Finden Sie schnell vakuumisieren für Ihr Unternehmen: 16 Ergebnisse

Beim Blasformen ist man technisch in der Lage, dünnwandige (Hohl-)Körper zu erzeugen, welche durch normales Spritzgiessen nicht entformbar wären. Dabei wird über einen Extruder ein heisser Schlauch gefördert, welcher im nächsten Schritt an die Innenkontur einer Form geblasen wird.

Der Vakuumguss bei Protoland ist eine schnelle und präzise Alternative zur Prototypenherstellung aus Kunststoff oder Gummi. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Kleinserien und ermöglicht die kostengünstige Herstellung serienähnlicher Modelle. Durch die Verwendung von Silikonkautschuk zur Formherstellung können vielseitige Oberflächenstrukturen erzeugt werden, die dem Kunststoffspritzguss vergleichbar sind. Der Vakuumguss bietet die Möglichkeit, Prototypen mit unterschiedlichen Oberflächen, Farben und Stabilitäten zu fertigen, die dem späteren Serienteil sehr nahe kommen. Das Vakuumgussverfahren besteht aus mehreren Schritten, beginnend mit der Herstellung eines Urmodells, gefolgt von der Fertigung der Gussform und dem eigentlichen Guss im Vakuum. Die Harze werden gemischt und im Vakuum gegossen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden und eine hohe Präzision zu gewährleisten. Nach dem Guss erfolgt die Aushärtung im Wärmeschrank, gefolgt von der Aufbereitung der Teile für ein optimales Finish. Wir bieten auch ergänzende Leistungen wie Schleifen, Polieren und Lackieren an, um die Oberfläche Ihrer Prototypenteile zu veredeln. Vertrauen Sie auf unsere moderne Infrastruktur und jahrelange Erfahrung, um Ihre Prototypen schnell und effizient zu realisieren.

Die Vakuumtechnik umfasst eine breite Palette von Technologien und Anwendungen, die darauf abzielen, einen Unterdruck oder Vakuum zu erzeugen. Diese Technik ist entscheidend für viele industrielle Prozesse, bei denen die Entfernung von Luft oder Gasen erforderlich ist. Vakuumtechnik wird häufig in der Elektronik-, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie eingesetzt, um die Produktqualität zu verbessern und die Effizienz der Prozesse zu steigern. Mit fortschrittlichen Technologien bietet die Vakuumtechnik zuverlässige und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Die Vakuumtechnik ist bekannt für ihre Fähigkeit, auch unter anspruchsvollen Bedingungen konstant zu arbeiten. Sie bietet eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Unternehmen macht. Mit ihrer Fähigkeit, ein stabiles Vakuum zu erzeugen, trägt sie zur Verbesserung der Produktqualität und zur Reduzierung von Betriebskosten bei. Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen sie zu einer wertvollen Investition für jedes Unternehmen, das auf eine effiziente Vakuumerzeugung angewiesen ist.

Vakuumpumpen sind entscheidend für die Erzeugung von Vakuum in verschiedenen industriellen Anwendungen. Diese Pumpen sind speziell entwickelt, um Luft oder Gase aus einem geschlossenen Raum zu entfernen und einen Unterdruck zu erzeugen. Sie sind ideal für den Einsatz in der Elektronik-, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie, wo die Erzeugung von Vakuum von entscheidender Bedeutung ist. Mit ihrer robusten Bauweise und fortschrittlichen Technologie bieten sie eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit. Die Vakuumpumpen sind bekannt für ihre Fähigkeit, auch unter extremen Bedingungen konstant zu arbeiten. Sie sind eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die Wert auf Effizienz und Sicherheit legen. Mit ihrer Fähigkeit, ein stabiles Vakuum zu erzeugen, tragen sie zur Verbesserung der Produktqualität und zur Reduzierung von Betriebskosten bei. Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen sie zu einer wertvollen Investition für jedes Unternehmen, das auf eine effiziente Vakuumerzeugung angewiesen ist.

Elektro- und Druckluftwerkzeuge bei Migacut – Effizienz und Leistung für Profis Bei Migacut bieten wir eine breite Auswahl an hochwertigen Elektro- und Druckluftwerkzeugen, die für den professionellen Einsatz in Industrie und Handwerk konzipiert sind. Unsere Werkzeuge zeichnen sich durch ihre hohe Leistung, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus und unterstützen Sie dabei, Ihre Arbeiten effizient und präzise zu erledigen. Besuchen Sie unsere Webseite oder kontaktieren Sie uns direkt, um mehr über unser Angebot an Elektro- und Druckluftwerkzeugen zu erfahren. Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung und freut sich darauf, Ihnen weiterhelfen zu können.

Die pneumatischen Förderanlagen von BBM ehrhardt GmbH sind ideal für den Transport von staubförmigem Material. Diese Anlagen sind zuverlässig, sicher und nahezu wartungsfrei, da kaum mechanische und sich bewegende Teile vorhanden sind. Sie bieten eine effiziente Lösung für die Niederdruck- bzw. Dünnstromförderung und die HD-Förderanlage bzw. Dichtstromförderung. Unsere Förderanlagen sind perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt. Kontaktieren Sie uns für eine maßgeschneiderte Lösung.

Unsere PVD-Beschichtungstechnik (Physical Vapour Deposition) ist eine vakuumbasierte Methode zur Aufbringung einer dünnen anorganischen Schicht auf eine transparente, flexible Trägerfolie aus PET. Diese beschichtete PET-Folie wird dann auf die Produktoberfläche übertragen, wobei spezifische, fälschungssichere Eigenschaften implementiert werden. Diese Technik ermöglicht die Erzeugung von Schichten, die mit anderen Beschichtungsverfahren nicht möglich sind, und gewährleistet eine hohe Fälschungssicherheit. Die PVD-Beschichtungstechnik bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, die Beschichtungsprozess- und Laserparametereinstellungen genau anzupassen, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Diese Technologie ist besonders geeignet für die Herstellung von fälschungssicheren Kennzeichnungen, die nicht re-engineeringfähig sind. Darüber hinaus können in die Kennzeichnungen weitere Informationen integriert werden, wie z.B. Data-Matrix-Codes, die mit handelsüblichen Apps ausgelesen werden können. Diese Methode ist ökologisch unbedenklich und äußerst ressourcenschonend, was sie zu einer nachhaltigen Lösung für den Produktschutz macht.

Mit einer Leistung von 2 kW ist die Härtungskammer BSM-03 für großflächige UV-Härtungen und Klebungen bestens geeignet. Der interne Shutter wird für eine exakte Dosis durch den UV-MAT gesteuert, so dass auch bei Mitteldruckstrahlern eine reproduzierbare Belichtung erreicht wird. Mit einer Bestrahlungsstärke von 150 mW/cm² wird die nötige Dosis typischerweise innerhalb weniger Sekunden erreicht. Die Härtungskammer kann zum Be- und Entladen bei aktiver Lampe geöffnet werden. Der Shutter wird hierzu mit einer Sicherheitsschaltung überwacht und geschlossen, so dass außerhalb der Kammer keine UV-Strahlung emittiert wird. Der verschiebbare Probenträger erleichtert das Be- und Entladen zudem. Mit einer Belastung von bis zu 20 kg hält dieser allen Beanspruchungen stand. Mit 60 x 40 cm Grundfläche und einer Höhe von 25 cm bietet der Bestrahlungsraum außereichend Platz. Die Probenraumtemperatur beträgt im Betrieb ca. 45°C. Durch die hohe Homogenität der Bestrahlung können die Proben beliebig positioniert werden. ANWENDUNGEN DER BESTRAHLUNGSKAMMER UV-Kleben UV-Versiegeln UV-Härten TECHNISCHE DATEN HÄRTUNGSKAMMER BSM-03 Innenmaße 60 x 40 x 25 cm Abmessungen 77 x 62 x 80 cm Gewicht ca. 80 kg Leistungsaufnahme 2200 W (Belichtung) 850 W (Standby) Stromversorgung 3 x 230/400 VAC, 16 A, CEE 400V 16A Leistungsfaktor 0,9 Betriebstemperatur 15 bis 30 °C Luftfeuchtigkeit < 80%, nicht kondensierend Lampenlebensdauer 1.000 h bis 3.000 h, typisch Lampenanzahl 1 Stück Probentemperatur 45 °C +/- 10 °C Spektralbereiche 1 Standard, 2-4 optional Bestrahlungsstärke bis 150 mW/cm² Verfügbare Strahler HG, Fe, Ga Shuttersteuerung Pneumatisch, 4-6 bar Kühlung 1 x DN 100

Die Güller AG ist spezialisiert auf die Kunstharz-Giesstechnik unter Vakuum. Das Verfahren wird hauptsächlich verwendet, um elektrische Bauteile und Komponenten zu isolieren und zu schützen. Bei dieser Giesstechnik werden elektrische Komponenten, wie z. B. Spulen, Transformatoren und Schaltungen oder einfach nur zwei Metallteile mit hochwertigem speziellem Gießharz umhüllen. Dieses Harz härtet aus und bildet eine feste Isolierschicht um die Komponenten. Unter Vakuum werden Luftblasen und Hohlräume im Harz eliminiert, was zu zuverlässiger Isolation führt. Wir verarbeiten hauptsächlich Epoxidharze da damit die besten Isolationen hergestellt werden können. Wir können aber auch Polyurethan oder Silikongiessharze verarbeiten: Kalthärtend, Warmhärtend, 1-Komponentig oder 2-Komponentig. Damit bieten unsere Produkte: Zuverlässigkeit bei einer langen Lebensdauer und höchste Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Wenn Strom und Mechanik zusammentreffen. Auf hohem Niveau und exakt auf die Anforderungen ausgerichtet, produzieren wir vom Prototypen bis zur Serie: Wärmeleitende Teile Isolierende Teile Isolierte Teile ohne Teilentladung Elektrische Isolation Wärmeleiter Durchschlagsfestigkeit Temperatur-Sensoren, mit Hochspannungsisolation Mechanische Teile Widerstände, Freilaufwiderstände, Kondensatoren mit hohen Spannungsanforderungen

Honeywell bietet für die Druckmessung in gasförmigen und flüssigen Medien ein breites Spektrum an zuverlässigen Drucksensoren für die Leiterplattenmontage. Mit einer großen Bandbreite an Anschlussvarianten, Ausgängen, Genauigkeitsklassen und Druckbereichen steht für jede Anwendung eine geeignete Drucksensorserie zur Verfügung. Zur schnellen Orientierung hier einige Übersicht der am häufigsten eingesetzten Honeywell Drucksensoren für die Leiterplattenmontage. Zum Laden des Datenblattes bitte auf die Grafiken klicken.

Push-Push-Filter für Pharma-Anwendung Werkstoff: 1.4404 (316L) e-poliert und frei von Lunkern und Anlauffarben Außendurchmesser: indiviuell Innendurchmesser: individuell Länge: individuell Durchflussrichtung von innen nach außen Filterfläche: das Beispiel zeigt 0,76 qm Filtermedium: ePTFE-Membrane Filterfeinheit: HEPA H13 nach DIN EN 1822-1 Ausführung: FDA-konform geklebt, plissiert Elastomer-Dichtlippe Silikon transparent, FDA-Konform, Dichtlippe eingeklebt mit Elastosil E43 N (FDA) Inkl. FDA Zertifikate und 3.1 Fertiges Bauteil einzeln verpackt in Folie und im Einzelkarton.

XERADEX®-Strahler sind Xenon-Excimer-Strahler, die dank ihres in unserem Hause entwickelten Pulsmodus neue Maßstäbe im Bereich der Oberflächenaktivierung setzen. Im Vergleich zum Betrieb von herkömmlichen Vakuum-Ultraviolett-Strahlern ermöglicht der Pulsmodus eine etwa vierfach höhere Strahlungsleistung. VUV-Strahlung erlaubt es, eine Reihe von molekularen Verbindungen aufzubrechen und macht die XERADEX®-Strahler zu einer häufig kostengünstigeren Alternative zu chemischen Prozessen, beispielsweise bei der Herstellung von Halbleitern und OLEDs oder bei der Reinigung von Gläsern in der LCD-Produktion. Auch in puncto Effizienz sind XERADEX®-Strahler richtungsweisend: Annähernd 40 % der eingekoppelten elektrischen Leistung wird als nutzbare 172 Nanometer VUV-Strahlung emittiert. Damit zählen die XERADEX®-Lösungen von Radium zu den Effizientesten auf dem Markt. Die hohe Effizienz von XERADEX®-Strahlern erlaubt es außerdem, Bestrahlungssysteme ohne zusätzliche Kühlung zu konstruieren. Solch kompakte Bestrahlungssysteme erleichtern eine Integration der VUV-Technologie in vorhandene Anlagen.

Beton- Wärmespeicher mit 40 Vol% PCM (Phase Change Material) Auf der Grundlage unserer PCM- Vliesstoffe /-matten können Betonteile mit einem zusätzlichen Speichermaterial ausgestattet werden. Der Schmelzpunkt des Phasenwechselmaterials ist nach Kundenwünschen gestaltbar. Die Platten können mit Luft oder Wasser aktiv beheizt werden. Eine Kombination mit thermischen Solaranlagen ermöglicht eine zeitliche Verschiebung der Wärmebereitstellung. Der Beton- Wärmespeicher ist für industrielle Abwärme geeignet. Die Wärmespeicherplatten sind in den Abmessungen 50x50x6 cm erhältlich. Eine Kombination der Platten zu Flächen und Volumenkörpern ist möglich. Die Wärmespeicher werden vorzugsweise im Temperaturbereich <150 °C eingesetzt. Die Speicherkapazität liegt bei 2,6 kW/m² oder 42,9 kW/m³ (dT = 100 °C); 1,6 kW/m2 und 26,5 kW/m³ (dT= 50°C); 0,94 kW/m² und 15,6 kW/m³ (dT = 20°C). Die Verarbeitung unserer PCM- Vliesstoffe in Beton ist einfach und es können auch größere Flächen gut gefertigt werden. Wir fertigen die PCM- Vliesstoffe nach ihren Anforderungen

Ein vollautomatischer Vakuumentgaser für Heizungs-, Kühlungs- und Prozessanlagen mit einen Betriebsdruck von 5 - 10 Bar. Bis 300 m³ Anlagenvolumen. I: Kälteisoliert R: Nachspeisefunktion ohne Systemtrennung diese muss Bauseits erfolgen Die Vorteile des MA10 SpiroVent Superior Vakuumentgaser Geeignet für Systeme mit Drücken zwischen 5 und 10 bar Entfernt sämtliche Gase, ungebundene Luft, Mikroluftblasen und gelöste Gase Absorptive Flüssigkeit beseitigt eingeschlossene Luftblasen Einfache und schnelle Installation, die den Einregulierungs- und Übergabeaufwand beträchtlich senkt Energieeffizienter Betrieb bei gleichzeitigem Erreichen der geringstmöglichen Gaskonzentration durch den SmartSwitch Entgasung beim (Nach)Füllen und bei der Druckhaltung Warnung, wenn zu viel (nach)gefüllt wird Ist mit allen üblichen Ausdehnungssystemen kombinierbar Die Versionen B und R verfügen über ein integriertes automatisches Nachfüllsystem Zwei Jahre Garantie

Ein vollautomatischer Vakuumentgaser für Heizungs-, Kühlungs- und Prozessanlagen mit einen Betriebsdruck von 1 - 4 Bar. Bis 100 m³ Anlagenvolumen. I: Kälteisoliert B: Nachspeisefunktion mit Systemtrennung über einen Behälter mit freiem Auslauf R: Nachspeisefunktion ohne Systemtrennung diese muss Bauseits erfolgen. Die Vorteile des S400 SpiroVent Superiors Vakuumentgaser Geeignet für Systeme mit Drücken zwischen 1 und 4 bar Entfernt sämtliche Gase, ungebundene Luft, Mikroluftblasen und gelöste Gase Absorptive Flüssigkeit beseitigt eingeschlossene Luftblasen Einfache und schnelle Installation, die den Einregulierungs- und Übergabeaufwand beträchtlich senkt Energieeffizienter Betrieb bei gleichzeitigem Erreichen der geringstmöglichen Gaskonzentration durch den SmartSwitch Entgasung beim (Nach)Füllen und bei der Druckhaltung Warnung, wenn zu viel (nach)gefüllt wird Umfassendes Sortiment für eine Vielzahl von Anlagen Ist mit allen üblichen Ausdehnungssystemen kombinierbar Zwei Jahre Garantie

Die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH bietet Moldflow-Füllsimulationen zur Optimierung des Spritzgießprozesses an. Unsere Simulationen liefern wertvolle Einblicke in den Materialfluss innerhalb der Form und ermöglichen es uns, mögliche Probleme vorherzusagen und zu beheben, bevor die Produktion beginnt. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass Ihre Produkte die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllen. Unsere Moldflow-Simulationen sind ein wesentlicher Bestandteil unseres Engagements für Innovation und Spitzenleistungen. Durch die Optimierung des Spritzgießprozesses helfen wir Ihnen, Abfall zu reduzieren, die Effizienz zu steigern und die Produktqualität zu verbessern. Unser Fachwissen auf dem Gebiet der Moldflow-Simulationen macht uns zu einem vertrauenswürdigen Partner auf Ihrem Weg zur Fertigung. HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH offers Moldflow filling simulation services to optimize the injection molding process. Our simulations provide valuable insights into the flow of materials within the mold, allowing us to predict and address potential issues before production begins. This proactive approach ensures that your products meet the highest standards of quality and performance. Our Moldflow simulations are an integral part of our commitment to innovation and excellence. By optimizing the injection molding process, we help you reduce waste, improve efficiency, and enhance product quality. Our expertise in Moldflow simulations makes us a trusted partner in your manufacturing journey.