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Bei der Prototypenfertigung verfügen wir über vielseitige und langjährige Erfahrung: vom Werkzeugbau, Vorrichtungsbau über Maschinenbau bis hin zur Medizinaltechnik. Auch hier legen wir höchsten Wert auf Planung, Effizienz, Funktionalität und absolute Präzision. Unter Beachtung der Kosten und Termine fertigen wir Ihren Prototyp bis hin zur Serie an (Losgrössen: 1 bis mittlere Serien von 500-2000 Stück).

AMMANN ist zuverlässiger Partner für die CNC-Bearbeitung - besonders, wenn es um Teile mit hohen Qualitätsansprüchen geht. Wir stellen einbaufertige Komponenten aus Schmiede- oder Gussrohlingen, aber auch aus dem Vollen her. CNC-Zerspanung mit hohem Zerspanvolumen erlaubt AMMANN eine sehr wirtschaftliche und präzise Bearbeitung. Wir sind dafür eingerichtet, mittlere und grössere Losgrössen mit höchstmöglicher Qualität zu fertigen. Ein hoher Qualitätsstandard und eine konsequente und permanente Überwachung jedes einzelnen Prozessschrittes garantieren eine dauerhaft hohe Qualität. Die gefertigten Werkstücke prüfen wir im klimatisierten Messraum auf 2D- und 3D-Messgeräten. Frästeile Mit unseren 3- bis 5-Achs-Zentren bearbeiten wir Teile, die kubisch bis zu 1,2 m Seitenlänge aufweisen und bis zu 1'000 kg schwer sind. Drehteile Beim CNC-Drehen "von der Stange" werden Teile mit einem maximalen Durchmesser von 65 mm und einer maximalen Länge von 360 mm bearbeitet.

In allen Phasen von der Entwicklung bis zur Fertigung von Leichtmetallteilen bieten wir Ihnen tatkräftige Unterstützung. Mit Hilfe von modernsten Bearbeitungscentern sowie langjähriger Erfahrung werden Ihre Wünsche in die Tat umgesetzt. • 6-Achsen Dreh/Fräscenter mit Sub-Spindel und Stangenlader • Horizontal-Fräscenter mit Palettenbahnhof • Hochpräzise Aluminiumbearbeitung • Moderne 3D-Messmaschine • 5-Achsen Fräsmaschine mit Palettenwechsel CAD/CAM Wir beraten Sie gerne bereits in der Entwicklungsphase bezüglich des Einsatzes von Kunststoffen sowie Leichtmetallen und unterstützen Ihre Konstruktion mit Know-how. Mittels CAD/CAM können wir die Produktion Ihrer Teile optimieren.

Unsere hochpräzisen 5-Achsen CNC Bearbeitungszentren sind mit modernster Technologie ausgerüstet und ermöglich uns mit hoher Wirtschaftlichkeit und Flexibilität komplexe kubische Bauteile zu fertigen. Programmierung auf zentralen CAM-Arbeitsplätzen (EdgeCAM / HSM Works) Handlings-Robotern ermöglichen eine rationelle mannlose Produktion Innovative Wärme-Management Systeme für höchste Genauigkeit Einheitliches Paletten-System gewährleistet sehr hohe Flexibilität Die Werkstücke können in einer Aufspannung auf mehreren Seiten gleichzeitig in engsten Toleranzen und Oberflächengüten bearbeitet werden. Bearbeitungsbereich: bis 450x500x300mm Ideal für kleine bis mittlere Seriengrössen Durch unser fundiertes Know-how in der Zerspanungstechnik sind wir in der Lage praktisch alle Materialien in Form zu bringen, sei dies Stahl oder Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Titan aber auch alle Arten von Kunststoffen sowie Sonderwerkstoffe.

Die mechanische Bearbeitung von verformten (gebogenen) Profilen oder Rohren stellt höchste Anforderungen. Das Zusammenspiel zwischen perfekt funktionierender Software und dem Wissen unseres jungen Teams sind keine Grenzen gesetzt. Auf modernsten 3- und 5-Achsmaschinen bearbeiten wir effizient Ihre Profile.

Wir entwickeln und fertigen komplexe Fertigungsteile und Baugruppen auf dem modernsten Stand der Technik. Inklusive Arbeitsvorbereitung, Qualitätsüberwachung und Kostenkontrolle. Wir behalten im Blick, was andere übersehen. Gehen dorthin, wo sich andere nicht hintrauen. Und bringen zu Ende, was andere angefangen haben. Man kann sagen: Unsere Stärken sind die Schwächen der anderen.

Auf Mehr-Achsen-Fräscentern fertigen wir jedes noch so hoch komplexe Werkstück in wenigen Bearbeitungsschritten. Robotergesteuerte Maschinen ermöglichen dabei die Fertigung im 24-Stunden-Betrieb. Die Präzisionsfertigung zählt seit Jahrzehnten zu unserer absoluten Kernkompetenz. Höchste Qualitätsanforderungen und zeitliche Herausforderungen meistern wir seit jeher mit Bravour. Bei der Fertigung von CNC-Werkstücken aus Metall, Kunststoffen und Sondermaterialien setzen wir auf modernste Ausstattung und hochqualifiziertes Fachpersonal. Je nach Anforderungsprofil bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, die gewünschten Teile in automatisierter Einzel- oder in Serienfertigung herzustellen. Zudem setzen wir auf ein gesundes Mischverhältnis von Automatisierungswerkzeugen und Fachpersonen. So helfen uns Roboter dabei, schneller und flexibler zu sein sowie Kosten und Produktionszeiten – bei einer höheren Maschinenauslastung – zu verringern.

Unsere Hauptkompetenz liegt in Hartmetall Präzisionsteilen die eine Genauigkeit im µm Bereich liegen. Schneiden, Schleifen, Polieren und andere Bearbeitungsverfahren bis die erforderliche Genauigkeit erreicht ist wird nach Kundenwunsch produziert. Hartmetall Schleifen: Graf Hartmetall Hartmetall Bearbeiten: Graf Hartmetall Hartmetall Polieren: Graf Hartmetall Hartmetall Schneiden: Graf Hartmetall Hartmetall Fräsen: Graf Hartmetall

Der Werkzeug- und Formenbau von Häwitool bietet hochpräzise Lösungen für die kunststoffverarbeitende Industrie sowie für Druckguss und Elastomer. Mit einem modernen Maschinenpark können Werkzeuge bis zu einer Größe von 1100 x 900 mm und einem Gewicht von zwei Tonnen präzise bearbeitet werden. Wir bieten auch Reparaturen, Revisionen und Änderungen von Fremdformen an, inklusive Musterung der Werkzeuge. Unsere Expertise garantiert Spitzenleistungen in Qualität und Präzision, unterstützt durch fortlaufende Investitionen in die neuesten Technologien.

Für die roative Bearbeitung setzen wir Dreh- und Fräscenter sowie CNC-Runschleifmaschinen ein. Sehr komplexe Bauteile sind wirtschaftlich effizient herstellbar und kurze Durchlaufzeiten gewährleisten Ihnen eine termingerechte Auslieferung auch bei zeitkritischen Aufträgen. Unser Angebot zur rotativen Fertigung basiert auf einer hervorragenden Integration aller Prozesse, sodass Sie sich in Ihrem Unternehmen eine gesteigerte Produktivität einstellen können.

Profalu AG bietet seinen Kunden grundsätzlich jede Form der mechanischen Weiterbearbeitung an. Bearbeitung Von der Idee bis zur Fertigung Profalu AG bietet seinen Kunden grundsätzlich jede Form der mechanischen Weiterbearbeitung an. Innovative Lösungen Es gibt nichts, was wir Ihnen im Bereich der mechanischen Weiterbearbeitung nicht anbieten können, sofern Stückzahlen und Werkzeugkosten in einem ausgewogenen Verhältnis stehen. Sie erhalten alles aus einer Hand und von einem Ansprechpartner.

Femotec steht für qualitativ hoch stehende CNC-Teilefertigung. Es werden einbaufertige, den Restschmutzanforderungen entsprechende, kubische Fräs- und Drehteile aus Aluminium, Buntmetallen, Kunstoff oder Titan in einer Seriengrösse von 1 bis 100'000 gefertigt. Produziert wird auf modernsten, mehrachsigen CNC-Fräs- und Drehcentern.

Verschiedene Materialqualitäten Materialdicke 0.1 mm bis 3 mm Materialbreite bis 160 mm Beratung vom Prototyp bis zum ausgereiften Serieteil Eigene Prototypenwerkstatt Eigene Konstruktion Eigener Werkzeugbau

Fertigung nach Kundenwunsch aus allen gängigen Materialien. Vorgabe: Zeichnung, Skizze, Muster Materialdicke: 0.10 – 3.00 mm Materialbreite: bis 100 mm Oberfläche: nach Kundenwunsch

Rasche Verfügbarkeit von Funktionsmustern und Prototypen, dank hochqualifizierten Fertigungspezialisten und modernem Maschinenpark in der Prototypenabteilung von Polymeca. Expressfertigung: Kurze Beschaffungszeiten haben für den Kunden oberste Priorität Ein dynamisches Team von Berufsleuten fertigt im Prototypenbau losgelöst von der Serienfertigung mit eigenem Maschinenpark anspruchsvolle Funktionsmuster, Kleinstserien sowie Aufspann- und Messvorrichtungen. Jeder dieser fertigungstechnischen Allrounder ist auf die rasche Umsetzung von Kundenaufträgen getrimmt. Die Programmierung der Artikel erfolgt direkt innerhalb der Werkstatt (WOP) orientiert Prozessentwicklung: Focus auf einen optimierten Serien-Fertigungsprozesses Diese Art der Prototypen-Fertigung dauert länger als der oben beschriebene Prozess. Primäres Ziel ist es den Fertigungsprozess bereits soweit zu entwickeln und zu optimieren dass später die Serienfertigung prozesssicher sowie bereits Kosten und Durchlaufzeit optimiert produziert werden kann. Durch virtuelle Fertigungsprozesssimulationen (Siemens NX CAM) werden bereits im Vorfeld die Fertigungsabläufe geprüft und optimiert. Die Prototypen werden in der Regel bereits auf Serien-Maschinen gefertigt. Polymeca kann beide oben genannten Kundenbedürfnisse erfüllen - der Kunde entscheidet.

Klein- bis Grossteilefertigung von einfachen bis hochkomplexen Werkstücken aus verschiedensten Materialien. Schlosserei In unserer eigenen Schlosserei schweissen wir Alu, Stahl und Chromstahl. Wir sind mehrfach zertifiziert und überzeugen mit qualitativ hochstehenden Endresultaten.

Sowohl spezielle Nietverfahren wie Kalt- oder Taumelnieten als auch vielfältige Schweissverfahren wie Buckel-und Punktschweissen sind zweckmässige Verbindungstechniken für Umformteile. Aufgrund der Synergien mit der Faserverbundsparte verfügen wir auch über eine grosse Erfahrung für das Fügen von Teilen mittels unterschiedlicher Klebeprozesse.

5-Achs-Smultanbearbeitung

Durch Ziehen / Prägen hergestellte Blechteile

Profilbearbeitungszentrum mit 5 CNC-gesteuerten Achsen Höchstleistung und Präzision dank individuell motorisch verfahrbaren Spannern. Minimale Nebenzeiten dank Werkzeugmagazin mit Schnellwechselarm schnellem Trennen / Separieren sowie leichtem Reinigen dank komplett öffenbarer Kabine. Steuerung: CNC

Lohnfertigung ist unser Stammbereich – vom Einzelteil bis zu Serien. Wir liefern schnell und zuverlässig Komponenten, produziert nach dem aktuellen Stand der Technik. Wir sind Profis in der mechanischen Bearbeitung. Mit unseren Partnern hier im führenden Cluster für Fertigungstechnik in Europa, können wir jeden Vor- oder Folgeprozess anbieten. Höchste Produktivität ist garantiert.

Bedarfsgerechtes Trennen realisiert durch Zerspanung Wir trennen unterschiedliche Werkstoffe prozesssicher und effizient. Die Bearbeitungsstrategie wird optimal auf Stückzahl und Komplexität ausgelegt – individuell auf die jeweilige Kontur angepasst. Zerspanung braucht Erfahrung. Wir nutzen seit vielen Jahren 3-, 4- und 5-Achs- Frästechnologien und liefern selbst große Teile mit hohem Zerspanvolumen. Mit unseren 5-Achs-Fräs-Dreh-Zentren vereinen wir die Technologien des Fräsens und des Drehens auf einer Maschine. Bei der Programmierung der Werkstücke setzen wir auf führende CAM-Systeme. • Neueste Fräs-Dreh-Anlagen zur effizienteren Bearbeitung • 6-Achs-Schleifen, mit zwei IBS Anlagen • Simultane 5-Achs-Bearbeitung • auch große komplexe Werkstücke möglich

2 CNC-gesteuerte Fräswerke ermöglichen rationelles und flexibles Nacharbeiten an Bauteilen. GFK Formteile können nach der GFK Verarbeitung (Heisspressen) auf modernen Hochleistungs-Bearbeitungs-Zentren massgeschneidert weiter bearbeitet werden. Auf diese Weise werden gepresste Kunststoffteile mit grossen Variantenspektren sehr rationell, flexibel und somit wirtschaftlich hergestellt.

5-Achs simultan Drehen und Fräsen von Kunststoff bis Titan, präzis gefertigt, protokolliert mit 3D-KMG und optischen Messmaschinen Seit jeher sind wir in der Lohnfertigung und hauptsächlich auf dem europäischen Markt tätig. Unser Fokus liegt im Bereich Engineering, Drehen, Fräsen von hochqualitativen Prototypen wie auch Serien. Unsere Werkstücke bieten wir in enger Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen in den verschiedensten Oberflächenbehandlungen an.

Bearbeitungslänge bis 4 m Druckkraft 230 t Integrierte, vollautomatische CNC-Bombierung Hydraulische Ober- und Unterwerkzeugklemmung Verfahrbarer Unterbalken für Falzarbeiten

Steeltec AG Diese bahnbrechende Innovation ist eine Reaktion auf die steigende Nachfrage der Kunden nach einer Erweiterung der Qualität von UGIMA-X® austenitischen Sorten auf martensitische und Duplex-Sorten

Drehteile von Ø 2mm bis Ø 410 mm Serienteile ab Stange oder Einzelteile Maschinen: CNC-Drehautomat: Traub TND 360 Drehmaschine Boley 5LZ

Durch spanende Nachbearbeitung wie Drehen, Fräsen, Bohren, Reiben, Schleifen oder Gewindeschneiden werden präzise Konturen erzeugt, Bohrungen angebracht oder Innengewinde geschnitten.

Steuerung: Siemens 810 D Werkzeugwechsler mit 24 Werkzeugen (ISO 40) Bearbeitungsbereich: X  810mm Y  610 mm Z  610 mm -mit gesteuerter 4. Achse CNC-Teilapparat-

Jeder Schnitt, jeder Dreh – genau auf Punkt, genau für Sie. Unsere Expertise vereint traditionelles Handwerk mit modernster Technologie. Durch den Einsatz von angetriebenen Werkzeugen auf mehrachsigen Maschinen, programmiert von versierten Fachkräften, realisieren wir komplexe Rotationen und Formen mit Genauigkeit. Ganz gleich, ob Einzelstücke oder Grossserien, ab Stange oder im Futter – unsere Drehbearbeitung gewährleistet zuverlässig gefertigte Drehteile.