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Modellreihe MicroMAX Die MicroMAX Wasserstrahlschneidanlage ist die ideale Lösung für hochpräzise Schneidergebnisse. OMAX hat sich seit vielen Jahren als Treiber im High Precision Cutting Segment etabliert. OMAX war der erste Serienfertiger von hochpräzisen Kompaktsystemen für Medizin- und Feinwerktechnik, Mechatronik, Werkzeugbau und weiteren Anwendungsbereichen. Diese Systeme haben sich im Markt etabliert. Mit der OMAX XP Linie war erstmals Präzisionsschneiden in hochfesten Materialien mit Genauigkeiten von ± 0,015 mm ohne Winkelfehler und mit TOP-Oberflächen möglich! Mit dem neu entwickelten OMAX Modell MicroMAX sind noch bessere Genauigkeiten zu erzielen.

Wasserstrahlschneidanlage Plesio-3015 Reinwasserschneidanlage mit 15kW Hochdruckpumpe, mit einem Schneidkopf Plesio-2015 Wasserstrahlschneidanlage Kombination aus erprobter T-Rex Serien-Technik und innovativer Wasserstrahltechnik der Hersteller HAMMELMANN® und ALLFI®. Mit einem Reinwasserstrahl können Sie dünnere Materialien wie beispielsweise Gummi, dünner Kunststoff, Folie, Textilien und dünnes Holz. Die Purwasseranlage eignet sich für das Schneiden von Gummi, Textilien, dünnem Kunststoff, Folie und dünnem Holz. Gerade bei hitzeempfindlichen Werkstoffen ist dieses Kalttrennverfahren von Vorteil, da das Material keiner Wäremeinwirkung ausgesetzt ist. Durch die halbautomatische Wasserstandsregulierung kann das Wasserniveau auf Knopfdruck innerhalb kürzester Zeit angehoben oder abgesenkt werden. So sind Unterwasserarbeiten durchzuführen, dadurch ist der Lärmpegel niedriger und eine Verschmutzung des Arbeitsplatzes minimiert. inklusive KinetiC-NC Steuerungssoftware & CAD CAM Software ConstruCAM-3D Eco Konstruktionssoftware Hochdruckpumpe: 15 kW Durchflussmenge: 2,00 liter/Minute Arbeitsgeschwindigkeit: maximal 20.000 mm/min Umkehrspiel: etwa +/- 45 µm Wiederholgenauigkeit: in etwa 10 µm Positioniergeschwindigkeit: maximal 30.000 mm/min Aufspannfläche: 3100 x 1550 mm Verfahrbereich: 3010 x 1510 x 300 mm Gewicht: ca. 1760 kg

Der Wasserstrahl, der mit Abrasivmaterialien gemischt werden kann, macht selbst vor Metall, Aluminium oder Stahl nicht halt. Höhere Materialstärken und empfindliche Produkte wie Fließen werden präzise und schnell bis zu einer Größe von 3 x 2 Metern geschnitten. Die Technik überzeugt durch geringe Schnittbreite und hohe Qualität der Kanten. Oft lässt sich eine Nachbearbeitung sparen. Der Prozess ist sehr umweltverträglich. Es gibt keine Schleifrückstände und es fallen weder Späne noch chemische Abfallstoffe an. Schneidbare Materialien: • Aluminium • (Edel-)Stahl • Fliesen • Holz • Kunststoffe • uvm.

Hervorragende Schnittqualität. Die Wasserstrahl-Schneidetechnik bietet eine sehr gute Schnittqualität und ermöglicht auch die präzise Bearbeitung komplexer Konturen. Durch eine Hochdruckpumpe wird das Wasser so stark komprimiert, dass ein Schneiddruck von bis zu 6.000 bar vorliegt. Für die Zuschnitte in hartes Material wird dem Wasser ein Abrasivmittel (Granatsand) hinzugefügt. Mit der Schnittgenauigkeit von ± 0,1 mm kann fast jeder Werkstoff bearbeitet werden. Wasserstrahlschneiden für exakte Konturen in fast jedem Material Know-how im Wasserstrahlschneiden seit 1994 Die Firma Kurt Eckstein GmbH fertigt seit 1994 Wasserstrahlzuschnitte in unterschiedlichsten Dimensionen und Materialien. Neben einer Anlage speziell für kleine Teile können auf den CNC gesteuerten Wasserstrahlschneidemaschinen Zuschnitte bis zu einer Arbeitsgröße von 2.000 x 6.000 mm angefertigt werden. Ganz gleich, ob es um Werkstoffe wie Gummi, Kunststoff, Glas, Marmor, Edelstahl, Baustahl, Keramik usw. geht - unsere Kunden profitieren von der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter mit dem Wasserstrahlschneideverfahren.

Unsere TCI Waterjet ist eine hochmoderne Wasserstrahlschneidanlage, die für ihre Präzision, Vielseitigkeit und Materialeffizienz bekannt ist. Mit zwei Schneidköpfen und einem maximalen Druck von 6.200 bar können wir eine Vielzahl von Materialien ohne Wärmebeeinflussung schneiden. Dies bedeutet, dass Edelstahl, Aluminium, Stahl und sogar empfindlichere Materialien wie Kunststoff, Schaumstoff und Gummi ohne Verformungen oder Mikrorisse bearbeitet werden können. Unsere präzise Schnitttechnik minimiert den Materialverschnitt, optimiert die Materialausnutzung und bietet flexible Schneidoptionen – von filigranen Details bis zu groben Schnitten. Schnittqualitäten Je nach Anforderung können wir verschiedene Schnittqualitäten anbieten: Fein: Für hochpräzise Schnitte mit minimaler Konizität, ideal für komplexe Bauteile und Anwendungen, bei denen eine hohe Detailgenauigkeit gefordert ist. Diese Einstellung ermöglicht glatte Kanten und präzise Ergebnisse, die oft keine Nachbearbeitung erfordern. Mittel: Bietet eine ausgewogene Konizität und ist geeignet für Anwendungen, bei denen sowohl Präzision als auch Geschwindigkeit im Vordergrund stehen. Diese Qualität ermöglicht eine moderate Verjüngung und stellt einen Kompromiss zwischen Detailgenauigkeit und Effizienz dar. Grob: Für schnelle Schnitte mit erhöhter Konizität, die sich auf Effizienz und Materialtrennung konzentrieren. Diese Einstellung ist ideal, wenn die Kantenqualität sekundär ist und die Geschwindigkeit im Vordergrund steht.

Wasserstrahlschneiden von Buchstaben, Anwendung für viele Schneidaufgaben, für die andere Verfahren nicht geeignet oder zweckmäßig sind. Ideale Ergänzung zum Laserschneiden. Wasserstrahlschneiden von Buchstaben Wasserstrahlschneiden (Schneiden nur mit Wasser) Abrasiv-Wasserstrahlschneiden (Schneiden mit Zugabe eines Abrasivmittels), Schnittqualität in fünf Qualitätsstufen: Grober Schnitt (größtmöglicher Vorschub, hohe Effektivität bei weniger anspruchsvollen Anwendungen), mittlerer Schnitt, Standardbearbeitung (mittlere Vorschubwerte), Feinschnitt oder sehr feiner Schnitt (weiter reduzierter Vorschub zur Erzielung enger Maßtoleranzen und besonders sauberer Schnittflächen). Generell gilt: je langsamer die Vorschubgeschwindigkeit desto feiner der Schnitt.

Problematische Materialien sind mit herkömmlicher Technik nicht exakt zu verarbeiten. FFT hat für diese Herausforderungen eine außergewöhnliche Lösung: Wasserstrahlschneidanlagen. Wasserstrahlschneiden ist seit langen Jahren ein wichtiger Faktor in der Produktpalette von FFT. Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt auf der Hand: Werkzeugkosten fallen weg, da CAD-basierte Programme die reibungslose Fertigung gewährleisten. Wasserstrahlgeschnittene Artikel können in allen Abmessungen bei engster Toleranz hergestellt werden. Nutzen Sie die Wasserstrahltechnik von FFT!

Sonderlösungen aus egal welchem Material. Neben dem Gebiet der Drahterosion betätigen wir uns ebenfalls im Feld der Wasserstrahltechnik. Dazu nutzen wir eine Maschine für präzises, computergesteuertes, abrasives Wasserstrahlschneiden. Mit dieser innovativen Technologie lassen sich komplexe Flachteile aus nahezu jedem Material schneiden. Mit hoher Genauigkeit können direkt nach CAD-Vorgabe leitende und nicht leitende Metalle, Kunst- und andere Werkstoffe wie Granit, Glas, Holz und Stein gefertigt werden. Die Wasserstrahlschneidetechnik eignet sich ideal für Pilot-, Einzel- und Kleinserienfertigung. Als Datenvorlagen können wir DXF, DWG und IGES (auch 3D-Volumendaten) verwenden.

Durch die Benutzung unserer Waterjet - Wasserstrahlschneidmaschine nutzen wir den Vorteil der neuesten Technologie. Wir ersetzten das mittelmäßige 2D- durch innovatives 5D-Schneiden. Diese Weiterentwicklung ermöglicht uns Zuschnitte die eine weitere Bearbeitung nicht bedürfen. Wir können aufgrund des Druckes von 4.000 Bar mit dem die Maschine arbeitet Stahl bis zu 150 mm, Aluminium sogar bis zu 250 mm schneiden. Ebenfalls können im Bezug auf die Rohrbearbeitung, Rohre von einer Breite von 350 mm, bei einer Länge von 3.000 mm und einer Dicke von 60 mm geschnitten werden. Mit Hilfe der 5D-Technologie schneidet die Maschine problemlos von der Fase, bis hin zu jedem Lochdurchmesser. Der Wasserstrahl arbeitet präzise, die Genauigkeit liegt bei 0,2 mm. Im Gegensatz zum Laserschneiden eignet sich dieses Verfahren auch zum Schneiden von Glas, Holz, Keramik, Stein, Plastik, etc.

2D / 3D SCHNEIDEN Bedarfsgerecht und effizient: Wasserkraft im High-Tech-Einsatz Wasserstrahlschneiden revolutioniert die Be- und Verarbeitung von Teilen. Schnell, flexibel und mit hochpräziser Automation führt diese Technologie zu reduzierten Stückkosten und damit höherer Wirtschaftlichkeit in der Wertschöpfungskette. Mit vierfacher Schallgeschwindigkeit unter Zusatz von Abrasivmittel werden bei diesem umweltfreundlichen, kalten Trennverfahren beliebig harte Materialien geschnitten. Die Wasserstrahlschneid-Technologie eröffnet anspruchsvollen Unternehmen aus den wichtigsten technisch-industriellen Anwendungsbereichen ganz neue Möglichkeiten im Workflow moderner Bearbeitungs- und Fertigungsverfahren sowie in der nachgelagerten Weiterverarbeitung bis hin zum fertigen Einbauteil.

Durch Kombination dieser modernen Schneidtechnologie mit einer flexiblen numerisch gesteuerten Portalmaschine lassen sich beliebige Teilekonturen aus einem breiten Materialspektrum wirtschaftlich herstellen. Beim Wasserstrahlschneiden wird die zum Trennen erforderliche Energie durch das Wirkmedium Wasserstrahl übertragen. Durch einen Druckübersetzer wird gefiltertes Leitungswasser auf einen maximalen Druck von ca. 4000 bar komprimiert. Beim Austritt des unter hohen Druck stehenden Wassers durch eine speziell geformte Düse wird die potentielle Energie in kinetische Energie umgewandelt. Die Düse besteht aus einem in nichtrostenden Stahl eingebetten Saphir mit einer Düsenbohrung von 0,15 - 0,3 mm.

Gereinigtes Wasser wird auf ungefähr 4.000 bar verdichtet und von einer Saphir-Düse auf das zu schneidende Material geleitet. Wahlweise kann dem Wasser Sand beigemischt werden. Der Schneidstrahl wirkt wie ein dünnes Diamantsägeblatt. CNC-Befehlsdaten lenken den Schneidstrahl dreidimensional über das Werkstück. Die 3D Wasserstrahl-Schneidanlage kann ebene, hohle und sphärische Bauteile mit Abmessungen bis zu 3 x 3 x 6 m verarbeiten. Dabei werden Materialstärken bis 150 mm durchtrennt.

Das Wasserstrahlschneiden ergänzt das Laserschneiden speziell bei großen Materialstärken. Zudem lassen sich Werkstoffe, die für das Laserschneiden ungeeignet sind, wie zum Beispiel Edelmetalle, Verbundwerkstoffe, manche Kunststoffe und Schaumstoffe, meist mit Wasserstrahltechnik bearbeiten. Ein weiterer Vorteil ist der „kalte Schnitt“ ohne thermische Belastung. Es gibt keine Gefügeveränderung, Verfärbung oder Materialaufsprödung. Die Schnittqualität und die maximal schneidbaren Stärken können Sie unseren Werkstofftabellen entnehmen. Unser maximal schneidbares Plattenformat ist beim Wasserstrahlschneiden 2000 x 1500mm. Die Schneidgenauigkeit liegt, abhängig von der Materialstärke und Schneidkontur, zwischen +/- 0,1 und +/-0,2mm. Der Schnittspalt ist dabei zwischen 0,2 und 0,8mm breit.

Mit unseren Wasserstrahlschneidanlagen können wir ohne die Maschine umrüsten zu müssen mühelos Metall, Glas, Keramik, Naturstein, Verbundwerkstoffe, usw. bis zu einer Stärke von 100 mm und mehr schneiden. Die Bearbeitungsfläche beträgt 6 x 2 Meter.

Wenn der Druck nur hoch genug ist, geht der Wasserstrahl durch fast jedes Material. Vom Kunststoff über Schaumstoff bis zum härtesten Stahl. Und nichts wird dabei heiß: Dies ist ein wichtiger Unterschied zu den alternativen Verfahren Laserstrahl-, Plasma- und Autogenbrenn-Schneiden. Ein Prozess mit vielen Vorteilen, die es sich lohnt, auszuprobieren. Wasserstrahl-Schneiden ist umweltfreundlich, emissionfrei und werkstoff- und oberflächenschonend. Schneiden ist Erfahrungssache BURKHARDT setzt auf Wasserdruck zwischen 1.000 und 5.000 bar und eine Strahl-Geschwindigkeite von etwa 900 m/s – das sind 3.240 km/h an der Düse. Alles Erfahrungssache: Über Pumpendruck, Düsenabstand, Düsendurchmesser, Vorschubgeschwindigkeit und die Art und Menge des Abrasivs wird der perfekte Schnitt eingestellt. Dabei bestimmt der Arbeits- oder Schneiddruck auf der Werkstückoberfläche die Schnitttiefe.

Schneidet nahezu jedes Material ohne Qualitätsverlust Mittels Wasserstrahl-Technologie wird nahezu jedes Material ohne thermische Einwirkung geschnitten. Das Wasserstrahlschneiden ist ein vielseitig einsetzbares Verfahren, das sich ein Grundprinzip der Natur zum Vorbild nimmt: Gestein wird durch ständige Wasser- und Sandeinwirkung geschliffen. Modernste Technologie macht die Kraft des Wassers gezielt und punktgenau nutzbar, indem ein Hochdruck-Wasserstrahl mit ca. 3500 bar durch eine feine Düse strömt. Mit beigemengtem Quarzsand – als Abrasiv – wird die Schnittgeschwindigkeit deutlich erhöht. Mit dieser enormen Schneidkraft können wir beinahe alle Materialien präzise trennen. • Stein, Aluminium, Stahl, Titan, Thermo- und Duroplaste, Verbundmaterialien, Keramik, Glas, Gummi, … • Bis zu einer Materialstärke von etwa 100 mm ist ein Qualitäts- bzw. Schruppschnitt möglich • Keine thermische Einwirkung, besonders geeignet für Materialien, die empfindlich auf Wärmeeinfluss reagieren • Schneiden von mehreren geschichteten Lagen im Paket • Ideale Schnittbilder für Materialprüfanstalten und Labors

Wasserstrahlschneiden ist eine sehr exakte Schneidetechnik, wobei alle Eigenschaften des Basismaterials während des Schneidevorganges erhalten bleiben. Das Material wird beim Schneidevorgang nicht verfärbt, verformt oder verändert. Bei unserer Wasserstrahlschneidemaschine wird Wasser mit Hochdruck durch eine Düse gepresst. Dabei entsteht ein kräftiger Wasserstrahl, der die härtesten Materialien schneiden kann. Wasserstrahlschneiden eignet sich für eine Vielzahl an Materialien.

Wasserstrahlschneiden: Wasserstrahlgeschnittene Teile in 2D und 2,5D bis zu einer Größe von ca.3000 x ca.2000 x ca.150 mm.

Nutzen Sie unseren intuitiven Wasserstrahlkonfigurator um Ihre Individuellen Ausschnitte auf dem Blech fest zu legen. Sie benötigen dazu keine Kentnisse in Autocad. Alufritze – Ihr Partner für individuelle Ausschnitte per Wasserstrahlschneiden Sie benötigen Aluminium-, Edelstahl- oder Stahlbleche mit besonderen Ausschnitten mittels Wasserstrahlschneiden. Dann haben Sie in uns den passenden Partner gefunden. Als Spezialist für Abrasiv-Wasserstrahlschneiden realisieren wir für Sie alle Schnitte in größter Genauigkeit. Dabei bedienen wir nicht nur Unternehmen aus Industrie und Gewerbe. Auch private Kunden sind uns willkommen und haben keine Nachteile aufgrund der kleineren Bestellmengen zu befürchten. Wir bieten das Waterjet Schneiden für Bleche von 100 x 100 bis 2000 x 1000 Millimeter in unterschiedlichen Schnittqualitäten an. Mithilfe unseres Online-Konfigurators haben Sie dank intuitiver Navigation die Möglichkeit, uns Ihre Wünsche für die individuelle Fertigung auf einfache und bequeme Weise mitzuteilen.

Seit 2008 hat die Kirrbach GmbH Erfahrung im 3D Wasserstrahlschneiden. Mit einem in 5-Achsen CNC gesteuerten Schneidkopf bearbeiten wir jegliche Freiformoberflächen von Tiefziehteilen, Rohren, Gesenken oder CfK-Bauteilen. Dabei hat sich die Kirrbach GmbH in Zusammenarbeit der namhaften deutschen Automobilhersteller auf die Bearbeitung von Karbon Karosserieteilen spezialisiert. Der eigene Werkzeug und Vorrichtungsbau gilt dabei als Erfolgsgarant.

Mit Zero-Filtertechnik wird das Wasser für Hochdruckpumpen optimiert Leistungsdaten Zulässiger Wassereingangsdruck: max. 10 bar Einstellung Druckminderer: max. 5.5 bar Wassereingangstemperatur: 10 bis 35°C Maximaler Durchfluss Qmax: 16 Liter/min Einsatzvoraussetzungen: Leitwert im Wassereingang: 200 bis 1200 μS/cm TDS im Wassereingang: 140 bis 840 ppm pH-Wert: max. 8,5 Kupfer (Cu): max. 2 mg/l

Sämtliche nicht laserfreundlichen Materialien wie Stein, Glas, Keramik, Verbundstoffe, Holz, Kunststoffe, Buntmetalle und Sonderwerkstoffe sind bis zu einer Dicke von 100mm und darüber schneidbar. Zwei unterschiedliche Schneidtechniken sind möglich: Reines Wasserstrahlschneiden: Das hochreine kalk- und partikelfreie Wasser dient zum Trennen von weichen Materialien, wie z.B. Gummi, weiche Kunststoffe, Folien, Papier, Schaumstoff usw. Abrasives Wasserstrahlschneiden: Um auch härtere Materialien schneiden zu können, muss dem Wasserstrahl ein Abrasivmittel – das aus speziell veredeltem Sand, z.B. Granat oder Olivin besteht – zugefügt werden. Mit diesem Trennverfahren lassen sich Stähle, Glas, Keramik, Stein, Holz, harte Kunststoffe, Buntmetalle, Verbundmaterialien und vieles mehr mühelos schneiden. VORTEILE DES WASSERSTRAHLSCHNEIDENS SIND: - es lassen sich sämtliche 2-dimensionalen und auch 3-dimensionale Formen schneiden - geringe mechanische Belastung der Werkstücke - keine thermische Beeinflussung auf dem Werkstoff, somit keine Gefügeveränderung - geringer Materialverlust durch schmalen Schnittspalt - die Schnittkanten sind praktisch gratfrei und müssen nicht oder kaum nachgearbeitet werden - Verfahrbereich 4000 x 2000 mm

Mit zwei H.G. Ridder Waricut Maschinen fertigen wir Bauteile, Konturen uns Fasen aus Aluminium, Edelstahl, Stahl und Kunststoffen. Der 5-achsige Schneidkopf ist um 95° frei beweglich. Er schneidet feinste Konturen, spitze Winkel und enge Radien. Das Material wärmt nicht auf: Es gibt keinerlei Risse, Aufhärtungen oder Gefügeänderungen. Die Schnittkanten sind sauber, die Oberflächegüte ist exzellent.

Das Wasserstrahlschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, das sich ideal für die Bearbeitung verschiedenster Materialien eignet. Durch den Einsatz von Wasserstrahlen wird das Material ohne thermische Beeinflussung getrennt, was bedeutet, dass keine Strukturveränderungen oder Deformationen auftreten. Diese Methode ermöglicht es, auch komplexe Formen mit absoluter Präzision und sauberen Schnittkanten zu fertigen. Die Flexibilität des Wasserstrahlschneidens eröffnet Ihnen neue Möglichkeiten bei der Entwicklung innovativer Produkte, da es für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen geeignet ist. Unsere modernen Wasserstrahlschneidanlagen sind in der Lage, Rohteile mit einem Gewicht von bis zu 3,2 Tonnen und Zuschnittstärken von bis zu 150 mm zu bearbeiten, abhängig von Material und Kontur. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen in der hohen Schnittqualität und der Möglichkeit, Materialien zu bearbeiten, die empfindlich auf Hitze reagieren. Dies macht es zur bevorzugten Wahl für viele Industrien, die höchste Präzision und Qualität verlangen. Egal, ob Sie Metall, Kunststoff oder Verbundmaterialien schneiden möchten, unser Wasserstrahlschneidverfahren garantiert Ihnen die besten Ergebnisse. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und modernste Technologie, um Ihre Projekte effizient und präzise umzusetzen.

ZIELGENAUE SCHNITTE MIT WASSER UND SAND Beim Abrasiv-Wasserstrahlschneiden von Edelstahl kommen Wasser und Sand zum Einsatz. Mit einem fein austarierten Mix dieser beiden Medien können wir selbst dicke Edelstahlbleche präzise zuschneiden. Wir haben uns zu Spezialisten dieser Technologie entwickelt. Heute besitzen wir drei hochmoderne Anlagen mit drei Schneidbrücken und insgesamt sechs Schneidköpfen. Mit der Kombi aus Wasserdruck und feinkörnigem Granat-Sand gelingen uns exakte Schnitte mit Genauigkeiten im Zehntel-Millimeter-Bereich. Die Schnittkanten müssen kaum nachbearbeitet werden, weil die Entgratung – also das Glätten von Auffaserungen, scharfen Kanten und Splittern – schon automatisch während des Schneidens erfolgt. Der Prozess erzeugt kaum Wärme, wodurch sich gehärtete Stähle besonders schonend verarbeiten lassen. Auch gibt es keine Gefügeveränderungen an den Schnittkanten des Werkstücks.

Kaltes Trennen ohne Wärmeeinflußzonen Keine Deformation im Schnittbereich Hohe Präzision bis zu 0,03 mm Geringe Schnittfugenbreite Alle Konturen Alle Materialien Schnelle Prototypenfertigung Flexible Fertigung Optimale Materialausnutzung Max. 4 Schneidköpfe parallel Mit reinem Wasserstrahl Purwasser werden Textilien, Elastomere, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Papier, Thermoplaste usw. geschnitten. Alle diese Vorteile und unser technisches Knowhow stellen wir Ihnen als kompetenter und leistungsstarker Partner zur Lösung Ihrer Bearbeitungsaufgaben zur Verfügung.

Wasserstrahlschneiden im Lohn

Neben Metal­len und Blechen, können mit dem Wasser­strahlverfah­ren auch Keramik, Glas, Stein, faserverstärkte Kunst­stoffe, Holz, Gummi etc. geschnit­ten werden. Wilsberg Metall­tech­nik arbeitet mit dem Wasser­strahlschneidsys­tem ByJet 6030, sowie einer ByJet Flex 3015, herge­stellt von der Bystronic AG. Erzielbare Mate­rial­di­cken von bis zu 200 mm, sowie Sonder­formate bis zu einer Größe von 6 m × 3 m machen das Verfah­ren zu einer attraktiven Alternative. Gleichzeitig garantiert das Verfah­ren eine sehr ho­he Güte der Schnei­d­ergebnis­se, da die Mate­riali­en weder thermisch noch durch Bearbei­tungs­kräfte bean­sprucht werden.

Die besondere Fähigkeit des Wasserstrahls, praktisch jeden Werkstoff schneiden zu können, macht ihn zum idealen Werkzeug zur Ausführung flexibler und genauer Anwendungsbereiche.

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