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Der Allpax Kammervakuumierer J35-16 ermöglicht die Verpackung von Lebensmitteln, Flüssigkeiten und Produkten, die vor Feuchtigkeit und anderen Einflüssen geschützt werden müssen. Allpax Kammervakuumierer J35-16 Der Allpax Kammervakuumierer J35-16 ermöglicht die Verpackung von Lebensmitteln, Flüssigkeiten und Produkten, die vor Feuchtigkeit und anderen Einflüssen geschützt werden müssen. Das Profi Gerät arbeitet in Sekundenschnelle dank 16 m³/h Busch-Pumpe und sorgt mit der neu integrierten Sensorsteuerung für ein optimales Verpackungsergebnis mit bis zu 99,8 % Vakuum. Er verschließt mit einer 3,5 cm langen Doppelschweißnaht und bietet, bestehend aus robustem Edelstahl, maximale Hygiene. Dank des schonenden Vorgangs bleiben Lebensmittel länger frisch und Geschmack sowie Aroma erhalten. Die gleichzeitige Reduktion des Volumens sorgt dabei für eine platzsparende Lagerung des Vakuumierguts. Die mitgelieferte Einlegeplatte dient der einfachen Positionierung der Beutel mit festem oder flachem Inhalt. Zusätzlich verringert die Platte das Kammervolumen und beschleunigt dadurch den Vorgang des Vakuumierens, der durch den Glas Deckel mitverfolgt werden kann. Mit digitaler Wartungsfunktion garantiert der Allpax Kammervakuumierer J35-16 ein einwandfreies Arbeiten. Jäger und Gastro Küchen sind mit diesem kompakten Vakuumiergerät bestens ausgestattet. Es vakuumiert in Beuteln oder Gläser und sorgt für schnelles Marinieren Ihrer Lebensmittel. Die hochwertige Verarbeitung und benutzerfreundliche Anwendung garantiert dabei ein schnelles und einfaches Vakuumieren. Ihre Vorteile: • Hochwertige Edelstahlkonstruktion • Robuste Doppelschweißnaht • Sensorsteuerung für perfektes Vakuum • Leistungsstarke Busch-Vakuumpumpe • Elektronisches Wartungsprogramm • Herausnehmbare Siegelschiene • Hygienisch und lebensmittelecht • Kammer: 35 x 37 x 15 cm • 16 m³ Busch-Vakuumpumpe • 99,8 % Vakuum in 15 - 30 Sekunden • 2 x 3,5 cm Doppelschweißung • Inkl. Einlegeplatte aus Kunststoff Artikelnummer: 10014423;0 Breite: 45 cm Gewicht: ca. 51 kg Höhe: 45 cm Innenmaße (B x T x H): 35 x 37 x 15 cm (gewölbter Deckel) Pumpenleistung: 16 m³/h Schweißbalken: 350 mm Schweißnaht: 2 x 3,5 mm gewölbte Naht Sensorsteuerung: ja Spannung: 220 V Tiefe: 55 cm Unterdruck: 2 mbar Vakuum: 99,8 % Vakuumpumpe: Busch-Vakuumpumpe Wartungsprogramm: ja Zyklusdauer: 15-30 Sek.

Modernste Technologie, mit überragender Leistung! In 100% Industriequalität Die Profi Dampfgeräte für Gewerbe und Industrie lösen selbst hartnäckigste Verschmutzungen und bieten dennoch eine umweltfreundliche und biologische Reinigung ohne Chemikalien. Dampfreiniger und Dampfsauger für Industrie und Gewerbe erhält man im Direktvertrieb von VAPOR-STAR mit flächendeckendem Händlernetz in Deutschland und Österreich. Mit kostenlosen und unverbindlichen Vorführungen beim Kunden kann man sich persönlich von Qualität und Leistung der Dampfgeräte überzeugen. Die Industriedampfsauger und Industriedampfreiniger von VAPOR-STAR sind mit der modernsten Technologie der Dampfreinigung ausgestattet.

Atomic Plastik Vacuum Grinder Blau Artikelnummer: 1506364 Gewicht: 0,063000 kg Verpackungseinheit: 1 Zolltarifnummer: 847982000000

mit fahrbarem Untergestell Ausführung mit Taschenfilter Mit seiner starken Saugkraft, die bis zu 0,6 bar Unterduck erreicht, kann der Druckluftsauger alle Arten von Flüssigkeiten und Schlämme schnell beseitigen. Schläuche von 1,5 bis 3 Zoll Durchmesser ermöglichen das Aufsaugen von Wasser, Öl, Sand, Schmutz, Granulat, Getreide, Metallspäne und Ähnliches. In der Industrie, im Baugewerbe und auf Schiffen. Überall wo Druckluft vorhanden ist, kann der Sauger auch schwierigste Reinigungs- und Rückgewinnungsprobleme lösen. Durch verschiedene Gerätegrößen kann der Einsatz des Saugers vorhandener Druckluftkapazität angepasst werden. Der Saugschlauch kann in Abhängigkeit vom Gewicht des aufzusaugenden Gutes bis zu 25 Meter lang sein. Beim Aufsaugen von staubigem Gut muss ein Filterkorb mit Filter eingesetzt werden. Bei Flüssigkeiten ist dies nicht notwendig. Für alle Arten von Reinigungsarbeiten kann ein reichhaltiges Zubehörprogramm mitgeliefert werden.

Wenn Späne und/oder Kühlschmierstoffe von den Maschinen vollautomatisch zu einer zentralen Stelle transportiert und aufbereitet werden sollen, sind Systemlösungen erforderlich. Das sind Einzelanlagen Systeme mit Pumptechnik :Ein Förder- und Filtersystem mit Pumptechnik eignet sich zum vollautomatischen Spänetransport von mehreren Bearbeitungsmaschinen zu einer zentralen Filteranlage. Als Trägermedium dient der Kühlschmierstoff. Besonders vorteilhaft ist dieses System in Fertigungsbereichen mit einem großen Maschinenpark. Es ist platzsparend aufgebaut und in der Bauhöhe flexibel. Der Anwender hat alle Möglichkeiten, seinen Maschinenpark beliebig auf- und umzubauen. Der Wartungs- und Pflegeaufwand ist gering.Systeme mit Saugtechnik: Ein Fördersystem mit Saugtechnik eignet sich zum vollautomatischen Spänetransport von mehreren Bearbeitungsmaschinen zu einer zentralen Sammelstelle. Als Trägermedium dient Raumluft. Sie kann die trockenen oder leicht feuchten Späne über eine Förderstrecke von bis zu 560 m transportieren. Durch Einsatz moderner Gebläse und Steuerungstechnik benötigt die Anlage wenig Energie. Sie ist außerdem platzsparend und bietet bei der Aufstellung oder Umstellung des Maschinenparks hohe Flexibilität. Systeme mit Sammelförder: Sammelfördersysteme werden benötigt, um Metallspäne und kleine Teile aus der Fertigung zu einer zentralen Sammelstelle zu bringen. Zunächst fördern integrierte Systeme die Späne aus der Werkzeugmaschine. Sie übergeben ihre Fracht an Sammelförderer. Müssen weite Distanzen überwunden werden, sind Übergabestationen und entsprechende Steuerungstechnik erforderlich. Je nach räumlichen und fertigungstechnischen Gegebenheiten bieten sich individuell gestaltbare Unterflur-, Überflur- oder Aufflur-Lösungen an.Systeme zur Späneazfbereitung: Die Aufbereitung der Späne hat viele Vorteile: Sind sie trocken und sortenrein, sinken die Entsorgungskosten. Je nach Material lassen sich die Späne sogar verkaufen. Ein System zur Späneaufbereitung enthält je nach Anforderung verschiedene Komponenten: Förder- und Sammeleinrichtungen, Magnettrenntechnik, Filter und Volumen reduzierende Brikettierpressen. Auch Container oder Spänesilos sind erforderlich. Die Komponenten können miteinander verknüpft und komplett automatisiert betrieben werden.

Bei diesen Bauteilen wird ein großes Augenmerk auf die Präzision, Oberflächegüte und Reinigung gelegt. Im Bereich der Nanotechnologie fertigen wir Ultra-Hochvakuum-Kammern für die Teilchenanalytik im Druckbereich von < 1 x 10-11 mbar für Molekularstrahlepitaxie-Anwendungen MBE, SPM(Scanning Probe Microscopie). Diese Vakuumkammern werden mit großer Sorgfalt gefertigt um den hohen Ansprüchen der Branche gerecht zu werden. Mit modernen Maschinen und innovativer Technik erfüllen wir die hohen Anforderungen der Nanotechnolgie.

Neben dem Vakuumband bieten wir für komplexe Anwendungen auch Vakuumförderer mit Zahnriemen an. Vakuumförderer mit Zahnriemen. Neben dem Vakuumband bieten wir für komplexe Anwendungen auch Vakuumförderer mit Zahnriemen an. Dabei handelt es sich um Zahnriemenförderer, die über ein Vakuum das Stückgut am Förderer fixieren. Die Besonderheit besteht darin, dass mehrere unabhängige Vakuumförderer nebeneinander zu einem Vakuumförderer zusammengeschaltet werden können. Daraus ergeben sich eine Vielzahl von Anwendungen die mit einem normalen Vakuumband nicht realisierbar sind. - hohe Fördergeschwindigkeiten bis 200m/min - hängender Transport unter dem Förderer - bessere Genauigkeit bei Positionierung in X und Y-Richtung - Start - Stopbetrieb mit hohen Beschleunigungen - intelligente Vakuumverteilung, Vakuumsteuerung über die gesamte Förderfläche - Kombination von Vakuum und Überdruck in einem System

Verschiedene Teile zur dekorativen Bedampfung von hochglänzend bis matt Das Nachstellen metallischer Farbtöne auf allen lackierfähigen Werkstoffen und das Aufbringen von Speziallacken wie beispielsweise Wasserlacke, Nanolacke, Laserlacke, Softfeellacke, Lederoptiklacke, Klavierlacke, Mehrschichtlacksysteme, sowie das Ausarbeiten von Speziallösungen besonderer Kundenwünsche, zählen zu unseren Stärken.

Kunststoff, Vakuumtiefziehteil, Vakummformteil, Tiefziehteil, Maschinenverkleidung, Sicherheitsverkleidung, Kunststoffteile, Maschinenverkleidungen, Kunststoffverarbeitung - kurzer Entwicklungszyklus bis zur Bauteilverfügbarkeit - kostengünstige Industriequalität auch bei Klein- und Mittelserien - nahezu unbeschränkte Bauteilgrößen von S bis XXXL - auch für Prototypen und Nullserien als Rapid Prototyping - extrem durabel und damit nachhaltig - perfekt recyclierbar am Ende des langen Lebenszyklus - erstklassige Oberflächen aller Qualitäten und Materialtypen erreichbar

Thermoplastische Kunststoffe lassen sich im Vakuumtiefziehverfahren hervorragend verformen. Aufwendige Lackier- und Beschichtungsarbeiten im Anschluss entfallen, da die Materialoberfläche während dem Herstellverfahren nicht beschädigt wird. So lassen sich sicher und effizient individuelle Tiefziehteile herstellen. Vakuumformteile Einsatzgebiete: Formteile im Außen- und Innenbereich Produkteigenschaften: Sehr stabile und formschöne Bauteile für den Fahrzeugbau, die Industrie oder die Gebäudetechnik

Sie können mit unseren Verdampfern bis zu 98% wiederverwertbares Destillat zurückgewinnen. Die Zwangsumlaufverdampfer bieten Ihnen Flexibilität und Sicherheit und sind für einen 24/7 Betrieb ausgelegt Die Zwangsumlaufverdampfer der PROWADEST®/1-Baureihe bieten Ihnen höchste Betriebssicherheit bei gleichzeitig bester Destillatqualität. Die Anlagenkomponenten sind so konzipiert, dass ein geschlossener Wärmekreislauf für einen hohen Wirkungsgrad und niedrigen Energiebedarf sorgt. Die Aufgabenpumpe erzeugt durch Zwangsumlauf einen Fallstrom mit hoher Strömungsgeschwindigkeit, was die Anlage vor allem für stark verschmutztes und schäumendes Prozesswasser prädestiniert. Ein mehrstufiges Abscheidesystem mit aufeinander abgestimmte Zykloneinheiten sorgt für die beste Reinigung des verdampfenden Abwassers und somit für optimale Destillatqualität. Eine hohe Anlagenverfügbarkeit sowie Betriebssicherheit ist über das bewährte Zwangsumlaufverfahren gegeben.

Nach dem sich die ersten Geräte im Tiefbau bewähren konnten, wurden immer mehr Anwendungen im Industriebereich als effiziente Einsatzgebiete für die Saugbagger entdeckt. Der Saugbagger bietet einen vielfach stärkeren Saugstrom als herkömmliche Saugspülwagen und kann vor allem auch trockene Stoffe leicht aufnehmen.

Das System VFS-P wird vornehmlich für den Transport von Pulvern eingesetzt; der Produktraum ist als gegenkonisches Filterelement aus Sintermetall ausgeführt. Durch diese Geometrie und die Möglichkeit der Fluidisierung ist ein optimaler Produktaustrag gewährleistet. EMDE Vakuumfördersystem VFS-P • Gegenkonisches Filterelement aus Edelstahl-Sintermetall • Gehäuse als Spannringsystem schnell zerlegbar • Große Filterfläche zur Förderung pulverförmiger Schüttgüter • Vakuumerzeugung mit Vakuumpumpen oder Seitenkanalverdichtern

Die Beschichtungen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:- Dicken von einigen Nanometern bis zu mehreren Mikrometern- Härten von 1000 bis 4000 HV.

Vakuum Imprägnierung Materialien: PUR, Silikon, Epoxid Fertigung nach Kundenvorgabe

Die ölumlaufgeschmierte 40 m³/h Vakuumpumpe mit 100 Liter Vakuumtank, digitaler Druckdifferenzschaltung mit Abschaltautomatik, für mehrere Vakuumsäcke und die großen VPL-Modelle. Die technischen Daten auf einen Blick: - Saugleistung: 40 m³/h, ölumlaufgeschmiert - Vakuumtank: 100 Liter - Digitale Druckdifferenzschaltung mit Abschaltautomatik - Max. Vakuum: 99,9% - Anschlussleistung: 1,40 kW (400 Volt) - Abmessungen: 1.000 x 500 x 1.050 mm (L x B x H) - Gewicht: 145 kg Gerne beraten wir Sie persönlich, welche Vakuumpumpe zu Ihnen und Ihren Anwendungsgebieten am besten passt. Eines unserer Hauptziele ist es, Ihnen mit unseren Maschinen einen gewinnbringenden Mehrwert in Ihrer Fertigung zu bieten. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! +49 (0) 9321 / 927 87 - 0 info@msm-maschinenbau.de www.msm-maschinenbau.de

zur Filtrierung von wassergemischten Kühlschmierstoffen, Ölen und anderen Flüssigkeiten mit Vlies oder Endlosband. Filterfläche: 0,2-30 m² Ihre Vorteile Längere Standzeiten der Werkzeuge durch gründliche Aufbereitung des Kühlschmierstoffs. Einsparung von Entsorgungskosten durch Späne- und Schlammtrocknung. Hohe Durchsatzleistung bei geringem Platzbedarf. Optimale Ausnutzung des Filterhilfsmittels. Hoher Reinheitsgrad durch Wahl des Filterhilfsmittels oder Trägerbandes und Aufbau eines Schlammkuchens. Wirtschaftliches Filtrieren von wassergemischten Kühlschmierstoffen, Ölen und anderen Flüssigkeiten.

Aufkohlen ist ein thermochemisches Wärmebehandlungsverfahren zum Härten von Stahlbauteilen, bei dem durch die Beigabe von Kohlenstoff die Oberflächenhärte gesteigert wird. Ziel ist hierbei die Erhöhung der Verschleißfestigkeit, um eine längere Bauteillebensdauer zu erreichen. Das Niederdruckaufkohlen im Vakuumofen mit System CARB PLUS erfolgt unter Einsatz von Acetylen. Dieses Einsatzhärteverfahren wird bei geringen Drücken und Temperaturen im Bereich von bis zu 1070°C durchgeführt. Profitieren Sie von den vielen Vorteilen des Niederdruckaufkohlens gegenüber konventionellen Aufkohlungs-Verfahren! • max. 2500kg • Isolierung aus Graphit • max. 1600°C • max. 15bar • bis 10-⁶mbar • Heizkammerausführung eckig • Anlassen • Niederdruckaufkohlen • Glühen • Härten • Thermoprocess Management System CARB PLUS LAB bei uns vor Ort In unserem hauseigenen LPC-Labor fahren wir auch für Sie Versuche. Sprechen Sie uns an! Vorteile für das Bauteil • Gleichmäßige Aufkohlungs- und Einsatzhärtetiefeergebnisse am gesamten Bauteil auch in engsten Ausbohrungen und komplexen Geometrien • Reduktion von Bauteilverzügen aufgrund von steuerbarer Überdruck-Gasabschreckung • Metallisch blankes Oberflächenergebnis • Keine Randoxidation Verfahrens-Vorteile • Homogene Aufkohlung auch bei massiven, dicht gepackten Chargen • Hervorragende Reproduzierbarkeit von Prozessergebnissen • Vollautomatisches, mannloses Verfahren mit Niederdruckaufkohlen, Gas-Abschrecken und Anlassen in einer Ofenanlage • Verkürzung der Aufkohlungszeiten durch Realisierung von höheren Prozesstemperaturen in der Vakuumtechnik Kosten- und Umwelt-Vorteile • Keine Pulverunterstützung – Separate Reinigungsprozesse zur Beseitigung der Pulverrückstände entfallen • Auch Waschprozesse wie nach Salzbad-Behandlung oder Ölabschreckung sind nicht notwendig aufgrund der trockenen Gasabschreckung • Kurze, effiziente Prozesszeiten mit geringstem Energiebedarf • Geringe Prozessgasverbräuche • Geringste Aufwände für Nacharbeiten aufgrund des verzugsminimierten, blanken Wärmebehandlungs-Ergebnis

DESUBLIMATOREN Desublimation ist eine thermodynamische Methode zur Trennung von Produkten aus einem Gasstrom und stellt eine Alternative zur Adsorption und Absorption dar. Die Trennung wird durch Kühlung und Erhitzung im Batch-Betrieb erreicht. Sie wird beispielsweise in chemischen und pharmazeutischen Prozessen eingesetzt, um Vakuumpumpen zu sichern oder für die Belüftung von Tanks. Die abgetrennte Komponente kann ein wertvoller Rohstoff sein oder möglicherweise für die Umwelt gefährlich. In der Desublimatoreinheit kommt das Gasgemisch mit gekühlten Lamellen/Finnen in Kontakt. Hier desublimiert der zu trennende Teil des Gasgemischs entweder um oder unter seinem Tripelpunkt und haftet in kristalliner Form an der kalten Oberfläche. Die Desublimatoreinheit ist in mehrere Abschnitte unterteilt, um eine optimale Verteilung des Produkts im Desublimator zu erreichen. Dieses spezielle Designmerkmal gewährleistet die höchsten Trenneffizienzen und längsten Beladezeiten.

Der Unterdruckbandfilter (UDF) dient der Filtrierung von Prozess-Flüssigkeiten wie bspw. Emulsionen mittels Filtervlies. Beim UDF wird die zu filtrierende Flüssigkeit aus dem Schmutztank senkrecht nach unten durch das Filtervlies gesaugt. Dabei lagern sich die festen Bearbeitungsrückstände auf dem Filtervlies ab. Auch feinere Partikel werden mit der Zeit durch den sich bildenden Filterkuchen zurück gehalten. Die Pumpen fördern das Filtrat direkt zu den Verbrauchern, ohne das ein Zwischenspeichertank und weitere Pumpen erforderlich sind. Der Unterdruckbandfilter kann für viele verschiedene Filtrationsprozesse eingesetzt werden. Er ist der klassische Filter im Bereich der Kühlschmierstoff-Filtration und eignet sich aufgrund seiner kompakten Bauform mit großer Filterfläche besonders gut bei hohen und sehr hohen Durchsätzen an Prozess-Flüssigkeiten.

Unterdruckfilter ● Unterdruckfilter dienen der Reinigung von verschmutzten Kühlschmierstoffen bei der Metallverarbeitung und im Walzwerksbereich. Gereinigte Kühlschmierstoffe haben längere Standzeiten, verbessern die Oberflächenqualität der Werkstücke oder des Walzgutes und dienen der Wärmeabfuhr an der Bearbeitungs- oder Verformungsstelle. Vorteile • geringer Bauraum • beste Filtrationsergebnisse • geringer Installationsaufwand • geringer Wartungsaufwand • günstiger Preis • auf Wunsch ohne Verbrauchsvlies, mit umlaufendem Band und Wascheinrichtung • bei schwierigen Filtrationen und Vliesbetrieb wesentlich geringerer Vliesverbrauch gegenüber Schwerkraft-Vliesfiltern Arbeitsweise ▪ Der verunreinigte Kühlschmierstoff läuft über ein Rohrleitungssystem (1) und einen Einlaufverteiler (11) in den Schmutzbereich (2) des Unterdruckfiltertanks. Aus dem Schmutzbereich wird der verunreinigte Kühlschmierstoff mittels der Filter- / Systempumpe (16) durch das Filtermittel (17) und das Spaltsieb (3) in den Reinbereich (4) gesaugt und über die Systemvorlaufleitung (15) zu den Bearbeitungsmaschinen gepumpt. Die Feststoffpartikel werden zurückgehalten und bilden einen Filterkuchen (5) auf dem Filtermittel. ▪ Durch den Kuchenaufbau steigt der Differenzdruck in der Unterkammer (4) des Unterdruckfilters. Die Filtrationsqualität steigt mit ebenso zunehmendem Druck. Wird ein einstellbarer Unterdruck überschritten, wird die Regeneration des Filters eingeleitet. Während der Regeneration werden die Maschinen aus dem Regenerationstank (6) der Unterdruckfilteranlage versorgt, so dass eine kontinuierliche Maschinenversorgung stets gewährleistet ist. ▪ Während dieser Phase wird über den Antriebskopf (13) der Kratzerförderer (7) aktiviert und das Filterband (17) wird ein kleines Stück weitertransportiert. Der Schmutz wird über eine Austrageschräge in die Förderschnecke (12) danach in einen Container (8) abgeworfen, das umlaufende Filterband (17) wird in einer Wascheinrichtung (10) gesäubert, durch die automatische Spanneinrichtung (9) gestrafft und steht so gereinigt für einen neuen Filtrationseinsatz zur Verfügung. Nun beginnt ein neuer Filtrationszyklus, wobei der Reintank (6) wieder befüllt wird. Der gesamte Funktionsablauf ist vollautomatisch und wird über einen Schaltschrank (14) gesteuert. Ausrüstung Die standardmäßige Ausrüstung eines Unterdruckfilters beinhaltet: • Behälter, unterteilt in Schmutz- und Reinkammer • Regenerationsbehälter • Filter-, Systempumpen • begehbare Abdeckungen • Pralltopf zur Vorentgasung • Injektorabsaugung • Schaltschrank Optionale Zusatzgeräte: • Druckregelstation • schwimmende Absaugung • Skimmer • umlaufendes Filterband • Bandspanneinrichtung • Bandspüleinrichtung • Unterkammerspülung • Austrageschnecke • Aufwickelhaspel bei Vliesbetrieb • Ölnebelabsaugung Anwendungsgebiet • Unterdruckfilter werden sowohl zur Versorgung von Einzelmaschinen als auch zur Versorgung von Maschinengruppen innerhalb zentraler Versorgungsmaschinen eingesetzt. Lieferbare Ausführungen: kompakte Kleinfilter zur Einzelversorgung: • U 0,25 K (0,25 m² Filterfläche) • U 0,5 K (0,5 m² Filterfläche) • U 0,75 K (0,75 m² Filterfläche) • U 1,0 K (1 m² Filterfläche) Unterdruckfilter zur Versorgung von Maschinengruppen • bis U 28 (28 m² Filterfläche)

Vakuumguss ist ein Fertigungsverfahren, das zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien aus Polyurethan und anderen Kunststoffen eingesetzt wird. Diese Methode verwendet eine Silikonform, die unter Vakuum mit flüssigem Kunststoff gefüllt wird, um detaillierte und präzise Bauteile zu erzeugen. Vakuumguss bietet eine hohe Designfreiheit und ermöglicht die Produktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien und feinen Details. Der Einsatz von Vakuumguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien in Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Medizintechnik. Die Technologie bietet eine hohe Materialvielfalt und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Vakuumguss setzen, profitieren von einer schnellen und kosteneffizienten Produktion, die es ihnen ermöglicht, innovative Produkte mit hoher Qualität und Funktionalität zu entwickeln.

Hochvakuum Glaszellen von ColdQuanta auch mit Innen- und Aussen AR-Beschichtung, ideal für Experimente zur Laserkühlung und zur Spektroskopie an ultrakalten Atomen und Bose Einstein Kondensaten BECs. Die Zellen werden nach Kundenvorgaben gefertigt. Produkte und Dienstleistungen in folgenden Anwendungsfeldern: Laser, Lasermaterial-Bearbeitung, Laserzubehör, Sensorik, Meßtechnik, Spektroskopie, Prozesstechnik und instrumentelle Analytik.

Vakuum - Schlauchheber mit Einhandbedienung und max. 75 kg Nutzlast. Für luftdichtes, poröses, lückenhaftes und unebenes Material geeignet. Schnellwechselkupplung mit verschiedenen Greif - und Saugvarianten verfügbar.

DUPLEX/TRIPLEX VR sind die kompakten Busch Vakuumsysteme, bestehend aus zwei (DUPLEX) beziehungsweise drei (TRIPLEX) Drehschieber-Vakuumpumpen R5 RA 0302 D. Sie eignen sich besonders zur Vakuumversorgung von Tiefzieh-Verpackungsmaschinen. Die autonom arbeitende Schalt- und Steuereinheit ist anwenderfreundlich installiert. Um übermäßige Netzbelastungen zu vermeiden, werden die Drehschieber-Vakuumpumpen über Softstarter zugeschaltet. Die erste R5 RA 0302 D startet sofort, die weiteren werden zugeschaltet, sobald der Anlauf der vorherigen Vakuumpumpe abgeschlossen ist. DUPLEX/TRIPLEX VR Vakuumsysteme lassen sich einfach installieren („Plug & Pump“) und können als zentrale Vakuumversorgung so aufgestellt werden, dass sie nicht unmittelbar an Arbeitsplätzen platziert sein müssen was die Geräuschemission am Arbeitsplatz und somit die Arbeitsbedingungen verbessert. Zudem kann dadurch die Wärmeabstrahlung in die gekühlten Produktions- und Verpackungsräume vermieden werden, was den Energieverbrauch für die Klimatisierung der Räume reduziert. Auch auf die Wartung hat der Aufstellungsort außerhalb der Produktion positive Auswirkungen. So kommt es durch Wartungsarbeiten nicht zu Störungen des betrieblichen Ablaufs oder zu Beeinträchtigungen der Hygiene. Bei durchzuführenden Wartungsarbeiten kann die Vakuumanlage im Teillastbetrieb weiter gefahren werden, sodass die Produktion nicht unterbrochen werden muss.

Die Vakuumkanalisation hat sich als intelligentes, zeitgemäßes und zuverlässiges Verfahren zum Sammeln von Abwasser im Trennsystem über Jahrzehnte hervorragend bewährt. UNTERDRUCKENTWÄSSERUNG FÜR VAKUUMKANALISATION UND SANITÄRTECHNIK ETERTEC bietet in Österreich Unterdruckentwässerung nach dem internationalen ROEDIGER® System an – nachhaltige, innovative, ökonomische, ökologische Lösungen für die Zukunft zur Sammlung und zur Behandlung von Abwasser. Die Vakuumkanalisation hat sich als intelligentes, zeitgemäßes und zuverlässiges Verfahren zum Sammeln von Abwasser im Trennsystem über Jahrzehnte hervorragend bewährt und wird von zahlreichen unabhängigen Institutionen empfohlen. Die Vakuumkanalisation erhält den Vorzug gegenüber konventionellen Verfahren bei folgenden Gegebenheiten: • Erschließung von Neubaugebieten • Kanalsanierungen • Verlegung der Kanalisation in Wasserschutzgebiete • Starkes Gefälle und Gegengefälle • Erschließung von Wochenend- und Feriensiedlungen (schwankender Abwasseranfall) • Flaches Gelände • Kanalisation im Bereich von Seen, Flüssen, Küsten und Überschwemmungsgebieten • Hoher Grundwasserstand • Ungünstige Bodenverhältnisse, z.B. Moor, Fels, Gefahr von Bodensetzungen, geringe Tragfähigkeit • Verlegung im Steilgefälle ohne Absturzbauwerke Die Sanitärtechnik sorgt für die flexible Beseitigung von allen anfallenden Abwässern, und zwar von kleinsten Anlagen mit nur sechs Vakuumtoiletten bis hin zur vollständigen Entsorgung eines ganzen EM-Stadions für 70.000 Zuschauer. Durch die horizontale Leitungsführung wird maximale Flächeneffizienz ermöglicht und durch den modularen Systemaufbau die jederzeitige Anpassbarkeit an veränderte Nutzeranforderungen gewährleistet. Besondere Abwässer brauchen eine besondere Behandlung. In Küchen und Industrieanlagen sind fett- und ölhaltige Abwässer in geeignete Abscheider zu entsorgen. Labors weisen häufig stark kontaminierte und gesundheitsgefährdende Abwässer auf, die sicher entsorgt werden müssen. Die Sanitärtechnik liefert mit ihrem geschlossenen exfiltrationsfreien Vakuumrohrsystem ein Maximum an Sicherheit und Höchstmaß an Effizienz.

Mit Rapid Tooling und generativen Verfahren zu schnellen Formen für Kleinserien Ausgehend von einem Urmodell stellen wir Kunststoffteile über das Vakuumgießverfahren in Silikonformen her. Damit können schnell und kostengünstig Prototypen oder Kleinserien von ca. 20 Stück je Silikonform mit hoher Abbildungsgenauigkeit gefertigt werden. Die eingesetzten Polyurethane liefern Prototypen mit mechanischen, thermischen und optischen Eigenschaften, die denen von Kunststoffspritzgussteilen sehr nahe kommen. Solche Teile sind nicht nur für Versuche geeignet, sie schließen auch eine Lücke bei Endprodukten mit niedrigen Stückzahlen (z.B. Gehäuse in der Medizintechnik). Einfärbungen und Oberflächen sind in fast allen Varianten umsetzbar. Sonderanforderungen wie Brandschutzzulassungen oder UV-Beständigkeit sind möglich. Durch Umgießen von Einlegeteilen kann man Verbundteile (zB. Hart-Weich-Kombinationen oder Metallverbund) herstellen.

Für verfahrenstechnische Anwendungen im Bereich der Vakuumtechnik liefern wir Vakuumpumpstände und Vakuumanlagen mit Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen. Außerdem stellen wir Ölaufbereitungsanlagen für Isolieröle aus Transformatoren und Leistungsschaltern her.

Fertigung von Prototypen und Kleinserien aus Kunststoffen anhand des Vakuumgussverfahrens

Abmessungen: 270x85x0,88, Material / Beschichtung: Band 0,88x 292mm DX 54 D +Z 150 MB , Bereich: Haushalt In unserer Kernkompetenz fertigen wir auf einer Vielzahl von Pressen und Stanzautomaten im Folgeverbund oder auch mit einfachen Stanz- und Biegewerkzeugen Produkte nach Kundenwunsch bis zu einer erforderlichen Presskraft von 630t. Dazu verarbeiten wir die verschiedensten Materialien wie Aluminium oder Stahlblech mit unterschiedlichen Sichtoberflächen.