Finden Sie schnell umformmaschinen für Ihr Unternehmen: 137 Ergebnisse

The WIBA gutter machine is a highly precise, stationary production machine specifically designed for the efficient and high-quality manufacturing of gutters in industrial workshops and metal processing plants. It is ideal for series production of metal gutter profiles and offers a reliable and automated solution for producing roof drainage systems. Technical Description: Application Area: Stationary machine for use in metalworking workshops and production facilities. Designed for the production of gutters from various metals such as galvanized steel, aluminum, copper, or stainless steel. Suitable for different gutter shapes like half-round, box-shaped, or custom profiles. Processing Capacity: Processes metal sheets of varying widths and thicknesses, typically in the range of 0.5 mm to 1.0 mm. Designed for continuous operation with high production capacity. Adaptable to various gutter sizes, such as 250 mm, 333 mm, or 400 mm, depending on requirements. Roll-Forming Technology: The machine operates with a series of precisely aligned roller pairs that gradually bend the sheet into the desired shape. Rollers made from hardened steel ensure long service life and consistently high-quality profiles. Each roll-forming station is optimized for specific bending operations to ensure uniform and clean shaping without material damage. Automation and Control: The WIBA gutter machine is equipped with a fully automatic control system that allows easy programming of production parameters. Operated via a user-friendly touchscreen interface displaying all relevant production data and allowing adjustments to profile size and material thickness. Automated processes significantly accelerate production and ensure high repeatability. Production Speed: High production speed with continuous material feed. Designed for the series production of large quantities, with an average production rate of several meters per minute. Integrated cutting function for precise trimming of finished gutters to the desired length. Quality Control: The machine enables consistent quality monitoring through integrated sensors that control material feed and shaping. Precise reproducibility of profiles, which is especially advantageous in mass production. Robust Construction: Built from durable materials designed for use in demanding production environments. Heavy, stable frame to prevent vibrations and ensure precise manufacturing processes. Long lifespan with minimal maintenance required. Safety Features: Equipped with integrated safety features such as emergency stop buttons and protective covers for safe operation. The machine complies with all relevant safety standards for industrial use. Additional Features and Options: Expandable with various modules for additional processing steps, such as embossing logos or markings on the gutters. Optional integration of automation modules for packaging or transporting the finished products. Advantages of the WIBA Gutter Machine: High Precision: Advanced roll-forming technology ensures uniform and precise shaping. Efficiency: Automated processes enable fast series production and increase productivity. Durability: The machine is robustly built and requires minimal maintenance. Flexibility: Can be adapted to different profile requirements and types of materials. The WIBA gutter machine is ideal for professional workshops and metal processing plants that produce gutters in large quantities and consistently high quality. Thanks to its robust construction and automation options, it is an indispensable solution for industrial gutter production.

für Offensäcke - 5 - 80 kg Füllgewicht - für freifließende Schüttgüter - für bis zu 1.500 Säcke pro Stunde CERTOPAC: Vollautomatische High-Speed Verpackungsmaschine für Offensäcke zum Verpacken von freifließenden Schüttgütern Der CERTOPAC zeichnet sich durch seine hohe Leistung und Zuverlässigkeit aus, sowie mit seiner Flexibilität mit allen Sackarten und Sackmaterialien arbeiten zu können. Der CERTOPAC ist neben der „Standardvariante“ auch als CERTOPAC-S und CERTOPAC-L erhältlich. Die Unterschiede der Varianten sind die Sackmagazine (rotierendes Sackmagazin oder Schiebemagazin), die unterschiedlichen Füllgewichte und Größen der Säcke. Weiters kann der CERTOPAC auch komplett aus Edelstahl gefertigt und für pulvrige Produkte ausgeführt werden. - vielfältiger Einsatz von Edelstahl - Robuste und kompakte Bauweise - Hohe Flexibilität - CE zertifiziert Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~70 Nm3/Stunde** Elektrische Leistung: ~9 kW** Elektrischer Anschluss: 3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Füllgewicht: 25 - 80 kg Leistung: bis zu 1.500 Säcke pro Stunde Modell: certopac-L Sackart: Polstersack und Seitenfaltensack Sackaufstecken: vollautomatisch Sackbreite: 390 - 650 mm Sacklänge: 770 - 1270 mm Sackmaterial: gewebte PP-Säcke, PE-Säcke, Papiersäcke Sackzufuhr System: Sackmagazin, system-R, PE-Schlauch

Roboteranlage mit künstlicher Intelligenz zum Verpacken von Broten und Brötchen. Leere Brotkisten entstapeln - Brote und Brötchen vom Band greifen und in die Kisten ablegen - volle Kisten stapeln.

Bearbeitung von Kunststoff auf Anforderung lt. Kunden

Technische Daten: Geschweißter Stahlrahmen3 Walzen sind motorisch angetriebenHartwellen aus SpezialstahlOberwalze hydraulisch verfahrbar     horizontale und vertikale ArbeitspositionStandard RollenFührungsrollenBremsmotor für das Präzisionsbiegen ausgestattettragbares Bedienpult   Optionen: Digitalanzeige EURO 700, --NC-Einheit EURO 7.000--Winkelseitenführungswalzen EURO 1.400, --                                                                                                                HPK 50 No.Profile TypeSizeMin. DiaNotes160x10        20x10600        300Standard Rolls2100x15        50x10600        300Standard Rolls335x35        15x15600        300Standard Rolls4Ø 35        Ø 20600        300Optional Rolls5Ø 70x2        Ø 25x1,51200        400Optional Rolls62”x2,9        1/2”x2,31000        300Optional Rolls770x30x3        30x15x21500        400Optional Rolls8 50x3        20x21600        400Optional Rolls950x50x6        30x30x3600        400Optional Rolls1050x50x6        30x30x3900        600Optional Rolls1160x7        30x4600        400Standard Rolls1260x7        30x4700        400Standard Rolls1360x7        30x4700        400Standard Rolls14UPN 80        UPN 30800        400Optional Rolls*15UPN 80        UPN 301200        600Standard Rolls*         * Special washer (spacer) can be necessary / ** Only with special Beam Bending Attachment        •Capacities are given for 260 N/mm² plate yielding strength          Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Terschl setzt auf einen zeitgemäßen Maschinenpark und steht für Vielfalt in der Blechbearbeitung Auf zwei modernen Laseranlagen und einer Kombianlage für Stanzen und Lasern können wir den Großteil der von den Kunden geforderten Blechkomponenten fertigen. Der Formgebung sind dabei fast keine Grenzen gesetzt – egal ob wir laserschneiden, nibbeln, stanzen oder abkanten. Für hohe Qualität bei der Weiterverarbeitung und Veredelung von Blechen sorgt die automatische SBM-B 1000 mit einer Arbeitsbreite von 1000 Millimetern. Sie entfernt nachträglich die Oxidschicht an Innen- und Außenkonturen von gelaserten Stahlblechen in nur einem Arbeitsgang.

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Unser Service umfasst des Weiteren Längsdrehen, Fasen, Bohren, Gewindeschneiden und Zentrieren, sowie die Abwicklung von Freiformschmiedestücken und Abnahmeaufträgen. Endenbearbeitung •Zentrieren bis DM 650mm (einseitig oder beidseitig) •Anfasen bis DM 65mm (30°, 45° oder 60°) •Planfräsen u. Zentrieren in einem Schrittbis bis DM 100mm Anarbeitung durch Partnerbetriebe •Tieflochbohren (zentrische oder außermittiges Bohren in zylindrische oder vierkantige Werkstücke) ◦Bohrdurchmesser: 6 - 1.200mm ◦max. Werkstücklänge: 20.000mm ◦max. Werkstückdurchmesser: 2.000mm ◦max. Werkstückgewicht: 50 Tonnen •Drehen / Fräsen / Bohren ◦Vorbearbeitung lt. Kundenwunsch (Zeichnung oder Skizze) Wärmebehandlungen durch Partnerbetrieben •Vergüten •Härten •Glühen (Weich-, Spannungsarm-, Rekristallisations- usw.) •Normalisieren Oberflächenbehandlungen durch Partnerbetrieben •Sandstrahlen Werkstoffprüfungen •Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 u. 3.2 (TÜV / GL) In unserer Werkstoffabteilung im Stammhaus in Düsseldorf besteht die Möglichkeit der Durchführung unterschiedlichster Materialunstersuchungen.

Serien fertigen wir mit den Verfahren des CNC-Drehens und CNC-Fräsens. Wir bearbeiten beim CNC-Drehen Durchmesser von bis zu 280 x 1.000 Millimeter. Die Hillebrand Maschinenbau GesmbH arbeitet im Bereich Maschinenbau, Anlagenbau und Förderungstechnik. Wir fertigen neben Maschinen und Sondermaschinen auch Teile und Komponenten nach den fertigen Entwürfen unserer Kunden an. Unser erfahrenes Team verarbeitet in Niederösterreich sämtliche Materialien von Stahl, Aluminium über Edelstahl und viele andere.

Hochpräzise Fertigung aus einer Vielfalt von Materialen - CNC Fräsen - CNC Drehen - Schleifen Komplette Projektabwicklung von der Konstruktion bis zur Inbetriebnahme: Wir unterstützen Sie bei der Projektabwicklung, erstellen Fertigungszeichnungen & Modelle, fertigen Ihre Produkte, erstellen auf Wunsch Messdaten und kümmern uns um die reibungslose Logistik

Mechanische Bearbeitung ist die logische Ergänzung für Guss- und Stanzteile. Das Bohren, Senken und Gewindeschneiden wird professionell durchgeführt und ist fixer Bestandteil bei der Herstellung von einbaufähigen Komponenten. Das Entgraten erfolgt in den haus eigenen Anlagen durch Gleitschleifen oder Strahlen. Damit erhalten Sie Ihre Werkstücke komplett aus einer Hand. Das Resultat für Sie als Kunde: wesentlich weniger Schnittstellen – mehr Zeit für das Wesentliche.

Alu Profil Sortiment Die perfekte Basis für einfache und komplizierte Konstruktionen! …für Betriebseinrichtungen, Werkstatteinrichtungen, Arbeitstische, Systemarbeitsplätze, Transport- & Beistellwägen, Logistik- & Transportsysteme, Schutzzäune, Schutz(Einhausungen), Arbeits- & Schutzkabinen, Sonderkonstruktionen & Komponenten, Müllsammelsysteme, Messestände, Marktstände, Carports, Fahrzeugausstattungen, Gewächshäuser, Gartenhäuser, Gartenzäune, Konstruktionen für den privaten Haushalt für Haus & Garten und vieles, vieles mehr… Unser umfangreiches Sortiment umfasst unter anderem folgende Produkte: - Alu Rundprofil - Alu Winkel-Profile - Alu U-Profile - Alu T-Profile - Alu Formrohre - Alu Vierkantprofile - Alu Rund-Formrohre - Alu Rundrohre - Alu Flachstange - Alu Flachdach-Solarprofile - Alu Solarprofile - und vieles mehr...

Automatisch gesteuerte Anlagen für diverse Anwedungen und Branchen Eine HOVA Umsetzanlage automatisiert das Befördern von Lasten in verschiedenen Bereichen. Auch hier passen wir die Anlagen Ihren Bedürfnissen an, je nachdem, ob Sie diese für Holz, Glas, Metall, Stein oder Kunststoff benötigen. Auch die Traglasten und der Drehbereich werden individuell angepasst. Sie profitieren von einem kompletten Lagerlogistikprogramm mit Lagerverwaltung, das bei bestehenden Bearbeitungsmaschinen nachrüstbar ist. Glasumsetzanlagen Blechumsetzanlagen Holz Lager/Umsetzanlagen Verbindungsglied zwischen Produktionsmaschinen

Unsere vertikalen sowie horizontalen Umfreifungsmaschinen werden mit höchster Präzision und Qualität ausschließlich am Standort Linz gefertigt. Durch den unvergleichlich hohen Eigenfertigungsgrad sind wir in der Lage kundenspezifische Bedürfnisse abzudecken, sowie unsere Lösungen den gegebenen Erfordernissen anzupassen. robuste Bauweise durch Verwendung hochwertiger Komponenten maximale Effizienz durch Einsatz sparsamter Antriebstechnik Pressdruck-Verfahren für spezifische Anwendungsfälle aus den Branchen Wellpappe und Druck geringster Platzbedarf durch sequentielle Lanze

Hochleistungs-Maschine zum Umreifen mit Kunststoffband Für jede Anwendung das passende Umreifungsband. • Zykluszähler • Elektronische Steuerung mit Mikroprozessor + SPS • Not-Aus • Bandabroller, seitlich am Maschinengestell montiert Bedienung / Anzeige • Elektrisches Anschlußkabel, 5 m • Touch Panel, montiert auf der Abrollerseite • Grafikdisplay für Programmwahl und Umreifungsabstände • Fehlercode-Anzeige bei Störung Signalaustausch • 24-Pol-Harding Stecker • Alle Ausgangs-Signale potentialfrei • Bereitsignal an Zuführförderung • Sammelstörmeldung • Eingangssignal, potentialfrei • Stand-by Signal an Folgeförderung Bandbreite: 9/12 mm Typ: SMG 55

Mit der LV550 könne Ihre Artikel einfach und schnell, elegant in Schlauchbeutel mit Rückennaht verpackt werden. Es stehen auch Varianten mit Förderbändern am Zu- und beim Abtransport zur Verfügung, womit auch sehr lange Bauteil verpackt werden können. Beschreibung: • Kompakt: Weniger als 1,2 m² Platzbedarf • Mobil: Ohne Druckluftbedarf, ein 230V Anschluss genügt und die LH550 ist einsatzbereit. • Vielseitig: Beliebige Beutellängen und Beutelbreiten. • Aufreißperforation einfach auf Knopfdruck. • Präsentabel: Verpackt wird in Rückennahtbeutel, ohne überstehender Folienränder. • Modern: Konsequent umgesetzte Modulbauweise wartungsfreundlich und erweiterbar. Steuerung über Mikroprozessor, Displayanzeige für alle Funktionen. Spezifikationen: • Gewicht: 70 kg • Länge: 1850 mm • Breite: 620 mm • Höhe: 1025 mm • Stromanschluss: 230 V, 50 Hz • Leistung: bis 20 Beutel / Min • Beutelbreite: 25mm - 250mm • Beutellänge: 40 mm - 990 mm (400-3000 mm mit Einlaufband) • Folienart: PE-Folien, Verbundfolien, Polypropylen - Folien • Folienstärker: 30 µm - 120 µm • Zusatzeinheiten: Perforation, Folienende, Strichmarke, Fußschalter, Bedruckungsanlage, Einfüllband Artikelnummer: 10665 Beutelbreite: 25-250 mm Beutellänge: 40-990 mm Breite: 620 mm Folienstärke: 30-120 µm Gewicht: 70 kg Höhe: 1.025 mm Leistung: bis 20 Beutel/Min Länge: 1.850 mm PDF-Link: http://www.donaupac.eu/wsmedia/document/1015/3/10153.PDF Stromanschluss: 230 V, 50 Hz

zum Schweißen der Scheiben und Töpfe bei Gerüststehern

Unsere zweischichtige Spritzerei umfasst 22 Maschinen mit einer Zuhaltekraft von 15 bist 650 Tonnen. Dabei eine Vertikal und eine 2K-Spritzmaschine. Die produzierten Stückgewichte reichen von 2 bis 2500 Gramm. Bei uns im Betrieb können PP, PS, PA, PC, ABS, PSU, PBT, PMMA Kunststoffe verarbeitet werden.

Die Verarbeitung von Kunststoffen ist für die Spezialisten im Banner Kunststoffwerk ein ganzheitlicher Prozess, der sich von der Idee bis zum fertigen, perfekten Produkt spannt. Wir sind stolz darauf, Kunststoff für den jeweiligen späteren Einsatzzweck in Form zu bringen. So gesehen formen wir Sicherheit, Vertrauen, Zukunft, Präzision, Qualität, Komfort und vieles mehr.

In unserer Serienfertigung sind wir auf plattenartige Aluminiumteile spezialisiert, die wir auf unserem Hochgeschwindigkeitsfräszentrum fertigen. Dieses ist mit einer Vakuumspannvorrichtung ausgestattet, das ein schnelles und präzises Spannen ohne Spannpratzen und spezielle Vorrichtungen ermöglicht. Es können Aluminium und Kunststoffplatten bis zu 1.000 x 1.500 x 40 mm bearbeitet werden.

Höchste Produktqualität, Flexibilität und absolute Termintreue sind für uns oberstes Gebot. Neuman Aluminium Austria ist ein bedeutender Butzenhersteller im Herzen Europas. Eingebettet in eine reizvolle Landschaft fertigen wir nachhaltig und mit langer Tradition Butzen für unsere weltweit tätigen Kunden. Butzen aus Aluminium sind präzise Vormaterialien für verschiedenste Anwendungen, wie beispielsweise für technische Teile in der Automobilindustrie, für Aerosoldosen oder für Aluminiumtuben. Innovation bei Fließpressprodukten beginnt mit der Butze. Wichtige Entwicklungsbereiche sind Legierungen und die Möglichkeit immer mehr Sekundäraluminium zu verarbeiten. Produkte Butzen sind präzise Vormaterialien aus Aluminium, die im Fließpressverfahren weiterverarbeitet werden. Sie sind in der Verpackungs-, Elektronik-, sowie in der Automobilindustrie in Verwendung. Unter anderem entstehen daraus Aerosoldosen, Aluminiumtuben sowie technische Teile. Zu den im Gießverfahren hergestellten Butzen werden ergänzend aus stranggepressten Stangen gesägte Butzen gefertigt. • Das verarbeitete Material reicht von Rein-Aluminium (EN AW-1050A, EN AW-1070A) bis zu unterschiedlichen Aluminium-Legierungen (z.B.: EN AW-6060, EN AW-6082). • Ganz nach Ihrem Wunsch kann die Oberfläche entweder gestrahlt, gescheuert oder auch blank hergestellt werden. • Die Form der Butze ist für unsere Kunden frei wählbar: Wir produzieren nach Ihren Bedürfnissen rund, eckig, mit oder ohne Mittelloch sowie in Sonderformen

Unser modernes Service Center für Laserzuschnitte bietet nebe einer breiten Palette and Einzelteilen auch die Möglichkeit Baueinheiten entsprechend Ihren Anforderungen und Zeichnungen zu fertigen Gewinde, Senkungen, Passungen, Fräs- und Drehteile können gemäß Ihren Anforderungen gefertigt und geliefert werden. Oberflächen, die wir Ihnen gemeinsam mit unseren Partnern anbieten können: Galvanisch verzinken Feuerverzinken Pulverbeschichten Lackieren

Die Blechzuschnitte erfolgen auf unserer neuen Laser-Stanz-Nibbelmaschine die in der Lage ist, Großformat-Bleche maßgenau zu schneiden oder umzuformen. Der Laser besitzt eine Laser-Quelle mit 2400 W und die Stanzeinheit eine Preßkraft von 22 t. Die Maschine wird automatisiert aus dem Hochregallager beschickt und verfügt über eine automatische Fertigteilentnahme sowie eine Restgitterentsorgung. Bauteile, die nicht für den Laserschnitt geeignet sind, werden auf unserer Wasserstrahlschneidemaschine zugeschnitten. Die max. Bearbeitungsgröße liegt hier bei 2 x 3 m. Es können Materialstärken bis zu 100 mm aus verschiedensten Werkstoffen zugeschnitten werden. Unsere CNC-gesteuerten Gesenkbiegepressen ermöglichen das Abkanten und Falzen von Blechen aus verschiedensten Werkstoffen zur Weiterverarbeitung von geschnittenen Blechen.

Wie bereits unser Firmenwortlaut assoziiert liegt unsere Kernkompetenz in der Blechbearbeitung. Wir sind ein Lohnfertiger, dessen Leistungsspektrum beim einfachen, rechteckigen Blechzuschnitt mit unserer Tafelschere beginnt, sich über den Laserzuschnitt, das Abkanten und das Verschweißen der Einzelteile von Hand oder mit Roboter fortzieht und erst mit dem Finishen wie z.B. dem optischen Schleifen von Bauteilen aus rostbeständigem Edelstahl endet. Zusätzlich wird dieses Spektrum durch diverse Klein- maschinen ergänzt und durch Partnerunternehmen, beispielsweise in den Bereichen der mechanischen Bearbeitung oder Oberflächenbehandlung, erweitert. In Abhängigkeit von den Anforderungen des Kunden bzw. des zu fertigenden Teiles kann dieses Spektrum teilweise oder komplett durchlaufen werden. Zusammenfassend können wir sagen, dass wir ein kompetenter Partner auf dem Gebiet der Blechbearbeitung sind, wobei die Blechbearbeitung sicher in unserem Hause beginnt und endet, aber bei Bedarf unsere Partnerunternehmen zwischengeschaltet und von uns koordiniert werden - wodurch sich der Nutzen für unsere Kunden erhöht! Von Ihrer Idee zum fertigen Produkt: Im Regelfall beginnt dieser Prozess mit einer schriftlichen (Postweg, Fax, E-Mail) oder mündlichen (persönlich oder telefonisch) Anfrage von unserem Kunden - also Ihnen! Ihre Anfrage wird dann von uns einer Machbarkeitsprüfung unterzogen, wobei wir hauptsächlich die Machbarkeit mit unseren Maschinen bzw. die Anbindung unserer Partnerunternehmen überprüfen. Im Falle der positiven Erledigung dieses ersten Schrittes wird ein Angebot mit Preis und Lieferzeit erstellt und Ihnen übermittelt. Sollten Sie sich für eine Fertigung in unserem Haus entscheiden, wird der eingehende Auftrag von unserer Arbeitsvorbereitung und Technik sowohl terminlich (zum Beispiel Einplanung der Fertigungskapazitäten, Materialbesorgung und Koordination mit Partnerunternehmen) abgestimmt, als auch fertigungsgerecht (zum Beispiel Maschinenreihenfolge, CNC-Programmierung und Erstellung der Arbeitsunterlagen) aufbereitet. Danach wechselt der Auftrag in die Produktion, wo seine Abarbeitung gemäß den vorher festgelegten Vorgaben erfolgt und das Produkt dann termingerecht zur Abholung bereit steht. Als letzter Schritt erfolgt noch die Fakturierung der erbrachten Leistungen durch unsere Administration. Unterstützt wird dieser ganze Prozess in unserem Haus durch IT-BLECH, einer Software zur Auftragserfassung, welche Vorteile, zum Beispiel zur Nachvollziehbarkeit oder zur Sicherung der Fertigungsdaten für Folgeaufträge, sowohl für den Kunden als auch für unser Unternehmen bringt. Was wir können: Unser Betrieb ist grundsätzlich vollständig auf die Be- und Verarbeitung von Blech abgestimmt, wobei uns für diesen Zweck die unten angeführten Maschinen zur Verfügung stehen. In Abhängigkeit der Kunden-anforderungen werden die entsprechenden Schritte auf dem Weg vom Rohmaterial zum Endprodukt durchlaufen. Natürlich stehen sowohl intern noch diverse andere Maschinen zur Verfügung, als auch externe Partnerfirmen die z.B. in den Bereichen mechanische Bearbeitung oder Oberflächenbehandlung angesiedelt sind. • Tafelscheren • Laserzuschnitt • Entgarten • Umformen • Schweißen • Zusammenbau

Kompetenz in der Blechbearbeitung entsteht durch Fertigkeit, Weiterbildung und Erfahrung. Wir sorgen dafür, dass unsere Kompetenz nie aufhört zu wachsen. Das bietet Ihnen vielfältige Möglichkeiten in der Blechbearbeitung. Metallbau Tiefenböck steht für gute Qualität und wirtschaftliche Lösungen in der Blechbearbeitung. Eine solide interne Organisation, gute Teamarbeit und gesunder Ehrgeiz führen zu professionellen Lösungen. Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau schätzen unsere Zuverlässigkeit. Mit Präzision und hoher Qualität der Teile schaffen Sie die Grundlage für den Erfolg Ihrer Produkte. Beim Trennen, Verformen und der Verbindung von Blech arbeiten wir professionell und Hand in Hand. So erhalten Sie Ihre Halbzeuge, Fertigprodukte oder Baugruppen in dem von Ihnen erwarteten Zustand. Was Sie von uns erwarten können: Schneiden, Biegen, Schleifen, Bohren, Kantenverrunden, Glasperlenstrahlen, Scheuern. Biegen Baustahl bis 8 mm Edelstahl bis 8 mm Aluminium bis 6 mm Glasperlstrahlgerät max. Bearbeitungsgröße: 800 x 600 x 500 mm Alu/Edelstahl Scheuermaschine Kleinteile auf Anfrage Kantenverrundungsmaschine max. Bearbeitungsgröße: 1200 x 4000 x bis 15 mm S235 + S355 + verzinkt Einrollmaschine Zylinderlänge: 900 mm Blechstärke: bis 3 mm Durchmesser: mind. 100 mm Schlagschere Edelstahl: Stärken bis 4 mm Aluminium: Stärken bis 6 mm S235 Stärken bis 4 mm (6 mm) Schnittlänge 3000 mm

Die Fertigung von Kleinblechteilen und Gehäusen einschließlich aller dazugehörigen Produktionsschritte ist eine der Kernkompetenzen von astria. Kunden profitieren auch hier von unserer langjährigen Erfahrung und dem Know-how der Produktionspartner. Verfahren: Biegen Drücken Laserschneiden Scherschneiden Stanzen Tiefziehen Wasserstrahlschneiden

Wir bohren, drehen und fräsen. Fertigung von Metallteilen und Maschinenbauelementen in Klein- und Mittelserien als Lohnarbeit.

Vakuum Plattenbearbeitung von Aluminium und Kunststoffen bis zu einer Größe von 50x800x1500mm Bearbeitungsgröße: 50x800x1500mm

Auftrags- und Lohnfertigung am Puls der Zeit. Flexible Lösungen für individuelle Bedürfnisse. Wir investieren ständig in neue Technologien und liefern höchste Qualität. Ein umfangreicher Maschinenpark, bestens ausgebildete Mitarbeiter und unsere flexible Fertigung garantieren Ihnen eine zeitgerechte Abwicklung Ihrer Aufträge. Wir übernehmen Serienfertigungen von Stahl-, Alu- und Edelstahlkomponenten und –produkten, Sonderanfertigungen, Prototypenbau, Laserschneiden, Kantarbeiten und Drahtfertigung.