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Die ultimative Taumelsiebmaschine ist die perfekte Lösung für die exakte Trennung von trockenen, staubförmigen, pulverförmigen oder körnigen Produkten. Sie ist besonders geeignet für hohe Leistungen. Die Bewegung der ultimativen Taumelsiebmaschine wird meist mit einer einfachen Handsiebung, wie etwa mit einem “Goldwäschersieb”, verglichen. Das zu siebende Produkt wird zentrisch und kontinuierlich auf das oberste Sieb aufgegeben und verteilt sich dann gleichförmig von innen nach außen über die Siebfläche. Die ultimative Taumelsiebmaschine verfügt über: • Modulares, selbst zentriertes, erweiterbares Baukastensystem • Bis zu 7 Fraktionen gleichzeitig pro Maschine • Niederfrequente und dreidimensionale Bewegung für die perfekte Siebung • Optimiert und auf jeweiliges Produkt eingestellt (Plug and Play) • Bis zu 100% Verfügbarkeit im 24 h Betrieb bei geringen Wartungsanforderungen • Niedrige Beschleunigung, lange Lebensdauer aller Teile, keine Produktzerstörung • Staubdicht, CE konform, FDA zugelassene Gummi- und Kunststoffwerkstoffe • Zwischenzylinder und Siebrahmen serienmäßig aus Edelstahl 1.4301 • Günstiger Preis und kurze Lieferzeit Größen: KTS 600 - 2600 Spezifikas: Anpassbar auf alle Branchen

Werkstoff: Stahlausführung: Druckteller Vergütungsstahl, Kugelelement Automatenstahl. Edelstahlausführung: Druckteller und Kugelelement Edelstahl. Dämmplatte PUR-Elastomer (Sylomer V12). Ausführung: Stahlausführung: Kugelelement einsatzgehärtet, brüniert. Teller brüniert. Edelstahlausführung: blank. Dämmplatte grau, geklebt, rutschfest. Einsatzbereich von -30 °C bis +70 °C. Bestellbeispiel: K0420.110 Hinweis: Die in der Tabelle angegebene Belastbarkeit ist eine Empfehlung, bis zu welcher permanenten statischen Last das Dämpfungselement eingesetzt werden soll.Diese statische Belastung entspricht einer Flächenpressung von 0,4 N/mm², bei welcher der Werkstoff seine optimalen Dämpfungseigenschaften erzielt. Dabei wird berücksichtigt, dass es bei der dynamischen Beanspruchung zu einer zusätzlichen Belastung, bis zu einer Pressung von 0,6 N/mm², kommt. Die Dämmplatte absorbiert Vibrationen und verhindert ein Verrutschen des Gelenktellers. Gelenkteller (ohne Schwingungsdämpfung) siehe K0395. Zeichnungshinweis: 1) Dämmplatte

zur normgerechten Verdichtung von Zementmörtel und anderen Bindemitteln - nach EN 196-1, EN 12808-3, EN 459, DIN 18555-3, DIN 1164 - mit elektronischer Steuerung - mit verstellbaren Exzenter-Anschläge für verschiedene Formgrößen - die Schwingbreite ist mittels Regler stufenlos zwischen 0,3 und 1,10 mm regelbar - digitale Anzeige der Schwingbreite (mm) und der Vibrierzeit frei einstellbar (Werkseinstellung 120 Sec.) - zwei zusätzliche Kontrollleuchten zeigen ein Über- bzw. Unterschreiten der eingestellten Schwingbreite an - Stahlgehäuse 2-farbig lackiert - max. Auflastgewicht: 20 kg Anschlusswerte 230 V/50 Hz -1,5 kW Auf Anfrage kann Vibriertisch auch mit 60 Hz betrieben werden B/T/H 670 x 435 x 1.150 mm: Vibriertisch für 2 Dreifachformen-Stahl oder 1 Sechsfachform-Stahl 2 teilig lackiert, blau-grau: Verstärkte Antriebsleistung

Maschinenfüße GN 248 mit dem Dämpfungselement aus natürlichem Gummi werden eingesetzt zur Dämpfung von Vibrationen (Schwingungen) und Stößen. Dies hat positiven Einfluss auf die Lebensdauer einer Maschine und trägt zur Lärmminderung bei. Mit den Angaben zur maximalen statischen Last F, zur maximal zulässigen Pressung sowie zur daraus resultierenden Steifigkeit lassen sich mit dem aufgezeigten Verfahren der erreichbare Isolationsgrad der Schwingungen ermitteln. Die Angaben über die Belastbarkeit sind unverbindliche Richtwerte unter Ausschluss jeglicher Haftung. Sie stellen generell keine Beschaffenheitszusage dar. Ob ein Produkt für den jeweiligen Einsatz geeignet ist, muss in jedem Einzelfall vom Anwender ermittelt werden. EAN: 4045525520226 Artikelnummer: 248-80-M12X1,25-134 Fußdurchmesser D1: 80 Gewinde D2: M 12 x 1,25 Gewindelänge L1: 134

Die Rundtrogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche eingesetzt. Die Rundtroggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für Klein- und Großserien verschiedenster Werkstücke. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Bei der erzeugten Vibration werden die Schleifmittel und Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Schleifkörpern an Werkstücken entsteht der gewünschte Bearbeitungsprozess. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Die integrierte Separiereinrichtung vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Die Schleifkörper fallen durch das Lochsieb in den Trog zurück, während die Werkstücke aus der Anlage transportiert werden. Sollten Ihre Werkstücke kleiner als die Schleifkörper sein, so können wir Ihnen die umgekehrte Separierung, das Double Layer System, anbieten. Beide Separiervarianten können in einer Gleitschleifanlage auf Anfrage realisiert werden. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 1,7 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 400 V, 50 Hz Durchmesser Trog (F=∅): 1020 mm Nutzbares Füllvolumen: 220 l Gewicht: 460 kg

Vibratonswendelförderer mit Zylinderaufsatz. Zuführgeräte mit Zylindertopf bieten ein breites Anwendungsspektrum. Durch die spezifische Auswahl an Steigungen und Wendelbreiten können damit auch schwierige Teile sortiert und lagerichtig zugeführt werden.

Die Schwingungsüberwachung Typ HE055 ist ein IO‑Link Sensor zur Messung der Schwinggeschwindigkeit / -beschleunigung und kann z.B. zur Überwachung der absoluten Lagerschwingung an Maschinen in Anlehnung an die Norm DIN ISO 10816 eingesetzt werden. Merkmale Crestwert / Lagerzustandskennwert Zwei frei konfigurierbare Ausgänge Ausgang 1: IO-Link oder digitaler Schaltausgang Ausgang 2: Analoger Stromausgang (4…20 mA) oder digitaler Schaltausgang. Viele Einstellungsmöglichkeiten vorhanden Konfigurierbarer Frequenzbereich z.B. 1 …1000 Hz oder 1 Hz …500 Hz oder 10 …1000 Hz oder 10 Hz …500 Hz

Schwingmagnete sind elektromagnetische Schwingsysteme, die zum Fördern, Rütteln, Dosieren, Mischen, Verdichten, Trennen und Sortieren von Schüttgut ist. Schwingsysteme sind Wechselstromsysteme, bei denen die Kraftwirkung eines elektromagnetischen Wechselfeldes zur Erzeugung einer harmonischen Schwingbewegung (linear oder bogenförmig) genutzt wird. Mit unserem System wird ein schonender, gleichbleibender und effizienter Materialfluss erreicht. Alle Produkte sind gefertigt und geprüft nach DIN VDE 0580/07.2000. Schwingmagnete finden ihren Einsatz in der Zuführtechnik, der Automatisierungs- und Fördertechnik sowie in der Verfahrenstechnik. Produktkategorie: Schwingmagnet Bezeichnung: Wurfvibratoren Scheinleistung: 14 - 200 VA Schwinghub: 1,3-1,5mm

Im Bereich der Taumelsiebmaschinen bieten wir als Standardlösung die Bau­reihe TS an. Wie im Bereich der Vibrationssiebmaschinen können auch hier zur Ergänzung individuelle Lösungen erarbeitet werden EINSATZBEREICHE Fraktionieren im Fein- und Feinstbereich Trocken- und Nasssiebung Entstaubung Entwässerung AUSSTATTUNG 1 bis 5 Siebdecks innenliegende Siebrahmen Baugrößen: 600 bis max. 2600 mm Siebdurchmesser OPTIONEN Ballklopfreinigung Ultraschallreinigung Passiereinrichtungen flexible Schläuche Schnellspanner Sondereinläufe bzw. Sonderausläufe ATEX Aufgabeleistung: 1 kg/h – 50.000 kg/h Trennschnitte: 20 μm – 20 mm Siebbeläge: Lochbleche, Kunststoffgewebe, Edelstahldrahtgewebe Anzahl Siebdecks: 1 – 5 pro Maschine Siebreinigung: Bälle, Ultraschall Oberflächen: Glasperlengestrahlt Siebbewegung: Dreidimensional, auf Produkt und Leistung optimiert Siebfläche (m2): 2,60 Störkreisdurchmesser (mm): 2630 Antriebsleistung (kW): 5,5 Gewicht (kg): 1346-1639 1 Deck (Gesamthöhe mm): 1363 2 Decks (Gesamthöhe mm): 1502 3 Decks (Gesamthöhe mm): 1641 4 Decks (Gesamthöhe mm): 1780 5 Decks (Gesamthöhe mm): 1919

Die Genauigkeit der Drehmomentschlüssel sowie die Korrektheit der eingestellten Werte ist entscheidend. Wir empfehlen eine jährliche Kalibrierung Ihrer Drehmomentschlüssel. Das Überprüfungsintervall kann sich verkürzen, wenn Sie durch intensiveren Einsatz früher die empfohlene Obergrenze von 5.000 Lastwechsel (Empfehlung DIN ISO 6789) erreichen oder der Drehmomentschlüssel überlastet wurde. Melutec ist für handbetätigte Drehmomentschlüssel in dem Bereich von 2 N⋅m – 1100 N⋅m akkreditiert.

Das Rotationsgussverfahren ist eine kosteneffiziente Methode, um mittlere und kleine Serien von Kunststoffteilen herzustellen. Es ermöglicht die Produktion von einfachen bis hin zu komplexen Geometrien. Unsere modernen CNC Fünf-Achs-Fräszentren garantieren präzise Ergebnisse.

Die Funktion des Tasters beruht auf dem physikalischen Prinzip des Piezoeffektes. Durch eine äußere Krafteinwirkung (Kraftzu oder - abnahme) erzeugt das Piezoelement einen Spannungsimpuls, der genutzt wird, einen elektronischen Schalter (Mos-Fet) anzusteuern. Es gibt folgende Schaltfunktionen: • Taster - Der Ausgang schließt oder öffnet bei jeder Betätigung für ca. 120 ms • Impulsverlängerung - Der Ausgang schließt, solange der Taster betätigt wird, bis 6s • Kippschalter - Der Ausgang ändert den Zustand bei jeder Betätigung

QUALITATIV HOCHWERTIGE DREHFEDERN FERTIGEN LASSEN Bei unseren Drehfedern, auch Schenkelfeder genannt, verarbeiten wir das gesamte Werkstoffspektrum von kaltgezogenen Feder- und Edelstählen bis hin zu hochfestem Ventilfederdraht. Bei den Federn unseres Drehfeder Sortiments werden Drahtstärken von 0,2 – 12 mm verarbeitet und die Federauslegung erfolgt nach Kundenwunsch, in Kombination mit unserer Fachexpertise. Wir bieten Ihnen die unterschiedlichsten Schenkelformen, die komplexesten und individuellsten Schenkelgeometrien (im 3-dimensionalen Raum), Biegeradien sowie Windungsrichtungen rechts/links an. Die Federn unseres Drehfeder Sortiments werden grundsätzlich wärmebehandelt, um die Spannungen, welche bei der Umformung entstehen, zu lösen. Sie möchten eine Drehfeder kaufen? Wir fertigen Ihre Schenkelfeder nach Maß. Auf Wunsch können zusätzlich Oberflächenbehandlungen durchgeführt werden, um bestimmte Eigenschaften Ihrer Schenkelfeder zu optimieren.

Unsere Dämpfungselemente bieten eine effektive Lösung zur Vibrationsdämpfung. Mit präzisen Abmessungen und hochwertigen Materialien sorgen sie für eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen.

Das präzise Auswuchten von Werkzeugen ist ein entscheidender Faktor für die Optimierung der Produktivität und die Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Maschinen und Werkzeuge. Bei AWT-Reckerth bieten wir Ihnen umfassende Dienstleistungen im Bereich der Werkzeugauswuchtung, die speziell darauf ausgelegt sind, die Effizienz und Genauigkeit Ihrer Werkzeuge zu maximieren. Warum ist das Auswuchten von Werkzeugen so wichtig? Ungleichmäßig gewuchtete Werkzeuge können Vibrationen verursachen, die nicht nur die Präzision Ihrer Bearbeitungsprozesse beeinträchtigen, sondern auch zu einem vorzeitigen Verschleiß von Werkzeugen und Maschinen führen. Dies erhöht das Risiko von Produktionsausfällen und unvorhergesehenen Reparaturkosten. Durch das professionelle Auswuchten Ihrer Werkzeuge können diese Probleme vermieden und die Produktionsqualität deutlich gesteigert werden. Unsere Leistungen im Bereich Werkzeugauswuchtung Unsere hochmodernen Maschinen und erfahrenen Techniker garantieren eine exakte Auswuchtung, die perfekt auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Werkzeuge abgestimmt ist. Wir bieten: Statische und dynamische Auswuchtung: Wir gleichen sowohl statische als auch dynamische Ungleichgewichte aus, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Individuelle Anpassung: Jedes Werkzeug wird individuell analysiert und gewuchtet, um den bestmöglichen Ausgleich und die höchste Leistung zu erzielen. Qualitätskontrolle: Nach dem Auswuchten werden alle Werkzeuge einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vorteile des Auswuchtens Ihrer Werkzeuge Längere Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinen Reduzierung von Vibrationen und Lärm Verbesserte Oberflächengüte Ihrer Werkstücke Erhöhung der Prozesssicherheit Kosteneinsparungen durch weniger Werkzeugverschleiß und Ausfallzeiten Vertrauen Sie auf die Kompetenz von AWT-Reckerth, um Ihre Werkzeuge optimal auszuwuchten und Ihre Produktion auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Auswuchten von Werkzeugen zu erfahren!

Für die Passiventkopplung von Maschinen bietet Hilger u. Kern Gummi-Hohlfedern in verschiedenen Ausführungen an. Gummi-Hohlfedern von Hilger u. Kern sind bewährte Gummielemente für die Federung von Fahrzeugen oder Vibrationsmaschinen. Erprobte NK-Qualitäten gewährleisten durch niedrige Eigenschwingungszahl einen sehr hohen Isoliergrad sowie eine kontrollierbare Eigendämpfung speziell zur Verminderung auftretender Resonanzamplituden. Hohe Federwege, große Arbeitsaufnahmen sowie eine Wartungsfreiheit verbunden mit sehr hoher Lebensdauer sind besondere Merkmale dieser Gummi-Hohlfedern. Die sich durch hohe Erregerfrequenzen erzeugte Speicherwärme wird durch die Hohlraumgeometrie sehr gut abgestrahlt. Individuelle Befestigungsmöglichkeiten ermöglichen eine wirtschaftlich konstruktive Lösung. Der klassische Einsatzfall ist die Passiventkoppelung von Maschinen wie Walzwerksanlagen, Schwingsiebe, Schwingmühlen, Zentrifugen, Wagensperren, auch Anschläge aller Art im Fahrzeugbau. Die Hilger u. Kern GmbH ist Vertriebspartner der ContiTech Vibration Control GmbH für Schwingmetall®-Produkte. Teilmengen der Schwingmetall®-Produkte sind von Hilger u. Kern ab Lager Mannheim erhältlich.

Raichle-Schalldämmhaube für Öl-, Gas- und Kombibrenner zur Reduzierung der luftansaug- und mechanischen Geräusche. Schalldämmhauben Raichle-Schalldämmhaube für Öl-, Gas- und Kombibrenner zur Reduzierung der luftansaug- und mechanischen Geräusche.

Schlosskastenaggregat mit zwei horizontalen Werkzeugausgängen speziell für die Schlosskastenfräsung oder Staketenbohrung ATEMAG bietet speziell für die Stulp- und Schlosskastenverarbeitung mit den Schlosskastenaggregaten EXTRA FUNCTION LINE und EXTRA PLUS FUNCTION LINE gleich zwei Lösungen. Beide Winkelgetriebe verfügen über zwei Werkzeugausgänge, sodass verschiedene Werkzeuge für die unterschiedlichen Anforderungen der Stulp- und Schlosskastenbearbeitung aufgenommen werden können. Durch die zurückgebaute Bauform des Aggregats wird der Stöhrkreisdurchmesser, speziell beim Einsatz langer Werkzeuge, die sich tief in das Werkzeug einarbeiten, minimal gehalten. Der Unterschied zwischen den beiden Aggregaten besteht in der Bearbeitungstechnik, der Bearbeitungsmethodik und der daraus resultierenden Bearbeitungszeit und Wirtschaftlichkeit. Während das EXTRA FUNCTION LINE die Fräsungen klassisch über seitliche Vorschubbewegungen mit gleichzeitigem Eindringen des Werkzeugs arbeitet, kommt beim EXTRA PLUS FUNCTION LINE eine Hochgeschwindigkeitsmechanik zum Einsatz. Das Extra FUNCTION LINE benötigt im Vergleich zum EXTRA PLUS für die Einarbeitung des Schlosskastens länger, bietet jedoch im Gegenzug noch einen 3. Arbeitsschritt. Zuerst fräst der Fräser im zurückgebauten Werkzeugausgang beginnend den Stulp und anschließend die Schlosskastentasche. Nachfolgend dreht das Aggregat und die Schließblechbohrungen erfolgen mit dem zweiten eingesetzten Bohrwerkzeug. Die Produktionsmenge entscheidet schlussendlich über die Wirtschaftlichkeit des Aggregatetyps. Die Bauform erlaubt den Einsatz langer Werkzeuge bei geringem Störkreisdurchmesser - optional auch mit Führungsschiene zur Werkzeugstabilisierung für Tiefenbohrungen. Typische Anwendungsgebiete: Türen: Schlosskastenfräsen und Stulp fräsen in der Kante Treppen: Staketenbohrungen in Wange oder Handlauf Möbel: Dübelbohrungen, Bohrungen für Steckboards ...

Werkzeugbau und -konstruktion Werkzeugbau und Spritzguss Höchste Präzision für komplexe Serienteile und Kleinserien. Mit unserer hohen Technologie-Kompetenz in der CNC-Frästechnik eröffnen wir unseren Kunden ganz neue Möglichkeiten: Auf unseren 3-Achs- und 5-Achs-Hochleistungsfräszentren realisieren wir detaillierte Erstmuster, Serienteile und Kleinserien – in allen gängigen Kunststoffen und Metallen bis zum kleinsten Fräsradius. CNC-Zerspanungstechnik – Fräsen Rapid Manufacturing zur Funktionsüberprüfung direkt aus Ihren CAD-Daten. Der schnelle Weg zur Marktreife: Mit dem Lasersinter-Verfahren liefern wir Ihnen voll funktionsfähige und hoch beanspruchbare Prototypen oder Kleinserien. Mit seriennahen mechanischen Eigenschaften. Zu einem hervorragenden Preis-Leistungsverhältnis. Das Ergebnis: Dreidimensionale Funktionsmodelle für Testreihen oder zur Konstruktionsüberprüfung. Selektives Lasersintern Das Ur-Modell für Folgeverfahren. In wenigen Stunden gefertigt und hochpräzise: Aus Ihren CAD-Daten erstellen wir ohne Modellbau einen exakten Prototyp – als Anschauungsmodell in der ersten Projektphase oder als Basis für Folge-Verfahren, wie etwa den Vakuumguss aus Silikonformen. Stereolithografie Funktionsprototypen mit hoher Geometriegenauigkeit. Das Produkt von morgen heute schon erleben: Direkt aus dem CAD-System formt unser 3D-Drucker hochwertige und kostengünstige Prototypen oder Ur-Modelle für Folgeverfahren durch schichtweises Aufbringen von Modellmaterial. Ihre Idee wird damit in Kürze zum greifbaren Anschauungsobjekt. 3D-Druck-Polyjet Formstabil und hohe Genauigkeit Das eingesetzte Material macht die Teile haltbar und bietet nahezu seriengleiche Eigenschaften – klimatische Einflüsse wirken sich nicht auf die Maße aus. Aus Ihrer Idee wird ein sofort einsetzbares Musterteil. FDM – Fused Deposition Modeling Nullserien. Serienteile. Präzisionsmuster Der realitätsnahe Prototyp oder die perfekte Vorserie mit serienähnlichen Materialeigenschaften in ca. 5-7 Arbeitstagen: Mit diesem hochentwickelten und wirtschaftlichen Verfahren des Rapid Prototyping lassen sich Produktentwicklungszeiten enorm verkürzen, Schwachstellen im Vorfeld analysieren und Produktionskosten merklich reduzieren. Vakuumguss Für Kleinserien und kurzfristige Korrekturschleifen. Flexibilität gehört zu den grundlegenden Leitlinien bei Wehl & Partner. Ganz gleich, ob Sie Ihre Kleinserie ab Auflage 1 auf den Weg bringen möchten oder eine Standzeit von 2000 Stück anstreben – wir fertigen sämtliche Werkzeuge in unserem Unternehmen. So können wir auf Ihre Änderungs- und Anpassungswünsche mit kurzfristigen Korrekturschleifen flexibel reagieren. Werkzeugbau und -konstruktuion Vor- und Kleinserienwerkzeuge im Rapid Tooling. Erodieren. Präzision und perfektes Timing – auf diese Markenzeichen setzen Wehl-Kunden seit vielen Jahren: Anspruchsvolle Anforderungen an die Herstellung von Vor- und Kleinserienwerkzeugen meistern wir mit Hilfe modernster Software an 8 CAD-CAM Konstruktionsarbeitsplätzen. Schnittstellen für viele gängige Datenformate sind hier verfügbar. Werkzeugbau und Spritzguss DMLS – Verfahren Einzelteile, Kleinserien, Stanzbiegeteile, Blechteile, Leichtbauteile mit biometrischen Strukturen und Werkzeugeinsätze mit innenliegender Kühlung aus Metall – hergestellt über Nacht – sind dank des Metallsintern kein Problem mehr. Additive Manufacturing formvollendet! DMLS – Verfahren

max. Format 76,50 x 109 cm Baujahr 2001 Rüttelautomat Rüttler mit Ausstreichwalze Lufttisch Klappenanschlag rechts und links Liefertermin: sofort ab Lager Ref: PE240089A Preis auf Anfrage. Wir liefern und installieren weltweit!

Werkstoff: Stahl gehärtet und geschliffen Spannglocke Werkstoff: Stahl gehärtet und geschliffen Bei Bestellung Maß d(mm) angeben Preise der Produkte nach Anfrage

Das neu entwickelte Verfahren erlaubt eine kostengünstige Messung mechanischer Werkstoffeigenschaften in kürzester Zeit von direkt aus der Schmelze abgegossenen Probekörpern, sowie von Bauteilen. Unser Ziel ist die Qualitätssteigerung von Bauteilen und Gussteilen. Das setzen wir um mit einer neu entwickelten Prüfmaschine, speziell für Gießereien und eigenen Dienstleistung zur Festigkeits- und Schmelzeprüfung. Die Prüfmaschine mit der Bezeichnung „Twist-Control“ und dessen neu entwickeltes Verfahren erlauben eine kostengünstige Messung mechanischer Werkstoffeigenschaften in kürzester Zeit von direkt aus der Schmelze abgegossenen Probekörpern. Auf diese Weise sind Rückschlüsse auf die Qualität der Schmelzen möglich und die Festigkeitswerte von Gussteilen vor dem eigentlichen Gießprozess prüfbar. So lassen sich Maßnahmen für eine Qualitätsverbesserung (Schmelzebehandlung) treffen und Ausschuss wird vermindert.

Kühldecken können noch mehr! Da wie beschrieben eine Kühldecke aus Rohrschlangen und Wärmeleitprofilen besteht, ähnlich wie bei einer Heizung, kann man Sie auch zu Heizzwecken einsetzen. Wenn man die zulässigen Decken-temperaturen berücksichtigt, ist diese Anwendung zur Temperierung von Gebäuden durchaus empfehlenswert.

Temperaturbegrenzer Baureihe C automatisch rückschaltend bis zu 6,3 A Temperaturbegrenzer Baureihe R selbsthaltend bis zu 10 A Temperaturbegrenzer Baureihe F automatisch rückschaltend bis 250 mA

Dieser Querschnitt zeigt typische Porositäten in einem Gussteil Obwohl das Metallgussverfahren sehr hochentwickelt ist, existieren nach wie vor inhärente Mängel. Flüssiges Metall bildet Gasblasen wenn es in eine Gussform gegossen wird und diese Gasblasen werden während des Erkaltungsprozesses in den Gussteilen eingeschlossen. Gasblasen verursachen Hohlräumen, Falten und Unreinheiten. Je nach Größe und Platzierung in der Gussform können diese Missbildungen dazu führen, dass Metallteile unter Druck undicht werden. Um eine leckagefreie Funktionsfähigkeit von modernen Gussteilen zu garantieren, wird bei der Abdichtung von Porositäten die Vakuum Imprägnierung angewendet. Vakuum Imprägnierung ist der Prozessablauf der Komponenten abdichtet, ohne die dimensionalen oder funktionalen Charakteristiken zu verändern. Durch Vakuum Imprägnierung wird das Austreten oder Einfließen, von Flüssigkeiten oder Gasen, zwischen gefertigten Komponenten verhindert: Aus abgeschlossenen Bereichen in die Atmosphäre wie bei hydraulischen Pumpen und Getrieben; Aus gegenüberliegenden unabhängigen Passagen, wie in Öl und Wasser Kreisläufen, in Motoren, und bei Graphite Platten in Brennstoffzellen; Und von atmosphärischen Bedingungen in das Interne einer Komponente wie in Insert- oder umspritzten Kunststoffsteckern, Draht, Kabel und Stecker Montagen. Der Vakuum Bestandteil des Prozessablaufs bedeutet die Entfernung von Luft, welche den Migrationspfad ausfüllt, allgemein bekannt als Porosität in Guss- oder Pressmetall. Während der Imprägnierung des Prozessablaufs wird das entstandene Vakuum mit einem dauerhaften stabilen Material aufgefüllt das für den jeweiligen Verwendungsbereich geeignet ist. Vakuum Imprägnierung als industrieller Prozessablauf ist seit über 60 Jahren im kommerziellen Einsatz. Für die größten Hersteller der Welt ist es nach wie vor das bevorzugte Verfahren um die Anforderungen von Druckdichtheit, Auslaufsicherheit und Korrosionsbeständigkeit von Teilen und Komponenten, in kritischen Vorgängen, zu gewährleisten. Für weitere detaillierte Informationen über Vakuum Imprägnierung drücken Sie bitte rechts auf „The Basics of Vaccum Impregnation“, und laden das gesamte Dokument herunter. die Zukunft der Vakuum-Impraegnierung

Reduzierung für Einstellgeräte von SK 50 Spindle auf HSK-Werkzeuge DIN 69 893-1, Form A mit montiertem KM-Rohr sowie Form E oder Form F (Flansch steht über) mit integrierter Eichkante Schnittstelle: HSK-A / C / E / F

LEICHTBAU INNOVATION DES JAHRES 2022 - ThinKing Leichtbaupreis des Landes Baden-Württemberg: -70% GEWICHT -50% MATERIALKOSTEN +1.900% DRUCKFESTIGKEIT +900% LEBENSDAUER +900% WÄRMELEITUNG +200% DURCHLÄSSIGKEIT -40% BAUTEILGRÖßE -30% ZYKLUSZEIT LEICHTBAU INNOVATION DES JAHRES 2022 ThinKing Leichtbaupreis des Landes Baden-Württemberg OFFENZELLIGER GEGOSSENER ALUMINIUMSCHAUM NEUE LEICHTBAU-WERKSTOFFKLASSE MIT NEUEN EIGENSCHAFTEN FÜR BESSERE PRODUKTE IN ALLEN TECHNIKGEBIETEN Besser als geschäumte oder gesinterte Metalle Offenzelliger Aluminiumguss unterscheidet sich substanziell von Aluminiumschäumen und Sinterwerkstoffen und bietet neue oder bessere funktionale, qualitative, technologische, wirtschaftliche und ökologische Eigenschaften für viele Anwendungen. Das Material ist in industriellen Mengen in fast jeder Form und Größe, auch teil-porös oder im Werkstoffverbund erhältlich. Mehr als 400 Kunden in 12 Ländern setzen es bereits seit vielen Jahren in ihren Produkten ein. BESSERE WERKSTOFFKLASSE Standard Aluminium-Gusslegierungen. Leicht (0,8 – 1,3 g/cm3), isotrop, beliebige Formen und Größen. Einzigartige Porentopologie mit einstellbarer Porengröße (> 10 μm). Homogene Volumenporosität 55 – 70%. Bis zu 20-mal höhere Druckfestigkeit (im Vergleich zu Al-Schaum). Bis zu 8-mal höhere Wärmeleitfähigkeit (im Vergleich zu Al-Schaum). Bis zu 3-mal höhere Durchlässigkeit für Gase und Flüssigkeiten (im Vergleich zu gesinterten Materialien). Bis zu 350°C Arbeitstemperatur. Bis zu 5 dB höhere Effizienz bei der Schalldämpfung. Höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber Vibrationen und Stoßbelastungen (im Vergleich zu Sinterwerkstoffen). Längere Lebensdauer und bessere Regeneration (im Vergleich zu Sinterwerkstoffen). Selektiv poröse-, hybride- und andere innovative Komponenten. FÜR BESSERE PRODUKTE Druckluft Schalldämpfer, Gas-/Flüssigkeit Filtration, Separation, Verteilung, Sensorschutz (Stoss, Staub, Spritzwasser), Pneumatischer Transport und gasdynamische Lagerung, Vakuumtische, Vakuumgreifer, Vakuumtechnik, Stossdämpfer, Crash-Elemente, Versteifung von Kunststoffteilen, Flammschutz, Explosionsschutz, Kühlung, Heizung, Wärmespeicher, Energiespeicher, Multifunktionale Hybridteile, Leichtbau, Werkzeuge für Thermoformung und Partikelschäume, Architektur, Design, Lichtdesign, und vieles mehr. BESSERE PRODUKTE ENTWICKELN Bei vielen technischen Anwendungen werden durchlässige Materialien wie Sinterbronze, Sinterstahl, Lochbleche, Wellbleche, Drahtwicklungen, Filzstoffe, poröse Kunststoffe, poröse Keramiken u.a. eingesetzt. Offenzelliger Aluminiumguss bietet neue, spezifisch einstellbare, von anderen Materialien unbekannte Kombinationen von strukturellen, mechanischen, strömungsmechanischen, thermischen, akustischen, dekorativen, technologischen und ökologischen Eigenschaften. Neue Wahrnehmung der Machbarkeitsgrenzen versetzt Ingenieure in ein neues Paradigma und eröffnet bisher unbekannte Lösungswege für Produkt- und Prozessinnovationen in allen Industriebereichen. NEUE LEICHTBAU PRODUKTE: KÜHLSYSTEME, WÄRMESPEICHER GASTECHNIK DAMPFTECHNIK FLUIDTECHNIK VAKUUMTECHNIK MULTIFUNKTIONALE HYBRIDTEILE KÜHLSYSTEME FÜR KUNSTSTOFFTEILE WERKZEUGE, MASCHINENTEILE Anwendungen mit Optimierungspotenzialen. Absorption. Abscheidung. Auflockerung. Brandschutz. Befestigungstechnik. Begasung. Belüftung. Energiespeicher. Entlüftung. Explosionsschutz. Filtration. Flammschutz. Heiztechnik. Hybridteile. Homogenisierung. Kapillarsysteme. Katalyse. Kühlsysteme. Leichtbau. Lichttechnik. Lüftungstechnik. Maschinenteile. Regelung. Sensorschutz. Separation. Schaldämpfung. Schmierung. Stossdämpfung. Vakuumtechnik. Verbundwerkstoffe. Vibrationsdämpfung. Wärmeisolierung. Wärmeübertragung. Wärmespeicherung. Werkzeuge für Thermoforming, Partikelschäume, Faserguss und vieles mehr. NEUE POTENZIALE: Offenzelliger Aluminiumguss wird aus Standard Aluminium Legierungen hergestellt. Er bietet neue, bisher unbekannte und mit anderen Technologien nicht realisierbare Materialeigenschaften auf Mikro- und Makroebene an. Seine Anwendungsbreite sowie die technischen und wirtschaftlichen Potenziale sind enorm. Es gibt über 700 Varianten die Größe und die Morphologie der Poren einzustellen. Poröse und massive Bereiche können auf unterschiedliche Arten in unterschiedlichen Formen in einem Guß zu neuartigen Monomaterial-Hybriden kombiniert werden. Die Poren können in unterschiedlichen Fertigungsverfahren mit Polymeren, Harzen, Schmiermitteln, flüssigen Elektrolyten, Phasenwechselmaterialien und anderen Werkstoffen infiltriert werden. Diverse Metalleinleger aus Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium oder Glas können in das Gussgefüge im massiven und/oder porösem Bereich integriert werden. Mit einzigartigem Know-how, fundierter Expertise und Erfahrung aus der Forschung, Produktentwicklung und Produktion helfen wir Industrieunternehmen Ihre Produkte durch verbesserte Gewichts-, Funktions-, Energie-, Ressourcen- und Kosteneffizienz zu differenzieren.

Die ZINSER GmbH bietet erstklassige Umwelttechniklösungen zur Vervollständigung Ihrer Schneidsysteme. Unsere Absaugungen und Filtersysteme sind speziell für Anwendungen wie das Plasma-, Autogen- und Laserschneiden entwickelt worden und setzen neue Maßstäbe in Filtrationsleistung und Produktivität. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für systematische Luftreinhaltung, um die Effizienz und Sicherheit Ihrer Schneidprozesse zu maximieren. Absaugungen und Filtersysteme ZINSER Absaugsysteme bieten höchste Leistung und Effektivität. Unsere Filteranlagen sind in verschiedenen Größen verfügbar und können auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten werden. Sie bieten Plug-and-Go-Funktionalität, geschlossene Bauweise, ruhigen Betrieb und Hochleistungsfilterpatronen, die für eine verbesserte Reinigungseffizienz und Energiekosteneinsparungen sorgen. ZINSER Schneidetische Unsere Schneidetische sind die optimale Lösung für die Luftreinhaltung während des Schneidprozesses. Durch die innovative Zyklon-Technologie werden grobe Verunreinigungen und Funken im unteren Bereich des Tisches abgelagert, während feinere Stäube nach oben steigen und von der integrierten Oberflächenabsaugung erfasst werden. Schwingfördertisch ZINTRAC Der Schwingfördertisch ZINTRAC bietet eine intelligente Förderlösung für thermisches Trennen. Schneidschlacke und Brennrückstände werden kontinuierlich aus dem Tisch in Auffangbehälter transportiert. Diese Technologie sorgt für eine automatische und effiziente Reinigung des Schneidtisches, was die Produktivität und Automatisierung Ihrer Schneidprozesse steigert. Vorteile der ZINSER Umwelttechnik Höchste Effizienz: Verbesserte Filtrationsleistung und Reinigungseffizienz. Sicherer Betrieb: Optimierte Absaugung für geringere Emissionen und höheren Schutz. Kosteneffizienz: Energieeinsparungen durch niedrige Energieanforderungen und schnelle Patronenwechsel. Flexibilität: Anpassbare Filteranlagen und Staubauffangbehälter in verschiedenen Größen. Benutzerfreundlichkeit: Plug-and-Go-Funktionalität und einfache Installation. Automatisierung: Schwingfördertisch ZINTRAC für automatische Tischreinigung. Robustheit: Hochwertige Materialien und Bauweise für langlebige Nutzung. Fazit Die Umwelttechniklösungen von ZINSER GmbH bieten Ihnen effiziente und zuverlässige Tools zur Optimierung Ihrer Schneidprozesse. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Das Gehäuse besteht aus einem Gehäuserahmen aus Aluminium-Hohlkammerprofil mit 2 Kammern und Kunststoffecken, sowie aus doppelschaligen, 20mm starken Paneelen aus verzinktem Stahlblech mit Isolierung aus nicht brennbaren, schall- und wärmedämmenden Glaswollmatten. Standardmäßig ist die Gehäusewand gegenüber dem Laufrad offen. EC-Unoboxen sind mit entsprechendem Zubehör auch für die Außenaufstellung geeignet.

Für den Transport großer Feststoffpartikel mit dem Förderstrom. Ventilatoren können auch für den Materialtransport eingesetzt werden. Eine geeignete Schaufelform und der Einsatz offener Laufräder ermöglichen den Transport großer Feststoffpartikel mit dem Förderstrom. Durch unsere große Auswahl an Laufrädern können wir einen störungsfreien Materialfluss gewährleisten. Neben der Holzindustrie zählen die Kunststoff- und Papierindustrie zu unserem Kundenkreis.