Diese Technik ist besonders nützlich für Anwendungen, bei denen die Materialintegrität entscheidend ist, wie in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Architektur. Wasserstrahlschneiden bietet eine hohe Präzision und ermöglicht das Schneiden komplexer Formen mit engen Toleranzen. Unternehmen, die diese Technologie nutzen, können von einer erhöhten Flexibilität und Effizienz in ihrer Produktion profitieren, da sie in der Lage sind, eine breite Palette von Materialien mit einem einzigen Verfahren zu bearbeiten.

Wir bearbeiten Ihr Material von einzelnen Bedarfen bis hin zur Serienfertigung schnell und zuverlässig. Unser moderner Maschinenpark ist für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien ausgelegt und bietet dabei höchste Flexibilität. Wir verfügen über digitale Schneidplotter, Stanzautomaten, eine Wasserstrahlanlage sowie zahlreiche Sondermaschinen.

Neben der enormen Schneidleistung besticht die "EcoWASP 1500" durch eine Aufstellfläche von nur 2,5 qm. Dabei sind Hochdruckpumpe, Abrasivvorrat sowie die Steuerung bereits integriert. Die "EcoWASP 1500" ist die Hochleistungsklasse unseres Maschinenangebotes. Neben der enormen Schneidleistung besticht die Maschine durch eine Aufstellfläche von nur 2,5 Quadratmetern. Dabei sind Hochdruckpumpe, Abrasivvorrat sowie die Maschinensteuerung schon Bestandteil des voll integrierten Anlagenkonzeptes. Technische Daten: Arbeitsbereich: 520 x 340 x 145 mm (X/Y/Z) Strahldurchmesser: 0,2 ... 0,4 mm Max. Werkstückgewicht: 35 kg Anwendungsbereiche: Schneide, Bohren, Gravieren, Strukturieren, Kantenpräparation Werkstoffe: Gesinterte Technische Keramiken, Hartmetall, CBN, Gehärteter Stahl, Verbundwerkstoffe, Glas, Metallische Halbzeuge bis 145 mm Materialstärke, uvm. Arbeitsbereich: 520 x 340 x 145 mm (X/Y/Z) Strahldurchmesser: 0,2 ... 0,4 mm

Die Wasseraufbereitungslösungen von LK Metallwaren sind eine effektive Lösung zur Verbesserung der Wasserqualität in industriellen Anwendungen. Diese Lösungen bieten eine umfassende Analyse und Planung zur Optimierung der Wasserverhältnisse in gewerblichen und industriellen Anwendungen. Sie sind ideal für Unternehmen, die Wert auf Nachhaltigkeit legen und gleichzeitig ihre Betriebskosten senken möchten. Mit ihrer modernen Technologie ermöglichen die Wasseraufbereitungslösungen eine signifikante Verbesserung der Wasserqualität und tragen zur Reduzierung von Schadstoffen bei. Die Umsetzung der Wasseraufbereitungslösungen ist unkompliziert und kann an die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst werden. Die Lösungen sind benutzerfreundlich und ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Systeme. Darüber hinaus sind sie mit einer Vielzahl von Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten. Mit den Wasseraufbereitungslösungen investieren Sie in eine zukunftssichere Lösung, die sowohl ökonomisch als auch ökologisch sinnvoll ist.

Mit Hilfe unserer manuell bedienbaren Rohrbogen-Schneidemaschine, können Rohrbögen von unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken einfach und unkompliziert gefertigt werden. Entsprechend der benötigten Durchmesser, sind jeweils die Schneidemittelträger leicht und schnell austauschbar.

CNC-Schneidmaschinen von Eckert Cutting treffen Sie die richtige Wahl, um Ihr Projekt präzise und mit ausgezeichneter Qualität umzusetzen. In der Auswahl unserer modernen Schneidmaschinen finden Sie auch die Technik, die Plasma- und autogenes Schneiden kombiniert. 2D- oder 3D-Schneiden, Materialdicken bis zu 300 mm, mit unseren Technologien können Sie optimale Ergebnisse erzielen - auch an schwer zugänglichen Stellen. Automobil, Stahlbau, Schiffsbau oder sogar Raumfahrttechnik, mit unseren CNC-Systemen passieren keine Fehler bei der Einstellung der Parameter und des Werkstoffs wird mit höchster Präzision geschnitten.

Die Kreislaufwasseranlage von Willy Remscheid ist eine innovative Lösung zur Reduzierung des Wasserverbrauchs in der Produktion. Diese vollautomatische Anlage ermöglicht es, große Mengen an Spülwasser zu entsalzen und wiederzuverwenden, was nicht nur die Betriebskosten senkt, sondern auch die Umweltbelastung erheblich reduziert. Durch den Einsatz dieser Technologie zeigt Willy Remscheid sein Engagement für nachhaltige und umweltfreundliche Produktionsprozesse. Die Kreislaufwasseranlage ist ein wichtiger Bestandteil der Umweltstrategie des Unternehmens, das stets bestrebt ist, seine Produktionsprozesse effizienter und umweltfreundlicher zu gestalten. Diese Investition in modernste Wasseraufbereitungstechnologien unterstützt nicht nur die Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens, sondern auch die langfristige Wettbewerbsfähigkeit. Kunden, die Wert auf umweltfreundliche Produktionsprozesse legen, finden in Willy Remscheid einen zuverlässigen Partner, der sich aktiv für den Schutz der natürlichen Ressourcen einsetzt.

Es gibt viele gute Gründe, Rohre spanlos zu trennen. An erster Stelle steht natürlich die Sauberkeit. Aber auch Präzision und Leistung sind nicht unerheblich: Unsere spanlosen Orbitalschneidmaschinen ermöglichen präzise Schneidergebnisse. Ihre Rohre können anschließend sofort umgeformt werden. Das spart Zeit und Geld. Technische Daten: Trenneffizienz: max. Ø 105 x 3 mm Kürzeste Trennlänge: - 100 mm (ohne Auseinanderziehen) - 170 mm (mit Auseinanderziehen) Taktzeit: 5-10 Sek. (abhängig von Material, Durchmesser, Wandstäre und Trennlänge) transfluid® RTO 20100 - spanlos Trennen für Rohr-Ø 20-105 mm RTO 20100 Rohrtrennmaschine: spanloses Rohrtrennen - orbital Rohrdurchmesser: 20 - 105 mm Wandstärke: max. 3 mm (Materialabhängig) Taktzeit: 5 - 10 Sek.

Vollautomatisches Trennen und Schleifen von Hartmetallstäben mit höchster Genauigkeit und kürzester Bearbeitungszeit. Die S-V7 ist universell einsetzbar und besticht durch eine kompakte Bauweise. Die Anlage ist ausgerüstet mit SPS Steuerung (Siemens) und bewährter Software für eine effiziente Bearbeitung.

Die Rohrsäge für den präzisen sekundenschnellen Schnitt. Seit über 40 Jahren setzen Anlagenbauer auf den von Orbitalum geprägten Standard in der industriellen Rohrendenvorbereitung. Die Rohrsäge für den präzisen sekundenschnellen Schnitt. Seit über 40 Jahren setzen Anlagen­bauer auf den von Orbitalum geprägten Standard in der industriellen Rohrendenvorbereitung: Von der Chemie-, Biotechnologie-, Pharma-, Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie über den Energieanlagen- bis hin zum Schiffbau. Grundvoraussetzungen für das produktive und qualitativ hochwertige Schweißen von Rohren mit der automatisierten Orbital-­Fügetechnik sind der präzise, rechtwinklig wie gratfreie Schnitt sowie das perfekte Anfasen des Rohr­endes. Einfach handzuhaben und sekundenschnell im Schnitt, bearbeitet die GF-Serie Rohrmaterialien aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl), niedrig- und unlegiertem Stahl, Gusswerkstoffen, Kunststoffen und Nichteisenmetallen nach dem Verfahren des "Planetenschneidens". Das kraftvolle Spannen erfolgt dabei ohne jegliche Deformation des Werkstücks. Optional hat der Anwender neben der reinen ­manuellen Betätigung die Wahl zwischen manuellem (MVM) und automatischem (AVM) Vorschubmodul. Letzteres optimiert das Schnitt­ergebnis, erhöht die Standzeit des Werkzeugs, reduziert die physische Belastung für den ­Bediener. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannsystem für dünn- und dickwandige Rohre • Optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess • Robustes Design mit kraftvollem Antrieb • Einzigartiger, automatisch geführter Eintauchprozess • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Hohe Wirtschaftlichkeit, gesteigerte Produktivität • Lange Werkzeugstandzeiten • Anthrazitfarbene, beschichtete Bauteile bieten bessere Gleiteigenschaften und Korrosionsschutz • Edelstahlspannaufsatz zur Vermeidung von Kontaktkorrosion inklusive • Optional mit Vorschubmodul AVM oder MVM für einen automatischen oder mechanisierten Trennschnitt, dadurch geringere physische Belastung für den Anwender • Verriegelung der Drehbewegung schützt vor unerlaubter Benutzung und Diebstahl • Ergonomisch-optimierter Motorgriff, ermöglicht eine bessere Bedienerposition sowie das Trennen von Rohrbögen ohne Umbau • Integrierter Strichlaser zur Trennstellen-Kennzeichnung • Wendespannbacken zum Trennen von kurzen Rohrstücken und zum vibrationsarmen Trennen kleinerer Rohrdimensionen • Multifunktionsschlüssel für alle Einstellungen an der Maschine • Optimierter Drehzahlbereich (40-215 U/min), ideal zum Trennen von Hochleistungswerkstoffen (Hastelloy®, P91, etc.) • Steckverbindung mit Schnellverschraubkupplung: einfaches und bequemes Austauschen des Netzkabels • Optimierter Späneschutz schützt vor Späne­flug; Späneschutz bei der GF 4 mit Öffnung für den Meterstab zum Abmessen der Rohrlänge Typ: GF 6 (AVM/MVM) Vorschub: Rein manuell oder mit manuellem Vorschubmodul (MVM) bzw. automatischem Vorschubmodul (AVM) Rohr-AD: 21,3 - 168,3 mm Wanddicke materialabhängig: 1,5 - 15 mm Maschinengewicht ca.: 92,7 - 101,7 kg (je nach Vorschubvariante)

Wasserstrahltechnik Wasser, mit einem Vordruck von 3.000 bis 4.000 bar verdichtet, wird durch eine Düse von ca. 0,2 mm Durchmesser gepresst. Das ergibt einen messerscharfen Energiestrahl.

6000W-12000W 3+1-Zwillingsspannfutter-Technologie Sie wurde von HSG entwickelt und hat ein nationales Erfindungspatent erhalten. Sie hat die Anwendungsschmerzpunkte von Rohrschneidmaschine mit zwei Spannfuttern, drei Spannfuttern und vier Spannfuttern gelöst und bietet Benutzern weltweit unerwartete Lösungen gegenüber das Schneiden von schweren Rohren. ● Die C3- und C4-Spannfutter integrieren sich zu einem und rotieren und bewegen sich synchron ● Sie verfügt über drei Funktionen Rohrklemmen, Unterstützung und Kalibrierung ● Das Spannfutter bewegt sich in vollem Hub, was die technische Barriere durchbricht, dass der Gerätekörper die gleiche Länge wie das Rohrmaterial haben muss Patentnummer: ZL2021 1 088723.1 Seitlich hängendes Maschinenbett Das Maschinenbett besteht aus mehreren Segmenten, so dass auch lange Rohre problemlos bearbeitet werden können. Durch koaxiale Ausrichtung wird die Betriebsgenauigkeit der Maschine sichergestellt. Anmerkung: Geeignet für TX9036, TX12036 und TX12050.

Die Wellrohrschneidemaschine der Baureihe WSM 30 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7,0 bis 32,0 mm Aussendurchmesser. Wellrohrschneidemaschine WSM 30 E Die Wellrohrschneidemaschine der Baureihe WSM 30 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7,0 bis 32,0 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Optional kann die WSM 30 E mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden, die das Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt. Somit kann als Lagerware geschlossenes Wellrohr bevorratet werden, das in geschlossener oder auch geschlitzter Form als Endprodukt zur Verfügung steht. Ausstattung: Ausziehbarer Schneidkopf, Laserlichtschranke für Positionierung, Führungsdüsen und Messersets für 3 Wellrohrdurchmesser nach Kundenvorgabe Die Verarbeitung von Sonderformen ist mittels der WSM 30 E möglich. Hierfür steht ergänzendes Zubehör zur Verfügung.

Die Maschine ist speziell nach Kundenwunsch konstruiert und konzipiert. Mit der halbautomatischen Tischkreissäge werden Aluminiumprofile auf Länge gesägt. Die Maschine ist speziell nach Kundenwunsch konstruiert und konzipiert. Mit der halbautomatischen Tischkreissaege werden Aluminiumprofile auf Laenge gesaegt und gleichzeitig mit der Standard-Stanzeinheit KL-30 bearbeitet.

Automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Vollständiges Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken in nur einer Anlage. Ein weltweit agierender Automobilzulieferer, der unter anderem Brems- und Ölschläuche herstellt bzw. bearbeitet, hatte den Wunsch, seine Produktion in diesem Bereich personell zu verschlanken, aber gleichzeitig die Stückzahl und die Produktqualität zu erhöhen. Um diese Ziele zu erreichen, ersetzte das Unternehmen mehrere Handarbeitsplätze, an denen bisher Bearbeitungsschritte wie Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken des Materials ausgeführt wurden, durch eine kundenspezifische Produktionslinie der Firma Metzner Maschinenbau. Eine automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Die Anlage besteht aus den folgenden Komponenten: zwei Abwickler für Schlauchtrommeln, ein Abwickler für Schlauchbündel, Zuführgerät, zwei Durchhangsteuerungen mit zusätzlichem Materialspeicher, Rollenrichtstation, Werkzeugwechsler mit Schneidmodul zum Ablängen, Abisolieren, Abschrägen der Schnittkanten und Ausblasen der PA-Schläuche, Drucker und Ableger. Für jeden Schlauchdurchmesser gibt es einen passenden Werkzeugsatz, der unter anderem aus Buchsen, Führungen und Greiferbacken besteht, und der vor der Produktion in die Maschine eingebaut werden muss. Der Bediener kann entweder Material verarbeiten, das sich auf einer Trommel befindet oder das als Schlauchbündel vorliegt. Je nach Materialtyp bestückt er den passenden Abwickler. Da immer nur ein Abwicklermodell verwendet wird, kann ein Materialwechsel zwischen verschiedenen Schlauchtypen während der Produktion erfolgen, was eine deutliche Zeitersparnis bedeutet. Vom Abwickler läuft das Material durch die erste Durchhangsteuerung mit Lichtschranke, die dafür sorgt, dass der Schlauch aus dem Trommelabwickler immer straff bleibt. Danach wird das Material durch ein Zuführgerät zu einer zweiten Durchhangsteuerung mit zusätzlichem Speicher transportiert. Diese verfügt über spezielle Führungen, sodass sich Schläuche, die einen relativ großen Eigendrall haben, nicht in sich selbst verwinden können, was die Zufuhr erschweren würde. Nach dem mechanischen Geraderichten des Materials mithilfe von zwei Richtapparaten erfolgt die eigentliche Bearbeitung: Ein Werkzeugwechsler kann in Kombination mit dem Schneidmodul den Schlauch schlitzen, an einer beliebigen Stelle abisolieren (auch mit Fenster), dessen Schnittkanten abschrägen sowie das Material ausblasen und ablängen (Genauigkeit: 0,1-0,2 % der Schnittlänge). Dadurch, dass mehrere Werkzeuge senkrecht übereinander angeordnet sind, können die einzelnen Bearbeitungsschritte in jeder beliebigen Reihenfolge durchgeführt werden. Eine mehrstufige Verarbeitung ist somit in einem Prozess möglich. Bei Material 1 wird z.B. die äußere Schicht aus einem thermoplastischen Vulkanisat geschlitzt und abisoliert. Bei Material 2 sind die Arbeitsschritte Ablängen, Schnittkanten abschrägen und Ausblasen. Danach kennzeichnet der Drucker die Schläuche an beiden Enden mit verschiedenen Informationen wie Artikelnummer und Einsteckmarkierungen (+/- 1 mm Genauigkeit). Zum Schluss wird das bearbeitete Material von einem Greifersystem entnommen und je nach Länge entweder in einem größeren oder kleineren rollbaren Sammelbehälter abgelegt. Dadurch, dass die Brems- und Ölschläuche nun maschinell bearbeitet werden, kommt es beim Abisolieren nicht mehr zu versehentlichen Verletzungen des Schlauchinneren, was bei der manuellen Durchführung des Vorgangs immer wieder der Fall war und eine gewisse Ausschussmenge zur Folge hatte. Weil das Material bereits mit abgeschrägten Schnittkanten aus der Maschine kommt, ist es perfekt für die anschließende Steckermontage vorbereitet. Ein weiterer Vorteil der Anlage: Sie kann sowohl Losgrößen als auch Stücklisten automatisch verarbeiten, was dem Bediener Flexibilität ermöglicht.

Wasseraufbereitung solutions from MULTI Kühlsysteme are designed to ensure the highest quality of cooling water for your industrial processes. Our water treatment solutions are essential for maintaining the efficiency and longevity of your cooling systems, preventing issues such as corrosion, scaling, and microbial growth. With over 25 years of experience, we offer comprehensive water treatment solutions that are tailored to the specific needs of your industry. Our water treatment solutions include the use of advanced technologies and chemicals to ensure that your cooling water is clean and safe. By choosing MULTI Kühlsysteme, you are investing in a solution that enhances the performance of your cooling systems while minimizing environmental impact. Trust our expertise to deliver water treatment solutions that meet the highest standards of quality and performance.

Die Warmwasseraufbereitung mit erneuerbaren Energien ist eine effiziente und umweltfreundliche Methode, um den täglichen Bedarf an heißem Wasser zu decken. Durch die Nutzung von Solarenergie oder anderen erneuerbaren Quellen können diese Systeme die Energiekosten erheblich senken und gleichzeitig die Umweltbelastung reduzieren. Moderne Warmwasseraufbereitungssysteme sind so konzipiert, dass sie nahtlos in bestehende Heizsysteme integriert werden können, was sie zu einer flexiblen Lösung für Haushalte und Unternehmen macht. Die Installation eines erneuerbaren Warmwasseraufbereitungssystems bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine höhere Energieeffizienz und eine Reduzierung des CO2-Ausstoßes. Diese Systeme sind langlebig und wartungsarm, was sie zu einer kosteneffizienten Option für alle macht, die ihre Energiekosten langfristig senken möchten. Dank fortschrittlicher Technologie können sie den Energieverbrauch optimieren und gleichzeitig den Komfort erhöhen, was sie zu einer attraktiven Wahl für eine nachhaltige Energiezukunft macht.

Es handelt sich hier um einen echten Schneidroboter. Entwickelt mit besonderen strukturellen Details auf dem Gebiet des Wasserstrahl-Schneidens. •Hochdruckschneideanlage in Monoblockausführung und integriertes Schneidbecken für höchste Genauigkeit •3 oder 5-Achsen Schneidköpfe •Schneidebereich 1700x3000 mm oder 2000x4000mm •Automatisches Abrasiventsorgungssystem "Bagger" •Pneumatische Hubtüren für Spritzschutz, Arbeitssicherheit und Geräuschschutz •Integrierte Kontrolleinheit

Pneumatische Gewindebohrmaschine D-JSC mit flexiblen Arbeitsarm. Die pneumatisch angetriebene D-JSC Gewindebohrmaschine besitzt u.a. einen Druckluftmotor mit Schnellspannfutter und einen stabilen und flexiblen Arbeitsarm. Der Bohrungsarm kann durch den Anbauflansch direkt am Arbeitstisch befestigt werden und ist sofort arbeitsbereit. Dadurch werden kurze Umstellungszeiten garantiert. Es ist möglich den Gewindeschneider einfach an das gewünschte Bohrungsloch anzubringen, ohne das Bauteil unter dem Gewindeschneider positionieren zu müssen. Durch die geringe Investition, niedrige Handhabungskosten und Effizienzsteigerung sind Ihre Ausgaben schnell zurückverdient. Gewindebohrungen: M3 - M33

Reinigung ph-neutraler Abwässer aus der Entschichtunganlage und der Siebkopie • Puffertank aus PP-H mit Niveausteuerung und innenliegender Tauchpumpe • Emulsionsspaltanlage Split-O-Mat mit Elektroschaltschrank an der Anlage mit Notalarm • ph-Werttoleranz: 6,9 – 9 bzw. nach örtlichen Abwasserbestimmungen • Spaltmittel wird dem Abwasser automatisch zudosiert und im Reaktorbehälter ausgeflockt • Wasser wird über eine automatische Bandfiltereinrichtung gefiltert und kann dem Abwassernetz zugeführt werden Lieferbares Zubehör Spezialhalterung für Drain-Bag-Säcke mit Abtropfwanne. (Puffertank) Puffervolumen ca.: 1500 Liter (Puffertank) Zusätzliches Füllgewicht ca.: 1500 kg (Split-O-Mat) Länge mit Schlammbehälter ca.: 2200 mm (Split-O-Mat) Zusätzliches Füllgewicht ca.: 350 kg (Split-O-Mat) Aufbereitungskapazität: 600 l/h (Split-O-Mat) Spannung/Frequenz: 3x400V 50Hz + N + PE 1,5kW