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SPANENDE UND NICHTSPANENDE TECHNOLOGIEN Zur Weiterbearbeitung und Veredelung des fließgepressten Produktes stehen umfangreiche spanende und nichtspanende Technologien zur Verfügung. Ob nachgedreht, gefräst, nachgeformt, montiert, wärmebehandelt oder oberflächenveredelt – unser Ziel ist die Bereitstellung von Fertigprodukten entsprechend unserer Kundenwünsche. - Bearbeitung von Reinaluminium und Knetlegierungen - Hohe Maßhaltigkeit und Präzision in Groß- und Kleinserie - Hochglanz Oberflächen, Funktionsoberflächen

Mit mehreren CNC-Langdrehmaschinen und CNC-Kurzdrehmaschinen neuester Bauart können Dreh- und Frästeile im Durchmesserbereich von 1 mm bis¬ 35 mm gefertigt werden. Die Fertigungstoleranzen liegen hier im Bereich von wenigen Mikrometern. Des Weiteren werden auf zwei 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren komplexe Frästeile produziert.

ob Einzelteil oder Serienfertigung bei uns sind Ihre Teile in guten Händen. Profitieren Sie von über 30 Jahren Erfahrung und Know-how in der CNC-Zerspanung und im Anlagen/Maschinenbau. Kompetenz + Flexibilität + hohe Fertigungstiefe = Qualität

Die konventionelle Bearbeitung von Bauteilen stellt eine weniger kostenintensive Alternative zur Bearbeitung mit CNC-Maschinen dar. Besonders geeignet sind hierfür einfache Bauteile in kleinen Stückzahlen. Durch unsere umfangreiche Erfahrung in konventionellen Bearbeitungs-Methoden sowie unserem auf dieses Arbeitsfeld abgestimmten Maschinenarsenal können wir schnell und präzise in den Produktionsprozess eingreifen. Sie planen, Ihre Bauteile konventionell bearbeiten zu lassen? Dann melden Sie sich bei uns. Ihr Projekt ist bei uns in erfahrenen Händen. Diese Maschinen kommen bei uns zur konventionellen Bearbeitung zum Einsatz: - Konventionelle Drehmaschinen - Konventionelle Fräsmaschinen - diverse Bohrmaschinen - Reihenbohrmaschine - Diskusschleifmaschine - Gewindeschneiden - Sägen

Auf 81 Lang- und 44 Kurzdrehautomaten werden jährlich rund 70 Millionen Teile aus Edelstahl, Automatenstahl, Messing und Aluminium im Dreischichtbetrieb gefertigt. Der Schwerpunkt liegt hier auf Bauteilen für Elektromagnete und Magnetventile, die in Nutzfahrzeugen, PKW und in der Industriehydraulik zum Einsatz kommen. Es werden Ø von 3 bis 42mm verarbeitet, Stückzahlen zwischen 500 und 5.000.000 Stück sind möglich.

Wir beschäftigen uns mit dem Bearbeiten von Metallen und Kunststoffen auf CNC-gesteuerten Dreh-und Fräsmaschinen. Wir bearbeiten Stähle, Edelstähle und Aluminium sämtlicher Legierungen. Dreh- und Frästeile bieten wir auch in verschiedenen Kunststoffen an. Durch unseren Maschinenpark können wir vom Prototyp bis zur Serie hin Werkstücke im Drehbereich bis zu einer Größe von ca. 300mm im Durchmesser herstellen. Auf unseren Fräsmaschinen haben wir Verfahrwege bis zu einer Länge von 3000mm. Neben Drehteilen wie z.B. Flansche und Wellenteilen fertigen wir auch Kettenräder in Sonderanfertigung für unsere Kunden. Die Verzahnungen dazu fertigen wir bei uns im Haus. Durch unsere Lieferanten können wir einbaufertige Komponenten anbieten. Dies umfasst als Beispiel das Härten von Bauteilen, das Eloxieren von Aluminiumwerkstücken bis hin zum Vergolden von Oberflächen. Auch können wir Sonderverzahnungen anbieten. Für unsere Kunden bauen wir Vorrichtungen, um Werkstücke in größeren Stückzahlen prozesssicher fertigen zu können. Durch unser umfangreiches Wissen in diesem Bereich finden wir die passende Lösung zur Herstellung bzw. Bearbeitung von verschiedensten Bauteilen. CNC Drehen Drehmaschinen: Mazak QT8: Ø: 100mm Mazak QT15: Ø: 220mm Mazak 250MS: Ø: 300mm, mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel CNC Fräsen Fräsmaschinen: Mazak VTC-20b: x/y/z: 1040x510x510mm, 5 Schraubstöcke Mazak VTC-200b: x/y/z: 1120x510x510mm, 2 Schraubstöcke Mazak VTC-820/30: x/y/z: 3000x820x720mm, 8 Schraubstöcke Weitere Maschinen Sägen: Metallkraft BMBS 290x290 Bis: Ø290mm Kreissäge mit Handbetätigung bis Ø:100mm Drehbank konventionell Säulenbohrmaschine Flachschleifmaschine CNC Fräsen CNC Drehen Weitere Maschinen

Werkstücke in der Einzel- oder Serienfertigung. Zerspanung von Bauteilen aus Stahl, Alu, Kupfer und VA. Unsere modernen Fräsmaschinen sowie qualifizierten Mitarbeiter sorgen für präzise Bauteile und realisieren Ihre individuellen Kundenwünsche. Fahrständerfräsmaschinen SHW PowerSpeed 2000. CNC-Bearbeitungszentrum (5-Achsen) AXON Litz 620. CNC-Bearbeitungszentrum (5 Achsen) DMU 125.

Höchste Präzision in der Kupfer-Zerspanung Mit hochpräziser CNC-Technologie realisieren wir die spanende Teileherstellung durch Drehen und Fräsen. Aufgrund der hohen Fertigungsgenauigkeit und den nahezu unbegrenzten Möglichkeiten der Teilegeometrien sind die Zerspanungsverfahren der PTS an Präzision nicht zu überbieten. In seinem CNC-Maschinenpark setzt PTS auf hochperformante Präzisions-Werkzeuge, die eine hohe Produktivität und die materialsparsamste Fertigung garantieren. Das Ergebnis: beste Teilequalität mit präzisesten Formen im µ-Bereich. Kombiniert mit optimierten Stand- und Prozesszeiten führt die CNC-Fertigung bei PTS zu einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis. Damit verfügen wir über die bestmöglichen Voraussetzungen für die Fertigung von Kupfer-Bauteilen für eine optimale Performance. Einzelteile, kleine und mittlere Losgrößen bis hin zur Serienproduktion PTS setzt in seinem Maschinenpark auf hochmoderne CNC-Anlagen, die eine hohe Produktivität und materialsparende Fertigung garantieren. Damit verfügen wir über die optimalen Voraussetzungen für die Serienproduktion großer Stückzahlen. In unserem Maschinenpark befinden sich beispielsweise moderne Universal-5-Achs-Fräsmaschinen - so können mehrere Seiten eines Bauteiles simultan bearbeitet werden. Der Vorteil: eine signifikante Zeiteinsparung. Selbstverständlich sind unsere Arbeitsplätze mit den aktuellsten CAD/CAM-Softwarelösungen ausgestattet. Als spezialisierter Systemlieferant fertigen wir ebenso Einzelteile sowie kleine und mittlere Losgrößen - selbstverständlich unabhängig von der Teilegeometrie, ob einfach oder komplex. Wie in unserem Geschäftsbereich Kaltumformung haben wir uns auch im Geschäftsbereich Zerspanen auf den Werkstoff Kupfer spezialisiert. Qualitätssicherung serienmäßig PTS fühlt sich immer höchster Qualität verpflichtet. Diesem hohen Anspruch an uns selbst und den Qualitätsanforderungen unserer Kunden werden wir durch modernste Prüfverfahren gerecht. Unser Qualitätssicherungssystem und die eingesetzten Prüfmethoden reichen von der vollautomatischen 3D-Messung mittels sensibler Koordinaten-Messanlagen bis hin zur optischen Endteileprüfung. Ihr Vorteil: Bauteile in verlässlicher und kontinuierlicher Serienqualität. Produktanfrage Präzisions

Albert Weber produziert weltweit jährlich mehr als 300.000 Motorblöcke, 500.000 Zylinderköpfe und rund zwei Millionen Getriebe- und Gehäuseteile aus Rohmaterialien wie Aluminium, Magnesium und Grauguss. Wir drehen, fräsen, bohren, sägen und schleifen in einer Präzision und Perfektion, die den Ansprüchen von uns und unseren Kunden gerecht werden. Rund um die Uhr, an sieben Tagen die Woche – enorme Stückzahlen, in einer Qualität, in der Fehler nicht vorgesehen sind. Maschinen, die Massstäbe setzen Zerspanung ist kein Hexenwerk. Das beherrschen viele metallverarbeitenden Betriebe. Aber wir wollen die Besten sein. Also arbeiten wir nur mit den Besten. Unsere Maschinenparks in den Werken an unseren Standorten setzen sich aus den modernsten Anlagen und CNC-Bearbeitungszentren zusammen, die der Markt hergibt: 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren und Honmaschinen. Maschinen von Herstellern, die wissen, worauf es uns ankommt. Maschinen, die in der Metallbearbeitung Maßstäbe setzen. Präzision im Mikrometer-Bereich Unsere Maschinen arbeiten mit hochpräzisen Verfahren und Technologien. In der Aluminiumbearbeitung setzen wir auf High-Speed-Cutting, CBN-Schneidstoffe und Hochleistungsschleifmittel, sowie Hightech-Werkzeuge die Toleranzgrenzen im Mikrometer-Bereich zuverlässig einhalten. Vorbeugende Instandhaltung der Werkzeuge Damit wir stets die Präzision liefern, die unsere Kunden einfordern, nutzen wir viele verschiedene Verfahren und Prüfmethoden. Dazu zählt auch die vorbeugende Instandhaltung: Hochpräzise Laserprüfstände beispielsweise decken Abnutzungserscheinungen am Werkzeug auf, bevor sie am Werkstück auch nur mikroskopisch feine Spuren hinterlassen. Zertifizierte Sauberkeit Nach der Bearbeitung wird jedes Werkstück in Hochdruckwaschanlagen gereinigt, Material und Oberflächen geglättet. Mitarbeiter unseres Restschmutzlabors entnehmen Stichproben der Abwässer, um daraus auf etwaige Fehler in der Bearbeitung oder Abnutzungserscheinungen an den Werkzeugen zu schließen. Nur wenn die metallischen Partikel, die im Filter hängen bleiben, ein Gewicht von 50 Milligramm und einen Durchmesser von 600 bis 800 Mikrometer nicht überschreiten, gibt die Qualitätssicherung grünes Licht. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass unsere Bauteile beim Kunden ohne weitere Reinigungsschritte direkt montiert und verbaut werden können. Hochqualifizierte und motivierte Mitarbeiter Albert Weber beschäftigt Frauen und Männer, die ihr Handwerk beispielsweise als Industriemechaniker oder Mechatroniker mit moderner Fertigungstechnologie und den Maschinen beherrschen. Mitarbeiter die sich mit Herz und Leidenschaft unserem Unternehmen und seinen Produkten identifizieren und die Qualität leben. Unsere Mitarbeiter, ihre Qualifikation und Motivation sind ein wichtiger Schlüsselfaktor unseres Erfolgs. Auf unsere Leute können wir uns verlassen. Unsere Zerspanungstechnik angewandt: Zu unseren Anwendunge

Seit Juni 2017 bearbeiten wir ihnen Plattenmaterialien bis zu einer Größe von 1400 x 800 mm. Materialien; Holz, Kunststoff, NE-Metalle. Holz Ob Verkleidungsteile, Möbelteile oder Geschenkideen, hier sind ihren Ideen keine Grenzen gesetzt. Kunststoff PA, PE, Aluverbund, PVC und PEEK können wir auf dem Vakuumtisch problemlos bearbeiten.. NE Metalle Aluminium, Messing, Kupfer, Bronze usw.

Auf die Zerspanung von folgenden Materialien haben wir uns spezialisiert: Aluminium Magnesium Aluminium-Druckguss Zin

Zerspanung nahezu aller Werkstoffe und die Beherrschung kleinster Toleranzen zur Fertigung von hochpräzisen Bauteilen.

Materialien, die gut verformbar sein sollen, sind sehr schwer zu zerspanen. Hörlein verfügt über hochmoderne Bearbeitungszentren und verfügt über langjährige Erfahrung in der Veredelung von Stanz- sowie Tiefziehteilen und Rohren. Ziel der Entwicklung von Hörnlein ist es, die Nachbearbeitung von Formteilen und Rohren grundsätzlich zu vermeiden, da jeder zusätzliche Arbeitsschritt Kosten verursacht. Sollten dennoch spanende Bearbeitungen erforderlich sein, werden diese von unserem kompetenten Zerspanungsteam in den Wertstrom der Produktion integriert. Einspritztechnik gefräster Topf Einspritztechnik gefräster Topf

Selbstverständlich ist auch die Bearbeitung von Naturmaterialien wie Holz, Kork und Gummi möglich. Bei Werkstoffen, die thermisch oder mechanisch nicht belastet werden dürfen. Wasserstrahlschneiden ist eine Kaltbearbeitung, eine Beeinflussung des Materials durch Wärme findet nicht statt.

CNC-METALLBEARBEITUNG Hohe Qualität bei gleichzeitig kostengünstiger Fertigung An unseren modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren fertigen wir genau nach Anforderung und Kundenwunsch. Unser Schwerpunkt liegt in der CNC-Zerspanung von Klein- und Mittelserien. AUTOMATISIERUNG ZAHLT SICH AUS Der hohe Automatisierungsgrad, zum Beispiel in der CNC-Metallbearbeitung, gewährleistet ein Höchstmaß an Prozesssicherheit und damit hervorragende Qualität sowie Kosteneffizienz – und davon profitieren alle.

Leistungsstarkes 4-Achsen-Simultanbearbeitungszentrum für bis zu 6 mm dicke Stahlprofile. kompakt und leistungsfähig – ideal für die Stahlbearbeitung Möglichkeit, Profile zu bearbeiten, die länger sind als die Maschine Spindelkühlung 12-fach-Werkzeugmagazin vier automatische Werkstückspanner

Als erfahrener Zulieferer der Automobil- und Metallindustrie legt GRÄSSLE den Fokus auf die Herstellung sowie Montage von mechanischen und mechanisch-elektronischen Baugruppen. Bis 1990 wurde in den unternehmenseigenen Hallen die Zerspanung von Werkstoffen mit einem umfangreichen, eigenen Maschinenpark durchgeführt. Nach Einführung einer zeitgemäßen, qualifizierten und seit 20 Jahren erfolgreich bewährten Outsourcing-Strategie spezialisiert sich GRÄSSLE heute auf die Herstellung und Montage mechanischer und mechanisch-elektronischer Baugruppen, z.B. für Nutzfahrzeuggetriebe.

Einspindlige Bearbeitungszentren für die optimale Lösung einer Bearbeitungsaufgabe an großen Werkstücken oder in Kombination mit weiteren Aufgaben im Sinne der absoluten Kundenorientierung. Die Bearbeitungszentren werden mit Werkzeugaufnahmen HSK63, HSK80 und HSK100 angeboten. SE 290 Das Bearbeitungszentrum SE 290 verbindet maximale Stabilität, erhöhte Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen, einen übersichtlichen Aufbau und maximale Flexibilität miteinander. Das Konzept ist das eines horizontalen Bearbeitungszwentrums. Die Bearbeitungs- einheit ist in einem fahrbaren Bearbeitungsmodul integriert und ist in den Achsen X, Y und Z verfahrbar. Vor der Bearbeitungseinheit ist ein Schwenktisch, ausgerüstet mit einer B-Achse angeordnet. Auf diesem Schwenktisch können die Werkstückspannvorrichtungen optimal platziert werden. Insbesondere bei Hinterachsgehäusebearbeitung sind die Spannvorrichtungen für die erste und zweite Spannung dort aufgebaut. Die Spannvorrichtung der ersten Spannung besteht aus zwei zentrisch Spannstöcken mit je einem hydraulisch betätigtem Anschlagbolzen zum Spannen der Achsen hinter den Flaschen. Für die zweite Spannung besteht die Vorrichtung im Wesentlichen aus einem NC-Teilapparat mit integriertem Stellungsmelder sowie einer Innenspannung des Werkstücks mittels Spreizdorn. Zur Werkzeugversorgung ist wahlweise ein Werkzeugmagazin in einer zweiten Ebene über dem Arbeitsraum mit 60 Plätzen, oder ein seitliches Magazin mit 34 Plätzen angeordnet. Um die Effizienz zu erhöhen, können diese Bearbeitungszentren mit einer automatisierten Be- und Entladentechnik versehen werden. Hierbei ist weiterhin die Möglichkeit gegeben, mit Zu- und Abführbändern Werkstückspeicher zu schaffen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung länglicher Werkstücke z.B. von LKW-Achsen geeignet. SE 292 Das Bearbeitungszentrum SE 292 verbindet maximale Stabilität, erhöhte Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen, einen übersichtlichen Aufbau und maximale Flexibilität miteinander. Das Konzept ist das eines horizontalen Bearbeitungszentrums. Die Bearbeitungs- einheit ist in einem fahrbaren Bearbeitungs- modul integriert und ist in den Achsen X, Y und Z verfahrbar. Vor der Bearbeitungseinheit ist ein Schwenktisch, ausgerüstet mit einer B-Achse angeordnet. Auf diesem Schwenktisch kann die Spannvorrichtung optimal platziert werden. Insbesondere bei der LKW- Vorderachsbearbeitung. Hierzu ist die Spannvorrichtung zusätzlich mit einer Schwenkachse ausgerüstet, so dass die Vorderachse komplett in einer Spannung bearbeitet werden kann. Zur Werkzeugversorgung ist wahlweise ein Werkzeugmagazin in einer zweiten Ebene über dem Arbeitsraum mit 60 Plätzen, oder ein seitliches Magazin mit 20 oder 30 Plätzen angeordnet. Um die Effizienz zu erhöhen, können diese Bearbeitungszentren mit einer automatisierten Be- und Entladentechnik versehen werden. Hierbei ist weiterhin die Möglichkeit gegeben, mit Zu- und Abführbändern Werkstückspeicher zu schaffen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung länglicher Werkstücke z.B. von LKW-Achsen geeignet. SE 357 Das Grundkonzept dieser Maschine entspricht dem eines Vertikal-Bearbeitungszentrums in der Portalbauweise. Die in eine stabile Bearbeitungseinheit eingebaute Arbeitsspindel verfährt in den drei Linearachsen X-, Y und Z. Dieses Bearbeitungszentrum ist besonders für die Anfertigung von Raumknoten geeignet, bei der in Stahlkugeln verschiedene Stahlrohre zur Deckenkonstruktion eingeschraubt werden. Hierbei werden auf diesem Bearbeitungszentrum unter Vorgabe der räumlichen Winkel die Kernlochbohrung, die Gewindebohrung sowie das Planfräsen in Stahlkugeln bis zu 350mm Durchmesser durchgeführt. Zur Werkstückaufnahme ist eine hydraulisch betätigte Spanneinheit integriert. Die Spanneinheit befindet sich in einem zweiachsigen Positioniermodul, so dass das Werkstück in den Rundachsen A und C positioniert werden kann. Die Aufnahme der Roh- und Fertigteile erfolgt von einem vor der Maschine angeordneten runden Werkstückmagazin. Für den Werkstückwechsel ist im Werkzeugmagazin ein Werkstückgreifer abgelegt, der für den Werkstückwechsel in die Arbeitsspindel eingewechselt wird. Der Arbeitsspindel ist ein Rundmagazin mit 30 Plätzen zur Werkzeugversorgung zugeordnet. SE 361 Die SE 361 ist ein Bearbeitungszentrum mit horizontaler Arbeitsspindel, welches sich durch maximale Stabilität und hohe Antriebsleistungen auszeichnet. Die Arbeisspindel sitzt in einem Modul in dem die X-Y und Z Achse integriert ist. Diesem Modul ist ein Werkzeugmagazin, in Form eines Tellermagazins zugeordnet. Der Werkstückbereich ist mit einem Schwenktisch ausgestattet.

Fräsen KohlerCNC Fräsen Gallerie Fräsen Drehen KohlerCNC Drehen Gallerie Drehen Wir beraten Sie bei allen CNC-Fertigungsverfahren.

Beim Zerspanen, das auch Spanen oder spanabhebende Bearbeitung genannt wird, erhält ein Werkstück eine bestimmte geometrische Form, indem ein scharfes Werkzeug Späne davon abtrennt. Unzählige Werkstoffe eignen sich für das Zerspanen. In der Industrie spielt das Zerspanen von Metallen wie Edelstahl oder Aluminium mithilfe von modernen CNC-Maschinen die wichtigste Rolle. Beim Zerspanen mit geometrisch bestimmter Schneide werden Schneiden mit einer gezielt dafür hergestellten Geometrie eingesetzt. Die wichtigsten dieser Verfahren sind Drehen Fräsen und Bohren. Dadurch bekommen die Werkstücke die gewünschte Form. Beim Zerspanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden tragen unzählige winzige Schleifkörner mit uneinheitlicher Form die Späne vom Werkstück ab. Dazu zählen die Feinbearbeitungsverfahren wie Schleifen, Honen und Läppen , die weniger Material abtragen als Drehen, Fräsen oder Bohren und die Oberflächengüte des Werkstücks verbessern. Das Zerspanen ist eine uralte Bearbeitungsform. Das erste Zerspanungswerkzeug der Menschheitsgeschichte ist der altsteinzeitliche Faustkeil. Die Menschen im Mittelalter zerspanten zum ersten Mal Metalle.

Die Kompetenz der ORCA-Gruppe in der Verzahnungstechnik umfasst die Herstellung aller gängigen Verzahnungsarten im Modulbereich 0,2 bis 2,5. Hierfür stehen modernste Verzahnungsmaschinen und speziell ausgerüstete Drehmaschinen (Ein- und Mehrspindler) zur Verfügung. Die Fertigungsprüfung wird duch moderne Zweiflankenwälzprüfgeräte und Verzahnungsmeßmaschinen (z.B. Gleason MP150, Klingelnberg P26) unterstützt. MASCHINENAUSSTATTUNG /FERTIGUNGSBEREICHE MASCHINENAUSSTATTUNG FERTIGUNGSBEREICHE Köpfer 160 CNC Modul 0,5 to 2,5 Monnier & Zahner MZ130 CNC Modul 0,5 bis 1,5 Monnier & Zahner MZ120 CNC Modul 0,4 bis 1,25 Wahli W95 CNC Modul 0,5 bis 1,5 Lambert CNC (Schneckenfräsen) Modul 0,3 bis 2,0 Wahli W93, W91, W90 Modul 0,2 bis 1,0 Ein- und Mehrspindler Modul 0,2 bis 1,0 Zusatzinformationen - Schälwälzfräsen von gehärteten Teilen ist auf der Köpfer 160 CNC und auf der Monnier & Zahner MZ 130 CNC möglich.

Schneckenräder und Schnecken mit gefrästen oder geschliffenen Flanken Kegelräder Zahnräder Zahnscheiben Verzahnungsteile Schneckenräder und Schnecken mit gefrästen oder geschliffenen Flanken Kegelräder Zahnräder Zahnscheiben aus allen gängigen Werkstoffen: Automatenstähle Messing etc. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein kostenloses und unverbindliches Angebot nach Ihren Wünschen! Bitte senden Sie Ihre Anfrage ganz bequem per e-Mail oder Fax an uns. Für eventuelle Rückfragen stehen wir Ihnen gerne auch persönlich zur Verfügung. Wir werden Ihre Anfrage schnellst möglich bearbeiten. e-Mail: info@hirt-mkt.de Tel: 07722/86 89 05-0 Fax: 07722/ 86 89 05-50

in kompromissloser Qualität und Termintreue Einfache bis komplexe, rotationssymetrische Drehteile Komplettbearbeitung einschließlich Bohr- und Fräsoperationen Bearbeitungsbereiche von Durchmesser 6 - 32 mm Losgrößen ab 1000 Stück Bearbeitungsbereiche von Ø 3 - 65 mm Losgrößen ab 1000 Stück Technik + Service rund um den Kunststoff Fertigung von Halb- und Fertigteilen, Partner für viele Branchen und Bereiche der Industrie. • CNC - drehen • CNC - fräsen • Rollen + Spulen • Behälter und Abdeckungen • Zahnräder • Schweiß - und Klebebaugruppen

Etablierung von neuen Geschäftsfeldern. Im Jahr 1993 übernimmt sein Sohn Thomas Steck die Leitung des Unternehmens und führt es erfolgreich in die Zukunft. Heute beschäftigt die Firma rund 150 Mitarbeiter und ist bekannt für ihre hohe Qualität und Zuverlässigkeit in der Metallverarbeitung. Sie bietet ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen CNC-Fräsen, Drehen, Blechbearbeitung und Schweißen. Dabei steht die enge Zusammenarbeit mit den Kunden im Fokus, um individuelle Anforderungen optimal umzusetzen. Durch kontinuierliche Investitionen in modernste Technologien und die Weiterbildung der Mitarbeiter bleibt das Unternehmen stets auf dem neuesten Stand der Technik. Die Zufriedenheit der Kunden steht dabei immer an erster Stelle.

Unser Know-how steht auch in Form der reinen Dienstleistung zur Verfügung. In unserer Lohnfertigung bearbeiten wir Ihre Materialien zu den gewünschten Ergebnissen und optimieren bestehende Lösungen Wir sind erfolgreich tätig für: Maschinen und Anlagenbau Apparate- und Gerätehersteller Automobilindustrie Textilmaschinen Förderzeug- und Baumaschinenunternehmen

Fräsen von Teilen bis zu einer Größe von max. X900mm x Y550mm x Z300mm auf 3-Achsen. von Prototypen bis zur Kleinserie. Ob konventionell oder CNC gesteuert: In der Zerspanung haben wir alle technischen Möglichkeiten um höchste Präzision und Fertigungsqualität zu erreichen und ihre Zufriedenheit zu gewährleisten

Modernste Fertigungseinrichtungen & kompetente Beratung Als Fachbetrieb für spanabhebende CNC-Bearbeitung in Mannheim produzieren wir seit 1991 Qualität nach Maß. Dazu entwickeln wir unsere Fertigungsprozesse auf höchstem Niveau ständig weiter und bieten passgenaue Lösungen aus der Zerspanungstechnik für nahezu jeden Anspruch – vom komplexen Großgusseinzelteil bis hin zur zuverlässigen Serienproduktion. Wir fertigen und produzieren für Sie: - einbaufertige Serienteile - Groß-, Mittel- und Kleinserien - Prototypen, Ersatzteile und Einzelteile Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von: - Einbaufertige Serienteile - Groß-, Mittel- & Kleinserien - PROTOTYPEN, ERSATZ- & EINZELTEILE

Machining of drawing parts from high-quality plastics. We manufacture your plastic components according to specifications. For implementation, we work with provided technical drawings or CAD models. We process thermo- and duroplastic plastics and have common materials in stock to be able to act quickly.

Entdecken Sie unsere hochwertige Edelstahlbearbeitung von Kleinteilen bis zu großformatigen Bauteilen. Ästhetische Oberflächen und maßgeschneiderte Lösungen für Einzelteile und Serienfertigung. Edelstahlbearbeitung bei IKS Poliwoda GmbH Entdecken Sie die exzellente Edelstahlbearbeitung bei IKS Poliwoda GmbH, Ihrem Experten für präzise Oberflächenveredelung. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen von Kleinteilen bis zu großformatigen Bauteilen, mit einem Fokus auf Ästhetik, Qualität und Vielseitigkeit. Edelstahlbearbeitung im Überblick In unseren modernen Anlagen bearbeiten wir Edelstahl mit höchster Präzision und Sorgfalt. Von Handstrahlkabinen für Kleinteile bis zu einem Freistrahlraum für Bauteile bis zu 6,50m x 2,30m x 2,30m bieten wir vielfältige Möglichkeiten. Eigenschaften: Präzise Edelstahlbearbeitung in Handstrahlkabinen und Freistrahlraum Einsatz modernster Technologien für optimale Ergebnisse Berücksichtigung von Einzelteilen und Serienfertigung Vorteile: Ästhetische Oberflächen: Unsere Edelstahlbearbeitung erzielt eine ansprechende, matte bis seidenglänzende Oberfläche. Vielseitigkeit: Von Kleinteilen bis zu großen Bauteilen bieten wir Lösungen für jede Anforderung. Qualitätssicherung: Modernste Technologien gewährleisten präzise und qualitativ hochwertige Ergebnisse. Individualität: Maßgeschneiderte Lösungen für Einzelteile und Serienfertigung. Tauchen Sie ein in die Welt präziser Edelstahlbearbeitung bei IKS Poliwoda GmbH. Unsere modernen Anlagen ermöglichen die Bearbeitung von Kleinteilen in Handstrahlkabinen sowie von Bauteilen bis zu 6,50m x 2,30m x 2,30m in unserem Freistrahlraum. Mit einem Fokus auf Ästhetik, Qualität und Vielseitigkeit bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Einzelteile und Serienfertigung. Erleben Sie die Präzision modernster Technologien und sichern Sie sich ästhetische Oberflächen für Ihre Edelstahlteile. Erfahren Sie mehr auf unserer Website.

Wir realisieren Ihren speziellen Bearbeitungsprozess auf unseren Rundttaktzentren. Im Mittelpunkt steht dabei die Spannvorrichtung, die wir auf Basis Ihres Produkts konstruieren und herstellen. Aufgabenstellung: An geschweißten Blechteile sollen Rohrenden auf Maß bearbeitet und vermessen werden. Zuführung und Abführung soll vollautomatisch erfolgen. Werkstückbereitstellung in Horten Vor – und Fertigbearbeitung Maßprüfung mit NIO Ausschleusung Entladen auf Linearförderband Taktzeit 3.5s