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Spannzange Reihe 100 mit Vorbau in diversen Ausführungen für konventionelle und CNC-Drehmaschinen Druckspannzangen Reihe 100 mit Vorbau in diversen Ausführungen für konventionelle und CNC-Drehmaschinen. Unser umfangreiches Sortiment für die Werkstückspannung bietet alles was Sie zur Herstellung Ihrer Drehteile benötigen. Profitieren Sie von unserem breit gefächerten Portfolio an Spannzangen für CNC-Langdreh-, Kurzdreh-, Mehrspindeldrehautomaten und Rundtaktmaschinen. Auf Wunsch passen wir diese in unserem hauseigenen Schleif- und Erodier Service nach Ihren Anforderungen an.

Carbon-Composite stellt seinen Kunden ein Expertenteam aus Ingenieuren und erfahrenen Mitarbeitern zur Verfügung, die mit ihren vielfältigen Kompetenzen den Herausforderungen der verschiedenen Kundenanforderungen gewachsen sind. Bei uns erhalten sie die komplette Bearbeitungskette bis hin zum einbaufertigen Produkt. Gängige Verfahren sind hierbei das Sägen, Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Wasserstrahlschneiden sowie Verkleben und Montieren kompletter Baugruppen. Wir bieten Alles aus einer Hand. Sie benötigen komplexe Bauteile mit höchster Präzision aus Carbon - dann sind wir genau der richtige Ansprechpartner für Sie. Gerne bearbeiten wir auch alle unsere Standard Halbzeuge nach Ihren Vorgaben.

Das neue EWS.millLine Programm bringt die bewährte Technologie mit neuen Features auf die Bearbeitungszentren. EWS goes milling Mit dem neuen Winkelkopf Programm bringt EWS die bewährte Technologie mit neuen Features auf die Bearbeitungszentren. Auf der EMO 2015 wurde die Systembaureihe erstmals der Öffentlichkeit vorgestellt. Elegantes Design umschließt performante Technik, oder einfach Precision meets Motion. Vorteile - Die smarte Lösung eine fehlende Bearbeitungsachse zu kompensieren - Bearbeitung schwerzugänglicher Werkstücke - Innenbohrungsbearbeitung - Stufenlose Winkeleinstellung um die Horizontalachse, mit tangential wirkender Doppelkonus Klemmung MR > 250 Nm Voraussetzung - Grundbedingung ist ein „Stoppblock“ auf der Maschine. Dieser verhindert das Mitdrehen des gesamten Aggregates und definiert gleichzeitig die Verdrehlageposition. Varianten - Basic - Duplex - Offset

DSM bietet neben den einzelnen Komponenten für die Schraub- und Fügetechnik auch komplette Einzelarbeitsplätze und Umbauten vorhandener Stationen an. Unsere langjährige Erfahrung auf diesen Gebieten sichert Ihnen eine kostengünstige und technisch herausragende Gesamtlösung, bei der alle Komponenten ideal aufeinander abgestimmt sind. Die Rahmenkonstruktion wird aus Aluminiumprofilen gefertigt. Alle Dimensionen können individuell bestimmt werden. Wir statten Ihren Arbeitsplatz mit den gewünschten DSM-Produkten und bei Bedarf auch mit Komponenten anderer Hersteller aus. Die Personensicherheit nach Kategorie 4 wird zum Beispiel durch einen Lichtvorhang, verriegelbare automatische Hubtüren oder Zweihandbedienelemente sichergestellt.

Unsere Bauteile finden Sie weltweit in Maschinen für die Textil-, Verpackungs-, Leiterplatten-, Papierindustrie uvm. Egal ob Einzelteil oder System - jedoch immer zugeschnitten auf Ihre Anforderungen.

Unsere Laserschneidanlage bietet herausragende Leistung und Präzision, ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Metallbearbeitung. Diese fortschrittliche Maschine des Herstellers TRUMPF, Modell Trumatic L4030 – 4kW, ist für vielseitige Einsatzmöglichkeiten ausgelegt und garantiert höchste Effizienz und Qualität in der Fertigung. Technische Spezifikationen: Arbeitsbereich: 4000 x 2000 mm Maximale Blechdicken: Baustahl bis 20 mm, Edelstahl bis 10 mm, Aluminium bis 8 mm Ausstattung: Automatische Plattenwechsler für durchgehenden Betrieb Präzise und Effiziente Schneidtechnologie: Dank der modernen Faserlasertechnologie ermöglicht diese Anlage exakte Schnitte auch bei komplexen Konturen. Sie bietet eine außergewöhnliche Schneidleistung bei hoher Geschwindigkeit, was die Produktionszeiten deutlich reduziert und die Effizienz erhöht. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Die Laserschneidanlage ist ideal für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien, von dickem Baustahl bis hin zu feinem Edelstahl und Aluminium. Sie eignet sich für die Fertigung von Einzelteilen sowie kleinen Serien, und ermöglicht eine flexible Anpassung an verschiedene Kundenanforderungen. Benutzerfreundlichkeit und Automatisierung: Mit einem automatischen Plattenwechsler ausgestattet, ermöglicht die Anlage eine kontinuierliche Produktion ohne manuelle Eingriffe. Die einfache Bedienung über eine intuitive Benutzeroberfläche reduziert den Schulungsaufwand und steigert die Produktivität. Robuste Konstruktion und Langlebigkeit: Die hochwertige Verarbeitung und die robuste Bauweise dieser Laserschneidanlage garantieren eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Sie ist für den Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt, was sie zur idealen Wahl für industrielle Anwendungen macht.

Wir als Spezialist der zerspanenden Metallbearbeitung werden immer häufiger im Rahmen unseres Projektmanagements in Neuentwicklungen unserer Kunden unmittelbar mit eingebunden. Dies beginnt bei der Suche nach den optimalen Fertigungsmethoden, geht weiter über die Werkstoffauswahl sowie die geeignetsten Härtemethoden und schließt uns bei der FMEA direkt mit ein. Mit der Fertigung von Prototypen stellen wir die ersten Teile vor und sind bei den ersten Feldversuchen vor Ort. Die Bemusterung schließt letztendlich diese gemeinsame Entwicklung von Ideen ab. Unser Kunde ist damit nicht nur unser Auftraggeber, sondern wir stellen ihm unser gesamtes Know-how zur Optimierung seiner Weiterentwicklungen und der Kostenreduzierung zur Verfügung. Wir leisten auf diesem Wege mit unseren Ideen aus der Praxis einen wichtigen Beitrag zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden. Dabei sind für uns Geheimhaltung und Vertraulichkeit von Produkten und Projekten unserer Kunden oberstes Gebot.

Mit den automatischen oder halbautomatischen Bandsägemaschinen von Mössner wird das Abtrennen von Speisern und Gießlauf schnell und effizient. Die halbautomatische Bandsägemaschine VB 802 mit einer NC-Achse ermöglicht sehr viele und unterschiedliche Bearbeitungsgänge am Werkstück. Bei der automatisierten Version entnimmt ein Roboter innerhalb einer Schallschutzkabine das Gussteil zur Aufspannung auf einem Rundtisch mit zwei Spannpositionen. Dann wird das Gussteil der Hochleistungs-Bandsägemaschine, z.B. HB 801 mit 2 NC-Achsen, zum Abtrennen der Speiser zugeführt. Die Sägeoperationen laufen vollautomatisch programmiert ab und können für unterschiedliche Werkstücke aufgerufen werden. Sowohl die Robotergreifer, als auch die Spannplätze, ermöglichen die Aufnahme von bis zu 4 verschiedenen Zylinderköpfen, die ohne Taktzeitverlust bearbeitet werden können.

Bei der Wärmebehandlung von Langprodukten liegt die Herausforderung in der Sicherstellung verzugsarmer, reproduzierbarer Prozesse. Das komplexe Zusammenspiel zwischen Transporteinheit, induktiver Erwärmung und Abschreckbrause sprechen für diese Lösung aus einer Hand. Die sich ständig verändernden Anforderungen der verschiedenen Anwendungsbereiche geben uns immer wieder neue Vorgaben, unsere Anlagen konsequent zu optimieren. Rahmendaten - breites Abmessungsspektrum realisierbar - Härten, Anlassen und weitere Wärmebehandlungsprozesse im Durchlauf - Kontinuierliche Prozessüberwachung und -protokollierung Key-Benefits - kundenspezifische Anlagenauslegung an die Prozessanforderungen für abgestimmtes Gesamtkonzept - optimale Homogenität der Erwärmung - Qualitätssicherungssysteme nach dem Stand der Technik - reproduzierbare Prozesse bei höchster Produktqualität - energieeffiziente Produktion bei geringem Instandhaltungs- und Wartungsaufwand - Zwei Antriebskonzepte verfügbar - Umfangreicher Optionskatalog für kundenspezifische Adaption - Kurze Umrüstzeiten

Flexible Anlagenkonzepte Das wesentliche Merkmal des RAPID-Anlagekonzepts für die Optima VI / VIA ist die konsequent durchgeführte modulare Bauweise. Durch die Trennung und damit die Unabhängigkeit von Sägeeinheit und Bearbeitungsmodul sind erhebliche Kapazitätserhöhungen möglich. Die zwischen beiden Modulen angeordnete Pufferstation trägt entscheidend dazu bei. Systemmerkmale: • Zufuhrmagazin Materialvorschub für eine maximale Profillänge von 6500 mm • Absaugung • M-Modul • Übergabe und Pufferstation • Säge VI • Säge A • Austransport als VIA-Tisch oder Riemenförderer, CNC-Steuerung mit Windows Benutzeroberfläche, Schutzabschrankung Geeignet für: • PVC Antriebsart: • 90°-Säge: 1,85kW • 45°-Säge: 4kW Schnittwinkel: 45°/ 90° / 135° Kappschnitt, Anspitzen Bearbeitungsaggregate: max. 16 Aggregate 0,27kW bzw. 1kW Sägeblatt: • 90°-Säge: 450mm • 45°-Säge: 2x500 mm M-Modul, Standard: Fräsaggregate 0,27kW bzw. 1 kW Steuerung: CNC

Bearbeitungszentrum für großvolumige Bauteile hauptsächlich aus Aluminium oder Ureol. Robuste Konstruktion, oben fahrendes Portal, präzise Materialbearbeitung. Das durchdachte, ausgereifte Baukastensystem gewährleistet die optimale Anpassung an jeden Bearbeitungsfall und jede Werkstückgröße. Das Einsatzspektrum reicht vom 1:1-Modell im Automobildesign über Flugzeugteile und Bootsrümpfe bis zu Teilen für den Waggonbau.

Unsere Laserbeschriftungsmaschine markiert Oberflächen berührungslos in einem Markierbereich von 110 x 110 mm mit Text, Logo, Seriennummer oder Grafik (Data Matrix™, QR Codes, Strichcodes). So können wir Einzelteile und Baugruppen nach Kundenvorgaben dauerhaft, fälschungssicher und deutlich lesbar beschriften.

Als Produktionsmaschine erreicht die SIGMA in Doppeltischausführung unübertroffen günstige Stückkosten. In Ergänzung mit einem Doppelkopf (Serie SIGMA DD) werden dann durch die Zweitischbearbeitung auch noch die Nebenzeiten eliminiert. Damit steht gewissermaßen eine zweite Maschine zur Verfügung. Dieser Vorteil kommt besonders bei der Bearbeitung langer Profile und Automotive-Teile mit längeren Werkstück-Bearbeitungszeiten zum Tragen. Auch hier ergänzen speziell entwickelte Zusatzausstattungen wie Spannvorrichtungen und Handlingsysteme die Maschine zu einer individuellen Bearbeitungszelle.

Speziell für die Profilbearbeitung aus Aluminium, Kunststoff oder CFK bietet diese Baureihe das ideale Maschinenkonzept. Mit entsprechendem Zubehör wie Stangenladern und Stangenmagazin, automatischen Spannvorrichtungen und Werkstückgreifern aus dem EiMa-Systembaukasten lässt sich die Maschine auf Wunsch zur mannlosen Fertigungszelle ausbauen. Das Konzept hat sich in der Praxis bestens bewährt; so werden auf der ALPHA Ladebordwände, Automotive-Teile, Dachrelings und viele andere Werkstücke gefertigt.

Ihre Ansprüche sind hoch und Sie geben sich nur mit perfekten Ergebnissen zufrieden? Schön, dann passen wir hervorragend zusammen. Denn bei Hafner ist Perfektion keine Ausnahme, sondern charakteristisch für unsere gesamte Arbeit. Von der ersten Analyse und Beratung, über die maßgeschneiderte Entwicklung bis zur effizienten Konstruktion: Mensch und Maschine sind für Sie in Bestform.

Micro-machining the smart way. Industries: Medical Technology Precision Technology Tool Manufacturing Medical technology, watch housing and plates, watch movements, jewelry and components for precision mechanics and micro-mechanics: For any situation in which small, high-value parts require dynamic and high-precision machining, the Micro5 is leading a small revolution. The machining center with five axes is extremely compact and can be set up very quickly almost anywhere: in the production hall or right at the workstation. The »5« in the name Micro5 stands for the ideal 5:1 ratio of machine size to workpiece and for maximum efficiency: Energy consumption is 50 times lower compared to conventional systems, and a high-performance spindle enables very short machining times. Combined with the Feed5 handling system for automated loading and unloading, the result is a practical and environmentally friendly complete solution for processing delicate workpieces at high speed. Tool changer: Tower magazine Travel X – Y – Z: 78 – 56 – 50 mm Chip-to-chip time: 3.5 s Number of milling spindles: 1 Milling spindle speed max.: 60,000 rpm Milling spindle torque max.: 10 Ncm Tool taper: HSK-EZ15 Number of tools max.: 60

Beim Herstellen spezieller Gewinde auf langen, schlanken Werkstücken hat sich Wirbeln als universelles und schnelles Verfahren bewährt. Von der Antriebsspindel über Extruderschnecken bis zur Knochenschraube – Wirbeln eignet sich für eine Vielzahl unterschiedlicher Bauteile und Gewindeformen.

Zentrisches Ausrichten von zwei Wellen zueinander. Eine Welle ist fest eingespannt, die zweite Welle wird beim Spannvorgang zentrisch zur ersten Welle ausgerichtet und gespannt. Danach folgt die Bearbeitung. Die Wellen werden nach dem heften per Laserstrahl unter drehen der beiden Wellen am Umfang zusammengeschweißt.

Pince de serrage mécanique: Pour le bridage de contours de pièces complexes pour un usinage 5 faces dans la machine-outil. Pince de serrage mécanique Description: Le corps est en acier bruni. La pince de serrage fournie a un diamètre de 99 mm et elle est en aluminium anodisé haute résistance. Le mécanisme dans le corps est protégé contre l‘encrassement et les liquides de coupe. Collerette de serrage pour la fixation à la table de la machine. Le logement pour le système AMF-Zero-Point de taille K20 est également positionné sur la face inférieure, ainsi que des rainures pour le positionnement sur des modules de serrage du point zéro AMF avec indexation. Utilisation: Pour le bridage de contours de pièces complexes pour un usinage 5 faces dans la machine-outil. La dépouille de la pièce usinée est fraisée dans la pince de serrage avec une profondeur de bridage minimale de 2 mm. La pièce est bridée sans retrait grâce à la force de serrage appliquée régulièrement sur le plan radial. La force de serrage peut être ajustée par le biais de la vis de serrage, par ex. à l‘aide d‘une clé dynamométrique. Le dispositif est ainsi particulièrement adapté aux tubes et pièces usinées dont les parois sont de faible épaisseur. La pince de serrage pouvant être aisément remplacée, différentes pièces usinées peuvent ainsi être bridées rapidement et sûrement pour un usinage 5 faces. La pince de serrage peut être fraisée jusqu‘à 42 mm et de nouveaux profils de pièces peuvent ainsi être intégrés.

Universelle Spannfutter Centco4 4 Backenfutter, einsetzbar für jegliche Werkstückgeometrie, Centco4 MLW mit manueller Bedienung und Gewichtserleichterung und HFKS-2G. Das neue 4-Backenfutter Centco4 von SMW-Autoblok ist universell einsetzbar. Mit dem innovativen Spannfutter können unterschiedlichste Werkstückgeometrien gespannt werden: runde, eckige und geometrisch unförmige Werkstücke. Durch die intelligente und hochpräzise Kinematik wird das Werkstück während des Spannprozesses mechanisch in die Bearbeitungsmitte zentriert. Mittels Betätigung eines zentralen Antriebs wird durch das Auftreffen der ersten Backe auf dem Werkstück der Zentrierprozess ausgelöst. Während des Zentrierprozesses wird durch den ausgleichenden Spanntrieb das Werkstück in die geometrische Mitte gebracht. In der Folge wird die Spannkraft eingeleitet. Somit ist das Werkstück sicher in der exakten Bearbeitungsposition gespannt. Das Centco4 ist dank dem integrierten Fliehkraftausgleich auch für sehr hohe Drehzahlen geeignet. Einsatzgehärtete Bauteile gewährleisten eine sehr lange Lebensdauer. Eine große Futterbohrung rundet die hohe Einsatzflexibilität weiter ab. Durch die standarisierte Backenschnittstelle ist zudem eine umfangreiche Auswahl an Standardbacken erhältlich.

Maximale Präzision und Einhaltung engster Toleranzen verbunden mit der ständigen Verbesserung und Neuentwicklung der Bearbeitungstechniken machen ROTAX® zu einem kompetenten Partner Die Basis dafür ist ein umfassendes Know-how, das auf langjähriger Zusammenarbeit mit namhaften Partnern beruht. Steigende Anforderungen motivieren unser engagiertes Team zur kontinuierlichen Anpassung interner Betriebsabläufe.

Die Baureihe GAMMA XL wurde für die schwere HSC-Bearbeitung großvolumiger Bauteile aus Stahl und Aluminium entwickelt. Ihre hervorragenden Eigenschaften prädestinieren sie besonders für die hohen Anforderungen im Maschinenbau – aber auch im Modell- und Formenbau. Das perfekte Baukastensystem gewährleistet auch hier die optimale Anpassung an jeden Bearbeitungsfall. Durch elektrisch vorgespannte Servogetriebe, Master-Slave-Funktion, erreicht man maximale Dynamik bei höchster Genauigkeit. Wählbar sind Motorspindeln mit HSK-A63 und HSK-A100 und Drehmomenten bis 145 Nm.

Die richtige Wahl für höchste Präzisionsanforderungen bei der Fertigung von Laserschneidteilen. Präzision und Dynamik in neuer Dimension Die richtige Wahl für höchste Präzisionsanforderungen bei der Fertigung von Laserschneidteilen. Bei dieser Maschine verbinden sich modernste Technologien zu einer Einheit mit bisher nicht gekannten Möglichkeiten im Laserschneiden. Musterservice: Aussagekräftiger als alle technischen Maschinendaten sind immer Muster, denn letztendlich entscheiden Präzision und Produktivität. Modernste Lasertechnik Faserlaser erzielen in metallischen Werkstoffen eine hohe Absorption, verfügen über einen elektrisch-optischen Wirkungsgrad von ca. 30%, und haben eine herausragende Strahlqualität. Diese Eigenschaften erlauben das Schneiden von Metalllegierungen aus Stahl, Aluminium und Kupfer. Solide Basis aus Granit Auf einer spannungsfrei geglühten Stahlkonstruktion lagern die Granitkörper der Längsachsen. Die große Masse der Granitachsen sowie die spezifischen Eigenschaften des Granits, wie Langzeitstabilität, Schwingungsdämpfung und geringe Temperaturausdehnung, bilden eine solide und hoch präzise Basis für die dynamisch bewegten Teile der Maschine. Leichtbauweise in Carbontechnologie Um bei der Fertigung komplexer und filigraner Teile eine möglichst kurze Produktionszeit zu erreichen, ist höchste Dynamik erforderlich, was durch eine Reduktion der bewegten Massen erreicht wird. Bei der STIEFELMAYER effective S wurde dies umgesetzt, indem die bewegte Y-Achse und deren Anbauteile in Carbon Leichtbauweise aufgebaut werden. Dynamische Antriebstechnik Keine andere Antriebstechnik als der Linearmotor eignet sich besser, um die geforderte Dynamik und Präzision zu erreichen. Er erzeugt eine direkt geradlinige Bewegung und ermöglicht so eine unmittelbare und schwingungsfreie Krafteinspeisung in die zu bewegenden Maschinenteile. Dies ermöglicht höchste Bahngenauigkeit bei größter Dynamik. Darüber hinaus arbeiten Linearmotoren weitestgehend verschleißfrei.

Die kompakte Laserschneidanlage zum schnellen und effizienten Schneiden z.B. von Feinblech, Elektroblechen und Metallfolien. Mit einem Arbeitsbereich ab 2.000x1.000mm und einer Laserleistung ab 2kW ist diese extrem schnelle Maschine damit die kleinste ihrer Art. - Energieeffiziente Faserlaser ab 2kW - Ab 2x1m Tischgröße - Ideal für Feinblech und Elektroblech MASCHINENAUFBAU Perfekte Maschinendynamik, z.B. durch den monolitischen Grundaufbau, erlaubt präzisere Bearbeitung von Teilen auch bei hohen Beschleunigungen. ABGESTIMMTE KOMPONENTEN Magnetische Linearantriebe und Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben erlauben um bis zu 70% reduzierten Energieverbrauch. BESCHLEUNIGUNGEN BIS ZU 6G Auch bei sehr hohen Belastungen arbeiten KIMLA-Anlagen so stabil, dass Beschleunigungen bis 6g problemlos möglich sind. LEISTUNGSFÄHIGE SOFTWARE Offset-freie Steuerung, automatische Zeichnungsnachbearbeitung zur Fehlervermeidung auch bei komplexen Formen. LASERLEISTUNG UND EFFIZIENZ KIMLA setzt in seinen Anlagen auf Hochleistungs-Faserlaser. Diese sind 10x effizienter als herkömmliche Laser und haben einen Wirkungsgrad von über 30%. ERGONOMIE Mehrere große Türen erlauben den schnellen, unkomplizierten Zugang zum Maschineninnenraum und somit schnellstes Be- und Entladen.

Produktlinie e-motion mit elektromechanischem Antrieb Das neue vollelektronisch betätigte Universalspannfutter MM e-motion verfügt über 4 Backen, welche einzeln jeweils durch einen Elektromotor angetrieben und gesteuert werden können. Das MM e-motion kann sowohl in Dreh- Fräszentren (BAZ), als auch auf Drehmaschinen eingesetzt werden. Die Übertragung der notwendigen Energie für den Backenantrieb und die Übertragung von Signalen durch ein Bus-System erfolgen berührungslos über Luftspalt mittels des Induktivkoppler-Systems F1800. Die individuelle Ansteuerung der Backen über Elektromotoren ermöglicht unterschiedliche Bewegungsprofile, welche mit konventionellen Spannmitteln nicht realisierbar sind. Die Spannkräfte der einzeln verfahrbaren Spannbacken ermöglichen eine höchst sensitive Spannung des Werkstücks. Auch eine Änderung der Spannkraft ohne Entspannen des Werkstückes ist möglich. Ein weiteres Highlight ist das automatische Ausrichten: Hier wird mit einem Messtaster die Position des Werkstücks bestimmt. Anschließend wird beim Spannprozess das Werkstück automatisch zentriert und gespannt. Die Sicherheit nach ISO 13849-1:2006 des MM e-motion wurde vom TÜV Süd mit dem Performance Level d bewertet und entspricht demnach höchsten Sicherheitsanforderungen. Das neue gewichtsoptimierte MM e-motion LightWeight hat dieselben Funktionalitäten wie das MM e-motion. Ein geringeres Futtergewicht erlaubt deutlich höhere Werkstückgewichte. Darüber hinaus ermöglicht die niedrigere Bauhöhe einen größeren Z-Verfahrweg der Maschine. Das MM e-motion LightWeight verfügt über einen Monoblock Futterkörper und bietet so höchste Steifigkeit bei der Bearbeitung. Die neueste Ausbaustufe der e-motion Linie ist der elektromechanische Spannturm RT e-motion. In diesen wurde die e-motion-Technologie integriert. Der Spannturm RT e-motion verfügt über 8 Schnittstellen, welche individuell mit Spannmittel, wie beispielsweise Kraftspanner, Spannfutter und Spanndorne ausgerüstet werden können. Im Betrieb ist jedes Spannmittel einzeln steuerbar. Die Übertragung der notwendigen Energie und Daten erfolgt, wie bei allen elektromechanischen Produkten aus der e-motion Linie mittels des eigen entwickelten induktiven Kopplersystems F1800. Die einzelnen Spannmittel sind jeweils hinsichtlich ihrer Spannkraft und Spannposition permanent überwachbar.

Wir fertigen für Sie Drehteile und Normteile von herausragender Qualität. Dank unserer umfangreichen und langjährigen Erfahrung haben wir uns in diesem Sektor einen exzellenten Ruf erarbeitet. Unsere Produktion umfasst mittlere bis große Stückzahlen, wobei wir eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Messing und Aluminium verwenden. Zudem sind wir darauf spezialisiert, individuelle Kundenwünsche präzise umzusetzen. Verlassen Sie sich darauf, dass wir Ihre Aufträge mit höchster Sorgfalt, Termintreue und in erstklassiger Qualität ausführen.

Laser-Schneidmaschine zum Abmanteln von Kabelenden. Der Laserstrahl wird über ein Gyroskop um das Kabel herumgeführt, die abisolierte Kabelhülle anschließend abgestreift. Mit Hilfe der Lasertechnologie lassen sich elektrische Kabel hervorragend abmanteln oder schneiden: - Berührungsfreies Abmanteln oder Schneiden von Kabelisolation ohne Beschädigung des Kerns - Sehr kurze Bearbeitungszeiten - Kompaktes Maschinendesign - Einfache Handhabung

Als zuverlässiger Partner rund um die Bearbeitung von Aluminium können wir ihnen bei fast allen Anliegen zur Seite stehen. Ob komplexe Teile für den Maschinen und Anlagenbau oder Präzisionsbauteile für die Medizintechnik, wir können mit den unterschiedlichsten 3Achs + 5Achs Fräsverfahren, Bauteildimensionen bis zu 3000x3000x1000 bewältigen. Stückzahlen von 1-1000 mit verschiedensten Oberflächenbeschichtungen wie Eloxieren, Glasperlenstrahlen, Hartcoatieren und vieles mehr, stellen für uns kein Problem dar. Durch das in der Firma bestehende große Aluminium-Materiallager haben wir auch einen sehr schnellen Zugriff auf das notwendige Rohmaterial. Wir sind DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und bieten unseren Kunden Materialzeugnisse und Messprotokolle zu allen Bauteilen. Wir liefern für sie innerhalb von 2 Wochen -> Ohne Versandkosten, Frei Haus

- 1 x Dreh-Fräszentrum Mazak INTEGREX i200S-1000U mit 5-Achsen-Simultanbearbeitung auf Spindel und Gegenspindel, Futter-Ø260mm, max. Dreh-Ø658mm, max. Drehlänge 1011mm, großes Werkzeugmagazin mit 72 Plätzen. System mit Roboteranbindung (Fa. Halter). In dieser Konstellation bearbeiten wir Ihre komplexen Bauteile komplett auf einer Maschine, dadurch verkürzen wir die Durchlaufzeiten deutlich. Die Automationslösung ist extrem flexibel und auch für kleine Serien geeignet.

Fräsen, Drehen, Schleifen, Zerspanung von Bauteilen. Für die Bereiche der Maschinen-, Automotiv- und Hydraulikkomponenten Unsere Präzisionsteile-Hersteller verfügen über jahrelanges Know-How in der Branche. Sie stellen aus nahezu allen Metallen und Kunststoffen präzise Drehteile, Prototypen und CNC-Frästeile her. Für die Herstellung der Präzisionsteile werden leistungsstarke Dreh- und Fräsmaschinen mit den neuesten Technologien verwendet. Mit diesen Maschinen und einem erfahrenem Team vor Ort lösen wir für Sie komplexe und schwierige Aufgaben in kürzester Zeit und mit einer hervorragenden Qualität.