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Die Portalfräsmaschinen von AMB-WIBA sind einfach zu bedienen und zu handhaben. Diese Maschinen werden für die vollautomatische Bearbeitung verschiedener Elemente auf allen Seiten eingesetzt und versehen diese Elemente mit allen notwendigen Bohrungen, Gewindebohrungen, Senkungen und Fräskonturen. Sie sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse automatisieren und die Effizienz steigern möchten. Dank ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Werkstückgrößen zu verarbeiten, bieten diese Portalfräsmaschinen eine flexible und zuverlässige Lösung für die Werkstückbearbeitung. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für die Werkstückbearbeitung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

De WIBA dakgootmachine is een hoogprecisiete, stationaire productiemachine die speciaal is ontworpen voor de efficiënte en hoogwaardige vervaardiging van dakgoten in industriële werkplaatsen en metaalverwerkende bedrijven. De machine is ideaal voor de seriefabricage van dakgootprofielen uit metaal en biedt een betrouwbare en geautomatiseerde oplossing voor de productie van dakafwateringssystemen. Technische beschrijving: Toepassingsgebied: Stationaire machine voor gebruik in metaalverwerkende werkplaatsen en productiebedrijven. Ontwikkeld voor de vervaardiging van dakgoten uit verschillende metalen zoals verzinkt staal, aluminium, koper of roestvrij staal. Geschikt voor verschillende gootvormen zoals halfrond, rechthoekig of speciale op maat gemaakte profielen. Verwerkingscapaciteit: Verwerkt metalen platen in verschillende breedtes en diktes, typisch in het bereik van 0,5 mm tot 1,0 mm. Ontworpen voor continu gebruik met een hoge productiecapaciteit. Aanpasbaar aan verschillende gootgroottes, bijv. 250 mm, 333 mm of 400 mm, afhankelijk van de behoefte. Walsprofilerings-technologie: De machine werkt met een reeks nauwkeurig afgestemde walsparen die het plaatmateriaal stapsgewijs in de gewenste vorm buigen. Walsen van gehard staal zorgen voor een lange levensduur en constant hoge kwaliteit van de geproduceerde profielen. Elke walsstation is geoptimaliseerd voor specifieke buigbewerkingen om een gelijkmatige en schone vormgeving zonder materiaalschade te garanderen. Automatisering en besturing: De WIBA dakgootmachine is uitgerust met een volledig automatische besturing die een eenvoudige programmering van de productieparameters mogelijk maakt. Bediening via een gebruiksvriendelijke touchscreen-interface die alle relevante productiegegevens weergeeft en aanpassingen aan profielgrootte en materiaaldikte mogelijk maakt. Geautomatiseerde processen die het productieproces aanzienlijk versnellen en een hoge herhaalbaarheid garanderen. Productiesnelheid: Hoge productiesnelheid met continue materiaaltoevoer. Ontworpen voor de seriefabricage van grote hoeveelheden, met een gemiddelde productiesnelheid van meerdere meters per minuut. Geïntegreerde snijfunctie voor het nauwkeurig afkorten van de voltooide dakgoten volgens specificatie. Kwaliteitscontrole: De machine maakt constante kwaliteitscontrole mogelijk door geïntegreerde sensoren die de materiaaltoevoer en vormgeving controleren. Nauwkeurige reproduceerbaarheid van profielen, wat vooral voordelig is in de seriefabricage. Robuuste constructie: Gefabriceerd uit duurzame materialen die zijn ontworpen voor gebruik in veeleisende productieomgevingen. Stevig, stabiel frame ter voorkoming van trillingen en ter waarborging van precieze productieprocessen. Lange levensduur met minimaal onderhoudsbehoefte. Veiligheidskenmerken: Geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en beschermkappen voor een veilige werking. De machine voldoet aan alle relevante veiligheidsnormen voor industrieel gebruik. Aanvullende functies en opties: Uitbreidbaar met verschillende modules voor extra bewerkingsstappen zoals het stempelen van logo's of merktekens op de dakgoten. Optionele integratie van automatiseringsmodules voor de verpakking of het transport van de voltooide producten. Voordelen van de WIBA dakgootmachine: Hoge precisie: Dankzij de geavanceerde walstechnologie wordt een gelijkmatige en nauwkeurige vormgeving gegarandeerd. Efficiëntie: Geautomatiseerde processen maken een snelle seriefabricage mogelijk en verhogen de productiviteit. Duurzaamheid: De machine is robuust gebouwd en vereist minimaal onderhoud. Flexibiliteit: Kan worden aangepast aan verschillende profielvereisten en materiaSoorten. De WIBA dakgootmachine is ideaal voor professionele werkplaatsen en metaalverwerkende bedrijven die dakgoten in grote hoeveelheden en in constant hoge kwaliteit willen produceren. Door de robuuste bouw en de automatiseringsmogelijkheden is het een onmisbare oplossing voor industriële dakgootproductie.

Füller oder Verschließmonoblocks zum Füllen und Verschließen mit Weinkorken, Kronenkorken und/oder Schraubverschlüssen. Lieferbar ab 8 Füllventilen als Monoblock. Einfache Bedienung, hohe Produktqualität und konkurrenzfähiger Preis zeichnen diese Modelle aus.

für alle mäßig-freifließenden Schüttgüter - für bis zu 1.200 Säcke pro Stunde. SCALPAC-b: Manuelle Absackanlage mit Banddosierung - Für alle mäßig freifließenden Schüttgüter - Für gewebte Polypropylen-Säcke, Papiersäcke, Polyethylen-Säcke und Jutesäcke - Dichte Abfüllklemme für staubige Produkte - Verlässliches und bewährtes Konzept - Robuste und kompakte Bauweise - Höchste Wiegegenauigkeit - Edelstahlausführung - Hohe Flexibilität - CE-zertifiziert Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: 12 Nl pro Zyklus Elektrische Leistung: 1,5 – 2,5 kW Elektrischer Anschluss: 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Füllgewicht: 5 – 80 kg Leistung: bis zu 1.200 Säcke pro Stunde Sackart: Polstersack und Seitenfaltensack Sackbreite: 300 – 650 mm Sacklänge: 400 – 1100 mm Sackmaterial: gewebte PP-Säcke, Papiersäcke, PE-Säcke, Jutesäcke Sackzuführung: Manuell

Die patentierte Innovation verschweißt gewebte Polypropylen-Säcke luftdicht - für bis zu 1.500 Säcke / Stunde. Sackverschluss-System SBSM-OS mit PP-Gewebeband Das patentierte Sackverschlusssystem von STATEC BINDER verschweißt gewebte PP(Polypropylen)-Säcke mit oder ohne PE(Polyethylen)-Innensack luftdicht. Hierzu wird für einen verlässlichen und sicheren Verschluss ein PP-Gewebeband verwendet. Falls erforderlich, können die Säcke noch zusätzlich vernäht werden. Die Verschließmaschine ist mit Nähköpfen unterschiedlicher Hersteller erhältlich. Die innovative Verschließmaschine überzeugt in der Anwendung und bleibt dem hohen technischen Standard von STATEC BINDER treu. Sie kann nähen, abschneiden und verschweißen – und ist somit für nicht laminierte und laminierte PP Gewebesäcke als auch für gewebte PP-Säcke mit einem PE-Innensack geeignet. Diese neu entwickelte Verschließtechnik erleichtert den Umgang mit staubigen Produkten aus der Nahrungsmittelindustrie und stark-riechenden Produkten in der Futtermittelindustrie. Dabei können Polstersäcke genauso wie Seitenfaltensäcke sicher verschlossen werden. Als Stand-alone-Lösung mit eigener Stromversorgung, SPS-Steuerung und Touch-Bedienterminal, kann die Verschließmaschine von STATEC BINDER auch in bestehende Verpackungslinien problemlos integriert und eingebaut werden. Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~ 5 Nm³/Std. Elektrische Leistung: ~ 1,5 kW Elektrischer Anschluss: 3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Leistung: bis zu 1.500 Säcke pro Stunde Sackart: Polstersack und Seitenfaltensack Sackmaterial: gewebte PP-Säcke, Papiersäcke, PE-Säcke Schutzart: min. IP54

für alle freifließenden Schüttgüter - für bis zu 1.200 Säcke pro Stunde. SCALPAC-g: Manuelle Absackanlage mit Schwerkraftdosierung - Für alle freifließenden Schüttgüter - Für gewebte Polypropylen-Säcke, Papiersäcke, Polyethylen-Säcke und Jutesäcke - Dichte Abfüllklemme für staubige Produkte - Verlässliches und bewährtes Konzept - Robuste und kompakte Bauweise - Höchste Wiegegenauigkeit - Edelstahlausführung - Hohe Flexibilität - CE zertifiziert Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: 12 Nl pro Zyklus Elektrische Leistung: 0,3 – 0,5 kW Elektrischer Anschluss: 200 – 480 VAC, 50/60 Hz Füllgewicht: 5 – 80 kg Leistung: bis zu 1.200 Säcke pro Stunde Sackart: Polstersack und Seitenfaltensack Sackbreite: 300 – 650 mm Sacklänge: 400 – 1100 mm Sackmaterial: gewebte PP-Säcke, Papiersäcke, PE-Säcke, Jutesäcke Sackzuführung: Manuell

GEMINI Soloverschließer für Weinkorken (Naturkorke bzw. Kunststoffkorke). Modelle für Schraubverschlüsse bzw. Kronenkorken oder Sonderverschlüsse lieferbar. Naturkorkverschließmaschine. Soloverschließer für Weinkorken (Naturkorke bzw. Kunststoffkorke). Modelle für Schraubverschlüsse bzw. Kronenkorken oder Sonderverschlüsse lieferbar. Weiters rotierende Maschinen, auch zum Anbau an bzw. Einbau in bestehende Füllblocks.

Verschließmaschinen für Aluminiumverschlüsse MCA 28, Stelcap, STELVIN 30 x 60, mit Glasverschluss Vinolok und Ölausgießer. Schraubverschließer. Halbautomatische oder automatische Maschinen einköpfig oder mehrköpfig. Bestpreisgarantie für AROL-Verschließer!! Flexible Lösungen für neue Verschließsysteme: Glasverschluss und Schraubverschluss, Schraubverschluss mit Innengewinde UMBAU BESTEHENDER MASCHINEN auf andere Verschlüsse nach entsprechender technischer Prüfung möglich, dank langjähriger Erfahrung mit Spirituosen- und Getränkemaschinen. Lieferung von Verschließköpfen, passend für alle gängigen Verschlüsse und Maschinen. Wartung und Justierung von Verschließköpfen. SCHUTZ DES WEINES bei Schraubverschlüssen: Hierfür wurden von den Technikern und Önologen unserer Lieferfirmen zwei Methoden entwickelt: • Überlagerung mit Stickstoff • Vakuumtechnologie (derzeit lieferbar bei mehrköpfigen Maschinen

Triblock zum Rinsen, Füllen und Verschließen. Ausspritz-, Füll- und Verschließmonoblock. Mit Weinkorken, Kronenkorken und/oder Schraubverschlüssen. Ausspritz-, Füll- und Verschließmonoblock Triblock zum Rinsen, Füllen und Verschließen. Mit Weinkorken, Kronenkorken und/oder Schraubverschlüssen. Lieferbar ab 8 Füllventilen. Einfache Bedienung, hohe Produktqualität und konkurrenzfähiger Preis.

Mechanische Bearbeitung (bis zu 3 m Länge) Vor der Aufarbeitung der Kurbelwelle werden sämtliche Lagerstellen unter UV-Licht auf Risse geprüft. Erst nach der Prüfung entscheidet sich die Art der Aufarbeitung.

Beim Tiefziehen wird das Metall auf hydraulischen Pressen in die vorgegebene Form gebracht. Dieses Fertigungsverfahren wird speziell bei größeren Stückzahlen und bei großen Genauigkeiten angewendet. Eine Kombination aus Drücken und Tiefziehen ist bei bestimmten Produkten die effizienteste und wirtschaftlichste Lösung. ANWENDUNGSBEISPIELE Blechhohlkörper Abdeckungen Behälter Gehäuse Behälter mit asymmetrischen Formen

Abstreckdrücken wird für die Herstellung von dünnwandigen Behältern mit dicken Böden eingesetzt. Weiters wird dieses Verfahren für die Durchmesserverjüngung von Rohren und rotationssymmetrischen Hohlkörpern angewendet. ANWENDUNGSBEISPIELE Präzisionsrohre Bremszylinder hydraulische Zylinder Druckbehälter mit den Eigenschaften verdichteter Faserverlauf hohe Festigkeit hohe Oberflächengüte große Genauigkeit

Die Weiterverarbeitung von Blechumformteilen wird mittels CNC Dreh- (mit angetriebenen Werkzeugen) und Fräsmaschinen, sowie mittels Leit- und Zugspindeldrehmaschinen gewährleistet. Für großvolumige Teile und die Werkzeugfertigung steht ein CNC gesteuertes Bearbeitungszentrum zur Verfügung. Für die Fertigung notwendige Werkzeuge werden im Haus konstruiert und im hauseigenen Werkzeugbau hergestellt.

Unsere 7-Walzen-Vorschubrichtmaschine mit integriertem Scherenschnitt ist ideal, um die natürliche Coil-Krümmung nach dem Abwickeln zu korrigieren. Diese Maschine ist speziell für Unternehmen konzipiert, die ihren Kunden eine höhere Qualität bieten möchten. Mit ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Coil-Größen zu verarbeiten, bietet diese Vorschubrichtmaschine eine flexible und zuverlässige Lösung für die Coil-Bearbeitung. Dank ihrer einfachen Bedienung und der Integration modernster Technologien ermöglicht die Vorschubrichtmaschine eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird. Sie ist einfach zu bedienen und erfordert nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für die Coil-Bearbeitung macht.