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Unsere Metallverarbeitungslösungen bieten maßgeschneiderte Lösungen für die vielfältigen Anforderungen der modernen Industrie. Mit einem breiten Leistungsspektrum, das CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen, Schweißen und weitere Bearbeitungstechniken umfasst, sind wir Ihr Partner für die präzise und hochwertige Metallbearbeitung. Ob Prototypen, Kleinserien oder Großserien – unsere Metallverarbeitungslösungen passen sich flexibel Ihren spezifischen Anforderungen an und garantieren Qualität und Effizienz für unterschiedlichste Anwendungen. Unser Team aus erfahrenen Fachkräften setzt modernste Technologien und Maschinen ein, um selbst komplexe Metallteile und Baugruppen präzise zu bearbeiten. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Metallen, darunter Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan und Speziallegierungen, die den besonderen Anforderungen in Branchen wie Automobilindustrie, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Elektronik entsprechen. Unsere Fertigungsprozesse garantieren eine hohe Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Langlebigkeit, sodass die gefertigten Teile den höchsten Qualitätsstandards gerecht werden. Neben der reinen Bearbeitung bieten wir auch verschiedene Oberflächenbehandlungen an, darunter Polieren, Eloxieren, Beschichten und Pulverbeschichten, um die Bauteile optimal für ihre spezifischen Einsatzbereiche zu veredeln. Unsere strengen Qualitätskontrollen sorgen dafür, dass jedes Teil die Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden erfüllt. Wir unterstützen Sie bei jedem Schritt – von der Planung und Beratung über die Fertigung bis hin zur Endmontage und Logistik, damit Sie sich voll auf Ihr Projekt konzentrieren können. Mit unseren Metallverarbeitungslösungen erhalten Sie präzise und wirtschaftliche Ergebnisse, die auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Unser Ziel ist es, Ihnen qualitativ hochwertige Metallbauteile zu liefern, die Ihre Prozesse effizienter machen und Ihre Produkte verbessern. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung und lassen Sie sich von der Qualität und Präzision unserer Arbeit überzeugen.

Dekroatives Eloxieren mit organischer Einfärbung, Standardfarben: schwarz, rot und blau - weitere Farben auf Anfrage. Wir erzeugen durch das Anodisieren der Aluminiumoberflächen eine porige Oxidschicht, welche die Fähigkeit aufweist, durch die Einlagerung von organischen Pigmenten, unterschiedliche Färbungen anzunehmen. Anschließend werden die gefärbten Schichten in zwei Stufen verdichtet, sodass die erzeugte Optik möglichst lang erhalten bleibt. Wir verwenden in unserer Anlagentechnik standardmäßig die Farben Schwarz, Rot und Blau. Weitere Einfärbungen sind auf Anfrage möglich.

Zylinder-/ Ringheizkörper dienen in erster Linie der Beheizung von metallischen Zylindern, insbesondere bei Spritzguss-Maschinen, Blasköpfen und Extrusionszylindern. Je nach Anwendungsfall unterscheiden wir drei Typen: 1) Typ: RHK, Betriebstemperatur max. 300°C, Belastung max. 3,5 W/cm², 2) Typ: RHKS, Betriebstemperatur max. 400°C, Belastung max. 6,0 W/cm², 3) Typ: HRHK, Betriebstemperatur max. 450°C, Belastung max. 7,0 W/cm², Es sind grundsätzlich nach Absprache und Klärung aller technischen Details individuelle Kundenanforderungen in Bezug auf Material, Abmessungen und elektrischer Parameter realisierbar.

Düsenheizbänder dienen in erster Linie der Beheizung des Düsenbereiches von Spritzguss - Maschinen. Darüber hinaus können mit ihnen auch alle metallischen Zylinder erwärmt werden. Je nach Anwendungsfall unterscheiden wir zwei Typen: 1) Typ: BDS, Betriebstemperatur max. 350°C, Belastung max. 5,5 W/cm², 2) Typ: BDKS, Betriebstemperatur max. 550°C, Belastung max. 10,0 W/cm², Es sind grundsätzlich nach Absprache und Klärung aller technischen Details individuelle Kundenanforderungen in Bezug auf Material, Abmessungen und elektrischer Parameter realisierbar.

Düsenheizbänder dienen in erster Linie der Beheizung des Düsenbereiches von Spritzguss - Maschinen. Darüber hinaus können mit ihnen auch alle metallischen Zylinder im erwärmt werden. Je nach Anwendungsfall unterscheiden wir zwei Typen: 1) Typ: BDS, Betriebstemperatur max. 350°C, Belastung max. 5,5 W/cm², 2) Typ: BDKS, Betriebstemperatur max. 550°C, Belastung max. 10,0 W/cm², Es sind grundsätzlich nach Absprache und Klärung aller technischen Details individuelle Kundenanforderungen in Bezug auf Material, Abmessungen und elektrischer Parameter realisierbar.

Wärmeschutzmäntel massiv (Typ WSM) dienen in erster Linie dem Zweck, Wärmeverluste und damit Energiekosten bei der Beheizung von Maschinen und Zylindern zu reduzieren. Damit verbunden sind Energieeinsparungen in Größenordnungen zwischen 30 und 40% sowie eine merkliche Verbesserung der Raumtemperatur, in der die Maschine eingesetzt wird. Außerdem verbessert sich der Arbeitsschutz durch deutlich niedrigere Oberflächentemperaturen im Bedien- und Wartungsbereich der Heizungen. Auch die Aufheizzeit der Maschine reduziert sich auf ca. 50%. Massive Wärmeschutzmäntel bestehen aus einer stabilen Metallschale mit eingebrachten Isoliermatten. Feste Metallschalen haben zudem einen ästhetischen Aspekt und verleihen der Maschine zusätzlich eine ansprechende Optik. Allerdings sollten die Einsatztemperaturen 700°C hier nicht überschritten werden. Es gilt: Die Amortisationszeit beträgt in der Regel weniger als ein Jahr.

Die flexiblen Wärmeschutzmäntel (Typ WSMF) wurden entwickelt, um die Energiekosten bei Spritzgießmaschinen, beheizten Werkzeugen und zum Teil auch bei Extrusionsanlagen zu senken. Die Einsatztemperaturen des WSMF sollten 500°C nicht überschreiten. Der Energieverbrauch der entsprechenden Maschinen-beheizung kann um bis zu 35% reduziert werden. Die Oberflächentemperatur des Wärmeschutzmantels kann bis auf ca. 60°C gesenkt werden. Wärmeschutzmäntel werden aus hochwertigen Materialien gefertigt, was den Vorteil einer langen Lebensdauer hat. Es gilt: Die Amortisationszeit beträgt in der Regel weniger als ein Jahr.

Flachheizkörper dienen in erster Linie der Beheizung von Werkzeugen im gewerblichen Bereich, insbesondere bei Werkzeugen der Kunststoffverarbeitung Darüber hinaus können mit ihnen auch alle metallischen Behälter und Wannen mit ebenen Außenflächen, deren Einsatz im gewerblichen Bereich liegt, erwärmt werden. Abweichende Einsatzmöglichkeiten bedürfen der gegenseitigen Absprache und müssen vom Hersteller genehmigt und freigegeben werden. 1) Typ: FLH (Mikanit), Betriebstemperatur max. 300°C, Belastung max. 3,5 W/cm², 2) Typ: HFLH (Keramik), Betriebstemperatur max. 450°C, Belastung max. 7,0 W/cm², 1) Typ: RAK (Mikanit), Betriebstemperatur max. 300°C, Belastung max. 3,5 W/cm², 2) Typ: HRAK (Keramik), Betriebstemperatur max. 450°C, Belastung max. 7,0 W/cm², Es sind grundsätzlich nach Absprache und Klärung aller technischen Details individuelle Kundenanforderungen in Bezug auf Material, Abmessungen und elektrischer Parameter realisierbar.

Heiz-Kühl-Kombinationen mit oder ohne Intensiv-Luftkühlung werden zur Erwärmung bzw. Kühlung von metallischen Extrusionszylindern im gewerblichen Bereich eingesetzt. Dabei wird zunächst der Metallzylinder erwärmt. Nach Erreichen der Betriebstemperatur wird über ein Regelsystem die Heizung abgeschaltet und die Friktionswärme, die während des Produktionsprozesses entsteht, sorgt für die nötige Temperatur. Bei Überschreiten der Betriebstemperatur wird das angeflanschte Gebläse zugeschaltet und der Extrusionszylinder heruntergekühlt. So ist eine optimale Temperaturführung über die gesamte Länge des Plastifizierzylinders möglich. Je nach Anwendungsfall unterscheiden wir zwei Typen: 1) Typ: KKO (Mikanit), Betriebstemperatur max. 300°C, Belastung max. 3,5 W/cm², 2) Typ: HKKO (Keramik), Betriebstemperatur max. 450°C, Belastung max. 7,0 W/cm², Es sind grundsätzlich nach Absprache und Klärung aller technischen Details individuelle Kundenanforderungen in Bezug auf Material, Abmessungen und elektrischer Parameter realisierbar.

Rahmenheizkörper dienen in erster Linie der Beheizung von Werkzeugen im gewerblichen Bereich, insbesondere bei Werkzeugen der Kunststoffverarbeitung. Darüber hinaus können mit ihnen auch alle metallischen Behälter und Wannen mit ebenen Außenflächen, deren Einsatz im gewerblichen Bereich liegt, erwärmt werden. Abweichende Einsatzmöglichkeiten bedürfen der gegenseitigen Absprache und müssen vom Hersteller genehmigt und freigegeben werden. 1) Typ: FLH (Mikanit), Betriebstemperatur max. 300°C, Belastung max. 3,5 W/cm², 2) Typ: HFLH (Keramik), Betriebstemperatur max. 450°C, Belastung max. 7,0 W/cm², 1) Typ: RAK (Mikanit), Betriebstemperatur max. 300°C, Belastung max. 3,5 W/cm², 2) Typ: HRAK (Keramik), Betriebstemperatur max. 450°C, Belastung max. 7,0 W/cm², Es sind grundsätzlich nach Absprache und Klärung aller technischen Details individuelle Kundenanforderungen in Bezug auf Material, Abmessungen und elektrischer Parameter realisierbar.

Temperaturfühler für die Kunststoffindustrie weisen im Allgemeinen Bajonettverschlüsse in verschiedenen Ausführungen auf. Die Temperaturfühler werden direkt in die Spritz- und Extrusions-Medien eingesetzt oder an Heizbändern oder in Heizeinrichtungen bzw. an speziellen Maschinenteilen montiert. Die Fühler kommen auch bei der Oberflächentemperaturüberwachung zum Einsatz. Thermoelemente bestehen aus zwei unterschiedlichen Metallen, die an einem Ende miteinander verbunden sind. Durch den sogenannten Seeback-Effekt wird bei einer Temperaturdifferenz entlang des Leiters eine Spannung erzeugt, welche als Messgröße dient. Mantelthermoelemente dienen zum Einsatz in Umgebungen mit Temperaturen bis zu max. +1200 °C (auf Anfrage). Widerstandsthermometer basieren auf der Änderung des elektrischen Widerstandes von Metallen bei Temperaturerhöhung. Nicht jedes Metall eignet sich für Herstellung von Widerstandsthermometern, in den meisten Fällen wird Platin als Leiter verwendet. Der häufig verwendete Pt 100-Sensor, weist einen Widerstand von 100 Ohm auf, bei einer Temperatur von 0 °C.