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System-Ergänzungen für noch mehr Leistungsfähigkeit Einsatzmöglichkeiten: Sie möchten horizontale Bearbeitungen rund um ein Werkstück durchführen ohne das Werkzeug zu wechseln, haben aber keine Maschine mit C-Achse? Oder einzelne Maschinenelemente müssen mit Druckluft, Strom oder einem anderen Medium versorgt werden? Hier bietet BENZ diverse Systemkomponenten, mit denen Ihre bestehende Lösung perfektioniert wird. Werkzeugmaschinen zur Zerspanung von - Metall - Holz / holzähnliche Werkstoffe - Leichtmetall - Verbundwerkstoffe (Composites) Kundenspezifische Sonderlösungen: Neben den hier dargestellten Komponenten bieten wir auch spezielle Systemlösungen an. Fordern Sie uns heraus! Produktvorteile: - NC-Winkel-Positionierung von Wechselaggregaten durch Erweiterung der vorhandenen Maschinen-Grundachsen (XYZ) auf 4. Achse (C-Achse) - Versorgung von Wechselaggregaten durch 3 unabhängig ansteuerbare Druckluft-Schnittstellen Artikelnummer: Systemkomponenten C-Achse

Fasenfräsmaschine CHP-60G, Blechstärken 10 - 70 mm, stufenlos einstellbare Winkel von 15° - 70°, max. Faslänge diagonal bis 60 mm, zur Bearbeitung der Blechoberseite für die Schweißnahtvorbereitung. Werkzeugmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung MODERNSTE FAHRBARE SCHWEISSKANTENFRÄSMASCHINE MIT EINMALIGER KAPAZITÄT Cevisa geht in der Innovation einen Schritt weiter und erschafft mit der Hochleistungsmaschine CHP-60G eine neue Klasse der Schweißkantenfräsen. Sie ist mit automatischem Vorschub ausgestattet und heutzutage der signifikanteste Fortschritt der mechanisierten Hochleistungsfräsen. Speziell entwickelt für große Blechstärken und feste, sowie hochfeste Stähle. Zwei Technologien in einer vereint: einzigartige fahrbare Schweißkantenfräsmaschine bis 100 mm Blechstärke. Besonders geeignet für Edelstähle, Duplex, Superduplex, Hardox, Armox und weitere hitzebeständige Stähle. Die leistungsfähigste Maschine auf dem Markt! Die CHP-60 G ist konstruiert für höchste Anforderungen der Schweißaufgaben, indem sie dem Anwender höchste Fasenpräzision, Geschwindigkeit und Qualität ermöglicht. Sie erfüllt sämtliche Aufgaben dank einer akkuraten Fasenwinkel-, Fasenbreiten- und Abtragsanpassung.

Unsere CNC-Portalmaschinen sind die ideale Lösung für präzise und effiziente Bearbeitungsaufgaben in einer Vielzahl von Anwendungen. Entwickelt mit modernster Technologie und einem robusten Design bieten sie eine herausragende Leistung, Zuverlässigkeit und Präzision, um selbst die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Präzision und Leistung: Unsere CNC-Portalmaschinen zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Präzision und Leistung aus. Mit hochwertigen Komponenten und präzisen Antriebssystemen bieten sie eine erstklassige Bearbeitungsqualität und können selbst die komplexesten Werkstücke mit engen Toleranzen bearbeiten. Vielseitigkeit: Dank ihrer Vielseitigkeit sind unsere CNC-Portalmaschinen für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, darunter Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gravieren und mehr. Sie können eine breite Palette von Materialien bearbeiten, einschließlich Metalle, Kunststoffe, Holz und Verbundwerkstoffe. Robuste Konstruktion: Unsere CNC-Portalmaschinen sind robust gebaut und für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen ausgelegt. Sie bieten eine hohe Stabilität, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, um auch unter extremen Bedingungen eine optimale Leistung zu gewährleisten. Benutzerfreundlichkeit: Trotz ihrer fortschrittlichen Technologie sind unsere CNC-Portalmaschinen einfach zu bedienen und zu warten. Sie verfügen über benutzerfreundliche Schnittstellen und intuitive Steuerungssysteme, die eine einfache Programmierung und Bedienung ermöglichen. Effizienzsteigerung: Durch den Einsatz unserer CNC-Portalmaschinen können Sie Ihre Fertigungsprozesse optimieren, die Produktivität steigern und die Durchlaufzeiten verkürzen. Dank ihrer hohen Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit helfen sie Ihnen dabei, Ihre Produktionsziele effizient zu erreichen. Individuelle Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigung zugeschnitten sind. Von der Auswahl der richtigen Maschine bis hin zur Integration in Ihre Produktionsumgebung stehen wir Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung zur Seite. Investieren Sie in unsere CNC-Portalmaschinen und profitieren Sie von erstklassiger Leistung, Zuverlässigkeit und Präzision für Ihre Fertigungsumgebung. Maximieren Sie Ihre Produktivität und bleiben Sie wettbewerbsfähig in einem sich ständig wandelnden Markt.

mit Schnellwechseleinrichtung für Schleifscheiben, Lackierung RAL6011 grün, Betriebsspannung 220V/1Ph/50 oder 60 Hz; Standsockel mit integrierter Kühlmittelpumpe und Wanne; Universal-Schleifeinrichtung zum Radienschleifen und Einstellen aller Winkel; Teilapparat mit Zangenaufnahme für Zangen 364E (bis 25mm); 5 Stk. Spannzangen D=4/6/8/10/12 mm zur Erstausstattung; Aufnahmeplatte zum Aufbau anstelle des Teilapparates zur Aufnahme von Vierkantwerkzeugen; 1 x Abrichtdiamant; 4 x Schleifscheibenschnellwechselflansch; 1 x Schleifscheibe edelkorund; 1 x Schleifscheibe Siliziumcarbit; 1 x Diamantschleifscheibe Form 1, grob; 1 x Diamantschleifscheibe Form 1, fein; Dokumentation 1-fach, Verpackung

Bis ∅ 100 und 200 mm Drehlänge. Mit angetriebenen Werkzeugen. Gegenspindel. Y-Achse ±40 mm. Stangenmagazin bis ∅ 50 mm.

Unsere Maschinen und Anlagen bieten innovative Lösungen für verschiedene Industrien, darunter Prüftechnik, Elektrotechnik, Energieanlagenbau und mehr. Mit modernster Technologie und höchster Präzision gefertigt, sind unsere Maschinen darauf ausgelegt, die Effizienz und Produktivität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren.

Transporte von Holz, Stahl und Maschinenteilen mit Diepold bei Augsburg Als erfahrene Fuhrunternehmer sind wir gerne mit Ihrer Fracht auf der Straße unterwegs. Wir übernehmen für Sie Transporte von Holz, Stahl, Maschinenteilen und mehr. Als Ihr zuverlässiger Partner sind wir von unserem Standort in Eurasburg zwischen Augsburg und München in weiten Teilen Bayerns für Sie unterwegs.

Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung, den Bau, die Montage, die Inbetriebnahme, den Vertrieb und den Service von Werkzeugmaschinen, die hauptsächlich für die Bearbeitung von Formen und Presswerkzeugen bestimmt sind. Trägt zur Reduzierung des CO2-Fussabdrucks bei

Wir zerspanen Ihr Aluminium und setzen Maßstäbe hinsichtlich: Präzision, Produktivität, Know-How in der Profilbearbeitung und bieten mit unserem universellen Maschinenpark von 7 Bearbeitungszentren (2 davon mit Roboterbestückung) vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten in Losgrößen ab 500 Stück: Fräsen, Zirkularfräsen, Schruppen, Schlichten, Bohren, Senken, Reiben, Gewinden von: Profilen, Vollmaterial, Guss- und Schmiedeteilen.

Senkerodiermaschinen Funkenerosionsmaschine Für höchste Ansprüche an Präzision und Wirtschaftlichkeit anwenderfreundliche ZNC-Steuerung unterstützt den Bediener bei der Auswahl der Arbeitsparameter das Maschinengestell ist nach modernsten Gesichtspunkten und unter Berücksichtigung langjähriger Erfahrungen des Herstellers konstruiert X- und Y-Achse sind mit Kugelumlaufspindeln ausgerüstet - wartungsarm und genau die Hauptachse wird von einer Präzisionskugelumlaufspindel mit eigenen Schmiermittelkreislauf positioniert - konstante Temperaturverhältnisse garantieren minimale Reibung und höchste Präzision für eine hervorragende Verfügbarkeit ist eine standfeste Pumpe eines europäischen Herstellers das Herzstück des Dielektrikum-Fördersystems die Bedienung der Maschine ist anwenderorientiert und leicht erlernbar die fein abgestuften Arbeitsparameter erlauben hohe Abtragsleistung und Schlichten in einem Arbeitsgang Diagnose-Informationen unterstützen den Bediener Der kostengünstige Einstieg in die Erodiertechnik Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 700 x 1.200 mm Arbeitsbereich Abstand Elektrodenhalterung - Tisch 300 - 870 mm Arbeitsbereich Werkstück, Gewicht (max.) 2.000 kg Arbeitsbereich Pinolenhub 300 mm Arbeitsbereich Elektrodengewicht (max.) 30 kg Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 700 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 600 mm Generator Leistungsaufnahme Generator 9 kVA Generator Abtraggeschwindigkeit (max.) 800 mm³/min Generator Elektrodenverschleiß min. ≤ 0,2 % Generator mittlere Generatorleistung 100 A Generator Generatorgewicht 200 kg Genauigkeiten Rauheit < 0,3 µm Ra Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,86 x 1,65 x 2,55 m Maße und Gewichte Gewicht 3.800 kg Serienausstattung: Bedienungseinheit Feuerlöschsystem Arbeitsleuchte Filtersystem Maßstäbe X- / Y-Achse Spannfutter Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Schubkopf für ZNC EDM 435L / ZNC 760L -100115/100116 Magnetspannplatte für ZNC-EDM 435L / ZNC 760 L/ ZNC-EDM 250 E-ZNC 760L Ersatzteilpaket für 5 Jahr für Art. 100116

Abmessungen ∅ 70 mm x 420 mm Werkstoff Hochlegierter Einsatzstahl Einsatzgehärtet Besonderheiten HSK – Schnittstelle Präzisionsbearbeitung der Baugruppe mit aufgeschrumpftem Rotor ISO- Qualität IT3 Rund- und Planlauftoleranzen kleiner 3µ

Formatflexible Maschine für das Verpacken von kleinen und mittleren Formaten Die VMC 105 ermöglicht es, Ihre Produkte durch eine besonders enge und hochwertige Verkaufsverpackung optimal zu präsentieren. Dauerbeheizte Trennmesser in Verbindung mit wassergekühlten Niederhaltern erzeugen eine gerade und feine, aber gleichzeitig sehr haltbare Schweißnaht. Antriebsart: Stufenlos regelbare Servo- Getriebemotoren Breite: 6.500 mm Druckluftanschluss: 6 bar, trockene, ölfreie Luft; Anschluss ¼ ", Luftverbrauch ca. 600 l /min. (je nach Maschinenkonfiguration) Formatbereich: 85 x 120 mm/ 150 x 240 mm Gewicht: ca. 2.000 kg, (je nach Maschinenkonfiguration) Höhe: 1.900 mm Leistung: Bis 100 Produkte/Minute Packungshöhe: Min. 1 mm, Max. 6 mm Spannungsversorgung / Leistungsaufnahme: 400 V AC 3 / PE /N / ca. 5,3 kVA (je nach Maschinenkonfiguration) Steuerung: IPC- Steuerung mit Touchscreen-Bedienpult Tiefe: 5.500 mm Verpackungsfolie: Polypropylen (BOPP/CPP), Folienstärke 25 bis 100 μm, Halbschlauch auf Rolle, max. 280 mm breit / Flachfolie auf Rolle, max. 560 mm breit (Folienfaltdreieck oder –faltmodul) Dokument: https://www.koera-packmat.de/fileadmin/FE_User/VMC-105-GC_D.pdf

Auch beim Drehen setzt SCHMIDT Zerspanungstechnik hohe Maßstäbe in puncto Präzision und Qualität. Unser moderner Maschinenpark umfasst verschiedene CNC-gesteuerte Drehmaschinen, die technisch auf dem neuesten Stand sind. Diese Ausstattung versetzt uns in die Lage, Werkstücke mit einem Umlaufdurchmesser bis 1.100 mm und Drehlängen bis 4.500 mm zu realisieren. Unsere Drehmaschinen verfügen über Rollier- und Schleifwerkzeuge, so dass Ihre Werkstücke nach Ihren Vorgaben maßgefertigt werden können.

Unsere Hightech-Ausstattung bildet das Kernstück unserer Zerspanungsprozesse und erlaubt es uns schnell, flexibel, präzise und zuverlässig die Teile zu fertigen, die Sie benötigen. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht aller Maschinen, die uns für die Realisierung Ihres Projekts zur Verfügung stehen.

Im eigenen Werkzeugbau stellen wir kleinere Werkzeuge (max. 500 x 500 mm) zum Schneiden nichtmetallischer Materialien nach dem Stempel- / Matrize-Verfahren für Sie her. Insbesondere werden diese Stanzwerkzeuge in der kunststoffverarbeitenden Industrie eingesetzt. Für eine lange Lebensdauer der Werkzeuge bieten wir Ihnen einen Nachschleif- und Ersatzteilservice an.

Wirbelstrommühle Baugröße 400 Antriebsleistung: 45 - 55 kW verstellbarer Mahlspalt 2 - 6 mm mit hydraulischer Mühlenöffnung Ölumlaufschmierung Hauptanwendungsgebiet: Cryogenmahlung von Gummi und Kunststoffen bis 250 kg/h, Gewürze, Kräuter, Tee´s Aufbereitung von Mineralien bis zu 1t/h, Feinheiten 20-400 micron (Kalkstein) Mahltrocknung, z.B. Kreide, Coatierung von Mineralien, Anwendung bis 3 Moh´s Zellstoffaufbereitung für Isolierzwecke für Gebäude Werkstoffe: St, Edelstahl, druckstoßfest bis 10 bar(ü)

Neumaschine, 2 Jahre Gewährleistung, 3 Zeitschaltuhren, 3 Gänge (rückwärts / langsam / schnell), Abschaltautomatik, Edelstahl-Kessel & -Spirale, automatischer + manueller Betrieb möglich Spiralkneter von bak-tec, in den Größen von max. 15 kg Mehl bzw. 25 kg Teig bis max. 125 kg Mehl bzw. 200 kg Teig erhältlich Modell: SM2-60T Kapazität: für max. 40 kg Mehl / 60 kg Teig

ZAHN Hydraulikanlagen - optimale Leistung und Zuverlässigkeit für Ihren Anlagenbetrieb Durch optimale Auslegung, beste Leistungen für Ihre Anforderung Komplettlösungen mit individueller Auslegung Für einen optimalen Antrieb bieten wir als Komplettanbieter kunden- und anwendungsspezifische Hydraulikaggregate an. Das jeweilige Hydraulikaggregat kann einzeln oder in Verbindung mit unseren Hydraulikzylindernausgelegt werden. Auf diese Weise gewährleisten wir stets die optimale Leistung und zuverlässigkeit im Anlagenbetrieb. Natürlich nach Anforderung auch mit Explosionsschutz nach ATEX-Richtlinie. ZAHN HYDRAULIKANLAGEN - kundenspezifische Auslegung - einwandfreie Funktion - leistungsfähig - lange Lebensdauer - sicherer Betrieb - umfassende Dokumentation - nach Anforderung mit ATEX-Schutz - exakte und schnelle Regelbarkeit mit Steuerblöcken - in Verbindung mit unseren Hydraulikzylindern ein optimales System

Die ProCom Steuerungstechnik individuell angepasst für unterschiedliche Schneidverfahren für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Dynamik. Unsere bewährten CNC-Produkte werden dann eingesetzt, wenn neben hoher Präzision und maximalem Durchsatz anspruchsvolle Funktionen gefragt sind, die sich aus individuellen Maschinenkonzepten ableiten. Die CNC300eco basiert auf unserem seit Jahrzehnten bewährten und kontinuierlich verbesserten ProCom-CNC-Kern, der in tausenden Anwendungen weltweit eingesetzt wird. Ausgerüstet mit Software-Paketen für Laserschneiden, verschiedene Messerschneidverfahren, Wasserstrahlschneiden und Plasmaschneiden, die unser Expertenwissen über verschiedene Verfahren für Sie nutzbar machen, sorgen sie für einschneidend bessere Ergebnisse. Mit Ihrem modern ansprechende Design ist die CNC300eco deutlich kleiner als andere CNC-Steuerungen, wodurch eine raumsparende Anordnung im Schaltschrank oder der Bedienkonsole möglich ist. Die aktuellen CNC300 Produkte, die CNC300eco und CNC300pro unterstützen EtherCAT als Schnittstelle zu den Antrieben und zur Feldebene. Mit dieser Schnittstelle bieten die ProCom Steuerungen eine maximale Flexibilität und eröffnen den Zugang zur gesamten Palette EtherCAT-basierter Antriebe und Peripheriekomponenten.

in "T" Ausführung Strukturen aus elektroverschweißtem Stahl (vollständige Eigenfertigung) und Gußeisen G30. Spindelmotorleistungen von 37 bis 51 kW. Vertikaler Verfahrweg von 1.500 bis 3.000 mm. Horizontaler Verfahrweg von 2.000 bis 5.000 mm. Konfigurationen: mit Übertragungswelle und Betrieb nur mit Zusatzköpfen mit Pinole Ø 130-140-150 mm Möglichkeit des Einsatzes der Zusatzköpfe mit Werkzeugaufnahme ISO 50 und Auslegung für den Einsatz von Zusatzköpfen mit großem Schlitten, mit Werkzeugaufnahme ISO 50 und Pinole Ø 130-140-150 mm Hydrostatische Dreh- Verschiebetische von 8 bis 90 Tonnen Pallettenwechsler mit festen und rotierenden Stationen und Tragfähigkeit von 6 bis 20 Tonnen. Werkzeugmagazine mit 40 bis 300 Werkzeugplätzen, Positionierung über Kette und Rack. Zusatzköpfe in Standard- und Sonderausführungen, Indexierung zur kontinuierlichen automatischen Positionierung, mit mechanischem Getriebe und Elektrospindeln. Hydrostatische Lagerung für alle Achsen mit Eilgang 35 m/Min. Positionspräzision entsprechend VDI/DGQ 3441. mit verfahrbarem Ständer Strukturen aus elektroverschweißtem Stahl (vollständige Eigenfertigung) und Gußeisen G30. Spindelmotorleistungen von 37 bis 120 Kw. Vertikaler Verfahrweg von 2.000 mm bis 6.000 mm. Horizontaler Verfahrweg von 4.000 mm bis 30.000 mm. Konfigurationen: Hydrostatische Dreh- und Verschiebetische von 8 bis 200 Tonnen Belastung Werkzeugmagazin mit 40 bis 300 Werkzeugplätzen, Positionierung über Kette und Rack. Zusatzköpfe in Standard- und Sonderausführungen, Indexierung zur kontinuierlichen automatischen Positionierung, mit mechanischem Getriebe und Elektrospindeln. Hydrostatische Lagerung für alle Achsen mit Eilgang 35 m/Min. System zum kontinuierlichen RAM-Ausgleich. Maschinenlänge entsprechend der zu bearbeitenden Werkstücke. Positionspräzision entsprechend VDI/DGQ 3441. COLGAR Zusatzköpfe TA 110 Automatischer Universalkopf, zwei indexierte Achsen TOIA Indexierter Kopf mit zwei Spindeln (vertikal + horizontal) Indexierter Winkelkopf TABR 80 Kopf mit zwei Drehbewegungen und zwei indexierten rechtwinkligen Achsen MDV 2 Spindel für hohe Drehzahl T2RA-5-axis Kopf mit zwei kontinuierlich drehenden Achsen. COLGAR Blechbearbeitungsmaschinen Bereits im Jahr 1945 begann die Firma COLGAR mit der Herstellung von Maschinen. Zu dieser Zeit wurden allerdings nur Maschinen zur Blechbearbeitung gebaut. Bis heute wurde diese Sparte konsequent weiterentwickelt und umfasst heute ein weitreichendes Produktportfolio: Hydraulische Gesenkbiegepressen mit CNC-Steuerung zur weitgehenden Automation des Betriebs, für Leistungen bis 3.000 T (kN 30.000) und Biegelängen bis 20 m mechanische und hydraulische Guillotinescheren mit CNC-Steuerung und Zubehör zur automatischen Versetzung der Bleche für Schnitte bei Blechstärken bis 30 mm und Längen bis 12 m, mit Einheiten zur automatischen Bestückung und Abtransport

Die CNC-Abkantarbeiten gehören zur Be- und Verarbeitung von Blech und Blechbaugruppen dazu. Mittels Abkantpressen bringen wir Ihne Laserteile und Blechteile in Form. Das Abkanten bzw. Biegen von Blechen ist eine effiziente Bearbeitungsmethode, um dreidimensionale Blechbauteile zu fertigen. Wenn Sie Ihr Bauteil von Photoncut mit dem Laserverfahren zuschneiden lassen, haben Sie die Möglichkeit Laserzuschnitte im Zuge desselben Auftrags auch Kanten zu lassen. Mit unseren Abkantpressen sind wir in der Lage hochpräzise Blechteile bis zu einer Gesamtlänge von 3 Metern abzukanten. Neben dem Prägen oder dem überwiegend angewandten Freibiegen, zählt das Rundbiegen zu einer weiteren Methode die bei uns zum Einsatz kommt. Mit einer Presskraft von maximal 150 Tonnen, haben wir die Möglichkeit Bleche bis zu einer Materialstärke von 10mm problemlos zu biegen. Wie funktioniert das Gesenkbiegen? Beim Gesenkbiegen (vielfach auch Abkanten genannt) kommen bei Photoncut modernste Biegemaschinen zum Einsatz. Unsere Biegemaschinen verfügen über computergesteuerte Hinteranschläge, mit denen das Werkstück präzise, schnell und wiederholbar zwischen den Biegewerkzeugen positioniert werden kann. Die passenden Werkzeugpaarungen werden von unserem System schon beim analysieren Ihres CAD-Modells ermittelt. Anschließend wird die Abkantpresse mit dem Oberwerkzeug (Stempel) und dem V-förmigen Unterwerkzeug (Matrize) gerüstet. Die Blechumformung findet statt, indem das Blech zwischen die Biegewerkzeuge gelegt wird und der Stempel das Bauteil mit kontrollierter Presskraft in die Matrize drückt.

Unsere Schleif- und Polieranlagen (neu – gebraucht – überholt) werden für die Bearbeitung der unterschiedlichsten Werkstücke wie z.B. Hohlwaren, Küchenutensilien, Sanitärarmaturen, Baubeschlägen, Lampenteilen, Automobilteilen etc. eingesetzt. Viele weitere Anwendungsgebiete sind selbstverständlich möglich. Das Programm reicht von der manuellen Bearbeitungsmaschine über Tischmaschinen, Durchlaufanlagen, Rundtischanlagen bis Roboteranlagen.

Unsere CNC-gesteuerte Drehachse ermöglicht die präzise Bearbeitung von Rohren, Profilen und anderen Hohlkörpern. Mit wahlweise Drei- oder Vier-Backen-Futter können wir beliebige Konturen in die Mantelfläche schneiden. Diese Technik ist ideal für komplexe oder vorgefertigte Teile im Einzel- oder Mehrfachnutzen.

WIr sind die Werksvertretung von DAVI in Süddeutschland für Beratung, Vertrieb, Service/Ersatzteilversorgung und Schulungen. DAVI hat über 50 Jahre Erfahrung mit Profilbiegemaschinen. Die 3 Walzen Profilbiegemaschine MCP (auch als 4-Walzen Biegemaschine lieferbar!) wurde entworfen, damit sie auch den anspruchsvollsten Kunden zufrieden stellt. Es können damit große und überdimensionale Profile mit Sorgfalt und minimalsten Tolleranzen hergestellt werden. Alle DAVI MCP Profilbiegemaschinen haben eine Serie von exklusiven Eigenschaften im Vergleich zu den üblichen Maschinen auf dem Markt: - Massive Dimensionierung der Struktur (die größten und massivsten Maschinen auf dem Markt): Die Strukturen werden auf dem neuesten CAD Programm entworfen und mit der FEM! Software getestet. - Zementierte Wellen mit großen Durchmesser, die sich um selbstanpassende Lager drehen (vorgeschmiert) um eine effiziente und optimale Leistung zu garantieren und die so hergestellt werden, damit eine enorme Resistenz gewährleistet werden kann. - Drei hydraulische voneinander unabhängige Motoren auf jeder Welle, die direkt mit den Rollenschaften verbunden sind, dadurch wird ein hoher Drehmoment gesichert. Auf diese Weise wird auch der Einzug des Profils während der Walzung erleichtert. - Planetenbewegung der Seitenwalzen mit großen, hydraulischen Zylindern, die auf der Außenseite des elektrogeschweißten Maschinenrahmen angebracht sind und dadurch sind sie näher an der Profilbiegevorrichtung und können dadurch die Biegung der Aufsätze im Vergleich zu anderen Lösungen, die es auf dem Markt gibt reduzieren. - Seitliche Korrekturrollen für die jeweils drei unmittelbaren Bewegungen, damit unerwünschte Verformungen während der Biegung kompensiert werden. Alle Bewegungen sind hydraulisch und über das Bedienerpult steuerbar. Serienmäßig auf allen Modellen der Produktpalette. - Hydraulische sofortige Bremsvorrichtung auf allen drei Rollen, damit die Präzision und Sicherheit verbessert werden kann. - Hydraulische Komponente von höchstmöglicher Qualität, die eine optimale Funktion und eine lange Lebensdauer haben. Die Produktpalette wird durch eine Serie von CN Steuerung mit verschiedenen Niveaus komplettiert, von der einfachsten bis zur fortschrittlichsten, die in der Lage ist eine automatische Produktion zu unterstützen.

Ventilführungen, Ventilschaftdichtungen erneuern Ventilsitze bearbeiten / neue Sitzringe einschrumpfen und fräsen  z.B. bei Gasumrüstungen oder Bleifreibetrieb bei Oldtimern Gerissene Zylinderköpfe schweißen Dichtflächen planen (Zylinderköpfe, Krümmer) Ventile schleifen / einstellen Wird ein für Benzinbetrieb entwickelter Motor auf den Kraftstoff „Gas“ (LPG) umgestellt, werden viele Bauteile anderen, zum Teil höheren Belastungen ausgesetzt, so leiden die Ventile und Ventilsitze unter der heißen und je nach dem längeren Verbrennung von Gas. Dies führt zu höherem Verschleiß an der Paarung Ventil-Ventilsitz. Damit der Motor dauerhaft im Gasbetrieb, ohne Zusätze (!) laufen kann, werden von uns hochwarmfeste Sitzringe eingebaut und auf manchen Maschinen präzise bearbeitet. Dazu kommt ein in der Materialpaarung genau abgestimmtes, neues Ventil zum Einsatz. Nach dieser Reparatur läuft der Motor ohne Probleme im Dauer-Gasbetrieb. Die korrekte Einstellung der Gasanlage ist Voraussetzung.

Kokillengussmaschinen Hauptvorteile Hohe Produktivität Hohe Flexibilität Spitzenqualität Anpassbare Zahl der Formen pro Maschine Hauptmerkmale Wählen Sie aus der Palette der Kokillengussmaschinen: Maschinen mit waagrechter Formöffnung Maschinen mit vertikaler Formöffnung Kippbare Maschinen mit 0/90° Drehung, hydraulische Servo-Ventilsteuerung, Serie GT CAST-ID Kippbare Maschinen mit 0/120° Drehung, elektrische Servomotorsteuerung, Serie GT CAST-EL Unsere Kokillengussmaschinen bieten: Verschiedene Plattengrößen (bis 1200 x 200) Anpassbare Zahl der Formen pro Maschine Unsere Kokillengussmaschinen können als vollautomatische Zelle in drei Layouts geliefert werden: Karussell Linearzelle oder flexible Zelle . Die Kokillengusszellen können vollständig mit Portalanlagen von Italpresse Gauss oder anthropomorphen Robotern automatisiert und mit Endbearbeitungsgeräten geliefert werden. Anwendungen Die Kokillengussmaschinen sind ideal für die Fertigung komplexer Aluminiumgussteile für den Automobilbereich, zum Beispiel: Turbos, Bremssättel, Schwenklager, Motorzylinderköpfe, Motorblöcke und Kolben. Außerdem eignet sich der Kokillenguss für viele weitere Branchen, von Beleuchtungskomponenten bis hin zu Küchengeräten. Unsere Kokillengussmaschinen sind ideal für: Hochvolumige Produktionskonfigurationen Kleine bis mittelgroße Produzenten mit Investitionsbewusstsein Fertigung von Leichtmetallgussteilen für Bauteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften Herstellung von Teilen mit komplexen Formen dank der Möglichkeit, Sandkerne innerhalb der Form zu platzieren. Seit 1967 entwickeln wir Kokillengießmaschinen für die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen. Wir haben tiefgreifende Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von hochproduktiven Schwerkraftmaschinen für verschiedene Formen. Unsere Maschinen können einzeln oder als vollautomatisierte Lösung in Karussell-, linearer oder flexibler Zellenanordnung geliefert werden. Karussell Ideal für Großserien 2 bis 10 Kokillengussmaschinen Drehscheibe: Von 3 bis 12 m Tragkraft: Von 2 bis 90 Tonnen Vollautomatisierte Lösung, die auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist Weitere Details zur Karusselllösung Linearzelle Ideal für mittlere Stückzahlen 2 bis 6 Kokillengussmaschinen Gesamtlänge bis zu 24 Meter Bietet höhere Flexibilität bei Produktionsänderungen Weitere Details zur Linearzellenlösung Flexible Zelle Ideal für mittlere und geringe Stückzahlen 1 bis 2 Kokillengussmaschinen Bietet maximale Flexibilität bei Produktionsänderungen Weitere Details zur flexiblen Zelle

Die halbautomatische Maschine Typ 538 erfüllt optimal die Anforderungen für den Gebrauch in Kleinchargen, Test- und Laborserien. Type 538 Die halbautomatische Maschine Typ 538 erfüllt optimal die Anforderungen für den Gebrauch in Kleinchargen, Test- und Laborserien. Die Stopfen werden in einem Vibrationswendelförderer vorsortiert und automatisch angesaugt. Das Verschließen der Objekte erfolgt per Handmanipulator. Dieser wird bedienerfreundlich per Fußschalter ausgelöst. Flaschen können somit durch das Aufsetzen von Stopfen mittels Vakuumgreifer und Spritzen durch Einsetzen der Stopfen mittels Vakuum verschlossen werden. Besondere Merkmale: -Vibrationswendelförderer zum Speichern und lagegerechtem Austragen der Stopfen -Handmanipulator mit Vakuumsauger zur Einzelstopfenentnahme -Abluftfilterung durch Kompaktfilter -Einfacher Wechsel auf andere Stopfengrößen durch schnellen und unkomplizierten Austausch des Vibrationswendelförderers -Reinigungsfreundlicher Maschinenaufbau

Honleisten sind mehrschichtige metallisch gebundene Diamant- und CBN-Schneidmittel, die maximale Bearbeitungsgenauigkeiten, hohe Abtragsraten und große Standmengen erreichen. Unsere Schneidmittelexperten greifen bei der Entwicklung und Auslegung der Honleisten auf die Erfahrung vieler tausend erfolgreich umgesetzter Honprozesse zurück. Das KADIA Produktprogramm umfasst Honleisten in Standard-, Kompakt- und Ringsegment-Ausführung. Die Zusammensetzung jeder Honleiste erfolgt anwendungsspezifisch und wird exakt auf die Kundenanforderung abgestimmt.

Durch jahrzehntelange bewährte zuverlässige Technik und ständige Weiterentwicklung, wurden die TTNGMaschinen zu den Premium Werkzeugen für die perfekte Schweißnahtvorbereitung. Die Arbeitsbereich auf der TTNG508 ist 323.9 mm (12") bis 508 mm (20"). Clamshells für Anspruchsvolle Konstruktionen, Wartung und Zerlegearbeiten Arbeitsbereich: 323,9 - 508mm Anfasen: Ja Planen: Ja Trennen: Ja Innenbearbeiten: Ja Gewicht: 86 kg

Unsere doppelseitig verwendbaren TiN oder TiAlN beschichteten Schneidplatten aus HSS sind seit Jahren in der Industrie bewährt. Unsere Wendeschneidplatten sind passend für mehrere Maschinentypen. Weitere Kostenvorteile und erhöhte Produktivität bieten sie durch einfaches Wechseln und Wenden vor Ort, Langlebigkeit und geringe Hitzeentwicklung. Alle Wendeplattenhalter werden aus hochwertigem Werkzeugstahl gefertigt. In Kombination mit unseren Wendeschneidplatten wird Ihr Arbeitsvorgang optimiert und Arbeitskosten verringert. Zahlreiche Sonderformen auf Anfrage – Wir beraten Sie gerne