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Mytrunnion-5- Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 745 mm Verfahrweg X-Achse: 815 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Spindelleistung: 36,0 kW Spindeldrehzahl: 20.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 630 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,2 s Span-zu-Span-Zeit: 5,0 s Anzahl Achsen: 5

Auf Mehr-Achsen-Drehcentern fertigen wir jedes noch so hoch komplexe Werkstück in wenigen Bearbeitungsschritten. Robotergesteuerte Maschinen ermöglichen dabei die Fertigung im 24-Stunden-Betrieb. Die Präzisionsfertigung zählt seit Jahrzehnten zu unserer absoluten Kernkompetenz. Höchste Qualitätsanforderungen und zeitliche Herausforderungen meistern wir seit jeher mit Bravour. Bei der Fertigung von CNC-Werkstücken aus Metall, Kunststoffen und Sondermaterialien setzen wir auf modernste Ausstattung und hochqualifiziertes Fachpersonal. Je nach Anforderungsprofil bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, die gewünschten Teile in automatisierter Einzel- oder in Serienfertigung herzustellen. Zudem setzen wir auf ein gesundes Mischverhältnis von Automatisierungswerkzeugen und Fachpersonen. So helfen uns Roboter dabei, schneller und flexibler zu sein sowie Kosten und Produktionszeiten – bei einer höheren Maschinenauslastung – zu verringern.

Serienherstellung Wir produzieren Serienteile aus Metall oder Kunststoff. Anhand von CAD-Daten oder auch nach Zeichnung stellen wir Klein- bis Grossserien her. Nachbearbeitungen wie Montage, Etikettieren, Oberflächenbehandlungen, Bedrucken oder individuelle Verpackungen runden unser Angebot ab. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Wir produzieren Serienteile aus Metall oder Kunststoff. Anhand von CAD-Daten oder auch nach Zeichnung stellen wir Klein- bis Grossserien her. Nachbearbeitungen wie Montage, Etikettieren, Oberflächenbehandlungen, Bedrucken oder individuelle Verpackungen runden unser Angebot ab. Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage. Kompetenzen: Werkzeug- und Formenbau Prototypenbau Elektrodenfertigung Lohnfertigung Serienherstellung

Drehteile sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen und erfordern höchste Präzision und Qualität. Bei Zwicker Präzisionsmechanik AG fertigen wir Drehteile aus einer Vielzahl von Materialien, darunter Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Messing, Bronze, Titan und Inconel. Unsere CNC-Drehmaschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet, um sowohl einfache als auch hochkomplexe Teile effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Drehteile sind darauf ausgelegt, den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind, und garantieren dabei eine schnelle Bearbeitung und Lieferung. Mit unserem erfahrenen Team und unserer fortschrittlichen Ausrüstung sind wir in der Lage, sowohl Prototypen als auch Großserien mit höchster Präzision und Qualität zu fertigen.

Maschinenelemente und Baugruppen aus Stahl hergestellt auf mehrachsigen Langdrehautomaten

Der Komponentenbau bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen die Möglichkeit, nicht nur Metallteile herzustellen, sondern diese auch zu Baugruppen oder ganzen Produkten zusammenzubauen. Unsere optimal eingerichteten Handarbeitsplätze und fallweise unterstützenden Sondermaschinen gewährleisten eine effiziente Konfektionierung und Vormontage Ihrer Baugruppen. Unser kostenbewusstes Einkaufsverhalten bietet optimale Voraussetzungen zur Beschaffung zusätzlicher Montageteile. Wir bieten Ihnen auch die Möglichkeit, zusätzliche Teile an unsere Bauteile zu montieren, um Verpackungs- und Logistikkosten zu sparen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Komponentenbauprojekte effizient und präzise umzusetzen.

Auf unserer Wenzel LH 87 Koordinatenmessmaschine können wir alle gefertigten Teile vermessen und Messprotokolle für Kunden erstellen. Messbereich X / Y / Z: 800 / 1'000 / 700 mm Messgenauigkeit: 2.7 µm Messsoftware: WM Quartis

Technische Daten Tischgrösse X:800 Y:450 Fahrweg X:563 Y:413 Z:300

Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Die Rolf Buess GmbH ist Ihr erfahrener Partner für die Fertigung von hochpräzisen Teilen im Sondermaschinenbau. Seit 1963 unterstützen wir unsere Kunden bei der Entwicklung und Herstellung von maßgeschneiderten Präzisionsteilen, die speziell auf die einzigartigen Anforderungen des Sondermaschinenbaus abgestimmt sind. Unsere fortschrittlichen CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen es, selbst komplexeste Geometrien und anspruchsvolle Bauteile mit höchster Präzision zu fertigen. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoffe, um für Sie optimale Lösungen zu realisieren – von Prototypen bis hin zu Klein- und Mittelserien. Unsere Präzisionsteile werden exakt nach Ihren CAD-Daten oder Werkstattzeichnungen gefertigt und entsprechen den höchsten Qualitätsanforderungen. Zusätzlich bieten wir externe Oberflächen- und Wärmebehandlungen sowie Schweissarbeiten an, um Ihnen ein fertiges Produkt aus einer Hand zu liefern. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how garantieren wir Ihnen Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau, die pünktlich, zuverlässig und in höchster Qualität geliefert werden. Vertrauen Sie auf die Rolf Buess GmbH, um Ihre Projekte effizient und erfolgreich umzusetzen.

Auf den 1. Januar 2016 übernimmt BERGER technologie das gesamte Ersatzteil-Inventar der Firma HighTech OPTIMA AG. Neu können wir Ihnen nun Original-Ersatzteile für Ihre OPTIMA- oder TATAR-Boherschleifmaschinen anbieten. Senden Sie uns Ihre Anfrage mit Angabe der OPTIMA Ersatzteilnummer oder senden Sie uns ein Bild des defekten Teils.

Die EMCOTurn 345 Universal CNC-Drehmaschine ist ein leistungsstarkes Werkzeug für die präzise Bearbeitung von Werkstücken. Mit einem Spindeldurchlass von 45 mm und einer maximalen Teilegröße von 180 x 220 mm bietet sie eine hohe Flexibilität für komplexe Bearbeitungsaufgaben. Die 12 Werkzeuge, von denen 6 angetrieben sind, und der Quickload ermöglichen einen schnellen und effizienten Werkzeugwechsel, was die Produktivität erheblich steigert. Diese Drehmaschine ist ideal für Unternehmen, die eine hohe Präzision und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Die fortschrittliche CNC-Steuerung der EMCOTurn 345 gewährleistet eine präzise und konsistente Bearbeitung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Es ist die perfekte Wahl für Branchen, die auf Präzision und Effizienz angewiesen sind, wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik. Mit dieser Drehmaschine können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Die Beratung für Herstellungsverfahren, Geometrien und Materialien ist ein unverzichtbarer Service für Unternehmen, die ihre Produktentwicklung optimieren möchten. Unsere Experten bieten umfassende Unterstützung in den frühesten Phasen Ihres Projekts, um sicherzustellen, dass die gewählten Materialien und Verfahren den spezifischen Anforderungen entsprechen. Durch die Auswahl des passenden Werkstoffs und die Anwendung des optimalen Fertigungsverfahrens wird sichergestellt, dass Ihre Produkte sowohl technisch als auch wirtschaftlich effizient sind. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Fertigung und tiefem Fachwissen in der Materialwissenschaft helfen wir Ihnen, die besten Entscheidungen für Ihre Projekte zu treffen. Unser Ziel ist es, Ihnen nicht nur eine technisch überlegene, sondern auch eine kosteneffiziente Lösung zu bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in solide Konzepte zu verwandeln, die den Anforderungen Ihrer Branche gerecht werden.

Drehen von Teilen bis Ø350mm

Das mechanische Schleifen ist ein unverzichtbares Verfahren in der Metallbearbeitung, das darauf abzielt, Kratzer und andere Oberflächenunregelmäßigkeiten zu beseitigen. Durch den Einsatz verschiedener Schleifbänder mit unterschiedlichen Körnungen kann die Oberfläche optimal angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen des Endprodukts gerecht zu werden. Diese Methode sorgt für einen gleichmäßigen, geraden Schleifstrich, der das Material für weitere Bearbeitungsschritte vorbereitet. Nach dem Schleifen wird häufig das Bürsten angewendet, um das Erscheinungsbild der Oberfläche weiter zu verfeinern. Diese Kombination von Techniken stellt sicher, dass die Oberfläche nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend ist. Das mechanische Schleifen ist besonders in der Industrie gefragt, wo Präzision und Qualität der Oberflächenbearbeitung entscheidend sind.

Unsere mechanische Bearbeitung von verformten Profilen bietet eine präzise und effiziente Lösung für die Herstellung von Komponenten, die in einer Vielzahl von Industrien verwendet werden. Mit modernster Ausrüstung und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Projekte mit höchster Präzision und Qualität abzuschließen. Diese Dienstleistung ist besonders nützlich für die Automobil- und Luftfahrtindustrie, wo enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erforderlich sind. Wir bieten eine umfassende Palette von Bearbeitungsdienstleistungen an, die es uns ermöglichen, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere Fähigkeit, komplexe Projekte effizient und kostengünstig umzusetzen, macht uns zu einem bevorzugten Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und innovativen Lösungen sind.

Die konventionelle Blechverarbeitung umschreibt die Technologien, bei denen sich das Blechgefüge während der Verarbeitung nicht verändert. Als Spezialist für Feinblech verarbeiten wir vorwiegend dünnwandige Bleche (0,5 – 3 mm). Andere Blechstärken auf Anfrage. Material-Einsatz: - Rostfreie Stahllegierungen - Hochlegierte Spezialstähle (Haynes, Nimonic etc.) - Aluminiumlegierungen - Buntmetalle - Stahl - Galvanisch beschichtete Materialien

Die Ultraschall-Schneidstation CS35 mit integriertem Sondervorschub SV35-40 eignet sich für Schneidoperationen von Textilien und Geweben mit einem synthetischem Faseranteil. • Ideal für den Beschnitt von hinterspritzten Kunststoffteilen • Erhältlich als Tisch- oder Ständermodell • Auch für den Einbau in Produktionszellen geeignet • Robuste Bauweise Fragen über die Schneidstation CS35: „Wir stellen Kunststoffteile für die Automobilindustrie her, die mit verschiedenen Textilien bezogen sind, und müssen das Ergebnis beim Wegschneiden des überschüssigen Stoffes verbessern. Könnten wir unsere Produktion mit dieser Maschine optimieren? Kennen Sie andere Möglichkeiten für die Bearbeitung dieser Teile?“ Unsere Schneidstation wurde dafür entwickelt, schnell und einfach überschüssiges Material in solchen Anwendungen wegzuschneiden, beispielsweise an Karosseriesäulen, Türpanelen usw. Der Ultraschallschnitt sorgt für die gewünschte feste Verschmelzung des Stoffes, sodass er nicht ausfranst. Da der Bediener den Arbeitszyklus über einen Fußschalter auslöst, kann er das Teil gefahrlos durch die Schneidzone bewegen. Ihr Manometer ermöglicht die Einstellung des erforderlichen Drucks, und die Amplitude kann über den Generator geregelt werden. Das gewünschte Ergebnis kann in Echtzeit eingerichtet werden. Rinco kann Ihnen auch Schweisslösungen anbieten. In ähnlichen Anwendungen wird überschüssiges Material auf der Rückseite des Teils verschweisst, statt es wegzuschneiden. „Rinco hat mit einer Schneidstation zum Schneiden von synthetischem Gewebe und Kunststofffolien Proben mit unseren medizinischen Teilen gemacht. Wir sind mit dem Ergebnis zufrieden und würden gern wissen, ob wir hierfür irgendwelche Installationen benötigen oder Aufwand für die Integration in unsere Werkstatt entsteht. Und ist eine regelmässige Wartung erforderlich?“ Die komplette Schneidstation muss lediglich angeschlossen werden. Nach dem Einstellen der Parameter kann mit der Produktion begonnen werden. Die Station erfordert keine Wartung. Nach einigen Arbeitszyklen kann das Werkzeug aufgearbeitet und wieder verwendet werden, bis es letztendlich entsorgt werden muss. Rinco verwendet hochwertige Materialien, die speziellen Behandlungen unterzogen werden, wobei die Härte jedes einzelnen Teils kontrolliert wird, um Werkzeuge von höchster Effizienz zu gewährleisten. Arbeitsfrequenz: 35 kHz Sicherheitsaspekte: Maximaler Hub: 6 mm eingestellt Gewicht: Typ 3: 85 kg ohne Generator; Typ 5: 70 kg ohne Generator Generator: SDG35-400/750

Hochqualitativer Werkzeugbau zu guten Preisen Bis zu 60 t fertigen wir Spritzgussformen, egal ob Prototypenformen in 3D Druck oder Aluminium, oder Hochleistungserienformen.

Rohrendbearbeitungsmaschinen mit Druckluft- /Elektroantrieb und Multifunktions-Werkzeugen für diverse Fugenformen. / Fertigung von I-/V-/Y- und U-Naht-Fugenformen an Rohrenden aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl) sowie niedrigund unlegiertem Stahl mit dem innovativen Werkzeugsystem QTC®. Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. SERIENAUSSTATTUNG / Boilerohr-Bearbeitungsmaschine BRB / Hartschalen Transportkoffer / Werkzeugaufnahmen, Spannkeilsätze und Mast je nach Maschinen-Kit und Spannsystem / Pumpsprüher / Werkzeugschlüssel-Set OPTIONEN UND ZUBEHÖR / Antrieb: Elektro/Auto/Druckluft / Spannsystem: Standard oder NC / Aufrüstsatz BRB Standard/NC zur Dimensionserweiterung / Umrüstsatz BRB Standard/NC „Druckluft auf Auto“ / Umrüstsatz BRB „Standard auf NC“ FEATURES / Variables Spannsystem / Handliches und kompaktes Design / Präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung / Maximale Leistung bei geringstem Gewicht / Wendeplatten mit bis zu 4 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung / Werkzeug-Schnellspannsystem einfach verstellbar / Drehbarer Abluftring / Einfacher Werkzeugwechsel / Werkzeuge adaptierbar auf alle BRB-Maschinen / Geringer Geräuschpegel / Bis zu 3 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar / Halterung für Balancer / Bürstenaufsätze schützen das Rohr vor hereinfallender Späne (optional erhältlich) Modell: BRB 4 /KIT3 Rohr Ø innen: 32-110,8 mm Rohr Ø außen: 114,3 mm Ø Mast: 120/27 mm Leistung Druckluft/Auto/Elektro: 1,0 kW Eigengewicht Druckluft/Auto/ Elektro: 9,3/13,3/11,4 kg

The bobbin holder is a revolutionary product designed to simplify the interchange of bobbins in textile machinery. Developed with a focus on user convenience, this innovative holder allows for quick and easy replacement of bobbins, minimizing machine downtime and enhancing operational efficiency. Made from high-strength plastic, the bobbin holder offers superior durability and performance compared to traditional steel versions. Its lightweight design reduces energy consumption, making it an eco-friendly choice for textile manufacturers seeking sustainable solutions. Our bobbin holder is engineered to meet the highest standards of quality and reliability. With a patent pending, this product represents a significant advancement in textile machinery accessories. It is designed to withstand the rigors of high-speed operations while maintaining optimal performance. By choosing our bobbin holder, manufacturers can benefit from reduced maintenance costs and improved machine productivity. This product is an essential addition to any textile production line, offering unmatched convenience and efficiency.

Robuste, zuverlässige und einfach zu wartende Hubgeräte mit hoher Ladekapazität, sehr präzisen Bewegungen und einfacher Programmierung. Sehr präzisionsgenaue und höchst zuverlässliche ZA07/08/15 Hubgeräte mit hohen Lastkapazitäten zum Ausstatten einer hohen Anzahl an Pistolen.

Spannfutter für Rundschleifmaschinen, Das feinfühlige Präzisionsspannfutter ist das ideale Spannmittel für dünnwandige Teile bei hohen Anforderungen an die Spannwiederholgenauigkeit (Konzentrizität). Rotierende und stationäre Ausführungen zum Feindrehen, Schleifen, Honen usw. - stationäre Ausführungen zum Fräsen, Bohren usw

Kennzeichen der Mapal WP-Einschneider ist die Wendeplatte mit zwei Schneidkanten. Die zum Reiben erforderlichen Anschnitte haben einen Doppelanschnitt mit einem flachen Schlichtanteil. Durch die justierbare Verjüngung der Schneide kann der Einfluss der Nebenschneide der jeweiligen Bearbeitungsaufgabe angepasst werden. Der Einsatz der in dieser Drucksache dargestellten Baureihen erfolgt maschinenabhängig im Pendelhalter oder direkt in einer starren Aufnahme. Die Standardwerkzeuge sind grundsätzlich mit Führungsleisten aus Hartmetall bestückt. Für spezielle Anwendungen können die Führungsleisten auch mit Cermet oder PKD bestückt werden.

Sie können kreativ arbeiten – das System AL3D-METAL macht daraus ein Produkt. Profitieren Sie von den Vorteilen des 3D-Metalldrucks. Mittels 3D-Metalldruck fertigen Sie Bauteile für hohe Qualitätsansprüche, die sehr genau sind und eine enorme Design- und Geometriefreiheit gewähren. Additive Fertigung mit Metall ist ressourcenschonend, wird doch Schicht für Schicht aufgebaut und nicht aus dem Vollen gefräst. Der neue 3D-Drucker AL3D-METAL 200 bringt all diese Eigenschaften mit sich und zeichnet sich besonders durch ein sicheres, sauberes und sparsames Pulverhandling aus. Der geschlossene Pulverkreislauf sorgt für ein Plus für die Arbeitssicherheit, denn der Bediener kommt im gesamten Druckprozess nicht in Kontakt mit dem Pulver. Speziell für die Feinmechanik, Medizintechnik, Dental- und Schmuckindustrie sowie Forschungs- und Entwicklungslabore entwickelt, bietet unser 3D-Drucker optimale Detailgenauigkeit, Präzision und ein Höchstmaß an Sicherheit im Umgang mit dem Laser und dem Metallpulver. Herstellungsland: Deutschland

Gewindeschleifen Service von TECRA AG: Exakte Bearbeitung von Innen- und Außengewinden. Zertifizierte Qualität und individuelle Beratung für höchste Präzision. Jetzt informieren! Dienstleistungsbeschreibung: Gewindeschleifen bei TECRA AG – Präzision für Ihre Gewinde Das Gewindeschleifen ist entscheidend für die präzise Bearbeitung von Innen- und Außengewinden. Bei TECRA AG bieten wir Ihnen modernste Technologie und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen. Eigenschaften: Präzises Gewindeschleifen: Wir bearbeiten Innen- und Außengewinde mit hoher Genauigkeit und erzielen glatte Oberflächen. Hohe Oberflächengüte: Unsere Schleifverfahren sorgen für exakte Gewindeprofile und glatte Oberflächen. Vielseitige Anwendung: Geeignet für verschiedene Materialien und Gewindeformen. Vorteile: Hohe Genauigkeit: Durch präzise Bearbeitung garantieren wir exakte Gewindeprofile. Lange Lebensdauer: Unsere hochwertige Bearbeitung verlängert die Lebensdauer Ihrer Werkstücke. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten individuelle Anpassungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.

Erhältlich in verschiedenen Ober fl ächen und Farben - vom durchgefärbten Papier bis hin zu Textilien, nach Ihrer Wahl

Die Kompetenzen der SwissFactory Engineering AG liegen in der Entwicklung und Industrialisierung von B2B Produkten. Sie bietet ihre produktionsnahen Engineering-Dienstleistungen für Hightech-Industrien wie z.B. MedTech, Halbleiter, Vakuum, Optik, Messtechnik oder Raumfahrt, aber auch für klassische Branchen wie z.B. die Maschinen‑, Energieerzeugungs- oder Fahrzeugindustrie an. Zusammen mit Zühlke Engineering baut die SwissFactory Engineering AG ein Kompetenzzentrum für Value Engineering auf. Mit dem innovativen Value Engineering 360°-Prozess sollen insbesondere Apparate, Geräte und Maschinen im B2B-Bereich erfolgreicher im Markt positioniert werden. Prototypen Funktionsmuster, Breadboards und komplette Prototypen können in unmittelbarer Nähe zur Entwicklung gebaut und getestet werden. Dabei wird die Herstellung der Prototypen eng von der Entwicklung begleitet, sodass sämtliches Produktwissen an einer Stelle zusammenfliesst. In der Produktion steht eine eigens für Prototypenaufträge spezialisierte Abteilung zur Verfügung und ein komplettes Qualifikationsprogramm kann erstellt und durchgeführt werden. Sondermaschinenbau Mit erfahrenen Teams an Ingenieuren und Konstrukteuren, Projektleitern mit grosser Erfahrung und Schweissfachingenieuren können wir auch komplexe Projekte als Total- oder Generalunternehmer abwickeln. Value Engineering Plus Auch im Rahmen eines Reengineerings können dank dem Value Engineering Plus‑Prozess Kundenmehrwerte generiert werden. Für die Umsetzung der Value Engineering-Prozesse steht jeweils ein ausgewiesener Experte (Value Engineer) bereit, welcher das Entwicklungsteam während Produkteentwicklung und dem Industrialisieren als Sparringpartner begleitet. Als "Pate oder Götti" des Produktes fühlt er sich primär für eine erfolgreiche Marktpositionierung verantwortlich. Klassisches Engineering Als ein führender Industrialisierungspartner bietet die SwissFactory Engineering AG produktionsnahe Engineering-Dienstleistungen an, damit sie ihre Kunden von der Entwicklung bis zur Serienproduktion unterstützen kann. Bei uns ist – neben der Anwendung modernster Konstruktionstools – besonders die Nähe zur Produktion stark ausgeprägt. Maschinen- & Sondermaschinenbau Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Value Engineering 360° Value Engineering 360° ist eine ganzheitliche Produkt-betrachtung, welche sämtliche Aspekte eines Produktes beleuchtet. So werden Aspekte wie effiziente Produktion und Montage, Zuverlässigkeit, Verpackung und Logistik, aber auch Nachhaltigkeit schon ganz früh mit bewertet und das Produkt entsprechend gestaltet. 2014 Zwei Mitarbeiter. Gründung der Abteilung Engineering innerhalb der Stoppani AG. Entwicklung einer Dosieranlage für hochviskose Flüssigkeiten 2015 Fünf Mitarbeiter. Aufbau von spezifischem Knowhow im Bereich Blechkonstruktionen 2016 Entwicklungsauftrag für Intel, diverse Aufträge im Bereich Lebensmittelkühlung und Medizintechnik. 2018 Aufbau spezifisches Knowhow im Bereich Vakuumanwendungen. Entwicklung Massenspektrometer, etablierte Entwicklungsaufträge für die Halbleiterindustrie und für Werkzeugmaschinenhersteller 2020 Aus der Abteilung Engineering wird die Firma Swissfactory Engineering AG als Teil der Swissfactory Group 2022 12 Mitarbeiter. Integration von Qualitrie. Zusätzliches Büro in Langenthal 2023 Mehr Startup-Projekte und viele Kontakte, die via Stoppani Contract Manufacturing AG in die Gruppe kamen und vom Engineering erfolgreich zur Industrialisierungsphase geführt werden konnten.

Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir produzieren Spritzgewichte von 0.3g bis zu 2kg serienmässig und jederzeit reproduzierbar. Mechanische Bearbeitung: fräsen, bohren, Gewinde schneiden, nieten Ultraschall-Schweissen Bedrucken: Tampondruck oder Heissprägen Metallteile lebensmittelecht waschen Montieren von Baugruppen, dokumentierte Prüfungen, etikettieren und verpacken

Gefräst, gebohrt, eloxiert

Für die roative Bearbeitung setzen wir Dreh- und Fräscenter sowie CNC-Runschleifmaschinen ein. Sehr komplexe Bauteile sind wirtschaftlich effizient herstellbar und kurze Durchlaufzeiten gewährleisten Ihnen eine termingerechte Auslieferung auch bei zeitkritischen Aufträgen. Unser Angebot zur rotativen Fertigung basiert auf einer hervorragenden Integration aller Prozesse, sodass Sie sich in Ihrem Unternehmen eine gesteigerte Produktivität einstellen können.