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• Hartmetallwerkzeuge in eigener deutscher Herstellung • Drehwerkzeuge • Bohrwerkzeuge • Spindelwerkzeuge • Fräswerkzeuge • Sonderwerkzeuge • Aufnahmen mit Titex und Prototyp über 40000 Zerspanungswerkzeuge von PRÄZIRUFF

Integrex i, die perfekte Verschmelzung von CNC-gesteuerter Drehmaschine und Bearbeitungszentrum. Die Mazak Serie INTEGREX i – Multi-Funktions-Maschinen der 5. Generation – zeichnet sich durch die Geschwindigkeit, Genauigkeit und hohe Bedienerfreundlichkeit aus. Dank der ergonomischen Bauweise ist die Wartung sehr einfach. Die CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren bieten große Verfahrwege zur Bearbeitung großer Werkstücke. Mit der 5-Achsen-Simultanbearbeitung können komplexer Werkstücke bearbeitet werden. Alle Bearbeitungsprozesse – vom Rohling bis zum fertig bearbeiteten Werkstück – werden in einer einzigen Maschinenaufspannung erstellt. Die leistungsstarke Spindel ist ideal für die Schwerzerspanung. - Bearbeitungsdurchmesser max. 658 mm - Bearbeitungslänge max. 2500 mm - Steuerung: Smooth X

Die P4-C-Serie bietet durch die einzigartige C-Achs Struktur Kompatibilität mit vielerlei Fräswerkzeugen für vertikale und horizontale Bearbeitungen und das Sägen, Fräsen und Stanzen in bestimmten Winkeln. Anwendbar für folgende Materialien: Polystyrolschäume, Holzprodukte, Massivholz, Kunststoff, Fell, Acryl, Aluminium und Verbundwerkstoffe, NE-Metalle, usw. Features: - Der P4-C verfügt über einen schweren Maschinengrundrahmen mit verstärkten und spannungsfreien Stahlrohrrahmen, der Vibrationen reduziert, um höher Präzision, Leistung, Geschwindigkeit und Verarbeitungsanforderungen zu erreichen. - Vertikale und horizontale Bearbeitungen und das Sägen, Fräsen und Stanzen in bestimmten Winkeln durch die einzigartige C-Achs Struktur kompatibel mit vielerlei Fräswerkzeugen möglich. - Luftgekühlte oder Wassergekühlte Hochfrequenzspindel mit mehreren Optionen von 9,0 kW bis 12,0 kW. - Linearer automatischer 8-12-fach Werkzeugwechsler, optional mit dynamischem Karussell Werkzeugwechsler. - Up-to-date CNC Steuerungssystem (Syntec, optional SIEMENS, Fanuc, FAGOR, OSAI) mit hochwertigen Komponenten. - Mit 90° Fräse für 360° horizontale, und TILT Fräsaggregate (HITECO, Italien) für 0° bis100° regelbare Bearbeitungen. Technische Spezifikationen Technische Spezifikationen Modell 408 510 710 714 Abmessung mm 1330 x 2540 1590 x 3050 2100 x 3050 2100 x 4100 X,Y Arbeitsbereich mm 1270 x 2540 1524 x 3048 2032 x 3048 2032 x 4064 Z Arbeitsbereich mm 406 Arbeitstisch Vakuum Pumpe + T-Nuten Führung X & Y Achsen: Zahnstangen-Ritzelantrieb, Z Achse: Kugelrollspindel Verfahr-Motor Servo max. Verfahrgeschwindigkeit m/min 50 max. Arbeitsgeschwindigkeit m/min 25 Spindel kW Luftgekühlte Hochfrequenzspindel 9,0/9,5 (optional 4,5, 12,0) max. Spindel Drehzahl rpm 24.000 Elektroanschuss AC 380 V, 50 Hz 3 Phasen Fräsaggregate Viele Konfigurationen, z.B., Tastaggregate, Bohraggregate, Sägeaggregat, und so weit. Werkzeugsposition 8-12 Facher Linear (optional Karussell), T Position für C-Achse + Fräsaggregate Befehlssprache G Code, DXF Schnittstelle USB, CF Card, Ethernet Software Powermill, UG Abmessung: 1330 x 2540 mm

Hier erhält Ihr Werkstoff Kontur: Unser Bearbeitungsservice. Unsere CAD/CAM gestützte Fertigung arbeitet nach Ihren Konstruktions-Daten im DXF-Format. Darüber hinaus fräsen wir für Sie Aluminium Präzisionsplatten in jeder gewünschten Stärke nach Ihren Vorgaben aus gewalztem und gegossenem Material.

Hersteller/Typ Arbeitsbereich Eigenschaften Bridgeport VMC 1000 XP3 1020 x 610 x 610 30 Werkzeugplätze, Heidenhain iTNC530, A-Achse NC gesteuert UVA 1030 Plus 1030 x 540 x 620 24 Werkzeugplätze, Heidenhain iTNC530 Quaser MV 184 E 1020 x 610 x 610 30 Werkzeugplätze, Heidenhain iTNC530, A-Achse NC gesteuert DMG / Mori DMU 70 750 x 600 x 520 30 Werkzeugplätze, Heidenhain iTCN530, B und C Achse NC gesteuert DMG Deckel DMU 70 750 x 600 x 520 30 Werkzeugplätze, Heidenhain iTNC530, B und C Achse NC getaktet DMG Deckel DMU 50 400 x 450 x 400 30 Werkzeugplätze, Heidenhain iTNC530, B und C Achse NC getaktet Hwacheon Vesta 1050B 1000 x 500 x 400 24 Werkzeugplätze, Heidenhain iTNC530

Mazak Variaxis 500-5X X = 510 mm Y = 510 mm Z = 460 mm A = -120 bis + 30° C = +/- 360° Arbeitsspindel SK40 Drehzahlbereich (stufenlos) 35 – 12.000 min-1 Steuerung Mazatrol MATRIX Magazin 40 Werkzeuge Messtaster OMP 60 Mazak Variaxis 630-5X X = 630 mm Y = 715 mm Z = 510 mm A = -120° - + 30° / min. 0,001° C = 360° / min. 0,001° Werkstückabmessung max. 730 mm x 500 mm (Y x Höhe) Arbeitsspindel SK40 Drehzahlbereich (stufenlos) 35 – 12.000 min-1 Steuerung Mazatrol PC FUSION CNC 640M-5X Magazin 40 Werkzeuge 2 Paletten 500 x 500 Kühlung durch die Spindel 15 bar Renishaw Messtaster

Viele Unternehmen aus dem Maschinenbau – etwa aus dem allgemeinen Maschinenbau, dem Maschinenbau für die Windkraftindustrie, dem Kompressoren- und Hydraulikbau, dem Vorrichtungsbau der Luft- und Raumfahrttechnik, dem Bergbau, der Verpackungsindustrie, der Herstellung von Getrieben und Verzahnungen – suchen nach einem Lohnfertiger mit Kompetenzen in der Zerspanung und CNC-Zerspanung. Eine Lohnfertigung – auch Auftragsfertigung oder verlängerte Werkbank genannt – kann dann für Sie als Auftraggeber wirtschaftlich und technologisch sinnvoll sein, … wenn Sie eine technologische Vision im Rahmen Ihrer Unternehmensstrategie umsetzen möchten, ohne den eigenen Maschinenpark für die Fertigung der benötigten Bauteile erweitern zu müssen, wenn es bei Ihnen an internen Fertigungsmöglichkeiten mangelt, wenn Sie zur kurzfristigen Auftragsbearbeitung und bei Auftragsspitzen Kapazitätsengpässe überbrücken müssen, wenn die technische Machbarkeit in der Zerspanung komplex ist, wenn es Ihnen intern an Personal und/ oder an Fertigungs-Knowhow fehlt oder wenn für Sie die Wirtschaftlichkeit dank einer Lohnfertigung schlichtweg höher ausfällt. Letzteres ist der Fall, wenn die Herstellungskosten einer Lohnfertigung geringer als bei Ihnen als Auftraggeber selbst ausfallen – etwa in der Kleinserienfertigung. Wirtschaftlichkeit ist auch im Hinblick auf die Senkung der fixen Kosten ein Aspekt, da Sie als Auftraggeber keinen eigenen Maschinenpark unterhalten müssen. Sie müssen nicht in eine eigene Zerspanungskapazitäten investieren und dafür auch kein eigenes qualifiziertes Personal einstellen. In diesen Fällen kann es für Sie durchaus sinnvoller sein, bei einem Lohnfertiger wie der KOCKS Manufacturing mit hoher Präzision zu fertigen. Dank einer professionellen Fremdfertigung, einer verlängerten Werkbank, wird es Ihnen ermöglicht, wertvolle Kundenanfragen trotz einer angespannten Auftragslage und internen Engpässen zu bedienen. Das wird Ihnen als Auftraggeber eine größere Flexibilität und Reputation am Markt einbringen. Ihre Marktstellung als Auftraggeber sichern Sie dann, wenn es Ihnen gelingt, Kundenaufträge fristgerecht bedienen zu können. Aus diesem Grund sollten Sie sich einen Lohnfertiger suchen, der fristgerecht, budgetgerecht und zielgerecht fertigt und liefert. Auch Reparaturaufgaben – bspw. Getriebereparaturen und Walzgerüstreparaturen – können als Lohnfertigung eingekauft werden: Von der Demontierung, dem Ersatz und der Montage von Baugruppen bis hin zur Beurteilung von Bauteilen und Lagern. Was einen Lohnfertiger wie die KOCKS Manufacturing ausmacht ON TARGET Einhaltung Ihres Qualitätsversprechens gegenüber Ihren Kunden. ON TIME Termintreue und Verlässlichkeit, ohne Verzögerungen in der Lieferkette an Ihre Kunden. ON BUDGET Kalkulationssicherheit und kein nachträgliches Claim-Management. Unsere Leistungen können im Paket oder einzeln erbracht werden – je nach Kundenbedarf für die Lohnfertigung Engineering als Dienstleistung: Ein besonderer Mehrwert der KOCKS Manufacturing. Getriebeherstellung, Getriebereparatur, Getriebeprüfstand: von bspw. Gerüsten und Getrieben für europäische Stahl- und Walzwerke. Inklusive Getriebemontage, Bereitstellung Getriebebauteile sowie Durchführung Prüfläufe. Auftragsfertigung, Zerspanung, CNC-Fertigung: von der Beschaffung und Materialmanagement, über Schweißen, Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen bis hin zu Messvorgängen zur Qualitätssicherung inklusive Dokumentation. Montage, Getriebemontage bis 20 Tonnen [Kran Kapazität]; überdimensionierte Werkstücke und Großte

Lloyd Industrial Parts hat für jede Form von Zerspanung den richtigen Fertiger - egal ob komplexe Freiformflächen oder einfache Automatendrehteile. Hochpräzise 5-Achsen-Bearbeitungszentren und CNC-Maschinen stehen uns in China, Taiwan und Europa zur Verfügung. Erstmusterprüfberichte und Stichprobenprüfungen in der Serie werden mit 3D-Messmaschinen und anderen modernen Messmitteln erstellt. Die fertig gegossenen Präzisionsteile bearbeiten wir auch nach Ihren Vorgaben. Natürlich liefern wir Ihnen alle Teile einbaufertig mit sämtlichen gewünschten Folgeprozessen. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in den Bereichen Zerspanen und CNC-Fräsen bzw. CNC Drehen in der Zusammenarbeit mit unseren Partnern in Asien und Europa.

Sind die Proportionen und Größen der Formen stimmig? Die entwickelten Konzepte überprüfen wir mit Hilfe unterschiedlicher Mockups, Prototypen und Modellen auf ihre Tauglichkeit. Schnell werden so im Prototypenbau Stärken und Schwächen eines Produktes erkannt. Passt die Größe? Welches Volumen darf es haben? Und stimmen die Proportionen zueinander

Zur Standzeitverlängerung panzern wir Ihre Funktionsflächen auf - auch für Messer und Lochscheiben in z.B. der Papierindustrie sowie zum Beispiel Pflugschare für die Landwirtschaft. Immer mehr Bereiche in der Landtechnik setzen auf das Laserauftragschweißen von Verschleißteilen. Ob in der Neuherstellung oder als Reparaturmaßnahme - unser Kunden freuen sich über unsere kurzen Durchlaufzeiten und hohen Nutzen im Betrieb.

Hochwertige Armaturen, Präzisionsdrehteile oder in der mechanischen Metallbearbeitung: in vielen Bereichen sorgen weltweit NIE*Met Messingstangen für reibungslose Abläufe. Stangen Rund aus Messing Durchmesser (mm): von 1,4 bis 350,0 DIN: 1756, 1782, 17660, 17672 EN: 12163, 12164, 12165, 12167

Unser Handling-System ist ideal für den Einsatz in der Produktion von Aluminium-Profilen. Es bietet eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Handhabung und den Transport von Aluminium-Profilen, wodurch die Produktivität gesteigert und die Betriebskosten gesenkt werden. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Maschinenbau entwickeln wir maßgeschneiderte Systeme, die perfekt auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind.

Komplette mechanische CNC-Fertigung Wir sind Ihr Experte, wenn es um die maschinelle Bearbeitung von unterschiedlichsten Materialien geht. Dabei fertigen wir alles vom einzelnen Werkstück, bis hin zu kompletten Serien großer Bauteile. Ob Stahl, Aluminium, Kunstoffe, Edelstahl, Feinguss, Messing oder Titan, wir können mit unserem modern ausgestatteten Maschinenpark nahezu alle Materialien bearbeiten. Dabei sorgen ein modernes Management, IT-Werkzeuge und ein Maschinenpool, der stets auf dem neuesten Stand gehalten wird, für eine termingerechte und effiziente Ausführung Ihrer Werkstücke.

Wählen Sie aus einem Lagersortiment mit ca. 2.000 Artikeln in rund 25 Standard- und Sondergüten. Lieferung auf Wunsch in den vorrätigen Längen, auf individuelle Maße gesägt oder fertig bearbeitet. Flachstahl Rundstahl Vierkantstahl Sechskantstahl Winkelstahl Keilstahl

Leistungen CNC-Bearbeitung Ein Teil unserer Leistungen umfasst die Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen mit CAD/CAM-fähigen CNC-Maschinen. Hochwertige Maschinen und Werkzeuge gewährleisten die hohen Anforderungen unserer Kunden an Präzision und Oberflächengüte. Jedes gefertigte Teil wird von uns anschließend überprüft. Wir bearbeiten Stahl, CrNi-Stahl, Aluminium, Titan und Kunststoffe.

Ein leicht zu verwendendes System zum schnellen und präzisen Montieren von Platten Technische Daten: - Qualitativ hochwertige Videokameras mit 90-facher Vergrößerung - Standard-Kamerakonfiguration mit 2, 4, 6 oder 8 Kameras - Präzises Registersystem - Einfacher bedienerfreundlicher Betrieb und Anzeige - Schiebehalterung für Klischee - Zylinderaufnahmen auf Kundenwunsch angepasst - Stahlgestell Optionen: - Digitales Messsystem für die Kamerapositionierung - Spezielle Sleeve-Halterung - Plattenschneider - Plattenhalterung Narrow Web Zylinderbreite: 100 bis 420 mm Zylinderdurchmesser: 50 bis 220 mm Kameras: 2 SW-Kameras (90- oder 50-fache Vergrößerung, nach Kundenwunsch) Bildschirm: 17"-LCD-Bildschirm Arbeitsbreite: 1300 mm

In der Fräsabteilung, fräsen unsere qualifizierten Facharbeiter an CNC-Fräsmaschinen. Fräßteile bis zu einer Länge von 4000 mm können wir an unserer Chiron sf-(fz) 26l fräsen. Die fünf Achsen-Bearbeitung bietet uns das Modell C 40 U von Hermle. Für 3- bzw. 4-Achsen-CNC-Fräsbearbeitung stehen uns die MoriSeiki SV 500, MoriSeiki MV Junior und die Heckler&Koch BA30 zu Verfügung. Was ist eigentlich CNC Fräsen? Fräsen bezeichnet das spanabhebende Bearbeiten von Metallen, Holz oder Kunststoffen mittels eines Fräswerkzeuges. Es erfolgt auf speziellen Werkzeugmaschinen, in der Regel Fräsmaschine oder Bearbeitungszentrum. Im Gegensatz zum Drehen wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Die hingegen zur Formgebung notwendige Vorschubbewegung wird je nach Bauart entweder durch Verschiebung des Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräswerkzeuges um das Werkstück herum erreicht. Vorschubbewegungen können je nach Bauweise - auch kombiniert - in der X-, Y- und Z-Achse oder entlang der jeweiligen Rotationsachsen erfolgen. In der Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580 zählt das Fräsen als Trennverfahren.

Wir haben die Erfahrung, die Montage Ihrer Maschinen zu Ihrer vollsten Zufriedenheit über die Bühne zu bringen. Die Montage kompletter Anlagen erfordert Know-how Die Montage kompletter Anlagen erfordert, mehr noch als die Montage einzelner Maschinen, umfassendes Know-how. Der Industriedienstleiter SCHOLPP ist spezialisiert auf die Montage von Anlagen. Das mittelständische Unternehmen bietet mit der Erfahrung aus 60 Jahren und rund 10.000 Einsätzen pro Jahr das gesamte Leistungsspektrum rund um die Montage von Anlagen: Beratung, Planung, Demontage, Transport, Move-in, Feinmontage, Anlagenelektronik, Inbetriebnahme. Dabei berücksichtigt SCHOLPP Ihre speziellen Wünsche und betrieblichen Gegebenheiten. Sie entscheiden, ob Sie das Komplettpaket oder einzelne Leistungsbausteine für die Montage Ihrer Anlagen benötigen. Egal wie Sie sich entscheiden, Sie wählen mit SCHOLPP einen Partner, auf den Sie sich rundum verlassen können. Bei der Montage von Anlagen spielt das Equipment eine entscheidende Rolle Der Industriedienstleister SCHOLPP bietet neben dem Know-how und motivierten Teams auch das Equipment, das für die Montage von Anlagen erforderlich ist. Der SCHOLPP Technik- und Fuhrpark, der in Umfang und Modernität europaweit seinesgleichen sucht, garantiert für die Montage von Anlagen die beste am Markt erhältliche Technik. Und sollten unsere Hubgerüste, Industriekrane, Gabelstapler und hochprofessionellen Werkzeuge einmal doch nicht ausreichen, werden Sonderkonstruktionen eingesetzt. Das Resultat aus dem Zusammenspiel unserer Technik mit unseren qualifizierten und motivierten Mitarbeitern sind Mitdenken, Verlässlichkeit und Sicherheit. Mit SCHOLPP wird die Montage Ihrer Anlage auch bei schwierigen räumlichen Bedingungen oder engen Terminen zum vollen Erfolg.

Konstruktion und Herstellung von Produktionsanlagen und Bearbeitungsmaschinen für die Industrie Eine Sondermaschine von Plan B - konzipiert, gebaut und in die Produktion gebracht beim Kunden Im Maschinenbau werden die Endprodukte je nach Ihrer Art und Typ unterteilt. Hier einige Beispiele: Produktionsanlage Bearbeitungsmaschine/-station vollständige Maschine / unvollständige Maschine Handarbeitsplatz / Vormontageplatz Lastaufnahmemittel Die Endprodukte entsprechen in ihrer Konzeptionierung, Bauart und Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Phasen der Herstellung Analyse Komplexe Anforderung werden im Maschinenbau untersucht und nach Lösung für die Umsetzung gesucht. Zu Beginn stehen generelle Lösungsansätze mit ihren Möglichkeiten, Vor- und Nachteilen für die konkrete Umsetzung. Für die Erarbeitung einer Lösung bzw. eines Konzeptes sind die Anforderungen meist dem kundenseitigen Lastenheft zu entnehmen. Ein Pflichtenheft beschreibt daraufhin die Umsetzung und den Herstellungsprozess. Design Der Herstellungsprozess durchläuft mehrere Iterationsschleifen, bis das Endprodukt an den Kunden übergeben werden kann. Unter Beachtung der Rahmenbedingungen wird dem Kunden in einem Preliminary Design Review (PDR) ein mögliches Konzept der Umsetzung seiner Anforderungen präsentiert und mit dem Kunden durchgesprochen. Entwicklung Die Anforderungen an das Endprodukt werden in mehreren Phasen besprochen, konstruiert und abschließend detailliert. (PDR, CDR und FDR). Nach Durchsprache und möglichen Anpassungen wird dem Kunden ein Critical Design Review (CDR) vorgestellt und mit der Freigabe nach dem Final Design Review (FDR) mit dem Herstellungsprozess der Produktionsanlage begonnen. In die Herstellung von Produktionsanlagen, Montageanlagen, Bearbeitungsmaschinen fließen vielfältige Informationen ein. Die wichtigsten Informationen sind die zum Produkt, der Art und Reihenfolge des Zusammenbaus, den benötigten Ressourcen sowie den an der Anlage arbeitenden Menschen. Test Vor der Auslieferung wird die Produktionsanlage/Maschine auf Funktion geprüft. Auslieferung Die betriebsbereite Produktionsanlage/Maschine wird dem Kunden bereitgestellt. Interessante Information?

Vertikale Bearbeitungszentren sind Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung, Werkzeugmagazin und -wechsler. Diese flexiblen Bearbeitungszentren, bei welchen die Hauptspindel vertikal angeordnet ist, wird vor allem ein der Einzelfertigung genutzt. Die Bearbeitung kann währenddessen gut vom Maschinenbediener beobachtet werden. Verfügt das Bearbeitungszentrum (BAZ) über ein mitfahrendes Magazin, kann die Wechselzeit für das Werkzeug enorm reduziert werden. Die Zentren sind speziell für Bohrungen, Fräsarbeiten, das Reiben und Gewinden konzipiert. Soll der Tisch auch sehr schwere Werkstücke bearbeiten, so eignen sich vor allem Modelle mit drei Werkzeugachsen und einem starren Tisch. Bearbeitungszentrum – Vertikal DECKEL DMC 105 V linear Ein Bearbeitungszentrum Vertikal ist ideal für die Universalbearbeitung. Namhafte Hersteller, wie Chiron, Mazak und Deckel, bieten mehrere Modelle mit unterschiedlichen Zusatzeigenschaften und Zubehör an. Sie bringen eine hohe Kraft und Stabilität auf. Die computergestützten Modelle und vorprogrammierten Varianten fertigen Werkstücke mit großer Präzision an. Abweichungen sind nur teilweise und extrem minimal zu erwarten. Die Ausschussrate ist dabei wesentlich geringer als bei einer Bearbeitung durch einen Maschinenbediener. Präzision, Effizienz und Bedienerfreundlichkeit sind maßgebend für die vielseitigen Fräsmaschinen. Diese lassen sich sowohl in der Industrie als auch in der Forschung und Lehre einsetzen. Starke Marken für Zerspanung und Schwerzerspanung Im Bereich der Zerspanung sind die Anforderungen immer weiter gestiegen. Produktionsabläufe wurden immer komplexer, Werkstoffe härter und schwerer, Werkstücke größer. Dabei bieten namhafte Hersteller von vielfältigen Bearbeitungszentren verschiedene Modelle an. Diese sind ideal, um schnell und kostengünstig komplizierte Werkstücke zu fertigen. Die vertikalen Bearbeitungszentren aus dem Hause Chiron sind für die Hochgeschwindigkeitsproduktion gemacht. Mit einer bis vier Spindeln lassen sich Zeit und Kosten sparen. Die Maschinen arbeiten hochpräzise und sind vor allem für die Bearbeitung von Metallen konzipiert. Die CNC Zerspanung sorgt dabei für präzise Ergebnisse und optimierte Abläufe. Vertikale Bearbeitungszentren von Mazak bieten ein bis fünf Achsen. Ein feststehender Tisch erleichtert das Umrüsten und farbige Kabel erleichtern die Wartung. Insgesamt sind die Maschinen sehr bedienerfreundlich. Dafür sorgen auch modernste und innovative CNC Programmierungen, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten werden können. Deckel Maho Bearbeitungszentren stehen für Genauigkeit, Hochleistungsproduktion und Benutzerfreundlichkeit. Die modernen Programmierungen und die große Auswahl an unterschiedlichen Systemen ermöglichen eine sehr präzise Fertigung komplexer Werkstücke. CNC Steuerungen und schnelle Werkzeugwechsler sparen Kosten und steigern die Produktivität. Vorteile von vertikalen Bearbeitungszentren Diese Bearbeitungszentren erlauben eine schnelle Serienproduktion komplexer Werkteile. Es lassen sich Stücke produzieren, die ohne maschinelle Hilfe nicht realisierbar wären. Die Maßeinhaltung ist extrem präzise, computergestützte Systeme erleichtern die Bedienung und reduzieren den Ausschuss auf ein Minimum. CNC Maschinen haben dabei ein großes Repertoire an möglichen Werkzeugen. Geschwindigkeiten sind exakt geregelt und spezielle Kühlsysteme verringern Ungenauigkeiten durch thermische Beanspruchung. Finden Sie Ihr optimales Bearbeitungszentrum. Nutzen Sie Achsenanzahlen und Werkzeugwechsler die zu Ihren Bedürfnissen passen und kompensieren Sie r

In den Automat werden von Hand Gummi-Metallteile für PKW eingelegt. Dann wird der Grat vom Spritzgießen automatisch abgebürstet.

Dank automatisierter Bearbeitungsprozesse sind wir auch in der Lage, größere Losgrößen effizient und kostengünstig herzustellen.

Auf sieben Längsteilanlagen spaltet NIE•MET Aluminium-, Kupfer- + Messingbänder, Breiten 5 - 2.100mm, Stärken 0,2-4 mm. Neu im Einsatz ist unsere LT7 mit einer Nutzbreite bis zu 2.100 mm Wir spalten auf 6 modernen Längsteilanlagen Bänder aus Aluminium, Kupfer und Messing für Sie. Stärken (mm): von 0,2 bis 4,0 Wir spalten jede Breite von 5 bis 1600 mm. Engste Toleranzen, Innendurchmesser 300,400 oder 500/508/600 mm. Große Werkstoffauswahl für Neuentwicklungen, arrondierte Kanten, selektiv oder vollverzinnte Bänder Versilbert oder nach Wunsch veredelt. Individuelle Folienbeschichtungen und Papierzwischenlagen. Bei Neuentwicklungen begleitet unser spezialisiertes Verkaufsteam Sie bei allen Fragen bis zur Fertigstellung des Produktes.

OLEO Hydraulikpuffer finden Anwendung in... …Krananlagen als Kran- und Katzpuffer …Eisenbahn als Seitenpuffer, …Langhubstoßdämpfer und Kupplungen …Prellböcken als Endanschlag …Rollgängen als Endanschlag …Brücken als Aufleger …Fahrstühlen …Schleusen als Stoßbalken …Stahlwerken als Endanschlag für Brammen und Coils …Falltürmen in Freizeitparks, im Boden und in der Aufhängung …Krananlagen als Seilrissdämpfer

LDW ist ein führendes Kompetenzzentrum für Gleichstrommaschinen. Unsere Expertise ist über viele Jahrzehnte gewachsen und erprobt. Als einer der wenigen weltweit tätigen Hersteller können wir Maschinen anderer Fabrikate unter Berücksichtigung der elektrischen und mechanischen Spezifikationen mit einer LDW-Maschine ersetzen. Die Maschine ist angepasst an die jeweilige individuelle Applikation. Unser Spektrum reicht von der kleinen Gleichstrommaschine bis zum sehr großen Produkt. Alle Maschinen werden individuell nach Anforderungen unserer Kunden gefertigt. Durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung hat sich die Raumausnutzung bei Gleichstrommotoren in den letzten Jahren verbessert und der Wartungsaufwand verringert. Ebenso wurden die thermische und magnetische Ausnutzung erhöht sowie die Materialien optimiert. So haben sich die Bürstenstandzeiten erheblich verlängert.

Neben unseren Lagermaterialien bieten wir folgende Zusatzleistungen an: - Strahlen und Beschichten - Projektverpackung - Logistiklösungen - Sägen von Fixlängen - Endenbearbeitung - CNC Bearbeitung - Herstellung von Pipe Spools und Sonderteilen nach Zeichnung - Rohrbiegungen - Schnelle Lieferung durch ein automatisiertes Kleinteilelager - Zerstörende und nicht-zerstörende Prüfungen, bzw. Abnahmen

Schön, dass Sie uns gefunden haben. Die Senning GmbH ist als Teil der OPTIMA Unternehmensgruppe ein mittelständisches Familienunternehmen, das Christian Senning bereits 1949 in Bremen gegründet hat. Unsere 50 Mitarbeiter produzieren Verpackungsmaschinen für internationale Kunden. Wir haben uns dabei auf folgende Produkte spezialisiert:

Effizienz – Qualität – Genauigkeit Im Bereich Sondermaschinenbau und Vorrichtungsbau profitieren Sie von unserem umfangreichen Know-how – sowohl bei Neukonzipierungen als auch bei Veränderungen von prozessorientierten Abläufen. Zum Beispiel unterstützen von uns passgenau angefertigte Kippvorrichtungen, Spannvorrichtungen oder Drehvorrichtungen Ihre Produktionsabläufe: Montagevorgänge werden effizienter und für Ihre Mitarbeiter sicherer und leichter durchführbar. Ebenso planen und fertigen wir Schweißvorrichtungen für die präzise Herstellung von Schweißbaugruppen aller Art. Durch den Einsatz eigener CNC-gesteuerter Maschinen können wir die von Ihnen gewünschten Produkte mit einem Höchstmaß an Effizienz, Qualität und Genauigkeit herstellen. Wir bieten unseren Kunden eine sehr hohe Flexibilität und kurze Lieferzeiten bei jedem Auftrag – ob Einzelteil, Kleinserie oder Serienfertigung. Unsere Leistungen im Überblick: CAD-Konstruktionsdienstleistungen Messmittelbau, Prüfmittel- und Werkzeugbau Präzisionslohnfertigung von Serien- und Einzelteilen Sondermaschinenbau Erstellen von technischen Zeichnungen und Dokumentationen Erstellen von Prototypen und Modellbau Vorrichtungsbau: Individuelle Spannvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Kippvorrichtungen, Drehvorrichtungen

Kaffeemaschinen von Bonamat Kaffeemaschinen Rundfiltergeräte Mehr Informationen im Produktflyer Rundfiltergerät B5 Produktinformationen Rundfiltergerät B10 Produktinformationen Rundfiltergerät B20 Produktinformationen Schnellfiltergeräte Mehr Informationen im Produktflyer Bravilor Schnellfiltergerät Mondo Produktinformationen Bravilor Schnellfiltergerät Matic Produktinformationen Bravilor Schnellfiltergerät TH Produktinformationen

Wir bringen Ihre Anlagen zu maximalen Leistungen – mit Sondermaschinen, die von der Konstruktion über die Programmierung bis zur Montage maßgeschneidert sind. Wir konstruieren in 3D und nutzen innovative Entwicklungsmethoden, wie den virtuellen Zwilling. Damit verkürzen wir die Entwicklungszeit und erhöhen die Flexibilität. Vor allem aber finden wir Schwachstellen und beseitigen diese, noch bevor diese zum Problem für Sie werden.