Das Eloxieren (Eloxal) ist ein elektrochemisches Verfahren zur Anodisierung von Aluminium, bei dem eine schützende Oxidschicht erzeugt wird. Diese verstärkte Schicht bietet bis zu hundertmal besseren Korrosionsschutz als die natürliche Oxidschicht und sorgt für erhöhte Abriebfestigkeit und Verschleißschutz. Durch die Anpassung der Schichtdicke lassen sich die Eigenschaften des eloxierten Aluminiums auf unterschiedliche Anwendungen abstimmen, von dekorativen Oberflächen bis hin zu funktionalen technischen Schichten. Funktionsweise des Eloxierens: Das Aluminiumbauteil wird in ein Elektrolytbad getaucht und durch elektrische Spannung anodisch oxidiert. Dabei bildet sich eine harte Oxidschicht, die fest mit dem Aluminium verbunden ist. Die Dicke der Schicht wird durch Parameter wie Stromdichte und Dauer des Verfahrens gesteuert. Im Vergleich zur natürlichen Oxidschicht ist die eloxierte Schicht erheblich robuster. Schichtdicken und Anpassungsmöglichkeiten: Die Schichtdicke spielt eine wesentliche Rolle bei den Eigenschaften des eloxierten Bauteils. Für dekorative Anwendungen kommen Schichten von 5 bis 25 µm zum Einsatz, die einen guten Korrosionsschutz bieten und in Kombination mit farbigen Pigmenten vielfältige Designeffekte ermöglichen. Für technische Anwendungen, wie das Hart-Eloxieren, können Schichtdicken von bis zu 100 µm erzeugt werden, die besonders hohen Schutz und Abriebfestigkeit gewährleisten. Anpassbare Schichtstärken: Durch die variablen Schichtdicken ist das Eloxal-Verfahren sehr flexibel. Dünnere Schichten sind besonders für Designanwendungen geeignet, bei denen Ästhetik und Farbgebung im Vordergrund stehen, während dickere Schichten für industrielle und technische Anwendungen bevorzugt werden, wo es auf hohe Belastbarkeit ankommt. Technische und dekorative Anodisierung: Die Eloxal-Verfahren lassen sich in zwei Hauptarten unterteilen: technische Anodisierung und dekorative Eloxal-Beschichtung. Bei der technischen Anodisierung geht es primär um den Schutz vor Korrosion, mechanischen Belastungen und Abrieb, was besonders in der Automobil-, Maschinenbau- und Luftfahrtindustrie von Bedeutung ist. Dekorative Eloxierung dient vor allem der optischen Aufwertung von Aluminium. Mit farbigen Oxidschichten und Vorbehandlungen wie Polieren oder Strahlen lassen sich glänzende, matte oder satinierte Oberflächen herstellen, die vor allem in der Möbel-, Elektronik- und Bauindustrie Anwendung finden. Vorteile des Eloxal-Verfahrens: Das Eloxal-Verfahren bringt zahlreiche Vorteile. Es bietet nicht nur einen hervorragenden Korrosionsschutz, besonders in maritimen und feuchten Umgebungen, sondern sorgt auch für eine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit. Durch die starke Bindung der Oxidschicht an das Aluminium ist sie zudem besonders langlebig und widerstandsfähig gegenüber äußeren Einflüssen. Darüber hinaus verbessert die eloxierte Oberfläche die thermische Isolierung und eignet sich daher ideal für elektronische und thermische Anwendungen. Einsatzbereiche und Branchen: Eloxiertes Aluminium wird in zahlreichen Industrien genutzt. In der Automobilbranche werden Felgen, Motorenteile und Zierleisten aus eloxiertem Aluminium hergestellt. Auch in der Luftfahrt ist eloxiertes Aluminium aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Beständigkeit gegen Umweltbelastungen unverzichtbar. Die Elektronikindustrie setzt eloxierte Aluminiumgehäuse ein, die neben Schutz auch eine ansprechende Optik bieten. Im Bauwesen wird eloxiertes Aluminium in Fassaden, Fenstern und Dächern verwendet, da es selbst bei extremen Wetterbedingungen eine langlebige und wartungsfreie Lösung bietet. Zusammenfassung: Das Eloxal-Verfahren ist eine vielseitige Technik zur Veredelung von Aluminiumoberflächen. Es vereint Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und mechanische Belastbarkeit mit dekorativen Gestaltungsmöglichkeiten. Mit anpassbaren Schichtdicken und vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten ist es in vielen Branchen unverzichtbar, darunter Automobil-, Luftfahrt-, Elektronik- und Bauindustrie. Eloxiertes Aluminium bietet eine langlebige, optisch ansprechende und widerstandsfähige Lösung für technische und dekorative Anforderungen. Elektrolytische Oxidation von Aluminium - Standard Schichtdicken 5-25µm - Eloxal für dekorative Zwecke und Korrosionsschutz. Maximale Teilegröße 2000 mm x 1400 mm x 500 mm

Matte, dekorative Oberflächen werden in einem Sandstrahlverfahren erzielt. Mit Hilfe einer vollautomatischen Strahlmaschine werden Aluminium- und Stahlteile für eine saubere Oberfläche gestrahlt Dekorative Oberflächen - auch in verschiedenen Farben - gewinnen in den verschiedensten Branchen immer mehr an Bedeutung. Die Eigenfarbe der Schicht ist legierungs- und schichtdickenabhängig. Sie kann von graubraun über anthrazit bis schwarz erscheinen. Durch adsorptive Färbeverfahren können die Schichten gleichmäßig eingefärbt werden. Sandstrahlen: Matte, dekorative Oberflächen hingegen werden in einem Sandstrahlverfahren erzielt. Mit Hilfe einer vollautomatischen Strahlmaschine werden Aluminium- und Stahlteile für eine saubere und schönere Oberfläche gestrahlt.

PTFE Beschichtungen bekannt durch den Markennamen Teflon® von DuPont sind in der Lebensmittel- und Backwarenindustrie nicht mehr wegzudenken. Eigenschaften wie niedriger Reibungskoeffizient, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit und Antihafteigenschaften sind dafür verantwortlich und auch für andere Branchen interessant. Einsatzbereiche wie zum Beispiel: Lebensmittelindustrie Textil- und Papierindustrie Anlagen- und Maschinenbau Reinraumanwendungen

In Zusammenarbeit mit unseren Partnern bieten wir folgende Oberflächen an: Pulverbeschichtung KTL - Beschichtung Galvanotechnik (Verzinken bzw. Verchromen der Rohre) Feuerverzinkung

Farben, Beschichtungen, kundenspezifische Oberflächen Wir bieten Expertise in mehreren Bereichen der Oberflächentechnik. Lacke Wir entwickeln kundenspezifische Farben und Beschichtungen für Innen- und Außenanwendungen. Wir führen auch Koronabehandlungen sowie ein breites Spektrum an Tests zur Charakterisierung von Beschichtungen und Oberflächen durch. Beschichtungen Wir verwenden physikalisch-chemische und nasschemische Verfahren Technik und Ausstattung Auch im Bereich der Lack- und Beschichtungstechnik entwickeln wir Geräte für den Laboreinsatz oder industrielle Anwendungen z.B. Sputter Coater, Thermomischer, Sprühbeschichtungsanlagen oder Reaktoren zur Beschichtung von Pigmenten. Corona Die Coronabehandlung (auch als „Plasma-Oberflächenbehandlung“ bezeichnet) ist eine Oberflächenmodifikationstechnik mit vielfältigen Anwendungen. Beispielsweise kann es verwendet werden, um die Oberflächenhydrophobie von Kunststoffen, Papier und Textilien zu verringern oder Folien weniger gasdurchlässig zu machen.

Die Fachleute der Roxeler Oberflächentechnik GmbH kennen die Werkstoffe und Materialeigenschaften für Natur- und Kunststeinoberflächen.

Die Anforderungen der dekorativen und technischen Oberflächenveredelung steigen kontinuierlich und bieten eine Vielzahl an Möglichkeiten innovativ neue Ideen und Konzepte zu realisieren. Akkurat verändern wir die Eigenschaften von Oberflächen und setzen dabei unsere verschiedenen speziell abgestimmten Anlagentechniken schon seit Jahren erfolgreich ein. Strukturstrahlen Reinigungsstrahlen Läpp- und Mikrostrahlen Strukturstrahlen ist ein besonderes Bearbeitungsverfahren des Strahlens, das wesentlich höher aufzuwerten ist. Das Zusammenspiel der speziellen Anlagentechnik und dem auserwählten Strahlmedium ist bei diesem Strahlverfahren unabdingbar. Hier kann man schon fast sagen: Erodieren Sie noch oder Strahlen Sie schon? Unsere drei speziell abgestimmten Strahlanlagen, die bei uns im Haus eingesetzt werden, können wir Erodieroberflächen nach VDI 3400 Stufe 21 bis zur Stufe 33 strahlen. Vorteile: - Aufwendige Elektrodenherstellung entfällt = Kostenersparnis/Zeit - Gleichmäßige Oberflächenstruktur - Erzeugung verschiedener Glanzgrade auf der Oberfläche Weitere Referenzen... Mit unseren zwei speziell abgestimmten Reinigungsstrahlanlagen haben wir die Möglichkeit, Oberflächen schonend zu reinigen. Das Medium wird kontrolliert auf die Oberfläche aufgebracht und löst dadurch Ablagerungen, Beläge, Verkrustungen, Korrosion, etc. Vorteile: - Gleichmäßige einheitliche Oberfläche - Auch feine und komplizierte Konturen - Minimierung weiterer Ablagerungen nach dem Reinigen Mit unserer Läpp- und Mikrostrahlanlage haben wir die Möglichkeit, Oberflächen in mehreren Schritten weiter zu verfestigen, die über die Bearbeitung wie Drehen, Fräsen, Schleifen oder Erodieren (Erodierhaut) entstanden sind. Vorteile: - Verbesserung der Entformung - Verfestigung der Oberflächen - Entfernung von Gratansätzen und Verunreinigungen

Oberflächentechnik, Schleifen, Polieren, Mattieren und Bürsten von Metallen wie Aluminium, Edelstahl und Buntmetallen wie Messing. Oberflächentechnik, HOGRI übernimmt für Sie das professionelle Schleifen, Polieren, Mattieren und Bürsten von Metallen wie Aluminium, Edelstahl und Buntmetallen wie Messing. So verleihen wir Ihren Produkten das optimale Finishing. Ganz nach Ihren Vorstellungen und in bester Qualität. Als Experten mit langjähriger Erfahrung in der Oberflächentechnik beraten und unterstützen wir Sie von Anfang an bei der Bearbeitung von Metalloberflächen. Bei uns sind Ihre Produkte in besten Händen. Beste Qualität: Sie haben anspruchsvolle Wünsche in der Oberflächenbehandlung? Wir haben die Lösung dafür! Dank High-End-Fertigung und modernster Robotertechnik erfüllen wir die Qualitätsanforderungen, die Sie sich wünschen. Service nach Maß: Sie mögen es bei der Oberflächenbehandlung Ihrer Produkte unkompliziert? Wir lieben guten Service! Ob Einzelteile, Kleinserien oder große Fertigungslose – wir kümmern uns komplett um den reibungslosen Ablauf Ihres Auftrags. Von der Anfrage über die Oberflächenbearbeitung bis zur Auslieferung Ihrer Metallprodukte. Mehr Leistung: Wir geben alles, damit Sie erfolgreich sind. Für eine termintreue Produktion, bei gleichbleibender, höchster Qualität in der Oberflächenbehandlung. Langjährige Erfahrung: Wir geben Ihnen Sicherheit! HOGRI ist seit über 100 Jahren Spezialist im Bereich Oberflächenbehandlung. Wir setzen Ihre Ansprüche in perfekte Produkte um.

Die Oberflächentechnik ist ein zentrales Element der modernen Industrieproduktion, das die Funktionalität, Haltbarkeit und Ästhetik von Werkstücken maßgeblich beeinflusst. Bei der Heinrich Schnarr GmbH bieten wir ein breites Spektrum an Oberflächenbehandlungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer Ihrer Produkte durch hochwertige Veredelungsverfahren zu maximieren. Unsere Expertise in der Oberflächentechnik umfasst die galvanische Oberflächenveredelung, chemische Vernickelung, Verchromung, sowie das Rund- und Außenrundschleifen. Mit der Verwendung von patentierten und geschützten Verfahren, wie KANIGEN®, KANISIL®, KANIFLON®, und den innovativen Kombinationsverfahren KANICHROM® und KANISIL®PLUS, setzen wir Standards in der Branche. Diese Verfahren verbessern nicht nur die Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion und Verschleiß, sondern optimieren auch die physikalischen Eigenschaften der behandelten Oberflächen, wie Reibungszahlen und Härte. Die Heinrich Schnarr GmbH nutzt modernste Anlagentechnik, um eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision bei der Bearbeitung von Werkstücken bis zu 13 Metern Länge und 25 Tonnen Gewicht zu gewährleisten. Unsere Oberflächentechniken bieten Lösungen für eine Vielzahl von Branchen, darunter Automobilindustrie, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt sowie viele weitere Anwendungsbereiche, in denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Unsere langjährige Erfahrung und kontinuierliche Forschung und Entwicklung ermöglichen es uns, individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Ob Sie eine Verbesserung der ästhetischen Eigenschaften wünschen oder die technische Performance Ihrer Bauteile steigern möchten, die Heinrich Schnarr GmbH ist Ihr kompetenter Partner in der Oberflächentechnik. Entdecken Sie mit uns die Möglichkeiten, die Oberflächenveredelung zur Steigerung der Qualität und des Wertes Ihrer Produkte beitragen kann.

Die dicoma coating GmbH ist nicht nur ein Pionier in der Bereitstellung hochwertiger Lackier- und Beschichtungsdienstleistungen, sondern auch ein verlässlicher Partner im Bereich des Projektmanagements für Oberflächentechnik. Unser umfassendes Verständnis der komplexen Anforderungen, die mit der Planung, Durchführung und dem Abschluss von Oberflächenbeschichtungsprojekten einhergehen, ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die präzise auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen verfolgen wir einen ganzheitlichen Ansatz, der die neuesten Technologien und Materialien in der Oberflächentechnik integriert, um erstklassige Ergebnisse zu liefern. Unsere Expertise erstreckt sich über eine Vielzahl von Veredelungstechniken, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Nasslackierung, Pulverbeschichtung, Effektlackierung, Hochglanz- und Mattlackierungen, sowie spezialisierte Verfahren wie Chrom-Optik-Lackierung und Softlackierung. Der Schlüssel zu unserem Erfolg im Projektmanagement liegt in unserer Fähigkeit, eng mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, um ihre Visionen und Ziele zu verstehen. Von der ersten Beratung über die Planungsphase bis hin zur endgültigen Umsetzung und Qualitätskontrolle gewährleisten wir eine transparente Kommunikation und effiziente Abläufe. Unser Ziel ist es, nicht nur die Erwartungen zu erfüllen, sondern sie zu übertreffen, indem wir Lösungen anbieten, die innovativ, kosteneffizient und von unübertroffener Qualität sind. Ein wesentliches Element unseres Projektmanagements ist die Anpassungsfähigkeit. Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist und seine eigenen Herausforderungen mit sich bringt. Daher sind wir bestrebt, flexible Lösungen zu entwickeln, die auf die spezifischen Anforderungen und zeitlichen Vorgaben unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team nutzt sein umfassendes Wissen und seine Fachkompetenz, um Probleme proaktiv zu identifizieren und zu lösen, Risiken zu minimieren und den gesamten Prozess zu optimieren. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf die Nachhaltigkeit und Umweltverträglichkeit unserer Verfahren. Wir setzen auf fortschrittliche Technologien und Materialien, die nicht nur die höchsten Qualitätsstandards erfüllen, sondern auch dazu beitragen, den ökologischen Fußabdruck unserer Projekte zu reduzieren. Dies spiegelt unser Engagement wider, nicht nur unseren Kunden, sondern auch der Umwelt gegenüber verantwortungsvoll zu handeln. Bei dicoma coating GmbH betrachten wir Projektmanagement als eine zentrale Säule unseres Geschäftsmodells, die es uns ermöglicht, komplexe Oberflächenbeschichtungsprojekte effektiv und effizient zu managen. Unser Ansatz basiert auf einer tiefen Branchenkenntnis, technischer Expertise und einem unermüdlichen Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir laden Sie ein, mit uns zusammenzuarbeiten und zu erleben, wie wir Ihre Oberflächentechnikprojekte erfolgreich von der Konzeption bis zur Fertigstellung führen.

Oberflächen auf Stahl Strahlen mit anschließender Phosphatierung und Pulverbeschichtung Feuerverzinken Lackieren Rostfreie Stähle Elektroschemische Naht- und Flächenreinigung Beizen Elektropolieren Aluminium Aniodisieren Eloxieren Pulverbeschichten Oberflächenschutz Schutz Und Schönheit Oberflächenveredlung sieht nicht ur gut aus, sondern schützt Ihre Produkte vor Umwelteinflüssen oder Verschleiß. Pulverbeschichtung ist robust und UV-Beständig Elektroschemisches Polieren reduziert die Angriffsfläche und macht Edelstahl Seewasserfest. Anodisieren verstärkt die Oxidischen Schicht von Aluminium und macht es härter Verzinkung schützt Stahl jahrzehnte vor Korrosion Lackieren ist eine preiswerte und dauerhafte Schutzschicht

Wir möchten für Sie DER Ansprechpartner für Ihre Oberflächen sein. Z.B. für chemisch oder galvanisch Nickel, dekorativ Glanzchrom oder Mattchrom (Ni/Cr oder Cu/Ni/Cr) um nur einige unserer Schwerpunkte zu nennen. Wir liefern Ihnen zuverlässig und qualitativ kompromisslos, Einzelteile, komplizierte Bauteile in Klein- aber auch Großserien. Oberflächentechnik ist für uns nicht nur ein Beruf, es ist eine Passion. Wir gehen in Herausforderungen auf und nehmen uns die nötige Zeit für alle Ihre Belange. Unser komplettes Leistungsspektrum der Oberflächentechnik: Material Verfahren Kupfer gal. Cu (cyanidisch), gal. Cu (sauer) Zinn gal. Sn-glanz, gal. Sn-matt, gal. Sn-halbglanz Nickel Ni-Strike, gal. Ni, chem. Ni (mittelphosphorhaltig), chem. Ni (hochphosphorhaltig), schwarz Ni Silber gal. Ag (mit Anlaufschutz) Gold gal. Au (technisch + dekorativ) Verfahren Material Brünieren von Stahl und Edelstahl Phosphatieren Znph (auf Werkstoff Stahl und Zn-Druckguß), Mnph Hartchromen aller Art Härten verschiedenste Verfahren Verzinken gal. Zn-gelb, schwarz (CrVI-haltig) gal. Zn-blau (CrVI-frei) gal. Zn-Dickschichtpassiviert (CrVI-frei) gal. Zn-Dickschichtpassiviert m. Versiegelung ( CrVI-frei) Verchromen Cr Dekorativ (Matt, Glanz) HCR Hartchrom

Für beste Optik und längere Lebensdauer Eine saubere Oberflächenbehandlung schützt unsere Bau- und Produktionsteile vor sämtlichen äußeren Einflüssen und sorgt so für eine lange Lebensdauer. Mit unserer hauseigenen Lackierabteilung können wir selbst Großserien abdecken. Folgende Oberflächenbehandlungen sind in unserem Sortiment: - Lackieren - in individuellen Farbtönen und Farbqualitäten - Beschichten - Verzinken (galvan. Verzinken und Feuerverzinken)

In der Nachbearbeitung erhält Ihr Produkt neben dem Schleifen, Bürsten und Polieren auf Wunsch den letzten Schliff. Folgende Oberflächen können wir Ihnen anbieten: Entgraten, Bürsten und diverse Schliffbilder im eigene Haus. Galvanische Überzüge, Nasslackierungen, Pulverbeschichtungen und Bedruckungen durch qualifizierte Partner.

Oberflächentechnik, Beizen, Elektropolieren, Glasperlenstrahlen, Reinraumreinigung, Prüftechnik Wir beizen, elektropolieren oder strahlen Ihre Edelstahlprodukte umweltfreundlich und ersparen Ihnen den damit verbundenen Entsorgungsaufwand. Für die Umwelt haben wir eine eigene Wasseraufbereitung für unsere Beizanlage. Wir setzten folgende Verfahren ein: Tauchbeizen – Beckengrösse 6200x2000x2000 Sprühbeizen bis 20 Tonnen mit unbegrenzter Größe Elektropolierbad Strahlkabine 2 x 4 Meter für Glasperlenstrahlung sterile Verpackung- und Reinigung im Reinraum verschiedene Prüftechniken Lohnbeizen Beim Schweißen von Edelstahl entstehen Anlauffarben, die zu rosten beginnen. Mit Tauchbeizen verhindern wir diese Gefahr. Wir beizen Ihre Edelstahlprodukte umweltfreundlich und ersparen Ihnen den damit verbundenen Entsorgungsaufwand. Wir setzen folgende Verfahren ein Tauchbeizen – Beckengrösse 6200x2000x2000 Sprühbeizen – bis 20 to. mit unbegrenzter Größe Durch das Sprühbeizen sind jegliche Größen machbar Glasperlenstrahlen Wir veredeln Ihre Produkte durch hochwertige Glasperlenstrahlung. Die Größe der Strahlkabine beträgt 2 m x 4 m. Es werden nur Edelstahlteile verarbeitet. Mit der speziellen Verfahrenstechnik des Glasperlenstrahlens lassen sich Anlassfarben, Unregelmäßigkeiten der Oberfläche wie auch leichte Grate entfernen. Dies ergibt eine optisch hochwertige, helle, ansprechende Oberfläche. Elektropolieren Schwarz ist der Oberflächenspezialist in der Bearbeitung von Edelstahl, vor allem im Bereich Elektropolieren. Die Vorteile elektropolierter Oberflächen gegenüber lediglich mechanisch bearbeiteten sind eindeutig nachweisbar. Durch Beseitigung der Mikrorauhigkeit verringert sich die effektive Oberfläche um bis zu 80%. Eingeschlossene Fremdkörper werden entfernt, kleine Defekte beseitigt. Weitere Vorteile metallische Reinheit und Passivität Entgratung im Mikro- und Makrobereich höchste Korrosionsbeständigkeit geringe Produktanhaftung günstiges Reinigungsverhalten Partikelfreiheit Verfahrensneutralität dekoratives und ansprechendes Aussehen Elektropolieren – Leistungsspektrum Unsere Elektropolierbäder haben Maße von bis zu 6,5 x 1,7 x 1,7 m. Allein durch die Größe der Bäder sind wir durch keine Limits beschränkt. Die Krankapazität beträgt 20 t. Für das Polieren von Behälter-Innenflächen besteht praktisch keine Beschränkung. Besonders große Apparate können mit dem Elektrolyt befüllt und mit Dreh- oder Wanderkathoden bearbeitet werden. Reinigung im Reinraum ISO Klasse 7 Wir bieten als Service das Reinigen und Verpacken von Bauteilen nach Halbleiterstandard Reinraumklasse 7 nach DIN EN ISO 14644-1 Halbleitergerechte Prozesse Verpackung nach Vorgaben Haben Sie Bedarf? Gerne reinigen und verpacken wir Ihr Produkt nach Spezifikation. Schwarz Services – Prüftechnik Wir sind Dienstleister und bieten Ihnen jederzeit jeden Service im Lohn an. Über die AMP bieten wir Ihnen den kompletten Service aus einer Hand als akkreditierter Dienstleister durch die DAKS. Schauen Sie doch unter www.amp-zfp.de Unsere Servicetechniker verfügen über größte Erfahrung in allen Bereichen der Qualitätssicherung und Werkstoffprüfung und sind entsprechend den aufgeführten Anforderungen qualifiziert und zertifiziert. Durch ständige interne und externe Schulung halten wir unser Know-How auf dem aktuellen Stand.

Es ist nicht alles Gold, was glänzt… oft ist es auch „nur“ Blech. Egal ob glänzend oder doch lieber matt, pulverbeschichtet oder lackiert – system7 gibt jedem Stück den letzten Schliff. Lackiert wird in einer beta Lackier-Anlage mit innovativer Infrarot-Technik. Hochfrequente Infrarot-Strahlen dringen bis auf den Metallgrund ein und erhitzen die Lackschicht von außen und von innen. Das Verfahren führt zu besonders gleichmäßigen und qualitativ hochwertigen Ergebnissen mit verringerter Trocknungszeit. Die Abmessungen der maßgeschneiderten Kabine erlauben auch die Bearbeitung besonders großer Bauteile z.B. für den Maschinen- und Fahrzeugbau. Vorbereitet werden die Teile in einer eigenen Schleifkabine. Für die Pulverbeschichtung steht eine bewährte 4-Zonen-Anlage zur Verfügung.

Oberflächlich gesehen: blitzeblank. Genau hingeschaut: Saubere Industrielackierungen der anspruchsvollen Art. Lackieren L 10000 x B 2500 x H 2500 1K-Lack, 2K-Lack, max. Gewicht 400 kg Reinigen, automatisch L 1545 x B 1545 x H 1000 Glasperlstrahlen L 6000 x B 2500 x H 2500, Korngröße 70 - 110 mü

KWM WEISSHAAR verfügt im eigenen Haus über eine Großteillackieranlage, eine Entfettungsanlage zur Vorbehandlung sowie eine Beizanlage für Edelstahlteile. Im Bereich von Großserien greift KWM WEISSHAAR auf langjährige Geschäftsbeziehungen mit fachkompetenten Zulieferanten für die unterschiedlichsten Techniken der Oberflächenbehandlung zurück.

Unsere Kompetenzen sind das Entwickeln, Herstellen und Veredeln von Aluminium, Stahl und verzinktem Stahl.

Von Klein bis Groß Vom Einzelstück bis zur Kleinserie Industrielackierung bester Rostschutz Pulverbeschichtung Struktur bis glatt, hochglanz bis matt

Portfolio an Verfahren zur Verfügung. Das Gleitschleifen ermöglicht die perfekte Entgratung und Glättung von Werkstücken und sorgt für eine gleichmäßige Oberflächenstruktur. Mit dem Strahlen werden Verschmutzungen, Rost oder alte Beschichtungen effektiv entfernt, um eine optimale Grundlage für nachfolgende Bearbeitungen zu schaffen. Durch unsere professionelle Oberflächenbehandlung erhalten Ihre Werkstücke eine glänzende und ansprechende Optik. In der Galvanik bieten wir verschiedene Beschichtungen wie etwa Verchromung oder Vergoldung an, um Ihren Produkten den letzten Schliff zu verleihen. Unsere langjährige Erfahrung und unser hoher Qualitätsanspruch garantieren Ihnen exzellente Ergebnisse bei der Oberflächenbehandlung Ihrer Werkstücke. Wir beraten Sie gerne individuell und finden die beste Lösung für Ihre Anforderungen.

Lacke, Beizen, Öle und Holzschutzlasuren bekommen Sie bei Markmiller in bester Qualität und natürlich Decopaint-VOC-konform. Und dank unserer vollautomatischen computergestützten Lackmischanlage auch in jedem von Ihnen gewünschten Farbton – perfekt, wenn Sie einen Lack zu einem bestehenden Möbelstück oder einen bestimmten RAL-Ton brauchen. Oberflächentechnik? Markmiller!

Die Oberflächenbeschichtung ist seit Unternehmensstart eine unserer Spezialitäten. Galvanisierte Oberflächen stechen ins Auge und werten Ihre Produkte optisch auf.

Wir bieten Ihnen nach dem Schweissen die gewünschte Oberfläche durch Schleifen, Beizen oder Sandstrahlen. Auf Wunsch auch eine komplette galvanische Behandlung.