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Werkstoff: Stahl. Ausführung: blank. Bestellbeispiel: K1151.0306010 (Maß H mit angeben, z.B. 010 für H = 0,1 mm) Hinweis: Mit Passscheiben kann ein vorhandenes Axialspiel stark reduziert werden. Sie sind in einer Stärke ab 0,1 mm erhältlich. Durch Kombinationen untereinander lassen sich so unterschiedliche Stärken zusammenstellen.

14-Teilige Handgewindebohrer und Spiralbohrer Satz E500/NO3: M3-M4-M5-M6-M8-M10-M12 A002: 2.5-3.3-4.2-5.0-6.8-8.5-10.2 14-Teilige Handgewindebohrer und Spiralbohrer Satz für Stahl <1200N/mm², Kupfer und Messing, Aluminium- und Aluminium-Magnesium Legierungen E500/NO3: M3-M4-M5-M6-M8-M10-M12 A002: 2.5-3.3-4.2-5.0-6.8-8.5-10.2 Inhalt: Gewindebohrer + Kernlochbohrerohrer + Kernlochbohrer Beschichtungsvariante Gewindebohrer: Blank Beschichtungsvariante Spiralbohrer: TiN Kopfbeschichtung Bestellcode: L115101 Norm Gewindebohrer: ISO529 Norm Spiralbohrer: DIN338 Schaftausführung Gewindebohrer: Vierkant Schaftausführung Spiralbohrer: Zylinderschaft Schneidstoff Gewindebohrer: HSS Schneidstoff Spiralbohrer: HSS Gewindeform: Metrisch Spiralisierung Gewindebohrer: geradegenutet Gewindetiefe: 1,5xD Toleranzklasse Gewindebohrer: 6H

Das Accraply Modell 9000VF bietet eine sehr genaue Hochgeschwindigkeits-Rundumetikettierung für verschiedenste zylindrische Behälter mit kleinem Durchmesser und Förderbandstabilität. Er ist aufgrund der vertikalen Rollenbefestigungen, die als seitliche Referenz der Behälter bei deren Etikettierung dienen, sehr genau. Dieser präzise Seitenreferenz beseitigt schräge Etikettierungen vollständig. Austauschbare Zuführ-Timing-Schnecken und Walzen-Baugruppen sind für eine einfache Umwandlung für verschiedene Produktgrößen erhältlich. Der 9000VF ist für den Einsatz mit integrierten Überprüfungssystemen gedacht und ist zudem auch einfach einzurichten, zu bedienen und zu warten. • Schwerlast-Edelstahl-Basisrahmen • Erhöhtes Edelstahl-Förderbandbett bietet einfacher Zugang zur Reinigung • Gehäuse, Abdeckungen und Führungen aus Edelstahl • Touchscreen-Bedienerschnittstelle für modernste Steuerungsmöglichkeiten zum Betrieb und zur Unterstützung des gesamten Etikettiersystems • Vertikale Rollenhalterung sorgt für präzise, kontinuierliche und nicht schräge Etikettenapplikation Fehlerfreier Betrieb • Einzelne Zuführ-Timing-Schnecke mit werkzeugfreier Umstellung • Verifizierungs- und Überprüfungssystem unterstützt die gesamte Reihe an Druck- und Abfrageoptionen • Nachverfolgungs- und Auswurfmöglichkeiten • Selbstzentrierende Produkterkennung Technische Daten • Applikationsrate: 0 bis 4000” (10,160 cm) pro Minute abhängig den Produkt- und den Etikettengrößen • Produktionsraten: Bis zu 600 pro Minute abhängig vom Produkt und den Etikettengrößen • Elektrik: 220/208 VAC, 3-phasig, 60 Hz,15 Ampere Service • Anforderungen an die Luft: 60 PSI • Produktförderband: Ebene Deckplatte • Förderbandsteigung: 35” - 42” (889 mm - 1067 mm) • Produktkapazität: Maximaler Durchmesser: 2” (51mm) Maximale Höhe: 4,5” (114 mm) • Mindestdurchmesser: 0,5” (13 mm) Mindesthöhe: 1” (25 mm) • Etikettenkapazität: Maximale Breite: 8” (203mm) Mindestbreite: 0,375” (9,5 mm) Rollen- größe-Außendurchmesser: 16” (406 mm) Kerngröße-Innendurchmesser: 3” (76mm) • Genauigkeit der Etikettenpräsentation: ±1/64” (0,4 mm) Kerngröße-Innendurchmesser: 76 mm Maximale Etikettenbreite: 203 mm Minimale Etikettenbreite: 9,5 mm Produktionsraten: Bis zu 600 pro Minute abhängig vom Produkt und den Etikettengrößen Rollengröße-Außendurchmesser: 406 mm

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl einsatzgehärtet, verzinkt. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K0978.03 Hinweis: Selbstschneidende Gewindeeinsätze zur Herstellung hochbelastbarer, verschleißfester und vibrationssicherer Schraubverbindungen in Werkstoffen mit geringer Scherfestigkeit wie z.B. Aluminium und Aluminiumlegierungen, Messing, Bronze, Gusseisen, Duroplaste und Thermoplaste. Die Gewindeeinsätze sind am unteren Ende konisch geformt und besitzen einen Schneidschlitz. Sie schneiden beim Eindrehen in ein Aufnahmeloch ihr Aufnahmegewinde selbst. Dies garantiert eine absolut sichere und feste Verankerung im Aufnahmematerial. Innengewinde D1 nach ISO 6H. Die Gewindeeinsätze mit Schneidschlitz federn in manchen Werkstoffen im Schneidschlitzbereich geringfügig nach innen. Es entsteht so ein gewisser Schraubensicherungseffekt. Ist dies nicht gewünscht empfehlen wir die Gewindeeinsätze mit Schneidbohrung.

Werkstoff: Normalausführung 1.7225. Edelstahlausführung 1.4305. Ausführung: Normalausführung galvanisch verzinkt, blau passiviert. Edelstahlausführung blank. Bestellbeispiel: K0097.0404 Hinweis: Die Höhenverstell-Elemente niedrige Ausführung mit Kontermutter finden dort Verwendung, wo es um die Aufstellung und das Ausrichten von Motoren, Aggregaten, Antriebselementen und Fertigungsstraßen geht. Der Vorteil ist ihre geringe Bauhöhe. Damit lässt sich eine Ausrichtung auch bei mehreren Lagerstellen einfach und exakt vornehmen. Dadurch ist eine verspannungsfreie Montage gewährleistet. Dabei dient die Kontermutter zur Sicherung einer vorgegebenen Einstellung.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Maschinentisch und Ständer aus Grauguß Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Hubeinstellung mit Verstellring an der Nieteinheit Pneumatisch oder hydraulische Varianten möglich Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Modularer Aufbau in kompakter Bauweise mit robuster Technik Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut zur Befestigung von Vorrichtungen Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 4-13 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 25 kN Spindelhub: 5-40 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 2,08 l Gewicht: ca. 330 kg Arbeitsbereich: 2,5-224 mm Ausladung: 200 mm Aufspannfläche: 368x339 mm

Siebmaschinen werden praktisch in allen industriellen Bereichen zur Korngrößenklassierung eingesetzt. Im Lebensmittelbereich werden diese in Edelstahl hergestellt und müssen leicht zu reinigen sein.

Für Produkte aus fast allen Industriezweigen und unterschiedlichsten Geometrien, die den unten aufgeführten Produktabmessungen entsprechen. Ihre Vorteile: • hoher Rationalisierungsgrad • Standardisierung / Vereinheitlichung der Verpackungsvielfalt • deutliche Reduzierung der Verpackungskosten • optimale Produktsicherung auch bei unterschiedlich hohen Packstücken • für chaotisch wechselnde Packgüter, Gewicht von 0,01 - 100 kg • keine weiteren Füllmaterialien, etc. im Karton nötig • sehr gute Verpackungsqualität • sehr geringer Energieverbrauch, da keine thermischen Verfahren • keine Rüstzeiten • geräuscharmer Betrieb der Maschine Tray-Verpackungen: BÖHL Trayverpackungsmaschinen garantieren perfekten Produktschutz, schnelles Verpacken und niedrige Kosten. Die Maschinen ermöglichen zudem maximale Flexibilität bei leichter Handhabung, die Verpackung benötigt nicht viel Lagerraum, spart Zeit und ist umweltfreundlich. Generell ist die Trayverpackung für Klein- und Großserien sowie für chaotisch wechselnde Packstücke in den unterschiedlichsten Industrien geeignet. Packmaterialien: • PE-Stretchfolie • Breite: bis 125 mm • Kern-Ø: 76 mm • Rollen-Ø: bis 220 mm • Stärken z.B.: 10 - 50 my Technik: • automatische Anlege- und Abschneidevorrichtung für das Packmaterial • automatischer, motorischer Produkttransport, FU-geregelt • Wickelringdrehzahl einstellbar, FU-geregelt • elektrische Höhenverstellung des Wickelaggregates • stufenlos einstellbare Folienspannung/ -vorreckung • Schnellwechselvorrichtung für Packmaterialrollen (ohne Hilfswerkzeug) • SPS-gesteuert • Hochleistungsmaschine für Solo- und Anlagebetrieb • automatischer Trayspender auf Anfrage lieferbar (Technische Änderungen vorbehalten) Max Ouerschnittsdiagonale: 430 mm PDF-Link: http://www.boehl-einwickeln.de/files/TVP-45-Tray-Verpackung-V2.pdf Produkt Breite: 10 mm - 400 mm Produkt Höhe: 10 mm - 300 mm Produkt Länge: bis unendlich

Marktspezifische Produktentwicklung mit Erfolg: das innovative Direct Pipe®-Verfahren von Herrenknecht. Pipelineverlegung in einem Arbeitsschritt Mit der einzigartigen Direct Pipe®-Technologie eröffnet Herrenknecht neue Anwendungsmöglichkeiten für das Verlegen von Pipelines in jedem Baugrund. Das Verfahren kombiniert die Vorteile von Microtunnelling- und Horizontalbohrtechnik (HDD). In nur einem Arbeitsschritt kann eine vorgefertigte Rohrleitung grabenlos installiert und gleichzeitig das dazu erforderliche Bohrloch erstellt werden. Das sorgt für eine zügige und sehr wirtschaftliche Verlegung von Pipelines mit Längen über 1.500 Metern. Zwei Technologien clever kombiniert Von der Startgrube aus erfolgt der Abbau des Bodens mit einer flüssigkeitsgestützten Herrenknecht-Microtunnelling-Maschine (AVN). Sie transportiert den Abraum über einen Förderkreislauf innerhalb der vorgefertigten Pipeline über Tage zu einer Separationsanlage. Die oberirdisch auf Rollenböcken ausgelegte und an die Maschine angeschweißte Pipeline wird zeitgleich mit der Bohrung in das erzeugte Bohrloch geschoben. Die erforderliche Vortriebskraft liefert ein Pipe Thruster. Er presst die Microtunnelling-Maschine zusammen mit der Pipeline mit einer Schubkraft von bis zu 750 Tonnen in Hüben von 5 Metern voran. Die Kraft wird über die Klemmeinheit des Pipe Thrusters auf die Pipeline und über diese bis zum Bohrkopf der Maschine übertragen. Während des Vortriebs kann die Ortsbrust mittels flüssigkeitsgestützter Vortriebstechnik auch bei heterogenen, wasserdurchlässigen Böden permanent sicher kontrolliert werden. Steigungen und Gefälle sowie präzise Kurvenfahrten im Trassenverlauf sind mit Steuersystemen (U.N.S.) durchführbar. Minimale Platzanforderungen, maximale Effizienz Die Platzanforderungen an Start- und Zielpunkt sind beim Direct Pipe®-Verfahren sehr gering. Dadurch ist die Technologie selbst in dicht besiedelten Wohngebieten einsetzbar. Einfache, oberflächennahe Start- und Zielbaugruben sind ausreichend. Der Bau von tiefen Schächten entfällt. Die Microtunnelling-Maschine wird nach Vortriebsende in Segmenten von ca. 3 Metern geborgen. In einem letzten Arbeitsschritt werden die Ver- und Entsorgungsleitungen aus der Pipeline entfernt. Die Querung ist abgeschlossen und die Rohrleitung in einem Schritt verlegt. Angriff von nur einer Seite Beim Direct Pipe®-Verfahren befindet sich die gesamte Vortriebsinfrastruktur inklusive vorgefertigter Rohrleitung auf einer Seite des zu unterquerenden Hindernisses. Der logistische Aufwand und Platzbedarf am Zielpunkt wird dadurch minimiert. Somit ist die Technologie auch ideal für die Erstellung sogenannter Sea Outfalls (Landfalls) geeignet. Dabei wird die Pipeline direkt vom Festland in Richtung Meer oder See geschoben. Nach Erreichen der erforderlichen Haltungslänge wird die Maschine im Wasser geborgen. In Kombination einzigartig Mit der Entwicklung des Direct Pipe®-Verfahrens hat Herrenknecht einen Durchbruch bei der Pipelineverlegung erzielt. Die Kombination aus zwei bewährten Technologien zeichnet sich insbesondere durch hohe Verlegegeschwindigkeiten aus. Gleichzeitig bleibt die Umwelt weitgehend unberührt. Grundlage dafür ist der Einschub der Produktrohrleitung in nur einem Arbeitsschritt. Darüber hinaus ist das Verfahren praktisch in jedem Baugrund einsetzbar.

Unser neuer Express-Engraver ist unser Einstiegsmodell. Es eignet sich hervorragend für die Beschriftung von Kunststoffen, Aluminium, Messing, Holz, u.v.m. Bearbeitungsbereich: 203mm x 152mm Unser neuer Express-Engraver ist unser Einstiegsmodell. Es eignet sich hervorragend für die Beschriftung von Kunststoffen, Aluminium, Messing, Holz, u.v.m. Die 11/64" -Gravierspindel kann viele verschiedene Werkzeuge aufnehmen - z.B. Gravierfräser (Stichel), Ritzdiamanten, Burnisher, Zylinderfräser... Die automatische Materialhöhenerkennung (Proximity-Switch) macht das manuelle Anfahren der Materialoberfläche überflüssig. Nicht zuletzt dadurch ist das Gerät äußerst benutzerfreundlich. Der Express-Engraver ist wie alle Vision-Maschinen ein absolutes Profigerät, das für den Dauereinsatz entwickelt wurde. Anwendungsbeispiele Gravur von Typenschilder aus Aluminium (Fräsgravur oder Ritzgravur), Gravur von Edelstahl-Schildern (Ritzgravur), Gravur und Ausfräsung von Kunststoffschildern (z.B. Namensschilder), elektrotechnische Beschilderungen, Direktbeschriftung von Bauteilen, Klingelschilder, Kleintier-Anhänger(Hundemarken), Pokalschilder, Sport- und Ehrenpreise, u.v.m. max. Gravierbereich: 152,4 x 203,2mm max. Werkstückgröße: 290mm x unendlich max. Werkstückhöhe: 32mm Fräsergröße: 11/64" - 4,365mm Fräser-Drehzahl: 0-14.000 U/min Leistung Fräsmotor: 105 Watt Schrittauflösung: 0,005mm Verfahrgeschwindigkeit: 76mm/sek. Schnittestelle: Ethernet Elektrischer Anschluss: 230V~, 5A Geräte-Abmessungen: 444mm x 444mm x 241mm Gewicht: 17Kg

Werkstoff: Edelstahl 1.4305. Ausführung: blank. Zeichnungshinweis: 1) zweiter Gewindestift ab D1 ≥ 75

Mit exzellenten Ergebnissen schleift die Wendt™ WAC 745 QUATTRO-L Umfang, Schutzfasen und Freiwinkel von hochpräzisen Werkstücken und Wendeschneidplatten. Die Bearbeitung von Hartmetall, Cermet, Keramik und Stahl ist problemlos möglich. Als 4-Achsen Schleifmaschine meistert sie auch kleinste Werkstücke (IC 3,96 mm) in engsten Toleranzen und Wendeschneidplatten mit exzellenter Schneidkantengüte. Dank größtmöglich standardisierter Ausstattung bietet sie ein unübertroffen gutes Preis-Leistungsverhältnis.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Präzisions- Flachschleifmaschine Planschleifern, Einstechschleifen und Multiplanschleifen des weiteren Tiefschleifen (Vollschnittschleifen), Nutenschleifen Die Maschine besteht aus einem bewährten Guss Grundkörper dessen Achsen mit V und- Flach-Gleitbahnen ausgeführt sind. Alle beweglichen Teile verfügen Gleitbahnbeschichtung TURCITE-B. Die Gussseite ist geschliffen und geschabt. Die Wartungsfreiheit dieser Maschine wir durch die vollautomatische Umlaufschmierung gewährleistet. Schleifen im Automatikbetrieb Pro Werkstück können 8 Operationen miteinander verknüpft werden. Vor jeder Operation ist ein Halt möglich. Die Steuerung bietet die Möglichkeit, die Daten von bis zu 20 Werkstücken und 20 Schleifscheiben mit den zugehörigen Abrichtern zu speichern. Die Prozessparameter für wiederkehrende Werkstücke müssen nur einmal eingegeben und können immer wieder aufgerufen werden. Der aktuelle Durchmesser und die Form einer Schleifscheibe gehen ebenfalls nicht verloren. Mit einer einfachen Menü Führung auf dem bereits enthaltenen Bedienpult sind der Flachbildschirm und die einzelnen Funktionstasten übersichtlich angeordnet. Diese Maschine kann Teilautomatisch und manuell bedient werden.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Für das Schleifen großer Werkstücke mit Abmessungen bis ca. 2.200 mm Breite eignen sich unsere Großflächen-Schleifmaschinen in Portalbauweise. Auf diesen Doppelständer-Schleifmaschinen können große und schwere Werkstücke schnell und effektiv bearbeitet werden. Die Portalschleifmaschinen sind bereits in der Serienausstattung zu einem sehr guten Preis-/Leistungsverhältnis erhältlich. In der Serienausstattung ist u. a. enthalten: Gussausführung aller Maschinenbauteile Geschabte und beschichtete Gleitführungen in der X-Achse Vorgespannte Linearführungen (Bosch Rexroth) in der Y- und Z-Achse Hydraulischer Tischantriebe mit Rückkühlaggregat Elektromechanische Quer- und Senkrechtbewegung Messsystem von Heidenhain in der Senkrechtachse für präzises Positionieren Bandfilteranlage mit 1.700 Liter Tankinhalt und 5 bar-Druckpumpe Vollautomatische Schleif- und Abrichtzyklen Zusätzlich vorgeschalteter Magnetabscheider zur Vorfiltrierung der Bandfilteranlage Integrierte Rinnenspülung Maschinenleuchten Tischmontiertes Abrichtgerät Teilkapselung der Maschine mit Schiebetür Hohe Spindel-Antriebsleistung für effizientes Schleifen Ausstattung der Steuerung: Automatische Senkrechtzustellung mit Kompensation des Abrichtbetrages Vollautomatischer Schleifzyklus mit Abrichtzyklen Einfachste Bedienung via Touchscreen Großer, übersichtlicher 10,4"-Farbbildschirm Elektronisches Handrad, wirksam auf Senkrecht- und Querachse

Großfrästeile, Für jede Aufgabe finden Sie in unserer Großzerspanung die geeignete Maschine: neueste CNC-gesteuerte Traghülsenbohrwerke, Portalfräsmaschinen und Lateralfräsmaschinen. Großfrästeile, Alles aus einer Hand Für MAP Prinzing sind Bauteile mit Größen bis zu 14 m kein Problem. Auch unsere mechanische Fertigung arbeitet genauestens und hochwertig. Unsere Kunden nutzen diese Vorteile und lassen sich ihre Maschinenteile direkt liefern. Für jede Aufgabe finden Sie in unserer Großzerspanung die geeignete Maschine: neueste CNC-gesteuerte Traghülsenbohrwerke, Portalfräsmaschinen und Lateralfräsmaschinen. Durch den konsequenten Einsatz von CNC-Technologie und einem hohen Ausbildungsstand unserer Mitarbeiter erreichen wir höchste Genauigkeiten bei der Fertigung unsere Teile. Alle CNC-Maschinen sind mit einem DNC-System mit unserem Programmierer Platz verbunden. Dabei erfolgen die Programmierstellung, die Werkzeugvoreinstellung und die Aufspannung der Werkstücke hauptzeitparallel. Dies gewährleistet eine rationelle und wirtschaftliche Fertigung. Kapazitätsspitzen gleichen wir durch eine flexible dritte Schicht aus.

Werkstoff: Stahl. Ausführung: blank. Bestellbeispiel: K1151.0306010 (Maß H mit angeben, z.B. 010 für H = 0,1 mm) Hinweis: Mit Passscheiben kann ein vorhandenes Axialspiel stark reduziert werden. Sie sind in einer Stärke ab 0,1 mm erhältlich. Durch Kombinationen untereinander lassen sich so unterschiedliche Stärken zusammenstellen.

Tungsten is the ideal material for use in extreme temperatures, for example for protecting sensitive components from heat. - Highest melting point of all metals (3422°C) - High density offers unparalleled levels of attenuation of (ionizing) radiation - Excellent capacity to absorb various types of radiation (X-ray, gamma, beta radiation) Niederlande: 0,05 Kg

CubeTec GmbH bietet seit 2007 spezialisierte Sondermaschinen für den Prototypenbau, die den gesamten Prozess von der Ideenentwicklung bis zur Prototypenherstellung präzise und effizient unterstützen. Unsere maßgeschneiderten Lösungen setzen neue Maßstäbe für den Prototypenbau in verschiedenen Branchen. Leistungsbeschreibung: Innovative Konzeptentwicklung: CubeTec startet jeden Prototypenbau mit einer innovativen Konzeptentwicklung. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die Anforderungen Ihres Prototyps zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Maßgeschneiderte Fertigung: Unsere Sondermaschinen für den Prototypenbau werden maßgeschneidert gefertigt, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Prototypenprojekte gerecht zu werden. Dies ermöglicht eine präzise Umsetzung von Designideen in funktionale Prototypen. Flexibilität für verschiedene Materialien: CubeTec Sondermaschinen sind darauf ausgelegt, eine Vielzahl von Materialien im Prototypenbau zu verarbeiten. Ob Metalle, Kunststoffe oder Verbundwerkstoffe - unsere Maschinen bieten die Flexibilität, die für verschiedene Anwendungen erforderlich ist. CNC-Präzision: Der Prototypenbau erfordert höchste Präzision. Unsere Sondermaschinen setzen auf CNC-Technologie, um eine präzise Bearbeitung von Materialien sicherzustellen. Dies gewährleistet die exakte Umsetzung komplexer Formen und Strukturen. Vielseitige Bearbeitungstechniken: CubeTec integriert vielseitige Bearbeitungstechniken in unsere Sondermaschinen, darunter Fräsen, Bohren, Schneiden und Gravieren. Dies ermöglicht die Umsetzung verschiedenster Prototypenprojekte mit unterschiedlichen Anforderungen. Automatisierungstechnik für Effizienz: Unsere Sondermaschinen für den Prototypenbau integrieren fortschrittliche Automatisierungstechnik, um Effizienz und Produktivität zu maximieren. Automatisierte Prozesse beschleunigen die Prototypenherstellung und reduzieren Fehlerquellen. Qualitätskontrolle und Dokumentation: CubeTec legt großen Wert auf Qualitätskontrolle im Prototypenbau. Unsere Sondermaschinen sind mit fortschrittlichen Prüfsystemen ausgestattet, um die Einhaltung höchster Qualitätsstandards zu gewährleisten. Dokumentationssysteme erfassen jeden Schritt des Prototypenbaus. Service und Schulungen: CubeTec bietet nicht nur hochwertige Sondermaschinen, sondern auch umfassenden Service und Schulungen. Unser erfahrenes Team steht Ihnen bei der Inbetriebnahme, Wartung und Schulung zur Seite, um sicherzustellen, dass Sie das volle Potenzial Ihrer Maschinen nutzen. Vertrauen Sie auf CubeTec Sondermaschinen für den Prototypenbau, um von der Ideenentwicklung bis zur Realisierung Ihrer Prototypen einen effizienten und präzisen Prozess zu gewährleisten. Unsere Erfahrung und technologische Expertise stehen Ihnen zur Verfügung, um innovative Prototypen zu schaffen.

Werkstoff: Stopfen Thermoplast glasfaserverstärkt. Gewindeeinsatz Messing. Ausführung: Stopfen schwarz. Gewindeeinsatz vernickelt. Bestellbeispiel: K0430.103015 Hinweis: Gewindestopfen werden zum einfachen Befestigen von Stell- und Gelenkfüßen an Vierkantrohren verwendet.

Hochleistungs-Form-, Füll- und Verschließmaschine für unterschiedlichste Produkte, wie z.B. Joghurt, Frischkäse, Sahne, Quark, Desssertprodukte, abgefüllt in unzählige Becherformen und -materialien. Hygieneklasse: clean, ultra-clean, aseptisch

Werkstoff: Griffhebel und Druckscheibe aus Kunststoff PA 66 glasfaserverstärkt. Achsbolzen Edelstahl 1.4305. Stiftschraube und Scheibe Stahl, Festigkeitsklasse 5.8 oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Griffhebel schwarz oder verkehrsrot RAL3020. Druckscheibe schwarz. Achsbolzen blank. Stiftschraube und Scheibe blau passiviert oder Edelstahl blank. Hinweis: Kunststoffe haben die Eigenschaft, dass sie unter Last kriechen (Retardation), dies kann zu einer verminderten Spannkraft führen.

Elektromagn. Folienschweißgerät Modell HPL-500 Artikelnummer: 410384.000 Schweißnahtlänge: 500

Um auf Kundenwünsche angemessen und kurzfristig reagieren zu können, ist unser Maschinenpark nach dem neusten Stand der Technik ausgestattet. • Presse 150t • Deckel Fp1, Fp3, Fp4 • Agie Erodiermaschine • u.a.

Waagerecht (Bauform EH) und senkrecht (Bauform EV) angeordnete Elektrostauchmaschinen sowie Sonderbauformen

ROBOSHOT. Elektrisches Spritzgießen erster Klasse Die FANUC ROBOSHOT überträgt modernste CNC-Präzisionstechnologie vom Drehen und Fräsen auf den Spritzguss. Das Resultat: größere Beschleunigung, ultimative Bewegungsgenauigkeit und höchste Stückzahlen bei extrem kurzen Zykluszeiten. Für maximale Produktivität durch konstante Qualität der Teile. Clamping mechanism: double toggle Clamping force: 3000 kN Max./min. Formhöhe: 650/300 mm Modell: a-S300 iA

Die Verpackungsmaschine Autobag PS 125 dient der Beutelbeladung und -versiegelung von kleineren bis mittleren Verpackungsumfängen. Die Beladung der Beutel erfolgt manuell. Die einfach zu handhabende Maschine verpackt bis zu 25 Beutel pro Minute und bietet innovative Technik in einer robusten, platzsparenden Konstruktion. Sie benötigt eine Stellfläche von nur 550 x 470 mm und wiegt lediglich 37 kg. Die leise laufende, vollelektronische Maschine benötigt keinen externen Druckluftanschluss. Die Verpackungsmaschine Autobag PS 125 wird über ein benutzerfreundliches Display gesteuert welches den Zugang ermöglicht zu Betriebsparametern, zum job-Setup, zur Job-Speicherung und zur On-Bord- Diagnose–System. Die Maschine ist drehbar und gestattet einen schnellen Wechsel des Beutelformates. Die Beutel werden automatisch zugeführt, mit Hand beladen und mit der Push-to-Seal™ Versiegelung automatisch oder per Fußschalter verschlossen. Die Verpackungsmaschine PS 125 OneStep verfügt neben den gleichen Eigenschaften wie die Verpackungsmaschine PS 125 über einen integrierten Drucker. Dieser ist in der Lage individuelle hochaufgelöste Barcodes, Texte oder Labels direkt auf den Beutel zu drucken. Die Herstellung von gesonderten Etiketten kann entfallen. Der Drucker enthält einen wartungsfreundlichen kippbaren Druckkopf. Die optionale AutoLabel™ Design Software kann für die einfache Erstellung von Labeln genutzt werden. Auf das System abgestimmte, vorgeöffnete Autobag-Beutel von-der-Rolle sind in Größen bis zu 260 mm Breite und 425 mm Länge lieferbar. Anwender-Vorteile: • Vollelektronisches System benötigt keinen externen Druckluftanschluss • Die kompakte platzsparende Konstruktion ist ideal für kleine bis mittlere Verpackungsumfänge • Die drehbare Maschine erlaubt schnellste Beutelformatwechsel • Gute Möglichkeit der Beladung und sicherer Verschluss der Beutel • Job-Speicherung und -Abruf über bedienfreundliches Display • On-Board-Diagnose ermöglicht einfache Wartung und maximale Betriebszeit • Next-bag-out Druckfunktion sorgt für exakten Druck und vermeidet Beutelstau * • Bedruckt Beutel mit hochauflösenden Grafiken, Texten und Barcodes * • Kippbarer Druckkopf sichert einfache Wartung * Typische Einsatzbereiche: • Automobilteile und -zubehör • Elektrische und elektronische Produkte • Heizungs- und Sanitärartikel • Handwerker- und Heimwerkerprodukte • Versandhandel • E-Commerce Fulfillment • Schmuck und Modewaren • Kosmetik- und und Beautyartikel • Medizinische Einwegartikel Beutelgrößen: Breite 55 bis 260 mm Länge 100 bis 420 mm Beutelstärke: 35 to 100 µ Breite: 560 mm Durchlass: bis zu 85 mm Elektrischer Anschluss: 110/220 VA wählbar, 50 /60 Hz, 2.0/5.0 A Gewicht: 37 kg Höhe: 560 mm Tiefe: 480 mm Zulassung: Œ

Werkstoff: Werkzeugstahl. Ausführung: gehärtet. Bestellbeispiel: K0353.05 Hinweis: Planseiten mit Zentrierung.