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Über die RAWE Electronic GmbH Die RAWE Electronic GmbH ist Systemdienstleister der Elektronikbranche mit Sitz in Weiler im Allgäu. Mit nahezu 300 Mitarbeitern werden elektronische Baugruppen und Systeme für namhafte Unternehmen aus unterschiedlichen Industriebereichen entwickelt und produziert. RAWE fertigt für die Branchen Profiküchentechnik und Hausgeräte, Nutzfahrzeuge, Gasmesstechnik, Heizung und Sanitär, Industrieelektronik sowie Automotive. Letzteres in Großserien mittels vollautomatischen Fertigungs-, Montage- und Prüfanlagen.

zur Bearbeitung von Verbundwerkstoffen (GFK, CFK), Kunststoffen, Aluminium, Modellbaumaterialien und Holz / Holzwerkstoffen sowie von qualitativ hochwertigen, motorisch angetriebenen und robuste

Schneidemaschinen Das passende System, um klebegebundenen Büchern den letzten Schliff zu geben. Entdecken Sie unsere Schneidemaschinen

Blechschere Promecam Promecam Tafelschere für Blechestärken bis 12 mm Schneidlänge 3000 mm CNC Abkantbank Ursviken CNC Abkantbank Fabrikat: Ursviken Presskraft 160 to. für Blechstärken bis 25 mm Abkantlänge bis 3000 mm Trumpf Trumatic Plasmapress Trumpf Trumatic Plasmapress Stanzen von Löchern, Nibbeln und Plasmaschneiden von Konturen in Blech bis12 mm Blechstärken: 1 bis 12 mm Tafelgrößen: bis 3000 x 1500 Rundwalze 1000mm Rundwalze für Bleche bis 2 mm – 1.000 mm breit kleinster Rundungsdurchmesser 50 mm konisches Walzen möglich. Rundwalze 2000mm Rundwalze für Bleche bis 5 mm – 2.000 mm breit kleinster Rundungsdurchmesser 200 mm Gießmann Maschinenbautechnik OHG

Digitale Linie Großformatdruck in einem Durchgang für flexible Produktion und hochwertige Kleinauflagen und kürzeste Time-to-Market.

Beispiele für Produkte Carbon-Tischplatte NOGI mit einzigartiger Oberfläche für ZIETA PROZESSDESIGN Prototypenteile für Audi AG Akustiksitz mit Karosserie aus Kohlefaser für Schallübertragung Akustiksitz-Preform: lastoptimiertes Design Compositence-Prozessinnovation Von Kohlefaser direkt zum Bauteil (Preform) mit einem vollautomatisierten Fertigungsprozess Neue Designmöglichkeiten mit lastoptimierter Faserarchitektur Software für virtuelles Prototyping und Produktionssimulation Produktentwicklung bis zur Produktion Bewertung von Machbarkeit und Kosten, virtuelles Prototyping Umsetzung des Prototyps Bauteilfertigung Option: Verlagerung der Produktion an Ihren Standort Ihr Nutzen Kostengünstige Produkte von X00 bis X0.000 Teilen/Jahr Hohes Leichtbau-Potenzial Einzigartige Designoberflächen Ein Partner von Design bis Produktion

Bei Adient bedeutet genau richtig, die Leistung unserer Produkte zu bewerten, bevor sie auf den Markt kommen. Deshalb durchlaufen unsere Komponenten- und kompletten Sitzdesigns rigorose Prototyping- und Testprozesse, um zu bestätigen, dass sie alle relevanten Fertigungs-, behördlichen und Sicherheitsanforderungen erfüllen. Von der Durchführung von Simulationen in schwierigen Umgebungen bis hin zur Überprüfung von Haltbarkeit, Akustik und Komfort verfügen wir über das weltweit größte Testnetzwerk für Automobilsitze - und eine nachgewiesene Erfolgsbilanz in Ingenieurskunst.

Unsere umfangreichen Möglichkeiten zur Prototypenherstellung... Konventionelle Zerspanung: Sägen, Bohren, Drehen, Fräsen (manuell und CNC bis 600x400x400) Drahterodieren 2D/3D bis 500x350x300mm, Erodierbohren, WIG-Schweissen uvm... ...führen zum überzeugenden Ergebniss.

Das Cabinplant Blancher-Programm besteht aus einer breiten Palette von Modellen in drei Hauptkategorien unterteilt. Die Blanchierer wurden mit Fokus auf qualitativ hochwertige Verarbeitung mit geringem Energie- und Wasserverbrauch entwickelt. Laden Sie unsere Broschüre herunter und erfahren Sie mehr über unsere Blanchierer, die die Kapazität maximieren und den Wasserverbrauch reduzieren.

Unsere hauseigene Vakuum-Destille, die auch in unseren Anlagen Einsatz findet, haben wir als eigenständige Anlage weiterentwickelt, die rasch an unterschiedlichen Plätzen zum Einsatz kommen kann. Die als Dünnfilmverdampfer ausgelegte Anlage kann den Ölsumpf theoretisch bis auf einen Restlösemittelgehalt kleiner 1% eindicken. Die Frage, wie weit der Lösemittelgehalt im jeweiligen Einzelfall reduziert werden kann, richtet sich einzig und allein danach, dass die zurückbleibende Masse noch fließfähig bleibt, da sie mittels Pumpe automatisch in das Altware-Behältnis transportiert wird. Die mit dem DESTOMOBIL erreichbaren Einsparungen verdeutlichen sich bei der Betrachtung der Ergebnisse einer atmosphärischen Destillation: Dort beträgt der Restlösemittelgehalt in etwa 50%; das bedeutet, dass pro eingetragenem Liter Öl auch ein Liter Lösemittel in das Altwarefass ausgetragen wird! In einem vollen 200 Liter fassenden Altware-Behältnis befinden sich demzufolge etwa 100 Liter Lösemittel. Die unter Vakuum mögliche Erreichung eines Restlösemittelgehalts unter 1 Prozent bedeutet, dass sich in einem vollen, 200 Liter fassenden Altware-Behälter nur noch weniger als 2 Liter Lösemittel befinden. Der Inhalt des „Altware“-Behältnisses mit einem Restlösemittelgehalt unter 1 Prozent gilt nicht mehr als „Altware im Sinne von Lösemitteln“ und reduziert damit entsprechend die Entsorgungskosten. Mit der Einstufung als „Altöl“ startet dieses Gemisch nun seinen Weg zur Verwertung bei Ihrem Ölhändler. Die indirekte Heizung dieser Vakuum-Destille arbeitet vollkommen wartungsfrei und das gesamte System ist luftgekühlt. Das DESTOMOBIL verfügt auch über ein Touch Screen Panel, mit dem die SIEMENS SPS-Steuerung bedient werden kann.

Das mobile 3D-Koordinatenmessgerät WM 3500 von Keyence eröffnet neue Perspektiven in der präzisen und effizienten Messtechnologie. Mit einer beeindruckenden Reichweite von 15 Metern und nur 2 Minuten Einsatzbereitschaft revolutioniert es die Messtechnologie. Optimieren Sie Ressourcennutzung und Arbeitsabläufe mit dieser flexiblen und präzisen Lösung. Von Ebenheits- bis Winkelmessungen – das WM 3500 überzeugt in zahlreichen Anwendungen. Eine besonders innovative Funktion des WM 3500 ist die Gegenmessung von Bauteilen mit vorhandenen CAD-Modellen. Diese neue Dimension in der Messung ermöglicht eine bisher unerreichte Genauigkeit und nahtlose Integration von Messdaten in den Konstruktionsprozess. Nutzen Sie die Vielseitigkeit und Effizienz dieser hochmodernen Messtechnologie für Ihre Qualitätskontrolle und Konstruktionsprozesse!

Dieses Anschluss-Set ist für den direkten Anschluss an den Schleifraum von NIDEK-Maschinen (ME1000 und 9090) konzipiert. Bei dem Typ 9000 wird zusätzlich eine spezielle Seiten­platte benötigt.

Unsere CNC-Metallbearbeitung steht für höchste Präzision und Qualität in der Fertigung von maßgeschneiderten Frästeilen aus einer Vielzahl von Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Kunststoff und Stahl. Mit der Expertise der Schleipfner & Stocker GmbH profitieren Sie von einer umfassenden Palette an Bearbeitungsmöglichkeiten, die von CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten bis hin zur Lohnfertigung und dem Prototypenbau reichen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionsteilen, die in kritischen Anwendungen der Medizintechnik und des Maschinenbaus zum Einsatz kommen. Dank unseres modernen Maschinenparks, der unter anderem hochproduktive Bearbeitungszentren und spezialisierte Mess- und Prüfgeräte umfasst, sind wir in der Lage, komplexe und anspruchsvolle Projekte mit maximaler Effizienz und Genauigkeit zu realisieren. Unsere Maschinen ermöglichen es, Werkstücke in einer Aufspannung komplett zu bearbeiten, was zuverlässige, durchgängige Prozesse bei minimierten Durchlaufzeiten garantiert. Darüber hinaus ermöglicht unsere Erfahrung in der Zerspanungstechnik und unsere kontinuierliche Investition in die neueste Technologie eine flexible und leistungsstarke Produktion, unabhängig von der Komplexität oder Größe Ihrer Serie. Bei Schleipfner & Stocker GmbH legen wir großen Wert auf eine umfassende Qualitätssicherung. Unsere Prozesse sind streng überwacht, um sicherzustellen, dass jedes Teil, das unsere Fertigung verlässt, den höchsten Standards entspricht. Egal, ob es sich um Einzelteile, Großserien oder spezifische Baugruppen für die Medizintechnik handelt – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für CNC-Metallbearbeitung, der sich durch Flexibilität, Innovation und Präzision auszeichnet. Entdecken Sie die Qualität und Leistungsfähigkeit, die Schleipfner & Stocker GmbH zu bieten hat, und machen Sie keine Kompromisse bei Ihren CNC-Frästeilen.

Schlüsselfräsmaschinen Börkey 922 Automatic Schlüsselfräsmaschinen Börkey 218 ECOS Multi-Cut Schlüsselfräsmaschinen Börkey 919 REXA⁵ Schlüsselfräsmaschinen Börkey 396 EUROLINE Schlüsselfräsmaschinen Börkey 909 EURO-DRILL Schlüsselfräsmaschinen Börkey 920 EURO-DRILL 2 Schlüsselfräsmaschinen Börkey 208 ECOS 5.0 CPL Schlüsselfräsmaschinen Börkey 200 EUROCOMPACT Schlüsselart Bahnenschlüssel Bohrmuldenschlüssel Chubbschlüssel Einbart-/Doppelbartschlüssel Fahrzeugschlüssel Gradbartschlüssel Kreuzschlüssel Möbelschlüssel Möbelzierschlüssel Schließfachschlüssel Zylinderschlüssel Show value(s) Maschinensteuerung Elektronische Steuerung Halbautomatische Steuerung Show value(s) Maschinenart Zum Einfräsen Zylinderschlüssel zum Decodieren zum Einfräsen zum Einschneiden Show value(s) Downloads durchsuchen Products Suchen

Die hydraulische Richtmaschine und Biegemaschine URM 120 E besitzt Auflagerollen, Abkantwerkzeug mit Dreifach Prisma und gesteuertem Seitenanschlag als Zubehör.

schnelle Reaktion bei Reparaturen attraktive Leasingangebote kundenindividuelle Wartungsverträge Jetzt beraten lassen Unsere Stärke –

Semiautomatische Bratanlagen bis zu kompletten schlüsselfertige Produktionslinien für Kartoffelpuffer, Roesti, Reibekuchen, Latkes HOJA Maschinenbau-Metallbau GmbH entwickelt, konstruiert, fertigt und montiert seit 1982 Bratanlagen und schlüsselfertige Komplettlinien für Kartoffelpuffer, Roesti, Reibekuchen, Latkes etc. Die Anlagen reichen von 60kg/h halbautomatischen Bratanlagen bis hin zum 2000 kg/h schlüsselfertigen Produktionslinien mit vollautomatischer Teigzubereitung. Alle Anlagen werden speziell mit dem und für den Kunden geplant und gefertigt. Wir lassen in jede unserer Anlagen unser ganzes Wissen und Erfahrung von über 30 Jahren Kartoffelpufferproduktion einfließen.

Einsatz der Maschinen in der Großserienproduktion, verkettet mit Fertigungsstraßen und geeigneten Zu- und Ablaufbändern. • Halb- oder vollautomatischer Funktionsablauf • Verkettung mit Fertigungslinien • Vollautomatischer Unwuchtausgleich ANWENDUNGSBEREICH Messen und Ausgleichen der Unwucht von Drehmomentwandlern. Unwuchtausgleich durch Aufschweissen von Gewichten am Außendurchmesser in ein oder mehreren Ausgleichsschritten. Die Gewichte werden vollautomatisch vom Blech-Coil gefertigt und an die Schweißelektrode übergeben. Im Hintergrund der Maschine wird ein Ausgleichsgewicht von einer Bandrolle entsprechend der gemessenen Unwucht abgelängt, ausgeformt und über eine Gewichtezuführung an die Schweißzange übergeben. Diese transportiert das Ausgleichsgewicht zum Werkstück und schweißt es mit zwei oder mehr Punkten an einem definierten Radius fest. Es wird das Mittelfrequenzschweißverfahren eingesetzt. AUFBAU Einebenen-Auswuchtmaschine mit vertikaler Rotorachse und halb- oder vollautomatischem Funktionsablauf. Grundmaschine mit Wuchteinheit und Präzisionsspannaufnahmen, Gewichteabläng- und Formeinheit sowie Schweißeinrichtung für den Unwuchtausgleich. Unwuchtermittlung, Ausgleichswertberechnung und -steuerung durch Mikroprozessor-Messgerät. Be- und Entladen der Maschine manuell oder automatisch durch integrierten oder externen Transport. Freiprogrammierbare Maschinensteuerung und Maschinendiagnosesystem mit Bildschirmdisplay. Mehrstationenausführungen auf Anfrage.

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

CNC-DREHEN – VON WERKZEUGEN IN BESTER QUALITÄT Mit dem richtigen Dreh von der Konstruktion bis zum fertigen Bauteil aus Metall. Durch unseren modernen sowie flexiblen Maschinenpark ist es uns möglich, hochpräzise Werkstücke anzufertigen. Wir produzieren Drehteile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Kunststoff, Kupfer u. v. m. in Einzelteil- und Serienfertigung auf CNC-gesteuerten sowie konventionellen Maschinen und verschiedenen kurvengesteuerten Automaten.

STI bietet kundenspezifische Fertigung von Mäandern und Absorbern an, die speziell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Diese Produkte finden Anwendung in Sonnenkollektoren, Flächenheizungen, Ofenabsorbern, Wandheizungen und Deckenkühlungen. Durch die Verwendung hochwertiger Materialien und modernster Fertigungstechniken gewährleisten wir höchste Qualität und Effizienz. Unsere OEM Produkte sind ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte Lösungen für ihre spezifischen Anforderungen suchen.

Viele räumliche Teile können erst nach dem Umformen mit Ausschnitten und Konturen versehen werden. Die Flexibilität des Lasers und die Dynamik der Strahlführung bestimmen den technischen und wirtschaftlichen Vorteil z. B. beim Schneiden von Tiefziehteilen, Bearbeiten von Rohren, Profilen sowie Form- und Pressteilen des Automobilbaus, des Apparate- und Maschinenbaus. Unsere 3-D- Laseranlagen bieten Laserschnitte für die Stärken: Maximale Maschinenabmessung 3000 x 1000 x 500 mm Maximale Materialstärke 10 mm Nach Ihren IGES- oder STEP- Daten Das Verfahren des 3D-Laserschneidens hat sich in der Blechbearbeitung als schnelles, flexibles und wirtschaftliches Fertigungsverfahren in vielen Anwendungsfeldern bewährt.

Als verlängerte Werkbank stehen wir mit unserem Know-How und unserem umfangreichen Maschinenpark gerne unseren Kunden zur Verfügung.

Drahtbieger EDB 6-3D Drahtbiegemaschine bis 6mm Ein Drahtbieger für Jedermann EDB 6-3D Elektricher Drahtbieger mit einer Biegeleistung bis sechs Millimeter Draht. Klein, Schnell, Stark! Diese Drahtbiegemaschine ist eine Maschine zur Fertigung von Kleinserien als auch eine industrielle Produktionsmaschine. Das einfache Programmieren der Biegeteile ermöglicht ein schnelles Ausprobieren und Optimieren von Biegungen im Prototypenbau als auch bei Kleinserien. Ausgerüstet mit einem Haspel Abroller, Richtrollen und Schneidwerkzeug ist die Maschine auch für die Serienfertigung ausgelegt. Die Maschine kann mit Kameras zur Prozesskontrolle aufgerüstet werden und mit Hilfe von Windows 10 ist eine Fernwartung möglich. Wir haben versucht eine Drahtbiegemaschine für Jedermann zu konzipieren. Die Maschine ist für Firmen konzipiert worden, die einen Eigenbedarf an Drahtbiegeteilen haben, die sie ansonsten in großen Mengen zukaufen müssen aber auch für Zulieferer von Drahtbiegeteilen. Auch das Preisleistungsverhältnis haben wir nicht aus den Augen verloren. Drahtbiegemaschine 2D Auflagetisch Drahtzufuhr Satz Biegewerkzeug Fragen Sie uns an. Unsere Drahtbiegemaschine bieten wir in zwei Ausführungen an. Als 3D Drahtbieger mit einer dritten Achse für die Verdrehung. Hier ist eine Blechauflage zum Biegen von Mäandern zum Aufstecken vorhanden. Als 2D Drahtbiegemaschine zum Biegen auf einer Ebene mit einer festen Blechauflage ( geeignet zum Mäander-Biegen).

Wir bieten "Verzahnung im Lohn" an, wobei wir "Zahnräder" und "Verzahnungsteile" nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden fertigen. Mit modernster Technologie stellen wir sicher, dass alle Teile höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere "Verzahnung im Lohn" ist besonders für Kunden geeignet, die präzise und maßgeschneiderte "Verzahnungslösungen" benötigen, ohne in eigene Maschinen investieren zu müssen.

Suchst du nach einem schönen Geschwister oder Familien Outfit, vielleicht für ein Fotoshooting? Nach einem Geschenk für Geschwister, oder einen (zukünftige) großen Bruder.. Eine besonders tolle Idee um deine erneute Schwangerschaft mit deinen Liebsten zu teilen. Unsere Shirts eignen sich für eine Vielzahl von Anlässen! Perfekt für den Frühling und den Sommer. Abwechslungsreich kombinierbar. Material: - 100% Baumwolle Pflegehinweis: - waschbar bei 40 Grad - auf links waschen

Das Drehen ist ein grundlegendes Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das vor allem in der Metallbearbeitung eingesetzt wird. Es bezieht sich auf den Prozess, bei dem ein rotierendes Werkstück auf einer Drehmaschine bearbeitet wird, während ein Schneidwerkzeug in das Material eindringt und es schält, um die gewünschte Form, Oberfläche oder Maße zu erreichen. Drehen kann sowohl für das Außen- als auch für das Innenbearbeiten von Werkstücken verwendet werden, was eine breite Palette von Anwendungen ermöglicht. Die Präzision und Oberflächengüte, die durch das Drehen erreicht werden, machen es zu einer unverzichtbaren Technik in der Metallbearbeitung.

Unsere Prototypenfertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Musterteile einfach und effizient zu produzieren. Mit modernster Technologie und präzisen Verfahren stellen wir sicher, dass Ihre Prototypen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen genau zu verstehen und umzusetzen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln.

Unsere Präzisionsdrehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie werden mit modernster CNC-Fertigungstechnologie hergestellt, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Unsere Lohnbearbeitung bietet flexible Lösungen für die komplette Bearbeitung von zerspanend hergestellten Werkstücken. Setzen Sie auf unsere Expertise in der CNC-Zerspanung für die Herstellung von Flanschen aus rost- und säurebeständigem Stahl. Unsere Drehteile aus Stahl und Edelstahl sind ideal für hydraulische Anwendungen und die Elektrotechnik geeignet.