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Die MAXIMATOR GmbH entwickelt erfolgreich komplexe Systeme in der Hochdruck- und Prüftechnik, Hydraulik und Pneumatik und ist seit Jahrzehnten in diesem Bereich Marktführer. Ihr Partner für Hochdruck- und Prüftechnik Die MAXIMATOR GmbH entwickelt erfolgreich komplexe Systeme in der Hochdruck- und Prüftechnik, Hydraulik und Pneumatik und ist seit Jahrzehnten in diesem Bereich Marktführer. Als Spezialist der Hochdrucktechnologie bis zu 20.000 bar verfolgen wir das Ziel, jeden Kunden mit unseren Produkten beim Ausbau von Unternehmenspotentialen optimal zu unterstützen. Mit unseren Spitzenleistungen sind wir Partner namhafter Unternehmen der Automobil- und Zulieferindustrie, der Chemie-, Kunststoff-, Öl- und Gasindustrie. Wir übernehmen die fachkundige Beratung, Projektierung und Lieferung von Prüf- und Produktionsanlagen. Darüber hinaus entwickeln wir Speziallösungen, die exakt auf die Anforderungen von Herstellern zugeschnitten sind. Anwendungsorientierte Konzepte Maximator verfügt über langjährige Erfahrung bei Komponenten, Aggregaten und Systemen. Zu den Prüf- und Produktionstechniken, die wir anbieten, zählen Autofrettage, Impulsdruckprüfungen, Dichtheitsprüfungen, Prüftechnologien für Kunststoffkomponenten und Wasserstoffanwendungen. Wir prüfen u. a. Schläuche, Rohre, Filter und Behälter aus Metall, Kunststoff oder Keramik. Im Fahrzeugbereich bearbeiten wir spezielle Komponenten der Diesel-Einspritztechnik und weitere technische Bauteile. Mit unserer innovativen Prüf- und Produktionstechnologien sowie optimierten Projektabläufen bieten wir kundenorientierte Lösungen für sämtliche Prüfaufgaben. Wir verfügen über eigene Prüflabore, in denen eine Produktprüfung vor Projektbeginn möglich ist, und übernehmen außergewöhnliche Einzel- und Serienprüfaufgaben. Alle Prüfungen, Protokollierungen, Dokumentationen der Prüfergebnisse und die Prüfdatenverwaltung erfolgen nach aktuellsten Standards. Kompetenzübersicht Um Ihre Prüfaufgaben optimal und effizient zu lösen, begleiten wir Sie mit unserem Engineering Knowhow von der Erstellung des Lastenheftes bis zur Inbetriebnahme und Personalschulung. Analyse und Machbarkeitsstudien:: Wir analysieren Ihr Produkt und die Prüfanforderungen im Detail. Forschung und Entwicklung:: Für die Druckerzeugung und zur Adaptierung Ihrer Prüflinge entwickeln wir Lösungen nach Maß. Unsere Prüfzentren garantieren höchste und konstante Qualität. Hochdrucktechnik und Prüftechnik:: Mehr als 70 Ingenieure, Techniker und Programmierer stehen bei uns für maximale Professionalität. Fertigung:: Mehr als 140 Spezialisten aus der Mechanischen Bearbeitung, Elektrik und Mechatronik haben nur ein Ziel: Anlagen von höchster Qualität. Service und Dienstleistung:: Wir prüfen Ihre Produkte in unseren Dienstleistungszentren. Und mit mehr als 20 Service-Profis stehen wir beim Betrieb Ihrer Anlagen an Ihrer Seite.

In unserem Prüfzentrum durchlaufen unsere Produkte eine 100%-Kontrolle, bevor sie an den Kunden ausgeliefert werden. In der Produktion verfügen wir über eine Vielzahl an: Kurvengesteuerten Sechsspindel-Drehautomaten CNC-Einspindel-Drehmaschinen CNC Rundtaktautomaten der Hersteller Gildemeister, Schütte, Index, Buffoli und Riello. Sowohl optische als auch taktile Messmittel stehen uns auf unseren Prüfautomaten für eine 100%-Kontrolle der Werkstücke zur Verfügung.

Poppe + Potthoff Maschinenbau bietet Anlagen für die präzise definierte Autofrettage von Prototypen und Serienbauteilen an, die einem ständigen Wechsel von hohen und niedrigen Drücken unterliegen. Die Autofrettage ist ein Verfahren zur Steigerung der Dauerfestigkeit von Bauteilen für den Einsatz bei hohen und pulsierenden Drücken. Die Wirkweise der Autofrettage beruht auf der wechselseitigen Beziehung der plastifizierten inneren und der elastisch verformten äußeren Zone. Dabei werden die Komponenten soweit unter Druck gesetzt, dass ihr Inneres plastifiziert. Nach dem Entspannen entstehen in diesem Bereich Druckeigenspannungen, die die äußere Zone daran hindert wieder ihre ursprüngliche Form einzunehmen. Sie bleibt stattdessen (vor-)gedehnt. Dies beugt der Rissbildung im späteren Einsatz vor, erhöht die Lebensdauer der Bauteile und bietet somit dementsprechende Kostensenkungspotentiale. Autofrettage-Druck: bis 16.000 bar Druckanstieg: frei regelbar Spanndruckaufbau: proportional Automatisches Spannen: Railtypen von 200 mm bis 1.300 mm

Fertige Bauteile oder einzelne Werkstücke bedürfen nicht selten einer Prüfung, bevor sie weiterverarbeitet werden oder in den Verkauf gehen können. Prüfautomaten können dabei helfen diese Aufgabe schneller und präziser zu erledigen. Wir von SMR entwickeln einfache und komplexe Prüfautomaten, die verschiedene Leistungen übernehmen. Von Dichtheitsprüfungen, Kamerakontrolle, Haptikprüfung bis hin zu elektrischen Funktionsprüfungen beschleunigen unsere Prüfautomaten die Arbeitsschritte in Ihrem Unternehmen und helfen so langfristig dabei effizienter zu arbeiten. Um dies zu ermöglichen, fertigen wir individuelle Prüfautomaten nach Ihren Vorgaben und Ansprüchen an. Ob Sie sich für ein komplexes Prüfsystem entscheiden oder kleinere Prüfstationen in ein Montagesystem integrieren wollen – wir unterstützen Sie gern mit unserer Fachkompetenz. Unsere Prüfautomaten können verschiedene Aufgaben übernehmen, von denen für Ihre Produktionskette sicher nicht immer alle relevant sind. Deshalb schneiden wir innovative Prüfsysteme auf Ihre Bedürfnisse zu und passen einzigartige Lösungen an Ihre Vorgaben an. Die enge Zusammenarbeit von der ersten Idee und die Erörterung der Möglichkeiten gehört deshalb für uns genauso zum Leistungspaket wie die spätere Umsetzung der Pläne, der Aufbau vor Ort sowie die Inbetriebnahme. Profitieren Sie von Professionalität und Planungsstabilität und nehmen Sie noch heute Kontakt zu uns auf.

Lehren für die Prüfung von Form- und Lagetoleranzen sowie geometrischer Maße hohe Prüf- und Messgenauigkeit einfaches Handling intuitive Bedienung, ergonomischer Aufbau modularer Aufbau für die Stichproben- oder 100%- Prüfung Messprinzip: Ausrichten des Prüflings an festgelegten Basispunkten automatisches Antasten von Konturen mit digitalen Messtastern manuelle IO/NIO-Prüfung von Konturen mit Gut/Ausschusslehre Eigenschaften: Manuell bedienbar zwecks Stichprobenprüfung Auswertung der digital gemessenen Maße über Messsoftware mit integrierten mathematischen Funktionen Prüfaufträge zum Speichern und Auswerten der Messwerte Prüfpläne zur Definition der Prüflingsmerkmale Anlegen von integrierten Stammdaten (Prüfer, Charge, etc.) Made in: Germany

LTBiS ist ein Multikanal-Laserdiodentreiber-System, das digital gesteuert und überwacht wird. In bis zu 10 Slave-Einschüben können Dioden (BF-Package) bis 2 A Laserstrom betrieben werden. LTBiS ist ein Multikanal-Laserdiodentreiber-System, das digital gesteuert und überwacht wird. Das System ist modular aufgebaut, in einem 19´´ Gerät mit "Master-Einschub" können so 1 bis zu 10 Laserdioden in jeweils einem "Slave" unabhängig voneinander betrieben werden. Die Steuerung und Überwachung des Laserdiodenbetriebs erfolgt mittels PC und Software des Kunden nach dessen Anforderungen. Somit können verschiedene Anwendungen realisiert werden, wie der parallele Betrieb vieler Pumplaser, das Einbrennen bzw. Lebensdauertest von Laserdioden, und auch Wareneingangsprüfungen. Die Slave-Einschübe nehmen Laserdioden mit BF-Package direkt in Klemmsockeln auf und diese sind somit einfach austauschbar. Ein Gerät mit halber Breite und Rack-Mounting können vereinbart werden. Im Standard befinden sich an der Frontplatte der Slaves FC-Kupplungen als optisches Interface. Dieses kann, falls die Geräte zur Aufnahme von Kennlinien genutzt werden sollen, durch einen Fotodiodeneingang ergänzt werden. Die intern verbaute Fotodiode wird dann extern mit einem Jumper zum Messen der Leistung in Vorwärtsrichtung genutzt. Der Laserdiodenstrom eines Slaves (ohne TEC) kann bis 2 A betragen. Die Ansteuerung ist über einfache, serielle Befehle über RS-232 (oder optional USB) möglich. Durch den Zugriff auf den Thermistor, die Monitorfotodiode (MPD) und optional eine in Vorwärtsrichtung messende Fotodiode kann man verschiedene Betriebsmodi und Anwendungen umsetzen. Optional ist ein externer, digitaler Modulationseingang (BNC / Frontplatte) möglich. Der Anschluss der Instruments erfolgt über IEC-320 mit 110-230 VAC (50-60 Hz). Es ist ein redundantes Power Supply vorgesehen.