Finden Sie schnell verspanung für Ihr Unternehmen: 1827 Ergebnisse

Dieses 3-Achs Bearbeitungszentrum mit festem Tisch bietet eine grosszügige Aufspannfläche von 870 x 760 mm. Werkstücke bis 1000 kg lassen sich 3-achsig hochgenau und dynamisch bearbeiten. Durch die Grauguss-Konstruktion, den thermosymmetrischen Aufbau und die Tatsache, dass nur zwei Achsen im Werkzeug realisiert sind, ergibt sich eine hohe Steifigkeit und Präzision sowie eine maximale dynamische Genauigkeit. Standardisierte sowie individuelle Automationslösungen sind eine Selbstverständlichkeit.

Mytrunnion-5- Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 745 mm Verfahrweg X-Achse: 815 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Spindelleistung: 36,0 kW Spindeldrehzahl: 20.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 630 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,2 s Span-zu-Span-Zeit: 5,0 s Anzahl Achsen: 5

Hersteller ARNO / ARNO Artikelnummer: 265 Backenbreite: 200 mm Spannkraft: 8 t Backenöffnung: 370 mm

Fräsen den Verschleiß der Schneidwerkzeuge zu überwachen. Dabei wird die Schnittkraft gemessen und bei Überschreitung eines bestimmten Grenzwerts das Werkzeug gewechselt. Der CNC Fräser ist auch für die Wartung und Instandhaltung der Maschinen zuständig. Dazu gehört das Reinigen, Schmieren und gegebenenfalls das Austauschen von Verschleißteilen. Zudem muss der Fräser bei auftretenden Störungen die Ursache finden und diese beheben. Er arbeitet eng mit dem Qualitätsmanagement zusammen, um die geforderten Qualitätsstandards einzuhalten. Um als CNC Fräser arbeiten zu können, ist eine Ausbildung in einem metallverarbeitenden Beruf, zum Beispiel als Zerspanungsmechaniker Fachrichtung Frästechnik, erforderlich. Eine Weiterbildung zum staatlich geprüften Techniker oder Meister kann die Karrierechancen verbessern.

Herzlich willkommen bei Hoedec AG, Ihrem Experten für Universal-Werkzeugmaschinen, die das Drehen, Bohren und Fräsen vereinen. Unsere Universal-Werkzeugmaschinen bieten Ihnen die Vielseitigkeit und Präzision, die Sie für die Herstellung hochwertiger Teile benötigen. Vielseitigkeit und Flexibilität: Unsere Universal-Werkzeugmaschinen sind speziell darauf ausgelegt, eine Vielzahl von Bearbeitungsoperationen zu ermöglichen, darunter Drehen, Bohren und Fräsen. Diese Vielseitigkeit erlaubt es Ihnen, eine breite Palette von Teilen mit nur einer Maschine herzustellen, was Ihre Produktionsprozesse optimiert und Kosten spart. Präzision und Qualität: Wir legen größten Wert auf Präzision und Qualität bei der Herstellung unserer Universal-Werkzeugmaschinen. Dank modernster Technologie und hochqualifizierter Fachkräfte können Sie sich darauf verlassen, dass unsere Maschinen Ihnen stets präzise und zuverlässige Ergebnisse liefern. Effizienz und Produktivität: Unsere Universal-Werkzeugmaschinen sind darauf ausgelegt, Ihre Produktivität zu steigern und Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren. Mit schnellen Werkzeugwechseln, hoher Spindelgeschwindigkeit und fortschrittlicher Steuerungstechnologie können Sie Ihre Teile schneller und effizienter herstellen. Materialvielfalt: Unsere Universal-Werkzeugmaschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, darunter Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing sowie verschiedene Kunststoffe. Unabhängig von Ihren Materialanforderungen bieten wir Ihnen die passende Lösung. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Universal-Werkzeugmaschinen genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind und alle Ihre Anforderungen erfüllen. Qualitätskontrolle und Zertifizierung: Jede unserer Universal-Werkzeugmaschinen durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und setzen modernste Messtechnik ein, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Zuverlässigkeit und Termintreue: Wir bei Hoedec AG sind bekannt für unsere Zuverlässigkeit und Termintreue. Dank unserer effizienten Fertigungsprozesse und unserer schlanken Organisation können wir Aufträge schnell und pünktlich abwickeln. Sie können sich darauf verlassen, dass Sie Ihre Universal-Werkzeugmaschinen rechtzeitig erhalten, ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen.

Unsere CNC-Frästeile aus Aluminium zeichnen sich durch höchste Präzision und Qualität aus. Die Rolf Buess GmbH fertigt seit 1963 Werkstücke für verschiedene Industriezweige und setzt dabei auf modernste CNC-Bearbeitungszentren, um anspruchsvolle Bauteile nach Ihren individuellen Vorgaben zu produzieren. Aluminium ist ein vielseitiges Material, das sich durch seine Leichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit auszeichnet, und eignet sich besonders für Prototypen, Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien. Egal ob einfache Bauteile oder komplexe Freiformflächen – unsere CNC-Frästeile erfüllen höchste Anforderungen. Neben der Fertigung bieten wir auch externe Oberflächen- und Wärmebehandlungen sowie Schweissarbeiten an, um Ihnen ein komplett fertiges Endprodukt zu übergeben. Unser erfahrenes Team garantiert Ihnen präzise Ergebnisse nach Ihren CAD-Daten oder Werkstattzeichnungen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Expertise und modernste Technik für Ihre CNC-Frästeile aus Aluminium, die pünktlich und in erstklassiger Qualität geliefert werden.

Ob drehen, fräsen, bohren oder schneiden: Wir stellen Ihre Werkstücke in unserer Werkstatt präzise und in hoher Qualität her.

Auf unseren CNC - Langdrehmaschinen mit bis zu 9 Achsen stellen wir komplexe, hochgenaue Teile her. Die Maschinen sind mit Tieflochbohr- und Gewindewirbeleinheiten, Hochdruckkühlpumpen und Lademagazinen ausgerüstet. Hergestellt werden Teile im Drehbereich von 1 bis 32 mm.

Im weiteren bietet Z-Tec seinen Kunden folgende Dienstleistungen an: Mechanische Bearbeitung Rohrbiegen Rohrlasern Vormontage, Endmontage Lohnfertigung Verpackung Lieferung mit dem Z-Tec Lieferwagen

Bauteile mit genügender Zähigkeit können mechanisch gerichtet werden. Durch die Herstellung des Rohmaterials und die mechanische Vorbearbeitung werden Spannungen in die Bauteile eingebracht. Diese lösen sich bei erhöhter Temperatur und führen zu Verzug. Auch einseitige partielle Wärmebehandlungen führen zwangsläufig zu Verzug. Für die Endbearbeitung (z.B. Schleifen) oder den Einsatz sind krumme Bauteile aber nicht brauchbar. Doch glücklicherweise können Bauteile mit genügender Zähigkeit mechanisch gerichtet werden. Wir bieten Ihnen folgendes Leistungsspektrum: 11 manuelle Richtpressen für kleinere und mittlere Lose 1 automatische Richtanlage für Grossserien Presskraft von 4 – 200 Tonnen Kleinste Abmessung: Ø 1 x 100 mm Grösste Abmessung: Ø 250 x 9000 mm Warmrichten bei heiklen Werkstoffen oder komplexen Bauteilgeometrien Geradheit: Zur Bestimmung der Geradheit wird das Bauteil entweder zwischen Spitzen gespannt (bis 2.5 m Länge) oder auf Rollen gelegt und rotiert. Gemessen wird dabei der Schlag, also die maximale Distanz zwischen höchstem und tiefstem Punkt. Ohne spezifische Angaben richten wir in die halbe Schleifzugabe. Die üblicherweise realisierbare Geradheit (Schlag) beträgt 0.1 mm. Engere Geradheitstoleranzen sind je nach Bauteilgeometrie auf Anfrage möglich.

Formkerne für Spritzgiesswerkzeuge komplett nach Kundenzeichnung in engsten Toleranzen angefertigt. Dem Schlankheitsgrad und der Formgeometrie sind fast keine Grenzen gesetzt. Auf Wunsch inklusive Hochglanzpolitur und Beschichtung. Werkstoffe: HSS / WAS / WS / HWS usw. Hartmetall Ihre Produktvorteile: Höchste Präzision Komplett einbaufertig Attraktive Konditionen Kurze Lieferzeiten

Die konventionelle Blechverarbeitung umschreibt die Technologien, bei denen sich das Blechgefüge während der Verarbeitung nicht verändert. Als Spezialist für Feinblech verarbeiten wir vorwiegend dünnwandige Bleche (0,5 – 3 mm). Andere Blechstärken auf Anfrage. Material-Einsatz: - Rostfreie Stahllegierungen - Hochlegierte Spezialstähle (Haynes, Nimonic etc.) - Aluminiumlegierungen - Buntmetalle - Stahl - Galvanisch beschichtete Materialien

Kennzeichen der Mapal WP-Einschneider ist die Wendeplatte mit zwei Schneidkanten. Die zum Reiben erforderlichen Anschnitte haben einen Doppelanschnitt mit einem flachen Schlichtanteil. Durch die justierbare Verjüngung der Schneide kann der Einfluss der Nebenschneide der jeweiligen Bearbeitungsaufgabe angepasst werden. Der Einsatz der in dieser Drucksache dargestellten Baureihen erfolgt maschinenabhängig im Pendelhalter oder direkt in einer starren Aufnahme. Die Standardwerkzeuge sind grundsätzlich mit Führungsleisten aus Hartmetall bestückt. Für spezielle Anwendungen können die Führungsleisten auch mit Cermet oder PKD bestückt werden.

Die universell einsetzbare Abbundanlage mit CNC-Bearbeitungsroboter für höchste Ansprüche an Qualität und Präzision. Vom konventionellen Zimmerei-Abbund über Wintergarten- und Treppenfertigungen. Ausstattung: - Werkzeugmagazin für 15 Werkzeugplätze - 6 Aufspannwagen mit je 1 Spannzylinder und Anschlagplatte steckbar, mit automatisch vertikaler Spanneinrichtung - Schutzkabine und Lichtschranke - Steuerschrank mit Steuerung Heidenhain iTNC530 inkl. Kühlgerät - Heidenhain Einmesssystem - Spindelmotor 35 kW, 50-12’000 U/min, HSK-63A - Werkzeuge werden gemäss Kundenanforderungen angeboten - Totale Länge der Gleisanlagen nach individuellen Kundenanforderungen - Verkaufspreis auf Anfrage Lieferung ab Werk Krüsi Maschinenbau AG, Schönengrund. Lieferzeit nach Vereinbarung. Serien-Nr. 67 Dokumentationsdownload

Gewindeschleifen Service von TECRA AG: Exakte Bearbeitung von Innen- und Außengewinden. Zertifizierte Qualität und individuelle Beratung für höchste Präzision. Jetzt informieren! Dienstleistungsbeschreibung: Gewindeschleifen bei TECRA AG – Präzision für Ihre Gewinde Das Gewindeschleifen ist entscheidend für die präzise Bearbeitung von Innen- und Außengewinden. Bei TECRA AG bieten wir Ihnen modernste Technologie und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen. Eigenschaften: Präzises Gewindeschleifen: Wir bearbeiten Innen- und Außengewinde mit hoher Genauigkeit und erzielen glatte Oberflächen. Hohe Oberflächengüte: Unsere Schleifverfahren sorgen für exakte Gewindeprofile und glatte Oberflächen. Vielseitige Anwendung: Geeignet für verschiedene Materialien und Gewindeformen. Vorteile: Hohe Genauigkeit: Durch präzise Bearbeitung garantieren wir exakte Gewindeprofile. Lange Lebensdauer: Unsere hochwertige Bearbeitung verlängert die Lebensdauer Ihrer Werkstücke. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten individuelle Anpassungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.

Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir produzieren Spritzgewichte von 0.3g bis zu 2kg serienmässig und jederzeit reproduzierbar. Mechanische Bearbeitung: fräsen, bohren, Gewinde schneiden, nieten Ultraschall-Schweissen Bedrucken: Tampondruck oder Heissprägen Metallteile lebensmittelecht waschen Montieren von Baugruppen, dokumentierte Prüfungen, etikettieren und verpacken

Im Bereich der Feinst- und Präzisionsbearbeitung stehen dabei drei unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Verfügung: das Doppelseitenschleifen, die Planfinish-Technologie und das Feinschleifen. Wie kann der richtige Prozess zur Fertigungsaufgabe ausgewählt werden? Diese Frage stellt sich häufig bei der Herstellung hoch präziser Planflächen. Das Spektrum an Anwendungen und Aufgaben ist dabei enorm vielfältig, was den Anwender vor große Herausforderungen stellt. Doppelseitenschleifen Sollen Bauteile beidseitig planparallel geschliffen werden, kommt das Doppelseitenschleifen zum Einsatz. Die Werkstücke werden lose, in „Nestern“ der Transportscheibe liegend, zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt. Die obere Schleifscheibe ist dabei mit einer sogenannten Tiltung eingestellt, d.h. die obere Scheibe ist mit einem entsprechenden Winkel zur unteren angestellt. Dadurch ist der entstandene Spalt zwischen den Schleifscheiben an der Einlaufseite größer als am Auslauf. Durch regelmäßiges Abrichten erhalten die Schleifscheiben ihre Form und Schärfe. Das Doppelseitenschleifen zählt zu den klassischen Schleifprozessen.   Planfinish Beim Planfinish-Prozess geht es im Wesentlichen um die Bearbeitung einer Werkstückstirnseite mit der Stirnseite einer Topfscheibe. Das Werkstück wird in einem Futter gespannt und in Drehung versetzt dann wird das rotierende Werkzeug (die Topfscheibe) präzise zugestellt. Zur Grundlage des Planfinish-Prozesses gehören ebenfalls die typischen Einstellmöglichen am Zustellschlitten. So lässt sich die gesamte Bearbeitungseinheit in zwei Richtungen verändern. Einmal die sogenannte „Kreuzschliffverstellung“ und zum anderen die „Konvex/- Konkaveinstellung. Mit diesen Einstellmöglichkeiten lassen sich definiert ebene, konvexe, konkave oder sphärische Flächen herstellen. Eine zentrale Abgrenzung zu Schleifprozessen besteht darin, dass sich das Werkzeug während der Bearbeitung in Selbstschärfung befindet, d.h. es ist kein kontinuierliches oder regelmäßiges Abrichten notwendig.   Feinschleifen Zum beidseitig planparallelen Feinschleifen werden die Werkstücke in sogenannte Läuferscheiben eingelegt. Diese Läuferscheiben sind am Außendurchmesser verzahnt und werden durch einen angetriebenen Innenstiftkranz bzw. ein Abwälzen am Außenstiftkranz in eine rotierende/orbitierende Bewegung versetzt. Die Bearbeitung erfolgt zwischen zwei rotierenden Schleifscheiben, wobei die Bearbeitungskraft durch die obere der beiden Scheiben aufgebracht wird. Für eine optimale Krafteinleitung ist diese obere Scheibe pendelnd gelagert. Für das Feinschleifen stellt die sogenannte Chargenbearbeitung ein zentrales Merkmal dar, d.h. es werden immer eine bestimmte Anzahl Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Anschließend werden alle Fertigteile entnommen und die Maschine wird mit einer neuen Rohteilcharge bestückt. Jede der drei Fertigungstechnologien hat ihre Stärken an einer anderen Stelle. Geht es bei der Bearbeitung um den maximalen Abtrag und die höchste Ausbringung, so ist das Doppelseitenschleifen die bevorzugte Technologie. Beispielsweise können Einzelnocken in der Großserienfertigung mit einer Taktzeit von kleiner 0,5 Sekunden im Durchlaufverfahren geschliffen werden. Ist allerdings bei der Maßhaltigkeit die maximale Präzision gefragt wird das Feinschleifen bevorzugt. So können Hydraulikkomponenten mit einer Genauigkeit von ±0,001mm gefertigt werden. Der Planfinish-Prozess zeichnet sich wiederum dadurch aus, dass die Bauteile gespannt werden und es dadurch möglich wird auch geometrische Bezüge zur Spannfläche herzustellen. So kann beispielweise an Getriebekomponenten, wie Planetenrädern, die Rechtwinkligkeit von Planfläche und Bohrung bestimmt werden.

Präzisionsschneiden Feinbohren Feinschweissen Gravieren, Beschriften, Markieren Der Einsatz modernster Lasertechnologie erlaubt höchste Präzisionsfeinbearbeitung von dünnwandigen Edelstahlrohren mit Masstoleranzen von +/- 0.05 mm, ausschliesslich gratfrei. Mit 5-Achs-Laser können selbst schwierigste Geometrien ausgeführt werden. Bohrungen und Schlitze können ohne grösseren Aufwand in ein Rohr geschnitten werden. Vorteile der Laserbearbeitung berührungslose Bearbeitung, daher kein Werkzeugverschleiss hohe Reproduzierbarkeit konstante Genauigkeit kurzfristige Prototypen- und Einzelfertigungen Datenübernahme von 2D-Vektordaten (DXF, DWG, EPS, AI) oder 3D-Daten (Parasolid, IGES STL)

CNC-Bearbeitung: In Zusammenarbeit mit unseren Partnern können Ihre Gussteile vor- oder einbaufertig bearbeitet werden. Wärmebehandlung Die Wärmebehandlung ist ein Verfahren zur thermischen Behandlung eines Werkstückes (Gussstück oder Stahlkonstruktion/Lohnaufträge). Um die gewünschten Werkstoffeigenschaften zu erzielen, werden die Teile entsprechend einer definierten Glühkurve behandelt. Der Nachweis der Glühkurve kann erbracht werden. Nach Kundenwunsch bieten wir das Spannungsarmglühen, das Weichglühen, das Karbidzerfallsglühen und das Bainitisieren an. Technisches Datenblatt der Teilenachbehandlung Rapid Prototyping/3D printing Mit dem 3D printing eröffnet sich für unsere Kunden die Möglichkeit, neue Gussteile, primär Prototypen und Kleinserien ohne Modellherstellung schnell produzieren zu lassen. In Zusammenarbeit mit unserem Partner bieten wir dieses Verfahren an. Modell- und Formenbau Unsere Spezialisten stellen im hauseigenen Modellbau aufgrund der von unseren Kunden zur Verfügung gestellten CAD-Daten neue Modelle her. Dabei ist höchste Präzision gefordert. Zudem nehmen wir bei bestehenden Modellen Anpassungen und Reparaturen vor. Auch an Partnerfirmen vergeben wir Modellaufträge. Engineering und Beratung Die qualifizierte Kundenberatung fängt bereits bei der entwicklungstechnischen Zusammenarbeit in der Konstruktionsphase an. Schon hier suchen wir gemeinsam nach Lösungsmöglichkeiten, die zu optimal gestalteten Gussteilen und zu Kostensenkungen führen. Strahlerei und Malerei In unserer Strahlerei und Malerei führen wir bereits bei Kleinserien Lohnarbeit aus. Diese werden oft in Zusammenhang mit Glühaufträgen durch unsere Kunden genutzt. Zusammenarbeit In Zusammenarbeit mit Fachhochschulen werden jährlich anspruchsvolle Kundenprojekte und eigene Produktestudien erarbeitet. Ebenso bietet sich eine Zusammenarbeit mit dem SAZ an. Durch unser Konstruktionsbüro werden regelmässig Entwicklungsaufträge vergeben. Handel Alles aus einer Hand Profitieren Sie von unserer Erfahrung beim professionellen Einkauf von Gussteilen, Strangguss, Schmiedeteilen und Feinguss. Zur Seite stehen uns hier verlässliche Partner.

Durch das Zusammenspiel hochpräziser Maschinen mit der Erfahrung unserer qualifizierten Mitarbeiter bilden wir die Grundlage für die Herstellung von komplexen Werkstücken. Unsere Stärke liegt vor allem im Drehen/ Komplettfertigen von Metallteilen. Auf unseren leistungsfähigen Highend-Maschinen fertigen wir komplexe Teile nach Ihren Angaben. - Bearbeitung ab Stange bis Ø100, Futter bis Ø400 - Dreh-/Fräsbearbeitung ohne Kompromisse auf derselben Maschine Flexibilität und Kundenorientiertheit Wir richten uns nach Ihren Bedürfnissen und können flexibel auf Ihre Fertigungsanforderungen reagieren. So stehen wir nicht nur als konstanter Fertigungspartner an Ihrer Seite, sondern fangen auch mögliche Fertigungsspitzen problemlos für Sie ab. Egal ob es einer reinen Drehaufgabe oder der Kombination aus Dreh- und Fräsbearbeitung bedarf, wir erledigen dies auf unseren CNC-Dreh-Fräszentren.

Vollautomatisierte Stanz- und Lasermaschine TruMatic 7000 mit Blechlager Hydraulische Biegemaschinen TruBend 5130 Elektrische Biegemaschine TruBend 7036 Nur ein optimaler Prozess garantiert ein optimales Produkt. Wir fertigen mit unserem modernen und flexiblen Maschinenpark ein sehr breites Teilespektrum. Transparente Produktionsprozesse gewährleisten eine hohe Flexibilität und kurze Durchlaufzeiten. Eine konstante Qualität ist auch bei grossen Stückzahlen auf allen Fertigungsstufen sichergestellt. Kontaktieren Sie uns!

Laser, Kanten, Oberflächenveredelung Gehäuseabdeckung gemäss Kundenzeichnung und Vorgaben -Laserschneiden -Abkanten -Pulverbeschichten

Umformungen bis 12 mm Höhe (Gewindedüsen, Sicken, Prägungen und Lüftungsschlitze) 4 integrierte Gewinderollstationen von M4 bis M8 Ausgerüstet mit Bürstentisch für kratzarme Oberflächen

Wir sind der kompetente Partner in komplette Bearbeitung.

Sie finden kein Lochblech das Ihnen gefällt? Dank einer Vielzahl an Werkzeugen, einem breiten und flexiblen Maschinenpark oder allenfalls einer Werkzeuganfertigung, können wir Ihnen wahrscheinlich genau Ihr gewünschtes Lochblech produzieren. PAUL GYSIN AG berät und entwickelt mit Ihnen zusammen aber auch Ihre individuelle Lochung. Personalisieren Sie Ihr Objekt mit Ihrer eigenen Lochung und setzen Sie so Zeichen.

Wir sind auf Prototypen-Fertigung spezialisiert, um das Design zu visualisieren und die Funktionalität Ihres Medizinproduktes in einer frühen Entwicklungsphase zu prüfen und zu optimieren. Wir bieten Ihnen: Design-Prototypen Funktionsprototypen 0-Serie unter validierten Serienbedingunge

Erstellung eines Prototyps zur Visualisierung des Produkts für den Kunden. Prototyping ist der Prozess, ein Konzept von Notizen auf Papier bis hin zum digitalen Design zu erstellen, zu experimentieren und zum Leben zu erwecken. Prototyping als Werkzeug zum Testen von Ideen kann in verschiedenen Phasen der Projektentwicklung eingesetzt werden: sowohl zu Beginn als auch in der Mitte des Weges. Dies ist ein sehr nützlicher Service für den Kunden, da Sie Ihr Produkt berühren und sehen können, bevor es hergestellt wird. Um es lebendig zu machen, wenden wir verschiedene Formen des Prototypings an, um eine Visualisierung Ihrer Innovation zu erstellen. Das vorläufige Mockup eines Designs ermöglicht es dem Kunden, es zu visualisieren oder damit zu interagieren, bis das endgültige Produkt hergestellt ist.

Gefräst aus Aluminium Frästeil aus Aluminium

Standard Wirbelköpfe ab Lager; Bestückbar mit 6 VHM Wendeplatten; Platten Typen GLOOR / GH oder GS; Spezial Wirbelköpfe auf Anfrage Ausführung mit GLOOR-Platten und Standardwirbelkreis (WK) ab Lager verfügbar. Mit GS- oder GH-Platten und anderen Wirbelkreisen nach Kundenwunsch herstellbar. Artikel: 501

Okuma LB3000 EX Drehen bis ø250mm Axial und Radial angetriebene Werkzeuge mit C-Achse und gesteuerte Pinole 12 Werkzeugstationen Spindeldurchlass ø50 s/max. 6000 1/min. Steuerung OSP-P200L Hwacheon Hi-Tech 200A MC Drehen bis ø200mm Spindeldurchlass ø40mm s/max. 4'000 1/min. Werkzeugrevolver mit 12 Werkzeugstationen Hydraulische Pinole Steuerung OSP5000