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Bei uns wird Kundenservice großgeschrieben! Deshalb bieten wir neben der Fertigung von Präzisionsteilen auch den Bau von Prototypen. Gemeinsam mit kompetenten Spezialisten unterstützen wir Sie bei der Entwicklung neuer Geräte und Baugruppen, aber auch bei der Optimierung der Fertigung. Viele Fragestellungen bei dem Zusammenbau komplexer Baugruppen mit filigranen Komponenten lassen sich mit einem Prototypen lösen. Wir begleiten Sie kontinuierlich wenn ein solcher neu entsteht und arbeiten eng mit Ihrer Entwicklungsabteilung zusammen.

Optimierte Gussteile durch hochwertige Weiterverarbeitung Bei der Herstellung und Nachbehandlung von Gussprodukten hört das Leistungsportfolio unserer Gießerei noch lange nicht auf. Vielmehr bieten wir unseren Kunden eine hochwertige Weiterverarbeitung ihres Gussteils an – von der Vorbereitung bis hin zum einbaufertigen Bauteil!

Serienfertigungsprozesse müssen den Qualitätsanforderungen an das Bauteil entsprechen, kostengünstig und reproduzierbar sein. Für kleine Stückzahlen bieten wir Rapid Manufacturing und Vakuumguss an. Rapid Manufacturing: Dank professioneller Maschinengenerationen sowie deutlich verbesserter Materialeigenschaften können additive Fertigungsverfahren, insbesondere das Lasersintern, auch für die Herstellung von Klein- und Kleinstserien erfolgreich eingesetzt werden. Der grundlegende Vorteil der additiven Fertigung ist, dass Bauteile werkzeuglos hergestellt werden. Verfahrensgerechte Konstruktion heißt jetzt konkret, additiv zu konstruieren. Dies setzt ein Umdenken in der Produktentwicklung voraus. Die werkzeuglose Fertigung gestattet einerseits bislang unbekannte konstruktive Freiheiten, andererseits sind Restriktionen wie die minimal mögliche Wandstärke, die Oberflächengüte sowie Genauigkeiten in x-/y- und in z-Richtung zu beachten. Insbesondere gilt es, die Potenziale für Leichtbau und Funktionsintegration auszuschöpfen. Nur wenn dies auch optimal umgesetzt wird, können die positiven Effekte wie - preiswerte Fertigung individualisierter Bauteile - Gewichtseinsparung durch Leichtbau - Fertigung komplexer Bauteile zur Reduzierung von Bauteilanzahl sowie Fertigungs- und Montagearbeitsgängen - Fertigung ineinandergreifender Strukturen (z.B. Gelenke, Federn) - Integration zusätzlicher Funktionen - Einsatz bionischer Strukturen - Topologieoptimierung bestmöglich genutzt werden. Wir beraten Sie gern. - Material: PA 12, PA 12GB - Bauraum-Abmessungen: 328mm x 328mm x 620mm Größere Bauteile können mehrteilig gebaut und anschließend sauber verklebt werden - Layerdicke: wahlweise 0,06mm, 0,1mm, 0,12mm, 0,15mm - Konstruktive Restriktionen Mindestwandstärke 0,6mm (in FORMIGA-Qualität: 0,4mm) Mindestspaltmaß 0,7mm (in FORMIGA-Qualität: 0,5mm) - Oberflächenfinish Oberflächen gestrahlt Farbige Gestaltung durch Einfärben oder Lackieren (wahlweise auch mit Grundierung) möglich Vakuumguss: Das Vakuumgießen kann mehr als nur Prototypen! Benötigen Sie Serienteile in kleinen Stückzahlen, die aber aussehen sollen wie Spritzgussteile, dann stellt das Vakuumgießen mit seinen vergleichsweise einfach aufgebauten Gießformen eine kostengünstige und flexible Alternative dar. Mit kurzen Lieferzeiten können z.B. - verschiedene Oberflächengüten von poliert bis strukturiert, - Materialeigenschaften von PE- bis PA-ähnlich sowie ähnlich TPE - Formteile aus LSR (Flüssigsilikon) - kundenspezifische Anpassungen in Kontur und Farbe - Integration von Einlegeteilen (z.B. Gewindebuchsen, Leiterbahnen) realisiert werden. Material - PU-Vakuumgießharze o Gummiähnlich von ca. Shore A30 – A95 o Ähnlich PE, PP, ABS, PA, PC, auch GF-gefüllt o Einfärbbar nach Farbmuster, auch glasklar o 2K möglich o Einlegeteile (z.B. Gewindebuchsen, Leiterbahnen etc.) können integriert werden - Flüssigsilikon o Ca. Shore A30 – A59 o Einfärbbar o Auch mit FDA-Zulassung Maximale Teilegröße: 850mm x 650mm x 550mm Temperaturbeständigkeit: - Standard: 80°C - Bis 195°C möglich Oberflächenstruktur: von ähnlich VDI3400 Ref 36 bis poliert möglich Oberflächenveredlung: - Lackierung mit allen gängigen 2K-Lacken - Bedruckung durch Tampon- und Siebdruck - EMV-Lackierung - Metallisierung (dekorativ, funktionell) durch Vakuumbeschichtung

Langjährige, erfahrene Mitarbeiter und modernste Maschinen ermöglichen uns eine individuelle Anfertigung von Werkstücken für den eigenen Bedarf wie auch für komplexe Anforderungen unserer Kunden Für unsere Kunden liefern wir einbaufertige, prozessfähige Teile. Mit großer fachlicher Erfahrung arbeiten wir von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt für Ihren Erfolg. Wir bieten Ihnen optimal abgestimmte Fertigungslösungen und behalten bei allen wichtigen Details auch immer Ihre spezifischen Anforderungen, Ihre Kosten und nicht zuletzt Ihre Produktionssicherheit im Blick.

In der Baugruppenfertigung werden sowohl Biegeteile und Stanzteile als auch zugekaufte oder beigestellte Teile miteinander verbunden. Zur Herstellung des Fertigprodukts stehen uns mehrere Verfahren zur Verfügung: • Widerstandsschweißen • Schutzgasschweißen • Schutzgaslöten • Kleben • Nieten • Montieren Bei Bedarf können diese Verfahren kombiniert an einem Bauteil eingesetzt werden.

Die Kombination aus Wissen, Organisationstalent, Handwerk und modernster Technologie macht es möglich. Der sorgfältige Umgang mit den Materialien, moderne und gewartete Maschinen und nicht zuletzt eine fachlich hoch qualifizierte Mannschaft geben unseren Kunden und uns die Gewissheit, in kurzer Zeit das geforderte Produkt herstellen zu können. Unser Leistungsspektrum umfasst: Vorrichtungen für Fertigungs,- Montage- und Hilfsprozesse Werkzeuge für Schnitt-, Stanz- und Umformwerkzeuge kleiner Bauart Lehren zur Bauteilprüfung für hohe Prozesssicherheit im Automobilbau Sondermaschinen nach Aufgabenstellung oder Vorgaben des Kunden Einzelteilfertigung nach Kundenzeichnung oder Musterteilen kurzfristige Fertigung von Ersatzteilen für Reparaturen bei Havarie

Wir fertigen Ihre Lohnfertigungen entsprechend Ihrer Fertigungszeichnung und zu günstigen Preisen. Dabei bearbeiten wir bevorzugt Klein- und Mittelserien.

CNC- Bearbeitung – Dreh- und Frästeilefertigung in China- Fertigung individueller Zukaufteile in Serienproduktion Das Unternehmen unseres bevozugte Kooperationspartners für die CNC Bearbeitung von Serienteilen im Bereich Drehen und Fräsen wurde 1994 geggründet. Es verfügt über Zertifizierungen nach ISO 901 sowie ISO/TS16949. Die Fabrik erstreckt sich über 30000m² und sie hat 208 Mitarbeiter (davon 38 Ingenieure und Techniker). Es bestehen große Erfahrungen in der Fertigung von Serienteile für de Automobilindustrie. Die Fabrik ist mit moderner CNC Technologie ausgestattet und besitzt CAD/CAM/CAE Systeme.

Aluminium Verarbeiten ist unsere Leidenschaft – Langteile sind unsere Spezialität. Wir sind Ihr Partner für Profil- und Langteilbearbeitung, CNC-Fräsen und 3D-Messen und bieten alles unter einem Dach Von der Materialwahl und der Beschaffung über die Bearbeitung und Veredelung bis zur Verbindungstechnik und Montage. Verfahren 3D-Messen Wir vermessen Ihre Bauteile auf unserer 3D-Messmaschine: X-Achse: 900mm Y-Achse: 1500mm Z-Achse: 800mm Fräsen 5-Achsenbearbeitung X-Achse: 3000mm Y-Achse: 600mm Z-Achse: 700mm Mit direktem Wegmesssystem, Frässpindel mit 20‘000 U/min, Hydraulik- und Vakuumspanntechnik Profilbearbeitung 4-Achsenbearbeitung X-Achse: 6500mm Y-Achse: 600mm Z-Achse: 300mm Zusätzliche Leistungen – selbstverständlich Ganz nach Ihren Wünschen führen wir zusätzliche Arbeitsschritte aus wie Montage, Kleben, Beschriften, Verpacken, Transportlogistik und Lagerung. Besprechen Sie Ihre Anliegen mit Ihrem BWB-Kundenberater. Für eine Offerte brauchen wir folgende Angaben: Technische Zeichnung / Bauunterlagen, Menge, Termin, spezielle Anforderungen.

Wir bieten ein großes Spektrum unterschiedlichster Bauteile aus einer riesigen Palette von unterschiedlichsten Herstellungsprozessen und Materialien. Bau- und Konstruktionskomponenten für unterschiedlichste Einsatzanforderungen sind die Leistungsstärke des Unternehmens. Ob im Maschinen- und Gerätebau, der Elektrik und Elektronik sowie der Steuerungs- und Logistikautomation - wir erfüllen Ihre Anforderungen anwendungs- und kostenoptimiert.

Entdecken Sie die präzise Welt des CNC-Drehens bei Pentzold Metallbearbeitung und Musterfertigung. Unsere hochmodernen CNC-Drehmaschinen ermöglichen die Fertigung komplexer Bauteile mit höchster Genauigkeit und Effizienz. Ob Einzelteile oder Serienproduktion – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem engagierten Team garantieren wir eine erstklassige Qualität und termingerechte Lieferung. Unsere CNC-Drehbearbeitung eignet sich ideal für verschiedene Materialien, darunter Stahl, Aluminium und Kunststoffe. Wir setzen modernste Technologien ein, um auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Profitieren Sie von unserer Flexibilität und unserem umfassenden Service, der von der Beratung über die Planung bis hin zur Fertigung reicht. Bei Pentzold stehen Ihre Wünsche im Mittelpunkt. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen verwirklichen und kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im CNC-Drehen und steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktion!

CNC-Sägen, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Schleifen, Bohren 1. CNC-Sägen Bandsäge (Vollautomat) Ø 620 / Profil 620 x 620 Bandsäge (Halbautomat) Ø 260 / Profil 320 x 220 2. CNC-Drehen Steuerung Siemens 840 D / Wechsler VDI 50 Ø 1200 (800) x 4000 Schwenkbarer Bohr-/Fräskopf Bohrstange 1,4 m lang Steuerung Siemens 810 D / Wechsler VDI 40 Ø 630 (380) x 3000 Steuerung Heidenhain Plus IT / Turn Plus Wechsler VDI 30 / angetriebene Werkzeuge Ø 500 x 630 Konventionelle Bedienung Ø 500 (250) x 1500 Ø 320 (200) x 500 3. CNC-Fräsen Steuerung Heidenhain iTNC 530 M x = 2360 / 2x 930 y = 600 / 530 z = 800 Schwenkkopf 1° Hirtverzahnung +/- 90° CNC-Rundtisch, stehend Steuerung Heidenhain iTNC 530 x = 2300 y = 1400 (Flugkreis 1900 für Drehtisch) z = 900 Schwenkkopf 1° Hirtverzahnung - 90° CNC-Rundtisch, liegend, 2 t 3D-Steuerung Heidenhain iTNC 530 HSCI x = 935 (850) y = 850 z = 650 NC-Schwenkrundtisch 1 t 5-Achs-Simultan-Fräsen 4. Schleifen (Korund, Siliziumcarbid, Diamant) / Bedienung konventionell Außenrund Ø 320 (440) x 1500 Ø 320 (440) x 1000 Ø 300 x 1000 Ø 160 x 320 Innenrund Ø 500 x 500 Rundtisch Ø 650 Zentrierung Ø 160 x 1000 5. Bohren / Bedienung konventionell Ständerbohrmaschinen Ø 50 mm (Guß) Ø 32 mm (Stahl) Magnetbohrmaschinen (mobil) Ø 80 mm (Stahl) Ø 63 mm (Stahl)

Fräsgeräte für Handschweißzangen, automatische Fräsgeräte für Roboterschweißzangen, über 400 Fräskopfvarianten lieferbar, HSS- BHC- und neue BHX- Spezialschneidplatten.

Im Abwälzfräsverfahren,Gerade und schrägverzahnt, Modul 0,2 bis 2,5, Ø bis 80 mm (automatische Zuführung)

Die Produktplalette umfasst mehr als 9 verschiedene Baureihen von horizontalen Drehzentren. Mit hochwertigen horizontalen 2-Achsen-Drehzentren ist es möglich sehr präzise auch in der Schwerzerspanung zu arbeiten.

Mit Materialdicken von 0,02 bis 0,5 mm, erreichbare Genauigkeit: 0,005 mm, Schnittfugenbreite: 0,01 bis 0,06 mm; u.a. mit UV-Laser

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Die vertikalen Drehzentren von DN Solutions sind optimiert für eine begrenzte Stellläche und verfügen über eine starke Zerspanungskraft. Sie sind konzipiert für das Drehen von kurzen und schweren Werkstücken. Technische Daten: Spannfuttergröße: 12 - 32 Zoll Max. Drehdurchmesser: 420 - 1.100 mm Max. Drehlänge: 461 - 960 mm

Drehen ist ein zentrales Verfahren in der mechanischen Bearbeitung. Unsere Drehmaschinen können typische metallische Werkstoffe wie die Eisenwerkstoffe Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl und Gusseisen sowie Nichteisenmetalle wie, Aluminium, Messing, Titan oder Nickelbasislegierungen bearbeiten. Entsprechnd speziellen Kundenvorgaben können die Drehteile wie folgt nachbearbeitet werden - durch Bohren, Fräsen, Schleifen, Erodieren, Härten oder andere Oberflächenbehandlungen.

Das Drehen ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, bei dem rotationssymmetrische Werkstücke durch spanende Verfahren hergestellt werden. Dabei rotiert das Werkstück, während ein Werkzeug Material abträgt, um die gewünschte Form zu erzeugen. Es ist besonders geeignet für die Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen und anderen zylindrischen Teilen. Bei Wittenbecher Maschinenbau kommen modernste CNC-Drehmaschinen zum Einsatz, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Unsere CNC-Drehtechnik ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen. Dank der Automatisierung sind wir in der Lage, sowohl Einzelanfertigungen als auch Serienproduktionen effizient durchzuführen. Egal ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik – das Drehen bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten für präzise und langlebige Bauteile. Vorteile des Drehens Hohe Präzision: Durch den Einsatz von CNC-Technologie werden Werkstücke mit geringsten Toleranzen gefertigt. Vielseitigkeit: Drehteile können in unterschiedlichsten Formen und Materialien gefertigt werden. Effizienz: Sowohl für Einzelteile als auch Serienproduktionen geeignet. Oberflächenqualität: Das Drehen liefert eine gleichmäßige und glatte Oberfläche, die für weitere Bearbeitungsschritte geeignet ist. Einsatzbereiche Das Drehen wird in vielen Industrien eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Herstellung von Wellen, Achsen und Getriebeteilen. Maschinenbau: Produktion von Lager- und Antriebskomponenten. Medizintechnik: Präzisionsdrehteile für Instrumente und Implantate. Feinmechanik: Hochpräzise Teile für Geräte und Apparaturen. Bei Wittenbecher Maschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Drehteile, mit höchster Qualität und Effizienz.

Diese leichten vertikalen Bearbeitungszentren mit verstärkter X/Y/Z-Beschleunigung/Verzögerung und erhöhter Spindelbeschleunigung und -verzögerung sind extrem zuverlässig und stabil. Die perfekte Eignung für die Bearbeitung von Aluminium ist vor allem für die Branchen Automotive und IT extrem wertvoll. Technische Daten: Max. Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Verfahrweg X-Achse: 770 - 1.270 mm Verfahrweg Y-Achse: 410 - 510 mm Verfahrweg Z-Achse 510 mm

Durchmesser: • 1 mm • 2 mm • 3 mm • 4 mm • 5 mm • 6 mm • 8 mm • 10 mm • 12 mm • 14 mm • 15 mm • 16 mm • 18 mm • 20 mm • 22 mm • 24 mm • 25 mm • 26 mm • 28 mm • 30 mm • 32 mm • 34 mm • 36 mm • 38 mm • 40 mm Katalog: https://www.cnc-qualitaet.de/media/d8/79/26/1639060546/WERKOE_Katalog_2021_online-09-09-21.pdf Katalog 2: https://www.cnc-qualitaet.de/media/62/92/76/1637319734/Mimatic.pdf

Mit diesen hochpräzisen 5-Achs-Bearbeitungszentren und integriertem 5-Achs-Tisch trifft Geschwindigkeit auf Stärke. Die DVF-Baureihe ermöglicht eine Aufspannung für verschiedene Bauteile. Im großzügigen Bearbeitungsbereich ist die Bearbeitung von Teilen bis 400 kg möglich. Weitere technische Daten: Spannfuttergröße: 8 - 21 Zoll max. Drehdurchmesser: 600 - 830 mm max. Drehlänge: 1.040 - 4.070 mm

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren